JP5545525B2

JP5545525B2 - 粘着剤層付位相差フィルム、それを用いた複合偏光板および液晶表示装置

Info

Publication number: JP5545525B2
Application number: JP2010002932A
Authority: JP
Inventors: 秀樹林; 立陽 ▲ジュ▼; 誠子松井; 秀夫黒岩
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2009-01-08
Filing date: 2010-01-08
Publication date: 2014-07-09
Anticipated expiration: 2030-01-08
Also published as: JP2010181873A

Description

本発明は、粘着剤層付位相差フィルムに関し、より詳しくは、ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルムに特定の粘着剤層を積層させた粘着剤層付位相差フィルムに関する。また、本発明は、この粘着剤層付位相差フィルムを用いた複合偏光板および楕円偏光板、ならびに液晶表示装置に関する。

近年、液晶表示装置は、低消費電力、低電圧動作、軽量、薄型等の特徴を生かして、携帯電話、携帯情報端末、コンピュータ用のモニター、テレビ等、情報用表示デバイスとして急速に普及してきている。さらに、液晶技術の発展に伴い、さまざまなモードの液晶ディスプレイが提案され、従来、応答速度、コントラスト、および視野角等の液晶ディスプレイの問題とされていた点が解消されつつある。しかし依然として、陰極線管（ＣＲＴ）に比べて視野角が狭いことが指摘され、視野角拡大のための各種の試みがなされている。

液晶ディスプレイにおける視野角拡大のための手段の１つとして、液晶のモードに合わせた位相差フィルムを用いることが挙げられる。その例としては、各種プラスチックの延伸フィルム等からなる複屈折性フィルム、ディスコティック液晶やネマチック液晶が配向固定されたフィルム、フィルム基材上に前記の液晶層が形成されたもの等が挙げられる。

複屈折性フィルムの具体例としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂等の延伸フィルムが挙げられる。

ポリオレフィン系樹脂の位相差フィルムとしては、脂環式ポリオレフィンまたはノルボルネン系樹脂とも称される非晶性の環状ポリオレフィン系樹脂が、耐熱性、耐湿性に比較的優れること、透明度に優れること、および位相差値の調整が比較的簡便に行なえること等の理由により広く用いられている。

たとえば、特許文献１には、環状ポリオレフィンフィルムからλ／２延伸フィルムやλ／４延伸フィルムを作製した例が示されている。また、特許文献２には、保護フィルムの少なくとも一方が熱可塑性ノルボルネン系樹脂（環状ポリオレフィン樹脂）からなり、同時に位相差フィルムの機能を有する偏光板が記載されている。

ところで、昨今は液晶ディスプレイの普及に伴い、環状ポリオレフィンフィルムからなる位相差フィルムよりも安価な位相差フィルムが求められている。そこで、特許文献３には、ポリプロピレン系樹脂を位相差フィルムに適用することが開示されている。このように、ポリプロピレン系樹脂は、環状ポリオレフィン系樹脂よりも安価に入手することができるためその光学用途への応用展開が注目されている。

しかし、ポリプロピレン系樹脂等の鎖状ポリオレフィン系樹脂からなる位相差フィルムでは、環状ポリオレフィン系樹脂からなるものと比較して粘着剤との接着性に劣ることがあった。具体的には、位相差フィルムと他の光学部材と積層させた楕円偏光板を製造する際に、粘着剤層が部分的に抜け落ち、取り扱い性が悪くなったり、熱収縮力が強い光学フィルムと貼り合わせて液晶表示装置とし、それを高温環境に晒すと位相差フィルムと粘着剤層との間で剥離が生じたりする等の場合があった。このような鎖状オレフィン系樹脂との粘着性の改良については、たとえば、特許文献４にポリオレフィン系樹脂との粘着力の改善された粘着剤が開示されている。

一方、前記鎖状ポリオレフィン系樹脂からなる位相差フィルム面が、粘着剤層を介して液晶ガラスセルと貼合される場合、液晶パネルの組み立て工程内でリワーク（剥離・再貼合）することが求められるために、位相差フィルムと粘着剤層との密着性が強いだけではなく、ある程度の易剥離性が必要となる。

ところが、特許文献４に記載の粘着剤は、そのガラスとの貼合およびリワークについては何ら考慮されていない。

特開平１１−１４９０１５号公報特開平８−４３８１２号公報特開２００７−２８６６１５号公報特開２００６−３０７１４４号公報

本発明の目的は、ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルムと粘着剤との密着性に優れるとともに、ガラスに貼合されたときのリワーク性に優れた粘着剤層を備える粘着剤層付位相差フィルムを提供することである。本発明のもう一つの目的は、その粘着剤層付位相差フィルムを用いた複合偏光板および楕円偏光板を提供することである。本発明のさらにもう一つの目的は、その複合偏光板または楕円偏光板を用いた液晶表示装置を提供することである。

本発明によれば、ポリプロピレン系樹脂からなり、面内位相差値が４０〜５００ｎｍの範囲にある位相差フィルムと、その表面上に積層された粘着剤層とを備え、該粘着剤層は、
（Ａ）（Ａ−１）次式（Ｉ）：

（式中、Ｒ₁は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ₂は炭素数１〜１０のアルコキシ基で置換されていてもよい炭素数１〜１４のアルキル基を表す。）
で示される（メタ）アクリル酸エステルモノマーを８０〜９４重量％と、
（Ａ−２）極性官能基を有する（メタ）アクリルモノマーを０．１〜５重量％と、
（Ａ−３）分子内に１個のオレフィン性二重結合と少なくとも１個の芳香環とを有するモノマーを５〜１５重量％と、
を含有するモノマー組成物を重合開始剤の存在下にラジカル重合してなる、ガラス転移温度が０℃以下のアクリル系樹脂、
（Ｂ）架橋剤、および、
（Ｃ）有機カチオンを有し、融点が３０〜８０℃であるイオン性化合物
を含有する粘着剤組成物から形成されている粘着剤層付位相差フィルムが提供される。

上記の（Ａ−３）分子内に１個のオレフィン性二重結合と少なくとも１個の芳香環とを有するモノマーは、次式（ＩＩ）で示される芳香環含有（メタ）メタアクリル酸エステルモノマーであることが好ましい。

ここで、式中、Ｒ₃は水素原子またはメチル基を表し、ｎは１〜８の整数であり、Ｒ₄は水素原子、アルキル基、アラルキル基、またはアリール基を表す。

上記粘着剤組成物を構成する（Ｃ）のイオン性化合物は、フッ素原子を含むアニオンを有することが好ましく、そのアニオンはとりわけ、ヘキサフルオロホスフェートであることが好ましい。

上記位相差フィルムは、エチレンに由来する単量体単位の含有量が１０重量％以下であるプロピレンとエチレンとの共重合体からなるものが好ましい。上記位相差フィルムは、１／４波長板として機能するものであることもできる。上記の粘着剤層付位相差フィルムは、その粘着剤層側で液晶セルに貼合される。

また、本発明によれば、上記いずれかの粘着剤層付位相差フィルムが直線偏光板に積層されてなる複合偏光板も提供される。上記の位相差フィルムが１／４波長板である形態の粘着剤層付位相差フィルムが直線偏光板に積層されてなる楕円偏光板も提供される。この楕円偏光板において、その１／４波長板である位相差フィルムと直線偏光板との間には、さらに１／２波長板を備えることもできる。

さらに本発明によれば、液晶セルの片面または両面に上記複合偏光板または楕円偏光板が積層されてなる液晶パネルを備える液晶表示装置も提供される。

本発明の粘着剤層付位相差フィルムは、位相差フィルムと粘着剤層との間の密着性に優れており、液晶パネルや液晶表示装置の製造時およびこれらの使用時において位相差フィルムと粘着剤層との間での剥離が生じにくいことから、生産性の向上および不良品の低減を図ることが可能となる。また、本発明の粘着剤層付位相差フィルムは、一度ガラス基板に貼合した後、何らかの不都合があった場合に、粘着剤層をガラス基板から剥離しても、剥離後のガラス基板表面に糊残り等が発生することが少なく、再び、ガラス基板として用いることができ、リワーク性に優れている。特に、その粘着剤層にイオン性化合物が配合されているので、帯電防止性も付与され、剥離フィルム（セパレータ）を剥がして液晶セルに貼り合わせるときの静電気も有効に防止できるようになる。

本発明に係る粘着剤層付位相差フィルムの好ましい一例を示す断面模式図である。本発明に係る複合偏光板の好ましい一例を示す断面模式図およびその軸角度の関係を説明するための概略図である。本発明に係る楕円偏光板の好ましい一例を示す断面模式図およびその軸角度の関係を説明するための概略図である。本発明に係る楕円偏光板の別の好ましい一例を示す断面模式図およびその軸角度の関係を説明するための概略図である。本発明に係る液晶表示装置の一構成例を示す断面模式図である。本発明に係る液晶表示装置の別の一構成例を示す断面模式図である。本発明に係る液晶表示装置のさらに別の構成例を示す断面模式図である。

［粘着剤層付位相差フィルム］
以下、実施の形態を示して本発明の粘着剤層付位相差フィルムを詳しく説明する。図１は、本発明に係る粘着剤層付位相差フィルムの好ましい一例を示す断面模式図である。図１に示されるように、本発明では、ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルム１０の表面に、粘着剤層２０を形成して、粘着剤層付位相差フィルム３０とする。以下、各層について詳細に説明する。

＜位相差フィルム＞
本発明においては、ポリプロピレン系樹脂を延伸して位相差フィルムとする。ポリプロピレン系樹脂フィルムは結晶性であるため、位相差値の発現率が極めて高く、延伸によって容易に大きな位相差値を得ることができる。したがって、ポリプロピレン系樹脂を用いることにより、薄い膜厚で所望の位相差値を有する位相差フィルムを得ることができる。

また、ポリプロピレン系樹脂は、波長４００ｎｍにおける面内の最大屈折率と最小屈折率との差（複屈折）Δｎ₄₀₀と、波長５００ｎｍにおける面内の最大屈折率と最小屈折率との差（複屈折）Δｎ₅₀₀との比（Δｎ₄₀₀／Δｎ₅₀₀）が１．０５未満であるため、それぞれポリプロピレン系樹脂で構成される１／２波長板と１／４波長板とを組み合わせた場合、優れた広帯域１／４波長板とすることができる。本明細書では、上記したΔｎ₄₀₀／Δｎ₅₀₀の値をもって「位相差の波長分散」（本明細書中において、単に「波長分散」と呼ぶことがある。）と定義する。

