JP7423470B2

JP7423470B2 - トナー、トナーカートリッジ、画像形成装置

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Publication number: JP7423470B2
Application number: JP2020132980A
Authority: JP
Inventors: 隆宏中島
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2020-08-05
Filing date: 2020-08-05
Publication date: 2024-01-29
Anticipated expiration: 2040-08-05
Also published as: JP2022029612A; US20220043365A1

Description

本発明の実施形態は、トナー、トナーカートリッジ、画像形成装置に関する。

結晶性ポリエステル樹脂を含むトナーが知られている（例えば、特許文献１）。結晶性ポリエステル樹脂を含むトナーは、低温定着性に優れる。しかし、結晶性ポリエステル樹脂を含むトナーは、耐熱性、保存性が不充分である。
一方、耐熱性に優れるエステルワックスの使用は、トナーの耐熱性、保存性の向上に有効である。しかし、エステルワックスは、画像形成の際に高温環境下でトナーから染み出すことがある。そのため、エステルワックスが画像形成装置内の感光体表面に膜状に付着し、フィルミングが発生する可能性がある。フィルミングが発生すると、画像形成の際にスジ画像等の画像不良が生じる。
加えて、トナーには、高温環境下でも低温環境下でもオフセットが発生しないこと、すなわち定着性も求められる。

特許第３６９３３２７号公報

本発明が解決しようとする課題は、耐熱性、保存性、定着性に優れ、フィルミングの発生を抑制できるトナー；前記トナーが収容されたトナーカートリッジ及び画像形成装置を提供することである。

実施形態のトナーは、非結晶性ポリエステル樹脂Ａと、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂと、結晶性ポリエステル樹脂と、エステルワックスとを持つ。非結晶性ポリエステル樹脂Ａの軟化点は、１２５～１５０℃である。非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの軟化点は、９５～１２０℃である。
エステルワックスは、第１のモノマー群と第２のモノマー群との縮合重合物である。第１のモノマー群は少なくとも３種類以上のカルボン酸からなる。第２のモノマー群は少なくとも３種類以上のアルコールからなる。
炭素数Ｃ_ｎのカルボン酸の割合は、第１のモノマー群１００質量％に対して７０～９５質量％である。炭素数Ｃ_ｎは、第１のモノマー群中の最大含有量であるカルボン酸の炭素数である。第１のモノマー群中の炭素数１８以下のカルボン酸の割合は、第１のモノマー群１００質量％に対して５質量％以下である。
炭素数Ｃ_ｍのアルコールの割合は、第２のモノマー群１００質量％に対して７０～９０質量％である。炭素数Ｃ_ｍは、第２のモノマー群中の最大含有量であるアルコールの炭素数である。第２のモノマー群中の炭素数１８以下のアルコールの割合は、第２のモノマー群１００質量％に対して２０質量％以下である。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａの軟化点と非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの軟化点との差は、２０～４５℃である。

実施形態の画像形成装置の概略構造の一例を示す図である。

以下、実施形態のトナーについて説明する。
実施形態のトナーは、非結晶性ポリエステル樹脂Ａと、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂと、結晶性ポリエステル樹脂と、エステルワックスとを含有する。
実施形態のトナーは、着色剤をさらに含有してもよい。
実施形態のトナーは、実施形態に開示の効果が得られる範囲内であれば、非結晶性ポリエステル樹脂Ａ、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ及び結晶性ポリエステル樹脂以外の他のバインダー樹脂をさらに含有してもよい。
実施形態のトナーは、実施形態に開示の効果が得られる範囲内であれば、非結晶性ポリエステル樹脂Ａ、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ、結晶性ポリエステル樹脂、エステルワックス、着色剤及び他のバインダー樹脂以外の他の成分をさらに含有してもよい。

実施形態のトナーにおいては、非結晶性ポリエステル樹脂Ａの軟化点と非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの軟化点との差は、２０～４５℃であり、２０～３５℃が好ましく、２０～３０℃がより好ましい。非結晶性ポリエステル樹脂Ａの軟化点と非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの軟化点との差が前記下限値以上であるため、エステルワックスの分散性が適度によくなり、高温環境下でオフセットが起きにくい。非結晶性ポリエステル樹脂Ａの軟化点と非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの軟化点との差が前記上限値以下であるため、エステルワックスの分散性がよくなり、フィルミングの発生が抑制される。

非結晶性ポリエステル樹脂Ａについて説明する。
実施形態のトナーは、非結晶性ポリエステル樹脂Ａを含有するため、耐熱性、定着性が向上する。
実施形態においては、軟化温度と融解温度との比（軟化温度／融解温度）が０．８未満であるか、１．２超であるポリエステル樹脂を「非結晶性ポリエステル樹脂」とする。また、軟化温度と融解温度との比（軟化温度／融解温度）が０．８～１．２であるポリエステル樹脂を「結晶性ポリエステル樹脂」とする。

非結晶性ポリエステル樹脂Ａの軟化点は、１２５～１５０℃であり、１２５～１４０℃が好ましく、１２５～１３５℃がより好ましい。非結晶性ポリエステル樹脂Ａの軟化点が前記下限値以上であるため、高温環境下でオフセットが起きにくい。また、トナーの耐熱性が向上する。非結晶性ポリエステル樹脂Ａの軟化点が前記上限値以下であるため、低温環境下でオフセットが起きにくい。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａの軟化点は、例えば、定試験力押出形細管式レオメータ（フローテスタ）により測定できる。

非結晶性ポリエステル樹脂Ａの質量平均分子量は、２．０×１０^４～９．０×１０^４が好ましく、２．８×１０^４～７．０×１０^４がより好ましい。非結晶性ポリエステル樹脂Ａの質量平均分子量が前記範囲内であると、非結晶性ポリエステル樹脂Ａの軟化点が１２５～１５０℃の範囲内となる傾向がある。
また、非結晶性ポリエステル樹脂Ａの質量平均分子量が前記下限値以上であると、定着時のトナーの粘度が高くなり、低温定着性が向上する。非結晶性ポリエステル樹脂Ａの質量平均分子量が前記上限値以下であると、定着時のトナーの粘度が低くなり、オフセットが起きにくい。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａの質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリエチレングリコール換算の値である。

非結晶性ポリエステル樹脂Ａとしては、例えば、２価以上のカルボン酸と２価以上のアルコールとの縮合重合物が挙げられる。
２価以上のカルボン酸としては、２価以上のカルボン酸、２価以上のカルボン酸の酸無水物、２価以上のカルボン酸のエステル等が挙げられる。２価以上のカルボン酸のエステルとしては、２価以上のカルボン酸の低級アルキル（炭素数１～１２）エステルが挙げられる。

２価のカルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、アルキル基又はアルケニル基で置換されたコハク酸等が挙げられる。ただし、２価のカルボン酸はこれらの例示に限定されない。
前記アルキル基又はアルケニル基で置換されたコハク酸としては、炭素数２～２０のアルキル基又はアルケニル基で置換されたコハク酸が挙げられる。例えば、ｎ－ドデセニルコハク酸、ｎ－ドデシルコハク酸等が挙げられる。また、前記２価のカルボン酸の酸無水物又は前記２価のカルボン酸のエステルが用いられてもよい。
２価のカルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、テレフタル酸、炭素数２～２０のアルケニル基で置換されたコハク酸が好ましい。
２価のカルボン酸は、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

３価以上のカルボン酸としては、例えば、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、２，５，７－ナフタレントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸、１，２，４－ブタントリカルボン酸、１，２，５－ヘキサントリカルボン酸、１，３－ジカルボキシル－２－メチル－２－メチレンカルボキシプロパン、１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８－オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸、これらの酸無水物又はこれらのエステル等が挙げられる。ただし、３価以上のカルボン酸はこれらの例示に限定されない。
３価以上のカルボン酸としては、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、その酸無水物又はその低級アルキル（炭素数１～１２）エステルが好ましい。
３価以上のカルボン酸は、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

２価のアルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－ブテンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物等が挙げられる。ただし、２価のアルコールはこれらの例示に限定されない。
ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物としては、ビスフェノールＡに、炭素数２～３のアルキレンオキシドを平均１～１０モル付加した化合物が挙げられる。ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物としては、ポリオキシプロピレン（２．２）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３．３）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．０）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．０）－ポリオキシエチレン（２．０）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン等が挙げられる。
２価のアルコールとしては、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物が好ましい。２価のアルコールは、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

