JP5531445B2 - 印刷物 - Google Patents
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Description
図1に本発明の印刷物である一つの実施形態を示し、またその使用方法を説明する概略図である。基材シート1の一方の面に、折り曲げ予定線を中央にして、加圧により剥離可能に接着する感圧粘着剤層2が、全面に形成されている。図1のa)は、印刷物を折り曲げ予定線5で、折ろうとする状態を示したもので、図1のb)は、対向する感圧粘着剤層面同士(2Aと2B)を圧着して、情報表示部3と応力発光材料を含有する応力発光材料層4を隠蔽して、2つ折りになった状態の印刷物を示す。図1のc)は、2つ折りになった印刷物の接着された感圧粘着剤層間を剥離して、見開きになった状態を示すものである。本発明の印刷物は、図1のa)からb)へ、b)からc)へ、順を追って使用されるものである。
(基材シート)
印刷物の基材シート1として、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等の紙類、ポリオレフィン(ポリエチレン、ポリプロピレンなど)、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリレート等の各種合成樹脂のプラスチックシート、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、あるいは基材内部に微細空隙(ミクロボイド)を有するフィルム(いわゆる合成紙)を使用することができる。基材シートの厚みは、通常3〜300μm程度であり、本発明においては、折り適性、取扱い適性等を考慮し、20〜175μm程度のものを用いるのが好ましい。
本発明の感圧粘着剤層2に使用される感圧粘着剤は、基材シートの重ね合わせ面の密着及び再剥離を容易にするように調整されており、例えば、以下に説明する粘着主剤、粘着力調整剤、添加物等が以下の割合で混合されている。
(1)粘着主剤 100質量部
(2)粘着力調整剤
針状物質の場合 10〜100(好ましくは10〜50)質量部
微粒状物質の場合 0〜50(好ましくは5〜30)質量部
上記両物質を混合した場合 10〜100質量部
(3)添加物
ワックス 0.01〜20質量部
紫外線吸収剤 微量
消泡剤 微量
消泡助剤 微量
(4)エマルジョン化成分
水 100〜500(好ましくは200〜300)質量部
乳化剤 0.5〜2質量部
樹脂 1〜50質量部
<針状物質>
針状物質としては、無機物質、有機物質のいずれでもよく、その形状が略針状であればよく、偏平状、螺旋状、鱗片状等の様々な形態を持つものから任意に選択されるが、針状物質が特に好適である。針状物質としては平均長さは10μm〜20μm、また平均径としては0.2μm〜0.5μm程度のものが好ましい。針状物質は、感圧粘着剤をエマルジョンとし、塗布剤とした時の沈降性を低くするために見掛け比重が0.05〜0.6のものが好ましく、また、印刷加工やNIP(ノンインパクトプリント)適性を考慮すると、針状物質の弾性率としては10000kg/mm2〜40000kg/mm2のものが好ましい。このような針状物質としては、例えばガラス繊維、炭素繊維、PAN系繊維、金属結晶、金属化合物結晶等が挙げられ、粘着主剤とは親和性(相溶性)を有しないものであればよい。針状物質として好ましいものは、6−チタン酸カリウム(K2O・6TiO2)の結晶であり、水との相溶性はないが親和性を有し、また見掛け比重が0.2(真比重=3.3)、弾性率が28000kg/mm2であり、感圧粘着剤成分として適している。
微粒状物質は、マイクロシリカ、合成ゼオライト、活性アルミナゲル、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、タルク、クレー、カオリン、活性白土、アクリルビーズ、澱粉、セルロース、シラスバルーン等が挙げられ、その粒径は、10mμm〜30μm、好ましくは0.5μm〜10μmの範囲にあるものが好適である。また、針状物質と共に添加することにより、微粒状物質の添加量を少なくすることができると共に微粒状物質の粉落ちを防止することができる。