さらに、ポリプロピレン系樹脂は、その光弾性係数が約２×１０^-12ｍ²／Ｎ前後と小さいため、位相差フィルムをポリプロピレン系樹脂から構成することにより、１／２波長板と１／４波長板との貼合時、もしくは直線偏光板との貼合時に、貼りムラを抑制することができる。また、耐熱性試験時での白抜けをも抑制することができる。加えて、ポリプロピレン系樹脂は、高倍率で延伸できるため、横延伸で完全一軸性のフィルムを作製することも可能であり、薄膜化と幅広化を同時に達成でき、利用効率に優れる。

本発明においては、上記ポリプロピレン系樹脂を製膜することにより原反フィルムを得た後、これを延伸して、位相差を発現させて位相差フィルムを得る。位相差フィルムの膜厚は、たとえば、５〜１００μｍ程度とすることができ、８〜７５μｍが好ましい。より一層薄肉に、たとえば、５〜２５μｍ程度、さらには８〜２０μｍ程度とすることもできる。この位相差フィルムの膜厚が１００μｍを超えると、薄膜化のメリットが有効に発揮されにくい場合がある。また、その膜厚が５μｍ未満であると、フィルムにシワ等が発生しやすく、巻き取りや貼合時のハンドリング性を悪化させる場合がある。

本発明に用いる位相差フィルムの面内の位相差値Ｒ₀は、液晶表示装置に要求される特性に合わせて適宜選択されるものであるが、面内の位相差値Ｒ₀は４０〜５００ｎｍの範囲とする。また、厚み方向の位相差値Ｒ_thは２０〜５００ｎｍの範囲にあることが好ましい。この範囲から、適用される液晶表示装置に要求される特性に適合するよう、適宜選択すればよい。面内の位相差値Ｒ₀は、好ましくは６０〜３００ｎｍの範囲であり、厚み方向の位相差値Ｒ_thは、より好ましくは８０〜３００ｎｍの範囲である。

この位相差フィルムを１／４波長板として用いる場合、面内の位相差値Ｒ₀およびＮ_z係数は、液晶表示装置に要求される特性に合わせて適宜選択することができるが、たとえば、面内の位相差値Ｒ₀は７０〜１６０ｎｍの範囲が好ましい。また、１／４波長板のＮ_z係数は、０．９〜１．６の範囲が好ましく、０．９５〜１．０５の範囲がより好ましい。

ここで、位相差フィルムの面内遅相軸方向の屈折率をｎ_x、面内進相軸方向（遅相軸と面内で直交する方向）の屈折率をｎ_y、厚み方向の屈折率をｎ_z、および位相差フィルムの厚みをｄとしたときに、位相差フィルムの面内の位相差値Ｒ₀、厚み方向の位相差値Ｒ_th、およびＮ_z係数は、それぞれ次式（ａ）、（ｂ）および（ｃ）で定義される。

Ｒ₀＝（ｎ_x−ｎ_y）×ｄ（ａ）
Ｒ_th＝〔（ｎ_x＋ｎ_y）／２−ｎ_z〕×ｄ（ｂ）
Ｎ_z＝（ｎ_x−ｎ_z）／（ｎ_x−ｎ_y）（ｃ）。

また、上記式（ａ）、（ｂ）および（ｃ）から、Ｎ_z係数と面内の位相差値Ｒ₀および厚み方向の位相差値Ｒ_thとの関係は、次の式（ｄ）：
Ｎ_z＝Ｒ_th／Ｒ₀＋０．５（ｄ）
で表すことができる。なお、Ｎ_z係数がほぼ１である場合、上記式（ｃ）より、ｎ_yとｎ_zがほぼ等しいことを意味するから、そのような位相差フィルムは、ほぼ完全な一軸性である。

（ポリプロピレン系樹脂）
次に、本発明に用いられる位相差フィルムを構成するポリプロピレン系樹脂についてさらに詳細に説明する。本発明に用いる位相差フィルムを構成するポリプロピレン系樹脂は、重合用触媒を用いて、プロピレンを単独重合する方法や、プロピレンと他の共重合可能なコモノマーとを共重合する方法によって製造することができる。重合用触媒としては、従来公知の重合用触媒を用いることができ、たとえば、次のようなものが挙げられる。
（１）マグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とする固体触媒成分からなるＴｉ−Ｍｇ系触媒、
（２）マグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とする固体触媒成分に、有機アルミニウム化合物と、必要に応じて電子供与性化合物等の第三成分とを組み合わせた触媒系、
（３）メタロセン系触媒等。

上記の触媒系の中でも、本発明の位相差フィルムに用いるポリプロピレン系樹脂の製造においては、マグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とする固体触媒成分に、有機アルミニウム化合物と電子供与性化合物とを組み合わせた触媒系が最も一般的に採用される。マグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須成分とする固体触媒成分としては、たとえば、特開昭６１−２１８６０６号公報、特開昭６１−２８７９０４号公報、および特開平７−２１６０１７号公報等に記載の触媒系が挙げられる。

有機アルミニウム化合物としては、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリエチルアルミニウムとジエチルアルミニウムクロライドとの混合物、およびテトラエチルジアルモキサン等を好ましく用いることができる。また、電子供与性化合物としては、シクロヘキシルエチルジメトキシシラン、ｔｅｒｔ−ブチルプロピルジメトキシシラン、ｔｅｒｔ−ブチルエチルジメトキシシラン、およびジシクロペンチルジメトキシシラン等を好ましく用いることができる。

メタロセン系触媒としては、たとえば、特許第２５８７２５１号公報、特許第２６２７６６９号公報、および特許第２６６８７３２号公報等に記載の触媒系が挙げられる。

ポリプロピレン系樹脂は、たとえば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、およびキシレン等の炭化水素化合物に代表される不活性溶剤を用いる溶液重合法、液状のモノマーを溶剤として用いる塊状重合法、ならびに気体のモノマーをそのまま重合させる気相重合法等によって製造することができる。これらの方法による重合は、バッチ式で行なってもよいし、連続式で行なってもよい。

ポリプロピレン系樹脂の立体規則性は、アイソタクチック、シンジオタクチック、またはアタクチックのいずれであってもよい。本発明においては、耐熱性の点から、シンジオタクチックまたはアイソタクチックのポリプロピレン系樹脂が好ましく用いられる。

本発明に用いられる位相差フィルムを構成するポリプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体で構成することができる他に、プロピレンを主体とし、それと共重合可能なコモノマーを少量共重合させたものであってもよい。共重合体とすることにより、ポリプロピレン系樹脂の加工性や透明性を向上させることができる。共重合体とする場合、共重合体中のコモノマー由来の単量体単位の含有量は、たとえば、２０重量％以下であり、１０重量％以下が好ましく、７重量％以下がより好ましい。また、共重合体中のコモノマー由来の単量体単位の含有量は、１重量％以上が好ましく、３重量％以上がより好ましい。コモノマー由来の単量体単位の含有量が１０重量％を超えると、樹脂の融点が下がり耐熱性が悪くなる場合がある。また、コモノマー由来の単量体単位の含有量が１重量％未満であると、共重合により得られ得る、たとえば、加工性や透明性向上等の効果が現れない場合がある。なお、２種類以上のコモノマーとプロピレンとの共重合体とする場合には、その共重合体に含まれる全てのコモノマーに由来する単量体単位の合計含有量が上記範囲にあることが好ましい。共重合体中のコモノマー由来の単量体単位の含有量は、「高分子分析ハンドブック」（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の第６１６頁に記載されている方法に従い、赤外線（ＩＲ）スペクトル測定を行なうことにより求めることができる。

プロピレンと共重合可能なコモノマーとしては、たとえば、エチレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンを挙げることができる。炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとして、具体的には、次のようなものを挙げることができる。

１−ブテン、２−メチル−１−プロペン（以上、炭素原子数４）；１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン（以上、炭素原子数５）；１−ヘキセン、２−エチル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン（以上、炭素原子数６）；１−ヘプテン、２−メチル−１−ヘキセン、２，３−ジメチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ペンテン、２−メチル−３−エチル−１−ブテン（以上、炭素原子数７）；１−オクテン、５−メチル−１−ヘプテン、２−エチル−１−ヘキセン、３，３−ジメチル−１−ヘキセン、２−メチル−３−エチル−１−ペンテン、２，３，４−トリメチル−１−ペンテン、２−プロピル−１−ペンテン、２，３−ジエチル−１−ブテン（以上、炭素原子数８）；１−ノネン（炭素原子数９）；１−デセン（炭素原子数１０）；１−ウンデセン（炭素原子数１１）；１−ドデセン（炭素原子数１２）；１−トリデセン（炭素原子数１３）；１−テトラデセン（炭素原子数１４）；１−ペンタデセン（炭素原子数１５）；１−ヘキサデセン（炭素原子数１６）；１−ヘプタデセン（炭素原子数１７）；１−オクタデセン（炭素原子数１８）；１−ノナデセン（炭素原子数１９）等。

上記共重合可能なコモノマーの中でも、加工性の観点から、エチレンおよび炭素原子数４〜１２のα−オレフィンが好ましく用いられる。このような炭素原子数４〜１２のα−オレフィンとしては、たとえば、１−ブテン、２−メチル−１−プロペン；１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン；１−ヘキセン、２−エチル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン；１−ヘプテン、２−メチル−１−ヘキセン、２，３−ジメチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ペンテン、２−メチル−３−エチル−１−ブテン；１−オクテン、５−メチル−１−ヘプテン、２−エチル−１−ヘキセン、３，３−ジメチル−１−ヘキセン、２−メチル−３−エチル−１−ペンテン、２，３，４−トリメチル−１−ペンテン、２−プロピル−１−ペンテン、２，３−ジエチル−１−ブテン；１−ノネン；１−デセン；１−ウンデセン；１−ドデセン等を挙げることができる。プロピレンとの共重合性の観点からは、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンおよび１−オクテンが好ましく、中でも、エチレン、１−ブテンおよび１−ヘキセンがより好ましい。したがって、好ましい共重合体としては、プロピレン／エチレン共重合体、プロピレン／１−ブテン共重合体およびプロピレン／１−ヘキセン共重合体等が挙げられる。

