JP2005192789A

JP2005192789A - 液体容器

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Publication number: JP2005192789A
Application number: JP2004001880A
Authority: JP
Inventors: Shuhei Kageyama; 秀平陰山
Original assignee: KOTOBUKI INSATSU SHIKO KK
Current assignee: KOTOBUKI INSATSU SHIKO KK
Priority date: 2004-01-07
Filing date: 2004-01-07
Publication date: 2005-07-21
Anticipated expiration: 2024-01-07
Also published as: KR100546052B1; EP1552957A2; EP1552957B1; EP1552957A3; KR20050072658A; US7051642B2; US20060000350A1; JP4509577B2

Abstract

【課題】組立性に優れた液体容器を提供する。
【解決手段】液体を収容するタンク部Ｔを有し、先端側に供給口を有する本体１２と、タンク部Ｔ内を前進するピストン２２と、ピストン２２と一体となり後方へと伸びるピストンロッド２４と、本体１２の後部に相対回転可能に取り付けられる操作筒３０と、本体１２の後内部に相対回転不能に固定される回り止め筒２６と、を備え、操作筒３０と回り止め筒２６との間には、操作筒３０と本体１２との間の相対回転をピストンロッド２４の本体１２に対する軸方向の移動に変換する変換機構が構成されると共に、操作筒３０と本体１２の回転方向を一方向に規制する回転方向規制機構が構成される一方で、操作筒３０に形成された環状凹部３０ｄに回り止め筒２６に形成された環状凸部２６ｆが嵌入されて、操作筒３０と回り止め筒２６とは一体的に連結される。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、化粧用インキ、筆記用インキ、修正液等の液体を収容し、その先端側から液体を供給する液体容器に関する。

従来この種の液体を収容する容器としては、例えば特許文献１（実公平６−１４８４４号公報）に記載されたものがある。かかる公報に記載された液体容器は、内部に塗布液貯蔵部を形成した軸体と、貯蔵部内に摺動可能に嵌合したピストンに突設したねじ棒と、内筒部材と外筒部材とを一体的に結合した回転筒とよりなり、回転筒の外筒部材にはリング突条と先端部に軸方向に弾撥しうる係止爪を一体に形成し、リング突条を軸体後端のリング溝に圧入嵌合して回転筒を回転自在に連結すると共に、外筒部材の係止爪を軸体内円周方向に一体に形成したラチェット歯に弾接噛合させてラチェット機構を構成し、回転筒の内筒部材にねじ孔を設けて上記ねじ棒を螺合し、該ねじ棒の全長に亘って両側に形成した二平面部を軸体の貯蔵部後端の隔壁に形成したスライド孔に摺動可能に嵌合して、回転筒の回転でねじ棒を回転することなく前進してピストンを軸線方向に押圧して塗布液を供給する構成となっている。

上記回転筒を軸体に対して回転すると、ねじ棒は、軸体の貯蔵部後端の隔壁に形成したスライド孔に摺動可能に嵌合しているために、回転筒の内筒部材とねじ棒との間に相対回転が生じ、回転筒のねじ孔とねじ棒との螺合によって、ねじ棒が前進して、ピストンを軸線方向に押圧して塗布液を軸体の先端へと供給することができる。

しかしながら、この公報に記載された液体容器では、軸体の貯蔵部後端に隔壁を形成し、この隔壁に、ねじ棒の二平面部と嵌合するスライド孔を形成しなければならず、さらには、軸体の内円周方向に一体に、ラチェット歯を形成しなければならず、成形上、軸体の製造が困難であるという問題がある。また、組立を行う際にも、軸体の前方からピストン及びねじ棒を挿入して、ねじ棒を前記隔壁のスライド孔に通してから、軸体の後方から回転筒を挿入して、該ねじ軸に回転筒の内筒部材を螺合しなければならず、組立が困難であるという問題がある。このため、上記公報の液体容器の構成で、実用化可能な量産品を製造することは困難である。

これに対して、特許文献２（特開２００１−２９９４４２号公報）は、かかる問題を解決するために、成形性及び組立性に優れ、量産に適して実用化が可能となった液体容器を提供することを目的としており、その構成は、液体を収容するタンク部を有し先端側に供給口を有する本体と、タンク部内を前進するピストンと、ピストンと一体的に連結され後方へと伸び、周面に雄ネジが形成されたピストンロッドと、本体の後部に相対回転可能に取り付けられた操作筒と、ピストンロッドの雄ネジに螺合する雌ネジ孔が形成されると共に、操作筒と一体に回転するピストンロッドガイドと、本体の後内部に固定されると共に、前記ピストンロッドが相対回転不能に挿通する挿通孔が形成されたラチェット筒と、からなり、操作筒の前端に鋸歯が形成され、ラチェット筒の後端には、該鋸歯と噛み合うと共に軸方向に出没可能となったラチェット歯が形成されている。

