JP5530989B2

JP5530989B2 - インクジェットヘッド

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Publication number: JP5530989B2
Application number: JP2011184540A
Authority: JP
Inventors: 正志下里
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2011-08-26
Filing date: 2011-08-26
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2031-08-26
Also published as: US8573753B2; US20130050338A1; JP2013043425A

Description

本発明の実施形態は、インクジェットヘッドに関する。

シェアモードシェアウォール方式のインクジェットプリンタヘッドでは、隣接する圧力室共通の側壁が駆動する。このため、隣接する圧力室から同時にインクを吐出することができない。さらに、１つおきの圧力室の側壁を同時に駆動させたとしても、インクを吐出する圧力室の間に挟まれた圧力室から、インクが誤って吐出されるおそれがある。

インクの誤吐出を防止するため、最低でも２つおきの圧力室の側壁が同時駆動される（３分割駆動）。３分割駆動を行なうとインクジェットヘッドの駆動周波数が遅くなるので、駆動周波数を向上させるために、インクを吐出するための圧力室と、インクを吐出しないダミー室とを交互に設けることがある。圧力室には供給されたインクが吐出するオリフィスが開口する。一方、ダミー室はオリフィスが設けられずに塞がれ、インクが充填されるのみである。

圧力室とダミー室とを交互に配置することで、圧力室を形成する駆動素子の側壁がシェアモード変形したとしても、インクの誤吐出が防止される。これにより、各圧力室から同時にインクを吐出でき、インクジェットヘッドの駆動周波数が向上する。

また、圧力室と、オリフィスが設けられずに空気が入った空気室とを交互に設けることもある。これによっても、インクの誤吐出が防止され、各圧力室から同時にインクを吐出できる。

特開平８−５８０９０号公報特開２００２−２４０３０５号公報

例えば、ダミー室にはオリフィスが設けられないため、ダミー室の中に十分インクが充填されず、空気が溜まるおそれがある。各ダミー室に溜まる空気の量がそれぞれ異なると、各圧力室のクロストーク量が異なってしまう。また、供給されたインクがダミー室に留まるため、ダミー室のインクの温度が上昇して圧力室からのインク吐出に影響を与えるおそれがある。

また、空気室を設ける場合、空気室にインクが入らないような構造が必要となる。このため、インクジェットヘッドの構造が複雑となり、製造コストと手間とが増大してしまう。

本発明の目的は、容易にダミー室を設けることによるインク吐出への影響を抑制できるインクジェットヘッドを提供することにある。

一つの実施の形態は、一つの実施の形態に係るインクジェットヘッドは、基材と、オリフィスプレートと、基材上に並んで配置される２つの駆動素子とを具備する。前記基材は実装面を有する。前記オリフィスプレートは、前記実装面に対向して前記基材との間にインクが供給されるインク室を形成し、複数のオリフィスが設けられる。前記駆動素子は、前記インク室に配置されて前記実装面に取り付けられ、前記オリフィスが開口するとともに両端が前記インク室に開放された溝状の複数の圧力室と、前記オリフィスプレートに覆われるとともに両端が前記インク室に開放され前記複数の圧力室と交互に配置された溝状の複数のダミー室と、が設けられる。前記一方の駆動素子のダミー室から前記他の駆動素子に向かってそれぞれ延びて前記一方の駆動素子と前記他方の駆動素子との間に位置する領域にわたり前記基材の実装面に設けられた複数の一方の共通パターンと、前記他方の駆動素子のダミー室から前記一方の駆動素子に向かってそれぞれ延びて前記一方の駆動素子と前記他方の駆動素子との間に位置する領域にわたり前記基材の実装面に設けられた複数の他方の共通パターンと、前記各圧力室から前記共通パターンの反対側にそれぞれ延びて前記基材の実装面に設けられた複数の配線パターンとを具備し、前記一方の駆動素子の共通パターンと前記他方の駆動素子の共通パターンは、前記一方の駆動素子と前記他方の駆動素子との間に位置した領域の前記基材の実装面において結合している。

一つの実施の形態に係るインクジェットヘッドを示す斜視図。図１のＦ２−Ｆ２線に沿って示すインクジェットヘッドの断面図。図２のＦ３−Ｆ３線に沿って示すインクジェットヘッドの断面図。図２のＦ４−Ｆ４線に沿って示すインクジェットヘッドの断面図。ベースプレートと第１および第２の駆動素子とを拡大して示す平面図。側壁がシェアモード変形したインクジェットヘッドの断面図。