プロピレンとこれと共重合可能なコモノマーとの共重合体は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよいが、位相差フィルムとしての透明度や加工性を向上させるという観点からは、プロピレンを主体とするランダム共重合体であることが好ましい。中でも、プロピレンとエチレンとのランダム共重合体が好ましい。

本発明に用いる位相差フィルムを構成するポリプロピレン系樹脂は、ＪＩＳＫ７２１０に準拠した、温度２３０℃、荷重２１.１８Ｎで測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１〜２００ｇ／１０分、特に０．５〜５０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。ＭＦＲがこの範囲にあるポリプロピレン系樹脂を用いることにより、押出機に大きな負荷をかけることなく均一なフィルム状物を得ることができる。

ポリプロピレン系樹脂には、本発明の効果を阻害しない範囲で、公知の添加物が配合されていてもよい。添加物としては、たとえば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、防曇剤、およびアンチブロッキング剤等が挙げられる。酸化防止剤としては、たとえば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、およびヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられ、また、１分子中にたとえば、フェノール系の酸化防止機構とリン系の酸化防止機構とを併せ持つユニットを有する複合型の酸化防止剤も用いることができる。紫外線吸収剤としては、たとえば、２−ヒドロキシベンゾフェノン系やヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤およびベンゾエート系の紫外線遮断剤等が挙げられる。帯電防止剤としては、ポリマー型、オリゴマー型、モノマー型のいずれであってもよい。滑剤としては、エルカ酸アミドおよびオレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、ならびにステアリン酸等の高級脂肪酸およびその塩等が挙げられる。造核剤としては、たとえば、ソルビトール系造核剤、有機リン酸塩系造核剤、およびポリビニルシクロアルカン等の高分子系造核剤等が挙げられる。アンチブロッキング剤としては、球状またはそれに近い形状の微粒子が、無機系、有機系を問わず使用できる。これらの添加物は、複数種が併用されてもよい。

（ポリプロピレン系樹脂の原反フィルム）
本発明においては、ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルムを作製するに際し、まず、上記ポリプロピレン系樹脂を製膜することにより原反フィルムを得る。この原反フィルムは、透明で実質的に面内位相差のないものであることが好ましい。ポリプロピレン系樹脂の原反フィルムを製造する方法としては、特に限定されるものではないが、たとえば、溶融樹脂からの押出成形法；有機溶剤に溶解させた樹脂を平板上に流延し、溶剤を除去して製膜する溶剤キャスト法等によって、面内位相差が実質的にないポリプロピレン系樹脂の原反フィルムを得ることができる。

原反フィルムを製造する方法の例として、押出成形による製膜法（押出成形法）について詳しく説明する。押出成形法においては、ポリプロピレン系樹脂は、押出機中でスクリューの回転によって溶融混練され、Ｔダイからシート状に押出される。押出される溶融状シートの温度は、１８０〜３００℃程度である。このときの溶融状シートの温度が１８０℃を下回ると、延展性が十分でなく、得られるフィルムの厚みが不均一になり、位相差ムラのあるフィルムとなる場合がある。また、その温度が３００℃を超えると、樹脂の劣化や分解が起こりやすく、シート中に気泡が生じたり、炭化物が含まれたりする場合がある。

押出機は、単軸押出機であっても２軸押出機であってもよい。たとえば、単軸押出機を用いる場合は、スクリューの長さＬと直径Ｄの比であるＬ／Ｄが２４〜３６程度、樹脂供給部におけるねじ溝の空間容積Ｖ₁と樹脂計量部におけるねじ溝の空間容積Ｖ₂との比（Ｖ₁／Ｖ₂）である圧縮比が１．５〜４程度であって、フルフライトタイプ、バリアタイプ、さらにマドック型の混練部分を有するタイプ等のスクリューを用いることができる。ポリプロピレン系樹脂の劣化や分解を抑制し、均一に溶融混練するという観点からは、Ｌ／Ｄが２８〜３６で、圧縮比Ｖ₁／Ｖ₂が２．５〜３．５であるバリアタイプのスクリューを用いることが好ましい。また、ポリプロピレン系樹脂の劣化や分解を可及的に抑制するため、押出機内は、窒素雰囲気または真空にすることが好ましい。さらに、ポリプロピレン系樹脂が劣化したり分解したりすることで生じる揮発ガスを取り除くため、押出機の先端に１ｍｍφ以上５ｍｍφ以下程度のオリフィスを設け、押出機先端部分の樹脂圧力を高めることも好ましい。オリフィスの設置により押出機先端部分の樹脂圧力を高めることは、その先端部分での背圧を高めることを意味しており、これにより押出の安定性を向上させることができる。用いるオリフィスの直径としては、２ｍｍφ以上４ｍｍφ以下がより好ましい。

押出に使用されるＴダイとしては、樹脂の流路表面に微小な段差や傷のないものが好ましく、また、そのリップ部分は、溶融したポリプロピレン系樹脂との摩擦係数の小さい材料でめっきまたはコーティングされ、さらにリップ先端が０．３ｍｍφ以下に研磨されたシャープなエッジ形状のものが好ましい。摩擦係数の小さい材料としては、タングステンカーバイド系やフッ素系の特殊めっき等が挙げられる。このようなＴダイを用いることにより、目ヤニの発生を抑制でき、同時にダイラインを抑制できるので、外観の均一性に優れる原反フィルムが得られる。このＴダイは、マニホールドがコートハンガー形状であって、かつ以下の条件（１）または（２）を満たすことが好ましく、さらには条件（３）または（４）を満たすことがより好ましい。

（１）Ｔダイのリップ幅が１５００ｍｍ未満のとき：Ｔダイの厚み方向長さ＞１８０ｍｍ、
（２）Ｔダイのリップ幅が１５００ｍｍ以上のとき：Ｔダイの厚み方向長さ＞２２０ｍｍ、
（３）Ｔダイのリップ幅が１５００ｍｍ未満のとき：Ｔダイの高さ方向長さ＞２５０ｍｍ、
（４）Ｔダイのリップ幅が１５００ｍｍ以上のとき：Ｔダイの高さ方向長さ＞２８０ｍｍ。

このような条件を満たすＴダイを用いることにより、Ｔダイ内部での溶融状ポリプロピレン系樹脂の流れを整えることができ、かつ、リップ部分でも厚みムラを抑えながら押出すことができるため、より厚み精度に優れ、位相差のより均一な原反フィルムを得ることができる。

ポリプロピレン系樹脂の押出変動を抑制する観点から、押出機とＴダイとの間にアダプターを介してギアポンプを取り付けることが好ましい。また、ポリプロピレン系樹脂中にある異物を取り除くため、リーフディスクフィルターを取り付けることが好ましい。

Ｔダイから押出された溶融状シートは、金属製冷却ロール（チルロールまたはキャスティングロールともいう）と、その金属製冷却ロールの周方向に圧接して回転する弾性体を含むタッチロールとの間に、挟圧させて冷却固化することで、所望の原反フィルムを得ることができる。この際、タッチロールは、ゴム等の弾性体がそのまま表面となっているものでもよいし、弾性体ロールの表面を金属スリーブからなる外筒で被覆したものでもよい。弾性体ロールの表面が金属スリーブからなる外筒で被覆されたタッチロールを用いる場合は、通常、金属製冷却ロールとタッチロールとの間に、ポリプロピレン系樹脂の溶融状シートを直接挟んで冷却する。一方、表面が弾性体となっているタッチロールを用いる場合は、ポリプロピレン系樹脂の溶融状シートとタッチロールとの間に熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを介在させて挟圧することもできる。

ポリプロピレン系樹脂の溶融状シートを、上記のような冷却ロールとタッチロールとで挟んで冷却固化させるに際しては、冷却ロールおよびタッチロールの表面温度を低くしておき、溶融状シートを急冷させることが好ましい。たとえば、両ロールの表面温度は０℃以上３０℃以下の範囲に調整されることが好ましい。これらの表面温度が３０℃を超えると、溶融状シートの冷却固化に時間がかかるため、ポリプロピレン系樹脂中の結晶成分が成長してしまい、得られるフィルムの透明性が劣る場合がある。ロールの表面温度は、好ましくは３０℃未満、さらに好ましくは２５℃未満である。一方、ロールの表面温度が０℃を下回ると、金属製冷却ロールの表面が結露して水滴が付着し、原反フィルムの外観が悪化する場合がある。

使用する金属製冷却ロールは、その表面状態がポリプロピレン系樹脂フィルムの表面に転写されるため、その表面に凹凸がある場合には、得られるポリプロピレン系樹脂フィルムの厚み精度を低下させる可能性がある。そこで、金属製冷却ロールの表面は可能な限り鏡面状態であることが好ましい。具体的には、金属製冷却ロールの表面の粗度は、最大高さの標準数列で表して０．３Ｓ以下であることが好ましく、さらには０．１Ｓ〜０．２Ｓであることがより好ましい。

金属製冷却ロールとニップ部分を形成するタッチロールとは、その弾性体における表面硬度が、ＪＩＳＫ６３０１に規定されるスプリング式硬さ試験（Ａ形）で測定される値として、６５〜８０であることが好ましく、さらには７０〜８０であることがより好ましい。このような表面硬度のゴムロールを用いることにより、溶融状シートにかかる線圧を均一に維持することが容易となり、かつ、金属製冷却ロールとタッチロールとの間に溶融状シートのバンク（樹脂溜り）を作ることなくフィルムに成形することが容易となる。

溶融状シートを挟圧するときの圧力（線圧）は、金属製冷却ロールに対してタッチロールを押し付ける圧力により決まる。線圧は、５０Ｎ／ｃｍ以上３００Ｎ／ｃｍ以下とするのが好ましく、さらには１００Ｎ／ｃｍ以上２５０Ｎ／ｃｍ以下とするのがより好ましい。線圧を上記範囲とすることにより、バンクを形成することなく、一定の線圧を維持しながらポリプロピレン系樹脂の原反フィルムを製造することが容易となる。