３価以上のアルコールとしては、例えば、ソルビトール、１，２，３，６－ヘキサンテトロール、１，４－ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４－ブタントリオール、１，２，５－ペンタントリオール、グリセロール、２－メチルプロパントリオール、２－メチル－１，２，４－ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５－トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。ただし、３価以上のアルコールはこれらの例示に限定されない。
３価以上のアルコールとしては、ソルビトール、１，４－ソルビタン、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパンが好ましい。
３価以上のアルコールは、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

２価以上のアルコールと２価以上のカルボン酸とを縮合重合する際には、反応を促進させるため、通常使用されている触媒が用いられてもよい。触媒としては、例えば、酸化ジブチル錫、チタン化合物、ジアルコキシ錫（II）、酸化錫（II）、脂肪酸錫（II）、ジオクタン酸錫（II）、ジステアリン酸錫（II）等が挙げられる。

非結晶性ポリエステル樹脂Ｂについて説明する。
実施形態のトナーは、非結晶性ポリエステル樹脂Ａに加えて非結晶性ポリエステル樹脂Ｂを含有するため、エステルワックスのトナー中の分散性がよくなる。そのため、フィルミングの発生が抑制される。

非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの軟化点は、９５～１２０℃であり、９８～１１５℃が好ましく、９８～１１０℃がより好ましい。非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの軟化点が前記下限値以上であるため、高温環境下でオフセットが起きにくい。また、トナーの耐熱性が向上する。非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの軟化点が前記上限値以下であるため、低温環境下でオフセットが起きにくい。
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの軟化点は、例えば、定試験力押出形細管式レオメータ（フローテスタ）により測定できる。

非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの質量平均分子量は、６．０×１０^３～２．０×１０^４が好ましく、７．５×１０^３～１．５×１０^４がより好ましい。非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの質量平均分子量が前記範囲内であると、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの軟化点が９５～１２０℃の範囲内となる傾向がある。
また、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの質量平均分子量が前記下限値以上であると、定着時のトナーの粘度が高くなり、低温定着性が向上する。非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの質量平均分子量が前記上限値以下であると、定着時のトナーの粘度が低くなり、オフセットが起きにくい。
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリエチレングリコール換算の値である。

非結晶性ポリエステル樹脂Ｂとしては、例えば、２価以上のカルボン酸と２価以上のアルコールとの縮合重合物が挙げられる。
２価以上のカルボン酸、２価以上のアルコールとしては、例えば、非結晶性ポリエステル樹脂Ａについて説明したものと同様のものが挙げられる。これらの２価以上のカルボン酸、２価以上のアルコールのなかから、軟化点が９５～１２０℃の範囲内となるように２価以上のカルボン酸、２価以上のアルコールが選択される。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａの軟化点、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの軟化点は、例えば、２価以上のカルボン酸、２価以上のアルコールの種類の選択、重合時間の変更により調整できる。

結晶性ポリエステル樹脂について説明する。
結晶性ポリエステル樹脂の融点は、６０～１２０℃が好ましく、７０～１１５℃がより好ましく、８０～１１５℃がさらに好ましい。結晶性ポリエステル樹脂の融点が前記下限値以上であると、トナーが耐熱性、保存性にさらに優れる。結晶性ポリエステル樹脂の融点が前記上限値以下であると、トナーが低温定着性に優れる。
結晶性ポリエステル樹脂の融点は、例えば、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定できる。

結晶性ポリエステル樹脂の質量平均分子量は、６．０×１０^３～１．８×１０^４が好ましく、８．０×１０^３～１．４×１０^４がより好ましい。結晶性ポリエステル樹脂の質量平均分子量が前記下限値以上であると、定着時のトナーの粘度が高くなり、低温定着性が向上する。結晶性ポリエステル樹脂の質量平均分子量が前記上限値以下であると、定着時のトナーの粘度が低くなり、オフセットが起きにくい。
結晶性ポリエステル樹脂の質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算の値である。

結晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、２価以上のアルコールと２価以上のカルボン酸との縮合重合物が挙げられる。
２価以上のアルコールとしては、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－ブテンジオール、ポリオキシプロピレン、ポリオキシエチレン、グリセリン、ペンタエリストール、トリメチロールプロパン等が挙げられる。ただし、２価以上のアルコールはこれらの例示に限定されない。
２価以上のアルコールとしては、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオールが好ましい。
２価以上のアルコールは、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

２価以上のカルボン酸としては、アジピン酸、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、アルキル基又はアルケニル基で置換されたコハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの酸無水物又はこれらのエステル等が挙げられる。ただし、２価以上のカルボン酸はこれらの例示に限定されない。
アルキル基又はアルケニル基で置換されたコハク酸としては、炭素数２～２０のアルキル基又はアルケニル基で置換されたコハク酸が挙げられる。例えば、ｎ－ドデセニルコハク酸、ｎ－ドデシルコハク酸等が挙げられる。
２価以上のカルボン酸としては、フマル酸が好ましい。
２価以上のカルボン酸は、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
ただし、結晶性ポリエステル樹脂はここで例示した２価以上のアルコールと２価以上のカルボン酸との縮合重合物に限定されない。結晶性ポリエステル樹脂は、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

他のバインダー樹脂について説明する。
他のバインダー樹脂としては、例えば、非結晶性ポリエステル樹脂Ａ及び非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ以外の他の非結晶性ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂、エチレン系樹脂、アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、アリルフタレート系樹脂、ポリアミド系樹脂、マレイン酸系樹脂等が挙げられる。ただし、他のバインダー樹脂は、これらの例示に限定されない。
他のバインダー樹脂は、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

スチレン系樹脂、エチレン系樹脂、アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、アリルフタレート系樹脂、ポリアミド系樹脂、マレイン酸系樹脂は、例えば、ビニル重合性単量体を単独で又は複数種で重合することにより得られる。
ビニル重合性単量体としては、例えば、芳香族系ビニル単量体、エステル系単量体、カルボン酸含有単量体、アミン系単量体が挙げられる。
芳香族系ビニル単量体としては、例えば、スチレン、メチルスチレン、メトキシスチレン、フェニルスチレン、クロロスチレン、これらの誘導体が挙げられる。
エステル系単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、これらの誘導体が挙げられる。
カルボン酸含有単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、これらの誘導体が挙げられる。
アミン系単量体としては、例えば、アミノアクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、これらの誘導体が挙げられる。

他のバインダー樹脂は、アルコール成分とカルボン酸成分とからなる重合性単量体成分の重縮合によって得てもよい。重合性単量体成分の重縮合に際しては、連鎖移動剤、架橋剤、重合開始剤、界面活性剤、凝集剤、ｐＨ調整剤、消泡剤等の種々の助剤を用いてもよい。

エステルワックスについて説明する。
実施形態のエステルワックスは、炭素数の異なる２種類以上のエステル化合物からなる。
実施形態のトナーは、エステルワックスを含有するため、耐熱性、保存性に優れる。

実施形態のエステルワックスは、第１のモノマー群と第２のモノマー群との縮合重合物である。
第１のモノマー群について説明する。
第１のモノマー群は、少なくとも３種類以上のカルボン酸からなる。第１のモノマー群のカルボン酸の種類数は、エステルワックスの入手が容易である点から、７種類以下が好ましく、５種類以下がより好ましい。第１のモノマー群中のカルボン酸の種類の数が前記下限値以上であるため、トナーが耐熱性、保存性に優れる。

ここで、第１のモノマー群中における含有量が最大であるカルボン酸の炭素数をＣ_ｎとする。炭素数Ｃ_ｎは１９～２８が好ましく、１９～２４がより好ましく、２０～２４がさらに好ましい。炭素数Ｃ_ｎが前記下限値以上であると、エステルワックスの耐熱性が向上する。炭素数Ｃ_ｎが前記上限値以下であると、トナーが低温定着性に優れる。

最大含有量である炭素数Ｃ_ｎのカルボン酸の割合は、第１のモノマー群１００質量％に対して７０～９５質量％であり、８０～９５質量％が好ましく、８５～９５質量％がより好ましい。炭素数Ｃ_ｎのカルボン酸の割合が前記下限値以上であるため、エステルワックスの炭素数分布の極大ピークが充分に高炭素数側に位置する。その結果、トナーが耐熱性、保存性に優れる。炭素数Ｃ_ｎのカルボン酸の割合が前記上限値以下であるため、エステルワックスの入手が容易である。

