JP5436583B2 - 四角形ユニット片の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、四角形ユニット片を製造する方法、特に、四角形ユニット片を製造するために取り付けられた複数のカッターを含むカッターフレームを使用し、比較的大きなサイズを有する四角形の基材から比較的小さなサイズを有する１種類以上の四角形ユニット片を裁断する方法に関する。

比較的大きなサイズ有する四角形の基材を裁断して、比較的小さなサイズを有する複数の四角形ユニット片を製造する技術は、様々な分野において導入されてきた。例えば、所定の幅および長さを有する基材シートが、一度の切削工程を通じて複数の四角形ユニット片を同時に製造するために取り付けられた複数のカッターを有するカッターフレームを使用して繰り返し裁断されてもよい。

欠陥品の四角形ユニット片がある場合には、裁断された四角形ユニット片は、確認するために検査工程の対象になる場合がある。検査中に欠陥品と認められる四角形ユニット片は、欠陥品として分別される。多数の四角形ユニット片が欠陥品であると認められた場合、材料の損失は深刻である。

裁断された四角形ユニット片の欠陥は、主に四角形の基材（ベース織物シートととも称される）に起因する。一般的に、ベース織物シートは、所定材料の押し出しおよび引き伸ばしによって製造されてもよい。ベース織物シートは非常に長く、ゆえにベース織物シートは、押し出し工程、引き伸ばし工程、およびその後の裁断工程において容易に取り扱われるようにローラに巻かれている。引き伸ばし工程では、ベース織物シートは、シートの反対端が所定引き伸ばし装置に固定される一方で引き伸ばされ、その結果、ベース織物シートの端領域が欠陥になる場合がある。巻き工程では、ローラに固定されたベース織物シートの端領域が欠陥になる場合がある。また、ローラに傷がある場合、ローラの回転中にローラに接触するベース織物シートにおいて断続的な欠陥が起こる場合がある。

四角形ユニット片がそのような欠陥を有するベース織物シートから裁断される場合、欠陥がある四角形ユニット片が処分される場合があり、製造コストが増加する場合がある。

上記の問題を解決するために四角形ユニット片の欠陥を削減可能な、四角形ユニット片を製造する装置に関する既知の技術が存在する。

このような技術の例として、検査ユニットを使用して、長手方向において四角形ユニット片スリットが欠陥かどうかチェックする既知の技術が存在し、この技術は、四角形ユニット片が欠陥であることを確認した上で、欠陥がある四角形ユニット片を裁断ユニットに移送し、欠陥がある四角形ユニット片を取り除く。しかしながらこの技術では、大量の廃棄物が生み出される。四角形ユニット片が連続して配置される際、工程の継続性が深刻なまでに悪化する。また、様々なサイズを有する四角形ユニット片が基材から同時に裁断される際、かつ／または、後述されるように四角形ユニット片が所定の傾きで基材から裁断される際、実用的な適用は非常に難しい。

具体的には、四角形ユニット片のサイズが必要に応じて多種多様である一方、基材供給者の制限、製造工程の効率面、および、四角形ユニット変の需要における変動などの様々な要因のために、基材のサイズ（幅）は特定される。
この場合、基材のサイズに基づいて複数の所望される四角形ユニットを裁断する際に、カッターフレームに構成される構造次第で、すなわち、基材から四角形ユニット片を切るためのカッターの構造次第で裁断効率が大きく変動する。低い裁断効率は、裁断工程の後に廃棄される、基材から生み出される廃棄品の量を増加し、さらにはその結果、四角形ユニット片の製造コストが増加する。

基材のサイズ（幅および長さ）が、特定の四角形ユニット片のサイズ（横長および縦長）に対して一定に比例する際は、四角形ユニット片がこの比率を有する位置で互いに接触するように四角形ユニット片を連続して配置することによって、裁断損失率を最小化することが可能である。しかしながら、このような一定の比率は形成されず、裁断損失率は、四角形ユニット片の配列構造によって変化する場合がある。また、四角形ユニット片が基材の長手方向に対して所定角度で裁断される際は、大量の廃棄物が必ず生み出される。

所定の傾きで仮想的なフレームに四角形ユニット片を配置する工程の例が図１に図示されている。特に、図１は、四角形ユニット片を基材から裁断するように裁断機内のカッターの配置がセットされた裁断機に対応する仮想的な四角形の座標システムに、比較的小さなサイズを有する四角形ユニット片を配置する工程を図示している。

