JP5493396B2 - 電子写真感光体 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真感光体に関し、更に詳しくは複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリなどにおける電子写真画像形成装置に用いる電子写真感光体に関する。

近年、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置を使用した情報処理システム機の発展には目覚ましいものがある。電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート等）に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザープリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクミリ装置、ワードプロセッサ及びこれらの複合機（マルチファンクションプリンタ等）が含まれる。

これらの電子写真画像形成装置のレーザープリンタやデジタル複写機等に使用される感光体としては、かつてはセレン化合物等の無機化合物を用いた無機感光体が用いられていたが、近年では、各種波長光に対応可能な材料が開発し易く、環境への影響が少ない有機化合物を用いる有機感光体が広く使用される様になっている。

電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置とも言う）においては、帯電手段によって一様に帯電されたドラム形状の電子写真感光体（以下、感光体とも言う）の感光層の外周面に画像情報に応じた選択的な露光を行って静電潜像を形成する。そしてこの静電潜像を現像手段によってトナー（現像剤）により現像してトナー像を形成する。次いでそのトナー像を記録媒体に転写して画像を形成する。そしてトナー像転写後に感光体の感光層の外周面に残留した現像剤等がクリーニング手段によって除去される。クリーニング手段によって感光層の外周面がクリーニングされた感光体は次の画像形成に供される。即ち、画像形成装置で画像を形成する迄に使用される感光体の感光層の外周面では、帯電、露光、現像、転写、クリーニングといった一連の繰り返しの工程により画像形成が行われている。

電子写真画像形成プロセスを利用した画像形成装置においては、不要なトナーの付着を防止するとともに、転写後の残トナーの量を低減することを目的に、感光体の感光層の表面の摩擦係数を低下させる検討が行われている。これにより、転写されずに感光層の上に残留したトナーをブレードやブラシでクリーニングする際にクリーニング不良が発生し難いことなどが知られている。更に、転写後の残トナーの量を低減することが出来るので廃トナー量を低減出来たり、感光体を駆動するトルクを低減出来、画像形成装置の消費電力を低減出来たりするという環境面から見た効果も得られることが知られている。

一般的に感光層の上の転写残トナーのクリーニングには、ウレタンゴムなどによって形成されたブレードをカウンター方向に圧接させ、ブレードによってトナーを除去する方法が用いられている。

一方、近年、市場の高画質化要求に伴い、乳化重合法や、懸濁重合法等を用いて製造される重合トナーの開発が進められている。しかしながら、この様な重合トナーは、不定形トナーに比べてクリーニング不良などを引き起こし易く、トナーフィルミングや融着などに起因した画像劣化の要因となっており、クリーニングはますます高精度を要求されている。感光層の上及びブレードは何れも樹脂からなるため潤滑性に乏しく、感光層の上が平滑であるためブレードが反転し、クリーニング不良が発生し易い。

ブレードと感光層の表面との摩擦係数を低下させる方法として、感光層の表面に潤滑剤を添加する方法、ブレードに潤滑剤を添加する方法が知られている。潤滑剤としてはポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素原子含有樹脂（以下フッ素樹脂）、球状のアクリル樹脂、ポリエチレン樹脂などの粉末や、酸化ケイ素、酸化アルミニウムなどの金属酸化物粉末、シリコーンオイルなどの潤滑性液体などが知られている。特にフッ素原子を多量に含むフッ素樹脂は、表面エネルギーが著しく小さいので潤滑剤としての効果が大きい。しかしながら、これらの方法で摩擦係数を低下させた場合、長時間ブレードが圧接触していることで徐々に摩擦係数が上昇し、ブレードとの摩擦が高くなり、ブレード鳴き、捲れ等を生じる、等の不具合が発生する場合がある。

別の方法として感光体の感光層の表面を研磨部材で研磨し、粗面化することでブレードとの接触面積を低減させる方法が知られている。例えば、未粗面化処理感光体の表面を、平均円形度が０．９００以上の粒子を含む研磨粒子を衝突させることによって粗面化する方法が知られている（特許文献１参照。）。

電子写真感光体を保持し回転させ、研磨部材として研磨テープを使用し、加圧弾性ローラー（本発明に係わるバックアップロールに該当）に巻回させた研磨テープを感光体の感光層の表面を加圧当接させながら研磨テープを送ることによって、感光体の研磨を行う研磨方法が知られている（特許文献２参照。）。

特許文献１、特許文献２に記載の方法で、感光体の感光層の表面を粗面化することでブレードとの接触面積を低減させる方法は有効な方法であるが次の欠点を有していることが判った。
１．通常、感光体の最上層にはブレードとの接触摩擦を低減させ、ブレード鳴き、捲れ等を生じることを防止するために滑剤を含くんでいるが、粗面化することにより滑剤が減少し、ブレードとの接触摩擦抵抗が上がり、画像形成初期にブレードの両端部の捲れが発生することが判った。
２．画像形成初期のブレードの捲れに伴い画像欠陥となり画像品質が安定しないし、信頼性も低下することが判った。

この様な状況から、画像形成装置に装着し画像形成初期から、ブレード両端部の捲れ発生がなく、画像品質が安定した画像が得られ、長期使用でもブレード両端部の捲れ発生がなく、画像品質が安定した画像が得られる感光体の開発が望まれている。

特開２００６−２６７８５８号公報 特開２００８−２１６３０７号公報

本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、画像形成装置に装着し画像形成初期から、ブレード両端部の捲れ発生がなく、画像品質が安定した画像が得られ、長期使用でもブレード両端部の捲れ発生がなく、画像品質が安定した画像が得られる感光体を提供することである。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。

１．円筒状の導電性基体の周面上に少なくとも感光層を有する電子写真感光体において、
前記感光層の表面が、保護層であり、
前記保護層の平均表面粗さＲｚが軸方向で、両端部の平均表面粗さＲ１より中央部の平均表面粗さＲ２で大きくなっており、
前記両端部の平均表面粗さＲ１は、前記保護層の両端部から軸方向に、前記保護層の全幅に対して１０％までの領域における平均表面粗さであって、その値が０．０５μｍから０．９μｍであり、
前記中央部の平均表面粗さＲ２は、前記保護層の軸方向の中央から、両端方向に、前記保護層の全幅に対して３０％までの領域における平均表面粗さであって、その値が０．０５５μｍから３．０μｍであり、
１．１≦Ｒ２／Ｒ１≦６０．０
であることを特徴とする電子写真感光体。

２．前記保護層は導電性基体の両端０．５ｍｍから２０ｍｍの位置から軸方向に形成されていることを特徴とする前記１に記載の電子写真感光体。

３．前記保護層は微粒子を含むことを特徴とする前記１に記載の電子写真感光体。

４．前記微粒子が、シリカ、アルミナ、酸化チタン及びチタン酸ストロンチウムから選択されてなる少なくとも１種の無機微粒子であることを特徴とする前記３に記載の電子写真感光体。

５．前記保護層はシリコーンオイルを含むことを特徴とする前記１から４の何れか１項に記載の電子写真感光体。

画像形成装置に装着し画像形成初期から、ブレード両端部の捲れ発生がなく、画像品質が安定した画像が得られ、長期使用でもブレード両端部の捲れ発生がなく、画像品質が安定した画像が得られる感光体を提供することが出来た。