第１のモノマー群中の炭素数１８以下のカルボン酸の割合は、第１のモノマー群１００質量％に対して５質量％以下であり、０～５質量％が好ましく、０～１質量％がより好ましい。炭素数１８以下のカルボン酸の割合が前記下限値以上であるため、エステルワックスの入手が容易である。炭素数１８以下のカルボン酸の割合が前記上限値以下であると、エステルワックスにおいて相対的に分子量が低いエステル化合物の割合が少なくなる。その結果、トナーが耐熱性、保存性に優れる。

第１のモノマー群における各炭素数のカルボン酸の含有量は、例えば、エステルワックスをメタノリシス反応後の生成物についてＦＤ－ＭＳ（ＦｉｅｌｄＤｅｓｏｒｐｔｉｏｎＭａｓｓＳｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）による質量分析を行うことで測定できる。ＦＤ－ＭＳによる測定で得られる生成物中の各炭素数のカルボン酸のイオン強度の合計を１００とする。前記合計に対する各炭素数のカルボン酸のイオン強度の相対値を算出する。この相対値を、第１のモノマー群中の各炭素数のカルボン酸の含有量とする。また、この相対値が最大である炭素数のカルボン酸における炭素数をＣ_ｎとする。

第１のモノマー群におけるカルボン酸としては、エステルワックスの入手が容易である点から長鎖カルボン酸が好ましく、長鎖アルキルカルボン酸が好ましい。長鎖カルボン酸は、エステルワックスが所定の要件を満たすように適宜選択される。
長鎖カルボン酸としては、炭素数１９～２８の長鎖カルボン酸が好ましく、炭素数２０～２４の長鎖カルボン酸がより好ましい。長鎖カルボン酸の炭素数が前記下限値以上であると、エステルワックスの耐熱性が向上し、トナーが耐熱性、保存性にさらに優れる。長鎖カルボン酸の炭素数が前記上限値以下であると、トナーが低温定着性に優れる。
長鎖アルキルカルボン酸として、例えば、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキデン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸等が挙げられる。

第２のモノマー群について説明する。
第２のモノマー群は、少なくとも３種類以上のアルコールからなる。第２のモノマー群のアルコールの種類数は、エステルワックスの入手が容易である点から、５種類以下が好ましい。第２のモノマー群中のアルコールの種類の数が前記下限値以上であるため、トナーが耐熱性、保存性に優れる。

ここで、第２のモノマー群中における含有量が最大であるアルコールの炭素数をＣ_ｍとする。炭素数Ｃ_ｍは１９～２８が好ましく、２０～２４がより好ましく、２０～２２がさらに好ましい。炭素数Ｃ_ｍが前記下限値以上であると、エステルワックスの耐熱性が向上する。炭素数Ｃ_ｍが前記上限値以下であると、トナーが低温定着性に優れる。

最大含有量である炭素数Ｃ_ｍのアルコールの割合は、第２のモノマー群１００質量％に対して７０～９０質量％であり、８０～９０質量％が好ましく、８５～９０質量％がより好ましい。炭素数Ｃ_ｍのアルコールの割合が前記下限値以上であるため、エステルワックスの炭素数分布の極大ピークが充分に高炭素数側に位置する。その結果、トナーが耐熱性、保存性に優れる。炭素数Ｃ_ｍのアルコールの割合が前記上限値以下であるため、エステルワックスの入手が容易である。

第２のモノマー群中の炭素数１８以下のアルコールの割合は、第２のモノマー群１００質量％に対して２０質量％以下であり、１０～２０質量％が好ましく、１５～２０質量％がより好ましい。炭素数１８以下のアルコールの割合が前記下限値以上であると、エステルワックスの入手が容易である。炭素数１８以下のアルコールの割合が前記上限値以下であるため、エステルワックスにおいて相対的に分子量が低いエステル化合物の割合が少なくなる。その結果、トナーが耐熱性、保存性に優れる。

第２のモノマー群における各炭素数のアルコールの含有量は、例えば、エステルワックスをメタノリシス反応後の生成物についてＦＤ－ＭＳによる質量分析を行うことで測定できる。ＦＤ－ＭＳによる測定で得られる生成物中の各炭素数のアルコールのイオン強度の合計を１００とする。前記合計に対する各炭素数のアルコールのイオン強度の相対値を算出する。この相対値を、第２のモノマー群中の各炭素数のアルコールの含有量とする。また、この相対値が最大である炭素数のアルコールにおける炭素数をＣ_ｍとする。

第２のモノマー群におけるアルコールとしては、エステルワックスの入手が容易である点から長鎖アルコールが好ましく、長鎖アルキルアルコールがより好ましい。長鎖アルコールは、エステルワックスが所定の要件を満たすように適宜選択される。長鎖アルコールとしては、炭素数１９～２８の長鎖アルコールが好ましく、炭素数２０～２２の長鎖アルコールがより好ましい。長鎖アルコールの炭素数が前記下限値以上であると、エステルワックスの耐熱性が向上し、トナーが耐熱性、保存性にさらに優れる。長鎖アルコールの炭素数が前記上限値以下であると、トナーが低温定着性に優れる。
長鎖アルキルアルコールとしては、例えば、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、アラキデルアルコール、ベヘニルアルコール、リグノセリルアルコール、セリルアルコール、モンタニルアルコールが挙げられる。

実施形態のエステルワックスにおいては、実施形態のエステルワックスを構成するエステル化合物のうち最大含有量である炭素数Ｃ_ｌのエステル化合物が存在することが好ましい。炭素数Ｃ_ｌは、４３以上が好ましく、４３～５６がより好ましく、４３～５２がさらに好ましく、４４～４６が特に好ましく、４４が最も好ましい。炭素数Ｃ_ｌが前記下限値以上であると、トナーが耐熱性、保存性にさらに優れる。炭素数Ｃ_ｌが前記上限値以下であると、エステルワックスの入手が容易である。

炭素数Ｃ_ｌのエステル化合物は、下式（Ｉ）で表される。
Ｒ^１ＣＯＯＲ^２・・・（Ｉ）
式（Ｉ）中のＲ^１及びＲ^２はアルキル基である。Ｒ^１とＲ^２の炭素数の合計は４２以上が好ましく、４２～５５がより好ましく、４２～５１がさらに好ましく、４３～４５が特に好ましく、４３が最も好ましい。Ｒ^１とＲ^２の炭素数の合計が前記下限値以上であると、トナーが耐熱性、保存性にさらに優れる。Ｒ^１とＲ^２の炭素数の合計が前記上限値以下であると、エステルワックスの入手が容易である。Ｒ^１の炭素数は、後述の炭素数Ｃ_ｎのカルボン酸の炭素数Ｃ_ｎを調整することで制御できる。Ｒ^２の炭素数は、後述の炭素数Ｃ_ｍのアルコールの炭素数Ｃ_ｍを調整することで制御できる。

炭素数Ｃ_ｌのエステル化合物の割合は、エステルワックス１００質量％に対して６５質量％以上が好ましく、６５～９０質量％がより好ましく、７０～９０質量％がさらに好ましく、８０～９０質量％が特に好ましい。炭素数Ｃ_ｌのエステル化合物の割合が前記下限値以上であると、エステルワックスの炭素数分布の極大ピークが充分高くなる。その結果、トナーが耐熱性、保存性にさらに優れる。
炭素数Ｃ_ｌのエステル化合物の割合が前記上限値以下であると、エステルワックスの入手が容易である。

実施形態のエステルワックスの炭素数分布は、炭素数４３以上の領域に極大ピークを１つだけ有することが好ましい。この場合、相対的に分子量が低いエステル化合物の割合が少なくなる。その結果、トナーが耐熱性、保存性にさらに優れる。
実施形態のエステルワックスの炭素数分布において、極大ピークの位置は、炭素数４３～５６の領域が好ましく、炭素数４４～５２の領域がより好ましく、炭素数４４～４６の領域がさらに好ましく、炭素数４４が最も好ましい。極大ピークの位置が前記下限値以上の炭素数の領域にあると、トナーが耐熱性、保存性にさらに優れる。極大ピークの位置が前記上限値以下の炭素数の領域にあると、エステルワックスの入手が容易である。

