JPH09164726A

JPH09164726A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH09164726A
Application number: JP7324788A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Hirota; 哲郎廣田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-12-13
Filing date: 1995-12-13
Publication date: 1997-06-24

Abstract

(57)【要約】【課題】要求される画質や記録媒体に応じた最適な改
行動作を行えない。【解決手段】１行印字後の改行動作として複数種の改
行モードを有し、選択又は指定された結果に応じた改行
モードで改行動作を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置に関し、特にインクジェットヘッドのノズルピッ
チよりも小さな記録ドット密度で画像を記録するインク
ジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットヘッドを用いて画像を記
録するプリンタ、ファクシミリ、コピー等のインクジェ
ット記録装置は、インク滴を吐出するための複数のノズ
ルと、各ノズルに対応して設けた電気機械変換素子や発
熱抵抗体などのアクチュエータとを備えたインクジェッ
トヘッドを記録ヘッドに用いて、記録信号に応じてノズ
ルからインク滴を記録媒体（インク滴が付着するもの）
に吐出することによって、高速、高密度、高品質の記録
を行なうものである。

【０００３】ところで、このようなインクジェット記録
装置において、記録ヘッドを複数回走査することで画像
を形成するものとして、例えば特開昭５−３１８７７０
号公報や特開昭２００９９８号公報に記載されているよ
うに、記録ドット密度に対応したノズルピッチを有する
記録ヘッドを用いて、記録ヘッドのノズル（吐出口）を
複数にグループ化し、複数回の走査を行うことで１つの
画像を記録するようにしたもの、あるいは、特開平６−
２４００４号公報に記載されているように、記録ドット
密度に対応したノズルピッチで形成された複数のノズル
列を複数有する記録ヘッドを用いて、使用するノズル列
を順次変更して複数回走査することで画像を形成するよ
うにしたものがある。

【０００４】しかしながら、これらのインクジェット記
録装置においては、記録ヘッドのノズルピッチを記録ド
ット密度に対応して形成しているために、記録ドット密
度が高密度になるに従ってノズルピッチを小さくしなけ
ればならないが、ノズルピッチを小さくするには限界が
あるために記録ドット密度の高密度化には限界が生じ
る。また、記録ヘッドを複数回走査するものの、１回の
走査で用いる記録ヘッドのノズルは全ノズルの半分以下
になるためにヘッドの使用効率が著しく低下する。

【０００５】これに対して、記録ドット密度よりも大き
なノズルピッチの記録ヘッドを用いて、記録ドット密度
をＤ、ノズルピッチをｐとしたときにＤ／ｐ＝ｎ回の走
査を行うようにして、例えば３回の走査を行うのであれ
ば、１回目の走査後１画素分の改行量で改行し、２回目
の走査後も１画素分の改行量で改行し、３回目の走査後
記録ヘッドの略記録幅相当分、すなわち、（記録ヘッド
の記録幅−２画素分）の改行量で改行を行うことで、記
録ヘッドのノズルピッチよりも小さな記録ドット密度で
画像を記録するようにしたインクジェット記録装置が提
案されており、これによれば、ノズルの使用効率が高
く、また記録ドット密度の高密度化に容易に対応するこ
とができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに記録ヘッドをｎ回走査することでノズルピッチより
も小さな記録ドット密度で画像を記録する場合に、上述
したようにして改行を行うと、最後の走査後の改行量が
記録ヘッドの略記録幅（ヘッド幅）相当分になり、記録
ヘッドが長尺になるほどその最後の改行量が多くなる
が、この結果、記録媒体の送り量誤差が累積して、バン
ディング（行と行のつなぎめに白又は黒のスジが発生す
る状態）が生じやすくなる。

【０００７】このバンディングを防止するためには、記
録媒体の送り機構、例えばプラテンと給紙ローラを用い
る場合には、プラテンの偏芯量を無くするか、給紙ロー
ラの圧接力を高くするかいずれかの方法によることにな
るが、プラテンの偏芯量を無くすることは極めて困難で
あり、給紙ローラの圧接力を高くすることはモータの付
加が増大するという不都合を生じることになる。

【０００８】また、ｎ回の走査が略同じ場所で行われる
ために、コックリング（印字後の記録媒体のソリ、浮
き、シワ等）が生じやすくなる。このコックリングは、
インクジェット記録特有の問題であり、記録媒体の繊維
中にインクが浸透して行く過程において、繊維などが膨
潤してソリ、浮き、シワ等が発生するものである。そし
て、コックリングの発生を抑制する特殊な記録媒体を使
用すれば別であるが、一般に使用する普通紙では１秒程
度で約０．８〜１．６ミリのコックリングが発生する。

【０００９】このような記録媒体にコックリングが記録
ヘッドの走査中に発生すると、記録ヘッドのノズル面と
記録媒体が接触するおそれがあり、これにより記録媒体
が使用できなくなると共に、記録ヘッドのノズル内に記
録媒体に付着しているゴミ等が侵入して目詰りを起こし
たり、ノズル面にインク溜りが生じて気泡がノズル内に
混入するなどの二次的な不都合を生じることになる。

【００１０】このように、従来の記録ヘッドをｎ回走査
することでノズルピッチよりも小さな記録ドット密度で
画像を記録するインクジェット記録装置においては、改
行量を一義的に決めているために、要求される画質や使
用する記録媒体によってはバンディングやコックリング
などの不都合が生じている。

【００１１】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、要求される画質や記録媒体に応じた最適な改行動
作を行えるようにしたインクジェット記録装置を提供す
ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１のインクジェット記録装置は、記録ヘッド
をｎ回（ｎ＝２以上の整数）走査することでこの記録ヘ
ッドのノズルピッチよりも小さな記録ドット密度で画像
を記録するインクジェット記録装置において、１行印字
後の改行動作として複数種の改行モードを有し、選択又
は指定された結果に応じた改行モードで改行動作を行う
手段を備えた。

【００１３】請求項２のインクジェット記録装置は、上
記請求項１のインクジェット記録装置において、前記改
行モードとして前記記録ヘッドの記録幅をｎ回で均等改
行する第１改行モードを有する構成とした。

【００１４】請求項３のインクジェット記録装置は、上
記請求項１のインクジェット記録装置において、前記改
行モードとして前記記録ヘッドの記録幅をｎ回の偶数倍
で微小均等改行する第２改行モードを有する構成とし
た。

【００１５】請求項４のインクジェット記録装置は、上
記請求項１のインクジェット記録装置において、前記改
行モードとして前記記録ヘッドの記録幅をｎ回で均等改
行する第１改行モードと、前記記録ヘッドの記録幅をｎ
回の偶数倍で微小均等改行する第２改行モードとを有す
る構成とした。

【００１６】請求項５のインクジェット記録装置は、上
記請求項２又は４のインクジェット記録装置において、
前記改行モードとしてｎ回目で記録ヘッドの略記録幅相
当分改行する通常改行モードを有し、記録媒体の位置に
応じて前記第１改行モード及び通常改行モードのいずれ
かを選択する構成とした。

【００１７】請求項６のインクジェット記録装置は、上
記請求項３又は４のインクジェット記録装置において、
前記改行モードとしてｎ回目で記録ヘッドの記録幅分改
行する通常改行モードを有し、記録媒体の位置に応じて
前記第２改行モード及び通常改行モードのいずれかを選
択する構成とした。

【００１８】請求項７のインクジェット記録装置は、上
記請求項５のインクジェット記録装置において、記録媒
体の始端及び／又は終端を検出する紙端検出手段と、こ
の紙端検出手段の検出結果に応じて前記記録媒体の始
端、終端以外の部分で前記第１改行モードを選択し、前
記記録媒体の始端、終端の部分で前記通常改行モードを
選択する構成とした。

【００１９】請求項８のインクジェット記録装置は、上
記請求項６のインクジェット記録装置において、記録媒
体の始端及び／又は終端を検出する紙端検出手段と、こ
の紙端検出手段の検出結果に応じて前記記録媒体の始
端、終端以外の部分で前記第２改行モードを選択し、前
記記録媒体の始端、終端の部分で前記通常改行モードを
選択する構成とした。

【００２０】請求項９のインクジェット記録装置は、上
記請求項７又は８のインクジェット記録装置において、
記録媒体をセットした後の最初の書き出し時に指定され
た改行量が前記記録ヘッドのヘッド幅以上のときには通
常改行モードに代えて第１又は第２改行モードを選択す
る構成とした。

【００２１】請求項１０のインクジェット記録装置は、
上記請求項７乃至９のいずれかのインクジェット記録装
置において、記録媒体をセットした後の最初の書き出し
時に記録するイメージデータが３ライン以上ブランクの
データのときには通常改行モードに代えて第１又は第２
改行モードを選択する構成とした。

【００２２】請求項１１のインクジェット記録装置は、
上記請求項１乃至１０のいずれかのインクジェット記録
装置において、動作する改行モードを示す信号をホスト
側にに送出する手段を備えた。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。先ず、図１乃至図１７を参照
して本発明を適用したインクジェット記録装置で用いて
いる記録ヘッドの詳細について説明する。図１は記録ヘ
ッドを構成するインクジェットヘッドの外観斜視図、図
２は図１の分解斜視図、図３は図１のＡ−Ａ線に沿う断
面図、図４は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【００２４】このインクジェットヘッドは、アクチュエ
ータユニット１と、このアクチュエータユニット１上に
接合された液室ユニット２とからなる。アクチュエータ
ユニット１は、基板３上に複数の圧電素子を列設してな
る２列の圧電素子列４，４及びこれら２列の圧電素子列
４，４を取り囲むフレーム５を接着剤６によって接合し
ている。圧電素子列４は、インクを液滴化して飛翔させ
るための駆動パルスが与えられる複数の圧電素子（これ
を「駆動部圧電素子」という。）７，７…と、駆動部圧
電素子７，７間に位置し、駆動パルスが与えられずに単
に液室固定部材となる複数の圧電素子（これを「固定部
圧電素子」という。）８，８…とを交互に配列した構造
としている。

