JP5457948B2 - 塗布具 - Google Patents

Description

本発明は、軸体の側面に付勢したノックボタンにより、液体の化粧用、筆記用、修正用媒体等を繰り出すサイドノック式の塗布具に関する。

従来、液を吐出させる容器としては、例えば特許文献１（実公平６−１４８４４号公報）に記載された回転式のものや、特許文献２（特開２００１−２３２２７３号公報）に記載されたノック式のものが有る。

特許文献１開示の容器は、軸体に対する回転筒の回転操作によってネジ棒を前進させ、また、特許文献２開示の容器は、ノック体へのノック操作によってネジ棒を前進させて、いずれも、ネジ棒前端のピストンの前進によって軸体内の塗布液を塗布部に供給する塗布具である。

しかし、特許文献１記載の塗布具では、操作の際に軸体を固定して押さえ、同時に、回転筒を回転させるように両手で繰り出し操作する必要が有る。したがって、操作が煩わしいという問題が有る。また、特許文献２では片手でノック体をノック操作できるメリットは有るが、操作部の持ち替えが必要なので操作性が悪いという問題が有る。

これら特許文献１や特許文献２の塗布具が持つ操作性の問題を解決したものには、特許文献３（特開平１１−２０６４５３号公報）や、特許文献４（特開２００６−２７１６５３号公報）に記載されたサイドノック式の塗布具がある。
しかしながら、これらは気密性を確保する為、各種の工夫がされているが、特許文献３のものでは、弁室の逆止弁動作に不具合が生じさせないために攪拌が必要な液を搭載できない問題がある。また、特許文献４のように攪拌可能な液を搭載しても問題無いが、攪拌効率の低減や液タンク内に機構部品があり、液タンクに充填できる液容量を減らさざるをえない問題がある。

実公平６−１４８４４号公報 特開２００１−２３２２７３号公報 特開平１１−２０６４５３号公報 特開２００６−２７１６５３号公報

本発明は、上記課題を解決するため、操作性が向上されたサイドノック式繰り出し機構で、攪拌が必要な塗布液を搭載でき、かつ、収容部の大きさに合わせた塗布液の内容量を確保することができるサイドノック式の塗布具の提供を目的とする。

上記課題を解決するため本発明は、収容部に収容された塗布液を塗布部に向けて吐出するノック部を軸筒の把持部に設けたサイドノック式塗布具において、
軸筒の前端には塗布部を配置し、塗布部の後方で前記軸筒にはノック機構および塗布液を吐出するバルブ機構を配置し、
前記ノック機構は、軸筒外側に押圧部が突出しかつ軸筒内部側に斜面部が形成されたノック部と、軸筒内で前記斜面部と接触する摺動部が形成されて前記軸筒内を軸方向に進退動するスライダーとを備え、
前記バルブ機構は、前記収容部に連通する連通孔が形成されたシリンダーと、このシリンダー内部に摺動可能に配置されたピストンとを備えたものであり、
前記ノック部を軸筒内部側方向に押圧することにより前記斜面部と前記摺動部が摺動して、前記スライダーが後方に移動し、一方、前記ノック部への押圧解除によってスライダーが前方の原位置に向けて復帰するようにし、
前記バルブ機構は、前記スライダーの後方移動に伴ったピストンの後方移動に際して、前記連通孔を介して前記収容部内の圧力が上昇し、前記ピストンが所定位置に至ったときに塗布液が前記収容部内の圧力によって連通孔からピストンの前方に流出し、一方、前記スライダーの前方移動に伴ったピストンの前方移動に際して、ピストン前方の塗布液を塗布部に向けて送り出すようにして、略定量の塗布液を塗布部に吐出させるようにしたことを特徴とする塗布具である。

本発明において、前記スライダー内部に軸方向に沿って塗布液の流通路を形成し、かつ、前記ピストンの前部に間隙構造を設けており、この間隙構造を経由して連通孔からピストンの前方に流出した塗布液を前記流通路に流し込み、前記流通路を経由して塗布液を塗布部に向けて吐出して塗布可能になることが好適である。