金属製冷却ロールとタッチロールとの間で、ポリプロピレン系樹脂の溶融状シートとともに熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを挟圧する場合、この二軸延伸フィルムを構成する熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン系樹脂と強固に熱融着しない樹脂であればよく、具体的には、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、およびポリアクリロニトリル等を挙げることができる。中でも、湿度や熱等による寸法変化の少ないポリエステルが好ましい。この場合の二軸延伸フィルムの厚さは、通常、５〜５０μｍ程度であり、１０〜３０μｍが好ましい。

この方法においては、Ｔダイのリップから金属製冷却ロールとタッチロールとで挟圧されるまでの距離（エアギャップ）を２００ｍｍ以下とすることが好ましく、さらには１６０ｍｍ以下とすることがより好ましい。Ｔダイから押出された溶融状シートは、リップからロールまでの間引き伸ばされて、配向が生じやすくなる。エアギャップを上記のように短くすることで、配向のより小さいフィルムを得ることができる。エアギャップの下限値は、使用する金属製冷却ロールの径とタッチロールの径、および使用するリップの先端形状により決定され特に制限されるものではないが、通常、５０ｍｍ以上である。

この方法でポリプロピレン系樹脂の原反フィルムを製造するときの加工速度は、溶融状シートを冷却固化するために必要な時間により決定される。使用する金属製冷却ロールの径が大きくなると、溶融状シートがその冷却ロールと接触している距離が長くなるため、より高速での製造が可能となる。具体的には、６００ｍｍφの金属製冷却ロールを用いる場合、加工速度は、最大で５〜２０ｍ／分程度となる。

金属製冷却ロールとタッチロールとの間で挟圧された溶融状シートは、ロールとの接触により冷却固化する。そして、必要に応じて端部をスリットした後、巻き取り機に巻き取られて原反フィルムとなる。この際、原反フィルムを使用するまでの間、その表面を保護するために、その片面または両面に別の熱可塑性樹脂からなる表面保護フィルムを貼り合わせた状態で巻き取ってもよい。ポリプロピレン系樹脂の溶融状シートを熱可塑性樹脂からなる二軸延伸フィルムとともに金属製冷却ロールとタッチロールとの間で挟圧する場合には、その二軸延伸フィルムを一方の表面保護フィルムとすることもできる。

（位相差フィルムの製造方法）
本発明に用いられる位相差フィルムは、上記したようなポリプロピレン系樹脂からなる原反フィルムに、縦延伸および／または横延伸を施すことにより製造できる。ここで縦延伸とは、ロールから巻き出される長尺のフィルムを長手方向（縦方向）に延伸することをいい、横延伸とは、ロールから巻き出される長尺のフィルムを幅方向（横方向）に延伸することをいう。縦延伸と横延伸は、要求される位相差値に合わせて適宜選択すればよく、たとえば、縦延伸と横延伸のいずれかの延伸方式のみを選択してもよいし、縦延伸と横延伸の両方を行なう方式を選択してもよい。縦延伸と横延伸を両方行なう場合には、これらを逐次的に行なってもよいし、同時に行なってもよい。

二軸延伸により二軸方向の複屈折性を発現させる場合、このときの延伸倍率は、縦方向および横方向のうち、光軸を発現させる方向（延伸倍率が大きい方向であって、遅相軸となる方向）で１．１〜１０倍程度、それと直交する方向（延伸倍率が小さい方向であって、進相軸となる方向）で１．１〜７倍程度の範囲から、必要とする位相差値に合わせて、適宜選択すればよい。フィルムの横方向に光軸を発現させてもよいし、縦方向に光軸を発現させてもよい。

横延伸を行なう場合、通常は以下の工程を有する。
（ｉ）原反フィルムを、ポリプロピレン系樹脂の融点付近の温度で予熱する予熱工程；
（ｉｉ）予熱されたフィルムを、その予熱温度よりも低い温度で横方向に延伸する延伸工程；および、
（ｉｉｉ）横方向に延伸されたフィルムを熱固定する熱固定工程。

代表的な横延伸の方法としては、テンター法が挙げられる。テンター法は、チャックでフィルム幅方向の両端を固定した原反フィルムを、オーブン中でチャック間隔を広げて延伸する方法である。テンター法に用いる延伸機（テンター延伸機）は通常、予熱工程を行なうゾーン、延伸工程を行なうゾーン、および熱固定工程を行なうゾーンにおいて、それぞれの温度を独立に調節できる機構を備えている。このようなテンター延伸機を用いて横延伸を行なうことにより、軸精度に優れ、かつ均一な位相差を有する位相差フィルムを得ることができる。

横延伸の予熱工程（ｉ）は、フィルムを幅方向に延伸する工程（ｉｉ）の前に設置される工程であり、フィルムを延伸するのに十分な温度までフィルムを加熱する工程である。予熱工程での予熱温度は、オーブンの予熱工程を行なうゾーンにおける雰囲気温度を意味し、延伸されるポリプロピレン系樹脂フィルムの融点付近の温度が採用される。延伸されるフィルムの予熱工程における滞留時間は、３０〜１２０秒が好ましく、３０〜６０秒であることがより好ましい。この予熱工程での滞留時間が３０秒に満たないと、延伸工程でフィルムが延伸されるときに応力が分散し、位相差フィルムとしての軸精度や位相差の均一性に不利な影響を及ぼす場合がある。また、その滞留時間が１２０秒を超えると、必要以上に熱を受け、フィルムが部分的に融解し、ドローダウンする（下に垂れる）場合がある。

横延伸の延伸工程（ｉｉ）は、フィルムを幅方向に延伸する工程である。この延伸工程での延伸温度は、通常、予熱温度より低い温度とされる。延伸工程での延伸温度は、オーブンの延伸工程を行なうゾーンにおける雰囲気温度を意味する。予熱されたフィルムを予熱工程よりも低い温度で延伸することにより、フィルムを均一に延伸できるようになり、その結果、光軸および位相差の均一性に優れた位相差フィルムを得ることができる。延伸温度は、予熱工程における予熱温度より５〜２０℃低いことが好ましく、７〜１５℃低いことがより好ましい。この延伸倍率としては、必要とする位相差値に合わせて適宜選択されるものであり特に制限されるものではないが、通常、光軸を発現させる方向（遅相軸となる方向）で３〜１０倍程度であり、３〜６倍が好ましい。横延伸であっても、延伸倍率を大きくすれば、上記のＮ_z係数を１に近づけることができる。延伸倍率が１０倍を超えると、位相差値の均一性が損なわれる場合がある。

横延伸の熱固定工程（ｉｉｉ）は、延伸工程終了時におけるフィルム幅を保った状態で、そのフィルムをオーブン内の所定温度のゾーンに通過させる工程である。フィルムの位相差や光軸等光学的特性の安定性を効果的に向上させるために、熱固定温度は延伸工程（ｉｉ）における延伸温度よりも５℃低い温度から延伸温度よりも３０℃高い温度までの範囲内であることが好ましい。熱固定工程での熱固定温度は、オーブンの熱固定工程を行なうゾーンにおける雰囲気温度を意味する。

原反フィルムの横延伸は、さらに熱緩和工程を有してもよい。この熱緩和工程は、テンター法においては、通常、延伸工程（ｉｉ）と熱固定工程（ｉｉｉ）との間で行なわれ、熱緩和のゾーンは、他のゾーンから独立して温度設定が可能なように設けられるのが通例である。具体的には、熱緩和工程は、延伸工程においてフィルムを所定の幅に延伸した後、残留歪を取り除くために、チャックの間隔を、通常、延伸終了時の間隔より０．５〜７％程度狭くして行なわれる。

＜粘着剤層＞
本発明の粘着剤層付位相差フィルムを構成する粘着剤層（図１における粘着剤層２０）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下のアクリル系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）および有機カチオンを有するイオン性化合物（Ｃ）を含有する粘着剤組成物から形成される。ここでアクリル系樹脂（Ａ）は、下記式（Ｉ）で示される（メタ）アクリル酸エステルモノマー（Ａ−１）を８０〜９４重量％と、極性官能基を有する（メタ）アクリルモノマー（Ａ−２）を０．１〜５重量％と、分子内に１個のオレフィン性二重結合と少なくとも１個の芳香環とを有するモノマー（Ａ−３）を５〜１５重量％を含有するモノマー組成物を重合開始剤の存在下にラジカル重合して得られるものである。このような粘着剤組成物から形成される粘着剤層は、上記ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルムとの密着性に優れており、また、ガラス基板に貼合した後、剥離する際、ガラス基板に糊残り等を生じさせることなく、比較的容易に剥離することが可能であり、リワーク性に優れる。

上記式中、Ｒ₁は水素原子またはメチル基であり、Ｒ₂は炭素数１〜１４のアルキル基である。当該アルキル基において、いずれか１以上の水素原子は、炭素数１〜１０のアルコキシ基によって置換されていてもよい。

上記式（Ｉ）で示される（メタ）アクリル酸エステルモノマー（Ａ−１）としては、たとえば、式（Ｉ）におけるＲ₁がＨで、Ｒ₂がｎ−ブチル基であるアクリル酸ｎ−ブチル、Ｒ₁がＨで、Ｒ₂が２−エチルヘキシル基であるアクリル酸２−エチルヘキシルなどが挙げられる。また、たとえば、Ｒ₁がＨで、Ｒ₂がアルコキシ基で置換されたアルキル基である場合、アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸エトキシメチルなどが挙げられる。

極性官能基を有する（メタ）アクリルモノマー（Ａ−２）とは、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基などの極性官能基と、１個のオレフィン性二重結合（通常は（メタ）アクリロイル基）を分子内に有するものである。中でも、水酸基を有するものとして、アクリル酸２−ヒドロキシエチルが好ましく用いられる。また、カルボキシル基を有するものとして、アクリル酸が好ましく用いられる。

また、分子内に１個のオレフィン性二重結合と少なくとも１個の芳香環とを有するモノマー（Ａ−３）としては、たとえば、スチレン、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジルなどが挙げられるが、特に、偏光板にした際の白抜け防止機能が良好であることから、下記式（ＩＩ）で表されるものが好ましい。