【００２５】液室ユニット２は、全体として液室形成部
材であり、変形部であるダイアフラム部１１を形成した
振動板１２上に、ダイアフラム部１１と略同形状の加圧
液室１７（図７参照）を形成する感光性樹脂フィルム
（ドライフィルムレジスト）からなる液室流路形成部材
１３を接着し、この液室流路形成部材１３上に複数のノ
ズル１５を形成したノズルプレート１６を接着してな
り、これら振動板１２、液室流路形成部材１３及びノズ
ルプレート１６によって、圧電素子列４の各駆動部圧電
素子７，７…に対向する変形可能なダイヤフラム部１１
を有するそれぞれ略独立した複数の加圧液室１７を形成
し、かつノズル１５，１５…を圧電素子列４の各駆動部
圧電素子７，７…に、すなわち振動板１２のダイアフラ
ム部１１，１１…に対向して配列している。そして、こ
の液室ユニット２はその振動板１２が接着剤１８によっ
てアクチュエータユニット１上に高い剛性で接合されて
いる。

【００２６】ここで、アクチュエータユニット１の基板
３は、厚さ０．５〜５mm程度で、しかも圧電素子に似た
材質のものからなり、圧電素子と共に例えばダイヤモン
ド砥石による切削が可能なものであることが好ましく、
この実施例ではセラミックス基板を用いている。この基
板３の端部に形成したインク供給孔３ａにはインク供給
パイプ１９が接続される。

【００２７】圧電素子列４を構成する駆動部圧電素子７
及び固定部圧電素子８としては、１０層以上の積層型圧
電素子を用いている。この積層型圧電素子は、例えば図
３に示すように、厚さ２０〜５０μｍ／１層のＰＺＴ
（＝Ｐb（Ｚr・Ｔi）Ｏ₃）２０と、厚さ数μｍ／１層の
銀・パラジューム（ＡgＰd）からなる内部電極２１とを
交互に積層したものである。厚さ２０〜５０μｍ／１層
の積層型とすることによって駆動電圧の低電圧化を図
れ、例えば２０〜５０Ｖのパルス電圧で圧電素子の電界
強度１０００Ｖ／mmを得ることができる。なお、圧電素
子として用いる材料は上記に限られるものでなく、一般
に圧電素子材料として用いられるＢaＴiＯ₃、ＰbＴi
Ｏ₃、（ＮaＫ）ＮbＯ₃等の強誘電体などを用いることも
できる。

【００２８】そして、駆動部圧電素子７の内部電極２１
は１層おきにＡgＰdからなる左右の端面電極２２，２３
に接続され、端面電極２２，２３は導電性接着剤２４を
介してＮi・Ａu蒸着パターンからなる外部電極パターン
２５に接続され、この外部電極パターン２５にＦＰＣケ
ーブル２６が接続されて、駆動電圧を与えられることに
よって積層方向に電界が発生して、駆動部圧電素子７に
は積層方向の伸びの変位が生起される。なお、各圧電素
子列４，４の駆動部圧電素子７，７の対向する側の端面
電極２２，２２を駆動用選択電極とし、対向しない端面
側の端面電極２３，２３を共通電極としている。

【００２９】ここで、圧電素子列４，４の各駆動部圧電
素子７と固定部圧電素子８とは後述するように同一のプ
レート状圧電素子を切断して形成するので、いずれの圧
電素子を駆動部圧電素子７とし、固定部圧電素子８とす
るかは駆動パルスを与え方によって決定される。図１乃
至図４に示すインクジェットヘッドの圧電素子列４，４
においては、図５に示すように各圧電素子列４，４の駆
動部圧電素子７が千鳥状に配列される（駆動される）よ
うにして、ノズルピッチＰを短くしている。また、図６
に示すように各圧電素子列４，４の駆動部圧電素子７が
同一方向に並ぶ配列にすることもできる。この場合のノ
ズルピッチＰは、固定部圧電素子８の幅を狭くすること
によって図５に示す千鳥状配列の場合と同等のピッチを
得ることができる。

【００３０】フレーム５は、図２に示すように、樹脂、
セラミックス、金属等からなる板状部材に圧電素子列
４，４に対応する透孔部５ａ，５ｂを穿設して形成し
て、その周囲を液室固定部２８〜３０として用いると共
に、端部には基板３のインク供給孔３ａに対応するイン
ク供給孔５ｃが形成されている。

【００３１】次に、液室ユニット２の振動板１２は、図
３に示すように液室流路形成部材１３側は平坦面とし、
圧電素子列４側はそれぞれ厚みの異なるダイアフラム領
域１２ａ、接合領域１２ｂ及び逃げ領域１２ｃを形成し
て、圧電素子列４の駆動部圧電素子７，７…に対応して
ダイアフラム部１１を形成したものである。

【００３２】ここで、ダイアフラム領域１２ａは、最も
厚みの薄い領域であって、厚さを３〜１０μｍ程度にし
たダイアフラム部１１のダイアフラム領域（駆動部圧電
素子７の変位に応じて変形する弾性部分）である。この
ダイアフラム領域１２ａの厚さを１０μｍ以下にするこ
とで、駆動部圧電素子７の変位を効率的に加圧液室１７
に伝搬することができる。また、接合領域１２ｂは、最
も厚みの厚い領域であり、圧電素子列４の駆動部圧電素
子７及び固定部圧電素子８並びに第２液室固定部材であ
るフレーム５との接合領域であって、例えば２０μｍ程
度以上の厚さに形成している。更に、逃げ領域１２ｃ
は、中間の厚さの領域であって、駆動部圧電素子７との
接触を避けるための逃げ領域である。なお、振動板１２
にもインク供給孔１２ｄを形成している。

【００３３】この振動板１２を形成する材料は、駆動部
圧電素子７による加圧力を加圧液室１７に伝搬できる弾
性部分を形成でき、インクに対する耐液性がよく、低透
湿性のものであればよい。ここでは、エレクトロンフォ
ーミング工法（電鋳）によって製造したＮi（ニッケ
ル）の金属プレートを用いているが、この他ＳＵＳ等の
金属膜、非常に薄い低透湿性の樹脂膜、例えばポリフェ
ニレンサルファイド、ポリイミド、ポリエーテルサルフ
ォン、ポリクロロトリフルオロエチレン、アラミド等の
樹脂膜を用いることもできる。

【００３４】液室流路形成部材１３は、振動板１２上面
とノズルプレート１６との間に位置して加圧液室１７の
流路等を形成するものであり、その製造工程から下側液
室流路形成部材４０及び上側液室流路形成部材４１とで
構成している。

【００３５】下側液室流路形成部材４０は、振動板１２
上面に接着された感光性樹脂フィルムからなり、図２に
示すように上側液室流路形成部材４１と相俟って圧電素
子列４の各駆動部圧電素子７，７…に対応して独立した
加圧液室１７を形成すると共に、各加圧液室１７へのイ
ンク供給路を兼ねた流体抵抗部４２を形成する多数の内
側隔壁部４３と、加圧液室１７，１７…の周囲に共通液
室４４を形成する外周隔壁部４５とからなる。なお、内
側隔壁部４３は圧電素子列４，４が２列形成されている
ことに対応して２列形成され、各列の間も共通液室４４
としている。上側液室流路形成部材４１は、下側液室流
路形成部材４０と同様の構成（ただし、流体抵抗部４２
は設けない。）でもよいが、図７に示すように下側液室
流路形成部材４０で形成される加圧液室１７，１７…の
略中央部に円筒状の流路孔４６を形成したものでもよ
い。

【００３６】ノズルプレート１６にはインク滴を飛翔さ
せるための微細孔である多数のノズル１５が形成されて
おり、このノズル１５の径はインク滴出口側の直径で３
５μｍ以下に形成し、かつノズル１５は振動板１２のダ
イアフラム部１１に対向して、かつ加圧液室１７の中心
近傍に対応する位置に設けている。このノズルプレート
１６も振動板１２と同様にはエレクトロンフォーミング
工法（電鋳）によって製造したＮi（ニッケル）の金属
プレートを用いているが、その他の金属材料を用いるこ
ともできる。なお、実際には、１列３２〜６４個のノズ
ル１５を２列配列した６４〜１２８個構成で１つのイン
クジェットヘッドを製作するが、この６４〜１２８個の
ノズル１５を有するノズルプレート１６の品質は、イン
クの滴形状、飛翔特性を決定し、画像品質に大きな影響
を与えるものである。

【００３７】この液室ユニット２で形成される各加圧液
室１７，１７…は、図７及び図８に拡大して示すよう
に、振動板１２のダイアフラム部１１と略同形状をな
し、更に、複数のノズル１５の配列方向の幅（図４で示
される幅−液室幅Ｄ）が、このノズル１５の配列方向と
直交する方向の幅（図３で示される幅−液室長Ｌ）より
も短い細長型形状に形成している。したがってまた、振
動板１２のダイアフラム部１１もこの加圧液室１７と同
様な細長型形状に形成している。そして、上記のように
加圧液室１７の中央部に振動板１２のダイアフラム部１
１に対向するノズルプレート１６のノズル１５を位置さ
せ、圧電素子列４の列設方向で、ノズル１５に対して、
加圧液室１７、この加圧液室１７に連通するインク流路
をなす流体抵抗部４２，４２、及び共通液室４４，４４
が対称配置された構成としている。