また、本発明においては、前記バルブ機構は、略筒状のシリンダーの側壁に収容部に連通する連通孔が形成され、ピストンの突出した外縁部がシリンダー内周面に摺接するようにしており、
ピストンの外縁部が前記連通孔に至ったときが、ピストンが所定位置に至ったときであり、このときに連通孔から収容部内の塗布液がピストンの外縁部から前方に回り込んで前記塗布部に向けて送り出されるようにしたことが好適である。

本発明においては、スライダーとバルブ機構との間には、樹脂性のシール部材を設けることが好適である。

また、本発明においては、前記スライダーには、スライダー本体から軸方向の前後に延びていて、内部が塗布液の流通路である管部が形成され、前側の管部の前端に前記塗布部が設けられ、後側の管部の後端が前記ピストンの前端に当接するように形成されており、
スライダー本体から後側に延びる管部とバルブ機構のシリンダーとの間に、前記シール部材が設けられていることが好適である。

本発明においては、前記ピストン前部の間隙構造は、ピストンから前方に向けて突出形成されたリブであって、このリブ前端にスライダーの管部後端が当接したときに当該管部後端がピストン前面に密接せずにリブ周辺に間隙を形成するものであることが好適である。

なお、収容部は、軸筒に着脱可能なタンクとし、その透明性の高い材質として、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂やガラス等が望ましい。

本発明によれば、軸筒の把持部にノック部を設けたことにより、持ち替えなどの煩わしさが無く、操作性が向上する。また、前記バルブ機構は、前記スライダーの後方移動に伴ったピストンの後方移動に際して、前記連通孔を介して前記収容部内の圧力が上昇し、前記ピストンが所定位置に至ったときに塗布液が前記収容部内の圧力によって連通孔からピストンの前方に流出し、一方、前記スライダーの前方移動に伴ったピストンの前方移動に際して、ピストン前方の塗布液を塗布部に向けて送り出すようにして、略定量の塗布液を塗布部に吐出させるようにした塗布具である。

なお、本発明において、前記スライダー内部に軸方向に沿って塗布液の流通路を形成し、かつ、前記ピストンの前部に間隙構造を設けたことにより、間隙構造がピストン前面に一括かつ簡易に形成できる。

また、本発明において、前記バルブ機構を、略筒状のシリンダーの側壁に収容部に連通する連通孔が形成され、ピストンの突出した外縁部がシリンダー内周面に摺接するようにし、ピストンの外縁部が前記連通孔に至ったときが、ピストンが所定位置に至ったときであり、このときに連通孔から収容部内の塗布液がピストンの外縁部から前方に回り込んで前記塗布部に向けて送り出されるようにしたことによって、連通孔およびピストンによって弁機能を発揮可能になり、構造が簡略化できる。

本発明において、スライダーとバルブ機構との間には、樹脂製のシール部材を設けて液密性を確実にすることができる。

また、本発明において、前記スライダーには、スライダー本体から軸方向の前後に延びていて、内部が塗布液の流通路である管部が形成され、前側の管部の前端に前記塗布部が設けられ、後側の管部の後端が前記ピストンの前端に当接するように形成されており、
スライダー本体から後側に延びる管部とバルブ機構のシリンダーとの間に、前記シール部材が設けられているものにできる。

本発明において、前記ピストン前部の間隙構造は、ピストンから前方に向けて突出形成されたリブであって、このリブ前端にスライダーの管部後端が当接したときに当該管部後端がピストン前面に密接せずにリブ周辺に間隙を形成するものにして、構成を簡単にできる。