ここで、上記式中、Ｒ₃は水素原子またはメチル基を表し、ｎは１〜８の整数であり、Ｒ₄は水素原子、アルキル基、アラルキル基、またはアリール基を表す。

このようなモノマー（Ａ−３）としては、たとえば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル化ｏ−フェニルフェノール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、フェノキシエチルアクリレートがより好ましい。

本発明において、上記モノマー組成物中におけるモノマー（Ａ−１）、モノマー（Ａ−２）およびモノマー（Ａ−３）の含有率は、粘着剤としての主な働きを担う主モノマーであるモノマー（Ａ−１）の割合を高く保ち、なおかつ機能性を有するモノマー（Ａ−２）およびモノマー（Ａ−３）の性能が効果的に発揮されるために、モノマー（Ａ−１）／モノマー（Ａ−２）／モノマー（Ａ−３）＝８０〜９４重量％／０．１〜５重量％／５〜１５重量％とされ、好ましくは、８５〜９２重量％／０．５〜３重量％／５〜１２重量％である。

アクリル系樹脂（Ａ）は、さらに、上記モノマー（Ａ−１）〜（Ａ−３）以外の共重合可能なモノマーを共重合成分として含んでいてもよい。このようなモノマーは単独で用いてもよいし、異なる複数のものを組み合わせて用いてもよい。このような（Ａ−１）〜（Ａ−３）以外のモノマーに由来する構造単位のアクリル樹脂全体に対する含有量は、通常０〜２０重量％であり、好ましくは０〜１０重量％である。

アクリル系樹脂（Ａ）の分子量は、ゲルパーミエィションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）として、１００万〜２００万が好ましい。重量平均分子量が１００万以上であると、高温高湿下での接着性が向上し、ガラス基板と粘着剤層との間に浮きや剥れの発生する可能性が低くなる傾向にあり、しかもリワーク性が向上する傾向にあることから好ましい。また、この重量平均分子量が２００万以下であると、その粘着剤層に貼合される位相差フィルム、またはさらに直線偏光板が積層された複合偏光板あるいは楕円偏光板の寸法が変化しても、その寸法変化に粘着剤層が追随して変動するので、液晶セルの周縁部の明るさと中心部の明るさとの間に差がなくなり、白抜けや色ムラが抑制される傾向にあることから好ましい。さらに、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表される分子量分布は、３〜７の範囲が好ましい。

また、アクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、０℃以下とされ、好ましくは−５℃以下、より好ましくは−２０℃以下である。ガラス転移温度が０℃を超える場合、位相差フィルムと粘着剤層との密着性が十分でない。

アクリル系樹脂（Ａ）の製造方法としては、たとえば、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法等、公知の各種方法が採用される。このアクリル系樹脂（Ａ）の製造は、通常、上記モノマー組成物を重合開始剤の存在下にラジカル重合することよって行なわれる。重合開始剤は、アクリル系樹脂（Ａ）を構成するモノマーの総量１００重量部に対して、０．００１〜５重量部程度使用される。重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物、無機過酸化物、および過酸化物と還元剤を併用したレドックス系開始剤等が挙げられる。中でも、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、過酸化ベンゾイル、および過硫酸アンモニウム等が好ましく用いられる。

こうして得られるアクリル系樹脂（Ａ）に、架橋剤（Ｂ）を配合して粘着剤組成物とする。架橋剤（Ｂ）は、アクリル系樹脂（Ａ）中の特に、極性官能基を有する（メタ）アクリルモノマー（Ａ−２）に由来する構造単位と架橋し得る官能基を、分子内に少なくとも２個有する化合物であり、たとえば、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、金属キレート系化合物、アジリジン系化合物などが挙げられる。

これらの架橋剤の中でも、イソシアネート系化合物が好ましく用いられる。イソシアネート系化合物としては、たとえば、トリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートをポリオールに反応させて得られるアダクト体、トリレンジイソシアネートの二量体、およびトリレンジイソシアネートの三量体、ならびにヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートをポリオールに反応させて得られるアダクト体、ヘキサメチレンジイソシアネートの二量体、ヘキサメチレンジイソシアネートの三量体などが挙げられる。

架橋剤（Ｂ）の配合量は、アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、通常０．０１〜５重量部であり、好ましくは０．１〜５重量部、さらに好ましくは０．２〜３重量部である。アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対する架橋剤（Ｂ）の量が０．０１重量部以上、特に０．１重量部以上であると、粘着剤層の耐久性が向上する傾向にある。また、５重量部以下であると、粘着剤層付位相差フィルムを液晶表示装置に適用したときの白抜けが目立たなくなる傾向にある。

なお、粘着剤層を形成する上記粘着剤組成物は、比較的高分子量のアクリル系樹脂（Ａ）のみを樹脂成分として含むものであってもよいが、アクリル系樹脂（Ａ）以外のアクリル系樹脂を含んでいてもよい。アクリル系樹脂（Ａ）以外のアクリル樹脂としては、たとえば、上記式（Ｉ）で示される（メタ）アクリル酸エステルモノマーに由来する構造単位を主成分とし、重量平均分子量が５万〜３０万の範囲にあるものが挙げられる。

上記のような粘着剤組成物の原料は、市販品を容易に入手することが可能である。たとえば、各種アクリル系モノマーは、株式会社日本触媒、東亞合成株式会社などから入手することができる。重合開始剤である２，２’−アゾビスイソブチロニトリル等は、大塚化学株式会社、株式会社日本ファインケムなどから入手することができる。架橋剤であるヘキサメチレンジイソシアネートやそのトリメチロールプロパンアダクト体、トリレンジイソシアネートやそのトリメチロールプロパンアダクト体等は、三井化学ポリウレタン株式会社、住化バイエルウレタン株式会社、日本ポリウレタン工業株式会社などから入手することができる。

本発明に用いられる粘着剤層は、粘着剤層付位相差フィルムまたはそれに直線偏光板が積層された複合偏光板あるいは楕円偏光板に帯電する静電気を除電するために、帯電防止性を有することが好ましい。粘着剤層付位相差フィルムまたはそれに直線偏光板が積層された複合偏光板あるいは楕円偏光板は、その剥離可能な保護フィルムを剥離するとき、および粘着剤層を保護している剥離フィルム（セパレータ）を剥離して液晶セルへ複合偏光板あるいは楕円偏光板を貼合するときなどに、しばしば静電気を帯びるが、粘着剤層が帯電防止性を有していれば、その静電気が速やかに除電され、液晶セルの表示回路が破壊されたり、液晶分子が配向を乱されたりすることが抑制される。

粘着剤層に帯電防止性を付与するには、一般に、粘着剤組成物に、金属微粒子、金属酸化物微粒子、または金属等をコーティングした微粒子等を含有させる方法；電解質塩とオルガノポリシロキサンからなるイオン導電性組成物を含有させる方法；有機塩系の帯電防止剤を配合させる方法等が採用される。一方、求められる帯電防止性の保持時間としては、一般的な光学フィルムの製造、流通および保管期間の観点から、最大６ヶ月程度必要である。

そこで、本発明に用いられる粘着剤層に帯電防止性を付与するため、粘着剤層を形成する粘着剤組成物にイオン性化合物を配合する。このイオン性化合物は、粘着剤組成物への相溶性に優れていることから、有機カチオンを有するイオン性化合物（Ｃ）とする。また融点が３０〜８０℃の範囲にあるものとする。

有機カチオンを有するイオン性化合物（Ｃ）を構成する有機カチオン成分は、イオン性化合物の融点が３０〜８０℃となり得るものから選択すればよいが、中でも、粘着剤層上に設けられる剥離フィルム（セパレータ）を剥がすときに帯電しにくいという観点から、ピリジニウムカチオンやイミダゾリウムカチオンがより好ましい。一方、イオン性化合物（Ｃ）において、上記有機カチオン成分の対イオンとなるアニオン成分は、同様にイオン性化合物の融点が３０〜８０℃となり得るものから選択され、無機のアニオンであってもよいし、有機のアニオンであってもよい。中でも、フッ素原子を含むアニオン成分は、帯電防止性能に優れるイオン性化合物を与えるという観点から好ましく用いられ、ヘキサフルオロホスフェートアニオンがさらに好ましい。

有機カチオンを有するイオン性化合物（Ｃ）としては、上記有機カチオン成分とアニオン成分の組合せから適宜選択することができ、特に限定されるものではないが、たとえば、Ｎ−ヘキシルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−オクチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−オクチル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−ブチル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−メチル−４−ヘキシルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、および１−エチル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート等が挙げられる。このようなイオン性化合物（Ｃ）は、それぞれ単独で、または２種以上組み合わせて用いてもよい。

有機カチオンを有するイオン性化合物（Ｃ）は、融点が３０〜８０℃のものを採用するが、融点は３５〜７０℃の範囲にあることがより好ましい。融点が８０℃を超えると、イオン性化合物（Ｃ）とアクリル系樹脂（Ａ）との相溶性が悪くなる場合がある。また、融点が３０℃未満であると、帯電防止性の長期安定性に劣る場合がある。

有機カチオンを有するイオン性化合物（Ｃ）の上記アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対する含有量は、０．２〜８重量部が好ましく、０．５〜３重量部がより好ましい。アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、有機カチオンを有するイオン性化合物（Ｃ）を０．２重量部以上含有すると、帯電防止性能が向上することから好ましく、また、その量が８重量部以下であると、耐久性を保つのが容易であることから好ましい。

上記のようなイオン性化合物は市販品もあり、たとえば、ピリジニウムカチオン型イオン性化合物（広栄化学株式会社製）、イミダゾリウムカチオン型イオン性化合物（日本合成化学工業株式会社製）、および脂肪族四級アンモニウムカチオン型イオン性化合物（日清紡績株式会社製）等が挙げられる。

粘着剤組成物には、必要に応じて、シランカップリング剤、架橋触媒、耐候安定剤、タッキファイヤー、可塑剤、軟化剤、染料、顔料、無機フィラー、アクリル系樹脂（Ａ）以外の樹脂、溶剤などから選ばれる１種または２種以上を配合してもよい。また、粘着剤組成物に紫外線硬化性化合物を配合し、粘着剤層形成後に紫外線を照射して硬化させ、より硬い粘着剤層とするのも有用である。