エステルワックスにおける各炭素数のエステル化合物の含有量は、例えば、ＦＤ－ＭＳによる質量分析により測定できる。ＦＤ－ＭＳによる測定で得られるエステルワックス中の各炭素数のエステル化合物のイオン強度の合計を１００とする。前記合計に対する各炭素数のエステル化合物のイオン強度の相対値を算出する。この相対値を、エステルワックス中の各炭素数のエステル化合物の含有量とする。また、この相対値が最大である炭素数のエステル化合物における炭素数をＣ_ｌとする。

エステルワックスの融点は、６０～８５℃が好ましく、６５～８０℃がより好ましく、６５～７５℃がさらに好ましい。エステルワックスの融点が前記下限値以上であると、トナーが耐熱性、保存性にさらに優れる。また、高温環境下でオフセットが起きにくい。エステルワックスの融点が前記上限値以下であると、トナーが低温定着性に優れる。
エステルワックスの融点は、例えば、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定できる。

エステルワックスの融点と非結晶性ポリエステル樹脂Ａの軟化点との差は、４０～９０℃が好ましく、４５～７５℃がより好ましく、５０～７０℃がさらに好ましい。エステルワックスの融点と非結晶性ポリエステル樹脂Ａの軟化点との差が、前記下限値以上であると、エステルワックスの分散性が適度によくなり、高温環境下でオフセットが起きにくい。エステルワックスの融点と非結晶性ポリエステル樹脂Ａの軟化点との差が前記上限値以下であると、エステルワックスの分散性がよくなる傾向がある。その結果、フィルミングの発生がさらに充分に抑制される。

エステルワックスの融点と非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの軟化点との差は、１０～６０℃が好ましく、２０～５０℃がより好ましく、２５～４５℃がさらに好ましい。エステルワックスの融点と非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの軟化点との差が、前記下限値以上であると、エステルワックスの分散性が適度によくなり、高温環境下でオフセットが起きにくい。エステルワックスの融点と非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの軟化点との差が、前記上限値以下であると、エステルワックスの分散性がよくなる傾向がある。その結果、フィルミングの発生がさらに充分に抑制される。

エステルワックスの調製方法について説明する。
エステルワックスは、例えば、長鎖カルボン酸と長鎖アルコールとをエステル化反応させることで調製できる。エステル化反応においては、所定の要件を満たすエステルワックスが得られやすい点から、少なくとも３種類以上の長鎖アルキルカルボン酸と少なくとも３種類以上の長鎖アルキルアルコールを使用することが好ましい。少なくとも３種類の長鎖アルキルカルボン酸、少なくとも３種類の長鎖アルキルアルコールのそれぞれの使用量を調整すると、エステルワックスに含まれるエステル化合物の炭素数分布を調整できる。エステル化反応は、窒素気流下で加熱しながら行うと好ましい。
エステル化反応物は、エタノール、トルエン等を含む溶媒により溶解し、さらに、水酸化ナトリウム水溶液等の塩基性水溶液を添加し、有機層と水層に分離して精製されてもよい。水層を除去することで、エステルワックスを得ることができる。精製操作は、複数回繰り返すことが好ましい。

着色剤について説明する。
着色剤は特に限定されない。例えば、カーボンブラック、シアン、イエロー、マゼンタ系の顔料、染料等が挙げられる。

カーボンブラックとしては、アニリンブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック、チャネルブラック、ケッチェンブラック等が挙げられる。
顔料、染料としては、例えば、ファーストイエローＧ、ベンジジンイエロー、クロムイエロー、キノリンイエロー、インドファストオレンジ、イルガジンレッド、カーミンＦＢ、パーマネントボルドーＦＲＲ、ピグメントオレンジＲ、リソールレッド２Ｇ、レーキレッドＣ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、デュポンオイルレッド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、アニリンブルー、カルコイルブルー、ウルトラマリンブルー、ブリリアントグリーンＢ、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレート、メチレンブルークロライド、ローズベンガル、キナクリドン等が挙げられる。

着色剤としては、カラーインデックスナンバーによる表記で、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、６、７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、１２、１４、１７、３４、７４、８３、９７、１５５、１８０、１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４８、４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、１２、３１、４８、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４８：５、４９、５３、５３：１、５３：２、５３：３、５７、５７：１、８１、８１：４、１２２、１４６、１５０、１７７、１８５、２０２、２０６、２０７、２０９、２３８、２６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：５、１５：６、７５、７６、７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、７、８、３６、４２、５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１９、４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２等が挙げられる。ただし、着色剤はこれらの例示に限定されない。
着色剤は、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

他の成分について説明する。
他の成分としては、荷電制御剤、界面活性剤、塩基性化合物、凝集剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤等の添加剤が挙げられる。ただし、他の成分は、これらの例示に限定されない。添加剤は、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

荷電制御剤について説明する。
トナーが荷電制御剤を含有する場合、トナーが紙等の記録媒体上に転写されやすくなる。荷電制御剤としては、含金属アゾ化合物、含金属サリチル酸誘導体化合物、金属酸化物疎水化処理物、ポリサッカライドの包接化合物等が挙げられる。含金属アゾ化合物としては、金属が鉄、コバルトもしくはクロムである錯体又は錯塩、これらの混合物が好ましい。含金属サリチル酸誘導体化合物、金属酸化物疎水化処理物としては、金属がジルコニウム、亜鉛、クロムもしくはボロンの錯体又は錯塩、これらの混合物が好ましい。ポリサッカライドの包接化合物としては、アルミニウム（Ａｌ）とマグネシウム（Ｍｇ）を含むポリサッカライドの包接化合物が好ましい。

外添剤について説明する。
実施形態のトナーは、必要に応じて外添剤を有してもよい。この場合、外添剤は、トナー母粒子の表面に付着する。トナー母粒子は、非結晶性ポリエステル樹脂Ａ、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ、結晶性ポリエステル樹脂、エステルワックスを少なくとも含む。
外添剤としては、無機酸化物からなる粒子が挙げられる。無機酸化物としては、シリカ、チタニア、アルミナ、チタン酸ストロンチウム、酸化チタン、酸化錫等が挙げられる。また、無機酸化物からなる粒子は、安定性が向上する点から、疎水化剤で表面処理されてもよい。外添剤は、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

外添剤は、トナーの帯電量が充分に維持される点からシリカ粒子を含有することが好ましい。
シリカ粒子としては、トナーの帯電量がさらに充分に維持される点から、湿式シリカが好ましい。湿式シリカは、例えば、珪砂を原料とする珪酸ソーダを原料とし、珪酸ソーダを含む水溶液を中和してシリカを析出し、ろ過、乾燥する方法（液相法）で製造できる。これに対し、四塩化珪素を高温の炎の中で反応させて得られる焼成シリカ（乾式シリカ）が知られている。湿式シリカがトナーの外添剤として使用されると、一般に水分量が低い焼成シリカに比べてトナーの帯電量が維持されやすくなる。

シリカ粒子としては、トナーが耐熱性にさらに優れる点から、疎水性シリカ粒子が好ましい。疎水性シリカ粒子は、例えば、湿式シリカの表面シラノール基をシラン、シリコーン等で疎水化処理して得られる。疎水性シリカ粒子がトナーの外添剤として使用されると、トナー母粒子との付着性がよくなる。

トナーの組成について説明する。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａの含有量は、トナー母粒子１００質量％に対して５～４０質量％が好ましく、１０～２５質量％がより好ましく、１０～２０質量％がさらに好ましい。非結晶性ポリエステル樹脂Ａの含有量が前記下限値以上であると、高温環境下でオフセットがさらに起きにくくなる。また、トナーが耐熱性にさらに優れる。非結晶性ポリエステル樹脂Ａの含有量が前記上限値以下であると、低温環境下でオフセットがさらに起きにくくなる。

非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの含有量は、トナー母粒子１００質量％に対して４０～７０質量％が好ましく、５０～６５質量％がより好ましく、５５～６５質量％がさらに好ましい。非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの含有量が前記下限値以上であると、低温環境下でオフセットがさらに起きにくくなる。非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの含有量が前記上限値以下であると、高温環境下でオフセットがさらに起きにくくなる。

