JP7365271B2 - トナー、トナーカートリッジ、画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、トナー、トナーカートリッジ、画像形成装置に関する。

ポリエステル樹脂を含むトナーが知られている。ポリエステル樹脂を含むトナーは、定着装置を備える画像形成装置に適用できる。定着装置は、例えばヒートローラによってトナーのポリエステル樹脂を加熱し、トナー像を紙等の媒体に定着させる。
結晶性ポリエステル樹脂を含むトナーは、定着装置の熱に対して素早く溶け、低温定着性に優れる（例えば、特許文献１）。しかし、定着装置を備える画像形成装置においては、トナー像がヒートローラ、ベルトに直接接触してしまう現象、すなわちオフセットが生じることが知られている（特許文献２）。結晶性ポリエステル樹脂を含むトナーは、低温定着性に優れるため、高温下でオフセットが生じやすい。したがって、結晶性ポリエステル樹脂を含むトナーは、耐高温オフセット性に改善の余地がある。

加えて、定着装置のヒートローラは、画像形成の際に相対的に高温の定着温度に長時間維持される。そのため、ヒートローラに接触する剥離爪、サーミスタ等の接触部材も、定着温度の付近の温度に維持される。
結晶性ポリエステル樹脂は低温定着性に優れるため、接触部材にも付着しやすい。接触部材に付着した結晶性ポリエステル樹脂は、画像形成装置の電源のＯＮ、ＯＦＦの切り替えに伴う熱履歴を受けて溶融特性が変化する。
熱履歴を受けた結晶性ポリエステル樹脂は、定着温度における粘度が高くなり、熱履歴を受ける前より硬化する。そのため、熱履歴を受けた結晶性ポリエステル樹脂は、定着温度でもヒートローラの表面を傷付け得る。その結果、画像形成の際にスジ画像等の画像不良が発生する。したがって、結晶性ポリエステル樹脂を含むトナーは、ヒートローラの表面に傷が生じにくいこと、すなわち、ヒートローラライフ性にも改善の余地がある。

画像形成装置に適用されるトナーとして、非結晶性ポリエステル樹脂を含むトナーも知られている（例えば、特許文献３）。
ここで、定着装置を備える画像形成装置においては、画像形成装置の運転条件にもよるが、ヒートローラの幅よりも幅が狭い媒体が使用されることがある。熱定着の際に幅が狭い媒体と接触した部分ではヒートローラの表面の温度が相対的に低下する。一方でヒートローラの両端部は、定着温度付近にそのまま維持される。その結果、ヒートローラの表面には幅方向で温度分布が生じ得る。
したがって、トナーには相対的に低温の条件下においてもオフセットが生じにくいこと、すなわち、耐低温オフセット性も求められる。しかし、本発明者の検討によれば、特許文献３に記載のアモルファス樹脂を含むトナー粒子は、耐低温オフセット性が不充分である。

特開２０１８－１５１４７６号公報 特開２００６－３５０３０２号公報 特開２０１４－１１８５６５号公報

本発明が解決しようとする課題は、ヒートローラライフ性、耐低温オフセット性及び耐高温オフセット性に優れるトナー、前記トナーが収容されたトナーカートリッジ及び画像形成装置を提供することである。

実施形態のトナーは、着色剤と、非結晶性ポリエステル樹脂Ａと、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂと、を持つ。非結晶性ポリエステル樹脂Ａの質量平均分子量：Ｍｗ_Ａは、０．９×１０^４～１．５×１０^４である。非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの質量平均分子量：Ｍｗ_Ｂは、４．０×１０^４～１１．０×１０^４である。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａの数平均分子量：Ｍｎ_Ａは、３．０×１０^３～４．０×１０^３である。非結晶性ポリエステル樹脂Ａの分子量分布：Ｍｗ_Ａ／Ｍｎ_Ａは、３．１～４．０である。
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの数平均分子量：Ｍｎ_Ｂは、２．２×１０^３～３．５×１０^３である。非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの分子量分布：Ｍｗ_Ｂ／Ｍｎ_Ｂは、１１．４～５０である。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａの含有量は、トナーの総量１００質量％に対して５０～６０質量％である。非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの含有量は、トナーの総量１００質量％に対して２０～３０質量％である。

実施形態の画像形成装置の概略構造の一例を示す図である。 実施形態の画像形成装置の定着装置の構成の一例を示す図である。

以下、実施形態のトナーについて説明する。
実施形態のトナーは、着色剤と、非結晶性ポリエステル樹脂Ａと、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂとを含む。実施形態のトナーは、着色剤、非結晶性ポリエステル樹脂Ａ、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂに加えて、結晶性ポリエステル樹脂Ｃをさらに含むことが好ましい。
実施形態のトナーは、本発明の効果を損なわない範囲であれば、非結晶性ポリエステル樹脂Ａ、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ、結晶性ポリエステル樹脂Ｃ以外のその他の樹脂をさらに含んでもよい。実施形態のトナーは、任意成分として添加剤をさらに含んでもよい。

着色剤について説明する。
着色剤は特に限定されない。例えば、カーボンブラック、シアン、イエロー、マゼンタ系の顔料、染料等が挙げられる。
カーボンブラックとしては、アニリンブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック、チャネルブラック、ケッチェンブラック等が挙げられる。
顔料、染料としては、例えば、ファーストイエローＧ、ベンジジンイエロー、クロムイエロー、キノリンイエロー、インドファストオレンジ、イルガジンレッド、カーミンＦＢ、パーマネントボルドーＦＲＲ、ピグメントオレンジＲ、リソールレッド２Ｇ、レーキレッドＣ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、デュポンオイルレッド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、アニリンブルー、カルコイルブルー、ウルトラマリンブルー、ブリリアントグリーンＢ、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレート、メチレンブルークロライド、ローズベンガル、キナクリドン等が挙げられる。
また、着色剤としては、カラーインデックスナンバーによる表記で、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、６、７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、１２、１４、１７、３４、７４、８３、９７、１５５、１８０、１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４８、４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、１２、３１、４８、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４８：５、４９、５３、５３：１、５３：２、５３：３、５７、５７：１、８１、８１：４、１２２、１４６、１５０、１７７、１８５、２０２、２０６、２０７、２０９、２３８、２６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：５、１５：６、７５、７６、７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、７、８、３６、４２、５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１９、４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２等が挙げられる。ただし、着色剤はこれらの例示に限定されない。
着色剤は、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

