JP5471679B2 - 静電荷像現像用キャリア、静電荷像現像剤、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び、画像形成方法 - Google Patents
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Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Description
潜像保持体、前記潜像保持体表面を帯電する帯電手段、及び、前記潜像保持体表面に残存するトナーを除去するためのクリーニング手段、からなる群より選択される少なくとも一種と、を備え画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
キャリアが保持していたトナーが感光体に移行すると、トナーの持つ電荷の逆電荷がキャリアに蓄積される。このようにキャリアに逆電荷が蓄積されるとトナーの一部が、この電荷により引き寄せられ、再びキャリアに付着してしまうことがある。この結果、白抜けが生じるものと推察される。白抜けは、キャリアの抵抗が高いほど電荷が抜けにくく、起こりやすい。一方で、不均一なグレン構造、元素ばらつきをもつ構造は、逆電荷の蓄積が起こりにくくなるため、スターベーションが起こりにくい。
スターベーションは、例えば、画像が副走査方向に低濃度画像から高濃度画像に変化するエッジ部分で生じやすい。この場合、低濃度画像の後端部の濃度が低下する。これは低濃度画像部分に付着しているトナーが高濃度画像部の電界によって現像剤側に引き戻されることで発生するためと考えられる。
ニオブを含有した特定の二酸化チタン粒子を硫酸及びフッ酸の混合液に溶解した後、プラズマ発光分光分析装置で分析し、モル比率を測定する。この粒子及び本粒子とニオブとチタンのモル比率と同じ酸化ニオブ、酸化チタン混合物を別途準備し、それぞれX線回折分析装置を使用し、CuKα線のX線で酸化チタン、酸化ニオブの強度より酸化ニオブの減量分を測定しドープしたニオブの量が測定される。
本実施形態に係るキャリアから特定の二酸化チタン粒子を抽出する方法としては、下記方法が挙げられる。
ビーカーに秤量したキャリアに、被覆樹脂溶解性の有機溶剤(例えばクロロホルムなど)と混合し超音波分散装置で超音波をかけ、ビーカー底部に磁石を当て被覆樹脂及び二酸化チタン粒子を含んだ有機溶剤を回収する。本操作を3回繰り返し芯材粒子を完全に分離する。回収した有機溶剤を遠心分離機にかけ沈降物を乾燥させ二酸化チタン粒子が抽出される。
本実施形態に係る静電荷像現像剤(以下、単に「現像剤」と称することがある)は、本実施形態に係るキャリアと静電荷像現像用トナー(以下、単に「トナー」と称することがある)とを含有する。本実施形態に係る現像剤は、本実施形態に係るキャリアおよびトナーを適当な配合割合で混合することにより調製される。キャリアの含有量((キャリア)/(キャリア+トナー)×100)としては、85質量%以上99質量%以下の範囲が望ましく、より望ましくは87質量%以上98質量%の範囲、さらに望ましくは89質量%以上97質量%以下の範囲である。
本実施形態に係るトナーは、結着樹脂と着色剤を主成分として構成される。使用される結着樹脂としては、スチレン、クロルスチレン等のスチレン類;エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のモノオレフィン類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸ビニル等のビニルエステル類;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類;ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類;ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体又は共重合体が挙げられる。
また上記方法で得られたトナー粒子をコアにして、さらに樹脂粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造を持たせる製造方法を行ってもよい。これらの中でも、本実施形態に係るトナーは、乳化凝集法、又は、乳化重合凝集法により得られたトナー(乳化凝集トナー)であることが望ましい。
形状係数SF1は、主に顕微鏡画像又は走査電子顕微鏡画像を画像解析装置によって解析することによって数値化され、例えば、次のようにして求められる。形状係数SF1の測定は、まず、スライドグラス上に散布したトナーの光学顕微鏡像を、ビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、50個以上の粒子について下記式のSF1を計算し、平均値を求めることにより得られる。