この構成によれば、ラチェット歯及び挿通孔をラチェット筒に形成しており、その製造を簡単になるようにして、実用化を可能にしている。

実公平６−１４８４４号公報特開２００１−２９９４４２号公報

本発明は、特許文献２に記載された構成をさらに改良して、より組立性に優れた液体容器を提供することをその目的とする。

上記目的を達成するために本発明のうち請求項１記載の発明による液体容器では、液体を収容するタンク部を有し、先端側に供給口を有する本体と、タンク部内を前進するピストンと、ピストンと一体となりピストン後方へと伸びるピストンロッドと、本体の後部に相対回転可能に取り付けられる操作筒と、本体の後内部に相対回転不能に固定される回り止め筒と、を備え、操作筒と回り止め筒との間には、操作筒と本体との間の相対回転をピストンロッドの本体に対する軸方向の移動に変換する変換機構が構成されると共に、操作筒と本体の回転方向を一方向に規制する回転方向規制機構が構成される一方で、操作筒と回り止め筒とは一体的に連結されることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項1記載の前記変換機構が、操作筒に形成されたピストンロッドが相対回転不能に挿通する挿通孔と、回り止め筒に形成されてピストンロッドと螺合する雌ネジ孔と、から構成されることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の前記回転方向規制機構が、操作筒と回り止め筒との間に形成されたラチェット機構であることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の前記ラチェット機構が、操作筒及び回り止め筒のいずれか一方に円周方向に沿って形成された多数のラチェット歯と、操作筒及び回り止め筒のいずれか他方に形成され円周方向に伸びる弾性片の先端に形成された鋸歯と、から構成されることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のものにおいて、操作筒及び回り止め筒のいずれか一方に形成された環状凹部に、操作筒及び回り止め筒のいずれか他方に形成された環状凸部が嵌合することで、操作筒と回り止め筒とが一体的に連結されることを特徴とする。

本発明によれば、操作筒と回り止め筒とが一体的に連結されるために、組み立て時に、これらをユニット化して取り扱うことが容易にでき、このユニットを本体に取り付けることで、簡単に組み立てを行うことができる。

以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の液体容器の実施形態を表す全体縦断面図であり、図２はその主要断面図である。

図において、符号１０は液体容器であり、液体容器１０は、例えば、修正液、筆記用インキ、化粧用インキ等の液体Ｌが収容されたタンク部Ｔを有し、先端に液体供給口１２ｂを有する本体１２と、この本体１２の先端に螺着固定された先具１４と、先具１４に固定されパイプ部１６ａを有するホルダ１６と、パイプ部１６ａの先端がその基部内に挿入され且つ先具１４内にその基部が固定されたブラシ（先端塗布体）２０と、タンク部Ｔ内を摺動可能となったピストン２２と、ピストン２２と一体的に連結され、ピストン後方へと伸び、周面に雄ネジ２４ａが形成されたピストンロッド２４と、本体１２の後部に相対回転可能に取り付けられた操作筒３０と、本体１２の後内部に相対回転不能に固定される回り止め筒２６と、操作筒３０の後端を封止する尾栓２８と、を備えている。また、先具１４には、不使用時にブラシ２０を保護するキャップ３６が着脱可能に被着される。

操作筒３０の先部外周面には環状突起３０ａが形成されており、この環状突起３０ａは、本体１２の後部内周面に形成された環状凹部１２ｄに嵌入されており、これによって、操作筒３０は、本体１２に対して相対回転可能に取り付けられている。また、操作筒３０の先端の端面には、円周方向に沿って複数のラチェット歯３０ｂが形成されると共に、その内径側には挿通孔３０ｃが形成される（図３及び図４参照）。

操作筒３０のラチェット歯３０ｂは、円周方向に沿って見た断面が鋸歯状をなすべく、その軸方向に突出する高さが漸次変化するラチェット歯である。

また、操作筒３０の挿通孔３０ｃは、その孔形状が円形ではなく、円形形状から一部が切り欠かれた非円形形状、この実施形態では小判形状をしており、ピストンロッド２４の断面形状と合致している。このピストンロッド２４が、この挿通孔３０ｃを貫通することにより、ピストンロッド２４は操作筒３０に対して相対的に回転不能となっている。

さらに、操作筒３０の先部の外周面には、環状突起３０ａよりも先部に環状凹部３０ｄが形成されている。

回り止め筒２６には、その後部の外周面に軸方向に伸びる多数のリブ２６ａが形成される。これら多数のリブ２６ａのうちのいずれかが、本体１２の内周面に形成された複数のリブ１２ｃと嵌合して、回り止め筒２６は本体１２に対して相対的に回転不能となるようになっている。

