JP5466927B2 - フルオレンポリエステルオリゴマー及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、フルオレン骨格（例えば、９，９−ビス（アリール）フルオレン骨格）を有するポリエステルオリゴマー及びその製造方法に関する。

９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンなどのフルオレン骨格を有する化合物は、高屈折率及び低複屈折率の特性を有し、光学材料などへの用途展開が期待されている。このようなフルオレン骨格を有する化合物は、具体的には、重合成分（ジオール成分など）として用いることにより樹脂（ポリエステルなど）の骨格に直接導入したり、樹脂に添加剤として添加するなどの形態での使用が検討されている。しかし、このような使用形態においては、例えば、フルオレン骨格を有する化合物については樹脂に対する相溶性、フルオレン骨格を有する化合物を重合成分とする樹脂についてはその剛直な骨格による取扱性の低さなどの点で、改良すべき課題があった。

そこで、フルオレン骨格を有する化合物をオリゴマー化し、用途展開することも期待される。しかし、フルオレン骨格を有するオリゴマーを樹脂材料などとして利用することは未だ試みられておらず、その製造方法さえ確立されていない。

なお、特開２００５−１８７６６１号公報（特許文献１）には、フルオレン骨格を有する化合物で構成された樹脂成分と硫黄含有化合物とで構成された樹脂が開示されている。この文献には、フルオレン骨格を有する化合物で構成された樹脂成分として、重量平均分子量（ポリスチレン換算）が１００〜５０×１０^４の飽和又は不飽和ポリエステル樹脂が開示されている。このように、この文献では、不飽和ポリエステル樹脂の分子量を含む非常に広い範囲でポリエステル樹脂の分子量が記載されている。しかし、実施例において、重量平均分子量５１０００のフルオレンポリエステルが使用されていることなどからも明らかなように、この文献では、オリゴマー領域の飽和ポリエステルの使用を想定しておらず、このような低分子量の飽和ポリエステルを製造する方法についても何ら記載されていない。

また、特開２００９−１７３８４４号公報（特許文献２）には、フルオレン含有ポリエステルを解重合剤で解重合し、より低分子量化したポリマーを得る方法が開示されている。そして、この文献では、このような解重合により得られるポリマーについて、フルオレン系ポリエステルオリゴマーと称している。しかし、この解重合後のポリマーの重量平均分子量は、最も低分子量化したものでもせいぜい６０００であり、この文献でも、オリゴマーと称するほど低分子量化したポリマーを得ることを想定していない。

特開２００５−１８７６６１号公報（特許請求の範囲、段落番号［００７８］［００７９］、実施例） 特開２００９−１７３８４４号公報（特許請求の範囲、段落番号［００４７］、実施例）

従って、本発明の目的は、新規なフルオレンポリエステルオリゴマー及びその製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、フルオレンポリエステルオリゴマーを効率よく確実に製造する方法を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、フルオレンポリエステルオリゴマーを簡便に製造する方法を提供することにある。

本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、ポリエステル樹脂を製造する方法のうち、特に酸ハライド法を選択するとともに、この酸ハライド法において、フルオレン骨格を有するジオール及びジカルボン酸ジハライドを用い、フルオレン骨格を有するジオール及びジカルボン酸ジハライドのうち一方の成分が他方の成分に対して過剰モル存在する反応系に塩基を加えて、両成分を縮合させることにより、フルオレンポリエステルオリゴマーを効率よく製造できることを見いだし、本発明を完成した。

すなわち、本発明のフルオレンポリエステルオリゴマーの製造方法では、フルオレン骨格を有するジオール及びジカルボン酸ジハライドのうち一方の成分が他方の成分に対して過剰モル存在する反応系に塩基を加え、両成分を縮合させる。

本発明の方法で製造されるフルオレンポリエステルオリゴマーの重量平均分子量は、５０００未満であってもよい。

前記反応系において、一方の成分（例えば、フルオレン骨格を有するジオール）の割合が、他方の成分（例えば、ジカルボン酸ジハライド）１モルに対して、１．２〜３モル程度であってもよい。

また、本発明の製造方法では、反応系に塩基を連続的又は間欠的に添加して縮合させてもよい。そして、加える塩基の総量は、他方の成分（例えば、ジカルボン酸ジハライド）１モルに対して２モル当量以上（例えば、２〜２０モル当量程度）であってもよい。さらに、塩基は第三級アミンであってもよい。

本発明では、特に、ジカルボン酸ジハライド（例えば、芳香族ジカルボン酸ジハライド及び脂環族ジカルボン酸ジハライドから選択された少なくとも一種のジカルボン酸ジハライド）１モルに対して、下記式（１）

（式中、環Ｚは芳香族炭化水素環を示し、Ｒ^１はシアノ基、ハロゲン原子又はアルキル基を示し、Ｒ^２はアルキレン基を示し、Ｒ^３は炭化水素基、アルコキシ基、シクロアルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基、アルキルチオ基、シクロアルキルチオ基、アリールチオ基、アラルキルチオ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基又は置換アミノ基を示し、ｋは０〜４の整数、ｎ及びｐは０以上の整数である。）
で表される化合物を１．２〜３モルの割合で含む反応系に第三級アミンを滴下し、両成分を縮合させて、下記式（２）

（式中、Ａは前記ジカルボン酸ジハライドの残基（例えば、芳香族炭化水素環などの芳香環、脂環族炭化水素環など）を示し、ｍは１以上（例えば、１〜１０）の整数を示し、Ｚ、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、ｋ、ｎ及びｐは前記と同じ。）
で表されるオリゴマーを製造してもよい。

本発明には、フルオレン骨格を有するジオールとジカルボン酸ジハライドとが縮合したフルオレンポリエステルオリゴマーも含まれる。フルオレンポリエステルオリゴマーの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにおいて、ポリスチレン換算で、５０００未満（例えば、８００〜３０００程度）であってもよい。フルオレンポリエステルオリゴマーの多分散度は５以下｛例えば１．１５〜５（例えば１．２〜２程度）｝程度であってもよい。このようなフルオレンポリエステルオリゴマーの製造方法は、特に限定されないが、効率よく簡便に製造する点から、前記方法が好ましい。