図１を参照すると、四角形ユニット片２０は、裁断機の仮想的な四角形の座標システム１０内で４５°の角度で傾けられている。四角形ユニット片２０が重複しないように仮想的な四角形座標システム１０内に配置される場合が多い。例えば、第１の四角形ユニット片２０の位置が特定されてもよく、次いで、第２の四角形ユニット片２１が配置されてもよい。同じ工程が、第３の四角形ユニット片２２を含む複数の四角形ユニット片に対して繰り返し行われる。

通常、四角形ユニット片２０、２１、および２２が互いに隣接し、高度な裁断率（または程程度の裁断損失率）を有する裁断機を製造するように、四角形ユニット片２０、２１、および２２を配置することが好ましい。例えば、第１の四角形ユニット片２０は、第１の四角形ユニット片２０の２つの頂点が仮想的な四角形座標システム１０の外周に接触するように位置してもよい。この状態では、第２の四角形ユニット片２１は、第２の四角形ユニット片２１が第１の四角形ユニット片２０の一辺に接触するような様々位置に配置されてもよい。同様に、第３の四角形ユニット片２２は、第２の四角形ユニット片２１の配置後、第３の四角形ユニット片２２が第１の四角形ユニット片２０、および／または第２の四角形ユニット片２１の一辺に接触し、かつ／または、するような位置に配置されてもよい。この工程は、四角形ユニット片２０、２１および２３仮想的な四角形座標システム１０に含まれる状態で、四角形ユニット片２０、２１および２３の数が最大になるように繰り返し行われる。

上述の工程を通じて最大の裁断率を有する配列構造を取得しても、複数の欠陥がある四角形ユニット辺が、四角形ユニット片が裁断され実製品を製造する際の四角形ユニット片の欠陥のために得られる場合がある。

それゆえに、良品の製品が製造され、連続的な大量生産工程の欠陥率を減少する件数を効率よく算出でき、かつ、所定の傾きで基材から四角形ユニット片を裁断する際にも製品の欠陥率を低減でき、これにより、無駄を省き、四角形ユニット片の製造コストを削減する四角形ユニット片を製造する方法に関する技術に対する高度の必要性がある。

従って、上記の課題、および、その他の未解決の技術的課題を解消するために本発明を創造した。

特に、本発明の目的は、検査ユニットを使用して四角形機材の欠陥を検査でき、複数の裁断機を使用して四角形基材から四角形ユニット片を仮想的に裁断する際の生産量を算出でき、最大生産量を供給する裁断機の１つを選択でき、また、四角形ユニット片を製造するために選択された裁断機を使用して四角形基材から四角形ユニット片を裁断でき、これにより、四角形ユニット片の良品率を改善し、四角形ユニット片の製造コストを削減する、四角形ユニット片を製造する方法を提供することである。

本発明の別の目的は、１つの裁断機でも、それを用いる、四角形基材の欠陥位置を考慮して四角形基材の最適な裁断位置を設定でき、これにより上述の効果をさらに向上させる、四角形ユニット片を製造する方法を提供することである。

本発明の別の目的は、四角形ユニット片を製造する上記の方法を遂行できる、四角形ユニット片を製造するための装置を提供することである。

本発明の一態様に関する上記およびその他の目的は、複数のカッターを備える裁断機を使用して、比較的大きなサイズを有する四角形基材から比較的小さなサイズを有する１種類以上の四角形ユニット片を裁断して四角形ユニット片を製造する方法の提供によって達成可能であり、当該方法は、四角形基材上の欠陥の位置を確認するために四角形基材の長手方向および短手方向において四角形基材をスキャンする検査ステップ（ａ）と、２つ以上の種類の裁断機を使用して四角形基材を仮想的に裁断した際の生産量を算出する計算ステップ（ｂ）と、計算ステップで算出された生産量が最大生産量の７０％以上の範囲内になる裁断機の１つを選択する選定ステップ（ｃ）と、選定ステップ（ｃ）で選択された裁断機を使用して四角形基材を裁断して、四角形ユニット片を製造する製造ステップ（ｄ）と、を含む。

前述のように、製品への要求などの様々な要因により様々なサイズを有する四角形ユニット片を製造する必要があり、従って、様々な種類の裁断機が設計される。すなわち、様々な種類の裁断機が、製品の要求に柔軟に対処するために用意される。一方、四角形基材は、様々なパターンの欠陥を有うる場合がある。このため、製品効率は、特定の裁断機を使用して裁断される四角形基材によって大きく変化する場合がある。

本発明によると、裁断機と四角形基材との間の上記関係を考慮して、固有の欠陥パターンを有する特定の四角形基材に対するそれぞれの裁断機を使用した際の仮想的な裁断状態を設定することが可能であり、これにより、四角形基材を実際に裁断することなく、最適な裁断効率を示す裁断機を選択する。