以下に、一つの実施の形態について、図１から図６を参照して説明する。図１は、インクジェットヘッド１０を分解して示す斜視図である。図２は、図１のＦ２−Ｆ２線に沿ってインクジェットヘッド１０の一部を示す断面図である。図３は、図２のＦ３−Ｆ３線に沿ってインクジェットヘッド１０の一部を示す断面図である。図４は、図２のＦ４−Ｆ４線に沿ってインクジェットヘッド１０の一部を示す断面図である。

図１に示すように、インクジェットヘッド１０は、いわゆるサイドシュータ型のシェアモードシェアウォール方式インクジェットヘッドである。インクジェットヘッド１０は、インクを吐出するための装置であり、インクジェットプリンタの内部に搭載される。

インクジェットヘッド１０は、ベースプレート１１と、オリフィスプレート１２と、枠部材１３と、第１の駆動素子１４と、第２の駆動素子１５とを備えている。ベースプレート１１は、基材の一例である。第１の駆動素子１４は、駆動素子の一例である。第２の駆動素子１５は、他の駆動素子の一例である。図３に示すように、インクジェットヘッド１０の内部に、インクが供給されるインク室１６が形成される。

さらに、図３に二点鎖線で示すように、インクジェットヘッド１０に、インクジェットヘッド１０を制御する回路基板１７や、インクジェットヘッド１０とインクタンクとの間の経路の一部を形成するマニホールド１８のような、種々の部品が取り付けられる。

図１に示すように、ベースプレート１１は、例えばアルミナのようなセラミックスによって矩形の板状に形成されている。ベースプレート１１は、平坦な実装面２１を有している。実装面２１に、複数の供給孔２５と、複数の排出孔２６とが設けられている。

供給孔２５は、ベースプレート１１の中央部において、ベースプレート１１の長手方向に並んで設けられている。図３に示すように、供給孔２５は、マニホールド１８のインク供給部１８ａに連通している。供給孔２５は、インク供給部１８ａを介して前記インクタンクに接続されている。図３に矢印で示すように、前記インクタンクのインクは、供給孔２５からインク室１６に供給される。

図１に示すように、排出孔２６は、供給孔２５を挟むように二列に並んで設けられている。図３に示すように、排出孔２６は、マニホールド１８のインク排出部１８ｂに連通している。排出孔２６は、インク排出部１８ｂを介して前記インクタンクに接続されている。図３に矢印で示すように、インク室１６のインクは、排出孔２６から前記インクタンクに排出される。このように、インクは前記インクタンクとインク室１６との間で循環する。

図１に示すように、オリフィスプレート１２は、例えばポリイミド製の矩形のフィルムによって形成されている。オリフィスプレート１２は、ベースプレート１１の実装面２１に対向している。

オリフィスプレート１２に、複数のオリフィス２８が設けられている。複数のオリフィス２８は、オリフィスプレート１２の長手方向に沿って二列に並んでいる。オリフィス２８は、実装面２１の供給孔２５と排出孔２６との間の部分に対向している。

枠部材１３は、例えばニッケル合金によって矩形の枠状に形成されている。枠部材１３は、ベースプレート１１の実装面２１とオリフィスプレート１２との間に介在している。枠部材１３は、実装面２１とオリフィスプレート１２とにそれぞれ接着されている。すなわち、オリフィスプレート１２は、枠部材１３を介してベースプレート１１に取り付けられている。

図３に示すように、インク室１６は、ベースプレート１１と、オリフィスプレート１２と、枠部材１３とに囲まれて形成されている。すなわち、インク室１６は、ベースプレート１１とオリフィスプレート１２との間に形成されている。

第１および第２の駆動素子１４，１５は、例えばチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）によって形成された板状の二つの圧電体によってそれぞれ形成されている。前記二つの圧電体は、分極方向がその厚さ方向に互いに逆向きになるように貼り合わされている。

第１および第２の駆動素子１４，１５は、ベースプレート１１の実装面２１に接着されている。第１および第２の駆動素子１４，１５は、例えば熱硬化性を有するエポキシ系接着剤によって実装面２１に接着される。