なお、本明細書において、フルオレンポリエステルオリゴマーとは、前記ジオールとジカルボン酸ジハライドとの縮合により得られるオリゴマー（エステルオリゴマー、ポリエステルオリゴマー）を意味する。また、本明細書において、「重合度」とは、フルオレン骨格を有するジオール成分及びジカルボン酸ジハライド成分が縮合して生成したエステル結合の総数、すなわち、単量体（フルオレンポリエステルオリゴマーを形成するジカルボン酸単位及びジオール単位）の総数から１を引いた数を意味する。例えば、前記式（２）の場合、重合度は２ｍとなる。さらに、本明細書において、「ジカルボン酸ジハライドの残基」とは、ジカルボン酸ジハライドからハロカルボニル基を除いた基を意味する。

本発明の方法により、フルオレンポリエステルオリゴマーを製造することができる。特に、本発明では、フルオレンポリエステルオリゴマーを効率よく確実に製造できる。また、本発明の方法では、ジオールとジカルボン酸ジハライドとを含む反応系に塩基を混合するだけで、フルオレンポリエステルオリゴマーを簡便に製造できる。さらに、フルオレンポリエステルオリゴマーは、例えば、新規な樹脂原料や樹脂用添加剤として用いることができ、光学材料などへの適用が期待される。

本発明の製造方法は、フルオレン骨格を有するジオールとジカルボン酸ジハライドとを原料成分として、両成分を縮合させる方法である。

［フルオレン骨格を有するジオール］
フルオレン骨格を有するジオールはフルオレン骨格を有する限り、その構造は特に限定されないが、代表的には前記式（１）で表される化合物などが挙げられる。このような化合物は、９，９−ビス（アリール）フルオレン骨格を有しているため、耐熱性や優れた光学特性（高屈折率、低複屈折率など）を付与する点で有用である。

前記式（１）において、環Ｚで表される芳香族炭化水素環としては、ベンゼン環、縮合多環式芳香族炭化水素環（詳細には、少なくともベンゼン環を含む縮合多環式炭化水素環）などが挙げられる。縮合多環式芳香族炭化水素環に対応する縮合多環式芳香族炭化水素としては、縮合二環式炭化水素（例えば、インデン、ナフタレンなどのＣ_８−２０縮合二環式炭化水素、好ましくはＣ_{１０−１６}縮合二環式炭化水素）、縮合三環式炭化水素（例えば、アントラセン、フェナントレンなど）などの縮合二乃至四環式炭化水素などが挙げられる。好ましい縮合多環式芳香族炭化水素としては、ナフタレン、アントラセンなどが挙げられ、特にナフタレンが好ましい。なお、２つの環Ｚは同一の又は異なる環であってもよく、通常、同一の環であってもよい。好ましい環Ｚは、ベンゼン環及びナフタレン環（特にベンゼン環）を含む。

前記式（１）において、基Ｒ^１としては、例えば、シアノ基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子など）、炭化水素基［例えば、アルキル基、アリール基（フェニル基などのＣ_６−１０アリール基）など］などの置換基が挙げられ、特に、ハロゲン原子、シアノ基又はアルキル基（特にアルキル基）である場合が多い。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔ−ブチル基などのＣ_１−６アルキル基（例えば、Ｃ_１−４アルキル基、特にメチル基）などが例示できる。なお、ｋが複数（２以上）である場合、基Ｒ^１は互いに異なっていてもよく、同一であってもよい。また、フルオレン（又はフルオレン骨格）を構成する２つのベンゼン環に置換する基Ｒ^１は同一であってもよく、異なっていてもよい。また、フルオレンを構成するベンゼン環に置換する基Ｒ^１の結合位置（置換位置）は特に限定されない。好ましい置換数ｋは、０〜１、特に０である。なお、フルオレンを構成する２つのベンゼン環において、置換数ｋは、互いに同一又は異なっていても良い。

また、前記式（１）において、基Ｒ^２で表されるアルキレン基としては、例えば、エチレン基、プロピレン基（１，２−プロパンジイル基）、トリメチレン基、１，２−ブタンジイル基、テトラメチレン基などのＣ_２−６アルキレン基、好ましくはＣ_２−４アルキレン基、さらに好ましくはＣ_２−３アルキレン基が挙げられる。なお、２つの芳香族炭化水素環において、基Ｒ^２は同一であっても、異なっていてもよく、通常同一であってもよい。

オキシアルキレン基（ＯＲ^２）の数（付加モル数）ｎは、例えば、０〜１５（例えば、０〜１０）程度の範囲から選択でき、例えば、０〜８（例えば、０〜６）、好ましくは０〜４、さらに好ましくは０〜２、特に０又は１であってもよい。

また、前記式（１）において、ヒドロキシル基含有基の置換位置は、特に限定されず、環Ｚの適当な位置に置換していればよい。例えば、ヒドロキシル基含有基は、環Ｚがベンゼン環である場合、フェニル基の２〜６位、（例えば、フェニル基の３位、４位など）に置換していればよく、好ましくは少なくとも４位に置換していてもよい。また、ヒドロキシル基含有基は、環Ｚが縮合多環式炭化水素環である場合、縮合多環式炭化水素環において、フルオレンの９位に結合した炭化水素環とは別の炭化水素環（例えば、ナフタレン環の５位、６位など）に少なくとも置換している場合が多い。