本発明の感光体を使用した電子写真画像形成装置の画像形成部の構成を示す概略図である。 図１（ｂ）に示す感光体の感光層の軸方向の表面粗さの状態を示すグラフである。 感光体の感光層の表面を研磨テープを使用し粗面化する粗面化装置の一例を示す概略図である。 図３に示す粗面化装置を使用し、図１（ｂ）に示す様に粗面化する方法を示すフロー図である。

本発明は、画像形成の初期段階からブレードと感光体の感光層の表面との摩擦係数の上昇を抑え、感光層の表面に残存するトナー及び付着した異物を長時間に渡り安定にブレードで除去出来る様にするため、感光体の感光層の表面を研磨部材により研磨した感光体に関するものである。尚、本発明で感光体の感光層の表面とは感光層の上に形成された保護層を含めて言う。

研磨部材として研磨テープ、微粒子を使用し、感光体の感光層の表面を研磨し粗面化する方法は特許文献１、特許文献２にも開示されているが、画像形成の初期において、粗面化した感光体表面の端部と中央部とでブレードと感光層の表面との接触摩擦係数が異なる様にした感光体は開示されていなかった。

本発明者は、画像形成の初期において、何故、感光層の表面を粗面した感光体を使用した時、画像形成の初期において、ブレードの端部が捲れが発生する原因を検討し以下のことが判明した。

１．感光層の表面には滑剤が含まれているが、感光層の表面を粗面化することで、画像形成前の段階では感光層の表面の滑剤の量が減少している状態となっている。

２．ブレードは感光層の表面に付着しているトナーを除去するために感光層の表面に押し付けられており、感光層の表面に押し付けられたブレードの押圧力はブレードの端部に行くに従って弱くなっている。

３．画像形成時、感光体の感光層の全幅にブレードが押圧状態で接触し回転しているため、表面に接しているブレードの接触面では粗面化に伴い滑剤の量が減少に伴い感光層の表面は滑り難くなって摩擦力が発生する。この時、中央部は摩擦力に耐える押圧力で感光層に押し付けられているため捲れは発生しないが、端部は押圧力が摩擦力に対して不足することで捲れが発生する。

本発明者は、感光体の感光層の幅の変化に影響されることなく、粗面化した感光体の感光層の軸方向の両端部と感光層の軸方向の中央部とで、画像形成初期のブレードと感光層の表面とで発生する接触摩擦に耐えられる感光体の開発を考えた。

本発明では、導電性基体の上に少なくとも感光層を有する感光体の感光層の表面を、研磨部材を使用して粗面化する時、次に示す構成で研磨を行った。
１．感光層の軸方向の端部と、感光層の中央部とで表面粗さを変える様に粗面化する。
２．感光層の軸方向の端部の表面粗さを、感光層の中央部の表面粗さよりも小さくする。

そして、この様な構成にすることで、従来の感光層の表面を粗面化した感光体の問題点を解決し、感光層の幅の変化に影響されず、画像形成時の初期に発生するブレードの両端部の捲れが発生することなく、長期的に安定した画像形成が可能な感光体を提供することを可能にしたのである。

以下、本発明について図１〜図４に従って詳細に説明する。

図１は本発明の感光体を使用した電子写真画像形成装置の画像形成部の構成を示す概略図である。図１（ａ）は本発明の感光体を使用した電子写真画像形成装置の画像形成部の構成を示す概略断面図である。図１（ｂ）は図１（ａ）に示す本発明の感光体の概略平面図である。図１（ｃ）は図１（ａ）に示すクリーニング装置の枠体に取り付けられたクリーニングブレードとシール部材との概略部分平面図である。

図１（ａ）に付き説明する。図中、１は画像形成部を示す。画像形成部１は、感光体２と、感光体２の周面に感光体２に電荷を付与する帯電器３と、像光を発生する露光装置４と、現像装置５と、感光体２の周面に形成されたトナー像を感光体２から記録紙に転写する転写手段としての帯電器６と、記録紙の電荷を除去して記録紙を感光体２から分離する除電器７と、クリーニング手段としてのクリーニング装置８が配置されている。

感光体２はアルミニウム等の導電性支持体で形成された円筒基体上に感光層を有し、画像形成装置に回動自在に設けられており、駆動源（不図示）により、矢印の時計方向に回転する様になっている。感光体２に関しては図１（ｂ）で詳細に説明する。

現像装置５はトナーとキャリアからなる現像剤Ｄを収容し、矢印で示す方向の回転により現像剤を搬送する現像スリーブ５０１と、現像用の現像剤の穂を形成する固定磁石５０２と、搬送される現像剤の量を規制する規制部材５０３と、トナーとキャリアを混合しトナーを帯電する現像剤撹拌部材５０４とを有する。

感光体２の矢印の方向への回転に従って、帯電器３により感光体２に一様な電荷が付与され、露光装置４により像光が露光されて感光体２上に静電潜像が形成される。形成された静電潜像は現像装置５により現像されて感光体２上にトナー像Ｔ１が形成される。トナー像Ｔ１は帯電器６の帯電による静電気力で記録紙Ｐに転写される。除電器７により除電された記録紙Ｐは感光体２から分離して、定着器（不図示）に搬送されて定着処理される。

転写後の感光体２の上にはトナーＴ２が残留するが、残留トナーＴ２はクリーニング装置８により感光体２から除去される。

クリーニング装置８内には、感光体２の回転軸方向に長い支持部材としての支持枠体８０１が感光体２の回転軸に平行に配置され、支持枠体８０１の一端は、感光体２をクリーニングするウレタンゴムからなる弾性体の板で構成されたブレード８０３をその基部で接着して固定する。又、ブレード８０３の両端にはブレード８０３の両端からトナーの漏れを防止するシール部材８０４が支持枠体８０１に取り付けられている。更に、支持枠体８０１の他端には圧接手段としての錘８０５を設け、ブレード８０３の先端のエッジ８０３ｂを感光体２に対して一定の接触圧で常時圧接させている。

ブレード８０３の上流側（感光体２の回転方向に対して）には感光体２と軽く接触し、その接触面が感光体２と同一方向に移動する様に回転するトナー受けローラー８０６が配置されている。トナー受けローラー８０６は感光体２と同一の回転軸方向の長さを有する。更に、トナー受けローラー８０６には掻取板８０７が接触しており、トナー受けローラー８０６上のトナーを掻き取る様に設けられている。

ブレードとしてはゴム弾性体が用いられ、その材料としてはウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロピレンゴム、ブタジエンゴム等が知られているが、これらの内、ウレタンゴムは他のゴムに比して摩耗特性が優れている点で特に好ましい。

転写後に感光体２の上に残留しているトナーＴ２はブレード８０３により感光体２から除去され、トナー受けローラー８０６及び掻取板８０７によりクリーニング装置８の底部に搬送されて、トナー搬送手段（不図示）によりクリーニング装置８の外に搬送される。

図１（ｂ）に付き説明する。感光体２は、円筒状の導電性基体２０１と、導電性基体２０１の周面に形成された感光層２０２と、導電性基体２０１の両端部に非感光層形成部２０３と、両端に電子写真画像形成装置（不図示）への取り付け軸２０４とを有する構成となっている。尚、感光層２０２の形成領域は、導電性基体２０１の全幅に亘り形成されていてもよいし、導電性基体２０１の両端に非感光層形成部２０３を残して形成されていてもよく、感光層２０２の形成方法により適宜変更することが可能である。本図は両端に非感光層形成部２０３を形成している状態を示している。非感光層形成部２０３の幅は０．５ｍｍから２０ｍｍが好ましい。