本発明における実施形態の塗布具全体を示す外観図で、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は他側面図、（ｅ）は（ｃ）の裏の側面図、（ｆ）は後方斜視図、（ｇ）は後面側図である。 図１の（ｄ）の状態における塗布具の全体を示す断面図である。 図１の塗布具におけるバルブ機構を示す部分組立図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は斜視図である。 図１の塗布具における収容部（タンク）を示す部品図で、（ａ）は前面側図、（ｂ）は前方斜視図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は他側面図、（ｅ）は縦断面図、（ｆ）は後方側図、（ｇ）は後方斜視図である。 図１の塗布具におけるノック駒（ノック部）を示す部品図で、（ａ）は押圧方向から見た図、（ｂ）は側方視図、（ｃ）は前方斜視図、（ｄ）は前方からの視図、（ｅ）は縦断面図である。 図１の塗布具における軸筒を示す部品図で、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は他側面図、（ｅ）は縦断面図、（ｆ）は後方斜視図、（ｇ）は後面側図である。 図１の塗布具におけるスライダーを示す部品図で、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は（ｃ）の状態での縦断面図、（ｅ）は他側面図、（ｆ）は（ｅ）の状態での縦断面図、（ｇ）は後方斜視図、（ｈ）は後面側図である。 図１の塗布具における先軸を示す部品図で、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は他側面図、（ｅ）は縦断面図、（ｆ）は後方斜視図、（ｇ）は後面側図である。 図１の塗布具における弁座を示す部品図で、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は他側面図、（ｅ）は縦断面図、（ｆ）は後方斜視図、（ｇ）は後面側図である。 図１の塗布具におけるシール部材（パッキング）を示す部品図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は斜視図である。 図１の塗布具におけるピストンを示す部品図で、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は他側面図、（ｅ）は縦断面図、（ｆ）は後方斜視図、（ｇ）は後面側図である。 図１の塗布具におけるスプリング受けを示す部品図で（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）側面図、（ｅ）は後方斜視図、（ｆ）は後面側図である。 （ａ）〜（ｅ）は、図１の塗布具の作動説明図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。

図１〜図１３は本発明の実施形態に係る塗布具の説明図である。

図１、図２は、収容部１０に収容された塗布液を塗布部１２に向けて吐出するノック部１４を軸筒１６の側面である把持部１８に設けたサイドノック式塗布具に係り、軸筒１６の前端には塗布部１２を配置し、塗布部１２の後方で前記軸筒１６にはノック機構２０と塗布液を吐出するバルブ機構２２を配置している。

前記ノック機構２０は、図２、図５に示すように、軸筒１６外側に押圧部２４が突出しかつ軸筒１６内部側に斜面部２６ａが形成されたノック部１４と、軸筒１６内で前記斜面部２６ａと接触する摺動部２８が形成されて前記軸筒１６内を軸方向に進退動するスライダー３０とを備えたものである。

前記バルブ機構２２は、前記収容部１０に連通する連通孔３２が形成されたスプリング受け（「シリンダー」に相当）３４と、このスプリング受け３４内部に摺動可能に配置されたピストン３６とを備えたものである。

各部を説明する。
〔塗布部１２〕
塗布部１２には、塗布液が含浸する繊維を束ねた刷毛状態、繊維成形体、連続気泡体、毛細管力の有る塗布液誘導溝を設けた樹脂成形体等、種々のものを用いることができる。

〔軸筒１６〕
軸筒１６は、図２、図６に示すように中央が円筒状の把持部１８になり、それよりも前端の先端部１６ａが段状に細径になっていて外周に雄ネジが形成され、また、後端部１６ｂ内部は段状に拡径していて雌ネジが形成されている。

軸筒１６の中央部には、ノック部１４の後述する脚部２６ｂ、２６ｂを挿通させるために対の挿通孔１６ｃ、１６ｃが外面から内面に向けて貫通形成されている。また、この挿通孔１６ｃ、１６ｃに沿った内面には上記脚部２６ｂ、２６ｂの外面に摺接してガイドする平坦部１６ｄ、１６ｄが形成されている。また、先軸４０ガイド用のガイドリブ１６ｅ、１６ｅが内面に形成されている。