非結晶性ポリエステル樹脂Ａについて説明する。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａの質量平均分子量：Ｍｗ_Ａは、０．９×１０^４～１．５×１０^４であり、１．１×１０^４～１．４×１０^４が好ましい。Ｍｗ_Ａが前記下限値以上であるため、トナーが耐高温オフセット性に優れる。また、Ｍｗ_Ａが前記上限値以下であるため、トナーが耐低温オフセット性、ヒートローラライフ性に優れる。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａの質量平均分子量：Ｍｗ_Ａは、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）（ウォーターズ社製「Ａｌｌｉａｎｃｅ ＨＰＬＣ」）によって下記の条件で測定できる。
・カラム：ＴＳＫ ＰＷＸＬ＋Ｇ４０００ＰＷＸＬ＋Ｇ２５００ＰＷＸＬ（いずれも東ソー株式会社製）
・カラム温度：４０℃
・検出器：ＲＩ又はＵＶ（２１０ｎｍ）
・溶離液：０．２ｍｏｌ／Ｌリン酸緩衝液／アセトニトリル＝９／１
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：０．１ｍＬ
試料の分子量は、標準物質にポリエチレングリコールを用いあらかじめ作成した検量線に基づき算出する。

非結晶性ポリエステル樹脂Ａの数平均分子量：Ｍｎ_Ａは、３．０×１０^３～４．０×１０^３であり、３．２×１０^３～３．８×１０^３が好ましい。Ｍｎ_Ａが前記下限値以上であるため、トナーが耐高温オフセット性に優れる。また、Ｍｎ_Ａが前記上限値以下であるため、トナーが耐低温オフセット性、ヒートローラライフ性に優れる。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａの数平均分子量：Ｍｎ_Ａは、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）（ウォーターズ社製「Ａｌｌｉａｎｃｅ ＨＰＬＣ」）によって下記の条件で測定できる。
・カラム：ＴＳＫ ＰＷＸＬ＋Ｇ４０００ＰＷＸＬ＋Ｇ２５００ＰＷＸＬ（いずれも東ソー株式会社製）
・カラム温度：４０℃
・検出器：ＲＩ又はＵＶ（２１０ｎｍ）
・溶離液：０．２ｍｏｌ／Ｌリン酸緩衝液／アセトニトリル＝９／１
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：０．１ｍＬ
試料の分子量は、標準物質にポリエチレングリコールを用いあらかじめ作成した検量線に基づき算出する。

非結晶性ポリエステル樹脂Ａの分子量分布：Ｍｗ_Ａ／Ｍｎ_Ａは、３．１～４．０であり、３．２～３．７が好ましい。
Ｍｗ_Ａ／Ｍｎ_Ａが前記下限値以上であるため、トナーが耐低温オフセット性、耐高温オフセット性に優れる。また、Ｍｗ_Ａ／Ｍｎ_Ａが前記上限値以下であるため、トナーが耐低温オフセット性、耐高温オフセット性に優れる。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａの分子量分布：Ｍｗ_Ａ／Ｍｎ_Ａは、Ｍｗ_Ａ、Ｍｎ_Ａの値に基づいて算出できる。

非結晶性ポリエステル樹脂Ａのガラス転移温度は、５０～７０℃が好ましく、５５～６５℃がより好ましい。非結晶性ポリエステル樹脂Ａのガラス転移温度が前記下限値以上であると、トナーが保存性に優れる。非結晶性ポリエステル樹脂Ａのガラス転移温度が前記上限値以下であると、トナーが定着性に優れる。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａのガラス転移温度は、示差走査熱量測定により測定できる。

非結晶性ポリエステル樹脂Ａとしては、種々の非結晶性ポリエステル樹脂から、Ｍｗ_Ａ、Ｍｎ_Ａ、Ｍｗ_Ａ／Ｍｎ_Ａが所定の数値範囲内であるものが選択される。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａの具体例としては、２価以上のアルコールと２価以上のカルボン酸との縮合重合物が挙げられる。
２価以上のカルボン酸としては、２価以上のカルボン酸、２価以上のカルボン酸の酸無水物、２価以上のカルボン酸のエステル等が挙げられる。２価以上のカルボン酸のエステルとしては、２価以上のカルボン酸の低級アルキル（炭素数１～１２）エステルが挙げられる。
２価のアルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－ブテンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物等が挙げられる。ただし、２価のアルコールはこれらの例示に限定されない。
前記ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物としては、ビスフェノールＡに、炭素数２～３のアルキレンオキシドを平均１～１０モル付加した化合物が挙げられる。前記ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物としては、ポリオキシプロピレン（２．２）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３．３）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．０）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．０）－ポリオキシエチレン（２．０）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン等が挙げられる。
２価のアルコールとしては、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物が好ましい。２価のアルコールは、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

３価以上のアルコールとしては、例えば、ソルビトール、１，２，３，６－ヘキサンテトロール、１，４－ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４－ブタントリオール、１，２，５－ペンタントリオール、グリセロール、２－メチルプロパントリオール、２－メチル－１，２，４－ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５－トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。ただし、３価以上のアルコールはこれらの例示に限定されない。
３価以上のアルコールとしては、ソルビトール、１，４－ソルビタン、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパンが好ましい。３価以上のアルコールは、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

２価のカルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、アルキル基又はアルケニル基で置換されたコハク酸等が挙げられる。ただし、２価のカルボン酸はこれらの例示に限定されない。
前記アルキル基又はアルケニル基で置換されたコハク酸としては、炭素数２～２０のアルキル基又はアルケニル基で置換されたコハク酸が挙げられる。例えば、ｎ－ドデセニルコハク酸、ｎ－ドデシルコハク酸等が挙げられる。また、前記２価のカルボン酸の酸無水物又は前記２価のカルボン酸のエステルが用いられてもよい。
２価のカルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、テレフタル酸、炭素数２～２０のアルケニル基で置換されたコハク酸が好ましい。２価のカルボン酸は、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

３価以上のカルボン酸としては、例えば、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、２，５，７－ナフタレントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸、１，２，４－ブタントリカルボン酸、１，２，５－ヘキサントリカルボン酸、１，３－ジカルボキシル－２－メチル－２－メチレンカルボキシプロパン、１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８－オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸、これらの酸無水物又はこれらのエステル等が挙げられる。ただし、３価以上のカルボン酸はこれらの例示に限定されない。
３価以上のカルボン酸としては、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、その酸無水物又はその低級アルキル（炭素数１～１２）エステルが好ましい。
３価以上のカルボン酸は、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