図１に示すように、第１および第２の駆動素子１４，１５は、二列に並ぶオリフィス２８に対応して、インク室１６の中に平行に並んで配置されている。図３に示すように、第１および第２の駆動素子１４，１５は、インク室１６を、供給孔２５が開口する供給室１６ａと、排出孔２６が開口する二つの排出室１６ｂとに区切る。

第１および第２の駆動素子１４，１５は、断面台形状に形成されている。第１および第２の駆動素子１４，１５の頂部は、オリフィスプレート１２に接着されている。

図２に示すように、第１の駆動素子１４に、複数の圧力室３１と、複数のダミー室３２とが設けられている。圧力室３１とダミー室３２とは、それぞれ同一形状に形成された溝である。なお、圧力室３１の形状とダミー室３２の形状とが異なっていても良い。第１の駆動素子１４は、これらの圧力室３１およびダミー室３２を形成する複数の側壁３３を有している。

圧力室３１とダミー室３２とは、交互に配置されている。圧力室３１とダミー室３２とは、側壁３３によってそれぞれ隔てられている。圧力室３１およびダミー室３２は、第１の駆動素子１４の長手方向と交差する方向にそれぞれ延びており、第１の駆動素子１４の長手方向に並んでいる。

複数の圧力室３１に、オリフィスプレート１２の複数のオリフィス２８が開口している。図３に示すように、圧力室３１の一方の端部３１ａは、インク室１６の供給室１６ａに開口している。圧力室３１の他方の端部３１ｂは、インク室１６の排出室１６ｂに開口している。すなわち、圧力室３１の両端３１ａ，３１ｂがインク室１６に開放されている。このため、図３の矢印で示すように、圧力室３１の一方の端部３１ａからインクが流入し、他方の端部３１ｂからインクが流出する。

図４に示すように、複数のダミー室３２は、オリフィスプレート１２に覆われ、その一部が塞がれている。ダミー室３２の一方の端部３２ａは、インク室１６の供給室１６ａに開口している。ダミー室３２の他方の端部３２ｂは、インク室１６の排出室１６ｂに開口している。すなわち、ダミー室３２の両端３２ａ，３２ｂがインク室１６に開放されている。このため、ダミー室３２の一方の端部３２ａからインクが流入し、他方の端部３２ｂからインクが流出する。

図２に示すように、圧力室３１およびダミー室３２に、それぞれ電極３４が設けられている。電極３４は、例えばニッケル薄膜によって形成されている。電極３４は、圧力室３１およびダミー室３２の内面を覆っている。

図１に示すように、ベースプレート１１の実装面２１から第１の駆動素子１４に亘って、複数の第１の配線パターン３５が設けられている。第１の配線パターン３５は、例えばニッケル薄膜によって形成されている。

第１の配線パターン３５は、第１の駆動素子１４の圧力室３１に形成された電極３４から、実装面２１の一方の側端部２１ａまでそれぞれ延びている。なお、側端部２１ａは、実装面２１の縁のみならずその周辺の領域を含む。このため、第１の配線パターン３５は、実装面２１の縁よりも内側に設けられても良い。

図５は、ベースプレート１１と、第１および第２の駆動素子１４，１５とを拡大して示す平面図である。図５において、便宜上、模式的にオリフィス２８を示す。

図５に示すように、ベースプレート１１の実装面２１から第１の駆動素子１４に亘って、複数の第１の共通パターン３６が設けられている。第１の共通パターン３６は、例えばニッケル薄膜によって形成されている。

第１の共通パターン３６は、第１の駆動素子１４のダミー室３２に形成された電極３４から、実装面２１の中央部に向かってそれぞれ延びている。言い換えると、第１の共通パターン３６は、第１の配線パターン３５の反対方向にそれぞれ延びている。別の表現をすれば、第１の共通パターン３６は、第２の駆動素子１５に向かって延びている。第１の共通パターン３６は、実装面２１の中央部に設けられた共通配線３７にそれぞれ結合している。

共通配線３７は、ベースプレート１１の長手方向に延びている。共通配線３７は、例えばニッケル薄膜によって形成されている。共通配線３７はグランドされている。なお、これに限らず、共通配線３７に定常的に一定波形の電圧が印加されていてもよい。この場合、圧力室３１，４１の電極３４，４４に一定波形の電圧を印加して電位差を解消させる。