非結晶性ポリエステル樹脂Ａの含有量に対する非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの含有量の質量比は、１／９～５／５が好ましく、１／９～３／７がより好ましく、１５／８５～２５／７５が特に好ましい。前記質量比が前記下限値以上であると、低温環境下でオフセットがさらに起きにくくなる。また、エステルワックスの分散性がさらに向上し、フィルミングの発生がさらに充分に抑制される。前記質量比が前記上限値以下であると、エステルワックスの分散性が適度によく、高温環境下でオフセットがさらに起きにくくなる。

結晶性ポリエステル樹脂の含有量は、トナー母粒子１００質量％に対して５～２５質量％が好ましく、５～２０質量％がより好ましく、５～１５質量％がさらに好ましい。結晶性ポリエステル樹脂の含有量が前記下限値以上であると、トナーが低温定着性に優れる。結晶性ポリエステル樹脂の含有量が前記上限値以下であると、トナーが耐熱性、保存性にさらに優れる。

エステルワックスの含有量は、トナー１００母粒子質量％に対して３～１５質量％が好ましく、３～１３質量％がより好ましく、５～１０質量％がさらに好ましい。エステルワックスの含有量が前記下限値以上であると、トナーが耐熱性、保存性にさらに優れる。エステルワックスの含有量が前記上限値以下であると、トナーが低温定着性に優れる。

トナーが着色剤を有する場合、着色剤の含有量は、トナー１００質量％に対して２～１３質量％が好ましく、３～８質量％がより好ましい。着色剤の含有量が前記下限値以上であると、トナーが色再現性に優れる。着色剤の含有量が前記上限値以下であると、着色剤の分散性がよく、トナーが低温定着性に優れる。

トナーが外添剤を有する場合、外添剤の含有量は、トナー母粒子１００質量部に対して、２～１５質量部が好ましく、４～１０質量部がより好ましく、４～８質量部がさらに好ましい。外添剤の含有量が前記下限値以上であると、トナーの帯電量を確保しやすい。外添剤の含有量が前記上限値以下であると、トナーの帯電量が過剰に高くなりくい。そのため、トナーの帯電量が適度に維持されやすい。

トナーの製造方法について説明する。
トナー母粒子は、例えば、混錬粉砕法、ケミカル法によって製造できる。
トナー母粒子はそのままトナーとして使用できる。外添剤を有するトナーを製造する場合、トナー母粒子と外添剤とを混合する。

混練粉砕法について説明する。
混練粉砕法としては、例えば、下記の混合工程と混練工程と粉砕工程を含む製造方法が挙げられる。混練粉砕法は、下記の分級工程を必要に応じてさらに含んでもよい。
・混合工程：少なくとも非結晶性ポリエステル樹脂Ａと、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂと、結晶性ポリエステル樹脂と、エステルワックスとを混合して混合物を得る工程。
・混練工程：前記混合物を溶融混練して混練物を得る工程。
・粉砕工程：前記混練物を粉砕して粉砕物を得る工程。
・分級工程：前記粉砕物を分級する工程。

混合工程では、トナーの原料が混合されて混合物が得られる。混合工程では混合機が用いられてもよい。混合機は特に限定されない。混合工程では、着色剤、他のバインダー樹脂、添加剤が必要に応じて使用されてもよい。
混練工程では、混合工程で得られた混合物が溶融混練されて混練物が得られる。混練工程は混練機が用いられてもよい。混練機は特に限定されない。
粉砕工程では、混練工程で得られた混練物が粉砕されて粉砕物が得られる。粉砕工程では粉砕機が用いられてもよい。粉砕機としては、ハンマーミル等の種々の粉砕機を用いることができる。また、粉砕機で得られた粉砕物はさらに微粉砕されてもよい。粉砕物をさらに微粉砕する粉砕機としては、種々の粉砕機を用いることができる。粉砕工程で得られた粉砕物は、このままトナー母粒子とされてもよく、必要に応じて分級工程を経てトナー母粒子とされてもよい。
分級工程では、粉砕工程で得られた粉砕物が分級される。分級工程では分級機が用いられてもよい。分級機は特に限定されない。

ケミカル法について説明する。
ケミカル法では、非結晶性ポリエステル樹脂Ａ、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ、結晶性ポリエステル樹脂、エステルワックス、必要に応じて着色剤、他のバインダー樹脂、添加剤を混合して混合物を得る。次に混合物を溶融混練して混練物を得る。次に混練物を粉砕して粗く粒状化された中砕粒子を得る。次に中砕粒子を水系媒体と混合して混合液を調製する。次に混合液を機械的せん断に供して微粒子分散液を得る。最後に微粒子分散液中で微粒子を凝集させてトナー母粒子とする。

外添剤の混合方法について説明する。
外添剤は、例えば、混合機によりトナー母粒子と混合される。混合機は特に限定されない。外添剤とトナー母粒子との混合により、外添剤はトナー母粒子の表面に付着する。
外添剤は、必要に応じて篩い装置により篩分けされてもよい。篩い装置は特に限定されない。種々の篩い装置を用いることができる。

実施形態のトナーカートリッジについて説明する。
実施形態のトナーカートリッジは、上述の実施形態のトナーが収容されている。例えば、トナーカートリッジは、容器を有し、前記容器に実施形態のトナーが収容されている。容器は特に限定されず、画像形成装置に適用可能な種々の容器を用いることができる。
実施形態のトナーは一成分現像剤として用いてもよく、キャリアと組み合わせて二成分現像剤として用いてもよい。

以下、実施形態の画像形成装置について、図面を参照して説明する。
図１は、実施形態の画像形成装置の概略構造の一例を示す図である。
実施形態の画像形成装置２０は、中間転写ベルト７と、中間転写ベルト７上に順に設けられた第１の画像形成ユニット１７Ａと、第２の画像形成ユニット１７Ｂと、その下流に設けられた定着装置２１とを備えた装置本体を有する。中間転写ベルト７の走行方向Ｘに沿って、すなわち、画像形成プロセスの進行方向に沿って、第１の画像形成ユニット１７Ａは、第２の画像形成ユニット１７Ｂの下流に設けられている。定着装置２１は、第１の画像形成ユニット１７Ａの下流に設けられている。

第１の画像形成ユニット１７Ａは、感光体ドラム１ａ、クリーニング装置１６ａ、帯電装置２ａ、露光装置３ａ、第１の現像器４ａ、一次転写ローラ８ａを有する。クリーニング装置１６ａ、帯電装置２ａ、露光装置３ａ、第１の現像器４ａは、感光体ドラム１ａの回転方向に沿ってこの順に設けられている。一次転写ローラ８ａは、感光体ドラム１ａと対面するように、中間転写ベルト７を介して感光体ドラム１ａに設けられている。一次転写ローラ８ａには一次転写電源１４ａが接続されている。
第２の画像形成ユニット１７Ｂは、感光体ドラム１ｂ、クリーニング装置１６ｂ、帯電装置２ｂ、露光装置３ｂ、第２の現像器４ｂ、一次転写ローラ８ｂを有する。クリーニング装置１６ｂ、帯電装置２ｂ、露光装置３ｂ、第２の現像器４ｂは、感光体ドラム１ｂの回転方向に沿ってこの順に設けられている。一次転写ローラ８ｂは、感光体ドラム１ｂと対面するように、中間転写ベルト７を介して感光体ドラム１ｂに設けられている。一次転写ローラ８ｂには一次転写電源１４ｂが接続されている。

第１の現像器４ａ内、第２の現像器４ｂ内には、上述の実施形態のトナーが収容されている。他の実施形態に係る画像形成装置において、トナーは図示しないトナーカートリッジから供給されてもよい。
第１の画像形成ユニット１７Ａの下流には、二次転写ローラ９とバックアップローラ１０とが中間転写ベルト７を介して対向するように配置されている。二次転写ローラ９には、二次転写電源１５が接続されている。

定着装置２１は、第１の画像形成ユニット１７Ａの下流に設けられている。定着装置２１は、互いに対向するように配置されたヒートローラ１１とプレスローラ１２とを有する。定着装置２１は、トナーを記録媒体に定着させるための装置である。ヒートローラ１１とプレスローラ１２によって加熱及び加圧されることで、トナー像が紙に定着される。