【００３８】この場合、圧電素子列４，４の駆動部圧電
素子７と固定部圧電素子８とを前述した図５に示すよう
に千鳥状配置とするときには、振動板１２のダイアフラ
ム部１１、加圧液室１７及びノズル１５も千鳥状配置と
なり、図６に示すように同列配置としたときには、振動
板１２のダイアフラム部１１、加圧液室１７及びノズル
１５も同列配置となる。

【００３９】なお、加圧液室１７は、例えば図９に示す
ように上記の液室ユニット２の上側液室流路形成部材４
１を省略して、下側液室流路形成部材４０のみによって
形成することもできる。また、例えば図１０に示すよう
に加圧液室１７の一方側にのみインク流路である流体抵
抗部４２を形成して他方側を閉塞し、ノズル１５を振動
板１２のダイアフラム部１１に対向しつつ、加圧液室１
７の他方側に配置することもできる。ただし、この場合
には、ノズル１５に対して加圧液室１７、流体抵抗部４
２及び共通液室４４は非対称配置になる。

【００４０】また、振動板１２上に形成する下側液室流
路形成部材４０にて形成する液室形状は、図１１及び図
１２に示すように２列の加圧液室１７，１７…間に共通
液室４４を完全に遮蔽しない仕切り隔壁部４７を設けた
形状とすることもできる。さらに、図１３及び図１４に
示すように、２列の加圧液室１７，１７…間に外周隔壁
部４５に連続する中央仕切り隔壁部４８を形成して、２
列の加圧液室１７，１７…（形状は図１２と同様であ
る。）のそれぞれの両側に実質的に略同形状の共通液室
４４ａ，４４ｂを設け、かつ振動板１２のインク供給孔
１２ｄを端部中央位置に形成して、共通液室４４ａ，４
４ｂを圧電素子列４の列設方向でノズル１５に対して対
称配置することもできる。

【００４１】以上のような各部から構成されるインクジ
ェットヘッドは、予めアクチュエータユニット１と液室
ユニット２とを別々に組付けた後、両ユニット１，２を
接着接合して製造している。このような製造工程を採用
することによって、両ユニット１，２の良品同士を選ん
で組み付けることができて歩留りが向上すると共に、加
工組付け工程で塵埃が発生しやすいアクチュエータユニ
ット１と、塵埃の付着を完全に避けたい液室ユニット２
とを別々の工程で組付けることができるので、完成した
インクジェットヘッドの品質自体が向上する。

【００４２】先ず、アクチュエータユニット１の加工及
び組付け工程は、次のとおりである。すなわち、図１５
に示すように基板３に予めインク供給孔３ａを形成する
と共に、２列の圧電素子列４，４間に、後述する圧電素
子切断加工時の切込み溝より深い溝３ｂを形成し、この
溝３ｂを含めて予め外部電極となるＮi・Ａu蒸着電極パ
ターン６１（選択電極用），６２（共通電極用）を大ま
かにパターニングする。

【００４３】そして、図１６に示すように両端面に端面
電極２２，２３となる電極を形成した２つの独立したプ
レート状圧電素子６３，６３を位置決め治具を用いて基
板３上に接着剤６にて接着接合し、プレート状圧電素子
６３，６３の各端面の電極を基板３の蒸着電極パターン
６１，６２と導電性接着剤２４で電気的に接続する（図
３も参照）。

【００４４】その後、図１７に示すようにダイヤモンド
砥石をセットしたダイサーによって、例えば１ピッチ当
たり１００μｍ程度の幅で駆動部圧電素子７及び固定部
圧電素子８となる個々の圧電素子６４を形成しながら切
断加工する。このとき、基板３に至るまで切込み溝６５
を入れて切断することによって、個々の圧電素子６４，
６４…を完全に独立させる。

【００４５】ここで、切断加工された各列の個々の圧電
素子６４，６４…は、前記のとおり駆動部圧電素子７と
固定部圧電素子８となって、同時に２列の圧電素子列
４，４の駆動部圧電素子７と固定部圧電素子８を形成す
ることができる。また、２列の圧電素子列とすること
で、前述したように一方の列の圧電素子を駆動部圧電素
子としたときに、他方の列の圧電素子を固定部圧電素子
とすることによって、各列のノズル１５，１５を千鳥状
に配列して見掛け上のノズルピッチを高集積化すること
ができる。このように、２列配置の圧電素子列を設けて
高集積化を図る場合、駆動部圧電素子７と固定部圧電素
子８とは同寸法・同一形状で形成する。

【００４６】また、基板３上の蒸着電極パターン６１，
６２も同時に切断されて個々の圧電素子６４毎に分割さ
れるが、基板３の溝３ｂにまで切込み溝６５が達しない
ので、電極パターン６２は溝３ｂを通じて２列の圧電素
子６４，６４の対向する端面側のすべての端面電極と接
続されたままである。したがって、この電極パターン６
２を共通電極として用いることによって、簡単に２列の
圧電素子６４，６４の対向する端面側に共通電極を接続
することができる。

【００４７】次に、圧電素子の加工が終了した基板３上
にフレーム５を接着接合する。その後、ＦＰＣケーブル
２６を基板３の電極パターン６１，６２に熱と加圧で接
合する。このＦＰＣケーブル２６は圧電素子６４，６４
…の内の駆動部圧電素子７となる圧電素子６４を選択的
に駆動できるパターンを有し、その接合部には予め半田
メッキを施している。最後に、各圧電素子の容量を測定
する。

【００４８】一方、液室ユニット２の加工・組付け工程
について説明すると、予めエレクトロンフォーミング工
法（電鋳）を用いてＮi（ニッケル）の金属プレートか
らなるダイアフラム部１１を有する振動板１２及びノズ
ル１５を有するノズルプレート１６を製造する。このよ
うに振動板１２及びノズルプレート１６を同一の工法に
よって製造することで、より量産効果を上げることがで
きて、ヘッドの製造コストを低減することができる。特
に、エレクトロンフォーミング工法（電鋳）を用いて製
造する金属プレートは、微細加工の容易性、量産性、高
精度加工性において優れた工法である。なお、勿論、振
動板１２やノズルプレート１６をプレス、エッチング等
によって製造することもできる。

【００４９】そして、振動板１２のフラットな面上に下
側液室流路形成部材４０を形成するための感光性樹脂で
ある厚さ２０〜５０μｍ程度のドライフィルムレジスト
を熱及び加圧によってラミネートし、流路パターンに応
じたマスクを用いて紫外線露光をして、露光部分を硬化
させる。そして、未露光部分を除去できる溶剤を用い
て、未露光部分を除去して現像し、図２に示すように下
側液室流路形成部材４０の液室パターンを形成し、水洗
い、乾燥の後、再度紫外線露光と熱によって本硬化す
る。

【００５０】また、ノズルプレート１６にも上側液室流
路形成部材４１を形成するための感光性樹脂である厚さ
４０〜１００μｍ程度のドライフィルムレジストを熱及
び加圧によってラミネートし、流路パターンに応じたマ
スクを用いて紫外線露光をして、露光部分を硬化させ、
未露光部分を現像して、上側液室流路形成部材４１の液
室パターン（前述したように流体抵抗部４２がない。）
を形成し、水洗い、乾燥の後、再度紫外線露光と熱によ
って本硬化する

【００５１】そして、このようにして振動板１２とノズ
ルプレート１６に形成されたドライフィルムレジストか
らなる下側液室流路形成部材４０と上側液室流路形成部
材４１の対応する面同士を接合する。この接合は位置合
わせ治具を用いて行い、加圧及び前記本硬化のときより
高い温度での加熱を行う。なお、実際には、以上の工程
は、複数個分のヘッド面積のプレートにて組付けを行う
ようにしている。

【００５２】ここで、振動板１２とノズルプレート１６
の位置合わせについて説明する。本実施例では、振動板
１２とノズルプレート１６とを高精度に位置決めするた
め、図２に示すように振動板１２及びノズルプレート１
６（いずれも下側，上側流路形成性部材４０，４１を含
む）に、同一形状で互いに大きさの異なる円形状のアラ
イメントマーク７１，７２を２箇所にそれぞれ形成して
いる。なお、アライメントマーク７１，７２の形状は円
形状に限らず、例えば多角形状、十字形などでもよく、
またその形成位置は振動板１２及びノズルプレート１６
に相対的に同位置であればよい。

【００５３】この場合、アライメントマーク７１，７２
のいずれか一方を大きく、他方を小さく形成して、振動
板１２とノズルプレート１６とを重ね合わせるときに、
画像処理装置やＣＣＤカメラ等の撮像装置を用いて、大
きなアライメントマーク側から小さなアライメントマー
ク側を確認し、両者のアライメントマークが正規の位置
に合うように両者を相対的に移動して位置決めすること
で高精度な位置決めを行うことができる。

【００５４】次に、上述のようにして完成したアクチュ
エータユニット１と液室ユニット２とを組み付ける。す
なわち、先ず、アクチュエータユニット１の圧電素子６
４，６４…及びフレーム５の面にスクリーン印刷機を用
いてエポキシ系接着剤等の接着剤１８を塗布する。

【００５５】その後、位置合わせ可能な接合治具にアク
チュエータユニット１を固定し、液室ユニット２の振動
板１２側（接合面）を下方にして、位置合わせしながら
両ユニット１，２を接合する。この場合、数Ｋg／cm2の
加圧状態でエポキシ系接着剤が反応硬化する間放置す
る、なお、接着剤として、アクリル系の二液非混合タイ
プのものやシアノアクリレート系のものなどを用いて瞬
間的に接合するようにしてもよい。最後に、基板３のイ
ンク供給孔３ａにインク供給パイプ１９を挿入して接着
剤を塗布硬化して固定する。

