JP5477829B2 - フローラインを操作する方法及びフローライン - Google Patents
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Description
本発明は、フローラインを操作する方法、及びこの種のフローラインに関する。
例えば機械的及び/又は電気的な構成部材の組立てのための製造ラインは、例えば自動車工業から知られている。
このために、本発明は、風車のナセル等の重機の組立てのための2つ以上の組立てステーションを有するフローラインを操作する方法によって実現され、この方法は、
準備された組立てトレーラをフローラインにおいて第1の組立てステーションの前に又は第1の組立てステーションに設置するステップと、
前記準備された組立てトレーラを少なくとも1つのフローライン牽引棒に結合するステップと、
準備された組立てトレーラが前記第1の組立てステーションの前に設置されている場合には、前記組立てトレーラを前記第1の組立てステーションへ移動させるステップと、
その他の場合は、全てのフローライン組立てトレーラを次の組立てステーションへ移動させるステップと、を有し、
フローライン組立てトレーラを移動させるステップが、時間の上で段階的に行われる。
1.空の組立てトレーラのためのパーキング領域へトラクタ/ムーバを運び込み、このトラクタを組立てトラクタに結合する
2.空の組立てトレーラ又はメインケーブルと、センタービームと、搬送フレームと、ボトムキャノピとのセットが積載された組立てトレーラを備えたトラクタを、組立てビルディングへ運び込む
3.組立てトレーラを技術ステーションに入れ、これにより、トレーラは流れ方向で整合させられなければならない
4.トラクタを運び出す
5.ステーションに配置された組立てトレーラまでの正しい距離に組立てトレーラを移動させる(引っ張ることが好ましい)
6.組立てトレーラを牽引棒の液圧式ピンによって牽引棒に結合する
7.液圧シリンダ及びステーションをカバーする牽引棒によって、ステーション6の組立てトレーラを技術ステーションへ移動させるために、フローライン全体を15メートル(50′)だけ引っ張る(引っ張られる重量750t)
8.ナセルを備えた組立てトレーラ全体を500mmだけ持ち上げる
9.センタービームに4つのベース支持体を組み立てる
10.トレーラを解放し、ナセルをベース支持体上に自立させるために、組立てトレーラを下降させる
11.空の組立てトレーラを引き出す
12.次のセットのメインケーブルを積載する(オプション)
13.空の組立てトレーラをビルディングからパーキング領域へ移動させる。
1.トラクタ(グースネック及び牽引棒が可能であるべきである)によって空の組立てトレーラをメインケーブルのセットのための積載位置へ駆動する
2.トラクタによって組立てトレーラをセンタービームの積載位置へ駆動する
3.トラクタによって組立てトレーラを搬送フレームの積載位置へ駆動する
4.トラクタによって組立てトレーラをボトムキャノピの積載位置へ駆動する。組立てトレーラ上の支持体に積載される。
多数の組立てトレーラと、
少なくとも2つの組立てトレーラを結合する少なくとも1つの牽引棒と、
以下のスキーム、すなわち
(a)準備された組立てトレーラが前記第1の組立てステーションの前に設置された場合、前記組立てトレーラを前記第1の組立てステーションへ移動させる
(b)その他の場合、全てのフローライン組立てトレーラを次の組立てステーションへ移動させる
に従って作動する引張り手段、すなわち移動装置と、を有し、
引張り手段がさらに、フローライン組立てトレーラを時間の上で段階的に移動させるように実現されている。
−結合状態の機械的−光学的指示(例えば赤は結合されている/黄色は切断されている)
−パーキングブレーキ/パーキング安全装置
−流れ方向を保つためのフロントアクスルの自己操縦(パッシブ又はアクティブに制御される)
−前部における安全バンパ
−組立てトレーラは、グースネック又は引張棒で取り扱われる場合に容易に回転可能でなければならず、回転サイクルは最大で20mである。
・ベースポジションに全てのピボットクレーン及びマニピュレータを回動させる
・工具キャリヤへの全ての工具の配置、ナセル3の内部に位置するケーブル(電力、圧縮空気、吸引掃除機等のためのケーブル)がなくなるようにナセル3から取り除く
・全ての支持構造又は全てのキッドセットが、ナセル3から離れるように移動させられる
・全てのプラットフォームがフロー領域から移動させられる。