ここでMLは粒子の絶対最大長、Aは粒子の投影面積である。
本実施形態に係る画像形成装置は、潜像保持体と、前記潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、前記潜像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、前記静電荷像を本実施形態に係る静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着手段と、を備えるものである。本実施形態に係る画像形成装置は、必要に応じて潜像保持体表面に残存するトナーを除去するためのクリーニング手段等を含むものであってもよい。
図1は、第一実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。画像形成装置301は、帯電部310と、露光部312と、潜像保持体である電子写真感光体314と、現像部316と、転写部318と、クリーニング部320と、定着部322とを備える。
帯電手段である帯電部310としては、例えば、図1に示すようなコロトロンなどの帯電器が用いられるが、導電性または半導電性の帯電ロールを用いてもよい。導電性または半導電性の帯電ロールを用いた接触型帯電器は、電子写真感光体314に対し、直流電流を印加するか、交流電流を重畳させて印加してもよい。例えばこのような帯電部310により、電子写真感光体314との接触部近傍の微小空間で放電を発生させることにより電子写真感光体314表面を帯電させる。なお、通常は、−300V以上−1000V以下に帯電される。また前記の導電性または半導電性の帯電ロールは単層構造あるいは多重構造でもよい。また、帯電ロールの表面をクリーニングする機構を設けてもよい。
潜像保持体は、少なくとも潜像(静電荷像)が形成される機能を有する。潜像保持体としては、電子写真感光体が好適に挙げられる。電子写真感光体314は、円筒状の導電性の基体外周面に有機感光体等を含む塗膜を有する。塗膜は、基体上に、必要に応じて下引き層、および、電荷発生物質を含む電荷発生層と、電荷輸送物質を含む電荷輸送層とを含む感光層がこの順序で形成されたものである。電荷発生層と電荷輸送層の積層順序は逆であってもよい。これらは、電荷発生物質と電荷輸送物質とを別個の層(電荷発生層、電荷輸送層)に含有させて積層した積層型感光体であるが、電荷発生物質と電荷輸送物質との双方を同一の層に含む単層型感光体であってもよく、望ましくは積層型感光体である。また、下引き層と感光層との間に中間層を有していてもよい。また、有機感光体に限らずアモルファスシリコン感光膜等他の種類の感光層を使用してもよい。
静電荷像形成手段(露光手段)である露光部312としては、特に制限はなく、例えば、潜像保持体表面に、半導体レーザ光、LED光、液晶シャッタ光等の光源を、所望の像様に露光する光学系機器等が挙げられる。
現像手段である現像部316は、潜像保持体上に形成された潜像をトナーを含む現像剤により現像してトナー像を形成する機能を有する。そのような現像装置としては、上述の機能を有している限り特に制限はなく、目的に応じて選択すればよいが、例えば、静電荷像現像用トナーをブラシ、ローラ等を用いて電子写真感光体314に付着させる機能を有する公知の現像器等が挙げられる。電子写真感光体314には、通常直流電圧が使用されるが、さらに交流電圧を重畳させて使用してもよい。
転写手段である転写部318としては、例えば、図1に示すような記録媒体324の裏側からトナーとは逆極性の電荷を記録媒体324に与え、静電気力によりトナー像を記録媒体324に転写するもの、あるいは記録媒体324に直接接触して転写する導電性または半導電性のロール等を用いた転写ロールおよび転写ロール押圧装置を用いればよい。転写ロールには、潜像保持体に付与する転写電流として、直流電流を印加してもよいし、交流電流を重畳させて印加してもよい。転写ロールは、帯電すべき画像領域幅、転写帯電器の形状、開口幅、プロセススピード(周速)等により、任意に設定すればよい。また、低コスト化のため、転写ロールとして単層の発泡ロール等が好適に用いられる。転写方式としては、紙等の記録媒体324に直接転写する方式でも、中間転写体を介して記録媒体324に転写する方式でもよい。
クリーニング手段であるクリーニング部320については、潜像保持体上の残留トナー等の異物を清掃するものであれば、ブレードクリーニング方式、ブラシクリーニング方式、ロールクリーニング方式を採用したもの等、選定して差し支えない。
定着手段(画像定着装置)である定着部322としては、記録媒体324に転写されたトナー像を加熱、加圧あるいは加熱加圧により定着するものであり、定着部材を具備する。