【００５６】以上のように構成したインクジェットヘッ
ドにおいては、記録信号に応じて選択的に圧電素子列
４，４の駆動部圧電素子７，７…に２０〜５０Ｖの駆動
パルス電圧を印加することによって、パルス電圧が印加
された駆動部圧電素子７が変位して振動板１２の対応す
るダイアフラム部１１をノズル１５方向に変形させ、加
圧液室１７の容積（体積）変化によって加圧液室１７内
のインクを加圧し、インクがノズルプレート１６のノズ
ル１５から液滴となって噴射され、記録を行うことがで
きる。

【００５７】そして、インク滴の吐出に伴って加圧液室
１７内のインク圧力が低下し、このときのインク流れの
慣性によって加圧液室１７内には若干の負圧が発生す
る。この状態の下において、駆動部圧電素子７への電圧
の印加をオフ状態にすることによって、振動板１２のダ
イアフラム部１１が元の位置に戻って加圧液室１７が元
の形状になるため、さらに負圧が発生する。

【００５８】このとき、図示しないインクタンクに通じ
るインク供給パイプ１９から入ったインクは、共通液室
４４を通って流体抵抗部４２から加圧液室１７内に充填
される。そこで、ノズル１５のインクメニスカス面の振
動が減衰して安定した後、次のインク滴吐出のために駆
動部圧電素子７にパルス電圧を印加する。

【００５９】このように、このインクジェットヘッドに
おいては、加圧液室１７は振動板１２、感光性樹脂から
なる液室流路形成部材１３及びノズルプレート１６によ
って形成され、この加圧液室１７の壁面の一つを構成す
る振動板１２の部分は、振動板１２の駆動部圧電素子７
に接合する側面の側に形成したダイアフラム部１１に対
応するように略同形状で加圧液室１７の壁面を形成し、
そのダイアフラム領域は最薄部１２ａとこの最薄部１２
ａ内に設けた駆動部圧電素子７の変位を伝達する変位伝
達部により構成し、さらにダイアフラム部１１と対向し
てノズルプレート１６のノズル１５を設けている。これ
によって、次のような作用効果が得られる。

【００６０】駆動部圧電素子７の駆動によって高速で
ｄ３３方向（積層方向）に変位することによって、加圧
液室１７内の圧力上昇が瞬時に行われる。これにより、
入力した駆動電圧波形に対応して時間遅れが生じること
なく変位する。そして、ｄ３３方向の変位を利用してい
るので、駆動部圧電素子７の変位方向の厚みを薄くで
き、機械的共振点も実用上の問題がないほどに高周波数
帯（５００ＫＨｚ以上）となり、数μsの立ち上がり時
間で駆動しても共振の影響が略なくなる。

【００６１】加圧液室１７のダイアフラム部１１に対
応する最薄部１２ａが容易に変形するので、駆動部圧電
素子７の変位を妨げず、加圧液室１７の圧力上昇をロス
なく生じさせることができる。すなわち、ダイアフラム
部１１はその周辺がより厚い部分で支持されており、加
圧液室１７を構成する液室流路形成部材１３もこのダイ
アフラム部１１以外の厚い部分で接合している。ダイア
フラム部１１の形状、厚さは、ダイアフラム部１１の剛
性が駆動部圧電素子７の剛性に対して充分小となるよう
に設定しているので、駆動部圧電素子７の変位は素子単
体とダイアフラム部１１への接合時とで差異はない。

【００６２】加圧液室１７の振動板１２面がダイアフ
ラム部１１と略同形状であることにより、加圧液室１７
内の必要最小限のインクを効率良く吐出できる。すなわ
ち、インク吐出のための発生力を与えるダイアフラム部
以上の必要以上に大きい壁面を持つ加圧液室１７とする
ことは、加圧液室１７内の容積が増大するため、インク
自体の圧縮と、加圧液室１７のインク内圧によって変形
を生じるので、圧力上昇をする上で損失が大きくなる。
そこで、加圧液室１７の形状をダイアフラム部１１と略
同形状とすることで損失を少なくすることができる。た
だし、加工、組付けのための最小限の公差は考慮する必
要がある。

【００６３】ダイアフラム部１１と対向する位置にノ
ズル１５を設けることによってノズル１５への圧力伝達
が高速（短時間）に行われ、インクの吐出効率が向上す
る。これは、駆動部圧電素子７の駆動立ち上がり時にダ
イアフラム部１１の急激な変位（高加速度成分）による
第１波の圧力波の伝播によりノズルメニスカス面を打ち
破り、続く第２波の圧力波の伝播により容易に高速で大
容量のインクを吐出することができる。第２波にノズル
メニスカスを隆起させ打ち破るための圧力損失を生じな
いからである。

【００６４】また、図９あるいは図１０に示すように、
加圧液室１７に直接臨むノズルプレート１６のダイアフ
ラム部１１と対向した位置にノズル１５を形成すること
によって、ノズル１５への圧力伝達の損失が生じない。
すなわち、加圧液室１７とノズル１５との間にイナータ
ンス、コンプライアンス、流体抵抗成分を付与すること
がない。これらの効果が相乗することによって、ノズル
に圧力を効率的に集中伝達させることができ、インクの
吐出効率が向上する。

【００６５】そして、このインクジェットヘッドにおい
ては、圧電素子列４の各駆動部圧電素子７，７間に固定
部圧電素子８，８…を設けた構造としているので、駆動
部圧電素子７を駆動したときの機械的振動が伝搬される
ことを殆どなくすることができて、他のチャンネルに対
して悪影響を与えるという相互干渉が殆どなくなる。

【００６６】この構造は、ダイアフラム部１１に対向し
たノズルプレート１６の位置にノズル１５を形成するの
に適した構成である。すなわち、従前、ダイアフラム部
１１に対向したノズルプレートの位置にノズル１５を形
成したのでは、ノズル１５を振動源の近傍（直上）に配
置することになって圧電素子の変位による機械的振動の
伝達による噴射特性の劣化を生じやすく、特に高周波駆
動が困難であった。上述のような構造にすることで振動
伝達が殆どなくなるので、ノズル１５を振動源の近傍
（直上）に配置することの不都合がなくなるのである。

【００６７】さらに、このようにダイアフラム部１１に
対向してノズル１５を配置した構成において、図７ある
いは図９に示すように、加圧液室１７の両側にインク流
路である流体抵抗部４２を介して共通液室４４を配置し
て、ノズル１５からのインク滴吐出後のインクの供給を
加圧液室１７の長手方向の双方向の共通液室４４，４４
からノズル１５に行うようにすることによって、短時間
での高速なインクリフィルが可能になる。

【００６８】前述したように駆動部圧電素子７のｄ３３
方向の変位を利用して高速変位、高周波駆動を可能と
し、加圧液室１７の形状をダイアフラム部１１と略同形
状とするなどしてインク吐出の駆動周波数を高くして高
周波応答を行うためには、それに見合う高速インクリフ
ィルを行わなければならないので、上記のような液室構
成とすることによって所望の高速インクリフィルを行う
ことができ、これによって高周波応答が実現できる。す
なわち、圧電素子側の高周波駆動能力と液室側の高速リ
フィル能力の双方を得られて高周波応答が可能になるの
である。

【００６９】そして、加圧液室１７を前述したような細
長型形状に形成した場合は、高速リフィルを達成する手
段として、双方向からのインクリフィルが有効な手段と
なる。この場合、加圧液室１７は、図８を参照して、液
室長Ｌ／液室幅Ｄが１以上５０以下になるように形成す
ることが実用上の駆動速度でのインク滴吐出をするため
に好ましい。さらに、高周波駆動や高集積化を考慮した
ヘッド内の配置を目指す場合には、４以上１０以下とす
るのが好ましい。

【００７０】ここで、加圧液室１７の液室幅Ｄが大であ
ると、ノズル間ピッチが大きくなって高集積化には不利
となり、小であると吐出するインク体積が小となって必
要な体積が得られなくなる。一方、液室長Ｌが大である
と、加圧液室１７でのインク吐出後の圧力変動が長周期
となるために減衰が遅れて高周波駆動に支障を来し、小
であると液室幅Ｄと同様にインク体積が小となって必要
体積が得られなくなる。上記実施例の構成では、液室幅
Ｄ：２００μｍ、液室長Ｌ：１４００μｍとしたとき、
ノズル間ピッチ：２５４μｍ、最大駆動周波数：２０〜
３０ＫＨｚ、吐出インク体積：３０〜６０pl程度が得ら
れた。

【００７１】また、図７あるいは図９に示す液室構成で
は、加圧液室１７に連通するノズル１５に対して、加圧
液室１７、流体抵抗部４２を対称配置している。これに
よって、加圧液室１７内部で発生するインク吐出時の圧
力波、及びインク吐出後に残留振動する圧力波のバラン
スをとることができる上、ヘッド組立て、加工時に残留
する内部応力等によるノズルに対する歪をキャンセルす
ることができる。

【００７２】さらに、図１３に示す液室構成では、加圧
液室１７に連通するノズル１５に対して共通液室４４
ａ，４４ｂの形状を含めて対称配置している。このよう
にすることで、初期インク充填性を向上することができ
る。すなわち、インクジェットヘッドの組立て完了後に
インクをヘッド内に充填する（初期インク充填）が、こ
の場合、加圧液室１７及び共通液室４４ａ，４４ｂ等に
気泡を残留させることなくインクを完全に充填しなけれ
ばならない。上記のようなノズル１５に対して双方向の
バランスがとれた等価のインク流が得られるので、双方
向から同時にインク流入が行われて、充填性が向上す
る。