第２の駆動素子１５に、複数の圧力室４１と、複数のダミー室４２とが設けられている。圧力室４１は、他の圧力室の一例である。ダミー室４２は、他のダミー室の一例である。圧力室４１とダミー室４２とは、それぞれ同一形状に形成された溝である。なお、圧力室４１の形状とダミー室４２の形状とが異なっていても良い。第２の駆動素子１５は、これらの圧力室４１およびダミー室４２を形成する複数の側壁４３を有している。

圧力室４１とダミー室４２とは、交互に配置されている。圧力室４１とダミー室４２とは、側壁４３によってそれぞれ隔てられている。圧力室４１およびダミー室４２は、第２の駆動素子１５の長手方向と交差する方向にそれぞれ延びており、第２の駆動素子１５の長手方向に並んでいる。

複数の圧力室４１に、オリフィスプレート１２の複数のオリフィス２８が開口している。圧力室４１の一方の端部４１ａは、インク室１６の供給室１６ａに開口している。圧力室４１の他方の端部４１ｂは、インク室１６の排出室１６ｂに開口している。すなわち、圧力室４１の両端４１ａ，４１ｂがインク室１６に開放されている。このため、圧力室４１の一方の端部４１ａからインクが流入し、他方の端部４１ｂからインクが流出する。

複数のダミー室４２は、オリフィスプレート１２に覆われ、その一部が塞がれている。ダミー室４２の一方の端部４２ａは、インク室１６の供給室１６ａに開口している。ダミー室４２の他方の端部４２ｂは、インク室１６の排出室１６ｂに開口している。すなわち、ダミー室４２の両端４２ａ，４２ｂがインク室１６に開放されている。このため、ダミー室４２の一方の端部４２ａからインクが流入し、他方の端部４２ｂからインクが流出する。

圧力室４１およびダミー室４２に、それぞれ電極４４が設けられている。電極４４は、例えばニッケル薄膜によって形成されている。電極４４は、圧力室４１およびダミー室４２の内面を覆っている。

図１に示すように、ベースプレート１１の実装面２１から第２の駆動素子１５に亘って、複数の第２の配線パターン４５が設けられている。第２の配線パターン４５は、例えばニッケル薄膜によって形成されている。

第２の配線パターン４５は、第２の駆動素子１５の圧力室４１に形成された電極４４から、実装面２１の他方の側端部２１ｂまでそれぞれ延びている。なお、側端部２１ｂは、実装面２１の縁のみならずその周辺の領域を含む。このため、第２の配線パターン４５は、実装面２１の縁よりも内側に設けられても良い。

図５に示すように、ベースプレート１１の実装面２１から第２の駆動素子１５に亘って、複数の第２の共通パターン４６が設けられている。第２の共通パターン４６は、他の共通パターンの一例である。第２の共通パターン４６は、例えばニッケル薄膜によって形成されている。

第２の共通パターン４６は、第２の駆動素子１５のダミー室４２に形成された電極４４から、実装面２１の中央部に向かってそれぞれ延びている。言い換えると、第２の共通パターン４６は、第１の駆動素子１４に向かってそれぞれ延びている。

第２の共通パターン４６は、共通配線３７にそれぞれ結合している。第２の共通パターン４６は、共通配線３７を介して第１の共通パターン３６と結合している。これにより、第１および第２の共通パターン３６，４６と共通配線３７とは、同電位となる。

図３に示すように、回路基板１７は、フィルムキャリアパッケージ（ＦＣＰ）であり、複数の配線が形成されるとともに柔軟性を有する樹脂製のフィルム５１と、フィルム５１の前記複数の配線に接続されたＩＣ５２（図５に示す）とをそれぞれ有している。なお、ＦＣＰは、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）とも称される。

フィルム５１は、テープオートメーテッドボンディング（ＴＡＢ）である。ＩＣ５２は、電極３４，４４に電圧を印加するための部品である。ＩＣ５２は、例えば樹脂によってフィルム５１に固定されている。

フィルム５１の端部は、異方性導電性フィルム（ＡＣＦ）５３によって、第１および第２の配線パターン３５，４５に熱圧着接続されている。これにより、フィルム５１の前記複数の配線は、第１および第２の配線パターン３５，４５に電気的に接続される。

フィルム５１が第１および第２の配線パターン３５，４５に接続されることで、図５に示すように、ＩＣ５２が、フィルム５１の前記配線を介して電極３４，４４に電気的に接続される。