トナー像を転写する記録媒体324としては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンタ等に使用される普通紙、OHPシート等が挙げられる。定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録媒体の表面も平滑であることが好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等を使用してもよい。
また、各ユニット10Y、10M、10C、10Kの現像装置(現像手段)4Y、4M、4C、4Kのそれぞれには、トナーカートリッジ8Y、8M、8C、8Kに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色のトナーが供給される。
尚、1次転写ローラ5Yは、中間転写ベルト20の内側に配置され、感光体1Yに対向した位置に設けられている。更に、各1次転写ローラ5Y、5M、5C、5Kには、1次転写バイアスを印加するバイアス電源(図示せず)がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各1次転写ローラに印加する転写バイアスを可変する。
感光体1Yは、導電性(20℃における体積抵抗率:1×10−6Ωcm以下)の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗(一般の樹脂程度の抵抗)であるが、レーザ光線3Yが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体1Yの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置3を介してレーザ光線3Yを出力する。レーザ光線3Yは、感光体1Yの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電荷像が感光体1Yの表面に形成される。
このようにして感光体1Y上に形成された静電荷像は、感光体1Yの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体1Y上の静電荷像が、現像装置4Yによって可視像(現像像)化される。
現像効率、画像粒状性、階調再現性等の観点から、直流成分に交流成分を重畳させたバイアス電位(現像バイアス)を現像剤保持体に付与してもよい。具体的には、現像剤保持体直流印加電圧Vdcを−300乃至−700Vとしたとき、現像剤保持体交流電圧ピーク幅Vp−pを0.5乃至2.0kVの範囲としてもよい。
イエローのトナー像が形成された感光体1Yは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体1Y上に現像されたトナー像が予め定められた1次転写位置へ搬送される。
一方、感光体1Y上に残留したトナーはクリーニング装置6Yで除去されて回収される。
こうして、第1のユニット10Yにてイエロートナー像の転写された中間転写ベルト20は、第2乃至第4のユニット10M、10C、10Kを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。
なお、上記例示した画像形成装置は、中間転写ベルト20を介してトナー像を記録紙Pに転写する構成となっているが、この構成に限定されるものではなく、感光体から直接トナー像が記録紙に転写される構造であってもよい。
そして、このプロセスカートリッジ200は、転写装置112と、定着装置115と、図示しない他の構成部分とから構成される画像形成装置本体に対して着脱自在としたものであり、画像形成装置本体とともに画像形成装置を構成するものである。
チタン原料としてチタニウムテトラブトキシド、ニオブ原料としてニオビウムペンタブトキシドを用い、ニオブ、チタンのモル比率が5:95となるように混合し、エタノールを添加し、フィルムで覆うことで水分との接触をさけつつスターラーで攪拌した。その後、混合物をアルゴン搬送ガスを用いてアルゴン雰囲気の超高温プラズマ中に吹き込むことで特定の二酸化チタン粒子1を得た。得られた粒子の体積平均粒子径は35nmであった。
ニオブ、チタンのモル比率が1:79になるように変更した以外は、特定の二酸化チタン粒子1の製造方法と同様にして特定の二酸化チタン粒子2を得た。得られた粒子の体積平均粒子径は34nmであった。
ニオブ、チタンのモル比率が0.5:99.5になるように変更した以外は、特定の二酸化チタン粒子1の製造方法と同様にして特定の二酸化チタン粒子3を得た。得られた粒子の体積平均粒子径は36nmであった。
ニオブ、チタンのモル比率が1:7になるように変更した以外は、特定の二酸化チタン粒子1の製造方法と同様にして特定の二酸化チタン粒子4を得た。得られた粒子の体積平均粒子径は37nmであった。
ニオブ、チタンのモル比率が1:170になるように変更した以外は、特定の二酸化チタン粒子1の製造方法と同様にして特定の二酸化チタン粒子5を得た。得られた粒子の体積平均粒子径は38nmであった。
フェライト粒子(パウダーテック社製、F300、平均粒子径50μm)