【００７３】ここで、図１２に示す液室構成でも共通液
室４４が対称配置となっているので、相当の初期インク
充填性の向上を図れるが、インク供給孔１２ｄが共通液
室４４の片隅に設けられているためにインク供給孔１２
ｄから離れた側の共通液室４４への充填が遅れる傾向に
ある。これに対して、図１３に示す液室構成では、イン
ク供給孔１２ｄを２列の共通液室４４ａ，４４ｂの中央
部に設けているので、一層初期インク充填性の向上が図
れる。

【００７４】また、このインクジェットヘッドにおいて
は、前述したように振動板１２及びノズルプレート１６
を金属材料によって形成しているので、加圧液室１７の
剛性が高くなる。すなわち、加圧液室１７内にインクを
充填した状態で、駆動部圧電素子７を駆動することによ
ってインク圧が急速に高まり、インク滴を吐出すること
は前述したとおりであるが、加圧液室１７内部のインク
圧の上昇は同時に加圧液室１７自体をも変形させる圧力
となるので、この変形が生じるとインク圧の上昇が阻害
され、インク吐出効率の低下や他の加圧液室１７に変形
が及んで相互干渉の発生という事態が生じることになる
ため、剛性の高い金属材料で形成することによってその
変形を防止できる。また、金属材料を用いることは、液
室内部のインクが圧電素子側に透湿することを完全に防
止できるので、圧電素子のマイグレーションの発生を抑
えることができる。なお、金属材料に代えて、シリコン
の微細加工プロセスを利用して形成することもできる。

【００７５】そして、このインクジェットヘッドは加圧
液室を用いるピエゾアクチュエータ方式を採用している
ことで、アクチュエータである圧電素子がインク中に浸
されないので接液性の問題がなく、圧電素子は自己発熱
の問題がないので使用インクの制約もなく、更にインク
液吐出に最適な圧電素子駆動波形を設定できることから
微小滴（サテライト）が発生し難く、画像（印字）品質
が高く、アクチュエータユニットと液室ユニットを別体
で組み付けることから、ヘッドの歩留り、組立て品質が
向上する。

【００７６】次に、図１８及び図１９を参照して本発明
を適用したインクジェット記録装置の機構部の概略につ
いて説明する。このインクジェット記録装置の機構部
は、主走査方向（紙面垂直方向）に配設したガイドロッ
ド８１とガイドプレート８２とで主走査方向に摺動可能
に支持したキャリッジ８３を備え、このキャリッジ８３
の下面側に前述したインクジェットヘッドからなる記録
ヘッド８４を搭載して、主走査駆動モータ８５でタイミ
ングベルト８６を介してキャリッジ８３（記録ヘッド８
４）を主走査方向に移動させる。

【００７７】一方、記録媒体である用紙を副走査方向に
搬送するためのプラテン８８と、プラテン８８の周面に
押し付けて配設した給紙ローラ８９、９０及び用紙押え
用ローラ９１と、記録ヘッド８４が対向するガイド板９
２と、排紙ローラ９３及びこの排紙ローラ９３に当接す
る用紙押え用拍車ローラ９４とを備え、ステッピングモ
ータからなる副走査駆動モータ９５でギヤ９６〜９９を
介してプラテン８８を回転駆動することによって、給紙
部１００に収納した用紙１０１をプラテン８８と給紙ロ
ーラ８９、９０及び用紙押え用ローラ９１を経て、記録
ヘッド８４とガイド板９２との間に送り込み、プラテン
８８のギヤ９９に噛み合うギヤ１０４を介して回転され
る排紙ローラ９３及び用紙押え用拍車ローラ９４で用紙
１０１を排紙方向に送り出す。

【００７８】このようにこのインクジェット記録装置で
は、記録ヘッド８４（キャリッジ８３）を主走査方向に
移動走査させながら、用紙１０１を副走査方向に搬送し
て、記録ヘッド８４のノズルからインク滴を噴射させる
ことによって、用紙１０１上に所要の画像を記録する。

【００７９】そして、図１９に示すようにプラテン８８
の周面で搬送される用紙１０１の有無を検出するため
に、用紙１０１で揺動されるセンサ棒１０５を軸１０６
で揺動可能に軸支し、このセンサ棒１０５の先端部をプ
ラテン８８の外周面に設けた溝部８８ａに臨ませると共
に、センサ棒１０５の後端部を挟んで対向する発光素子
及び受光素子からなるフォトインタラプタで構成した紙
有無センサ１０７を設けている。これにより紙有無セン
サ１０７からはプラテン８８周面の用紙１０１の有無に
応じた検知信号が出力される。

【００８０】次に、このインクジェット記録装置の制御
部について図２０を参照して説明する。この制御部は、
改行動作を制御する手段を兼ねたこの記録装置全体の制
御を司るＣＰＵ（中央処理装置）１１０、ＲＯＭ１１１
及びＲＡＭ１１２からなるマイクロコンピュータと、入
出力ポート（ＰＩＯ）１１３と、入力バッファ１１４
と、キャラクタジェネレータ１１５と、改行カウンタ１
１６と、ダイレクトメモリアクセスコントローラ（ＤＭ
ＡＣ）１１７と、１ライン出力バッファ１１８と、入出
力ポート（ＰＩＯ）１１９と、記録ヘッド８４を駆動す
るドライバ１２０と、主走査駆動モータ８５及び副走査
駆動モータ９５を各々駆動制御するドライバ１２１等と
からなる。

【００８１】入出力ポート１１３には、用紙の始端、終
端を検知する紙有無センサ１０７からの検知信号、オペ
レーションパネルからの各種指定信号、セントロニクス
Ｉ／Ｆを介して受信するホスト側からの印字データ、キ
ャリッジのホームポジションを検知するホームポジショ
ンセンサ等の各種センサからの信号等が入力されると共
に、入出力ポート１１３からはセントロニクスＩ／Ｆを
介してホスト側に改行モードが後述する第１，第２，通
常改行モードのいずれであるかを送出等する。入力バッ
ファ１１４は、入出力ポート１１３を介して受信するホ
スト側からの印字データを蓄積する。

【００８２】キャラクタジェネレータ１１５は、コード
データで受信した印字データをイメージデータに変換す
る。改行カウンタ１１６は、改行数をカウントする。Ｄ
ＭＡＣ１１７は、入力バッファ１１４の蓄積している印
字データを読出してキャラクタジェネレータ１１５でイ
メージデータに変換させて、１ライン分の印字データを
１ライン出力バッファ１１８に転送させる等の処理をす
る。１ライン出力バッファ１１８は、１ライン分のデー
タを蓄積して、所要のタイミングでドライバ１２０を介
して記録ヘッド８４に送出する。入出力ポート１１９
は、各ドライバ１２０，１２１に対して駆動制御信号を
出力する。

【００８３】次に、このインクジェット記録装置の改行
動作及び制御に関する作用について図２１以降をも参照
して説明する。なお、ここでは、記録ヘッド８４を概念
的に示すこととし、記録ヘッド８４を記録ヘッドＨ、記
録ヘッド８４のノズル１５をノズルＮ（又はノズルＮ
１、Ｎ２……）、記録ヘッドＨと用紙との相対位置をヘ
ッド位置Ｈ１、Ｈ２……で表わすこととする。

【００８４】先ず、図２１を参照して記録ヘッドと記録
画素の関係について説明する。同図（ｂ）に示す記録ド
ット密度（記録画素ピッチ）Ｄ（dpi）と、同図（ａ）
に示す記録ヘッドＨのノズルＮ１，Ｎ２の間隔（他のノ
ズル間隔も同じとする。）であるノズルピッチＰ（dp
i）が、Ｄ＝ｎ・Ｐ（dpi）の関係を有するとき、記録ヘ
ッドＨのｎ回の主走査を行って記録することによって、
全記録画素を埋めることができる。

【００８５】例えば図２２に示すようにｎ＝３回として
記録する場合、主走査方向に対しては記録ヘッドＨの走
行速度（主走査速度）に対してインク滴の吐出タイミン
グを制御することにより、目的の記録画素上にインク滴
を着弾させることができる。そして、副走査方向に対し
ては、例えば記録ヘッドＨをヘッド位置Ｈ１で主走査し
て１回目の記録を行った後、用紙を１記録画素分副走査
方向に移動（改行）させて、記録ヘッドＨをヘッド位置
Ｈ２にした状態で、記録ヘッドＨを主走査して２回目の
記録を行い、同様にして記録ヘッドＨをヘッド位置Ｈ３
にした状態で、記録ヘッドＨを主走査して３回目の記録
を行なう。

【００８６】このようにして３回の主走査動作と３回の
副走査動作を行うことによって、記録ヘッドＨのヘッド
幅分の記録が完成する。このように記録ヘッドをｎ回
（ｎ＝２以上の整数）走査することで、記録ヘッドのノ
ズルピッチよりも小さな記録ドット密度で画像を記録す
ることができる。

【００８７】そこで、本発明に係るインクジェット記録
装置で用いている通常改行モードについて図２３を参照
して説明する。この例では、記録ヘッドＨのノズルＮの
数を８個（ノズルＮ１〜Ｎ８とする。）、ノズルピッチ
Ｐ＝２００dpiとして記録ドット密度Ｄ＝６００dpiの記
録を行うために、ｎ＝３回とする。