環Ｚに置換する置換基Ｒ^３としては、例えば、アルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基などのＣ_１−６アルキル基など）、シクロアルキル基（シクロペンチル基、シクロヘキシル基などのＣ_５−１０シクロアルキル基、好ましくはＣ_５−８シクロアルキル基、さらに好ましくはＣ_５−６シクロアルキル基など）、アリール基［例えば、フェニル基、アルキルフェニル基（メチルフェニル基（又はトリル基、２−メチルフェニル基、３−メチルフェニル基など）、ジメチルフェニル基（キシリル基など）、ナフチル基などのＣ_６−１０アリール基、好ましくはＣ_６−８アリール基、特にフェニル基など］、アラルキル基（ベンジル基、フェネチル基などのＣ_６−１０アリール−Ｃ_１−４アルキル基など）などの炭化水素基；アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、イソブトキシ基、ｔ−ブトキシ基などのＣ_１−６アルコキシ基など）、シクロアルコキシ基（シクロヘキシルオキシ基などのＣ_５−１０シクロアルキルオキシ基など）、アリールオキシ基（フェノキシ基などのＣ_６−１０アリールオキシ基）、アラルキルオキシ基（例えば、ベンジルオキシ基などのＣ_６−１０アリール−Ｃ_１−４アルキルオキシ基）；アルキルチオ基（メチルチオ基、エチルチオ基、プロピルチオ基、ｎ−ブチルチオ基、ｔ−ブチルチオ基などのＣ_１−６アルキルチオ基など）、シクロアルキルチオ基（シクロヘキシルチオ基などのＣ_５−１０シクロアルキルチオ基など）、アリールチオ基（チオフェノキシ基などのＣ_６−１０アリールチオ基）、アラルキルチオ基（例えば、ベンジルチオ基などのＣ_６−１０アリール−Ｃ_１−４アルキルチオ基）；アシル基（アセチル基などのＣ_１−６アシル基など）；アルコキシカルボニル基（メトキシカルボニル基などのＣ_１−４アルコキシ−カルボニル基など）；ハロゲン原子；ニトロ基；シアノ基；置換アミノ基（ジアルキルアミノ基など）などが挙げられる。

なお、同一の環Ｚにおいて、ｐが複数（２以上）である場合、基Ｒ^３は互いに異なっていてもよく、同一であってもよい。また、２つの環Ｚにおいて、基Ｒ^３は同一であってもよく、異なっていてもよい。また、好ましい置換数ｐは、０〜８、好ましくは０〜４（例えば１〜３）、さらに好ましくは０〜２、特に０〜１（例えば、０）であってもよい。なお、複数の環Ｚにおいて、置換数ｐは、互いに同一又は異なっていてもよく、通常同一であってもよい。

具体的な前記式（１）で表される化合物には、９，９−ビス（ヒドロキシアリール）フルオレン類、９，９−ビス（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシアリール）フルオレン類などが含まれる。

９，９−ビス（ヒドロキシアリール）フルオレン類（前記式（１）において、ｎが０である化合物）としては、例えば、９，９−ビス（ヒドロキシフェニル）フルオレン類（環Ｚがベンゼン環である化合物）｛例えば、９，９−ビス（ヒドロキシフェニル）フルオレン［例えば、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンなど］、９，９−ビス（ヒドロキシ−アルキルフェニル）フルオレン［例えば、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（３−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−２，６−ジメチルフェニル）フルオレンなどの９，９−ビス（ヒドロキシ−モノ又はジＣ_１−４アルキルフェニル）フルオレンなど］、９，９−ビス（ヒドロキシ−アリールフェニル）フルオレン［例えば、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−フェニルフェニル）フルオレンなどの９，９−ビス（ヒドロキシ−モノ又はジＣ_６−１０アリールフェニル）フルオレンなど］などの９，９−ビス（モノヒドロキシフェニル）フルオレン類など｝；９，９−ビス（ヒドロキシナフチル）フルオレン類（環Ｚがナフタレン環である化合物）｛９，９−ビス（ヒドロキシフェニル）フルオレン類に対応し、フェニル基がナフチル基に置換した化合物、例えば、９，９−ビス（ヒドロキシナフチル）フルオレン［例えば、９，９−ビス（６−ヒドロキシ−２−ナフチル）フルオレンなど］などの９，９−ビス（モノヒドロキシナフチル）フルオレン類など｝などが含まれる。

９，９−ビス（ヒドロキシ（ポリ）アルコキシアリール）フルオレン類（前記式（１）において、ｎが１以上である化合物）としては、前記９，９−ビス（ヒドロキシアリール）フルオレン類に対応し、ｎが１以上である化合物、例えば、９，９−ビス（ヒドロキシアルコキシフェニル）フルオレン｛例えば、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−又は３−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレンなどの９，９−ビス（ヒドロキシＣ_２−４アルコキシ−フェニル）フルオレンなど｝、９，９−ビス（ヒドロキシアルコキシ−アルキルフェニル）フルオレン｛例えば、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−メチルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［２−（２−ヒドロキシエトキシ）−５−メチルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（３−ヒドロキシプロポキシ）−３−メチルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジメチルフェニル］フルオレンなどの９，９−ビス（ヒドロキシＣ_２−４アルコキシ−モノ又はジＣ_１−６アルキルフェニル）フルオレンなど｝、９，９−ビス（ヒドロキシアルコキシ−アリールフェニル）フルオレン｛例えば、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−フェニルフェニル］フルオレンなどの９，９−ビス（ヒドロキシＣ_２−４アルコキシ−モノ又はジＣ_６−８アリールフェニル）フルオレンなど｝などの９，９−ビス（ヒドロキシアルコキシフェニル）フルオレン類（前記式（１）においてｎが１である化合物）；９，９−ビス（ヒドロキシアルコキシナフチル）フルオレン｛例えば、９，９−ビス［６−（２−（２−ヒドロキシエトキシ）ナフチル）］フルオレン、９，９−ビス［１−（６−（２−ヒドロキシエトキシ）ナフチル）］フルオレン、９，９−ビス［１−（５−（２−ヒドロキシエトキシ）ナフチル）］フルオレンなどの９，９−ビス（ヒドロキシＣ_２−４アルコキシナフチル）フルオレンなど｝などの９，９−ビス（ヒドロキシアルコキシナフチル）フルオレン類（前記式（１）においてｎが１である化合物）；およびこれらの化合物に対応し、前記式（１）においてｎが２以上である９，９−ビス（ヒドロキシポリアルコキシアリール）−フルオレン類｛例えば、９，９−ビス｛４−［２−（２−ヒドロキシエトキシ）エトキシ］フェニル｝−フルオレンなどの９，９−ビス［（ヒドロキシＣ_２−４アルコキシ）Ｃ_２−４アルコキシフェニル］−フルオレン（ｎ＝２の化合物）など｝などが含まれる。