100部
トルエン 15部
スチレン・メチルメタクリレート共重合体(重合比30/70、Mw:80000)
2.5部
特定の二酸化チタン粒子1 0.7部
フェライト粒子を除く上記成分をホモミキサーで10分間分散し、樹脂被覆層形成溶液を調製し、この溶液とフェライト粒子を60℃に維持された真空脱気型ニーダーで30分間攪拌した後、60分間5kPaで減圧してトルエンを留去して樹脂被覆層を形成してキャリア1を得た。得られたキャリアの含有水分量を測定したところ0.75%であった。
フェライト粒子(パウダーテック社製、F300、平均粒子径50μm)
100部
トルエン 15部
スチレン・メチルメタクリレート共重合体(重合比30/70、Mw:80000)
2.5部
特定の二酸化チタン粒子2 0.7部
フェライト粒子を除く上記成分をホモミキサーで10分間分散し、樹脂被覆層形成溶液を調製し、この溶液とフェライト粒子を60℃に維持された真空脱気型ニーダーで30分間攪拌した後、60分間5kPaで減圧してトルエンを留去して樹脂被覆層を形成してキャリア2を得た。得られたキャリアの含有水分量を測定したところ0.74%であった。
フェライト粒子(パウダーテック社製、F300、平均粒子径50μm)
100部
トルエン 15部
スチレン・メチルメタクリレート共重合体(重合比30/70、Mw:80000)
2.5部
特定の二酸化チタン粒子3 0.7部
フェライト粒子を除く上記成分をホモミキサーで10分間分散し、樹脂被覆層形成溶液を調製し、この溶液とフェライト粒子を60℃に維持された真空脱気型ニーダーで30分間攪拌した後、60分間5kPaで減圧してトルエンを留去して樹脂被覆層を形成してキャリア3を得た。得られたキャリアの含有水分量を測定したところ0.70%であった。
フェライト粒子(パウダーテック社製、F300、平均粒子径50μm)
100部
トルエン 15部
スチレン・メチルメタクリレート共重合体(重合比30/70、Mw:80000)
2.5部
特定の二酸化チタン粒子1 0.7部
フェライト粒子を除く上記成分をホモミキサーで10分間分散し、樹脂被覆層形成溶液を調製し、この溶液とフェライト粒子を60℃に維持された真空脱気型ニーダーで30分間攪拌した後、15分間5kPaで減圧してトルエンを留去して樹脂被覆層を形成してキャリア4を得た。得られたキャリアの含有水分量を測定したところ2.1%であった。
フェライト粒子(パウダーテック社製、F300、平均粒子径50μm)
100部
トルエン 15部
スチレン・メチルメタクリレート共重合体(重合比30/70、Mw:80000)
2.5部
特定の二酸化チタン粒子1 0.7部
フェライト粒子を除く上記成分をホモミキサーで10分間分散し、樹脂被覆層形成溶液を調製し、この溶液とフェライト粒子を60℃に維持された真空脱気型ニーダーで30分間攪拌した後、120分間5kPaで減圧してトルエンを留去して樹脂被覆層を形成してキャリア5を得た。得られたキャリアの含有水分量を測定したところ0.09%であった。
フェライト粒子(パウダーテック社製、F300、平均粒子径50μm)
100部
トルエン 15部
スチレン・メチルメタクリレート共重合体(重合比30/70、Mw:80000)
2.5部
酸化インジウム添加粒子(EC−700;チタン工業株式会社製、
平均粒子径99nm) 0.7部
フェライト粒子を除く上記成分をホモミキサーで10分間分散し、樹脂被覆層形成溶液を調製し、この溶液とフェライト粒子を60℃に維持された真空脱気型ニーダーで30分間攪拌した後、60分間5kPaで減圧してトルエンを留去して樹脂被覆層を形成してキャリア6を得た。得られたキャリアの含有水分量を測定したところ0.75%であった。
フェライト粒子(パウダーテック社製、F300、平均粒子径50μm)
100部
トルエン 15部
スチレン・メチルメタクリレート共重合体(重合比30/70、Mw:80000)
2.5部
酸化インジウム添加粒子(EC−700;チタン工業株式会社製、
平均粒子径99nm) 0.7部
フェライト粒子を除く上記成分をホモミキサーで10分間分散し、樹脂被覆層形成溶液を調製し、この溶液とフェライト粒子を60℃に維持された真空脱気型ニーダーで30分間攪拌した後、120分間5kPaで減圧してトルエンを留去して樹脂被覆層を形成してキャリア7を得た。得られたキャリアの含有水分量を測定したところ0.09%であった。
フェライト粒子(パウダーテック社製、F300、平均粒子径50μm)
100部
トルエン 15部
スチレン・メチルメタクリレート共重合体(重合比30/70、Mw:80000)
2.5部
酸化チタン粒子(MT150AW;テイカ株式会社製、平均粒子径15nm)
0.7部
フェライト粒子を除く上記成分をホモミキサーで10分間分散し、樹脂被覆層形成溶液を調製し、この溶液とフェライト粒子を60℃に維持された真空脱気型ニーダーで30分間攪拌した後、60分間5kPaで減圧してトルエンを留去して樹脂被覆層を形成してキャリア8を得た。得られたキャリアの含有水分量を測定したところ0.75%であった。