Ｌは感光層２０２の幅を示し、現像装置（不図示）により現像されてトナー像が形成される画像形成領域を示す。画像形成領域にトナー像が形成され、記録紙に転写したのち残留トナーが存在する領域でもある。

Ｍ（Ｍ′）は感光層２０２の両端部から軸方向の幅を示す。本発明で端部とは幅Ｍ（Ｍ′）に示される領域を言う。幅Ｍ（Ｍ′）は感光層１０２の幅Ｌに対して１０％である。

Ｎ（Ｎ′）は感光層の軸方向の中央部Ｇから両端方向の幅を示す。本発明で中央部とは幅Ｎ（Ｎ′）に示される領域を言う。幅Ｎ（Ｎ′）は感光層１０２の幅Ｌに対して３０％である。

幅Ｍ（Ｍ′）の領域の感光層１０２の表面の１０点平均表面粗さＲｚＪＩＳをＲ１とし、幅Ｎ（Ｎ′）の領域の感光層１０２の表面の１０点平均表面粗さＲｚＪＩＳをＲ２とした時、Ｒ１は、０．０５μｍから０．９μｍであり、Ｒ２は、０．０５５μｍから３．０μｍで、且つ、Ｒ２＞Ｒ１で、１．１≦Ｒ２／Ｒ１≦６０．０であることが好ましい。

Ｒ１は、感光体が平滑過ぎることによるトナーの離けい性が低下し、ブレード先端部を汚し、トナーフィルミングに起因する「画像流れ（画像部が後ろにずれる）」という画像欠陥を起こしたり、端部のブレードの感光体への密着性が低下し、クリーニング不良が発生することにより、感光体の周面へ異物が付着することで画像形成した時に白抜けの画像欠陥の発生等を考慮し０．０５μｍから０．９μｍが好ましい。

Ｒ２はブレードめくれの発生や、感光体表面の平滑に伴う異物の付着、感光体の周面が粗くなることで画像形成した時にキズにより白抜けの画像欠陥の発生等を考慮し、０．０５５μｍから３．０μｍが好ましい。

Ｒ２とＲ１との関係は、Ｒ２に対するＲ１部の研磨量を考慮し、Ｒ２＞Ｒ１が好ましい。

Ｒ２／Ｒ１は、中心部の異物の掻き取り性、感光体の周面へ異物が付着することで画像形成した時に白抜けの画像欠陥の発生、研磨キズが発生、研磨キズの発生に伴う画像不良等を考慮し、１．１≦Ｒ２／Ｒ１≦６０．０が好ましい。

１０点平均粗さＲｚＪＩＳは、（株）東京精密 サーフコム１４００Ｄを使用して測定した値を示す。

尚、感光層が導電性基体２０１の全幅に亘り形成されている感光体の場合であっても、上記の幅Ｍ（Ｍ′）、幅Ｎ（Ｎ′）、１０点平均表面粗さＲ１、１０点平均表面粗さＲ２、Ｒ２／Ｒ１は本図と同じである。

本図に示す様に、感光層の端部と中央部とで表面の１０点平均表面粗さが異なる様に粗面化する方法は、研磨テープによる研磨法、微粒子を感光層に衝突させるブラスト法等が挙げられ適宜選択することが可能である。尚、本発明で感光層の表面とは感光層を構成している最上層の表面を言う。図３に研磨テープを使用し、図１（ｂ）に示す様な感光層の表面を粗面化する方法に付き説明する。

感光体２は、導電性基体の上に、少なくとも感光層を有するもので、その層構成は、特に制限されるものではなく、具体的には、以下に示すような層構成を挙げることが出来る。

１）導電性基体の上に、感光層として電荷発生層と電荷輸送層、及び保護層を順次積層した層構成、
２）導電性基体の上に、感光層として電荷輸送材料と電荷発生材料とを含む単層、及び保護層を順次積層した層構成、
３）導電性基体の上に、中間層、感光層として電荷発生層と電荷輸送層、及び保護層を順次積層した層構成、
４）導電性基体の上に、中間層、感光層として電荷輸送材料と電荷発生材料とを含む単層、及び保護層を順次積層した層構成。

本発明の感光体は、上記何れの層構成でもよいが、これらの中では、導電性基体の上に、中間層、電荷発生層、電荷輸送層、保護層を設けて作製されるものが好ましい。

図１（ｃ）に付き説明する。８０３ａはブレード８０３の端部を示す。ブレード８０３はクリーニング装置８の支持枠体８０１に取り付けられており、ブレード８０３のエッジ８０３ｂが感光層２０２の全幅Ｌに圧接するようになっている。画像形成領域に存在する残存トナーの除去が可能となっている。端部８０３ａが画像形成初期に感光体２の感光層２０２との摩擦により捲れが発生する部分である。

Ｏはブレード８０３の幅を示し、幅Ｏは感光体２の感光層２０２の幅Ｌと同じか僅かに広いことが好ましい。

シール部材８０４はブレード８０３と別体に支持枠体８０１に固定されており、先端部８０４ａが感光体２の両端の非感光層形成部２０３に接触する様に固定されている。シール部材８０４の幅Ｐ（Ｐ′）は、シール部材８０４のブレード８０３側の側端部がブレード８０３の側端部に接触し、且つ感光体２の非感光層形成部２０３の幅と同じであることが好ましい。この様にブレード８０３の両端にシール部材８０４を設けることで、ブレード８０３により画像形成領域に存在する残存トナーを除去する時、ブレード８０３の両端から除去した残存トナー漏れを防止することが可能となっている。尚、感光体が非感光層形成部を有していない場合、シール部材８０４は使用しない。

シール部材としては特に限定はなく、例えば弾性基材（例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、リン青銅、ステンレス鋼等の弾性体の板）の上に多孔質弾性部材（例えば、モルトプレーン（商品名）、フェルト、起毛布等を接着した部材が挙げられる。

図２は図１（ｂ）に示す感光体の感光層の軸方向の表面粗さの状態を示すグラフである。

縦軸は表面粗さを示し、横軸は感光層の軸方向の長さを示す。横軸上のＨは感光層の端部（図１（ｂ）に示す感光体の感光層２０２の左側の端部）の位置を示す。Ｉは感光層の軸方向の全幅に対して端部の位置Ｈから１０％の位置を示す。Ｋは感光層の軸方向の中央部の位置を示す。Ｊは感光層の軸方向の全幅に対して、感光層の軸方向の中央部の位置Ｋから３０％の位置（図１（ｂ）に示す感光体の感光層２０２の左側）を示す。Ｈ′は感光層の端部（図１（ｂ）に示す感光体の感光層２０２の右側の端部）の位置を示す。Ｉ′は感光層の軸方向の全幅に対して端部の位置Ｈ′から１０％の位置を示す。Ｊ′は感光層の軸方向の全幅に対して、感光層の軸方向の中央部の位置Ｋから３０％の位置（図１（ｂ）に示す感光体の感光層２０２の右側）を示す。位置Ｈから位置Ｉの間が図１（ｂ）に示すＭに相当する。位置Ｊから位置Ｋの間が図１（ｂ）に示すＮに相当する。位置Ｉ′から位置Ｈ′の間が図１（ｂ）に示すＭ′に相当する。