非結晶性ポリエステル樹脂は、スルホン化されてもよい。例えば、アルカリスルホン酸化ポリエステル樹脂の金属塩またはアルカリ塩等が挙げられる。

２価以上のアルコールと２価以上のカルボン酸とを縮合重合する際には、反応を促進させるため、通常使用されている触媒が用いられてもよい。触媒としては、例えば、酸化ジブチル錫、チタン化合物、ジアルコキシ錫（II）、酸化錫（II）、脂肪酸錫（II）、ジオクタン酸錫（II）、ジステアリン酸錫（II）等が挙げられる。

非結晶性ポリエステル樹脂Ｂについて説明する。
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの質量平均分子量：Ｍｗ_Ｂは、４．０×１０^４～１１．０×１０^４であり、４．５×１０^４～９．０×１０^４が好ましい。Ｍｗ_Ｂが前記下限値以上であるため、トナーが耐高温オフセット性に優れる。また、Ｍｗ_Ｂが前記上限値以下であるため、トナーが耐低温オフセット性、ヒートローラライフ性に優れる。
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの質量平均分子量：Ｍｗ_Ｂは、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）（ウォーターズ社製「ＡＬＬＩＡＮＣＥ ＨＰＬＣ」）によって下記の条件で測定できる。
・カラム：ＴＳＫ ＰＷＸＬ＋Ｇ４０００ＰＷＸＬ＋Ｇ２５００ＰＷＸＬ（いずれも東ソー株式会社製）
・カラム温度：４０℃
・検出器：ＲＩ又はＵＶ（２１０ｎｍ）
・溶離液：０．２ｍｏｌ／Ｌリン酸緩衝液／アセトニトリル＝９／１
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：０．１ｍＬ
・試料の分子量は、標準物質にポリエチレングリコールを用いあらかじめ作成した検量線に基づき算出する。

非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの数平均分子量：Ｍｎ_Ｂは、２．２×１０^３～３．５×１０^３であり、２．５×１０^３～３．１×１０^３が好ましい。
Ｍｎ_Ｂが前記下限値以上であるため、トナーが耐高温オフセット性に優れる。また、Ｍｎ_Ｂが前記上限値以下であるため、トナーが耐低温オフセット性、ヒートローラライフ性に優れる。
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの数平均分子量：Ｍｎ_Ｂは、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）（ウォーターズ社製「Ａｌｌｉａｎｃｅ ＨＰＬＣ」）によって下記の条件で測定できる。
・カラム：ＴＳＫ ＰＷＸＬ＋Ｇ４０００ＰＷＸＬ＋Ｇ２５００ＰＷＸＬ（いずれも東ソー株式会社製）
・カラム温度：４０℃
・検出器：ＲＩ又はＵＶ（２１０ｎｍ）
・溶離液：０．２ｍｏｌ／Ｌリン酸緩衝液／アセトニトリル＝９／１
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：０．１ｍＬ
試料の分子量は、標準物質にポリエチレングリコールを用いあらかじめ作成した検量線に基づき算出する。

非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの分子量分布：Ｍｗ_Ｂ／Ｍｎ_Ｂは、１１．４～５０であり、１４．５～３６が好ましい。
Ｍｗ_Ｂ／Ｍｎ_Ｂが前記下限値以上であるため、トナーが耐低温オフセット性、耐高温オフセット性に優れる。また、Ｍｗ_Ｂ／Ｍｎ_Ｂが前記上限値以下であるため、トナーが耐低温オフセット性、耐高温オフセット性に優れる。
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの分子量分布：Ｍｗ_Ｂ／Ｍｎ_Ｂは、Ｍｗ_Ｂ、Ｍｎ_Ｂの値に基づいて算出できる。

非結晶性ポリエステル樹脂Ｂのガラス転移温度は、４５～６５℃が好ましく、５２～６０℃がより好ましい。非結晶性ポリエステル樹脂Ｂのガラス転移温度が前記下限値以上であると、トナーが保存性に優れる。非結晶性ポリエステル樹脂Ｂのガラス転移温度が前記上限値以下であると、トナーが定着性に優れる。
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂのガラス転移温度は、示差走査熱量測定により測定できる。

非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの具体例としては、非結晶性ポリエステル樹脂Ａの具体例について説明した内容と同様である。非結晶性ポリエステル樹脂Ａの具体例として例示した非結晶性ポリエステル樹脂から、Ｍｗ_Ｂ、Ｍｎ_Ｂ、Ｍｗ_Ｂ／Ｍｎ_Ｂが所定の数値範囲内であるものが選択される。

結晶性ポリエステル樹脂Ｃについて説明する。
トナーが結晶性ポリエステル樹脂Ｃを含む場合、トナーが低温定着性に優れる。実施形態において、結晶性ポリエステル樹脂とは、軟化点と融解温度との比（軟化点／融解温度）が０．８～１．２であるポリエステル樹脂である。非結晶性ポリエステル樹脂とは、軟化点と融解温度との比が０．８未満であるか、１．２超のポリエステル樹脂である。

結晶性ポリエステル樹脂Ｃとしては、例えば、２価以上のアルコールと２価以上のカルボン酸との縮合重合物が挙げられる。
２価以上のアルコールとしては、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－ブテンジオール、ポリオキシプロピレン、ポリオキシエチレン、グリセリン、ペンタエリストール、トリメチロールプロパン等が挙げられる。２価以上のアルコールとしては、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオールが好ましい。
２価以上のカルボン酸としては、アジピン酸、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、アルキル基又はアルケニル基で置換されたコハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの酸無水物又はこれらのエステル等が挙げられる。前記アルキル基又はアルケニル基で置換されたコハク酸としては、炭素数２～２０のアルキル基又はアルケニル基で置換されたコハク酸が挙げられ、例えば、ｎ－ドデセニルコハク酸、ｎ－ドデシルコハク酸等が挙げられる。これらの中ではフマル酸が好ましい。ただし、結晶性ポリエステル樹脂Ｃは、これらの例示に限定されない。結晶性ポリエステル樹脂Ｃは、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

結晶性ポリエステル樹脂Ｃの質量平均分子量：Ｍｗ_ｃは、７．０×１０^３～１２．０×１０^３が好ましく、８．５×１０^３～１１．０×１０^３がより好ましい。Ｍｗ_ｃが前記下限値以上であると、トナーが高温定着性にさらに優れる。また、Ｍｗ_ｃが前記上限値以下であると、トナーが保管時の安定性、耐低温オフセット性に優れる。

結晶性ポリエステル樹脂Ｃの数平均分子量：Ｍｎ_ｃは、７．０×１０^３～１２．０×１０^３が好ましく、８．５×１０^３～１１．０×１０^３がより好ましい。Ｍｎ_ｃが前記下限値以上であると、トナーが低温定着性にさらに優れる。また、Ｍｎ_ｃが前記上限値以下であると、トナーが保管時の安定性、耐低温オフセット性に優れる。