また、粘着剤層を形成する粘着剤組成物に、光拡散剤を分散させて拡散粘着剤として用いることもできる。光拡散剤は、粘着剤層に光拡散性を付与するためのものであり、粘着剤層を構成するベースポリマーと異なる屈折率を有する微粒子であればよく、無機化合物からなる微粒子や有機化合物（ポリマー）からなる微粒子を用いることができる。上記したようなアクリル系樹脂（Ａ）を含めて、粘着剤層を構成する樹脂成分は、１．４前後の屈折率を示すことが多いので、光拡散剤としては、その屈折率が１〜２程度のものから適宜選択すればよい。粘着剤層を構成する樹脂と光拡散剤との屈折率差は、通常０．０１以上であり、また液晶表示装置の明るさと視認性の観点からは、０．０１〜０．５が好ましい。光拡散剤として用いる微粒子は、球形のものであり、中でも単分散に近いものが好ましく、たとえば、平均粒径が２〜６μｍ程度の範囲にある微粒子が好ましく用いられる。

無機化合物からなる微粒子としては、たとえば、酸化アルミニウム（屈折率１．７６）、酸化ケイ素（屈折率１．４５）などを挙げることができる。

また、有機化合物（ポリマー）からなる微粒子としては、たとえば、メラミンビーズ（屈折率１．５７）、ポリメタクリル酸メチルビーズ（屈折率１．４９）、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂ビーズ（屈折率１．５０〜１．５９）、ポリカーボネートビーズ（屈折率１．５５）、ポリエチレンビーズ（屈折率１．５３）、ポリスチレンビーズ（屈折率１．６）、ポリ塩化ビニルビーズ（屈折率１．４６）、シリコーン樹脂ビーズ（屈折率１．４６）などを挙げることができる。

光拡散剤の配合量は、それが分散された粘着剤層に必要とされるヘイズ値や、それが適用される液晶表示装置の明るさ等を考慮して適宜決められるものであり、特に制限されないが、通常、粘着剤層を構成する樹脂１００重量部に対して３〜３０重量部程度である。

光拡散剤が分散された粘着剤層のヘイズ値は、粘着剤層付位相差フィルムまたはこれを用いた複合偏光板あるいは楕円偏光板が適用された液晶表示装置の明るさを確保するとともに、表示像のにじみやボケを生じにくくする観点から、２０〜８０％の範囲となるようにするのが好ましい。ヘイズ値は、（拡散透過率／全光線透過率）×１００（％）で表される値であり、ＪＩＳＫ７１０５に準じて測定される。

粘着剤層は、上記したようなアクリル樹脂（Ａ）を主体とする粘着剤組成物（典型的には溶剤を含む粘着剤溶液）を上記位相差フィルム上に塗布し、乾燥させる方法によって形成できる他に、離型処理が施されたフィルムの離型処理面に、粘着剤組成物（典型的には溶剤を含む粘着剤溶液）を塗布し、乾燥させることにより粘着剤層を形成した後、この粘着剤層付フィルムを、粘着剤層側が貼合面となるように、位相差フィルム表面に貼り合わせる方法によっても形成することができる。粘着剤層が形成される位相差フィルム表面には、あらかじめコロナ放電処理を施しておくことが好ましい。これにより、位相差フィルムと粘着剤層との密着性をさらに向上させることができる。なお、位相差フィルムの粘着剤層側とは反対側に直線偏光板を積層して複合偏光板あるいは楕円偏光板を作製する場合においては（複合偏光板および楕円偏光板については後述する。）、粘着剤層の形成は、位相差フィルムに直線偏光板を積層させた後に行なってもよい。

粘着剤層の厚みは、その接着力等に応じて決定されるが、通常は１〜４０μｍ程度である。加工性や耐久性等の特性を損なうことなく、薄型の粘着剤層付位相差フィルムおよびこれを用いた複合偏光板または楕円偏光板を得るためには、粘着剤層の厚みは３〜２５μｍ程度とすることが好ましい。また、粘着剤層の厚みを３〜２５μｍ程度とすることにより、液晶表示装置を正面から見た場合や斜めから見た場合の明るさを保ち、表示像のにじみやボケが生じにくくすることができる。

［複合偏光板］
本発明の粘着剤層付位相差フィルムは、直線偏光板と組み合わせて、複合偏光板とすることができる。図２は、本発明に係る複合偏光板の好ましい一例を示す断面模式図（図２（Ａ））およびその軸角度の関係を説明するための概略図（図２（Ｂ））である。

図２に示す例では、図１に示した位相差フィルム１０の表面に粘着剤層２０を設けて形成される粘着剤層付位相差フィルム３０の粘着剤層２０とは反対側の表面上（すなわち、ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルム１０上）に、直線偏光板５０を積層して、複合偏光板５４が構成されている。

図２（Ａ）に示される複合偏光板５４においては、図２（Ｂ）を参照して、直線偏光板５０の吸収軸５２を基準に、反時計回り方向を正として、位相差フィルム１０の面内遅相軸１１に至る角度θが、８０〜１００度、好ましくはほぼ９０度となるように配置されている。以下、角度を表すときは、ここでの説明と同様、吸収軸に対して反時計回りを正とする。直線偏光板５０の吸収軸５２と位相差フィルム１０の面内遅相軸１１とがほぼ同方向、すなわち角度θがほぼ０度となるようにすることもできる。

［楕円偏光板］
本発明の粘着剤層付位相差フィルムは、直線偏光板と組み合わせて、楕円偏光板とすることもできる。本発明の楕円偏光板において、粘着剤層付位相差フィルムは、１／４波長板として機能してもよいし、１／２波長板として機能してもよい。図３は、本発明に係る楕円偏光板の好ましい一例を示す断面模式図（図３（Ａ））およびその軸角度の関係を説明するための概略図（図３（Ｂ））である。

図３に示す例では、図１に示した位相差フィルム１０の表面に粘着剤層２０を設けて形成される粘着剤層付位相差フィルム３０の粘着剤層２０とは反対側の表面上（すなわち、ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルム１０上）に、直線偏光板５０を積層して、楕円偏光板５５が構成されている。この例において、位相差フィルム１０は、１／４波長板として機能する。１／４波長板は、直線偏光で入射する光を、円偏光をはじめとする楕円偏光に、また円偏光をはじめとする楕円偏光で入射する光を直線偏光に、それぞれ変換して出射する機能を有する。

本発明の粘着剤層付位相差フィルムを１／４波長板として用いる場合、その面内位相差値Ｒ₀は、７０〜１６０ｎｍの範囲にあることが好ましく、さらには８０〜１５０ｎｍの範囲にあることがより好ましい。

複合偏光板または楕円偏光板とする場合に用いられる直線偏光板は、ある方向の振動面を有する直線偏光を吸収し、それと直交する方向の振動面を有する直線偏光を透過する機能が付与された光学部材であって、この分野で一般に用いられているものを使用することができる。具体的には、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光フィルムの少なくとも一方の面に、透明保護層を形成したポリビニルアルコール系の直線偏光板が一般的である。ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させることにより、上記したような、ある方向の振動面を有する直線偏光を吸収し、それと直交する方向の振動面を有する直線偏光を透過する機能を付与することができる。二色性色素としては、ヨウ素や二色性有機染料が用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに、一軸延伸、二色性色素による染色、および染色後のホウ酸処理を施すことにより、得ることができる。

直線偏光板に用いられる透明保護層としては、たとえば、従来から偏光フィルムの保護層として一般的に用いられている、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）やジアセチルセルロースに代表されるアセチルセルロース系樹脂のフィルムを挙げることができるが、その他、ノルボルネン系樹脂に代表される環状ポリオレフィン系樹脂のフィルム、ポリプロピレン系樹脂のフィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂のフィルム、ポリ（メタ）アクリル酸メチルのフィルム等を用いてもよい。

図３（Ａ）に示される楕円偏光板５５においては、図３（Ｂ）を参照して、直線偏光板５０の吸収軸５２を基準に、反時計回り方向を正として、１／４波長板である位相差フィルム１０の面内遅相軸１２に至る角度θが、４０〜５０度、好ましくはほぼ４５度となるように配置することで、ほぼ円偏光板として機能するようになる。あるいは、直線偏光板５０の吸収軸５２を基準に、反時計回り方向を正として、１／４波長板である位相差フィルム１０の面内遅相軸１２に至る角度θが、１３０〜１４０度、好ましくはほぼ１３５度となるように配置することでも、やはりほぼ円偏光板として機能するようになる。

図４は、本発明に係る楕円偏光板の別の好ましい一例を示す断面模式図（図４（Ａ））およびその軸角度の関係を説明するための概略図（図４（Ｂ））である。図４に示す例では、図１に示した位相差フィルム１０と粘着剤層２０との積層体である粘着剤層付位相差フィルム３０の粘着剤層２０とは反対側の表面上（すなわち、ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルム１０上）に、第二の位相差フィルム４０および直線偏光板５０を順次積層して、楕円偏光板５６が構成されている。この場合も、位相差フィルム１０は、１／４波長板として機能するものであることが好ましく、第二の位相差フィルム４０は、１／２波長板として機能するものであることが好ましい。１／２波長板は、直線偏光の向きを回転させる機能を有する。

図４に示される楕円偏光板において、直線偏光板およびその少なくとも片面に設けられる透明保護層としては、上記したものを用いることができる。また、第二の位相差フィルム４０としては、従来公知のものを使用することができる他に、本発明の粘着剤層付位相差フィルムが用いられてもよい。従来公知の１／２波長板としては、たとえば環状ポリオレフィン系樹脂よりなる位相差フィルム、ポリカーボネート系樹脂よりなる位相差フィルムなどを挙げることができる。１／２波長板としての第二の位相差フィルム４０は、その面内位相差値Ｒ₀が、２４０〜４００ｎｍの範囲にあることが好ましく、さらには２６０〜３３０ｎｍの範囲にあることがより好ましい。