これらのフルオレン骨格を有するジオールは、単独又は二種以上組み合わせて使用できる。原料成分として、９，９−ビス［ジ又はトリヒドロキシフェニル］フルオレンなどのフルオレン骨格を有する３価以上のアルコールが含まれてもよい。

フルオレン骨格を有するジオールは、市販品を利用してもよい。また、フルオレン骨格を有するジオールは、文献［Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，２７（９），３２８９，１９８２］、特開平６−１４５０８７号公報、特開平８−２１７７１３号公報、特開２０００−２６３４９号公報、特開２００２−４７２２７号公報、特開２００３−２２１３５２号公報に記載の方法で製造してもよい。

［ジカルボン酸ジハライド］
ジカルボン酸ジハライドに対応するジカルボン酸としては、脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸（アレーンジカルボン酸など）などが挙げられる。

前記脂肪族カルボン酸としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸などの飽和Ｃ_３−２０脂肪族ジカルボン酸など；マレイン酸、フマル酸などの不飽和Ｃ_４−２０脂肪族ジカルボン酸などが挙げられる。

前記脂環族ジカルボン酸としては、飽和脂環族ジカルボン酸［単環式アルカンジカルボン酸（シクロペンタンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘプタンジカルボン酸などのＣ_３−１０シクロアルカン−ジカルボン酸など）、多環式アルカンジカルボン酸（ボルナンジカルボン酸、ノルボルナンジカルボン酸、アダマンタンジカルボン酸などのジ又はトリシクロＣ_７−１０アルカン−ジカルボン酸など）］、不飽和脂環族ジカルボン酸［単環式アルケンジカルボン酸（シクロヘキセンジカルボン酸などのＣ_３−１０シクロアルケン−ジカルボン酸など）、多環式アルケンジカルボン酸（ボルネンジカルボン酸、ノルボルネンジカルボン酸などのジ又はトリシクロＣ_７−１０アルケン−ジカルボン酸など）］などが挙げられる。

前記芳香族ジカルボン酸としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸（２、６−ナフタレンジカルボン酸など）、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテル−４，４’−ジカルボン酸、４，４’−ジフェニルメタンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルケトンジカルボン酸などの芳香族Ｃ_８−１６ジカルボン酸などが挙げられる。

ジカルボン酸は、芳香族ジカルボン酸（特に、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などベンゼン環あるいはナフタレン環を有する芳香族ジカルボン酸）、脂環族ジカルボン酸などが好ましい。

ジカルボン酸ジハライドのハロゲン原子は、例えば、塩素原子、臭素原子（特に塩素原子）などである。

これらのジカルボン酸ジハライドは、単独又は二種以上組み合わせても使用できる。原料成分として、トリカルボン酸トリハライド、テトラカルボン酸テトラハライドなどの３価以上のカルボン酸ハライドが含まれてもよい。

ジカルボン酸ジハライドは、市販品を利用してもよく、通常の合成法［例えば、カルボン酸とハロゲン化剤（例えば、塩化チオニルなど）との反応］から容易に合成できる。

［反応系］
通常のポリエステルの製造方法では、重合度を大きくするため、ジオールとジカルボン酸ジハライドとをほぼ等モル混合する。これに対して、本発明の製造方法の反応系では、オリゴマーを製造するため、フルオレン骨格を有するジオールとジカルボン酸ジハライドのうち一方の成分が他方の成分に対して過剰モル存在させる。

具体的には、反応系において、フルオレン骨格を有するジオール及びジカルボン酸ジハライドのうち一方の成分が他方の成分に対して過剰モル（例えば、一方の成分の割合が、他方の成分１モルに対して、１．２〜５モル、好ましくは１．２〜３モル、さらに好ましくは１．２〜２．５モル程度）存在していればよい。なお、オリゴマーの末端は、いずれの成分を過剰にするかに応じて容易に調整でき、例えば、末端（特に、両末端）がヒドロキシル基であるフルオレンポリエステルオリゴマーは、フルオレン骨格を有するジオールを過剰モル使用することにより簡便に得ることができる。このような末端（特に、両末端）がヒドロキシル基であるオリゴマーは、酸濃度が低いため、樹脂原料の他、用途にもよるが、添加剤としても有利に使用できる。

縮合反応は、溶媒の存在下で行ってもよい。すなわち、前記反応系には溶媒が存在してもよい。溶媒は、反応に不活性であれば特に制限されない。代表的な溶媒としては、炭化水素類（例えば、ペンタン、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素；シクロヘキサンなどの脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素）、ハロゲン系溶媒（例えば、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、ブロモホルム、塩化エチレンなどのハロゲン化炭化水素）、エーテル類（例えば、エチルエーテル、イソプロピルエーテルなどの鎖状エーテル類；ジオキサン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピランなどの環状エーテル類）、ケトン類（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジイソプロピルケトン、イソブチルメチルケトンなどのジアルキルケトン）、エステル類（例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの酢酸エステル類など）、ニトリル類（アセトニトリルなど）などが挙げられる。これらのうち、環状エーテル類、特にテトラヒドロフランが汎用される。

これらの溶媒は単独で又は２種以上組合せてもよい。また、これらの溶媒は、必要に応じて、脱水処理した後、使用してもよい。

前記溶媒の使用量は、フルオレン骨格を有するジオール及びジカルボン酸ジハライドの総量１００重量部に対して１０〜２０００重量部、好ましくは５０〜１５００重量部、さらに好ましくは１００〜１０００重量部程度であってもよい。

［反応工程］
本発明では、前記のように、ジオール及びジカルボン酸ジハライドのうち一方の成分を他方の成分に対して過剰モル使用することに加えて、これらの成分を含む反応系に、塩基を混合（又は添加）することによりオリゴマーを製造する。