【００８８】この通常改行モードでは、記録ヘッドＨを
ヘッド位置Ｈ１にして主走査を行ない、このとき８個の
ノズルＮ１〜Ｎ８をすべて使用（実際にインク滴を吐出
するか否かは別である。）して１回目の記録をし、次に
１画素分改行してヘッド位置Ｈ２にして、この位置で同
様にして主走査を行って２回目の記録をし、更に１画素
分改行してヘッド位置Ｈ３にして、この位置で同様にし
て主走査を行って３回目の記録をすることで、副走査方
向に第１ドットから第２４ドットまでの画素を埋める。
その後、次に２２画素分の改行を行って記録ヘッドＨを
ヘッド位置Ｈ４にし、同様にしてヘッド位置Ｈ４、Ｈ
５、Ｈ６で主走査を行って記録する。

【００８９】つまり、３回目の記録後２２画素分の改行
を行うのは、必要な改行量である２４画素に対して既に
第１、第２回目の記録後にそれぞれ１画素分の改行を行
っていることになるので、（８×３）−（３−１）の結
果により２２画素となる。これを一般的に表わせば、ｎ
回の主走査後の改行量は、（ノズル数×ｎ）−（ｎー
１）となる。

【００９０】この通常改行モードでは、前述したように
用紙１０１を送るプラテン８８の偏芯や（特に、摩擦力
を得やすいゴム成形品では大きくなる。）やプラテン８
８と用紙１０１との間の摩擦力との関係で、用紙送り量
が徐々に変化することがあり、このモードではｎ回の主
走査後の改行量が多くなるため、用紙送り量の累積誤差
が大きくなってバンディングを生じたり、あるいは、ｎ
回の主走査を略同じ場所で行うためにコックリングを生
じることがある。なお、図２３の例ではバンディングは
位置Ｂ１で生じることになる。

【００９１】そこで、このインクジェット記録装置では
改行モードとして通常改行モードの他に、記録ヘッドの
記録幅をｎ回で均等改行する第１改行モードと、記録ヘ
ッドの記録幅をｎ回の偶数倍で微小均等改行する第２改
行モードとを併せ持っている。

【００９２】まず、第１改行モードについて図２４を参
照して説明する。この第１改行モードにおいて、記録ヘ
ッドＨをヘッド位置Ｈ１にして主走査を行ない、このと
き８個のノズルＮ１〜Ｎ８の内のノズルＮ５〜Ｎ７を使
用して１回目の記録をし、次に７画素分改行してヘッド
位置Ｈ２にして、この位置で主走査を行ってノズルＮ１
〜Ｎ８の内のノズルＮ３〜Ｎ７を使用して２回目の記録
をし、更に７画素分改行してヘッド位置Ｈ３にして、こ
の位置で同様にして主走査を行ってノズルＮ１〜Ｎ８の
内のノズルＮ３〜Ｎ７を使用して３回目の記録をする。
その後、７画素分の改行を行いヘッド位置Ｈ４にして４
回目の記録をし、以後はヘッド位置Ｈ５、Ｈ６……にし
てこれを繰り返す。

【００９３】このように記録ヘッドＨの記録幅をｎ回で
均等改行するようにした第１改行モードにおいては、１
回の改行量が少なく、用紙送り量の累積誤差が少なくな
ってバンディングに対して有効である。もっとも、この
第１改行モードでも図２４に示す位置Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３
……でバンディングが発生する可能性があるが、この間
隔が通常改行モードに比べて短くなることから、視認上
の繰り返し（空間周波数）が高くなるために目立たなく
なる。

【００９４】また、記録後略１／３が改行されるので膨
潤していない（コックリングの発生していない）部分が
記録ヘッドに対向することになり、しかも、１／３がま
だ１回しか記録されていない部分、残りの１／３がすで
に２回の記録が行われている部分となり、コックリング
に対しても有効である。

【００９５】つまり、図２５（ａ）に示す記録ヘッドＨ
から１回目のインク滴Ｉを吐出した場合、通常改行モー
ドの場合には同図（ｂ）に示すように記録媒体ＰＰに対
して８個のインク滴Ｉが着弾して全体に膨潤が起こるの
に対して、第１改行モードの場合には同図（ｃ）に示す
ように記録媒体ＰＰに対して３個のインク滴Ｉが着弾し
てその部分で膨潤が起こる。そして、図２６（ａ）に示
す記録ヘッドＨから２回目のインク滴Ｉを吐出した場
合、通常改行モードの場合には同図（ｂ）に示すように
全体に膨潤が起こっている記録媒体ＰＰに対して８個の
インク滴Ｉが着弾してさらに全体に膨潤が起こるのに対
して、第１改行モードの場合には同図（ｃ）に示すよう
に記録媒体ＰＰに対して１回目で３個のインク滴Ｉが着
弾して膨潤が起こっている部分にも着弾するが、膨潤が
起こっていない部分にも着弾する。さらに、図２７
（ａ）に示す記録ヘッドＨから３回目のインク滴Ｉを吐
出した場合、通常改行モードの場合には同図（ｂ）に示
すように全体に膨潤が起こっている記録媒体ＰＰに対し
て更に８個のインク滴Ｉが着弾して全域に膨潤が起こる
のに対して、第１改行モードの場合には同図（ｃ）に示
すように記録媒体ＰＰに対して１回目及び２回目でイン
ク滴Ｉが着弾している部分にはインク滴が着弾すること
で全域に膨潤が起こるが、２回目しか着弾していない部
分にはインク滴が着弾することで２／３の膨潤が起こる
に過ぎないし、さらに２回目でも着弾していない部分に
はインク滴が着弾することで１／３の膨潤しか起こらな
い。

【００９６】このように第１改行モードを行うことによ
って通常改行モードに比べてバンディング及びコックリ
ングが有利になる。なお、前述した図２４の例では改行
量を７画素としているが、例えば図２６に示すように改
行量を８画素とすることもできる。また、例えば図２７
に示すように改行量を７画素、７画素、１０画素という
ようにｎ回の均等改行のうちの一部を不均等にすること
もできる。

【００９７】ところで、これらの第１改行モードにおい
ては、１回目、２回目で記録ヘッドのノズルの内に未使
用のノズルが発生する。つまり、１回目、２回目で記録
できない部分が発生する。例えば、図２４に示した例で
は、記録ヘッドＨの長さ（記録幅ｌ）の約半分（ノズル
数で４個、画素数で１２個）が使えなくなり、これを記
録媒体（用紙）上で見ると、用紙の始端から画像領域
（記録可能領域）までの所謂上端余白としてヘッド寸法
の約半分に相当する長さが必要になるということであ
る。

【００９８】実際の記録ヘッドのノズル数は６４個或い
は１２８個というような数であるので、第１回目の記録
で使えないノズル数は全ノズル数の２／３とすると、６
４ノズルのときは４０数ノズル、１２８ノズルのときは
８０数ノズルとなり、これが上端余白の寸法となる。例
えば、２００dpiのノズルピッチＰであると６４ノズル
のときは約５mm、１２８ノズルのときは約１０mmとな
る。

【００９９】そして、実際的には、図１９を参照して用
紙の初期セット状態としては、用紙１０１の先端が用紙
押え用拍車ローラ９４と排紙ローラ９３まで到達した状
態が望ましく、用紙押え用拍車ローラ９４と排紙ローラ
９３とを結ぶ線を越えて数mm送った状態を初期位置セッ
ト状態とするので、この初期位置セット状態では記録ヘ
ッドよりも用紙が４〜５mm越えることになる。そのた
め、実際の上端余白はこれらを合せた１０〜１５mm以上
となってしまう。同様に、後端（下端）余白も大きくな
る。

【０１００】このような第１改行モードにおいて先端
（上端）余白、後端（下端）余白が大きくなるという点
を解消するためには、前述した通常改行モードでは１回
目から記録ヘッドのすべてのノズルを使用できるので、
書き始めと書き終わりの部分ではこの通常改行モードを
用いることが考えられる。

【０１０１】次に、第２改行モードについて図３０を参
照して説明する。この第２改行モードにおいては、記録
ヘッドＨをヘッド位置Ｈ１にして主走査を行ない、この
ときノズルＮ７を使用して１回目の記録をした後、４画
素分ずつ改行しながら使用するノズルＮを変更して記録
を行う。つまり、ヘッド位置Ｈ２ではノズルＮ６、Ｎ８
を、ヘッド位置Ｈ３ではノズルＮ５、Ｎ７を、ヘッド位
置Ｈ４ではノズルＮ４、Ｎ６、Ｎ８を、ヘッド位置Ｈ５
ではノズルＮ３、Ｎ５、Ｎ７を、ヘッド位置Ｈ６ではノ
ズルＮ２、Ｎ４、Ｎ６、Ｎ８を、ヘッド位置Ｈ７ではノ
ズルＮ１、Ｎ３、Ｎ５、Ｎ７を、ヘッド位置Ｈ８ではノ
ズルＮ２、Ｎ４、Ｎ６、Ｎ８を、ヘッド位置Ｈ９ではノ
ズルＮ１、Ｎ３、Ｎ５、Ｎ７を使用する。以後は、ノズ
ル位置Ｈ６、Ｈ７と同様のノズルの使用状態になる。

【０１０２】このように記録ヘッドＨの記録幅をｎ回の
偶数倍（ここでは２倍）で微小均等改行するようにした
第２改行モードにおいては、同図に示す位置Ｂ１、Ｂ
２、Ｂ３……でバンディングが発生する可能性がある
が、この間隔が第１改行モードに比べて更に短くなり、
用紙送り量の累積誤差も小さくなる。つまり、視認上の
繰り返し（空間周波数）は、ｎ回の２倍にすれば２倍に
なり、累積誤差は１／２になるので、バンディングが目
立ち難くなり、一層の高画質が得られる。