結晶性ポリエステル樹脂Ｃの分子量分布：Ｍｗ_Ｃ／Ｍｎ_Ｃは、７．０×１０^３～１２．０×１０^３が好ましく、８．５×１０^３～１１．０×１０^３がより好ましい。Ｍｗ_Ｃ／Ｍｎ_Ｃが前記下限値以上であると、トナーが耐低温オフセット性、耐高温オフセット性にさらに優れる。また、Ｍｗ_Ｃ／Ｍｎ_Ｃが前記上限値以下であると、トナーが耐低温オフセット性、耐高温オフセット性に優れる。

その他の樹脂について説明する。
実施形態のトナーは、本発明の効果が得られる範囲内であれば、非結晶性ポリエステル樹脂Ａ、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ、結晶性ポリエステル樹脂Ｃ以外のその他の樹脂をさらに含んでもよい。この場合その他の樹脂は、バインダー樹脂として機能する。
その他の樹脂としては、スチレン系樹脂、エチレン系樹脂、アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、アリルフタレート系樹脂、ポリアミド系樹脂、マレイン酸系樹脂等のトナーのバインダー樹脂として用いられる種々の樹脂が挙げられる。ただし、その他の樹脂は、これらの例示に限定されない。その他の樹脂は、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

その他の樹脂は、ビニル重合性単量体、例えばスチレン、メチルスチレン、メトキシスチレン、フェニルスチレン、クロロスチレン等の芳香族系ビニル単量体類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のエステル系単量体類、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のカルボン酸含有単量体類；アミノアクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、ビニルピリジン、ビニルピロリドン等のアミン系単量体類；これらの誘導体等を単独でまたは複数種で重合することにより得られる。
その他の樹脂は、アルコール成分とカルボン酸成分とからなる重縮合系の重合性単量体の重縮合によっても得られる。重合性単量体の重合に際しては、連鎖移動剤、架橋剤、重合開始剤、界面活性剤、凝集剤、ｐＨ調整剤、消泡剤等、バインダー樹脂の重合の際に用いられる種々の助剤のいずれも用いることができる。

実施形態のトナーは、着色剤、非結晶性ポリエステル樹脂Ａ、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ、結晶性ポリエステル樹脂Ｃ以外の添加剤をさらに含んでもよい。
添加剤としては、帯電制御剤、離型剤、酸化防止剤等種々の添加剤が挙げられる。ただし、添加剤は、これらの例示に限定されない。添加剤は、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

離型剤としては、トナーの保存性がさらに優れる点から、エステルワックスが好ましい。エステルワックスは、例えば、長鎖アルキルカルボン酸と長鎖アルキルアルコールからエステル化反応により合成できる。長鎖アルキルカルボン酸としては、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキデン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸等が挙げられる。長鎖アルキルアルコールとしては、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、アラキデルアルコール、ベヘニルアルコール、リグノセリルアルコール、セリルアルコール、モンタニルアルコール等が挙げられる。

トナーの組成について説明する。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａの含有量は、トナーの総量１００質量％に対して５０～６０質量％であり、５２～５８質量％が好ましい。非結晶性ポリエステル樹脂Ａの含有量が前記下限値以上であるため、トナーが低温定着性、耐低温オフセット性、ヒートローラライフ性に優れる。また、非結晶性ポリエステル樹脂Ａの含有量が前記上限値以下であるため、トナーが耐高温オフセット性に優れる。

非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの含有量は、トナーの総量１００質量％に対して２０～３０質量％であり、２３～２８質量％が好ましい。非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの含有量が前記下限値以上であるため、トナーが耐高温オフセット性に優れる。また、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの含有量が前記上限値以下であるため、トナーが低温定着性、耐低温オフセット性、ヒートローラライフ性に優れる。

着色剤の含有量は、３～１０質量％が好ましく、４～８質量％がより好ましい。着色剤の含有量が前記下限値以上であると、トナーが色再現性に優れる。また、着色剤の含有量が前記上限値以下であると、着色剤の分散性が優れ、トナーが低温定着性に優れる。

トナーが結晶性ポリエステルＣを含む場合、結晶性ポリエステル樹脂Ｃの含有量は、トナーの総量１００質量％に対して３～２０質量％が好ましく、５～１５質量％がより好ましい。結晶性ポリエステル樹脂Ｃの含有量が前記下限値以上であると、トナーが低温定着性にさらに優れる。また、結晶性ポリエステル樹脂Ｃの含有量が前記上限値以下であると、トナーが耐低温オフセット性、耐高温オフセット性にさらに優れる。

トナーの製造方法について説明する。
実施形態のトナーは、例えば混練粉砕法、ケミカル法により製造できる。混練粉砕法、ケミカル法等により製造されたトナーは、このままトナーとされてもよいし、必要に応じて外添剤と混合されてトナーとされてもよい。

混練粉砕法について説明する。
混練粉砕法としては、例えば、下記の混合工程と混練工程と粉砕工程を含む製造方法が挙げられる。混練粉砕法は、下記の分級工程をさらに含んでもよい。
・混合工程：着色剤、非結晶性ポリエステル樹脂Ａ、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ等を混合して混合物を得る工程。
・混練工程：前記混合物を溶融混練して混練物を得る工程。
・粉砕工程：前記混練物を粉砕して粉砕物を得る工程。
・分級工程：前記粉砕物を分級する工程。

混合工程では、トナーの原料が混合されて混合物が形成される。混合工程で用いられる混合機は、特に限定されない。混合工程では必要に応じて、結晶性ポリエステルＣ、その他の樹脂、添加剤が使用されてもよい。
混練工程では、混合工程で形成された混合物が溶融混練されて混練物が形成される。混練工程で用いられる混練機は、特に限定されない。
粉砕工程では、混練工程で形成された混練物が粉砕されて粉砕物が形成される。粉砕工程で用いられる粉砕機としては、ハンマーミル等の種々の粉砕機を用いることができる。また、粉砕機で得られた粉砕物はさらに微粉砕されてもよい。粉砕物をさらに微粉砕する粉砕機としては、種々の粉砕機を用いることができる。粉砕工程で得られた粉砕物は、このままトナーとされてもよいし、必要に応じて分級工程を経てトナーとされてもよい。
分級工程では、粉砕工程で得られた粉砕物が分級される。分級工程で用いられる分級機は、特に限定されない。