なお、通常、酸ハライドを使用してポリエステルを製造する場合、酸ハライドを加えた時点で重合が開始されるように反応系を構築するため、ジオール及び塩基の存在する反応系にジカルボン酸ジハライドを添加する。

このような本発明の方法ではオリゴマーを比較的高収率で効率よく製造できる。しかも、このような方法は、塩基の混合方法を厳密に調整しなくても、比較的狭い分子量分布を有するオリゴマーを再現性よく確実に製造でき、オリゴマーを製造する方法として、簡便かつ確実な製造プロセスである。このようなオリゴマーを効率よく製造できる理由は定かではないが、一つの理由としては、ジオール及びジカルボン酸ジハライドが予め存在する反応系では、原料成分が均一に存在し、重合度が均一なオリゴマーが生成しやすく、塩基の添加にしたがって、重合度の均一性を保ったままオリゴマー鎖が伸長することが考えられる。

塩基の総量は、前記他方の成分（すなわち、フルオレン骨格を有するジオールとジカルボン酸ジハライドのうちモル量の少ない成分）に対して２モル当量以上（例えば、２〜２０モル当量、好ましくは３〜１５モル当量、さらに好ましくは４〜１０モル当量程度）であればよい。

添加の混合（添加）は、連続的であっても、間欠的であってもよいが、間欠的、特に滴下が好ましい。滴下は慣用の手段で行ってもよい。なお、塩基は撹拌下で混合してもよい。

塩基の総量を添加するための時間は、特に制限されず、１〜３００分、好ましくは１０〜１００分、さらに好ましくは２０〜６０分程度の範囲であってもよい。

塩基は、ジカルボン酸ジハライド及びフルオレン骨格を有するジオールの反応に不活性であれば、特に制限されず、塩基性無機化合物［例えば、金属水酸化物（アルカリ又はアルカリ土類金属水酸化物など）、金属炭酸塩（アルカリ又はアルカリ土類金属炭酸塩など）、金属炭酸水素塩（アルカリ又はアルカリ土類金属炭酸水素塩など）など］であってもよいが、通常、少なくとも塩基性有機化合物で構成してもよい。

塩基性有機化合物としては、アミン類などが挙げられる。アミン類は、モノアミン類であってもよく、ポリアミン類（ジアミン類、トリアミン類など）であってもよい。また、アミン類は、鎖状（又は鎖式）アミン類又は環状（又は環式）アミン類であってもよく、脂肪族アミン類又は芳香族アミン類であってもよい。さらに、アミン類は、窒素原子以外のヘテロ原子（酸素原子など）を分子内に有するアミン類（例えば、ヘテロ環式アミン類）、窒素含有ヘテロ環化合物であってもよい。特に、活性水素原子を有しない第３級アミン類が好ましい。

代表的な第３級アミン類として、例えば、脂肪族アミン類［例えば、トリアルキルアミン（例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミンなどのトリＣ_１−６アルキルアミンなど）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラアルキルアルカンジアミン（例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルプロパンジアミンなどのＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラＣ_１−３アルキルＣ_１−３アルカンジアミンなど）など］、脂環族アミン類［例えば、トリシクロアルキルアミン（例えば、トリシクロヘキシルアミンなど）、ジシクロヘキシルエチルアミン、ジエチルシクロヘキシルアミンなど］、芳香族アミン類［例えば、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアニリン（Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリンなど）、Ｎ−フェニルピロリジン、１，８−ビス（ジメチルアミノ）ナフタレンなど］、窒素原子以外のヘテロ原子（酸素原子など）を分子内に有するアミン類［例えば、４−アルキルモルホリン（４−メチルモルホリン、４−エチルモルホリン）など］、窒素含有ヘテロ環化合物［例えば、１−アルキルピペリジン（１−メチルピペリジン、１−エチルピペリジンなど）、１−アルキルピロリジン（１−メチルピロリジン、１−エチルピロリジンなど）、１，４−ジメチルピペラジンなど］などが挙げられる。これらのうち、脂肪族アミン類、特に、トリアルキルアミンが好ましい。

これらの塩基は単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。また、必要に応じて、脱水処理した後、使用してもよい。

［反応条件］
反応時間は特に制限されず、例えば、１分〜６０時間、好ましくは５分〜４８時間、さらに好ましくは１０分〜２４時間程度であってもよい。なお、反応は、塩基の混合により進行するが、塩基を混合した後、完全に反応させる（熟成させる）ため、反応系を放置し、反応を完結させてもよい。反応時間には、このような時間も反応時間に含めるものとする。

反応温度は、例えば、−２０〜５０℃、好ましくは−１０〜４０℃、さらに好ましくは−１０〜３０℃、特に２０℃以下（例えば、０〜２０℃程度）の範囲であってもよい。なお、塩基の混合により反応系の温度が上昇する場合があるため、反応系の温度をこのような反応温度で保持するため、反応系を冷却してもよい。

反応は、空気中又は不活性雰囲気（窒素、希ガスなど）中で行ってもよく、常圧、加圧下又は減圧下で行ってもよい。また、反応は、撹拌下で行ってもよい。

［反応生成物の精製］
反応生成物は、慣用の方法、例えば、濾過、濃縮、抽出、晶析、再結晶、カラムクロマトグラフィーなどの分離手段や、これらを組み合わせた分離手段により反応混合物から分離精製してもよい。例えば、塩基を大過剰に使用した場合には、適当な酸で中和した後、反応生成物から分離除去してもよく、反応副生成物であるハロゲン化水素と塩基との塩は、水などの反応生成物に対する貧溶媒で洗浄することにより分離除去してもよい。

［フルオレンポリエステルオリゴマー］
このようにして、フルオレンポリエステルオリゴマーが得られる。本発明の方法では、比較的高収率でフルオレンポリエステルオリゴマーを得ることができ、その収率は、例えば、６０％以上（例えば、６０〜９９％、好ましくは６５〜９５％、さらに好ましくは７０〜９０％程度）であってもよい。