本図に示す様に本発明の感光体の感光層の表面は、両端部から軸方向にかけて表面粗さが勾配を有している状態となっている。

図１（ｂ）、図２に示す様に感光体の感光層の表面を粗面化することで次の効果が挙げられる。
１．感光層の両端部（軸方向に感光層の全幅に対して１０％の幅）に、感光層に添加された滑剤が、感光層の中央部よりも多く存在すると推定されるため、画像形成装置に装着し画像形成を行う時、画像形成初期においてもブレードの両端部の捲れの発生が防止され、画像形成初期の故障がなくなり安定した画像形成が可能となった。
２．感光層の表面が全幅に亘り粗面化されているため、ブレードとの接触による動摩擦抵抗が下がり長期に渡り安定したクリーニングが可能となり、安定した画像形成が可能となった。
３．粗面化によりトナーの離けい性がよくなり、クリーニング性が向上する。

図３は感光体の感光層の表面を研磨テープを使用し粗面化する粗面化装置の一例を示す概略図である。図３（ａ）は感光体の感光層の表面を図１（ｂ）に示す様に、端部と中央部とで平均表面粗さが異なる様に研磨テープを使用し粗面化する粗面化装置の概略斜視図である。図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。

図中、９は研磨装置を示す。研磨装置９は、研磨テープ搬送装置９ａと、感光体保持装置９ｂとを有している。研磨テープ搬送装置９ａは、本体９ａ１と架台９ａ２と基台９ａ３とを有している。本体９ａ１は研磨テープ９ａ４の繰り出し装置（不図示）と、巻き取り装置（不図示）と研磨テープ９ａ４の張力調整装置（不図示）とを有している。尚、巻き取り装置（不図示）側に駆動部を持ち、繰り出し装置（不図示）側に張力調整装置を有している。

９ａ４１は繰り出し装置（不図示）にセットされたロール状研磨テープを示す。９ａ４２は巻き取り装置（不図示）によりロールに巻き取られた使用済みの研磨テープを示す。９ａ１１から９ａ１３はガイドロールを示す。ガイドロール９ａ１１、９ａ１３は研磨テープ９ａ４の張力を調整することが出来る様に本体９ａ１に配設することが好ましい。９ａ１４はバックアップロールを示す。繰り出し装置（不図示）から繰り出された研磨テープ９ａ４はバックアップロール９ａ１４を介して巻き取り装置（不図示）によりロールに巻き取られる様になっている。尚、研磨テープ９ａ４は感光体２の表面を研磨する時に同じ位置では研磨テープ９ａ４の研磨面の磨耗、研磨面の詰まり等により安定した研磨が出来なくなる場合があるため、必要に応じて巻き取り装置（不図示）により巻き取り研磨面を新しくすることが好ましい。

本体９ａ１は移動手段（例えば、ステッピングモーター）に繋がっている移動用軸９ａ２１を有する架台９ａ２に固定されており、架台９ａ２は基台９ａ３に付けられた移動溝９ａ３１に沿って移動（図中の矢印方向 Ｙ軸方向）が可能となっている。

架台９ａ２の移動は巻回ロール上の研磨材９ａ４の面と感光体２の感光層表面とが平行に当接するように移動手段を調節し、研磨する時の押圧は使用する研磨テープの種類、感光体２の感光層表面の硬度、研磨量等により適宜調整することが可能となっている。

保持装置９ｂは架台９ｂ１と基台９ｂ２とを有している。架台９ｂ１は感光体２を保持する保持手段９ｂ１３を配設した保持部材９ｂ１１と保持手段（不図示）を配設した保持部材９ｂ１２とを有している。保持手段９ｂ１３としては感光体２を固定、取り外しが出来れば特に限定はなく、例えば三爪チャツクが挙げられる。保持部材９ｂ１２に配設する保持手段も保持手段９ｂ１３と同じであってもよい。保持部材９ｂ１１と保持部材９ｂ１２とにより感光体２は水平に保持することが可能となっている。

９ｂ１４は架台９ｂ１に配設されたモーターを示し、モーター９ｂ１４の回転軸は保持部材９ｂ１１の保持手段９ｂ１３に繋がっており、モーター９ｂ１４を稼動させることで保持部材に保持された感光体２を回転させることが可能となっている。

回転数は使用する研磨テープ９ａ４の種類、研磨テープ材９ａ４の感光体２への押圧、研磨量等により適宜設定することが可能となっている。

９ｂ１５は移動手段（例えば、ステッピングモーター）に繋がっている移動用軸を示し、モーター９ｂ１４が配設された架台４ｂ１の反対側に配設されている。架台９ｂ１は移動手段（例えば、ステッピングモーター）の稼動によって、基台９ｂ２に付けられた移動溝に沿って移動（図中の矢印方向 Ｘ軸方向）が可能となっている。架台９ｂ１の移動速度は使用する研磨テープ９ａ４の種類、研磨テープ９ａ４の感光体２への押圧、研磨量等により適宜設定することが可能となっている。又、移動量は感光体２の感光層の研磨領域の幅により適宜調整することが可能となっている。

本図に示す粗面化装置９は、研磨テープ搬送装置９ａがＹ軸方向、感光体保持装置９ｂがＸ軸方向へ直交移動する場合を示しているが、研磨テープ搬送装置９ａがＸ軸方向、感光体保持装置９ｂがＹ軸方向へ直交移動する様にしても構わない。

本図に示す研磨部材の研磨テープの幅は、図１（ｂ）に示す感光層２０２の両端部から軸方向の幅Ｍ（Ｍ′）により適宜設定することが好ましい。

使用する研磨テープは特に限定はなく、粗面化装置に合わせ適宜選択することが可能である。本発明では帯状基材に砥粒を付けた帯状研磨材を使用した場合を示している。使用する砥粒としては、ＳｉＣ、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｆｅ_２Ｏ_３、ダイアモンド等が用いられる。砥粒の大きさ、形状は研磨した後の表面粗さに応じて適宜選択することが可能である。

又、研磨する時に発生する研磨クズの研磨面への再付着を防止するため、研磨する面に空気の吹き付け及び吸引を行うことが好ましい。更に、研磨終了後に研磨面の清掃（例えば、空気の吹き付け、ブラシング等）を行うことが好ましい。

図４は図３に示す粗面化装置を使用し、図１（ｂ）に示す様に粗面化する方法を示すフロー図である。図４（ａ）は感光層の幅に対して幅が狭い研磨テープを使用し、図１（ｂ）に示す様に粗面化する方法を示すフロー図である。図４（ｂ）は感光層の幅と同じ幅の研磨テープを使用し、図１（ｂ）に示す様に粗面化する方法を示すフロー図である。

図４（ａ）に示す方法に付き説明する。

Ｓ・１は粗面化開始前の状態を示す。バックアップロールに巻回された研磨テープ９ａ４の側端部９ａ４１（図面上の左側）を感光層２０２の端部２０２ａ（図面上の左側）に合わせ圧接する。研磨テープ９ａ４の幅は図１（ｂ）に示す感光層２０２の両端部から軸方向の幅Ｍ（Ｍ′）により適宜設定することが必要である。

Ｓ・２は粗面化開始の状態を示す。研磨テープ９ａ４を感光層２０２の表面に圧接した後、感光体２０２を回転させながら矢印方向への移動が行われる。尚、本図では研磨テープ９ａ４を固定し、感光体２０２を移動した場合を示したが、感光体２０２を固定し研磨テープ９ａ４を移動する方式であっても構わない。図１（ｂ）に示す感光層２０２の両端部から軸方向の幅Ｍ（Ｍ′）の１０点平均表面粗さＲ１及び感光層２０２の軸方向の中央部から両端方向の幅Ｎ（Ｎ′）の１０点平均表面粗さＲ２は、感光体の回転速度、移動速度、研磨テープの研磨面の表面粗さを必要に応じて適宜設定することで変更することが可能である。