画像形成装置２０により、例えば以下のようにして画像形成が行われる。
まず、帯電装置２ｂにより、感光体ドラム１ｂを一様に帯電させる。次に、露光装置３ｂにより、露光を行い、静電潜像を形成する。次に、現像器４ｂから供給される実施形態のトナーにて現像を行い、第２のトナー像を得る。
続いて、帯電装置２ａにより、感光体ドラム１ａを一様に帯電させる。次に、露光装置３ａにより、第１の画像情報（第２のトナー像）に基づいて露光を行い、静電潜像を形成する。次に、現像器４ａから供給される実施形態のトナーにて現像を行い、第１のトナー像を得る。
第２のトナー像、第１のトナー像をこの順に、一次転写ローラ８ａ、８ｂを用いて中間転写ベルト７上に転写する。
中間転写ベルト７上に第２のトナー像、第１のトナー像の順に積層された像を二次転写ローラ９とバックアップローラ１０とを介して、図示しない記録媒体上に二次転写する。これにより、記録媒体上に第１のトナー像、第２のトナー像の順に積層された画像が形成される。

図１に示す画像形成装置は、トナー像を定着させる形態である。ただし、実施形態の画像形成装置はこの形態に限定されない。他の実施形態に係る画像形成装置は、例えば、インクジェット式の形態であってもよい。

以上述べた少なくともひとつの実施形態のトナーは、耐熱性、保存性、定着性に優れ、フィルミングの発生を抑制できる。

以下、実施例を示し、実施形態をより具体的に説明する。

各例で使用された非結晶性ポリエステル樹脂Ａは、下記の通りである。
・非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１（軟化点：１３２℃、質量平均分子量：４．５×１０^４）
・非結晶性ポリエステル樹脂Ａ２（軟化点：１４１℃、質量平均分子量：３．２×１０^４）
・非結晶性ポリエステル樹脂Ａ３（軟化点：１２５℃、質量平均分子量：８．８×１０^４）
・非結晶性ポリエステル樹脂Ａ４（軟化点：１５０℃、質量平均分子量：２．０×１０^４）
・非結晶性ポリエステル樹脂Ａ５（軟化点：１４０℃、質量平均分子量：３．２×１０^４）
・非結晶性ポリエステル樹脂Ａ６（軟化点：１２１℃、質量平均分子量：９．４×１０^４）
・非結晶性ポリエステル樹脂Ａ７（軟化点：１５３℃、質量平均分子量：１．８×１０^４）
・非結晶性ポリエステル樹脂Ａ８（軟化点：１２８℃、質量平均分子量：８．３×１０^４）
・非結晶性ポリエステル樹脂Ａ９（軟化点：１４６℃、質量平均分子量：２．９×１０^４）

各例で使用された非結晶性ポリエステル樹脂Ｂは、下記の通りである。
・非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１（軟化点：１０３℃、質量平均分子量：１．２×１０^４）
・非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ２（軟化点：９５℃、質量平均分子量：７．５×１０^３）
・非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ３（軟化点：１２０℃、質量平均分子量：１．９×１０^４）
・非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ４（軟化点：１０５℃、質量平均分子量：１．２×１０^４）
・非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ５（軟化点：９２℃、質量平均分子量：７．０×１０^３）
・非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ６（軟化点：１２２℃、質量平均分子量：２．０×１０^４）
・非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ７（軟化点：１１０℃、質量平均分子量：１．５×１０^４）
・非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ８（軟化点：９８℃、質量平均分子量：９．５×１０^３）

非結晶性ポリエステル樹脂Ａの軟化点、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの軟化点の測定方法について説明する。
各例のトナー１．０ｇを応圧機でペレット状に成形した。ペレット状のトナーについてフローテスタ（製品名：ＣＦＴ－５００Ｄ（株式会社島津製作所製））を用いて、非結晶性ポリエステル樹脂Ａの軟化点、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの軟化点を測定した。測定条件は、以下の通りである。
測定開始温度：３０℃。
測定終了温度：２００℃。
荷重：１０ｋｇｆ。
昇温速度：２．５℃／ｍｉｎ。
余熱時間：３００秒。

エステルワックスの融点、結晶性ポリエステル樹脂の融点の測定方法について説明する。
エステルワックスの融点は、ＤＳＣ「ＤＳＣＱ２０００（ティー・エイ・インスツルメント製）」により測定された。測定条件は、以下の通りである。
試料量：５ｍｇ。
蓋及びパン：アルミナ。
昇温速度：１０℃／ｍｉｎ。
測定方法：試料を２０℃から２００℃まで昇温する。その後、試料を２０℃以下まで冷却する。再度、試料を加熱して５５～８０℃付近の温度範囲において測定される最大吸熱ピークをエステルワックスの融点とする。
後述の結晶性ポリエステル樹脂の融点も上記と同様に測定される。ただし、再度、試料を加熱した際に、７５～１２０℃付近の温度範囲において測定される最大吸熱ピークを結晶性ポリエステル樹脂の融点とする。

各例で使用された結晶性ポリエステル樹脂は、下記の通りである。
・結晶性ポリエステル樹脂（融点：９４℃、質量平均分子量：９．５×１０^３）

各例で使用されたエステルワックスＡ～Ｏの調製について説明する。
攪拌器、熱電対、窒素導入管を取り付けた４つ口フラスコに、少なくとも３種類以上の長鎖アルキルカルボン酸８０質量部と、少なくとも３種類以上の長鎖アルキルアルコール２０質量部を投入した。窒素気流下、２２０℃でエステル化反応を行い、反応物を得た。
得られた反応物をトルエン及びエタノールの混合溶媒を添加して反応物を溶解した。さらに、フラスコに水酸化ナトリウム水溶液を添加し、７０℃で３０分間撹拌した。さらに３０分間静置し、フラスコの内容物を有機層と水層に分離し、内容物から水層を除去した。
その後、フラスコにイオン交換水を添加して、７０℃で３０分間撹拌した。フラスコを３０分間静置し、フラスコ内の内容物を水層と有機層とに分離し、内容物から水層を除去した。この操作を５回繰り返した。フラスコ内の内容物の有機層から減圧条件下で溶媒を留去しエステルワックスＡを得た。
使用した長鎖アルキルカルボン酸、長鎖アルキルアルコールの種類、使用量を変更した以外はエステルワックスＡと同様にしてエステルワックスＢ～Ｏを得た。

各例で使用された長鎖アルキルカルボン酸は、以下の通りである。
・パルミチン酸（Ｃ_１６Ｈ_３２Ｏ_２）
・ステアリン酸（Ｃ_１８Ｈ_３６Ｏ_２）
・アラキデン酸（Ｃ_２０Ｈ_４０Ｏ_２）
・ベヘニン酸（Ｃ_２２Ｈ_４４Ｏ_２）
・リグノセリン酸（Ｃ_２４Ｈ_４８Ｏ_２）
・セロチン酸（Ｃ_２６Ｈ_５２Ｏ_２）
・モンタン酸（Ｃ_２８Ｈ_５６Ｏ_２）

各例で使用された長鎖アルキルアルコールは、以下の通りである。
・パルミチルアルコール（Ｃ_１６Ｈ_３４Ｏ）
・ステアリルアルコール（Ｃ_１８Ｈ_３８Ｏ）
・アラキデルアルコール（Ｃ_２０Ｈ_４２Ｏ）
・ベヘニルアルコール（Ｃ_２２Ｈ_４６Ｏ）
・リグノセリルアルコール（Ｃ_２４Ｈ_５０Ｏ）
・セリルアルコール（Ｃ_２６Ｈ_５４Ｏ）
・モンタニルアルコール（Ｃ_２８Ｈ_５８Ｏ）

実施例１のトナーを以下のように製造した。
まず、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）に、トナー母粒子の原料を入れて混合した。さらに、トナー母粒子の原料の混合物を二軸押し出し機で溶融混練した。この溶融混練物を冷却した後、ハンマーミルで粗粉砕した。この粗粉砕物を、ジェット粉砕機で微粉砕した。この微粉砕物を分級してトナー母粒子を得た。
トナー母粒子の原料の組成を下記に示す。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１６３質量部
エステルワックスＡ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