本発明の方法で製造されるフルオレンポリエステルオリゴマーの末端は、特に限定されず、両末端にカルボキシル基（又は酸ハライド基）を有するものであっても、両末端にヒドロキシル基を有するものであっても、ヒドロキシル基及びカルボキシル基（又は酸ハライド基）を末端に有するものであってもよい。通常、反応生成物には、両末端にヒドロキシル基又はカルボキシル基（又は酸ハライド基）を有するオリゴマーが多量含まれている。なお、酸ハライド基は、水又はメタノールなどの存在下では、容易にカルボキシル基に変換される。

また、フルオレンポリエステルオリゴマーの数平均分子量（Ｍｎ）は、３００〜５０００程度の範囲から選択でき、例えば、４００〜４０００（例えば、５００〜３５００）、好ましくは６００〜３２００（例えば、７００〜３０００）、さらに好ましくは８００〜２８００（例えば、９００〜２６００）、特に１０００〜２５００程度であってもよい。さらに、フルオレンポリエステルオリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば、５０００未満（例えば、８００〜４８００、好ましくは１０００〜４５００、さらに好ましくは１２００〜４２００、特に１５００〜４０００程度）であってもよく、通常８００〜３０００（例えば、９００〜２５００、好ましくは１０００〜２０００）程度であってもよい。なお、ＭｎおよびＭｗは、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにおいて、ポリスチレン換算の値として測定できる。

本発明の方法によれば、フルオレンポリエステルオリゴマーの多分散度（又は分子量分布、又はＭｗ／Ｍｎ）は、例えば、１．１〜１０、好ましくは１．１５〜５、さらに好ましくは２以下｛例えば、１．２〜２（特に、１．２〜１．８）｝程度の範囲にすることができる。また、フルオレンポリエステルオリゴマーの重合度は、例えば、１〜４０（好ましくは１〜３０、特に１〜２０）程度の範囲にすることができる。本発明の方法では、通常、フルオレンポリエステルオリゴマーの重合度が偶数であるものが多量に得られる。さらに、フルオレンポリエステルオリゴマーの平均重合度は、例えば、１〜２０（例えば、２〜１８）、好ましくは２〜１６（例えば、３〜１５）、さらに好ましくは４〜１４（例えば、４〜１０）程度であってもよい。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。

なお、実施例において、各種測定は以下のようにして行った。

（１）数平均分子量、重量平均分子量及び多分散度の測定
オリゴマーの数平均分子量、重量平均分子量及び多分散度は、溶出液としてテトラヒドロフランを用い、１ｍＬ／分の条件で、２本のカラム（Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ−８０４Ｌ）を備えたＪＡＳＣＯ ８８０−ＰＵにより、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（基準樹脂：ポリスチレン）によって測定した。

（２）組成比の測定
オリゴマーの組成比は、溶出液として６５％テトラヒドロフラン（溶媒はＨ_２Ｏ）を用い、１ｍＬ／分の条件で、カラム（関東化学（株）製 Ｍｉｇｈｔｙｓｉｌ ＲＰ−１８ ＧＰ １５０−４．６ｍｍ ５ｍ Ｌｏｔ．２０４０５８）を備えたＨＩＴＡＣＨＩ Ｌ−７１シリーズ（日立ハイテク製）により、ＨＰＬＣによって測定した。具体的には、組成比は、末端にヒドロキシル基を有するオリゴマーとして想定されるピークの総面積に対する各ピークの面積によって算出される。

（３）^１Ｈ−ＮＭＲ
^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルは、内標準としてテトラメチルシランを用い、溶媒としてＣＤＣｌ_３を用いて、ＪＮＭ ＧＳＸ−２７０（日本電子（株）製）によって室温で測定した。

実施例１

２００ｍＬの三ツ口フラスコに温度計及び滴下ロートをセットし、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン（ＢＰＦ）（７．００ｇ、２０．０ｍｍｏｌ、大阪ガスケミカル（株）製）、テレフタル酸ジクロライド（２．０３ｇ、１０ｍｍｏｌ、ナカライテスク（株）製）および脱水テトラヒドロフラン（１００ｍＬ、ナカライテスク（株）製）を入れ氷水バスで冷却した。滴下ロートに脱水トリエチルアミン（１５ｇ、ナカライテスク（株）製）を入れ、２０℃以下で滴下した。滴下終了後室温に戻し、さらに２４時間撹拌した。反応終了後、氷水１０００ｍＬの中に反応液を投入し、塩酸を加えて系内を酸性にして撹拌した。生じた沈殿を濾過、水洗、乾燥後、メタノールで洗浄、乾燥することにより目的のオリゴマー５．１７ｇ（収率：６８．２％）を得た。得られたオリゴマーの数平均分子量は１８３０で、重量平均分子量は２６４７で、多分散度は１．４７７であった。

以下に、得られたオリゴマーの^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルデータを示す。

^１Ｈ−ＮＭＲ（２７０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３，δ）ｐｐｍ：４．６１(ｓ、６)、６．６９（ｄ、３）、７．０９（ｍ、３’、４）、７．３０（ｍ、２）、７．７８（ｔ、１）、８．２７（ｓ、５）。

表１に得られたオリゴマーの組成比を示す。

実施例２
２００ｍＬの三ツ口フラスコに温度計及び滴下ロートをセットし、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン（ＢＰＦ）（５．２５ｇ、１５．０ｍｍｏｌ、大阪ガスケミカル（株）製）、テレフタル酸ジクロライド（２．０３ｇ、１０ｍｍｏｌ、ナカライテスク（株）製）および脱水テトラヒドロフラン（１００ｍＬ、ナカライテスク（株）製）を入れ氷水バスで冷却した。滴下ロートに脱水トリエチルアミン（１５ｇ、ナカライテスク（株）製）を入れ、２０℃以下で滴下した。滴下終了後室温に戻し、さらに２４時間撹拌した。反応終了後、氷水１０００ｍＬの中に反応液を投入し、塩酸を加えて系内を酸性にして撹拌した。生じた沈殿を濾過、水洗、乾燥後、メタノールで洗浄、乾燥することにより目的のオリゴマー５．５１ｇ（収率：８６．０％）を得た。得られたオリゴマーの数平均分子量は２４７２で、重量平均分子量は４１５５で、多分散度は１．６８１であった。