ケミカル法について説明する。
ケミカル法では、着色剤、非結晶性ポリエステル樹脂Ａ、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ等を混合して混合物を形成する。次に混合物を溶融混練して混練物を形成する。次に混練物を粉砕して粗く粒状化された中砕粒子を形成する。次に中砕粒子を水系媒体と混合して混合液を調製する。次に混合液を機械的せん断に供して微粒子分散液を形成する。最後に微粒子分散液中で微粒子を凝集させてトナーとする。

外添剤について説明する。
外添剤は、トナーが流動性、帯電性、保管時の安定性に優れるため添加される。外添剤としては、無機酸化物からなる粒子が挙げられる。無機酸化物としては、例えばシリカ、チタニア、アルミナ、チタン酸ストロンチウム、酸化錫等が挙げられる。また、無機酸化物からなる粒子は、安定性が向上する点から、疎水化剤で表面処理されてもよい。外添剤は、いずれか１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
無機酸化物からなる粒子の粒子群の体積平均粒径は、特に限定されない。例えば、８～２００ｎｍの範囲が好ましい。無機酸化物からなる粒子の粒子群の体積平均粒径が前記下限値未満であると、転写ベルトまたは紙に対するトナーの転写効率が悪化するおそれがある。前記粒子の粒子群の体積平均粒径が前記上限値を超えると、感光体が損傷するおそれがある。
外添剤の添加量は、特に限定されないが、トナー全体の質量の０．２～８．０質量％の範囲が好ましい。トナーには、無機酸化物からなる粒子に加えて、１μｍ以下の樹脂微粒子がさらに添加されてもよい。

外添剤の添加方法について説明する。
外添剤は、例えば、混合機によりトナーと混合される。混合機としては、混練粉砕法の混合工程において用いられる混合機と同じものが挙げられる。
外添剤は、必要に応じて、粗粒子等が篩い装置により篩分けされてもよい。篩い装置は、特に限定されず、種々の篩い装置を用いることができる。

以下、実施形態のトナーカートリッジについて説明する。
実施形態のトナーカートリッジは、上述の実施形態のトナーが収容されている。例えば、トナーカートリッジは、容器を有し、前記容器に実施形態のトナーが収容されている。前記容器は特に限定されず、画像形成装置に適用可能な種々の容器を用いることができる。
実施形態のトナーは一成分現像剤として用いてもよく、キャリアと組み合わせて二成分現像剤として用いてもよい。

以下、実施形態の画像形成装置について、図面を参照して説明する。
実施形態の画像形成装置は、上述の実施形態のトナーが装置本体に収容されている。装置本体としては、一般的な電子写真装置が使用可能である。
図１は、実施形態の画像形成装置の概略構造の一例を示す図である。
画像形成装置２０は、中間転写ベルト７と、中間転写ベルト７上に順に設けられた第１の画像形成ユニット１７Ａと、第２の画像形成ユニット１７Ｂと、その下流に設けられた定着装置２１とを備えた装置本体を有する。中間転写ベルト７の走行方向Ｘに沿って、すなわち、画像形成プロセスの進行方向に沿って、第１の画像形成ユニット１７Ａは、第２の画像形成ユニット１７Ｂの下流に設けられている。定着装置２１は、第１の画像形成ユニット１７Ａの下流に設けられている。
第１の画像形成ユニット１７Ａは、感光体ドラム１ａ、クリーニング装置１６ａ、帯電装置２ａ、露光装置３ａ、第１の現像器４ａ、一次転写ローラ８ａを有する。クリーニング装置１６ａ、帯電装置２ａ、露光装置３ａ、第１の現像器４ａは、感光体ドラム１ａの回転方向に沿ってこの順に設けられている。一次転写ローラ８ａは、感光体ドラム１ａと対面するように、中間転写ベルト７を介して感光体ドラム１ａに設けられている。
第２の画像形成ユニット１７Ｂは、感光体ドラム１ｂ、クリーニング装置１６ｂ、帯電装置２ｂ、露光装置３ｂ、第２の現像器４ｂ、一次転写ローラ８ｂを有する。クリーニング装置１６ｂ、帯電装置２ｂ、露光装置３ｂ、第２の現像器４ｂは、感光体ドラム１ｂの回転方向に沿ってこの順に設けられている。一次転写ローラ８ｂは、感光体ドラム１ｂと対面するように、中間転写ベルト７を介して感光体ドラム１ｂに設けられている。
第１の現像器４ａ内、第２の現像器４ｂ内には、上述の実施形態のトナーが収容されている。このトナーは、図示しないトナーカートリッジから供給される形態としてもよい。
一次転写ローラ８ａには、一次転写電源１４ａが接続されている。一次転写ローラ８ｂには、一次転写電源１４ｂが接続されている。
第１の画像形成ユニット１７Ａの下流には、二次転写ローラ９とバックアップローラ１０とが中間転写ベルト７を介して対向するように配置されている。二次転写ローラ９には、二次転写電源１５が接続されている。

定着装置２１は、互いに対向するように配置されたヒートローラ１１とプレスローラ１２とを有する。ヒートローラ１１のローラの中心部には熱源５が挿入されている。熱源５はヒートローラ１１の熱源である。ヒートローラ１１とプレスローラ１２によって加熱及び加圧されることで、トナー像が紙に定着される。
図２は、定着装置２１の構成の一例を示す図である。図２に示すように、ヒートローラ１１にはサーミスタ１８が接触している。サーミスタ１８は、温度制御装置１９と電気的に接続されている。そのため、定着装置２１は、ヒートローラ１１の温度をサーミスタ１８でモニタし、温度制御装置１９で一定の温度範囲に制御できる。

画像形成装置２０により、例えば以下のようにして画像形成が行われる。
まず、帯電装置２ｂにより、感光体ドラム１ｂを一様に帯電させる。次に、露光装置３ｂにより、露光を行い、静電潜像を形成する。次に、現像器４ｂから供給される実施形態のトナーにて現像を行い、第２のトナー像を得る。
続いて、帯電装置２ａにより、感光体ドラム１ａを一様に帯電させる。次に、露光装置３ａにより、第１の画像情報（第２のトナー像）に基づいて露光を行い、静電潜像を形成する。次に、現像器４ａから供給される実施形態のトナーにて現像を行い、第１のトナー像を得る。
第２のトナー像、第１のトナー像をこの順に、一次転写ローラ８ａ、８ｂを用いて中間転写ベルト７上に転写する。
中間転写ベルト７上に第２のトナー像、第１のトナー像の順に積層された像を二次転写ローラ９とバックアップローラ１０とを介して、図示しない記録媒体上に二次転写する。
これにより、記録媒体上に第１のトナー像、第２のトナー像の順に積層された画像が形成される。