図４（Ａ）に示されるように、１／４波長板と１／２波長板とを組み合わせて用いることにより、これら波長板の積層体は、可視光領域の広い波長範囲、すなわち広帯域で１／４波長板として機能するようになり、その１／２波長板側に直線偏光板を積層した楕円偏光板は、広帯域で、直線偏光を円偏光に、また円偏光を直線偏光に変換する機能を有するようになる。さらにこのように構成することで、反射防止効果の角度依存性をも低減できるようになる。

図４（Ａ）に示される楕円偏光板においては、図４（Ｂ）を参照して、直線偏光板５０の吸収軸５２を基準に、１／２波長板である第二の位相差フィルム４０の面内遅相軸４２に至る角度φが１０〜２０度、好ましくはほぼ１５度となり、１／２波長板である第二の位相差フィルム４０の面内遅相軸４２から１／４波長板である位相差フィルム１０の面内遅相軸１２に至る角度Ψが５５〜６５度、好ましくはほぼ６０度となるように配置することで、ほぼ円偏光板として機能するようになる。あるいは、直線偏光板５０の吸収軸５２を基準に、１／２波長板である第二の位相差フィルム４０の面内遅相軸４２に至る角度φが１００〜１１０度、好ましくはほぼ１０５度となり、１／２波長板である第二の位相差フィルム４０の面内遅相軸４２から１／４波長板である位相差フィルム１０の面内遅相軸１２に至る角度Ψが５５〜６５度、好ましくはほぼ６０度となるように配置することでも、やはりほぼ円偏光板として機能するようになる。後者の関係（直線偏光板５０の吸収軸５２から第二の位相差フィルム４０の面内遅相軸４２に至る角度φが１００〜１１０度）は、図４（Ｂ）において「直線偏光板の吸収軸５２」を「直線偏光板の透過軸」と読み替えた状態に相当する。直線偏光板において、吸収軸と透過軸とは面内で直交する関係にある。

複合偏光板および楕円偏光板の作製にあたり、位相差フィルムと直線偏光板との貼合および位相差フィルム同士（１／４波長板と１／２波長板）の貼合には、たとえば、粘着剤層を用いることができる。粘着剤層を形成する粘着剤としては、上記したものを含め、透明性および耐久性に優れたアクリル系ポリマーを主体とする粘着剤が好ましく用いられる。粘着剤層の厚みは、通常５〜５０μｍの範囲である。

本発明の複合偏光板および楕円偏光板は、直線偏光板とは反対側（位相差フィルム側）の表面に、粘着剤層付位相差フィルムに由来する粘着剤層を備える構成とすることができる。その粘着剤層は、液晶セルとの貼合に好適に用いることができる。

［液晶表示装置］
図５は、本発明に係る液晶表示装置の一構成例を示す断面模式図である。図５に示される液晶表示装置は、図２に示される複合偏光板５４を液晶セル６０の両側に配置した例であり、具体的には、図の下側から、バックライト７０、複合偏光板５４、液晶セル６０および複合偏光板５４の順に配置されている。２つの複合偏光板５４はそれぞれ、位相差フィルム１０側が液晶セル６０に対向して、その粘着剤層２０を介して貼合されている。２つの複合偏光板５４は、それらの直線偏光板５０の吸収軸が互いに直交するように配置される。

図６は、本発明に係る液晶表示装置の別の一構成例を示す断面模式図である。図６に示される液晶表示装置は、図３に示される楕円偏光板５５を液晶セル６０の両側に配置した例であり、具体的には、図の下側から、バックライト７０、楕円偏光板５５、液晶セル６０および楕円偏光板５５の順に配置されている。２つの楕円偏光板５５はそれぞれ、１／４波長板である位相差フィルム１０側が液晶セル６０に対向して、その粘着剤層２０を介して貼合されている。２つの楕円偏光板５５は、それらの直線偏光板５０の吸収軸が互いに直交するように配置される。

図７は、本発明に係る液晶表示装置のさらに別の構成例を示す断面模式図である。図７に示される液晶表示装置は、図４に示される楕円偏光板５６を液晶セル６０の両側に配置した例であり、具体的には、図の下側から、バックライト７０、楕円偏光板５６、液晶セル６０および楕円偏光板５６の順に配置されている。２つの楕円偏光板５６はそれぞれ、１／４波長板である位相差フィルム１０側が液晶セル６０に対向して、その粘着剤層２０を介して貼合されている。２つの楕円偏光板５６は、それらの直線偏光板５０の吸収軸が互いに直交するように配置される。

なお、バックライト７０は、液晶表示装置が透過型または半透過反射型である場合に設けられるものであり、反射型の液晶表示装置の場合には、省略されてもよい。また、図５〜７においては、液晶セルの両面に本発明の複合偏光板または楕円偏光板を配置しているが、これに限定されるものではなく、液晶セルの片面に本発明の複合偏光板または楕円偏光板を配置し、もう一方の面に他の偏光板を貼合してもよい。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって規定されるものではない。例中、使用量および含有量を表す「部」および「％」は、特に断りのない限り重量基準である。

（製造例１：位相差フィルム１の作製）
エチレンユニットを約５％含むプロピレン／エチレンランダム共重合体（住友化学（株）製の「住友ノーブレンＷ１５１」）を製膜して、厚さ４０μｍのポリプロピレン系樹脂からなる原反フィルムを得た。この原反フィルムを、テンター延伸機を用いて、予熱温度１３６℃、延伸温度１２６℃、熱固定温度１００℃、ライン速度４ｍ／ｍｉｎで、約４倍に横一軸延伸することにより、一軸性の位相差フィルムを得た。この位相差フィルムは、面内の位相差値Ｒ₀＝９０ｎｍ、厚み方向の位相差値Ｒ_th＝４５ｎｍであり、厚みは９μｍであった。次に、このポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルムの片面に、東レフィルム加工（株）製の自己粘着性表面保護フィルムである商品名「トレテック７３３２」を貼合した。

（製造例２：位相差フィルム２の作製）
エチレンユニットを約５％含むプロピレン／エチレンランダム共重合体（住友化学（株）製の「住友ノーブレンＷ１５１」）を製膜して、厚さ９０μｍのポリプロピレン系樹脂からなる原反フィルムを得た。この原反フィルムを、縦延伸機を用いて、延伸温度１１０℃、入り口ライン速度５ｍ／分で１．８倍に縦延伸してから、テンター延伸機を用いて、予熱温度１４１℃、延伸温度１３０℃、熱固定温度１３０℃、ライン速度３ｍ／分で、約２．８倍に横延伸することにより、二軸性の位相差フィルムを得た。この位相差フィルムは、面内の位相差値Ｒ₀＝４５ｎｍ、厚み方向の位相差値Ｒ_th＝１１０ｎｍであり、厚みは１５μｍであった。次に、このポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルムの片面に、東レフィルム加工（株）製の自己粘着性表面保護フィルムである商品名「トレテック７３３２」を貼合した。

（製造例３：粘着剤層用シートフィルム）
（Ａ−１）としてアクリル酸ブチル９０．６部、（Ａ−３）としてアクリル酸フェノキシエチル８．０部、（Ａ−２）としてアクリル酸２−ヒドロキシエチル１．０部およびアクリル酸０．４部を共重合させて得られたアクリル樹脂共重合体（アクリル系樹脂（Ａ））の酢酸エチル溶液の固形分１００部に対し、イオン性化合物としてＮ−オクチル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート（融点４４℃）を０．８部、シランカップリング剤としてグリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．５部、および架橋剤としてトリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体の酢酸エチル溶液（固形分濃度７５％）を固形分で０．５部混合し、さらに固形分濃度が１３％になるように酢酸エチルを加えて、粘着剤組成物の塗工液とした。なお、上記アクリル系樹脂（Ａ）の酢酸エチル溶液は、上記モノマーから構成されるモノマー組成物１００部に対して０．１４部のアゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）を用いて、アクリル系樹脂の濃度が３５％になるよう、酢酸エチルを適宜添加しながら、内温５４〜５６℃の容器の中で約１２時間かけてラジカル重合させ、さらに酢酸エチルを用いて最終的な固形分が２０％となるように調整されたものである。アクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度は、−４０℃であった。ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定した。また、アクリル系樹脂（Ａ）は、ＧＰＣによるポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗが１，７１０，０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが４．３であった。アクリル系樹脂（Ａ）中の水酸基含有不飽和単量体であるアクリル酸２−ヒドロキシエチルに由来する構造単位は１％であり、カルボキシル基含有不飽和単量体であるアクリル酸に由来する構造単位は０．４％である。

上記塗工液を、離型処理が施された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータ）の離型処理面に塗工、乾燥した後、形成された粘着剤層上に、さらにセパレータを貼合することにより、両面セパレータ型の粘着剤層厚さ２０μｍのシート状帯電防止性粘着剤を調製した。

［実施例１］
（ａ）位相差フィルム上への粘着剤層の形成
製造例１で得られたポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルム１の表面保護フィルムが積層されている面とは反対側の面と、製造例３で得られたシート状帯電防止性粘着剤から片面のセパレータを剥がしたシートのセパレータ剥離面（粘着剤層表面）とに、それぞれ積算照射量１５．９ｋＪ／ｍ²でコロナ放電処理を施し、コロナ放電処理後５分以内に、そのコロナ処理面同士を貼り合わせて粘着剤層を位相差フィルム上に形成し、粘着剤層付位相差フィルムを得た。

（ｂ）楕円偏光板の作製
ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向している偏光フィルムの両面に、トリアセチルセルロースからなる保護フィルムが接着されている直線偏光板（住友化学（株）製のＳＲＷ０６２）を用意し、その片面に、ウレタンアクリレート系のシート状粘着剤（リンテック（株）から販売されているＮＳ３００ＭＰ）を貼り合わせて粘着剤付直線偏光板を作製した。次に、上記（ａ）で作製した粘着剤層付位相差フィルムから表面保護フィルムを剥がし、その面（ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルム面）に積算照射量１５．９ｋＪ／ｍ²でコロナ放電処理を施し、コロナ放電処理後５分以内にそのコロナ処理面に上記粘着剤付直線偏光板の粘着剤層を貼合して、粘着剤層付楕円偏光板を得た。