前記先端部１６ａには、塗布部１２を覆う概略椀状のキャップ３８が着脱自在に螺合または嵌合されている。

キャップ３８には内部に筒状のインナーキャップ３８ａがスプリング３８ｂによって後方に向けて付勢されて前記塗布部１２周辺を覆って突出状態時の先軸４０に当接（密接）している。

〔先軸４０〕
先軸４０は、図２に示すように、前記軸筒１６の先端部１６ａの内周開口から突出して塗布部１２を覆って前後動可能に設けられている。先軸４０は図２、図８に示すように、先細の概略中空コーン形状を呈し、筒状の軸部４０ａ内に前記塗布部１２を覆っている。そして後端部周辺に段状に拡径し、スライダー３０の外周部に嵌着する嵌着部４０ｂが形成されている。

この嵌着部４０ｂには、軸筒１６の内部のガイドリブ１６ｅ、１６ｅに係合して回り止めするために対で切り欠き４０ｃが形成されている。

〔収容部１０〕
収容部１０は、図２、図６に示すような、その収容部１０の先端部１０ａに形成された雄ネジが軸筒１６の後端部１６ｂ内に形成された雌ネジに螺合して着脱自在になっている。収容部１０は、具体的には、厚さが変わらず幅方向では中太い概略壺状の塗布液タンクである。その他、収容部１０は円筒状であってもよい。収容部１０内の塗布液は、粘性の有る塗布液（例えば水性インク、油性インク、接着剤）、沈積物の有る塗布液（例えば修正液）等種々に収容できる。

収容部１０が軸筒１６後部に設けた液タンクであり、この液タンクはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の透明性の高い樹脂材、ガラス材等の収容部内の液が容易に確認できる透明性のある材質で形成したものが望ましい。

また、収容部１０には、ボール状の攪拌体１０ｂを収容しており、液状体と沈積物に分離しやすい塗布液を採用する場合、使用時には十分に攪拌できることができる。

〔ノック機構２０〕
ノック機構２０のノック部１４は、図５に示すように、前方部が軸中心方向に向けて曲がり中央部に凹みが有る略鞍形形状の板部である上面（軸中心から反対方向面）を押圧するようにした押圧部２４と、その押圧部２４の下面（軸中心側面）から幅方向両側に対で下方に向けて延びた板状の脚部２６ｂ、２６ｂと、その脚部２６ｂ、２６ｂの内側面に前後方向に対して前方下がりで下方（軸中心方向）向きの傾斜面の形成された斜面部２６ａ、２６ａとを有し、全体が前方視で、下開きのコ字形状を呈している。なお、脚部２６ｂ、２６ｂの斜面部２６ａ、２６ａの形成箇所の幅方向内向き面に係止突起２６ｃ、２６ｃが突出形成されている。この係止突起２６ｃ、２６ｃは、軸筒１６の挿通孔１６ｃ、１６ｃに脚部２６ｂ、２６ｂが挿入状態で進退動するときに係止突起２６ｃ、２６ｃが挿通孔１６ｃ、１６ｃの内側縁に引っ掛かり、簡単に抜けてしまうのを規制するためのものである。

〔スライダー３０〕
前記スライダー３０は、軸方向に沿って内部中空が塗布液の流通路４２ａとなる管部４２を形成している。前記ピストン３６の前部に設けた間隙構造４４を経由して連通孔３２からピストン３６の前方に流出した塗布液を前記流通路４２ａに流し込み、前記流通路４２ａを経由して塗布液を塗布部１２に向けて吐出して塗布可能にするものである。