フェライト粒子(パウダーテック社製、F300、平均粒子径50μm)
100部
トルエン 15部
スチレン・メチルメタクリレート共重合体(重合比30/70、Mw:80000)
2.5部
特定の二酸化チタン粒子1 0.7部
フェライト粒子を除く上記成分をホモミキサーで10分間分散し、樹脂被覆層形成溶液を調製し、この溶液とフェライト粒子を60℃に維持された真空脱気型ニーダーで30分間攪拌した後、45分間5kPaで減圧してトルエンを留去して樹脂被覆層を形成してキャリア9を得た。得られたキャリアの含有水分量を測定したところ1.1%であった。
フェライト粒子(パウダーテック社製、F300、平均粒子径50μm)
100部
トルエン 15部
スチレン・メチルメタクリレート共重合体(重合比30/70、Mw:80000)
2.5部
特定の二酸化チタン粒子1 0.7部
フェライト粒子を除く上記成分をホモミキサーで10分間分散し、樹脂被覆層形成溶液を調製し、この溶液とフェライト粒子を60℃に維持された真空脱気型ニーダーで30分間攪拌した後、70分間5kPaで減圧してトルエンを留去して樹脂被覆層を形成してキャリア10を得た。得られたキャリアの含有水分量を測定したところ1.5%であった。
フェライト粒子(パウダーテック社製、F300、平均粒子径50μm)
100部
トルエン 15部
スチレン・メチルメタクリレート共重合体(重合比30/70、Mw:80000)
2.5部
特定の二酸化チタン粒子4 0.7部
フェライト粒子を除く上記成分をホモミキサーで10分間分散し、樹脂被覆層形成溶液を調製し、この溶液とフェライト粒子を60℃に維持された真空脱気型ニーダーで30分間攪拌した後、60分間5kPaで減圧してトルエンを留去して樹脂被覆層を形成してキャリア11を得た。得られたキャリアの含有水分量を測定したところ1.4%であった。
フェライト粒子(パウダーテック社製、F300、平均粒子径50μm)
100部
トルエン 15部
スチレン・メチルメタクリレート共重合体(重合比30/70、Mw:80000)
2.5部
特定の二酸化チタン粒子5 0.7部
フェライト粒子を除く上記成分をホモミキサーで10分間分散し、樹脂被覆層形成溶液を調製し、この溶液とフェライト粒子を60℃に維持された真空脱気型ニーダーで30分間攪拌した後、60分間5kPaで減圧してトルエンを留去して樹脂被覆層を形成してキャリア12を得た。得られたキャリアの含有水分量を測定したところ1.3%であった。
キャリア1乃至12の組成等を表1にまとめて示す。
(着色剤粒子分散液1の調製)
・シアン顔料:銅フタロシアニンB15:3(大日精化工業(株)製) 50部
・アニオン性界面活性剤:ネオゲンSC(第一工業製薬(株)製) 5部
・イオン交換水 200部
上記を混合し、IKA社製ウルトラタラックスにより5分間、更に超音波バスにより10分間分散し、固形分21%の着色剤粒子分散液1を得た。(株)堀場製作所製粒度測定器LA−700にて体積平均粒子径を測定したところ、160nmであった。
・パラフィンワックス:HNP−9(日本精蝋(株)製) 19部
・アニオン性界面活性剤:ネオゲンSC(第一工業製薬(株)製) 1部
・イオン交換水 80部
上記を耐熱容器中で混合し、90℃に昇温して30分、撹拌を行った。次いで、容器底部より溶融液をゴーリンホモジナイザーへと流通し、5MPaの圧力条件のもと、3パス相当の循環運転を行った後、圧力を35MPaに昇圧し、更に3パス相当の循環運転を行った。こうして出来た乳化液を前記耐熱溶液中で40℃以下になるまで冷却し、離型剤粒子分散液1を得た。(株)堀場製作所製粒度測定器LA−700にて体積平均粒子径を測定したところ240nmであった。
<油層>
・スチレン(和光純薬工業(株)製) 30部
・アクリル酸n−ブチル(和光純薬工業(株)製) 10部
・β−カルボキシエチルアクリレート(ローディア日華(株)製) 1.3部
・ドデカンチオール(和光純薬工業(株)製) 0.4部
<水層1>
・イオン交換水 17部
・アニオン性界面活性剤(DAWFAX2A1、ダウケミカル社製) 0.4部
<水層2>
・イオン交換水 40部
・アニオン性界面活性剤(DAWFAX2A1、ダウケミカル社製) 0.05部
・ペルオキソ二硫酸アンモニウム(和光純薬工業(株)製) 0.4部
上記の油層成分と水層1の成分をフラスコに入れて撹拌混合し単量体乳化分散液とした。反応容器に上記水層2の成分を投入し、容器内を窒素で置換し、撹拌をしながらオイルバスで反応系内が75℃になるまで加熱した。反応容器内に上記の単量体乳化分散液を3時間かけて徐々に滴下し、乳化重合を行った。滴下終了後更に75℃で重合を継続し、3時間後に重合を終了させ、樹脂粒子分散液1を得た。
・樹脂粒子分散液1 150部
・着色剤粒子分散液1 30部