例えば、粗面化開始は感光体２０２の回転数は一定にして、研磨テープ９ａ４の幅に相当する距離は感光体の移動速度を早くし、その後は移動速度を遅くし、粗面化終了時は研磨テープ９ａ４の幅に相当する距離は感光体の移動速度を早くし終了する。

Ｓ・３は粗面化終了の状態を示す。感光体２０２を移動させ、バックアップロールに巻回された研磨テープ９ａ４の側端部９ａ４２（図面上の右側）が感光層２０２の端部２０２ｂ（図面上の右側）と一致した時に粗面化を終了する。

Ｓ・１からＳ・３の過程を経ることで感光層２０２の両端部から軸方向の幅Ｍ（Ｍ′）の１０点平均表面粗さＲ１、及び感光層２０２の軸方向の中央部から両端方向の幅Ｎ（Ｎ′）の１０点平均表面粗さＲ２が異なった図１（ｂ）に示される感光体が作製される。

図４（ｂ）に示す方法に付き説明する。尚、使用する感光体は導電性基体の全幅に感光層が形成されている感光体２′を使用した場合を示す。

Ｓ・１は粗面化開始前の状態を示す。バックアップロールに巻回された研磨テープ９ａ′４の全幅を感光層２０２′の全幅に合わせ圧接する。

Ｓ・２は粗面化開始の状態を示す。研磨テープ９ａ′４を感光層２０２′の表面に圧接した後、感光体２０２′を設定した回転数、時間で研磨した後、回転させながら矢印方向への移動が行われる（仮に移動するタイミングを研磨開始から５秒後とする）。尚、移動する距離は、図１（ｂ）に示す感光層２０２の両端部から軸方向の幅Ｍに相当する距離である。この状態で設定した回転数、時間で研磨（仮に研磨時間は１０秒間とする）行われる。

Ｓ・３は粗面化終了の状態を示す。Ｓ・２の状態での研磨が終了した後、感光体２′を矢印方向に移動する。尚、移動する距離は、図１（ｂ）に示す感光層２０２の両端部から軸方向の幅Ｍ′に相当する距離である。この状態で幅Ｍの表面粗さが、幅Ｍ′の表面粗さと同じになるように設定した回転数、時間（仮に５秒間）で研磨が行われる。

この様にすることで感光層２０２の両端部から軸方向の幅Ｍ（幅Ｍ′）は１０秒間研磨された状態で、中央部は１５秒間研磨した状態となる。

本図では研磨テープ９ａ′４を固定し、感光体２０２′を移動した場合を示したが、感光体２０２′を固定し研磨テープ９ａ４′を移動する方式であっても構わない。

図１（ｂ）に示す感光層２０２の両端部から軸方向の幅Ｍ（Ｍ′）の１０点平均表面粗さＲ１及び感光層２０２の軸方向の中央部から両端方向の幅Ｎ（Ｎ′）の１０点平均表面粗さＲ２は、感光体の回転速度、移動速度、研磨テープの研磨面の表面粗さを必要に応じて適宜設定することで変更することが可能である。

Ｓ・１からＳ・３の過程を経ることで感光層２０２の両端部から軸方向の幅Ｍ（Ｍ′）の１０点平均表面粗さＲ１、及び感光層２０２の軸方向の中央部から両端方向の幅Ｎ（Ｎ′）の１０点平均表面粗さＲ２が異なった図１（ｂ）に示される感光体が作製される。

図３は研磨テープを使用した場合を示したが、微粒子を感光層の表面に衝突させるブラスト法の場合でも、感光層２０２の両端部から軸方向の幅Ｍ（Ｍ′）及び感光層２０２の軸方向の中央部から両端方向の幅Ｎ（Ｎ′）に対して、微粒子の衝突量、衝突させている時間、感光体の回転速度を適宜調整することで光層２０２の両端部から軸方向の幅Ｍ（Ｍ′）の１０点平均表面粗さＲ１及び感光層２０２の軸方向の中央部から両端方向の幅Ｎ（Ｎ′）に対しての１０点平均表面粗さＲ２が異なった感光体を作製することが可能である。

導電性基体の上に少なくとも感光層を有する感光体の感光層の表面を、図１（ｂ）、図２に示す様な平均表面粗さにすることで次の効果が挙げられる。
１．画像形成装置に装着し、画像形成を開始する際、初期においてもブレードの両端部の捲れがなくなり、画像形成初期の故障がなくなり安定した画像形成の開始が可能なった。
２．長期間、ブレード鳴き、ブレード捲れがなくなり安定した画像形成が可能となった。
３．画像形成開始初期、長期間で画像形成が安定したことに伴い画像品質の向上、生産効率の向上が可能となった。
４．クリーニング性が向上し、ブレード荷重が下がり、感光体寿命が伸びた。

以下に本発明に好ましく用いられる具体的な感光体の構成について説明する。

〈導電性基体〉
本発明で用いる導電性基体としては円筒状基体が用いられる。円筒状導電性基体とは回転することによりエンドレスに画像を形成出来るに必要な円筒状の導電性基体を意味し、円筒度が５μｍから４０μｍが好ましく、７μｍから３０μｍがより好ましい。

導電性基体の材料としてはアルミニウム、ニッケルなどの金属ドラム、又はアルミニウム、酸化錫、酸化インジウムなどを蒸着したプラスチックドラム、又は導電性物質を塗布した紙・プラスチックドラムを使用することが出来る。導電性基体としては常温で比抵抗１０^３Ωｃｍ以下が好ましい。

〈中間層〉
中間層は、バインダー、分散溶媒等から構成される中間層形成用塗布液を導電性基体上に塗布、乾燥して形成される。中間層のバインダーとしては、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位の内の２つ以上を含む共重合体樹脂が挙げられる。これら樹脂の中ではポリアミド樹脂が、繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく出来好ましい。又、電位特性向上や黒ポチ欠陥の低減、モアレの低減等の目的で、必要に応じて、中間層に酸化チタンや酸化亜鉛等のフィラーや酸化防止剤等の添加剤を添加することも出来る。

中間層形成用塗布液を作製する溶媒としては、必要に応じ添加する無機粒子を良好に分散し、ポリアミド樹脂を溶解するものが好ましい。具体的には、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール等の炭素数２〜４のアルコール類が、ポリアミド樹脂の溶解性と塗布性能に優れ好ましい。これらの溶媒は全溶媒中に３０質量％から１００質量％、好ましくは４０質量％から１００質量％、更には５０質量％から１００質量％が好ましい。前記溶媒と併用し、好ましい効果を得られる助溶媒としては、ベンジルアルコール、トルエン、メチレンクロライド、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン等が挙げられる。中間層の膜厚は、０．２μｍから４０μｍが好ましく、０．３μｍから２０μｍがより好ましい。

（感光層）
感光層は、電荷発生機能と電荷輸送機能を１つの層に持たせた単層構造でもよいが、より好ましくは感光層の機能を電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送層（ＣＴＬ）に分離した層構成をとるのがより好ましい。機能を分離した構成をとることにより繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく制御出来、その他の電子写真特性を目的に合わせて制御し易い。負帯電用の感光体では中間層の上に電荷発生層（ＣＧＬ）、その上に電荷輸送層（ＣＴＬ）の構成をとる。正帯電用の感光体では前記層構成の順が負帯電用感光体の場合の逆の構成をとる。好ましい感光層の層構成は前記機能分離構造を有する負帯電感光体である。