緑:組立て作業中である
緑の点滅:組立て作業の最後の5分であり、全てのオペレータは、マークされた領域から出なければならず、全てのバリヤテープ79を閉鎖しなければならない
黄色:作業ステーションA1,A2,A3,A4,A5,A6は、引張りのための準備ができており、これは、全てのオペレータがステーションから出ており、バリヤテープ79が閉鎖されており(ブラケットが安全照会によって走査される)、職長又はチームリーダが、引張りのためのクリアランスを提供するためにボタンを押したことを意味する。安全はOKであり、全ての安全要求が満たされている
赤:トラクタはエンジンを始動させ、フローライン1の引張りを開始することができる
赤オフ:トラクタのエンジンが停止すると、赤は消える
緑:引張りが完了し、トラクタのエンジンが停止すると、緑が表示される。
・組立てトレーラ5への連結
・グースネック
・排ガス(ディーゼル又はLPG)の後処理
・エンジンを停止させるための無線制御式安全回路のためのコネクタ
・必要であるならば、組立てトレーラ5,5a,5b,...,5n−2,5n−1,5nへのクイックコネクタを備えた液圧ユニット
を有する。
・前部及び端部の両方における牽引棒への連結部
・必要であるならば、直線的な引張りを保証するための自己操縦装置
・トラクタの引張りロッドのための連結部
・前部及び端部の両方におけるグースネックコネクタ
・組立てトレーラ全体を持ち上げるための4つのジャッキング箇所
・ナセル3のボトムキャノピ33のための高さ調節可能及び/又は回動可能な支持体
・中央ビーム40のためのローディングアダプタ49
・メインケーブル43のための開口44
・結合の状況の機械的−光学的な指示手段(例えば赤は結合/黄色は切断)
を有する。
・液圧ユニット及び制御ユニットを含むフローライン1全体を例えば15メートルだけ移動させるための1つの定置のピストンシステム4
・例えば10tの車輪荷重で横断可能な1つの牽引棒37
・フローライン1の最初において第1の技術ステーションT1に空の組立てトレーラ5aを導入するために牽引棒37への前側及び後側の結合のための2つの案内部
・第1の技術ステーションT1において空の組立てトレーラ5aを牽引棒1に結合するための1つのプッシャ(トラクタ又はイージームーバのための)又はウィンチ
・積載された組立てトレーラ5を昇降させるための4つの可動な持上げユニット59(例えばそれぞれ600kN、500mmストローク)。
・可動な持上げユニットのための安全システムへの結合を有する1つの可動な液圧及び制御ユニット
・1つの安全システムであって、この安全システムは、
−キャビネットにおける安全システム(PLC又はPC)
−安全システムのためのソフトウェア
−オペレータパネル
−クリアランスボタン(例えば左側及び右側のそれぞれの技術ステーション又は作業ステーションのための2つのクリアランスボタン)
−複数の非常ボタン
−作業ステーションの左側及び右側の複数のテープバリヤ(ポスト、テープレトラクタ、及びブラケット)、全てのブラケットは安全照会を有する
−第1の技術ステーションT1と第1の作業ステーションA1との間のテープバリヤ(ポスト、テープレトラクタ及びブラケット)、全てのブラケットは安全照会を有する
−引張りの間のトラクタの作業領域全体を含む第2の技術ステーションT2の周囲のテープバリヤ(ポスト、テープレトラクタ及びブラケット)、全てのブラケットが安全照会を有する
−入口及び出口のローラシャッタ、及び塗装ブースの全ての他のドアの位置を記録するための安全スイッチ
−引張り段階の間のトラクタのエンジンを停止させるためのデッドマンズコントロール
−トラクタのエンジンを停止させるための無線制御式安全回路
−設置されているならば、定置の引張りシステム4の引張りを停止させるための安全回路
−それぞれのステーションのための、残りの組立て作業時間を示すためのカウントダウン時間ディスプレイ
−フローライン1の操作状況を示すための信号ライト(緑、黄色、赤)。
・組立てトレーラ5,5a,5b,...,5n−2,5n−1,5nの持上げユニットに結合された安全システムへの結合を含む、可動な液圧及び制御ユニット
・積載された組立てトレーラ5,5a,5b,...,5n−2,5n−1,5nを昇降させるために穴21に設置された持上げユニット59(それぞれ50t、500mmストローク等)
・定置の持上げユニット59のための安全システムへの結合を含む、液圧及び制御ユニット。
Claims (8)