また、回り止め筒２６には、その先部の内側に、一対の弾性片２６ｂ、２６ｂが形成されている。一対の弾性片２６ｂ、２６ｂは、それぞれ円周方向に伸びており、その先端は、前記ラチェット歯３０ｂと噛み合い可能なるように、その断面が鋸歯型をなした鋸歯２６ｃとなっている（図６参照）。

回り止め筒２６のさらに内側には、内筒部２６ｄが形成されており、内筒部２６ｄの内周面はピストンロッド２４の雄ネジ２４ａと螺合する雌ネジ孔２６ｅとなっている。

さらには、回り止め筒２６の後部の内周面には、環状凸部２６ｆが形成されており、該環状凸部２６ｆは、前記操作筒３０の先部の外周面に形成された環状凹部３０ｄに嵌入されて、これによって、回り止め筒２６と操作筒３０とは、ラチェット歯３０ｂと鋸歯２６ｃによってその回転方向は規制された状態で互いに相対回転可能に、一体的に連結される。尚、この例では、回り止め筒２６の後端部に操作筒３０の先端部が挿入される構成となっているが、これに限るものではなく、回り止め筒２６の後端部が操作筒３０の先端部に挿入される構成としてもよく、その場合には、回り止め筒２６に環状凹部を形成し、操作筒３０に該環状凹部に嵌入する環状凸部を形成するとよい。

以上の操作筒３０に形成されたピストンロッド２４が相対回転不能に挿通する挿通孔３０ｃと、回り止め筒２６に形成されてピストンロッド２４と螺合する雌ネジ孔２６ｅと、から、操作筒３０と本体１２との間の相対回転をピストンロッド２４の本体１２に対する軸方向の移動に変換する変換機構が構成される。但し、この変換機構は、任意の構成が可能であり、例えば、ピストンロッド２４が相対回転不能に挿通する挿通孔を回り止め筒２６に形成し、ピストンロッド２４と螺合する雌ネジ孔を操作筒または操作筒と回転不能となった別部品に形成することも可能である。

また、操作筒３０に円周方向に沿って形成された多数のラチェット歯３０ｂと、回り止め筒２６に形成され円周方向に伸びる弾性片２６ｂの先端に形成された鋸歯２６ｃと、から構成されるラチェット機構によって回転方向規制機構が構成される。尚、このラチェット歯と鋸歯との関係は逆になってもよく、即ち、操作筒３０に鋸歯を形成し、回り止め筒２６にラチェット歯を形成してもよい。

以上の液体容器１０の組み立てにおいては、本体１２に対して、その他の部品がユニットにされて、組み立てられる。

即ち、まず、ピストン２２にピストンロッド２４の先端を圧入して連結した後、ピストンロッド２４の雄ネジ２４ａを、回り止め筒２６の内筒部２６ｄの雌ネジ孔２６ｅにその雌ネジ孔２６ｅの先端側から挿入して螺合させていく。そして、ピストン２２の後端面が回り止め筒２６の先端面にほぼ接触するまでピストンロッド２４の雄ネジ２４ａを回り止め筒２６に通過させていく。次いで、尾栓２８を付けた操作筒３０の挿通孔３０ｃにピストンロッド２４の雄ネジ２４ａを挿通させて、操作筒３０の先端の環状凹部３０ｄに、回り止め筒２６の環状凸部２６ｆを嵌合する。このとき同時に、操作筒３０のラチェット歯３０ｂに、回り止め筒２６の弾性片２６ｂ、２６ｂの鋸歯２６ｃが弾接する。こうして、操作筒３０と回り止め筒２６とは一方向にのみ相対回転可能な状態で後端ユニットとして連結される（図７参照）。また、ピストン２２は、回り止め筒２６に最接近した状態にある。尚、操作筒３０と回り止め筒２６は、必ずしも堅固に連結されている必要はなく、組み立て時の後端ユニットを維持するために必要な程度に連結されていれば十分である。

この後端ユニットを、本体１２の後端から挿入して、操作筒３０の環状突起３０ａを本体１２の環状凹部１２ｄに嵌合させる。同時に、回り止め筒２６のリブ２６ａを本体１２のリブ１２ｃに嵌合させて、且つ本体１２の内周面に形成されたテーパ部１２ａに、回り止め筒２６の外周面に形成されたテーパ部２６ｇが適合する。

一方、先具１４、ホルダ１６、ブラシ２０を組み立てて、先端ユニットとしておき、本体１２のタンク部Ｔに液体を充填して、先端ユニットを本体１２の先端から挿入して、先具１４を本体１２に螺着して、組み立てが終了する。