以下に機能分離負帯電感光体の感光層の各層について説明する。

〈電荷発生層（ＣＧＬ）〉
電荷発生層（ＣＧＬ）には電荷発生物質（ＣＧＭ）を含有する。その他の物質としては必要によりバインダー樹脂、その他添加剤を含有してもよい。電荷発生物質（ＣＧＭ）としては公知の電荷発生物質（ＣＧＭ）であるＣｕＫα線によるＸ線回折においてブラッグ角（２θ±０．２）２７．２°に最大回折ピークを有するオキシチタニウムフタロシアニン、同２θが１２．４°に最大ピークを有するベンズイミダゾールペリレン等のＣＧＭは繰り返し使用に伴う劣化がほとんどなく、残留電位増加を小さくすることが出来る。

電荷発生層（ＣＧＬ）に電荷発生物質（ＣＧＭ）の分散媒としてバインダーを用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を用いることが出来るが、最も好ましい樹脂としてはホルマール樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂と電荷発生物質（ＣＧＭ）との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し電荷発生物質（ＣＧＭ）２０質量部から６００質量部が好ましい。これらの樹脂を用いることにより、繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さく出来る。電荷発生層（ＣＧＬ）の膜厚は０．０１μｍから２μｍが好ましい。

〈電荷輸送層（ＣＴＬ）〉
電荷輸送層（ＣＴＬ）には、電荷輸送物質（ＣＴＭ）とバインダー樹脂とを含有する。その他の物質としては必要により酸化防止剤等の添加剤を添加して形成してもよい。

電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては公知の電荷輸送物質（ＣＴＭ）を用いることが出来る。例えばトリフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物等を用いることが出来る。これら電荷輸送物質は通常、適当なバインダー樹脂中に溶解して層形成が行われる。

電荷輸送層（ＣＴＬ）に用いられる樹脂としては、例えばポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位の内の２つ以上を含む共重合体樹脂。又、これらの絶縁性樹脂の他、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体が挙げられる。

これら電荷輸送層（ＣＴＬ）のバインダーとして最も好ましいものはポリカーボネート樹脂である。ポリカーボネート樹脂は電荷輸送物質（ＣＴＭ）の分散性、電子写真特性を良好にすることにおいて、最も好ましい。バインダー樹脂と電荷輸送物質（ＣＴＭ）との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し電荷輸送物質（ＣＴＭ）１０質量部から２００質量部が好ましい。

〔酸化防止剤〕
感光体の構成層には、酸化防止剤を適用すると、ＮＯｘ等活性ガスの攻撃による影響を低減出来るため、高温高湿環境での画像流れの発生を抑制出来る。

本発明に用いられる酸化防止剤とは、その代表的なものは感光体中ないしは感光体表面に存在する自動酸化性物質に対して、光、熱、放電等の条件下で酸素の作用を防止ないし、抑制する性質を有する物質である。詳しくは下記の化合物群が挙げられる。
（１）ラジカル連鎖禁止剤
フェノール系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、ジアリルジアミン系酸化防止剤、ジアリルアミン系酸化防止剤、ハイドロキノン系酸化防止剤等が挙げられる。
（２）過酸化物分解剤
硫黄系酸化防止剤、チオエーテル類、燐酸系酸化防止剤、亜燐酸エステル類等が挙げられる。

尚、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール構造を有する酸化防止剤）とは、フェノール性ＯＨ基ないしはフェノール性ＯＨのアルコキシ化基のオルト位に嵩高い有機基を有する化合物であり、ヒンダードアミン系酸化防止剤（ヒンダードアミン構造を有する酸化防止剤）とはＮ原子近傍に嵩高い有機基を有する化合物である。嵩高い有機基としては分岐状アルキル基があり、例えばｔ−ブチル基が好ましい。

上記酸化防止剤の内では、（１）のラジカル連鎖禁止剤がよく、中でも、ヒンダードフェノール構造やヒンダードアミン構造を有する酸化防止剤は、重合開始剤からの発生ラジカル活性種と酸素との反応を防ぐため、発生ラジカル活性種を効果的に反応に寄与させることが出来、好ましい。

又、２種以上のものを併用してもよく、例えば（１）のヒンダードフェノール系酸化防止剤と（２）のチオエーテル類の酸化防止剤との併用もよい。

本発明に使用する酸化防止剤において、更に好ましいものとしては、分子中に上記ヒンダードアミン構造を有するものが画像ボケ防止や黒ポチ対策等の画質改善によく、別の態様として、ヒンダードフェノール構造単位とヒンダードアミン構造単位を分子内に含んでいるものも同様に好ましい。

〈保護層〉
保護層は、バインダー樹脂に少なくとも無機微粒子を添加して調製した塗布液を電荷輸送層の上に塗布して形成したものである。尚、保護層には酸化防止剤、滑剤性物質等を含有させることが好ましい。

無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズをドープした酸化インジウム、アンチモンやタンタルをドープした酸化スズ、酸化ジルコニウム等の微粒子を好ましく用いることが出来る。特にシリカやアルミナ、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム等が好ましい。

無機微粒子の数平均一次粒径は、１ｎｍから３００ｎｍのものが好ましく、５ｎｍから１００ｎｍが特に好ましい。無機微粒子の数平均一次粒径は、透過型電子顕微鏡観察によって１００００倍に拡大し、ランダムに３００個の粒子を一次粒子として観察し、画像解析によりフェレ径の数平均径として測定値を算出して得られた値である。

保護層に用いられるバインダー樹脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂何れの樹脂かを問わない。例えばポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂等を挙げることが出来る。

保護層に用いられる潤滑性物質としては、樹脂微粉末（例えば、フッ素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂等）、金属酸化物微粉末（例えば、酸化チタン、酸化アルミ、酸化スズ等）、固体潤滑剤（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ボリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム等）、シリコーンオイル（例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、アルキル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸変性シリコーンオイル等）、フッ素系樹脂粉体（例えば、四フッ化エチレン樹脂粉体、三フッ化塩化エチレン樹脂粉体、六フッ化エチレンプロピレン樹脂粉体、フッ化ビニル樹脂粉体、フッ化ビニリデン樹脂粉体、フッ化二塩化エチレン樹脂粉体及びそれらの共重合体等）、ポリオレフィン系樹脂粉体（例えば、ポリエチレン樹脂粉体、ポリプロピレン樹脂粉体、ポリブテン樹脂粉体、ポリヘキセン樹脂粉体などのホモポリマー樹脂粉体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体などのコポリマー樹脂粉体、これらとヘキセンなどの三元共重合体、更にこれらの熱変成物の如きポリオレフィン系樹脂粉体等）等が挙げられる。特に、シリコーンオイルが摩擦係数低減効果が大きいため好ましい。

上記の潤滑剤に用いる各樹脂の分子量や粉体の粒径は適宜選択することが出来る。又、粒子状物質の場合、その粒径に関しては、特には０．１μｍから１０μｍが好ましい。これらの潤滑剤を均一に分散するため分散剤をバインダー樹脂に添加してもさしつかえない。又、上記潤滑性物質は、電荷輸送層が最表面である場合は、電荷輸送層に添加することも出来る。

（感光体の作製）
本発明の感光体に係る各層（中間層、感光層、電荷発生層、電荷輸送層、保護層）の作製は、浸漬塗布、或いは円形量規制型塗布、或いは浸漬塗布と円形量規制型塗布を組合せて塗膜を設けて作製することが出来るがこれに限定されるものではない。尚、円形量規制型塗布については例えば特開昭５８−１８９０６１号公報に詳細に記載されている。