・離型剤粒子分散液1 40部
・ポリ塩化アルミニウム 0.4部
上記の成分をステンレス製フラスコ中でIKA社製のウルトラタラックスを用い混合、分散した後、加熱用オイルバスでフラスコを撹拌しながら48℃まで加熱した。48℃で80分保持した後、ここに樹脂粒子分散液1を70部追加した。
その後、濃度0.5mol/Lの水酸化ナトリウム水溶液を用いて系内のpHを6.0に調整した後、ステンレス製フラスコを密閉し、撹拌軸のシールを磁力シールして撹拌を継続しながら97℃まで加熱して3時間保持した。反応終了後、降温速度を1℃/分で冷却し、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を行った。これをさらに40℃のイオン交換水3,000部を用いて再分散し、15分間300rpmで撹拌、洗浄した。この洗浄操作をさらに5回繰り返し、ヌッチェ式吸引濾過によりNo.5Aろ紙を用いて固液分離を行った。次いで真空乾燥を12時間継続してトナー粒子を得た。
上記キャリア1乃至12それぞれ100部と、上記トナー6部を混合し、実施例1乃至7の現像剤、及び、比較例1乃至5の現像剤を調製した。これらの現像剤を用いて、DocuCentre Color400(富士ゼロックス株式会社製)の改造機を用いて出力テストを行い、高温高湿(30℃、85%RH)の環境下における10000枚画像出力後の画質評価を行った。
画像の出力方向後端部にトナーの薄い白抜け部が明らかに目視確認される場合は×、かろうじて目視確認される場合は△、目視確認できない場合は○、25倍ルーペを用いても確認できない場合は◎で評価した。得られた結果を表2に示す。なお許容できるのは○までである。
2Y、2M、2C、2K、108、310 帯電ローラ(帯電部)
3Y、3M、3C、3K レーザ光線
3、110、312 露光装置(露光部)
4Y、4M、4C、4K、111、316 現像装置(現像部)
5Y、5M、5C、5K、318 1次転写ローラ(転写部)
6Y、6M、6C、6K、113、320 感光体クリーニング装置(クリーニング部)
8Y、8M、8C、8K トナーカートリッジ
10Y、10M、10C、10K ユニット
20 中間転写ベルト
22 駆動ローラ
24 支持ローラ
26 2次転写ローラ
28、115、322 定着装置(定着部)
30 中間転写体クリーニング装置
112 転写装置
116 取り付けレール
117 除電露光のための開口部
118 露光のための開口部
200 プロセスカートリッジ、
P、300、324 記録紙(記録媒体)
Claims (7)
- 芯材粒子と、ニオブをドープされた二酸化チタン粒子を含み前記芯材粒子を被覆する樹脂被覆層と、を有し、含有水分量が0.1質量%以上2.0質量%以下である静電荷像現像用キャリア。
- 前記ニオブをドープされた二酸化チタン粒子に含まれるニオブとチタンとのモル比率が1:200乃至1:5である請求項1に記載の静電荷像現像用キャリア。
- 請求項1又は請求項2に記載の静電荷像現像用キャリアと、静電荷像現像用トナーと、を含有する静電荷像現像剤。
- 前記静電荷像現像用トナーの形状係数SF1が110以上145以下である請求項3に記載の静電荷像現像剤。
- 請求項3又は請求項4に記載の静電荷像現像剤を収納すると共に潜像保持体表面に形成された静電荷像を前記静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、
潜像保持体、前記潜像保持体表面を帯電する帯電手段、及び、前記潜像保持体表面に残存するトナーを除去するためのクリーニング手段、からなる群より選択される少なくとも一種と、を備え画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。 - 潜像保持体と、前記潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、前記潜像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、前記静電荷像を請求項3又は請求項4に記載の静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着手段と、を備える画像形成装置。
- 潜像保持体表面を帯電する帯電工程と、前記潜像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、前記静電荷像を請求項3又は請求項4に記載の静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写工程と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着工程と、を含む画像形成方法。
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