以下に、インクジェットヘッド１０の駆動方法の一例について説明する。図３に示すように、前記インクタンクのインクが、マニホールド１８のインク供給部１８ａを通って、供給孔２５からインク室１６の供給室１６ａに供給される。このインクは、第１および第２の駆動素子１４，１５の複数の圧力室３１，４１と、複数のダミー室３２，４２とに供給される。

インクは、圧力室３１，４１とダミー室３２，４２とを通ってインク室１６の排出室１６ｂに流入する。このインクは、排出孔２６から、マニホールド１８のインク排出部１８ｂを通って前記インクタンクに排出される。

図６は、側壁３３がシェアモード変形したインクジェットヘッド１０の断面図である。インクジェットプリンタの制御部から入力された信号に基き、ＩＣ５２がフィルム５１の前記配線を介して圧力室３１，４１の電極３４，４４に駆動電圧を印加する。これにより、圧力室３１，４１の電極３４，４４と、共通配線３７を介してグランドされたダミー室３２，４２の電極３４，４４との間に電位差が生じ、側壁３３，４３がシェアモード変形する。

図６に示すように、側壁３３，４３がシェアモード変形することにより、当該電極３４，４４が設けられた圧力室３１，４１の容積が増加し、圧力が減少する。これにより、当該圧力室３１，４１にインク室１６のインクが流入する。

一方、当該圧力室３１，４１に隣接するダミー室３２，４２の容積が減少し、圧力が増加する。図４の矢印で示すように、ダミー室３２，４２の圧力が増加すると、ダミー室３２，４２のインクがダミー室３２，４２の両端３２ａ，３２ｂ，４２ａ，４２ｂからインク室１６に流出し、ダミー室３２，４２の圧力変化を軽減する。

圧力室３１，４１の容積が増加した状態で、ＩＣ５２が圧力室３１，４１の電極３４，４４に逆電位の駆動電圧を印加する。これにより、図６に二点鎖線で示すように、側壁３３，４３がシェアモード変形して当該電極３４，４４が設けられた圧力室３１，４１の容積が減少し、圧力が増加する。これにより、圧力室３１，４１の中のインクが加圧され、オリフィス２８から吐出される。

前記構成のインクジェットヘッド１０によれば、圧力室３１，４１とダミー室３２，４２とが交互に配置されている。これにより、各圧力室３１，４１から同時にインクを吐出でき、インクジェットヘッド１０の駆動周波数が向上する。

ダミー室３２，４２の両端３２ａ，３２ｂ，４２ａ，４２ｂは、インク室１６にそれぞれ開放されている。このため、ダミー室３２，４２に容易にインクを充填でき、ダミー室３２，４２に空気が溜まることを抑制できる。さらに、ダミー室３２，４２のインクはインク室１６の供給室１６ａから排出室１６ｂに流れるため、ダミー室３２，４２のインクの温度が上昇することを抑制できる。これにより、ダミー室３２，４２を設けたとしても、圧力室３１，４１のクロストーク量が異なったり、ダミー室３２，４２のインクの温度が上昇したりすることによるインク吐出への影響を抑制することができる。

さらに、圧力室３１，４１とダミー室３２，４２とは、オリフィス２８が開口するか否かという点でのみ異なり、同一形状に形成される。このような簡単な構造によってインク吐出への影響が抑制されるため、インクジェットヘッド１０の製造コストを抑制することができる。

側壁３３，４３がシェアモード変形することでダミー室３２，４２の圧力が増加すると、ダミー室３２，４２のインクがダミー室３２，４２の両端３２ａ，３２ｂ，４２ａ，４２ｂからインク室１６に流出し、ダミー室３２，４２の圧力変化を軽減する。これにより、クロストークの抑制が期待できる。

第１および第２の共通パターン３６，４６は、第１および第２の配線パターン３５，４５の反対方向にそれぞれ延びている。これにより、各パターン３５，３６，４５，４６の解像度を低減することができ、各パターン３５，３６，４５，４６を形成するためのパターニングが容易になる。