表２に得られたオリゴマーの組成比を示す。

実施例３

２００ｍＬの三ツ口フラスコに温度計及び滴下ロートをセットし、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（ＢＰＥＦ）（８．７６ｇ、２０．０ｍｍｏｌ、大阪ガスケミカル（株）製）、テレフタル酸ジクロライド（２．０３ｇ、１０ｍｍｏｌ、ナカライテスク（株）製）および脱水テトラヒドロフラン（１００ｍＬ、ナカライテスク（株）製）を入れ氷水バスで冷却した。滴下ロートに脱水トリエチルアミン（１５ｇ、ナカライテスク（株）製）を入れ、２０℃以下で滴下した。滴下終了後室温に戻し、さらに２４時間撹拌した。反応終了後、氷水１０００ｍＬの中に反応液を投入し、塩酸を加えて系内を酸性にして撹拌した。生じた沈殿を濾過、水洗、乾燥後、メタノールで洗浄、乾燥することにより目的のオリゴマー８．６８ｇ（収率：８６．３％）を得た。得られたオリゴマーの数平均分子量は１５４０で、重量平均分子量は１９８０で、多分散度は１．２８６であった。

以下に、得られたオリゴマーの^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルデータを示す。

^１Ｈ−ＮＭＲ（２７０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３，δ）ｐｐｍ：１．５８(ｓ、８)、３．９１(ｂｒ、７)、４．０１（ｂｒ、６）、４．２４（ｂｒ、６’）、４．６４（ｂｒ、７’）、６．７１（ｂｒ、３）、７．１１（ｍ、４）、７．３０（ｍ、２）、７．７４（ｄ、１）、８．０６（ｓ、５）。

表３に得られたオリゴマーの組成比を示す。

実施例４
２００ｍＬの三ツ口フラスコに温度計及び滴下ロートをセットし、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（ＢＰＥＦ）（６．５７ｇ、１５．０ｍｍｏｌ、大阪ガスケミカル（株）製）、テレフタル酸ジクロライド（２．０３ｇ、１０ｍｍｏｌ、ナカライテスク（株）製）および脱水テトラヒドロフラン（１００ｍＬ、ナカライテスク（株）製）を入れ氷水バスで冷却した。滴下ロートに脱水トリエチルアミン（１５ｇ、ナカライテスク（株）製）を入れ、２０℃以下で滴下した。滴下終了後室温に戻し、さらに２４時間撹拌した。反応終了後、氷水１０００ｍＬの中に反応液を投入し、塩酸を加えて系内を酸性にして撹拌した。生じた沈殿を濾過、水洗、乾燥後、メタノールで洗浄、乾燥することにより目的のオリゴマー６．５１ｇ（収率：８２．７％）を得た。得られたオリゴマーの数平均分子量は１８３３で、重量平均分子量は２６５０で、多分散度は１．４４６であった。

表４に得られたオリゴマーの組成比を示す。

実施例５
２００ｍＬの三ツ口フラスコに温度計及び滴下ロートをセットし、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（ＢＰＥＦ）（５．４８ｇ、１２．５ｍｍｏｌ、大阪ガスケミカル（株）製）、テレフタル酸ジクロライド（２．０３ｇ、１０ｍｍｏｌ、ナカライテスク（株）製）および脱水テトラヒドロフラン（１００ｍＬ、ナカライテスク（株）製）を入れ氷水バスで冷却した。滴下ロートに脱水トリエチルアミン（１５ｇ、ナカライテスク（株）製）を入れ、２０℃以下で滴下した。滴下終了後室温に戻し、さらに２４時間撹拌した。反応終了後、氷水１０００ｍＬの中に反応液を投入し、塩酸を加えて系内を酸性にして撹拌した。生じた沈殿を濾過、水洗、乾燥後、メタノールで洗浄、乾燥することにより目的のオリゴマー６．６７ｇ（収率：９８．４％）を得た。得られたオリゴマーの数平均分子量は２１５１で、重量平均分子量は３５９６で、多分散度は１．６７２であった。

表５に得られたオリゴマーの組成比を示す。

実施例６

２００ｍＬのフラスコに冷却管をセットし、２，６−ナフタレンジカルボン酸（２．１６ｇ、１０．０ｍｍｍｏｌ、和光純薬工業（株）製）、ＤＭＦ（０．２ｇ、ナカライテスク（株）製）及びチオニルクロライド（１５ｍＬ，ナカライテスク（株）製）を入れ２４時間加熱還流させた。反応終了後、過剰のチオニルクロライドを除くことで、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジクロライドを得た。得られた化合物は精製せずにそのまま用いた。ここに、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（ＢＰＥＦ）（８．７６ｇ、２０．０ｍｍｏｌ、大阪ガスケミカル（株）製）、および脱水テトラヒドロフラン（１００ｍＬ、ナカライテスク（株）製）を入れ氷水バスで冷却した。滴下ロートに脱水トリエチルアミン（１５ｇ、ナカライテスク（株）製）を入れ、ゆっくり滴下した。滴下終了後室温に戻し、さらに２４時間撹拌した。反応終了後、氷水１０００ｍＬの中に反応液を投入し、塩酸を加えて系内を酸性にして撹拌した。生じた沈殿を濾過、水洗、乾燥後、メタノールで洗浄、乾燥することにより目的のオリゴマー８．４４ｇ（収率：７９．９％）を得た。得られたオリゴマーの数平均分子量は１６６７で、重量平均分子量は２２１７で、多分散度は１．３３０であった。

以下に、得られたオリゴマーの^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルデータを示す。

^１Ｈ−ＮＭＲ（２７０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３，δ）ｐｐｍ：３．９０（ｂｒ、９）、４．００（ｂｒ、８）、４．２９（ｂｒ、９’）、４．８６（ｂｒ、８’）、６．７８（ｍ、３）、７．３１（ｍ、２）、７．７０（ｍ、１）、７．９１（ｍ、７）、８．０５（ｄ、５）、８．６０（ｂｒ、６）。