次に、ヘンシェルミキサーを用いてトナー母粒子に外添剤を混合し、実施例１のトナーを製造した。外添剤は、トナー母粒子１００質量部に対して、下記に示す組成で使用した。
・シリカ粒子Ａ（粒径：５０ｎｍ）１質量部
・シリカ粒子Ｂ（粒径：４０ｎｍ）２質量部
・シリカ粒子Ｃ（粒径：１００ｎｍ）０．８質量部
・疎水性チタン酸ストロンチウム（Ｄ_５０：２０ｎｍ）１質量部
ここで、体積平均一次粒子径：Ｄ_５０は、レーザー回折式粒度分布測定装置（島津製作所製（ＳＡＬＤ７０００））を用いて測定した。

実施例２のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ２１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１６３質量部
エステルワックスＡ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

実施例３のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例３のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ３１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ２６３質量部
エステルワックスＡ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

実施例４のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例４のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ４１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ３６３質量部
エステルワックスＡ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

実施例５のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例５のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ４１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ４６３質量部
エステルワックスＡ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

実施例６のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例６のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ３１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ４６３質量部
エステルワックスＡ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

実施例７のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例７のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ５１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ２６３質量部
エステルワックスＡ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

実施例８のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例８のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ３１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ４６３質量部
エステルワックスＡ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

実施例９のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例９のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１６３質量部
エステルワックスＢ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

実施例１０のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例１０のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１６３質量部
エステルワックスＣ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

実施例１１のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例１１のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１６３質量部
エステルワックスＤ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

実施例１２のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例１２のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１６３質量部
エステルワックスＥ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

実施例１３のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例１３のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１６３質量部
エステルワックスＦ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

比較例１のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例１のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ６１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ２６３質量部
エステルワックスＡ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

比較例２のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例２のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ７１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ３６３質量部
エステルワックスＡ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

比較例３のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例３のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ３１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ５６３質量部
エステルワックスＡ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

比較例４のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例４のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ４１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ６６３質量部
エステルワックスＡ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

比較例５のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例５のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ８１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ７６３質量部
エステルワックスＡ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

比較例６のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例６のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ９１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ８６３質量部
エステルワックスＡ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

比較例７のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例７のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１６３質量部
エステルワックスＧ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

比較例８のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例８のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１６３質量部
エステルワックスＨ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

比較例９のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例９のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１６３質量部
エステルワックスＩ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

比較例１０のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例１０のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１６３質量部
エステルワックスＪ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

比較例１１のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例１１のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１６３質量部
エステルワックスＫ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

比較例１２のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例１２のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１６３質量部
エステルワックスＬ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

比較例１３のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例１３のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１６３質量部
エステルワックスＭ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

比較例１４のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例１４のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１６３質量部
エステルワックスＮ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

比較例１５のトナーを以下のように製造した。
トナー母粒子の原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例１５のトナーを得た。
結晶性ポリエステル樹脂１０質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１１５質量部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１６３質量部
エステルワックスＯ５質量部
カーボンブラック６質量部
帯電制御剤（ＡｌとＭｇを含むポリサッカライド包接化合物）１質量部

エステルワックスを構成するエステル化合物の炭素数分布（各炭素数のエステル化合物の割合）の測定方法について説明する。
各例のトナーを０．５ｇ秤量し、三角フラスコに収容した。次に、三角フラスコに塩化メチレン２ｍＬを添加してトナーを溶解した。さらに、三角フラスコに、ヘキサン４ｍｌを添加して混合液とした。混合液をろ過し、ろ液と不溶物とに分離した。窒素気流下で前記ろ液から溶媒を留去し、析出物を得た。この析出物について、トナーから抽出したエステルワックス中のエステル化合物の炭素数分布を測定した。

各炭素数のエステル化合物の割合は、ＦＤ－ＭＳ「ＪＭＳ－Ｔ１００ＧＣ（日本電子株式会社製）」により測定された。測定条件は、以下の通りである。
試料濃度：１ｍｇ／ｍｌ（溶媒、クロロホルム）。
カソード電圧：－１０ｋｖ。
スペクトル記録間隔：０．４ｓ。
測定質量範囲（ｍ／ｚ）：１０～２０００。

測定で得られた各炭素数のエステル化合物のイオン強度の合計を１００とした。合計に対する各炭素数のエステル化合物のイオン強度の相対値を求めた。相対値を、エステルワックス中の各炭素数のエステル化合物の割合とした。また、相対値が最大となる炭素数のエステル化合物における炭素数をＣ_ｌとした。

第１のモノマー群、第２のモノマー群の分析方法について説明する。
各エステルワックス１ｇを温度７０℃、３時間の条件下でメタノリシス反応を行った。メタノリシス反応後の生成物について、ＦＤ－ＭＳによる質量分析を行い、各炭素数の長鎖アルキルカルボン酸の含有量、各炭素数の長鎖アルキルアルコールの含有量を求めた。

第１のモノマー群を構成するカルボン酸の炭素数分布（各炭素数のカルボン酸の割合）の測定方法について説明する。
各炭素数のカルボン酸の割合は、ＦＤ－ＭＳ「ＪＭＳ－Ｔ１００ＧＣ（日本電子株式会社製）」により測定された。測定条件は、以下の通りである。
試料濃度：１ｍｇ／ｍｌ（溶媒、クロロホルム）。
カソード電圧：－１０ｋｖ。
スペクトル記録間隔：０．４ｓ。
測定質量範囲（ｍ／ｚ）：１０～２０００。

測定で得られた各炭素数のカルボン酸のイオン強度の合計を１００とした。合計に対する各炭素数のカルボン酸のイオン強度の相対値を求めた。相対値を、エステルワックス中の各炭素数のカルボン酸の割合とした。また、相対値が最大となる炭素数のカルボン酸における炭素数をＣ_ｎとした。

第２のモノマー群を構成するアルコールの炭素数分布（各炭素数のアルコールの割合）の測定方法について説明する。
各炭素数のアルコールの割合は、ＦＤ－ＭＳ「ＪＭＳ－Ｔ１００ＧＣ（日本電子株式会社製）」により測定された。測定条件は、以下の通りである。
試料濃度：１ｍｇ／ｍｌ（溶媒、クロロホルム）。
カソード電圧：－１０ｋｖ。
スペクトル記録間隔：０．４ｓ。
測定質量範囲（ｍ／ｚ）：１０～２０００。

測定で得られた各炭素数のアルコールのイオン強度の合計を１００とした。合計に対する各炭素数のアルコールのイオン強度の相対値を求めた。相対値を、エステルワックス中の各炭素数のアルコールの割合とした。また、相対値が最大となる炭素数のアルコールにおける炭素数をＣ_ｍとした。

エステルワックスＡ～Ｏについて、第１のモノマー群中の最大含有量であるカルボン酸の炭素数Ｃ_ｎ、第２のモノマー群中の最大含有量であるアルコールの炭素数Ｃ_ｍ、融点は、それぞれ下記の通りであった。
・エステルワックスＡ（Ｃ_ｌ：４４、Ｃ_ｎ：２３、Ｃ_ｍ：２２、融点：７０℃）
・エステルワックスＢ（Ｃ_ｌ：４４、Ｃ_ｎ：２２、Ｃ_ｍ：２２、融点：７０℃）
・エステルワックスＣ（Ｃ_ｌ：４４、Ｃ_ｎ：２０、Ｃ_ｍ：２３、融点：７１℃）
・エステルワックスＤ（Ｃ_ｌ：４４、Ｃ_ｎ：２２、Ｃ_ｍ：２１、融点：７３℃）
・エステルワックスＥ（Ｃ_ｌ：４４、Ｃ_ｎ：２２、Ｃ_ｍ：２２、融点：７２℃）
・エステルワックスＦ（Ｃ_ｌ：４４、Ｃ_ｎ：２０、Ｃ_ｍ：２３、融点：６８℃）
・エステルワックスＧ（Ｃ_ｌ：４２、Ｃ_ｎ：１９、Ｃ_ｍ：２３、融点：６６℃）
・エステルワックスＨ（Ｃ_ｌ：４２、Ｃ_ｎ：２０、Ｃ_ｍ：２０、融点：６５℃）
・エステルワックスＩ（Ｃ_ｌ：４４、Ｃ_ｎ：２２、Ｃ_ｍ：２２、融点：７０℃）
・エステルワックスＪ（Ｃ_ｌ：４４、Ｃ_ｎ：２２、Ｃ_ｍ：２２、融点：６９℃）
・エステルワックスＫ（Ｃ_ｌ：４３、Ｃ_ｎ：２１、Ｃ_ｍ：２２、融点：７０℃）
・エステルワックスＬ（Ｃ_ｌ：４３、Ｃ_ｎ：２２、Ｃ_ｍ：２１、融点：７０℃）
・エステルワックスＭ（Ｃ_ｌ：４４、Ｃ_ｎ：２４、Ｃ_ｍ：２２、融点：７４℃）
・エステルワックスＮ（Ｃ_ｌ：４４、Ｃ_ｎ：２２、Ｃ_ｍ：２３、融点：７１℃）
・エステルワックスＯ（Ｃ_ｌ：３６、Ｃ_ｎ：１８、Ｃ_ｍ：１８、融点：６０℃）