バックアップロール
ネオプレンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ニトリル、バイトン等が挙げられ、これらの中でウレタンゴムが好ましい。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、下記文中「部」とは「質量部」を表す。

実施例１
（感光体の準備）
以下に示す方法で導電性基体の上に、中間層／電荷発生層／電荷輸送層／保護層を有し両端に非感光層形成部を有する感光体を準備した。

（導電性基体の準備）
直径３０ｍｍ、長さ３６０ｍｍのアルミニウム製の導電部性基体を準備し、１０点表面粗さＲｚＪＩＳ＝１．５（μｍ）になるように導電性基体の表面を切削加工した導電性基体を準備した。尚、１０点表面粗さＲｚＪＩＳはＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準じて測定した値を示す。

（中間層の形成）
下記組成の分散液を同じ混合溶媒にて２倍に希釈し、１夜静置後に濾過（フィルター；日本ポール社製リジメッシュ５μｍフィルター使用）し、中間層塗布液を作製した。

ポリアミド樹脂ＣＭ８０００（東レ社製） １部
酸化チタンＳＭＴ５００ＳＡＳ（テイカ社製） ３部
メタノール ８部
１−ブタノール ２部
分散機としてサンドミルを用いて、バッチ式で１０時間の分散を行った。上記塗布液を用いて前記支持体上に、乾燥膜厚２μｍとなるよう浸漬塗布法で塗布した。

（電荷発生層の形成）
電荷発生物質：チタニルフタロシアニン顔料（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線回折スペクトル測定で、少なくとも２７．３±０．２°の位置に最大回折ピークを有するチタニルフタロシアニン顔料） ２０部
ポリビニルブチラール樹脂（＃６０００−Ｃ：電気化学工業社製） １０部
酢酸ｔ−ブチル ７００部
４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン ３００部
を混合し、サンドミルを用いて１０時間分散し、電荷発生層塗布液を調製した。この塗布液を前記中間層の上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚０．３μｍの電荷発生層を形成した。

（電荷輸送層の形成）
電荷輸送物質（４，４′−ジメチル−４′′−（β−フェニルスチリル）トリフェニルアミン） ２５部
バインダー：ポリカーボネート（Ｚ３００：三菱ガス化学社製） ３００部
酸化防止剤（Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０：日本チバガイギー社製） ６部
ＴＨＦ １６００部
トルエン ４００部
シリコーンオイル（ＫＦ−５０：信越化学社製） ０．００１部を混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を調製した。この塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚２５μｍの電荷輸送層を形成した。

（保護層の形成）
酸化チタン粒子（ＳＭＴ１００ＳＡＳ：テイカ社製） ０．６部
２−プロパノール ５部
シリコーンオイル（Ｘ−２２−１６０ＡＳ：信越化学社製） ０．００２部
を混合しＵＳホモジナイザにて１時間分散処理を行う。その後、下記構造式を有するアクリル系化合物ＡとＢ（質量比１／１）からなるラジカル重合化合物１．５部と重合開始剤「Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４（チバ・ジャパン（株）製）」０．０７部を上記分散液中に溶解させて保護層用塗布液を作製する。

前記保護層塗布液を電荷輸送層の上全面に硬化反応後の膜厚が２．０μｍになる様に浸漬塗布法で塗布する。塗布後、水銀ランプ照射装置「ＥＣＳ−４０１ＧＸ（アイグラフィックス社製）」を用い、紫外線積算照度計「ＵＶＰＦ−Ａ１（ＰＤ−３６５）（アイグラフィックス社製）」にて積算光量が２５Ｊ／ｃｍ^２相当になる様に紫外線照射を行う。紫外線照射処理した後、１２０℃で６０分間熱乾燥処理することにより保護層が形成される。この後、両端部に形成して感光層を切削し、幅２ｍｍの非感光層形成部を形成した。

以上の手順により、酸化チタン粒子を含有する保護層を有する電子写真感光体を作製した。

（感光層の表面の粗面化処理）
（研磨テープ１の準備）
研磨テープとして、幅１００ｍｍ、長さ１０ｍの住友スリーエム（株）製０．５μｍ粒子入りの研磨テープ１を準備した。

（研磨テープ２の準備）
研磨テープとして、幅を感光層の幅と同じにした、長さ１０ｍの住友スリーエム（株）製０．５μｍ粒子入りの研磨テープ２を準備した。

（粗面化処理１）
図３に示す粗面化装置の研磨テープ搬送装置に、準備した研磨テープ１を装着し、感光体保持装置に準備した感光体を装着した後、以下に示す条件で条件で図４（ａ）のフローに従って感光層の両端部から軸方向の感光層の全幅に対する幅１０％までの１０点平均表面粗さＲｚをＲ１とし、感光層の軸方向の中央から、両端方向の感光層の全幅に対する幅３０％までの１０点平均表面粗さＲｚをＲ２とし、表１に示す様にＲ１とＲ２と及びＲ２／Ｒ１を変えた感光体を作製し試料Ｎｏ．１０１から１３４とした。

Ｒ１とＲ２との変更は感光体の押し込み量及び移動速度を変えることにより行った。

感光体の回転速度：４００ｒｐｍ
研磨テープの繰り出し量：３ｃｍ／ｍｉｎ
押し込み量：目標とするＲ１とＲ２にするため０．２ｍｍから０．７ｍｍの範囲で適宜変えた。

感光体の移動速度：目標とするＲ１とＲ２にするため５ｃｍ／ｍｉｎから５０ｃｍ／ｍｉｎの範囲で適宜変えた。

尚、感光体の回転速度（周速度）は、小野計器（株）製 回転計で測定した値を示す。

研磨テープの繰り出し量は、１分間動作させた時の長さを、Ｃ型ＪＩＳ１級鋼製スケールで測定した値を示す。

押し込み量は、ミツトヨ（株）製マイクロメータで測定した値を示す。

感光体の移動速度は、１０秒間の移動距離をＣ型ＪＩＳ１級鋼製スケールで測定し１分間に換算した値を示す。

（粗面化処理２）
図３に示す粗面化装置の研磨テープ搬送装置を改造し、準備した研磨テープ２を装着し、感光体保持装置に準備した感光体を装着した後、研磨テープの移動を行わない他は粗面化処理１と全て同じ条件粗面化処理を行い感光体を作製し比較試料Ｎｏ．１３５とした。

（評価）
準備した各試料Ｎｏ．１０１から１３５に付き、画像形成時のブレードの捲れ、画像流れ、プリント開始してからの初期と後期での画質の代用特性として、感光体周面に付着する異物による白抜け、感光体の研磨に伴う白抜けを以下に示す方法で評価し、以下に示す評価ランクに従って評価した結果を表２に示す。尚、後期の評価は耐久性の評価も兼ねている。

ブレードの捲れの評価方法
コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製複合機ｂｉｚｈｕｂＣ３５２改造機に搭載し、常温常湿環境（２０℃、５０％ＲＨ）下でＡ４判で１万枚の連続の画像濃度０．４のハーフトーン画像と、画素率５％線画と、画素率２５％の画像形成（以下、プリントと言う）を１００１０枚行い、この間に発生するブレードの捲れの発生有り無しを目視で観察し、結果を表２に示す。