実施形態のトナーを含む現像剤は、図１に示す画像形成装置において適用されてもよい。図１に示す画像形成装置は、トナー像を定着させる形態であるが、この形態に限定されず、インクジェット式の形態であってもよい。

以上述べた少なくともひとつの実施形態のトナーは、ヒートローラライフ性、耐低温オフセット性及び耐高温オフセット性に優れる。

以下、実施例を示し、実施形態をより具体的に説明する。

実施例で使用した非結晶性ポリエステル樹脂Ａは、下記の通りである。以下の非結晶性ポリエステル樹脂Ａは、酸成分とアルコール成分を縮合重合し、質量平均分子量、数平均分子量、分子量分布を調整して得た。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１（質量平均分子量（Ｍｗ_Ａ）：１．２×１０^４、数平均分子量（Ｍｎ_Ａ）：３．５×１０^３、Ｍｗ_Ａ／Ｍｎ_Ａ：３．４３）
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ２（質量平均分子量（Ｍｗ_Ａ）：０．９×１０^４、数平均分子量（Ｍｎ_Ａ）：３．０×１０^３、Ｍｗ_Ａ／Ｍｎ_Ａ：３．０）
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ３（質量平均分子量（Ｍｗ_Ａ）：１．５×１０^４、数平均分子量（Ｍｎ_Ａ）：３．９×１０^３、Ｍｗ_Ａ／Ｍｎ_Ａ：３．８５）
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ４（質量平均分子量（Ｍｗ_Ａ）：０．８×１０^４、数平均分子量（Ｍｎ_Ａ）：２．８×１０^３、Ｍｗ_Ａ／Ｍｎ_Ａ：２．８６）
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ５（質量平均分子量（Ｍｗ_Ａ）：１．６×１０^４、数平均分子量（Ｍｎ_Ａ）：４．１×１０^３、Ｍｗ_Ａ／Ｍｎ_Ａ：３．９０）

実施例で使用した非結晶性ポリエステル樹脂Ｂは、下記の通りである。以下の非結晶性ポリエステル樹脂Ｂは、酸成分とアルコール成分を縮合重合し、質量平均分子量、数平均分子量、分子量分布を調整して得た。
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１（質量平均分子量（Ｍｗ_Ｂ）：７．１×１０^４、数平均分子量（Ｍｎ_Ｂ）：２．８×１０^３、Ｍｗ_Ｂ／Ｍｎ_Ｂ：２５．４）
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ２（質量平均分子量（Ｍｗ_Ｂ）：４．０×１０^４、数平均分子量（Ｍｎ_Ｂ）：２．２×１０^３、Ｍｗ_Ｂ／Ｍｎ_Ｂ：１８．２）
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ３（質量平均分子量（Ｍｗ_Ｂ）：１１．０×１０^４、数平均分子量（Ｍｎ_Ｂ）：３．５×１０^３、Ｍｗ_Ｂ／Ｍｎ_Ｂ：３１．４）
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ４（質量平均分子量（Ｍｗ_Ｂ）：１３．０×１０^４、数平均分子量（Ｍｎ_Ｂ）：４．０×１０^３、Ｍｗ_Ｂ／Ｍｎ_Ｂ：３２．５）
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ５（質量平均分子量（Ｍｗ_Ｂ）：３．１×１０^４、数平均分子量（Ｍｎ_Ｂ）：２．０×１０^３、Ｍｗ_Ｂ／Ｍｎ_Ｂ：１５．５）

実施例で使用した結晶性ポリエステル樹脂Ｃは、下記の通りである。以下の結晶性ポリエステル樹脂Ｃは、酸成分とアルコール成分を縮合重合し、質量平均分子量、数平均分子量、分子量分布を調整して得た。
結晶性ポリエステル樹脂Ｃ１（質量平均分子量（Ｍｗ_Ｃ）：９．５×１０^３、数平均分子量（Ｍｎ_Ｃ）：２．２×１０^３、Ｍｗ_Ｃ／Ｍｎ_Ｃ：４．３２）

実施例で使用した添加剤は、下記の通りである。
エステルワックス：日油株式会社 ニッサンエレクトールＷＥＰ－３
カーボンブラック：三菱化学株式会社 ＃４４）

粘度の評価方法について説明する。
各例のトナーについて、島津製作所製のフローテスタＣＦＴ５００Ｄを用いて以下の条件下にて粘度を測定した。
昇温速度：２．５℃／ｍｉｎ；試験荷重：１０Ｋｇ；予熱時間：３００ｓｅｃ；ダイ穴径：１．０ｍｍ；ダイ長さ：１．０ｍｍ。
粘度の測定結果に基づいて下記の基準で粘度を評価した。
○：粘度が１．０×１０^４Ｐａ・ｓ以下である。
×：粘度が１．０×１０^４Ｐａ・ｓ超である。

ヒートローラライフ性の評価方法について説明する。
各例のトナーが収容された東芝製ＭＦＰ ｅ－ＳＴＵＤＩＯ ５００８Ａを用いて印字率８％にて通紙した。印字時の温度は１６０℃とした。ＭＦＰ ｅ－ＳＴＵＤＩＯ ５００８Ａのヒートローラの材質はＰＴＦＥである。
ヒートローラへの傷の確認を行いながら通紙を進め、ヒートローラに傷が発生したときの通紙枚数に基づいて、ヒートローラライフ性を下記の基準にて評価した。
◎：ヒートローラに傷が発生したときの通紙枚数が、４５０×１０^３枚以上である。
○：ヒートローラに傷が発生したときの通紙枚数が、３３０×１０^３枚～４５０×１０^３枚未満である。
×：ヒートローラに傷が発生したときの通紙枚数が、３３０×１０^３枚未満である。

耐低温オフセット性の評価方法について説明する。
東芝製ＭＦＰ ｅ－ＳＴＵＤＩＯ ５００８Ａを用いて、印字時の温度を徐々に下げた。オフセットが発生した温度を記録し、耐低温オフセット性を下記の基準にて評価した。
◎：オフセットが発生した温度が１２０℃以下である。
○：オフセットが発生した温度が１３０℃以下である。
×：オフセットが発生した温度が１３０℃超である。

耐高温オフセット性の評価方法について説明する。
東芝製ＭＦＰ ｅ－ＳＴＵＤＩＯ ５００８Ａを用いて、印字時の温度を徐々に上げた。オフセットが発生した温度を記録し、耐高温オフセット性を下記の基準にて評価した。
◎：オフセットが発生した温度が２００℃以上である。
○：オフセットが発生した温度が１９０℃以上である。
×：オフセットが発生した温度が１９０℃未満である。