【０１０３】ただし、この第２改行モードにおいても、
図３０の例では１走査で使用する記録ヘッドのノズル数
が半分となるというようにノズルの使用効率が低下して
記録速度が遅くなると共に、第１改行モードと同様に先
端余白、後端余白が大きくなるという面は避けられな
い。したがって、この第２改行モードは記録速度を落と
しても高画質が要求される場合に適していることにな
る。なお、先端余白、後端余白の点は、第１改行モード
と同様に通常改行モードを併用することで補うことがで
きる。

【０１０４】これらの通常改行モード、第１改行モード
及び第２改行モードの有利不利な点を一覧表にすると、
表１のようになる。なお、同表中、◎は最も有利、○は
有利、×は不利を表わしている。

【０１０５】

【表１】

【０１０６】次に、以上のような改行モードを行って印
字する場合の印字動作の概要について図３１及び図３２
の動作フロー図を参照して説明する。先ず、図２１を参
照して、副走査駆動モータ９５を駆動制御してプラテン
８８及び給紙ローラ８９、９０を回転させて給紙部１０
０にセットされている用紙１０１を給紙し、紙有無セン
サ１０７が用紙１０１の先端（始端）を検知したか否か
を判別し、用紙始端を検知した時から初期用紙搬送量Ａ
だけ用紙１０１を搬送する。この初期用紙搬送量Ａの搬
送は、ＣＰＵ１１０の内部においてステップモータであ
る副走査駆動モータ９５の位相の数をカウントしたり、
或いは実行時間をカウントすることによって行うことが
できる。

【０１０７】すなわち、図３３に示すように用紙１０１
が給紙されると、センサ棒１０５が用紙１０１の先端で
破線図示の位置に揺動されることにより紙有無センサ１
０７がセンサ棒１０５の後端部を検知して、用紙始端検
知信号を出力する。そこで、用紙１０１の始端を検知し
てから初期用紙搬送量Ａだけ更に用紙１０１を搬送し
て、用紙１０１の先端が排紙ローラ９３と拍車ローラ９
４との間をわずかに通過して挟持される状態にする。こ
のとき、用紙１０１の先端から記録ヘッド８４の第１ノ
ズルＮ１までの間が記録できない先端（上端）余白とな
る。

【０１０８】第３１図に戻って、用紙１０１のセットが
終了した後改行モードを通常改行モードに設定し、セン
トロニクスＩ／Ｆの第１改行モード及び第２改行モード
のラインをいずれも「Ｌ」して改行モードが通常改行モ
ードである旨をホスト側へ送出する。そして、この記録
装置のオペレーションパネル又はホスト側からの改行モ
ードとして第１又は第２改行モードを選択するか否かを
指定する指定情報があるか否かを判別して、改行モード
指定情報があれば、指定された第１又は第２改行モード
を改行モードとして選択する。

【０１０９】その後、セントロニクスＩ／Ｆからホスト
側よりのデータの受信を待ち、印字データが有れば図３
２に示す印字処理を行った後、紙有無センサ１０７が用
紙１０１の後端（終端）を検知したか否かを判別し、用
紙終端を検知したときには改行モードを選択された第１
又は第２改行モードから通常改行モードに復帰させる主
走査の回数を設定する。そして、印字データがなくなれ
ば排紙処理をする。

【０１１０】すなわち、図３４に示すように用紙１０１
への記録が進み、センサ棒１０５が用紙１０１から外れ
ると実線図示の位置に復動することにより紙有無センサ
１０７がセンサ棒１０５の後端部を検知しなくなり、用
紙終端検知信号を出力する。そこで、用紙１０１の終端
を検知してから最終用紙搬送量Ｂだけ更に用紙１０１を
搬送した所が用紙１０１の最後の記録位置となる。この
とき、用紙１０１の終端から記録ヘッド８４の最終ノズ
ルＮｎまでの間が記録できない後端（下端）余白とな
る。そこで、この最終記録位置に対して手前から通常改
行モードによる改行を行うために、改行モードを選択さ
れた第１又は第２改行モードから通常改行モードに復帰
させる主走査の回数が第ｍ回目であるかを演算判別して
設定する。

【０１１１】そこで、図３２の印字処理について説明す
ると、１ライン出力バッファ１１８に１ライン分のイメ
ージデータが蓄積されると、記録ヘッド８４を走査して
インクを吐出させて１ラインの印字を行う。そして、第
１回目又は第２回目の走査か否かを判別し、第１回目又
は第２回目の走査であれば、第２回目か否かを判別して
第２回目であれば、改行モードを通常改行モードから選
択された改行モードに変更設定した後、セントロニクス
Ｉ／Ｆの第１改行モード及び第２改行モードのラインの
うちの選択された改行モードに対するラインを「Ｈ」し
て改行モードが第１又は第２改行モードである旨をホス
ト側に送出した後、また第２回目でなければそのまま、
１画素分の改行を行って、記録ヘッド８４を復帰する。

【０１１２】また、第１回目又は第２回目の走査でなけ
れば、第ｍ回目以上か否かを判別し、第ｍ回目以上であ
れば（このときは、後述のとおり通常改行モードに復帰
している。）１画素分の改行を行って、記録ヘッド８４
を復帰する。

【０１１３】さらに、第１回目、第２回目及び第ｍ回目
以上でもなければ、第ｍ−１回目か否かを判別して、第
ｍ−１回目であれば、改行モードを通常改行モードに変
更設定（復帰）して、前述したと同様にしてホストへそ
の旨を送出した後、また第ｍ−１回目でなければそのま
ま、選択された第１又は第２改行モードの改行量での改
行を行って、記録ヘッド８４を復帰する。

【０１１４】このような処理を行うことによって、図３
５に示すように最初の（ｎ−１）回と最後の（ｎ−１）
回を通常改行モードで改行され、それ以外の部分につい
ては選択された第１改行モード又は第２改行モードで改
行されることになり、先端余白及び後端余白の増大を避
けつつ、バンディングやコックリングを抑制して画像品
質を向上することができる。例えば、第１改行モードで
用紙の最後まで改行するとすると、同図に示す例では
｛後端余白＋（記録ヘッドの長さｌ×２／３）｝が記録
不能部分となって長くなるのに対して、上述したように
通常改行モードに戻すことで記録不能部分が短くなる。

【０１１５】また、ホスト側に対して設定した改行モー
ドの情報を送出するようにすることにより、ホスト側は
イメージデータのラスタライズ（イメージ信号への分
解）を適切に行うことができ、良好な記録が可能になる

【０１１６】ところで、用紙の書き始めにおいてホスト
から到来するデータが図３６に示すように改行コードを
含み、その改行量が例えば２４画素以上ある場合には、
図３７に示すようにその改行量分の改行を行った後に記
録すべきイメージデータに対応する記録を行うことにな
るが、この場合用紙の先端余白との関係では、通常改行
モードを行って先端余白を小さくする必要がなくなるの
で、イメージデータの記録は第１又は第２改行モードで
行うようにすることができる。

【０１１７】そこで、図３８に概略を示すように記録開
始で通常改行モードに設定した状態において、受信デー
タが改行コードであるときには、改行量が記録ヘッドの
記録幅ｌの３倍（３ｌドット）以上か否かを判別して、
改行量が記録ヘッドの記録幅ｌの３倍（３ｌドット）以
上のときには第１改行モード（又は第２改行モード）に
設定してホスト側へその旨を送出した後、記録ヘッドの
第５ノズル（図２４の例）が画像領域の先頭に来るよう
に改行動作を行うようにする。

【０１１８】このようにホスト側からのデータに応じて
通常改行モードをスキップするようにすることで、処理
の簡略化を図ることができる。

【０１１９】同様に、用紙の書き始めにおいてホストか
ら到来するデータが図３９に示すように最初にすべて白
（ブランク）のイメージデータが例えば３行分あるとき
には、図４０に示すように結果的に記録を行わない非記
録領域が用紙始端に来ることになって、この場合用紙の
先端余白との関係では、通常改行モードを行って先端余
白を小さくする必要がなくなるので、イメージデータの
記録は第１又は第２改行モードで行うようにすることが
できる。

【０１２０】そこで、図４１に概略を示すように記録開
始で通常改行モードに設定した状態において、受信デー
タが白データであるときには、白データが３行分か否か
を判別して、白データが３行分あるときには第１改行モ
ード（又は第２改行モード）に設定してホスト側へその
旨を送出した後、記録ヘッドの第５ノズル（図２４の
例）が画像領域の先頭に来るように改行動作を行うよう
にする。

【０１２１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のインク
ジェット記録装置によれば、１行印字後の改行動作とし
て複数種の改行モードを有し、選択又は指定された結果
に応じた改行モードで改行動作を行うようにしたので、
要求される画質や記録媒体に応じた最適な改行動作を行
なうことができる。

【０１２２】請求項２のインクジェット記録装置によれ
ば、上記請求項１のインクジェット記録装置において、
改行モードとして記録ヘッドの記録幅をｎ回で均等改行
する第１改行モードを有する構成としたので、コックリ
ングを低減した改行モードを選択することができる。

【０１２３】請求項３のインクジェット記録装置によれ
ば、上記請求項１のインクジェット記録装置において、
改行モードとして記録ヘッドの記録幅をｎ回の偶数倍で
微小均等改行する第２改行モードを有する構成としたの
で、バンディングが目立たない改行モードを選択でき
る。

【０１２４】請求項４のインクジェット記録装置によれ
ば、上記請求項１のインクジェット記録装置において、
改行モードとして記録ヘッドの記録幅をｎ回で均等改行
する第１改行モードと、記録ヘッドの記録幅をｎ回の偶
数倍で微小均等改行する第２改行モードとを有する構成
としたので、コックリングを低減した改行モード及びバ
ンディングが目立たない改行モードのいずれをも選択す
ることができる。