- 風車ナセル(3)等の重機の組立てのための2つ以上の組立てステーション(A1,A2,A3,A4,A5,A6)を有するフローライン(1)を操作する方法において、該方法が、
準備された組立てトレーラ(5,5a,5b,...,5n−2,5n−1,5n)をフローライン(1)において第1の組立てステーション(A1)の前に又は該第1の組立てステーション(A1)に設置するステップと、
前記準備された組立てトレーラ(5,5a,5b,...,5n−2,5n−1,5n)を少なくとも1つの牽引棒(37)に結合するステップと、
前記準備された組立てトレーラ(5,5a,5b,...,5n−2,5n−1,5n)が前記第1の組立てステーション(A1)の前に設置されている場合には、前記組立てトレーラ(5,5a,5b,...,5n−2,5n−1,5n)を前記第1の組立てステーション(A1)へ移動させるステップと、
その他の場合には、全ての組立てトレーラ(5,5a,5b,...,5n−2,5n−1,5n)を次の組立てステーション(A1,A2,A3,A4,A5,A6)へ移動させるステップと、を有しており、
組立てトレーラ(5,5a,5b,...,5n−2,5n−1,5n)を移動させるステップが、時間の上で段階的に行われることを特徴とする、風車ナセル(3)等の重機の組立てのための2つ以上の組立てステーション(A1,A2,A3,A4,A5,A6)を有するフローライン(1)を操作する方法。 - 前記準備された組立てトレーラ(5,5a,5b,...,5n−2,5n−1,5n)を結合することが、牽引棒(37)に設けられた液圧ピン(39)を作動させることによって行われ、該液圧ピン(3)は、組立てトレーラ(5,5a,5b,...,5n−2,5n−1,5n)における液圧ピン受容領域(41)に係合する、請求項1記載の方法。
- 前記準備された組立てトレーラ(5,5a,5b,...,5n−2,5n−1,5n)に、前記重機(3)に設置される適切なケーブルが準備されている、請求項1又は2記載の方法。
- フローライン(1)から1つの組立てトレーラ(5n)を取り外すステップを有し、取り外される組立てトレーラ(5n)が、最後の組立てステーション(A6)から移動させられたトレーラである、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- 前記牽引棒(37)が、組立てトレーラ(5,5a,5b,...,5n−2,5n−1,5n)の間の連続的な結合を形成するために、1つの組立てトレーラ(5,5a,5b,...,5n−2,5n−1,5n)を別の組立てトレーラ(5,5a,5b,...,5n−2,5n−1,5n)に結合する、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。
- 前記牽引棒(37)が、組立てトレーラ(5,5a,5b,...,5n−2,5n−1,5n)の下方の座ぐりされたピット(9)に配置されておりかつ該ピット(9)内で操作される、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- 2つ以上の組立てステーション(A1,A2,A3,A4,A5,A6)を有する、風車ナセル(3)等の重機の組立てのためのフローライン(1)において、
複数の組立てトレーラ(5,5a,5b,...,5n−2,5n−1,5n)と、
少なくとも2つの組立てトレーラ(5,5a,5b,...,5n−2,5n−1,5n)を結合する少なくとも1つの牽引棒(37)と、
以下のスキーム、つまり
(a)前記準備された組立てトレーラ(5a)が前記第1の組立てステーション(A1)の前に設置されている場合には、前記組立てトレーラ(5a)を前記第1の組立てステーション(A1)へ移動させ、
(b)その他の場合には、全ての組立てトレーラ(5,5a,5b,...,5n−2,5n−1,5n)を次の組立てステーション(A1,A2,A3,A4,A5,A6)へ移動させる、
を実施するように働く引張り手段(4)と、を有しており、
該引張り手段(4)がさらに、組立てトレーラ(5,5a,5b,...,5n−2,5n−1,5n)を時間の上で段階的に移動させるように構成されていることを特徴とする、風車ナセル(3)等の重機の組立てのためのフローライン(1)。 - 前記引張り手段(4)が、定置のピストンシステムを有する、請求項7記載のフローライン。
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