図７に示すように、スライダー３０の本体３０ａは後開きの概略椀状体であって横断面異形に形成されている。実施形態では、スライダー３０の本体３０ａは、横断面が概略長円形形状に形成されている。中心を挟んだ対向する両側部は平坦に形成されていて、その両側部の外周面に摺動部２８が形成されている。その摺動部２８はまた、両側に斜面が形成されて前方に向かう矢羽根または三角形形状に形成されている。スライダー３０は、軸対象に形成されているので、摺動部２８の一方側斜面にノック部１４の斜面部２６ａが当接し、ノック部１４の押圧部２４を軸筒１６方向に進退動させることでノック部１４の斜面部２６ａが摺動部２８の斜面を進退摺動して、スライダー３０が軸方向に進退動するようになっている。また、スライダー３０は上記のように斜面部２６ａが両面に形成されるなど、軸対称に形成されているので、組付けの際にスライダー３０を１８０度回転させて嵌めることができ、組付けが容易で、作業性が高い。なお、斜面部２６ａは片側の斜面として斜面長さを確保するようにしてもよい。

また、スライダー３０には、外周面で平坦面以外の円弧面の形成された箇所には軸方向に沿うフィン状または板状のリブが突出形成されており、軸筒１６内周面に近接または摺接してスライダー３０がガタつくこと無く前後動可能に形成されている。

前記スライダー３０内部には、前記流通路４２ａが軸方向の前後に延びて一体成形された管部４２内の中空として形成される。上記スライダー３０の本体３０ａから突出形成された管部４２の前側（４２ｆ）は、当該管部４２の中央から後側（４２ｒ）よりも細径であって、前端面からスリットが後方向きに切り込まれて弾性変形が容易な形状になっている。その管部４２の前側（４２ｆ）は、前記塗布部１２の基端から差し込んで管部４２に塗布部１２を設けている。また、後側の管部４２の後端が円形に形成されていて、前記ピストン３６の前側に延びるリブ前端に当接するように形成されている。実施形態ではこのリブが管部４２の後端に当接する構造が間隙構造４４である。

〔シール部材４６〕
図１０は、塗布具におけるシール部材（パッキング）４６を示す部品図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は斜視図である。

スライダー３０の本体３０ａから後側に延びる管部４２とバルブ機構２２のシリンダーとの間に、図２、図１０に示すような、概略円環状のシール部材４６が設けられている。シール部材４６は外縁部４６ａが厚板状であった周面に谷状の凹みが有り嵌入する弁座４８内壁面に緊密に密着している。また、シール部材４６の内周部４６ｂが外縁部よりも薄い膜状であり、管部４２の後側（４２ｒ）は摺動抵抗が小さい状態（少なくとも外縁部の摺動抵抗よりも小さい）で摺接して水密を確実に行うようにしている。さらにシール部材４６の厚さ方向の中央部に凹部４６ｃを形成することにより、弁座４８の凸部４８ｅと緊密に嵌合でき、このように嵌合することで、前後動する管部４２が摺接してもシール部材４６は弁座４８に対して移動せず、シール部材４６をより安定して弁座４８に固定することが出来る。

したがって、シール部材４６は、管部４２が前後動しても、弁座４８と相対的に前後動しない構成であるので、ガタつくこと無く確実な水密を実現できる。

なお、シール部材４６の材質は、ポリエチレン、ゴム、シリコーンゴム、エラストマー等柔軟な各種樹脂を用いることができる。

〔バルブ機構２２〕
図３は、実施形態の塗布具におけるバルブ機構２２を示す部分組立図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は斜視図である。

図９は、バルブ機構２２における弁座４８を示す部品図で、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は他側面図、（ｅ）は縦断面図、（ｆ）は後方斜視図、（ｇ）は後面側図ある。

図１１は、上記バルブ機構２２におけるピストン３６を示す部品図で、（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は他側面図、（ｅ）は縦断面図、（ｆ）は後方斜視図、（ｇ）は後面側図である。

また、図１２は、上記バルブ機構２２におけるスプリング受け３４を示す部品図で（ａ）は前方斜視図、（ｂ）は前面側図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）側面図、（ｅ）は後方斜視図、（ｆ）は後面側図ある。