画像流れの評価方法
コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製複合機ｂｉｚｈｕｂＣ３５２改造機に搭載し、常温常湿環境（２０℃、５０％ＲＨ）下で、Ａ４判で画像流れ評価用画像（走行方向に垂直に、１ｍｍ間隔でトナー色と同じ色の幅１ｍｍ長さ１５０ｍｍの細線１００本並べた画像）の印字を１００１０枚行い、この間に発生する細線間の白色部の潰れ（細線同士が繋がって見える）、即ち画像流れの発生する回数を目視で観察し、結果を表２に示す。尚、画像流れが発生した後は、感光体表面をメタノールで清掃し復帰させ、評価を続けた。

画像流れの評価ランク
◎：画像ながれの発生回数が０回
○：画像ながれの発生回数が１回
△：画像ながれの発生回数が２から５回
×：画像ながれの発生回数が６回以上
感光体周面に付着する異物による白抜けの評価方法
コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製複合機ｂｉｚｈｕｂＣ３５２改造機に搭載し、常温常湿環境（２０℃、５０％ＲＨ）下でＡ４判で１万枚の連続の画像濃度０．４のハーフトーン画像と、画素率５％線画と、画素率２５％の画像形成（以下、プリントと言う）を行い、プリント開始してから、５０１枚から５１０枚迄、１０００１枚から１００１０枚迄のプリントを各１０枚サンプリングし、作製したプリントの画質を目視で観察し評価し、発生した直径１．０ｍｍ以上の白抜けの画像欠陥の数を測定した結果（平均値）を表２に示す。尚、５０１枚から５１０枚までの評価を初期、１０００１枚から１００１０枚迄の評価を後期とした。

感光体周面に付着する異物による画像の白抜けの評価ランク
◎：画像に白抜けがない
○：画像に白抜けが１個から３個
△：画像に白抜けが４個から９個
×：画像に白抜けが１０個以上
感光体の研磨に伴う白抜けの評価方法
コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製複合機ｂｉｚｈｕｂＣ３５２改造機に搭載し、常温常湿環境（２０℃、５０％ＲＨ）下でＡ４判で１万枚の連続の画像濃度０．４のハーフトーン画像と、画素率５％線画と、画素率２５％の画像形成（以下、プリントと言う）を行い、プリント開始してから、５０１枚から５１０枚迄、１０００１枚から１００１０枚迄のプリントを各１０枚サンプリングし、作製したプリントの画質を目視で観察し評価し、発生した長さ０．５ｍｍ以上の白抜けの画像欠陥の数を測定した結果（平均値）を表２に示す。尚、５０１枚から５１０枚までの評価を初期、１０００１枚から１００１０枚迄の評価を後期とした。

感光体研磨に伴う画像の白抜けの評価ランク
◎：画像に白抜けなし
○：画像に白抜けが１個から３個
△：画像に白抜けが４個から９個
×：画像に白抜けが１０個以上

本発明の電子写真感光体を使用することで、画像形成時のブレードの捲れ、画像ながれ、プリント開始してからの初期と後期での画質の代用特性として、感光体周面に付着する異物による白抜け、感光体の研磨に伴う白抜け、共に優れた性能を有することを確認した。

実施例２
（感光体の準備）
以下に示す方法で導電性基体の上に、中間層／電荷発生層／電荷輸送層／保護層を有し両端に非感光層形成部を形成しない他は全て実施例１と感光体を準備した。

（感光層の表面の粗面化処理）
（研磨テープの準備）
実施例１で準備した研磨テープ２と同じ研磨テープを準備した。

（粗面化処理１）
図２に示す粗面化装置の研磨テープ搬送装置を改造し、準備した研磨テープを装着し、感光体保持装置に準備した感光体を装着した後、以下に示す条件で図４（ｂ）のフローに従って異感光層の両端部から軸方向の感光層の全幅に対する幅１０％までの平均表面粗さＲｚをＲ１とし、感光層の軸方向の中央から、両端方向の感光層の全幅に対する幅３０％までの平均表面粗さＲｚをＲ２とし、表３に示す様にＲ１とＲ２と及びＲ２／Ｒ１を変えた感光体を作製し試料Ｎｏ．２０１から２３４とした。

Ｒ１とＲ２との変更は研磨する時、感光体の移動速度を変えることにより行った。

感光体の回転速度：４００ｒｐｍ
研磨テープの送り量：３ｃｍ／ｍｉｎ
押し込み量：目標とするＲ１とＲ２にするため０．２ｍｍから０．７ｍｍの範囲で適宜変えた。

感光体の移動速度：目標とするＲ１とＲ２にするため５ｃｍ／ｍｉｎから５０ｃｍ／ｍｉｎの範囲で適宜変えた。

尚、感光体の回転速度、研磨テープの送り量、押し込み量、感光体の移動速度は実施例１と同じ方法で測定した値を示す。

（粗面化処理２）
図３に示す粗面化装置の研磨テープ搬送装置を改造し、準備した研磨テープ２を装着し、感光体保持装置に準備した感光体を装着した後、研磨テープの移動を行わない他は粗面化処理１と全て同じ条件粗面化処理を行い感光体を作製し比較試料Ｎｏ．２３５とした。

（評価）
準備した各試料Ｎｏ．２０１から２３５に付き、画像形成時のブレードの捲れ、画像流れ、プリント開始してからの初期と後期での画質の代用特性として、感光体周面に付着する異物による白抜け、感光体の研磨に伴う白抜けを実施例１と同じ方法で評価した結果を表４に示す。

（コメント）
本発明の電子写真感光体を使用することで、画像形成時のブレードの捲れ、画像流れ、プリント開始してからの初期と後期での画質の代用特性として、感光体周面に付着する異物による白抜け、感光体の研磨に伴う白抜け、共に優れた性能を有することを確認した。

１ 画像形成部
２、２′ 感光体
２０１ 導電性基体
２０２、２０２′ 感光層
２０３ 非感光層形成部
８０３ ブレード
８０３ａ 端部
８０３ｂ エッジ
９ 研磨装置
９ａ 研磨テープ搬送装置
９ａ２ 架台
９ａ２１ 移動用軸
９ａ４ 研磨テープ
９ａ４１、９ａ４２ 側端部
９ｂ 感光体保持装置
９ｂ１ 架台
９ｂ２ 基台
９ｂ１３ 保持手段

Claims (5)

1. 円筒状の導電性基体の周面上に少なくとも感光層を有する電子写真感光体において、
   前記感光層の表面が、保護層であり、
   前記保護層の平均表面粗さＲｚが軸方向で、両端部の平均表面粗さＲ１より中央部の平均表面粗さＲ２で大きくなっており、
   前記両端部の平均表面粗さＲ１は、前記保護層の両端部から軸方向に、前記保護層の全幅に対して１０％までの領域における平均表面粗さであって、その値が０．０５μｍから０．９μｍであり、
   前記中央部の平均表面粗さＲ２は、前記保護層の軸方向の中央から、両端方向に、前記保護層の全幅に対して３０％までの領域における平均表面粗さであって、その値が０．０５５μｍから３．０μｍであり、
   １．１≦Ｒ２／Ｒ１≦６０．０
   であることを特徴とする電子写真感光体。
2. 前記保護層は導電性基体の両端０．５ｍｍから２０ｍｍの位置から軸方向に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
3. 前記保護層は微粒子を含むことを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
4. 前記微粒子が、シリカ、アルミナ、酸化チタン及びチタン酸ストロンチウムから選択されてなる少なくとも１種の無機微粒子であることを特徴とする請求項３に記載の電子写真感光体。
5. 前記保護層はシリコーンオイルを含むことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の電子写真感光体。

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