（実施例１）
ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）に、トナー原料を入れて混合した。トナー原料の組成を下記に示す。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１ ５５部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１ ２５部
結晶性ポリエステル樹脂Ｃ１ １０部
エステルワックス ５部
カーボンブラック ５部
トナー原料の混合物を二軸押し出し機で溶融混練した。この溶融混練物を冷却した後、ハンマーミルで粗粉砕した。この粗粉砕物を、ジェット粉砕機で微粉砕した。この微粉砕物を分級してトナー母体を得た。このトナー母体の質量平均粒径は８．５μｍであった。トナー母体に疎水性シリカ１．５質量％と酸化チタン０．４質量％を添加し、実施例１のトナーとした。

低温オフセットの発生温度は１２５℃であった。高温オフセットの発生温度は１９５℃であった。１６０℃で２４時間の環境下にて放置した後のトナーの粘度は、０．８×１０^４Ｐａ・ｓであった。ヒートローラに傷が発生したときの通紙枚数は、３９０×１０^３枚であった。

（実施例２）
トナー原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２のトナーを製造した。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ２ ５５部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ２ ２５部
結晶性ポリエステル樹脂Ｃ１ １０部
エステルワックス ５部
カーボンブラック ５部
低温オフセットの発生温度は１１８℃であった。高温オフセットの発生温度は１９５℃であった。１６０℃で２４時間の環境下にて放置した後のトナーの粘度は、０．７×１０^４Ｐａ・ｓであった。ヒートローラに傷が発生したときの通紙枚数は、４６０×１０^３枚であった。

（実施例３）
トナー原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例３のトナーを製造した。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ３ ５５部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ３ ２５部
結晶性ポリエステル樹脂Ｃ１ １０部
エステルワックス ５部
カーボンブラック ５部
低温オフセットの発生温度は１２７℃であった。高温オフセットの発生温度は２０５℃であった。１６０℃で２４時間の環境下にて放置した後のトナーの粘度は、０．８×１０^４Ｐａ・ｓであった。ヒートローラに傷が発生したときの通紙枚数は、３６０×１０^３枚であった。

（実施例４）
トナー原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例４のトナーを製造した。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１ ６０部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ２ ２０部
結晶性ポリエステル樹脂Ｃ１ １０部
エステルワックス ５部
カーボンブラック（三菱化学 ＃４４） ５部
低温オフセットの発生温度は１１６℃であった。高温オフセットの発生温度は１９３℃であった。１６０℃で２４時間の環境下にて放置した後のトナーの粘度は、０．７×１０^４Ｐａ・ｓであった。ヒートローラに傷が発生したときの通紙枚数は、３４０×１０^３枚であった。

（実施例５）
トナー原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例５のトナーを製造した。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ２ ５０部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ３ ３０部
結晶性ポリエステル樹脂Ｃ１ １０部
エステルワックス ５部
カーボンブラック ５部
低温オフセットの発生温度は１２８℃であった。高温オフセットの発生温度は２１０℃であった。１６０℃で２４時間の環境下にて放置した後のトナーの粘度は、１．０×１０^４Ｐａ・ｓであった。ヒートローラに傷が発生したときの通紙枚数は、３９０×１０^３枚であった。

（実施例６）
トナー原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例６のトナーを製造した。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ２ ６０部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１ ２０部
結晶性ポリエステル樹脂Ｃ１ １０部
エステルワックス ５部
カーボンブラック ５部
低温オフセットの発生温度は１２３℃であった。高温オフセットの発生温度は１９７℃であった。１６０℃で２４時間の環境下にて放置した後のトナーの粘度は、０．７×１０^４Ｐａ・ｓであった。ヒートローラに傷が発生したときの通紙枚数は、４６０×１０^３枚であった。

（実施例７）
トナー原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例７のトナーを製造した。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ３ ５０部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１ ３０部
結晶性ポリエステル樹脂Ｃ１ １０部
エステルワックス ５部
カーボンブラック ５部
低温オフセットの発生温度は１２４℃であった。高温オフセットの発生温度は１９６℃であった。１６０℃で２４時間の環境下にて放置した後のトナーの粘度は、１．０×１０^４Ｐａ・ｓであった。ヒートローラに傷が発生したときの通紙枚数は、４６０×１０^３枚であった。

（比較例１）
トナー原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例１のトナーを製造した。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ４ ６０部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１ ２０部
結晶性ポリエステル樹脂Ｃ１ １０部
エステルワックス ５部
カーボンブラック ５部
低温オフセットの発生温度は１１３℃であった。高温オフセットの発生温度は１８５℃であった。１６０℃で２４時間の環境下にて放置した後のトナーの粘度は、０．７×１０^４Ｐａ・ｓであった。ヒートローラに傷が発生したときの通紙枚数は、４１０×１０^３枚であった。

（比較例２）
トナー原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例２のトナーを製造した。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ５ ５０部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１ ３０部
結晶性ポリエステル樹脂Ｃ１ １０部
エステルワックス ５部
カーボンブラック ５部
低温オフセットの発生温度は１４０℃であった。高温オフセットの発生温度は１９５℃であった。１６０℃で２４時間の環境下にて放置した後のトナーの粘度は、１．５×１０^４Ｐａ・ｓであった。ヒートローラに傷が発生したときの通紙枚数は、２６０×１０^３枚であった。

（比較例３）
トナー原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例３のトナーを製造した。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１ ５０部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ４ ３０部
結晶性ポリエステル樹脂Ｃ１ １０部
エステルワックス ５部
カーボンブラック ５部
低温オフセットの発生温度は１３５℃であった。高温オフセットの発生温度は２０５℃であった。１６０℃で２４時間の環境下にて放置した後のトナーの粘度は、２．０×１０^４Ｐａ・ｓであった。ヒートローラに傷が発生したときの通紙枚数は、１８０×１０^３枚であった。

（比較例４）
トナー原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例４のトナーを製造した。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１ ６０部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ５ ２０部
結晶性ポリエステル樹脂Ｃ１ １０部
エステルワックス ５部
カーボンブラック ５部
低温オフセットの発生温度は１２８℃であった。高温オフセットの発生温度は１７５℃であった。１６０℃で２４時間の環境下にて放置した後のトナーの粘度は、０．６×１０^４Ｐａ・ｓであった。ヒートローラに傷が発生したときの通紙枚数は、４６０×１０^３枚であった。