添加物として、ハンドリング性、NIPの搬送性能等の滑り性向上又は耐ブロッキング性向上のために、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス等のワックス類、劣化防止のために、アンモニア、エタノールアミン等の紫外線吸収剤などを添加してもよい。また、消泡剤として、非イオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤(鉱物油系)を添加したり、さらに、消泡助剤として、シリカ等を添加してもよい。
前述した粘着主剤、粘着力調整剤、添加物は、水等の媒体に分散してエマルジョン状態で基材シートに塗布される。エマルジョン化の際には、必要に応じて乳化剤が添加される。乳化剤としては、オレイン酸石鹸、ひまし油カリウム石鹸、カゼイン、にかわ、ゼラチン等を使用できる。また、エマルジョン化したときの粘着主剤の2次凝集防止のために、粘着主剤と親和性を有しない樹脂を添加することができる。この樹脂としては、水分散性高分子ポリエステル、熱可塑性エラストマー、また、低密度ポリエチレン等の低分子ポリエチレン、アイオノマー、酢酸ビニル−オレフィン共重合体等が好適に使用できる。
本発明の印刷物における感圧粘着剤層が形成された略領域内に、情報表示部3を有するものである。この情報表示部は固定情報あるいは可変情報を、印刷や印字により設けることができる。可変情報とは、一単位の印刷物毎に異なる情報、または一単位の印刷物の或る複数単位を一群として、該一群単位で異なる情報である。例えば、印刷物が金融機関からの残高通知書であれば、個人名、口座番号等である。また、固定情報とは、一単位の印刷物間で共通する情報、一単位の印刷物の或る複数単位を一群として、該一群単位で共通する情報である。例えば、印刷物が金融機関からの残高通知書であれば、会社名、残高金額、種目などの項目を区分けする枠線等である。
本発明の印刷物における応力発光材料層4は、応力発光材料を含有する層であり、一般に公知の凹版、凸版、オフセット、スクリーン、グラビア、フレキソによる印刷若しくはインキジェット印刷、スプレー印刷又はコーティング等の方式で形成できる。応力発光材料は、外部から加えられた歪みエネルギーによって、材料自体が発光するという性質を有し、かつその歪みエネルギーに比例して発光強度を変化させるという性質を有する。応力発光材料は、例えば、高度に構造を制御した無機結晶骨格の中に発光中心となる元素を添加した材料であり粉末微粒子の状態で得られる。無機材料や発光中心の種類を選択することにより、紫外〜可視〜赤外の様々な波長で発光する材料が得られている。応力発光材料は、与えられたエネルギーによる発光の減衰時間により応力発光蛍光材料と応力発光りん光材料に分けることができる。蛍光発光性を持つ材料として、CaMgSiO7:Ce,SrNb2O6:Euなどが挙げられる。
本発明の印刷物の製造方法は、少なくとも基材シートに加圧により剥離可能に接着する感圧粘着剤層を形成し、前記基材シートを折り返し又は積層して、対向する前記感圧粘着剤層面同士を圧着して、前記感圧粘着剤層が形成された略領域内に表示された情報表示部を隠蔽後、前記感圧粘着剤層間から剥離して使用する条件において、前記感圧粘着剤層の上に応力発光材料層を形成する、前記感圧粘着剤層に応力発光材料を浸透させる、又は前記感圧粘着剤層に応力発光材料を分散させる方法である。
(1)基材シートに感圧粘着剤層を印刷して形成する。また予め、基材シートに感圧粘着剤が塗工された市販の基材シートを使用してもよい。
(2)基材シートの感圧粘着剤層の上に、印刷、あるいは印字方式で、情報表示部を形成する。
(3)折り曲げ予定線を、筋押し加工、あるいはミシン目加工により設ける。
(4)1.基材シートの感圧粘着剤層の上に、応力発光材料層を印刷して、形成する。
2.基材シートの感圧粘着剤層の上に、インクジェット印刷、あるいはスプレー印刷を行ない、感圧粘着剤層に応力発光材料を浸透させる。
2 感圧粘着剤層
3 情報表示部
4 応力発光材料層
5 折り曲げ予定線
Claims (1)
- 少なくとも基材シートに加圧により剥離可能に接着する感圧粘着剤層を形成し、前記基材シートを折り返し又は積層して、対向する前記感圧粘着剤層面同士を圧着して、前記感圧粘着剤層が形成された略領域内に表示された情報表示部を隠蔽したのちに、前記感圧粘着剤層間から剥離する印刷物において、
前記基材シートの折り返し又は積層されて重ね合わされる面の少なくとも一部に、応力発光材料を含有し、
前記応力発光材料が前記感圧粘着剤層に浸透又は分散していることを特徴とする印刷物。
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