図１〜図３に示すように、前記バルブ機構２２において、略筒状のスプリング受け３４の側壁には収容部１０に連通する連通孔３２が形成されている。

具体的には、図３、図１２に示すように、スプリング受け（「シリンダー」に相当）３４は、後部３４ｂが籠状または枠状を呈し、前部３４ａが筒状であって、後部３４ｂに塗布液が内外に流通可能の連通孔３２が形成されてスプリング５０を収容する概略シリンダー状の構造である。後部３４ｂでは４つの板構造が側面から後端面に渡って延び後面では十字形状に一体になって枠体を構成しており、板構造の間の空間が連通孔３２の機能をする。また、後部３４ｂよりも前部３４ａはその内径がやや大径であり、スプリング受け３４中央部では、内周面が段状に拡径している。前部３４ａの前端はフランジ３４ｃが拡径している。

また、スプリング受け３４には、前方部に弁座４８と弁座４８内部に後方側から嵌合したシール部材４６とが前方から嵌入して設けられている。弁座４８は、図９に示すように、中央にフランジ４８ａが拡径し、前部４８ｂは横断面が長円形の筒状を呈して、スライダー３０の本体３０ａ内部に後側開口から前後動可能に嵌り込む構造になっている（図２参照）。この嵌り込んだ状態では、スライダー３０の本体３０ａと弁座４８の前部４８ｂが対応する横断面異形に形成されているため、相対回転しないようになっている。また、弁座４８の後部４８ｃが横断面円形の筒状であって、そこにスプリング５０で付勢されたピストン３６周面が当接するようになっている。また、フランジ４８ａ側にシール部材４６が内嵌合する凸部４８ｅが環状に形成され、その凸部４８ｅの前方部に前部４８ｂより小径の円筒形状部４８ｄが設けられている。この円筒形状部４８ｄは、スライダー３０の管部４２が摺動する内周面を形成している。

ピストン３６は図１１に示すように、概略後開きの椀状に形成された本体の閉鎖された前部３６ａには、３つの壁が矢羽根状に組みあわされた状態にリブが前向きに突出形成されている。管部４２内の流通路に塗布液を通す間隙構造４４は、図２に示すように、管部４２後端がリブに当接したときに管部４２後端がピストン３６に密接せずにリブ周辺に間隙を形成する間隙構造４４であって、管部４２の開口の流通路４２ａ内へはリブ周辺例えばリブ同士の間を通してピストン３６の前部３６ａ外面から塗布液を流通させるものである。

図１１に示すように、ピストン３６は、その後端部３６ｃから中央部にかけて外周面がテーパー状に拡径し、中央部で段状に縮径して前面が切り立つように立ち上がった外縁部３６ｂを形成している。そして、後端部３６ｃの開口から内部空間に繋がっている。

図２、図３に示すように、スプリング受け３４内にその前部３４ａ開口からスプリング５０、ピストン３６の順に入れて、弁座４８後部４８ｃをスプリング受け３４内開口に嵌着する。スプリング５０は先細のステンレスや樹脂材からなるコイルスプリングであって、スプリング５０の先細の先端部がピストン３６内にその後端部３６ｃ開口から入り込ませて配置する。

この場合、ピストン３６の突出した外縁部３６ｂがスプリング受け３４内周面に摺接するようにしている。後方向きに押圧されたピストン３６の外縁部３６ｂが所定位置、つまり前記連通孔３２前端に至るまでは、スプリング受け３４内周面とピストン３６の外縁部３６ｂが摺接して連通孔３２を通して収容部１０内圧力を高めていく。そして、ピストン３６が所定位置に至ったときにピストン３６の外縁部３６ｂより前方の空間が連通孔３２に通じ、この所定位置よりピストン３６が後方に位置するときに連通孔３２から収容部１０内の塗布液がピストン３６の外縁部３６ｂから前方に回り込む。その後、ピストン３６の前進によって外縁部３６ｂとスプリング受け３４の内周部との間に形成された空間の塗布液を掻き出して行き、管部４２の流通路４２ａに送り込んで前記塗布部１２に向けて送り出すようにしたものである。