エステルワックスＡ～Ｆについて、エステルワックスの炭素数分布は炭素数４３以上の領域に極大ピークを１つだけ有していた。エステルワックスＧ、Ｈ、Ｏについては、エステルワックスの炭素数分布が炭素数４３以上の領域に極大ピークを１つだけ有するとの条件を満たしていなかった。質量分布の測定結果から得られたエステルワックスＡ～Ｏの性状を表１に示す。

表１中、ａ_１は、第１のモノマー群中のカルボン酸の種類の数［個］である。ａ_２は、第２のモノマー群中のアルコールの種類の数［個］である。ｂ_１は、第１のモノマー群１００質量％に対する炭素数１８以下のカルボン酸の合計割合［質量％］である。ｂ_２は、第２のモノマー群１００質量％に対する炭素数１８以下のアルコールの合計割合［質量％］である。ｃ_１は、第１のモノマー群１００質量％に対する炭素数Ｃ_ｎのカルボン酸の割合［質量％］である。ｃ_２は、第２のモノマー群１００質量％に対する炭素数Ｃ_ｍのアルコールの割合［質量％］である。

各例の現像剤について説明する。
フェライトキャリア１００質量部に対し各例のトナー８．５質量部をターブラミキサーで撹拌し、各例の現像剤を得た。フェライトキャリアの表面は、平均粒径が４０μｍであるシリコーン樹脂でコートされている。

定着性の評価方法について説明する。
各例の現像剤をトナーカートリッジに収容した。このトナーカートリッジを、定着性評価用の画像形成装置内に配置した。定着性評価用の画像形成装置は、市販のｅ－ｓｔｕｄｉｏ５０１８Ａ（東芝テック製）である。画像形成装置を用いて、画像濃度が１．３～１．４のベタ帯画像を、Ａ４用紙に１０枚連続でコピーしながら、オフセットの発生の有無を確認して定着性を評価した。具体的には、下記の高温高湿環境下、低温低湿環境下のいずれの条件下でもオフセットが発生しないとき、トナーの定着性を合格（○）と評価した。下記の高温高湿環境下、低温低湿環境下の少なくとも一方でオフセットが発生したとき、トナーの定着性を不合格（×）と評価した。
・高温高湿環境：温度３０℃、湿度８５％の試験環境に画像形成装置を設置した。電圧は１１０Ｖに設定し、坪量１０５ｇ／ｍ^２のＡ４用紙を使用した。
・低温低湿環境：温度１０℃、湿度２０％の試験環境に画像形成装置を設置した。電圧は９０Ｖに設定し、坪量６０ｇ／ｍ^２のＡ４用紙を使用した。

保存性の評価方法について説明する。
各例のトナーを５５℃で８時間放置した。５５℃で８時間放置した後の各例のトナー２０ｇを目開き３５０μｍのメッシュで篩い、メッシュ上に残ったトナーを秤量した。メッシュ上に残ったトナーの量は、少ないほど保存性に優れる。メッシュ上に残ったトナーが３ｇ以下であるとき、トナーの保存性を合格（○）と評価した。メッシュ上に残ったトナーが３ｇより多いとき、トナーの保存性を不合格（×）と評価した。

耐熱性の評価方法について説明する。
各例の現像剤をトナーカートリッジに収容した。このトナーカートリッジを、耐熱性評価用の画像形成装置内に配置した。耐熱性評価用の画像形成装置は、市販のｅ－ｓｔｕｄｉｏ５０１８Ａ（東芝テック製）である。画像形成装置を用い、印字率４．０％の原稿をＡ４用紙に連続的にコピーした。コピーしながら現像機内の温度が２℃上昇するたびに、搬送不良、不良画像が発生しているか否かを確認した。搬送不良、不良画像が発生し始めた温度が４５℃以上であるとき、トナーの耐熱性を合格（○）と評価した。搬送不良、不良画像が発生し始めた温度が４５℃未満であるとき、トナーの耐熱性を不合格（×）と評価した。

フィルミング抑制の評価方法について説明する。
各例の現像剤をトナーカートリッジに収容した。このトナーカートリッジを、フィルミング抑制評価用の画像形成装置内に配置した。フィルミング抑制評価用の画像形成装置は、市販のｅ－ｓｔｕｄｉｏ５０１８Ａ（東芝テック製）である。画像形成装置を温度３０℃、湿度８５％の試験環境に設置した。画像形成装置を用いて、印字率８．０％の原稿を、Ａ４用紙の両面に連続的にコピーした。２０００枚連続でコピーを行い、２００枚おきにハーフトーン画像を出力した。出力したハーフトーン画像にスジが発生しているか否かを目視によって判断した。ハーフトーン画像にスジが発生していないとき、フィルミング抑制を合格（○）と評価した。ハーフトーン画像にスジが発生しているとき、フィルミング抑制を不合格（×）と評価した。

各例のトナーの定着性、保存性、耐熱性、フィルミング抑制の評価結果を表２、表３に示す。

表２及び表３中、Ｔ_Ａは、非結晶性ポリエステル樹脂Ａの軟化点である。Ｔ_Ｂは、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの軟化点である。Ｔ_Ａ－Ｔ_Ｂは、非結晶性ポリエステル樹脂Ａの軟化点と非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの軟化点の差である。

実施例１～１３のトナーは、耐熱性、保存性、定着性、フィルミング抑制に優れていた。
これに対して比較例１～１５のトナーは、耐熱性、保存性、定着性、フィルミング抑制のすべてが同時に合格基準に達することはなかった。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１ａ…感光体ドラム、２ａ…帯電装置、３ａ…露光装置、４ａ…第１の現像器、５…熱源、７…中間転写ベルト、８ａ…一次転写ローラ、９…二次転写ローラ、１０…バックアップローラ、１１…ヒートローラ、１２…プレスローラ、１４ａ…一次転写電源、１５…二次転写電源、１６ａ…クリーニング装置、１７Ａ…第１の画像形成ユニット、２０…画像形成装置、２１…定着装置。

Claims

軟化点が１２５～１５０℃である非結晶性ポリエステル樹脂Ａと、軟化点が９５～１２０℃である非結晶性ポリエステル樹脂Ｂと、結晶性ポリエステル樹脂と、エステルワックスとを含有し、
前記エステルワックスは、少なくとも３種類以上のカルボン酸からなる第１のモノマー群と、少なくとも３種類以上のアルコールからなる第２のモノマー群との縮合重合物であり、
前記第１のモノマー群中の最大含有量である炭素数Ｃ_ｎのカルボン酸の割合が、前記第１のモノマー群１００質量％に対して７０～９５質量％であり、
前記第１のモノマー群中の炭素数１８以下のカルボン酸の割合が、前記第１のモノマー群１００質量％に対して５質量％以下であり、
前記第２のモノマー群中の最大含有量である炭素数Ｃ_ｍのアルコールの割合が、前記第２のモノマー群１００質量％に対して７０～９０質量％であり、
前記第２のモノマー群中の炭素数１８以下のアルコールの割合が、前記第２のモノマー群１００質量％に対して２０質量％以下であり、
前記非結晶性ポリエステル樹脂Ａの軟化点と前記非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの軟化点との差が、２０～４５℃である、トナー。
前記非結晶性ポリエステル樹脂Ａの含有量に対する前記非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの含有量の比が、１／９～５／５である、請求項１に記載のトナー。
前記非結晶性ポリエステル樹脂Ａの軟化点と前記エステルワックスの融点との差が、４０～９０℃である、請求項１又は２に記載のトナー。
請求項１～３のいずれか一項に記載のトナーが収容された、トナーカートリッジ。
請求項１～３のいずれか一項に記載のトナーが収容された、画像形成装置。