【０１２５】請求項５のインクジェット記録装置によれ
ば、上記請求項２又は４のインクジェット記録装置にお
いて、改行モードとしてｎ回目で記録ヘッドの略記録幅
相当分改行する通常改行モードを有し、記録媒体の位置
に応じて第１改行モード及び通常改行モードのいずれか
を選択する構成としたので、第１改行モードを選択した
場合の余白領域の拡大を防止できる。

【０１２６】請求項６のインクジェット記録装置によれ
ば、上記請求項３又は４のインクジェット記録装置にお
いて、改行モードとしてｎ回目で記録ヘッドの記録幅分
改行する通常改行モードを有し、記録媒体の位置に応じ
て第２改行モード及び通常改行モードのいずれかを選択
する構成としたので、第２改行モードを選択した場合の
余白領域の拡大を防止できる。

【０１２７】請求項７のインクジェット記録装置によれ
ば、上記請求項５のインクジェット記録装置において、
記録媒体の始端及び／又は終端を検出する紙端検出手段
と、この紙端検出手段の検出結果に応じて記録媒体の始
端、終端以外の部分で第１改行モードを選択し、記録媒
体の始端、終端の部分で通常改行モードを選択する構成
としたので、非定型的な記録媒体に対しても適切な改行
モードを選択することができる。

【０１２８】請求項８のインクジェット記録装置によれ
ば、上記請求項６のインクジェット記録装置において、
記録媒体の始端及び／又は終端を検出する紙端検出手段
と、この紙端検出手段の検出結果に応じて記録媒体の始
端、終端以外の部分で第２改行モードを選択し、記録媒
体の始端、終端の部分で通常改行モードを選択する構成
としたので、非定型的な記録媒体に対しても適切な改行
モードを選択することができる。

【０１２９】請求項９のインクジェット記録装置によれ
ば、上記請求項７又は８のインクジェット記録装置にお
いて、記録媒体をセットした後の最初の書き出し時に指
定された改行量が記録ヘッドのヘッド幅以上のときには
通常改行モードに代えて第１又は第２改行モードを選択
する構成としたので、処理が簡単になる。

【０１３０】請求項１０のインクジェット記録装置によ
れば、上記請求項７乃至９のいずれかのインクジェット
記録装置において、記録媒体をセットした後の最初の書
き出し時に記録するイメージデータが３ライン以上ブラ
ンクのデータのときには通常改行モードに代えて第１又
は第２改行モードを選択する構成としたので、処理が簡
単になる。

【０１３１】請求項１１のインクジェット記録装置によ
れば、上記請求項１乃至１０のいずれかのインクジェッ
ト記録装置において、動作する改行モードを示す信号を
ホスト側に送出する手段を備えたので、ホスト側で適切
なラスタライズが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すインクジェットヘッド
の外観斜視図

【図２】図１の分解斜視図

【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図

【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図

【図５】圧電素子列の駆動部圧電素子と固定部圧電素子
の配列を示す説明図

【図６】圧電素子列の駆動部圧電素子と固定部圧電素子
の他の配列を示す説明図

【図７】液室形成部材の要部分解拡大斜視図

【図８】図７の要部平面図

【図９】他の液室形成部材の要部分解拡大斜視図

【図１０】更に他の液室形成部材の要部分解拡大斜視図

【図１１】振動板に下側液室流路形成部材を接着した状
態の平面図

【図１２】図１１の要部拡大図

【図１３】振動板に下側液室流路形成部材を接着した他
の実施例の平面図

【図１４】図１３の要部拡大図

【図１５】アクチュエータユニットの加工組付け工程を
説明する基板の斜視図

【図１６】アクチュエータユニットの加工組付け工程を
説明する圧電素子切断前の状態を示す斜視図

【図１７】アクチュエータユニットの加工組付け工程を
説明する圧電素子切断後の状態を示す斜視図

【図１８】本発明を適用したインクジェット記録装置の
機構部の概略構成図

【図１９】図１８の要部拡大図

【図２０】本発明を適用したインクジェット記録装置の
制御部の概略ブロック図

【図２１】記録ヘッドと記録画素の関係を示す説明図

【図２２】記録ヘッドのノズルピッチよりも小さい記録
ドット密度の記録を行うための改行モードを説明する説
明図

【図２３】本発明で用いる通常改行モードの説明に供す
る説明図

【図２４】本発明で用いる第１改行モードの一例の説明
に供する説明図

【図２５】通常改行モードと第１改行モードによるコッ
クリングの説明に供する説明図

【図２６】通常改行モードと第１改行モードによるコッ
クリングの説明に供する説明図

【図２７】通常改行モードと第１改行モードによるコッ
クリングの説明に供する説明図

【図２８】本発明で用いる第１改行モードの他の例の説
明に供する説明図

【図２９】本発明で用いる第１改行モードの更に他の例
の説明に供する説明図

【図３０】本発明で用いる第２改行モードの一例の説明
に供する説明図

【図３１】制御部が実行する動作の説明に供するフロー
図

【図３２】図３１の印字処理の説明に供するフロー図

【図３３】図３１の紙始端検知の説明に供する説明図

【図３４】図３１の紙終端検知の説明に供する説明図

【図３５】図３１及び図３２の処理を行った場合の記録
ヘッドの動きと用紙の関係を説明する説明図

【図３６】制御部が行う動作の他の例の説明に供するホ
スト側からのデータ例の説明図

【図３７】図３８のデータに対する改行動作の説明に供
する説明図

【図３８】制御部が行う動作の他の例の説明に供するフ
ロー図

【図３９】制御部が行う動作の更に他の例の説明に供す
るホスト側からのデータ例の説明図

【図４０】図３９のデータに対する改行動作の説明に供
する説明図

【図４１】制御部が行う動作の更に他の例の説明に供す
るフロー図

【符号の説明】

１…基板、２…積層型圧電素子、３…フレーム、４…駆
動部圧電素子、５…支柱部圧電素子、７…振動板、１３
…液室流路形成部材、１４…ノズル、１５…ノズルプレ
ート、１９…加圧液室、２０…共通液室、８３…キャリ
ッジ、８４…記録ヘッド、８５…主走査駆動モータ、８
８…プラテン、８９，９０…給紙ローラ、９３…排紙ロ
ーラ、９５…副走査駆動モータ、１００…給紙部、１０
１…用紙、１０５…センサ棒、１０７…始端検知セン
サ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録ヘッドをｎ回（ｎ＝２以上の整数）
走査することでこの記録ヘッドのノズルピッチよりも小
さな記録ドット密度で画像を記録するインクジェット記
録装置において、１行印字後の改行動作として複数種の
改行モードを有し、選択又は指定された結果に応じた改
行モードで改行動作を行う手段を備えたことを特徴とす
るインクジェット記録装置。
【請求項２】請求項１に記載のインクジェット記録装
置において、前記改行モードとして前記記録ヘッドの記
録幅をｎ回で均等改行する第１改行モードを有すること
を特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項３】請求項１に記載のインクジェット記録装
置において、前記改行モードとして前記記録ヘッドの記
録幅をｎ回の偶数倍で微小均等改行する第２改行モード
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項４】請求項１に記載のインクジェット記録装
置において、前記改行モードとして前記記録ヘッドの記
録幅をｎ回で均等改行する第１改行モードと、前記記録
ヘッドの記録幅をｎ回の偶数倍で微小均等改行する第２
改行モードとを有することを特徴とするインクジェット
記録装置。
【請求項５】請求項２又は４に記載のインクジェット
記録装置において、前記改行モードとしてｎ回目で記録
ヘッドの略記録幅相当分改行する通常改行モードを有
し、記録媒体の位置に応じて前記第１改行モード及び通
常改行モードのいずれかを選択することを特徴とするイ
ンクジェット記録装置。
【請求項６】請求項３又は４に記載のインクジェット
記録装置において、前記改行モードとしてｎ回目で記録
ヘッドの記録幅分改行する通常改行モードを有し、記録
媒体の位置に応じて前記第２改行モード及び通常改行モ
ードのいずれかを選択することを特徴とするインクジェ
ット記録装置。
【請求項７】請求項５に記載のインクジェット記録装
置において、記録媒体の始端及び／又は終端を検出する
紙端検出手段と、この紙端検出手段の検出結果に応じて
前記記録媒体の始端、終端以外の部分で前記第１改行モ
ードを選択し、前記記録媒体の始端、終端の部分で前記
通常改行モードを選択することを特徴とするインクジェ
ット記録装置。
【請求項８】請求項６に記載のインクジェット記録装
置において、記録媒体の始端及び／又は終端を検出する
紙端検出手段と、この紙端検出手段の検出結果に応じて
前記記録媒体の始端、終端以外の部分で前記第２改行モ
ードを選択し、前記記録媒体の始端、終端の部分で前記
通常改行モードを選択することを特徴とするインクジェ
ット記録装置。
【請求項９】請求項７又は８に記載のインクジェット
記録装置において、記録媒体をセットした後の最初の書
き出し時に指定された改行量が前記記録ヘッドのヘッド
幅以上のときには通常改行モードに代えて第１又は第２
改行モードを選択することを特徴とするインクジェット
記録装置。
【請求項１０】請求項７乃至９のいずれかに記載のイ
ンクジェット記録装置において、記録媒体をセットした
後の最初の書き出し時に記録するイメージデータが３ラ
イン以上ブランクのデータのときには通常改行モードに
代えて第１又は第２改行モードを選択することを特徴と
するインクジェット記録装置。
【請求項１１】請求項１乃至１０のいずれかに記載の
インクジェット記録装置において、動作する改行モード
を示す信号をホスト側に送出する手段を備えたことを特
徴とするインクジェット記録装置。