実施形態の塗布具の作動について図１３を参照して説明する。

実施形態の塗布具において、使用者がノック部１４を操作しないときには、図１３（ａ）に示すように、前記スライダー３０は前端に位置し、ピストン３６は作動していない状態である。

そして、図１３（ｂ）に示すように、使用者がノック部１４を操作して、軸筒１６内部側方向に押圧することにより前記斜面部２６ａと前記摺動部２８が摺動して、前記スライダー３０が後方に移動する。

前記バルブ機構２２は、前記スライダー３０の後方移動に伴ったピストン３６の後方移動に際して、前記ピストン３６が所定位置（符号Ａで示す）に至るまで、前記連通孔３２を介して前記収容部１０内の圧力が上昇する。

そして、図１３（ｂ）〜（ｃ）に示すように、前記ピストン３６が所定位置（Ａ）に至ったときから後方位置では、塗布液が前記収容部１０内の圧力によって連通孔３２からピストン３６の前方に流出する。収容部１０の圧力が掛かった塗布液がピストン３６の前方では間隙構造４４の間隙を通して、管部４２の流通路４２ａを通して塗布部１２に塗布液が流出する。

一方、図１３（ｄ）に示すように、前記ノック部１４への押圧を解除した際にスライダー３０がスプリング５０の付勢力によって前方の原位置に向けて復帰する。

その前方への復帰時に、前記スライダー３０の前方移動に伴ったピストン３６の前方移動に際して、図１３（ｅ）に示すように、ピストン３６の外縁部３６ｂが前記所定位置（符号Ａ）に至った後に、その外縁部３６ｂがピストン３６前方の塗布液に前方向きに圧力を加え、その後、ピストン３６は弁座４８に当接するまでピストン３６前面の塗布液に圧力を加えて行き、流通路４２ａを経由して塗布部１２に向けて送り出す。なお、ピストン３６が弁座４８に当接すると図１３（ａ）に示す原位置に復帰する。

以上の（ａ）〜（ｅ）の行程で実施形態の塗布具は、略定量の塗布液を塗布部１２に吐出させるようにしている。

実施形態の塗布具によれば、軸筒１６の把持部１８にノック部１４を設けたことにより、持ち替えなどの煩わしさが無く、操作性が向上する。

また、前記バルブ機構２２は、前記スライダー３０の後方移動に伴ったピストン３６の後方移動に際して、前記連通孔３２を介して前記収容部１０内の圧力が上昇し、前記ピストン３６が所定位置に至ったときに塗布液が前記収容部１０内の圧力によって連通孔３２からピストン３６の前方に流出し、一方、前記スライダー３０の前方移動に伴ったピストン３６の前方移動に際して、ピストン３６前方の塗布液を塗布部１２に向けて送り出すようにして、略定量の塗布液を塗布部１２に吐出させるようにした塗布具である。