第１および第２の共通パターン３６，４６は、共通配線３７にそれぞれ結合されている。第１および第２の共通パターン３６，４６は、インク吐出を行なわないダミー室３２，４２の電極３４，４４に接続されているため、同電位であってよい。これにより、実装面２１における配線を低減することができ、第１および第２の共通パターン３６，４６を形成するためのパターニングが容易になる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０…インクジェットヘッド、１１…ベースプレート、１２…オリフィスプレート、１４…第１の駆動素子、１５…第２の駆動素子、１６…インク室、２１…実装面、２５…供給孔、２６…排出孔、２８…オリフィス、３１，４１…圧力室、３１ａ，４１ａ…一方の端部、３１ｂ，４１ｂ…他方の端部、３２，４２…ダミー室、３２ａ，４２ａ…一方の端部、３２ｂ，４２ｂ…他方の端部、３５…第１の配線パターン、３６…第１の共通パターン、４５…第２の配線パターン、４６…第２の共通パターン。

Claims

実装面を有する基材と、
前記実装面に対向して前記基材との間にインクが供給されるインク室を形成し、複数のオリフィスが設けられたオリフィスプレートと、
前記インク室に配置されて前記実装面に取り付けられ、前記オリフィスが開口するとともに両端が前記インク室に開放された溝状の複数の圧力室と、前記オリフィスプレートに覆われるとともに両端が前記インク室に開放され前記複数の圧力室と交互に配置された溝状の複数のダミー室と、が設けられた一方の駆動素子と、
前記一方の駆動素子と並んで前記インク室に配置されて前記実装面に取り付けられ、前記オリフィスが開口するとともに両端が前記インク室に開放された溝状の複数の他の圧力室と、前記オリフィスプレートに覆われるとともに両端が前記インク室に開放され前記複数の他の圧力室と交互に配置された溝状の複数の他のダミー室と、が設けられた他の駆動素子と、
前記一方の駆動素子のダミー室から前記他の駆動素子に向かってそれぞれ延びて前記一方の駆動素子と前記他方の駆動素子との間に位置する領域にわたり前記基材の実装面に設けられた複数の一方の共通パターンと、
前記他方の駆動素子のダミー室から前記一方の駆動素子に向かってそれぞれ延びて前記一方の駆動素子と前記他方の駆動素子との間に位置する領域にわたり前記基材の実装面に設けられた複数の他方の共通パターンと、
前記各圧力室から前記共通パターンの反対側にそれぞれ延びて前記基材の実装面に設けられた複数の配線パターンと、
を具備し、
前記一方の駆動素子の共通パターンと前記他方の駆動素子の共通パターンは前記一方の駆動素子と前記他方の駆動素子との間に位置した領域の前記基材の実装面において結合していることを特徴とするインクジェットヘッド。
インクが供給される供給孔と、インクが排出される排出孔と、が設けられた実装面を有する基材と、
前記実装面に対向して前記基材との間に前記供給孔と前記排出孔とが開口するインク室を形成し、複数のオリフィスが設けられたオリフィスプレートと、
前記インク室に配置されて前記実装面に取り付けられ、前記オリフィスが開口するとともに両端が前記インク室に開放された溝状の複数の圧力室と、前記オリフィスプレートに覆われるとともに両端が前記インク室に開放され前記複数の圧力室と交互に配置された溝状の複数のダミー室と、が設けられた一方の駆動素子と、
前記一方の駆動素子と並んで前記インク室に配置されて前記実装面に取り付けられ、前記オリフィスが開口するとともに両端が前記インク室に開放された溝状の複数の他の圧力室と、前記オリフィスプレートに覆われるとともに両端が前記インク室に開放され前記複数の他の圧力室と交互に配置された溝状の複数の他のダミー室と、が設けられた他の駆動素子と、
前記一方の駆動素子のダミー室から前記他の駆動素子に向かってそれぞれ延びて前記一方の駆動素子と前記他方の駆動素子との間に位置する領域にわたり前記基材の実装面に設けられた複数の一方の共通パターンと、
前記他方の駆動素子のダミー室から前記一方の駆動素子に向かってそれぞれ延びて前記一方の駆動素子と前記他方の駆動素子との間に位置する領域にわたり前記基材の実装面に設けられた複数の他方の共通パターンと、
前記各圧力室から前記共通パターンの反対側にそれぞれ延びて前記基材の実装面に設けられた複数の配線パターンと、
を具備し、
前記一方の駆動素子の共通パターンと前記他方の駆動素子の共通パターンは前記一方の駆動素子と前記他方の駆動素子との間に位置した領域の前記基材の実装面において結合していることを特徴とするインクジェットヘッド。