表６に得られたオリゴマーの組成比を示す。

実施例７
２００ｍＬのフラスコに冷却管をセットし、２，６−ナフタレンジカルボン酸（２．１６ｇ、１０．０ｍｍｍｏｌ、和光純薬工業（株）製）、ＤＭＦ（０．２ｇ、ナカライテスク（株）製）及びチオニルクロライド（１５ｍＬ，ナカライテスク（株）製）を入れ２４時間加熱還流させた。反応終了後、過剰のチオニルクロライドを除くことで、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジクロライドを得た。得られた化合物は精製せずにそのまま用いた。ここに、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（ＢＰＥＦ）（６．５７ｇ、１５．０ｍｍｏｌ、大阪ガスケミカル（株）製）、および脱水テトラヒドロフラン（１００ｍＬ、ナカライテスク（株）製）を入れ氷水バスで冷却した。滴下ロートに脱水トリエチルアミン（１５ｇ、ナカライテスク（株）製）を入れ、ゆっくり滴下した。滴下終了後室温に戻し、さらに２４時間撹拌した。反応終了後、氷水１０００ｍＬの中に反応液を投入し、塩酸を加えて系内を酸性にして撹拌した。生じた沈殿を濾過、水洗、乾燥後、メタノールで洗浄、乾燥することにより目的のオリゴマー５．５３ｇ（収率：６６．１％）を得た。得られたオリゴマーの数平均分子量は１７９８で、重量平均分子量は２５４１で、多分散度は１．４１３であった。

表７に得られたオリゴマーの組成比を示す。

実施例８
２００ｍＬのフラスコに冷却管をセットし、２，６−ナフタレンジカルボン酸（２．１６ｇ、１０．０ｍｍｍｏｌ、和光純薬工業（株）製）、ＤＭＦ（０．２ｇ、ナカライテスク（株）製）及びチオニルクロライド（１５ｍＬ，ナカライテスク（株）製）を入れ２４時間加熱還流させた。反応終了後、過剰のチオニルクロライドを除くことで、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジクロライドを得た。得られた化合物は精製せずにそのまま用いた。ここに、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（ＢＰＥＦ）（５．４８ｇ、１２．５ｍｍｏｌ、大阪ガスケミカル（株）製）、および脱水テトラヒドロフラン（１００ｍＬ、ナカライテスク（株）製）を入れ氷水バスで冷却した。滴下ロートに脱水トリエチルアミン（１５ｇ、ナカライテスク（株）製）を入れ、ゆっくり滴下した。滴下終了後室温に戻し、さらに２４時間撹拌した。反応終了後、氷水１０００ｍＬの中に反応液を投入し、塩酸を加えて系内を酸性にして撹拌した。生じた沈殿を濾過、水洗、乾燥後、メタノールで洗浄、乾燥することにより目的のオリゴマー６．５７ｇ（収率：９０．３％）を得た。得られたオリゴマーの数平均分子量は２１４５で、重量平均分子量は３５１７で、多分散度は１．６４０であった。

表８に得られたオリゴマーの組成比を示す。

実施例１〜８の結果を表９，表１０に示す。

本発明では、フルオレン骨格を有するジオール及びジカルボン酸ジハライドのうち、一方の成分に対して他方の成分を過剰モル仕込んだ反応系に塩基を加えて、両成分を縮合反応させることで、フルオレンポリエステルオリゴマーを高収率かつ簡便に再現よく製造することができる。この方法で製造されたフルオレンポリエステルオリゴマーは、ポリマー（フルオレン骨格を有するポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネートなど）の諸物性（高屈折率、低複屈折率、高透過率、耐水性、耐衝撃性など）を改善するための添加剤又は新規樹脂の中間体として利用できることが期待できる。

Claims (10)

1. フルオレン骨格を有するジオール及びジカルボン酸ジハライドのうち一方の成分が他方の成分に対して過剰モル存在する反応系に塩基を加え、両成分を縮合させてフルオレンポリエステルオリゴマーを製造する方法であって、
   一方の成分がフルオレン骨格を有するジオール、他方の成分がジカルボン酸ジハライドであり、
   一方の成分の割合が、他方の成分１モルに対して、１．２〜５モルであり、
   フルオレンポリエステルオリゴマーの重量平均分子量が５０００未満である製造方法。
2. フルオレンポリエステルオリゴマーの重量平均分子量が１０００〜４５００である請求項１記載の方法。
3. 一方の成分の割合が、他方の成分１モルに対して、１．２〜３モルである請求項１又は２記載の方法。
4. 反応系に塩基を連続的又は間欠的に添加して縮合させる請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
5. 加える塩基の総量が、他方の成分に対して２モル当量以上である請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
6. 塩基が第三級アミンである請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
7. ジカルボン酸ジハライド１モルに対して、下記式（１）
   

   

   （式中、環Ｚは芳香族炭化水素環を示し、Ｒ^１はシアノ基、ハロゲン原子又はアルキル基を示し、Ｒ^２はアルキレン基を示し、Ｒ^３は炭化水素基、アルコキシ基、シクロアルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基、アルキルチオ基、シクロアルキルチオ基、アリールチオ基、アラルキルチオ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基又は置換アミノ基を示し、ｋは０〜４の整数、ｎ及びｐは０以上の整数である。）
   で表される化合物を１．２〜３モルの割合で含む反応系に第三級アミンを滴下し、両成分を縮合させて、下記式（２）
   

   

   （式中、Ａは前記ジカルボン酸ジハライドの残基を示し、ｍは１〜１０の整数を示し、Ｚ、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、ｋ、ｎ及びｐは前記と同じ。）
   で表されるオリゴマーを製造する請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の方法により得られるフルオレンポリエステルオリゴマー。
9. 多分散度が１．１５〜５である請求項８記載のオリゴマー。
10. 重量平均分子量が８００〜３０００であり、かつ多分散度が１．２〜２である請求項８記載のオリゴマー。