［実施例２］
（ａ）位相差フィルム上への粘着剤層の形成
製造例２で得られたポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルム２の表面保護フィルムが積層されている面とは反対側の面と、製造例３で得られたシート状帯電防止性粘着剤から片面のセパレータを剥がしたシートのセパレータ剥離面（粘着剤層表面）とに、それぞれ積算照射量１５．９ｋＪ／ｍ²でコロナ放電処理を施し、コロナ放電処理後５分以内に、そのコロナ処理面同士を貼り合わせて粘着剤層を位相差フィルム上に形成し、粘着剤層付位相差フィルムを得た。

（ｂ）複合偏光板の作製
ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向している偏光フィルムの片面に、紫外線硬化型接着剤を介して、ポリエステル系樹脂フィルムを貼合し、接着剤を硬化させて直線偏光板とした。次に、上記（ａ）で作製した粘着剤層付位相差フィルムから表面保護フィルムを剥がし、その面（ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルム面）に、紫外線硬化型接着剤を介して上記直線偏光板のポリビニルアルコールフィルム面を貼合し、紫外線照射システム（ＦｕｓｉｏｎＵＶＳｙｓｔｅｍｓ社製）を用いて、粘着剤層付位相差フィルムのセパレータ側から、出力１，０００ｍＷ、照射量５００ｍＪの条件で紫外線を照射して接着剤を硬化させ、粘着剤層付複合偏光板を得た。

［比較例１］
（ａ）位相差フィルム上への粘着剤層の形成
製造例１で得られた位相差フィルム１の表面保護フィルムが積層されている側とは反対側の面に、積算照射量１５．９ｋＪ／ｍ²でコロナ放電処理を施した。コロナ放電処理後５分以内に、そのコロナ処理面に、アクリル酸ブチルおよびアクリル酸をモノマー成分とするアクリル系のシート状粘着剤（片面にセパレータが設けられている；市販品）を貼合し、粘着剤層付位相差フィルムを得た。

（ｂ）楕円偏光板の作製
上記（ａ）で作製した粘着剤層付位相差フィルムから表面保護フィルムを剥がし、その面（ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルム面）に積算照射量１５．９ｋＪ／ｍ²でコロナ放電処理を施し、コロナ放電処理後５分以内にそのコロナ処理面に、実施例１の（ｂ）で用いたのと同じ粘着剤付直線偏光板の粘着剤層を貼合して、粘着剤層付楕円偏光板を得た。

［評価試験］
実施例１、実施例２および比較例１の粘着剤層付複合偏光板および楕円偏光板につき、それぞれの厚みを（株）ニコン製のデジタル測長器「ＭＨ−１５Ｍ」を用いて測定した。厚み測定は、粘着剤層側のセパレータを剥離した状態で行なった。結果を表１に示す。また、粘着剤層と位相差フィルムとの密着性、およびガラス板に貼合された粘着剤層の剥離性を評価するために次の試験を行なった。

（１）粘着剤層と位相差フィルムとの密着性試験
実施例１、実施例２または比較例１の（ａ）で得られた表面保護フィルムを有する粘着剤層付位相差フィルムから表面保護フィルムを剥がし、その面（ポリプロピレン系樹脂からなる位相差フィルム面）に、積算照射量１５．９ｋＪ／ｍ²の条件でコロナ放電処理を施した。別途、二軸性の熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂フィルム（日本ゼオン（株）製のＺＢ０５５１２４）の片面に、積算照射量１５．９ｋＪ／ｍ²の条件でコロナ放電処理を施した。このノルボルネン系樹脂フィルムへのコロナ放電処理後１０分以内に、そのコロナ処理面に、エポキシ化合物を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布し、その塗布面側と、上記粘着剤層付き位相差フィルムのコロナ処理面とを貼合し、ＦＵＳＩＯＮ社製の紫外線照射装置を用いて、出力５００ｍＷ、照射量１５００ｍＪの条件で紫外線照射し、硬化させた。その後、温度２３℃、相対湿度６０％の雰囲気下で１日放置して、密着性評価用フィルムとした。この評価用フィルムは、熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂フィルム／硬化性樹脂組成物の硬化物層／位相差フィルム／粘着剤層の構成を有している。

この密着性評価用フィルムから、幅２５ｍｍ、長さ約２００ｍｍのサンプルを裁断し、日本システムグループ（株）製の密着力評価装置を用いて、長さ方向に３点の密着力を評価した。評価は、硬度６０度のスチレンゴムを使用し、０．４ＭＰａの押圧力で押圧しながら、サンプルの２５ｍｍ幅の一定方向へ２０回摺動させたときに、粘着剤層が位相差フィルムから剥離した長さの３点平均を剥離距離として求めた。なお測定は、温度２３℃、相対湿度６０％の雰囲気下で行なった。結果を表１に示した。

（２）ガラス板に貼り付けたときの剥離性試験
上記（１）で作製した密着性評価用フィルムから、幅２５ｍｍ、長さ約２００ｍｍのサンプルを裁断し、その粘着剤層面をソーダガラスに貼合した後、オートクレーブ中、圧力５ｋｇｆ／ｃｍ²、温度５０℃で２０分間の加圧処理を行ない、引き続き温度２３℃、相対湿度６０％の雰囲気下で１日放置した。その後、万能引っ張り試験機（ＡＧ−１、（株）島津製作所製）を用いて、温度２３℃、相対湿度６０％の雰囲気にて、サンプルの長さ方向一端をつかんでクロスヘッドスピード（剥離速度）２００ｍｍ／分で、９０°剥離試験を行なった。剥離後のガラス板表面に粘着剤が残っているかどうかを目視で観察し、以下の基準で評価して、結果を表１に示した。

＜剥離性試験の評価基準＞
○：ガラス板に粘着剤が残存することなく位相差フィルムを剥離できる、
×：剥離後、ガラス板に粘着剤層が残存している。

［実施例３］
半透過反射型の液晶表示装置を備える市販の携帯電話機から液晶表示装置を取り出した。その液晶表示装置を分解し、液晶セルから前面側（視認側）の偏光板を剥離し、代わりに実施例１で作製した楕円偏光板を、その粘着剤層からセパレータを剥離してその粘着剤層側で液晶セルに貼合した。

次いで、この液晶セルを元の配置に戻して液晶表示装置を組み立てた。この液晶表示装置を作動させたところ、特に画像の乱れもなく、直ちに鮮明な映像が表示された。また、色ムラ等の不具合は観察されなかった。

［実施例４］
透過型の液晶表示装置を備える市販の携帯電話機から液晶表示装置を取り出した。その液晶表示装置を分解し、液晶セルから前面側（視認側）の偏光板を剥離し、代わりに実施例２で作製した複合偏光板を、その粘着剤層からセパレータを剥離してその粘着剤層側で液晶セルに貼合した。

［比較例２］
実施例３における楕円偏光板を、比較例１で作製したものに変更し、その他は実施例３と同様にして液晶表示装置を組み立て、作動させたところ、約３０分の間にわたり若干の画像の乱れが観察された。

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は前記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０位相差フィルム、１１位相差フィルムの面内遅相軸、１２１／４波長板の面内遅相軸、２０粘着剤層、３０粘着剤層付位相差フィルム、４０第二の位相差フィルム（１／２波長板）、４２１／２波長板の面内遅相軸、５０直線偏光板、５２直線偏光板の吸収軸、５４複合偏光板、５５，５６楕円偏光板、６０液晶セル、７０バックライト。

Claims

ポリプロピレン系樹脂からなり、面内位相差値が４０〜５００ｎｍの範囲にある位相差フィルムと、その表面上に積層された粘着剤層とを備え、前記粘着剤層は、
（Ａ）（Ａ−１）次式（Ｉ）：

（式中、Ｒ₁は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ₂は炭素数１〜１０のアルコキシ基で置換されていてもよい炭素数１〜１４のアルキル基を表す。）
で示される（メタ）アクリル酸エステルモノマーを８０〜９４重量％と、
（Ａ−２）極性官能基を有する（メタ）アクリルモノマーを０．１〜５重量％と、
（Ａ−３）分子内に１個のオレフィン性二重結合と少なくとも１個の芳香環とを有するモノマーを５〜１５重量％と、
を含有するモノマー組成物を重合開始剤の存在下にラジカル重合してなる、ガラス転移温度が０℃以下のアクリル系樹脂、
（Ｂ）架橋剤、および、
（Ｃ）有機カチオンを有し、融点が３０〜８０℃であるイオン性化合物
を含有する粘着剤組成物から形成されている、粘着剤層付位相差フィルム。
前記（Ａ−３）分子内に１個のオレフィン性二重結合と少なくとも１個の芳香環とを有するモノマーが、次式（ＩＩ）：

（式中、Ｒ₃は水素原子またはメチル基を表し、ｎは１〜８の整数であり、Ｒ₄は水素原子、アルキル基、アラルキル基またはアリール基を表す。）
で示される芳香環含有（メタ）アクリル酸エステルモノマーである請求項１に記載の粘着剤層付位相差フィルム。
前記（Ｃ）イオン性化合物は、フッ素原子を含むアニオンを有する請求項１または２に記載の粘着剤層付位相差フィルム。
前記アニオンは、ヘキサフルオロホスフェートである請求項３に記載の粘着剤層付位相差フィルム。
前記位相差フィルムが、エチレンに由来する単量体単位の含有量が１０重量％以下であるプロピレンとエチレンとの共重合体からなる請求項１〜４のいずれかに記載の粘着剤層付位相差フィルム。
前記位相差フィルムが、１／４波長板である請求項１〜５のいずれかに記載の粘着剤層付位相差フィルム。
前記粘着剤層は、液晶セルに貼合されるものである請求項１〜６のいずれかに記載の粘着剤層付位相差フィルム。
請求項１〜５のいずれかに記載の粘着剤層付位相差フィルムが、直線偏光板に積層されてなる複合偏光板。
請求項６に記載の粘着剤層付位相差フィルムが、直線偏光板に積層されてなる楕円偏光板。
前記位相差フィルムと前記直線偏光板との間に、さらに１／２波長板を備える請求項９に記載の楕円偏光板。
液晶セルの片面または両面に、請求項８に記載の複合偏光板または請求項９もしくは１０に記載の楕円偏光板が積層されてなる液晶パネルを備える液晶表示装置。