本発明は、軸体の側面に付勢したノックボタンにより、液体の化粧用、筆記用、修正用インク媒体等を繰り出すサイドノック式繰り出し塗布具に関する。

１０ 収容部
１０ａ 先端部
１０ｂ 攪拌体
１２ 塗布部
１４ ノック部
１６ 軸筒
１６ａ 先端部
１６ｂ 後端部
１６ｃ 挿通孔
１６ｄ 平坦部
１６ｅ ガイドリブ
１８ 把持部
２０ ノック機構
２２ バルブ機構
２４ 押圧部
２６ａ 斜面部
２６ｂ 脚部
２６ｃ 係止突起
２８ 摺動部
３０ スライダー
３０ａ スライダーの本体
３２ 連通孔
３４ スプリング受け
３４ａ 前部
３４ｂ 後部
３４ｃ フランジ
３６ ピストン
３６ａ 前部
３６ａ ピストン前部
３６ｂ 外縁部
３６ｃ 後端部
３８ キャップ
３８ａ インナーキャップ
３８ｂ スプリング
４０ 先軸
４０ａ 軸部
４０ｂ 嵌着部
４０ｃ 切り欠き
４２ スライダーの管部
４２ａ 管部の流通路
４４ 間隙構造
４６ シール部材
４６ａ 外縁部
４６ｂ 内周部
４６ｃ 凹部
４８ 弁座
４８ａ フランジ
４８ｂ 前部
４８ｃ 後部
４８ｄ 円筒形状部
４８ｅ 凸部
５０ スプリング

Claims (6)

1. 収容部に収容された塗布液を塗布部に向けて吐出するノック部を軸筒の把持部に設けたサイドノック式塗布具において、
   軸筒の前端には塗布部を配置し、塗布部の後方で前記軸筒にはノック機構および塗布液を吐出するバルブ機構を配置し、
   前記ノック機構は、軸筒外側に押圧部が突出しかつ軸筒内部側に斜面部が形成されたノック部と、軸筒内で前記斜面部と接触する摺動部が形成されて前記軸筒内を軸方向に進退動するスライダーとを備え、
   前記バルブ機構は、前記収容部に連通する連通孔が形成されたシリンダーと、このシリンダー内部に摺動可能に配置されたピストンとを備えたものであり、
   前記ノック部を軸筒内部側方向に押圧することにより前記斜面部と前記摺動部が摺動して、前記スライダーが後方に移動し、一方、前記ノック部への押圧解除によってスライダーが前方の原位置に向けて復帰するようにし、
   前記バルブ機構は、前記スライダーの後方移動に伴ったピストンの後方移動に際して、前記連通孔を介して前記収容部内の圧力が上昇し、前記ピストンが所定位置に至ったときに塗布液が前記収容部内の圧力によって連通孔からピストンの前方に流出し、一方、前記スライダーの前方移動に伴ったピストンの前方移動に際して、ピストン前方の塗布液を塗布部に向けて送り出すようにして、略定量の塗布液を塗布部に吐出させるようにしたことを特徴とする塗布具。
2. 前記スライダー内部に軸方向に沿って塗布液の流通路を形成し、かつ、前記ピストンの前部に間隙構造を設けており、この間隙構造を経由して連通孔からピストンの前方に流出した塗布液を前記流通路に流し込み、前記流通路を経由して塗布液を塗布部に向けて吐出して塗布可能になることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
3. 前記バルブ機構は、略筒状のシリンダーの側壁に収容部に連通する連通孔が形成され、ピストンの突出した外縁部がシリンダー内周面に摺接するようにしており、
   ピストンの外縁部が前記連通孔に至ったときが、ピストンが所定位置に至ったときであり、このときに連通孔から収容部内の塗布液がピストンの外縁部から前方に回り込んで前記塗布部に向けて送り出されるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の塗布具。
4. スライダーとバルブ機構との間には、樹脂性のシール部材を設けたことを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の塗布具。
5. 前記スライダーには、スライダー本体から軸方向の前後に延びていて、内部が塗布液の流通路である管部が形成され、前側の管部の前端に前記塗布部が設けられ、後側の管部の後端が前記ピストンの前端に当接するように形成されており、
   スライダー本体から後側に延びる管部とバルブ機構のシリンダーとの間に、前記シール部材が設けられていることを特徴とする請求項４の記載の塗布具。
6. 前記ピストン前部の間隙構造は、ピストンから前方に向けて突出形成されたリブであって、このリブ前端にスライダーの管部後端が当接したときに当該管部後端がピストン前面に密接せずにリブ周辺に間隙を形成するものであることを特徴とする請求項５に記載の塗布具。

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