JP5514523B2 - 熱電素子およびその製造方法、ならびに熱電モジュール - Google Patents
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黒鉛製ダイス内に、β−Ti+α−Ti+NiTi2+NiTi+Ni3Tiからなる平均粒径5μmの粉末と、La0.3FeSb4.0からなる平均粒径5μmのp型熱電材料粉末と、β−Ti+α−Ti+NiTi2+NiTi+Ni3Tiからなる平均粒径5μmの粉末とをこの順序で入れることにより、ダイス内にNi−Ti合金粉末層、p型熱電材料粉末層およびNi−Ti合金粉末層を形成し、ダイス内に臨むように1対の電極を配置した。その後、焼結温度650℃、焼結圧力40MPaの条件で放電プラズマ焼結を行い、p型熱電材料粉末の放電プラズマ焼結体からなるp型熱電材料の上下両端面に、Ni−Ti合金粉末の放電プラズマ焼結体からなりかつ厚みが300μmの拡散防止層が設けられたp型熱電素子を作製した。
拡散防止層を形成するNi−Ti合金粉末としてNiTiからなる平均粒径5μmの粉末を使用し、放電プラズマ焼結条件として、焼結温度670℃、焼結圧力40MPaとしたことを除いては、上記実施例1と同様にして、p型熱電材料粉末の放電プラズマ焼結体からなるp型熱電材料の上下両端面に、Ni−Ti合金粉末の放電プラズマ焼結体からなりかつ厚みが300μmの拡散防止層が設けられたp型熱電素子を作製した。
拡散防止層を形成するNi−Ti合金粉末としてNiTi2+Ni3Tiからなる平均粒径10μmの粉末を使用し、放電プラズマ焼結条件として、焼結温度650℃、焼結圧力40MPaとしたことを除いては、上記実施例1と同様にして、p型熱電材料粉末の放電プラズマ焼結体からなるp型熱電材料の上下両端面に、Ni−Ti合金粉末の放電プラズマ焼結体からなりかつ厚みが300μmの拡散防止層が設けられたp型熱電素子を作製した。
p型熱電材料粉末の代わりに、Ce0.15CoSb3.0からなる平均粒径5μmのn型熱電材料粉末を使用したことを除いては、上記実施例1〜3と同様にして、n型熱電素子を作製した。
実施例1〜6の熱電素子を、N2ガス雰囲気中において、500℃で250時間熱暴露した。なお、熱暴露をN2ガス雰囲気中において行ったのは、酸化による熱電材料(8)の崩壊の発生を防止し、正確な拡散状況を観察するためである。そして、EMPA(日本電子社製 JXA-8100)を用いてSb、Ni、Tiの各元素の線分析、面分析を行い、熱電材料(8)中のSbの拡散防止層(9)への拡散状況、および反応層の形成状況を観察した。
黒鉛製ダイス内に、Tiからなる平均粒径50μmの粉末と、La0.3FeSb4.0からなる平均粒径5μmのp型熱電材料粉末と、Tiからなる平均粒径50μmの粉末とをこの順序で入れることにより、ダイス内にTi粉末層、p型熱電材料粉末層およびTi粉末層を形成し、ダイス内に臨むように1対の電極を配置した。その後、焼結温度650〜700℃、焼結圧力40MPaの条件で放電プラズマ焼結を行った。
p型熱電材料粉末の代わりに、Ce0.15CoSb3.0からなる平均粒径5μmのn型熱電材料粉末を使用したことを除いては、上記比較例1と同様にして、放電プラズマ焼結を行った。
黒鉛製ダイス内にTi粉末からなる焼結体と、La0.3FeSb4.0粉末の焼結体からなるp型熱電材料と、Ti粉末からなる焼結体を入れ、ダイス内に臨むように1対の電極を配置した。その後、焼結温度1000℃、焼結圧力40MPaの条件で放電プラズマ焼結を行った。
p型熱電材料の代わりに、Ce0.15CoSb3.0粉末の焼結体からなるn型熱電材料を使用したことを除いては、上記比較例3と同様にして放電プラズマ焼結を行った。
(2)(3):熱電素子
(4):電極
(8):熱電材料
(9):拡散防止層
Claims (7)
- Sbを含む合金からなる熱電材料における電極との接合部に、NiTi 2 、β−Ti+NiTi 2 +NiTi、α−Ti+NiTi 2 +Ni 3 Ti、NiTi 2 +NiTi、NiTi+Ni 3 Ti、NiTi 2 +Ni 3 Ti、およびNi+NiTi+NiTi 2 +Ni 3 TiのうちのいずれかのNi−Ti合金粉末の焼結体からなる拡散防止層が設けられている熱電素子。
- 上記拡散防止層が、Ni28〜83wt%およびTi17〜72wt%を含有し、かつNiとTiとの合計量が100wt%である合金からなる請求項1記載の熱電素子。
- 熱電材料が、スクッテルダイト型結晶構造を有する合金である請求項1または2記載の熱電素子。
- 熱電材料が、Sbを含む合金粉末の放電プラズマ焼結体からなり、拡散防止層が、Ni−Ti合金粉末の放電プラズマ焼結体からなる請求項1〜3のうちのいずれかに記載の熱電素子。
- 請求項1記載の熱電素子を製造する方法であって、ダイス内に、NiTi 2 、β−Ti+NiTi 2 +NiTi、α−Ti+NiTi 2 +Ni 3 Ti、NiTi 2 +NiTi、NiTi+Ni 3 Ti、NiTi 2 +Ni 3 Ti、およびNi+NiTi+NiTi 2 +Ni 3 TiのうちのいずれかのNi−Ti合金からなるNi−Ti合金粉末、Sbを含む合金粉末、およびNiTi 2 、β−Ti+NiTi 2 +NiTi、α−Ti+NiTi 2 +Ni 3 Ti、NiTi 2 +NiTi、NiTi+Ni 3 Ti、NiTi 2 +Ni 3 Ti、およびNi+NiTi+NiTi 2 +Ni 3 TiのうちのいずれかのNi−Ti合金からなるNi−Ti合金粉末をこの順序で入れることにより、ダイス内にNi−Ti合金粉末層、Sbを含む合金粉末層およびNi−Ti合金粉末層を形成し、Ni−Ti合金粉末層、Sbを含む合金粉末層およびNi−Ti合金粉末層の粉末を同時に放電プラズマ焼結することによって、熱電材料および拡散防止層を形成する熱電素子の製造方法。
- 放電プラズマ焼結時の焼結温度が600〜900℃、焼結圧力が35〜50MPaである請求項5記載の熱電素子の製造方法。
- p型熱電材料およびp型熱電材料における電極との接合面に設けられた拡散防止層からなる複数のp型熱電素子と、n型熱電材料およびn型熱電材料における電極との接合面に設けられた拡散防止層からなる複数のn型熱電素子と、複数のp型熱電素子と複数のn型熱電素子とを交互に直列接続する電極とを備えており、p型熱電素子およびn型熱電素子が、請求項1〜4のうちのいずれかに記載の熱電素子からなり、電極が、p型熱電素子およびn型熱電素子の拡散防止層に金属接合されている熱電モジュール。
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