以上のように構成される液体容器１０を使用する場合は、キャップ３６を外して、ブラシ２０を用いて塗布を行うが、ブラシ２０から液体をさらに供給したいときには、操作筒３０を本体１２に対して回転する。

操作筒３０が本体１２に対して回転されると、操作筒３０と共にピストンロッド２４が回転する。一方、本体１２に回転が固定された回り止め筒２６は回転しないため、回り止め筒２６とピストンロッド２４との間で相対回転が生じ、回り止め筒２６の雌ネジ孔２６ｅとピストンロッド２４の雄ネジ２４ａとの間の螺合により、ピストンロッド２４が前進する。ピストン２２がタンク部Ｔを前進するので、タンク部Ｔ内の液体Ｌが本体１２の先端側に設けられた供給口１２ｂへと押圧され、パイプ部１６ａ内を通り、ブラシ２０先端より供給されて使用できるようになる。

図６に示すように、この操作筒３０の回転時に、操作筒３０のラチェット歯３０ｂは、回り止め筒２６の弾性片２６ｂの鋸歯２６ｃの斜面を滑りながら、弾性片２６ｂを軸方向に出没させて、回転を行う。この弾性片２６ｂの出没により、カチカチと音が発生すると共に、使用者は節度感を得ることができる。また、使用者が誤って逆方向に操作筒３０を回転しようとすると、操作筒３０のラチェット歯３０ｂと回り止め筒２６の鋸歯２６ｃが噛み合って、相対移動を阻止するため、操作筒３０を回転することはできない。従って、常にピストン２２がタンク部Ｔ内を前進する方向にのみ、操作筒３０は回転されることとなる。図１の仮想線で示した状態は、液体Ｌが消耗して、ピストン２２が前進した状態を表している。

以上のように本実施形態では、組み立て時に、ピストンロッド２４を含め操作筒３０と回り止め筒２６とをユニット化し、その後端ユニットを本体１２に挿入するだけでよいために、組み立てが非常に簡単である。このユニット化に際して、操作筒３０と回り止め筒２６とが一体的に連結されているために、取り扱いが便利となっている。

尚、以上の実施形態において、単品で表した部品を複数部品で構成し、または、複数部品で表した部品を単品で構成することは適宜可能である。

本発明の液体容器の実施形態を表す全体縦断面図である。図１の主要部を表す縦断面図である。操作筒、回り止め筒及びピストンロッドの一部の分解斜視図である。操作筒を前方から見た図である。回り止め筒を後方から見た図である。ラチェット歯と鋸歯との噛み合いを表す図４の６−６線に沿って見た部分断面図である。後端ユニットを表す斜視図である。

符号の説明

１０液体容器
１２本体
１２ｂ液体供給口
２２ピストン
２４ピストンロッド
２６回り止め筒
２６ｂ弾性片
２６ｅ雌ネジ孔
２６ｆ環状凸部
３０操作筒
３０ｂラチェット歯
３０ｃ挿通孔
３０ｄ環状凹部

Claims

液体を収容するタンク部を有し、先端側に供給口を有する本体と、
タンク部内を前進するピストンと、
ピストンと一体となりピストン後方へと伸びるピストンロッドと、
本体の後部に相対回転可能に取り付けられる操作筒と、
本体の後内部に相対回転不能に固定される回り止め筒と、
を備え、操作筒と回り止め筒との間には、操作筒と本体との間の相対回転をピストンロッドの本体に対する軸方向の移動に変換する変換機構が構成されると共に、操作筒と本体の回転方向を一方向に規制する回転方向規制機構が構成される一方で、操作筒と回り止め筒とは一体的に連結されることを特徴とする液体容器。
前記変換機構は、操作筒に形成されたピストンロッドが相対回転不能に挿通する挿通孔と、回り止め筒に形成されてピストンロッドと螺合する雌ネジ孔と、から構成されることを特徴とする請求項１記載の液体容器。
前記回転方向規制機構は、操作筒と回り止め筒との間に形成されたラチェット機構であることを特徴とする請求項１または２記載の液体容器。
前記ラチェット機構は、操作筒及び回り止め筒のいずれか一方に円周方向に沿って形成された多数のラチェット歯と、操作筒及び回り止め筒のいずれか他方に形成され円周方向に伸びる弾性片の先端に形成された鋸歯と、から構成されることを特徴とする請求項３記載の液体容器。
操作筒及び回り止め筒のいずれか一方に形成された環状凹部に、操作筒及び回り止め筒のいずれか他方に形成された環状凸部が嵌合することで、操作筒と回り止め筒とが一体的に連結されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の液体容器。