（比較例５）
トナー原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例５のトナーを製造した。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１ ４５部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１ ３５部
結晶性ポリエステル樹脂Ｃ１ １０部
エステルワックス ５部
カーボンブラック ５部
低温オフセットの発生温度は１４０℃であった。高温オフセットの発生温度は２１０℃であった。１６０℃で２４時間の環境下にて放置した後のトナーの粘度は、９．０×１０^４Ｐａ・ｓであった。ヒートローラに傷が発生したときの通紙枚数は、１２０×１０^３枚であった。

（比較例６）
トナー原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例６のトナーを製造した。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１ ６５部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１ １５部
結晶性ポリエステル樹脂Ｃ１ １０部
エステルワックス ５部
カーボンブラック ５部
低温オフセットの発生温度は１２３℃であった。高温オフセットの発生温度は１６５℃であった。１６０℃で２４時間の環境下にて放置した後のトナーの粘度は、０．５×１０^４Ｐａ・ｓであった。ヒートローラに傷が発生したときの通紙枚数は、５００×１０^３枚であった。

（比較例７）
トナー原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例７のトナーを製造した。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１ ６３部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１ １７部
結晶性ポリエステル樹脂Ｃ１ １０部
エステルワックス ５部
カーボンブラック ５部
低温オフセットの発生温度は１２１℃であった。高温オフセットの発生温度は１８５℃であった。１６０℃で２４時間の環境下にて放置した後のトナーの粘度は、０．７×１０^４Ｐａ・ｓであった。ヒートローラに傷が発生したときの通紙枚数は、４７０×１０^３枚であった。

（比較例８）
トナー原料の組成を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例８のトナーを製造した。
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ１ ４８部
非結晶性ポリエステル樹脂Ｂ１ ３２部
結晶性ポリエステル樹脂Ｃ１ １０部
エステルワックス ５部
カーボンブラック ５部
低温オフセットの発生温度は１４２℃であった。高温オフセットの発生温度は２１３℃であった。１６０℃で２４時間の環境下にて放置した後のトナーの粘度は、２．５×１０^４Ｐａ・ｓであった。ヒートローラに傷が発生したときの通紙枚数は、８０×１０^３枚であった。

実施例１～７、比較例１～８の評価結果を表１に示す。

表１中の判定の欄について、耐低温オフセット性、耐高温オフセット性、粘度、ヒートローラライフ性の評価のうち、×の評価が一つもなかったものを〇と判定した。また、耐低温オフセット性、耐高温オフセット性、粘度、ヒートローラライフ性の評価のうち、一つでも×の評価があったものを×と判定した。
表１に示すように、実施例１～７のトナーは、ヒートローラライフ性、耐低温オフセット性及び耐高温オフセット性に優れていた。
比較例１では、Ｍｗ_Ａ、Ｍｎ_Ａ、Ｍｗ_Ａ／Ｍｎ_Ａが実施例１～７と比較して大きい。比較例１では耐高温オフセット性が不充分であった。
比較例２では、Ｍｗ_Ａ、Ｍｎ_Ａが実施例１～７と比較して大きい。比較例２では耐低温オフセット性、ヒートローラライフ性が不充分であった。
比較例３では、Ｍｗ_Ｂ、Ｍｎ_Ｂが実施例１～７と比較して大きい。比較例３では耐低温オフセット性、ヒートローラライフ性が不充分であった。
比較例４では、Ｍｗ_Ｂ、Ｍｎ_Ｂが実施例１～７と比較して小さい。比較例４では耐高温オフセット性が不充分であった。
比較例５では、非結晶性ポリエステル樹脂Ａの含有量が実施例１～７と比較して小さい。また、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの含有量が実施例１～７と比較して大きい。比較例５では耐低温オフセット性、ヒートローラライフ性が不充分であった。
比較例６では、非結晶性ポリエステル樹脂Ａの含有量が実施例１～７と比較して大きい。また、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの含有量が実施例１～７と比較して小さい。比較例６では耐高温オフセット性が不充分であった。
比較例７では、非結晶性ポリエステル樹脂Ａの含有量が実施例１～７と比較して大きい。また、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの含有量が実施例１～７と比較して小さい。比較例７では耐高温オフセット性が不充分であった。
比較例８では、非結晶性ポリエステル樹脂Ａの含有量が実施例１～７と比較して小さい。また、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの含有量が実施例１～７と比較して大きい。比較例８では耐低温オフセット性、ヒートローラライフ性が不充分であった。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１ａ…感光体ドラム、２ａ…帯電装置、３ａ…露光装置、４ａ…第１の現像器、５…熱源、７…中間転写ベルト、８ａ…一次転写ローラ、９…二次転写ローラ、１０…バックアップローラ、１１…ヒートローラ、１２…プレスローラ、１４ａ…一次転写電源、１５…二次転写電源、１６ａ…クリーニング装置、１７Ａ…第１の画像形成ユニット、１８…サーミスタ、１９…温度制御装置、２０…画像形成装置、２１…定着装置。

Claims (5)

1. 着色剤と、
   質量平均分子量：Ｍｗ_Ａが０．９×１０^４～１．５×１０^４である、非結晶性ポリエステル樹脂Ａと、
   質量平均分子量：Ｍｗ_Ｂが４．０×１０^４～１１．０×１０^４である、非結晶性ポリエステル樹脂Ｂと、を含み、
   非結晶性ポリエステル樹脂Ａの数平均分子量：Ｍｎ_Ａが、３．０×１０^３～４．０×１０^３であり、
   非結晶性ポリエステル樹脂Ａの分子量分布：Ｍｗ_Ａ／Ｍｎ_Ａが、３．１～４．０であり、
   非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの数平均分子量：Ｍｎ_Ｂが、２．２×１０^３～３．５×１０^３であり、
   非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの分子量分布：Ｍｗ_Ｂ／Ｍｎ_Ｂが、１１．４～５０であり、
   非結晶性ポリエステル樹脂Ａの含有量が、トナーの総量１００質量％に対して５０～６０質量％であり、
   非結晶性ポリエステル樹脂Ｂの含有量が、トナーの総量１００質量％に対して２０～３０質量％である、トナー。
2. 結晶性ポリエステル樹脂Ｃをさらに含む、請求項１に記載のトナー。
3. 結晶性ポリエステル樹脂Ｃの含有量が、トナーの総量１００質量％に対して３～２０質量％である、請求項２に記載のトナー。
4. 請求項１～３のいずれか一項に記載のトナーが収容された、トナーカートリッジ。
5. 請求項１～３のいずれか一項に記載のトナーが収容された、画像形成装置。

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