ここで、「最適な裁断効率」との用語は、裁断速度、良品の製品の生産量、四角形ユニット片のサイズに基づいた四角形ユニット片の要求程度、および、それぞれの裁断機の状態を総合的に考慮した際の最も好適な裁断効率を意味する。その結果、所定範囲内の製品生産量を供給する一方で、十分に考慮されるべき他のポイントを同時に満たすことができる裁断機が、特定の四角形基材に対して選定される。

特に、裁断機のランキングは、裁断機の生産量に基づいて判断され、最大生産量の７０％以上の範囲内の生産量を有する裁断機が含まれ、そして、含まれた裁断機の１つが、十分に考慮されるべき様々なポイントを考慮して選択される。

裁断工程後に捨てられる、基材から作られる廃棄物の量が大きいので、他のポイントが好適であっても、最大生産量の７０％未満の生産量を有する裁断機は好ましくない場合がある。

製品の欠陥率を最小化しながら高度な生産率で四角形ユニット片を製造するために、選択ステップ（ｃ）は、最大生産量をもたらす裁断機の１つを選定するステップを含んでもよい。

それぞれの裁断機は、基材から複数の四角形ユニット片を裁断する複数のカッターが取り付けられた構造で構成される。それぞれの裁断機は略四角形状に形成されてもよい。

カッターの種類は、カッターが基材から四角形ユニット片を裁断する構造または特性を示す限り、特に限定されない。一般的に、それぞれのカッターは、金属刃またはウォータージェット、あるいは、レーザーなどの光源などの裁断刃である。

上述のように、本発明に使用される裁断機は、２種類以上の裁断機であってもよい。例えば、裁断機は、互いにカッター配列が異なっていてもよいし、裁断機は、互いにカッターサイズが異なっていてもよいし、裁断機は、互いににカッター配列およびカッターサイズが異なっていてもよい。その結果、特定の四角形基材がそれぞれの裁断機を使用して裁断される際、その生産量は通常変化する。

本発明の計算ステップ（ｂ）で、それぞれの裁断機を使用して特定の四角形機材を仮想的に裁断する際の生産量が算出され得る。

ここで、生産量は、例えば、四角形ユニット片が裁断機を使用して四角形基材から裁断される際の、四角形基材の全面積に対する良品の四角形ユニット片の比率として定義されてもよい。しかしながら、生産量の基準は必要に応じて変更してもよい。

例えば、生産量は、裁断速度（四角形基材を仮想的に裁断する際の効率）での製品数と、良品生産率（前記裁断速度でそれぞれの裁断機によって仮想的に裁断される四角形ユニット片の数に対する欠陥がない四角形ユニット片の数の比率）とによって算出されてもよい。

高度な生産量を有する裁断機は計算ステップを通じて判断され、また、高度な生産量を有する裁断機は裁断の前に選定される。その結果、四角形基材の裁断後の四角形機材から生まれる廃棄物の量を最小化でき、かつ、同じ四角形基材に対する四角形ユニット片の製造コストを削減することができる。

四角形ユニット片は、様々な形状で四角形基材から裁断されてもよい。例えば、四角形ユニット片は、四角形基材に対して所定の傾斜角度（θ）で四角形基材から裁断されてもよい。

傾斜角度（θ）は、四角形ユニット片の利用に基づいて変化してもよい。例えば、傾斜角度（θ）は、四角形基材の下端に対して４５°または１３５°であってもよい。または、傾斜角度（θ）は、四角形基材の下端に対して０°または９０°であってもよい。

通常、裁断機は、四角形基材の幅より小さな幅を有する。すならち、裁断機の幅から外れる四角形基材の上端領域および下端領域は廃棄物として捨てられる。生産量を増大するために、四角形ユニット片（厳密には、裁断機内のカッターが配置されることが好ましい）が、四角形基材の幅が最大に利用されるように配置されることが好ましい。一方、四角形基材の欠陥は上記配置に反する結果を引き起こす場合がある。

欠陥は、四角形基材の取り扱いレベルによって不規則に起こる場合があるが、欠陥は、主に、四角形基材がローラに巻かれるようにローラに固定される、四角形基材の長手方向における四角形基材の左側端、および／または、四角形基材が引き伸ばし装置に固定される、四角形基材の短手方向における四角形基材の両端に位置する。しかしながら、欠陥は、上記領域に一様に起こるわけではなく、上記領域は欠陥の比較的高い分布を有する。

従って好ましくは、四角形ユニット片を製造する方法は、裁断機が四角形基材の長手方向および／または短手方向においれ仮想的に移動される状態で四角形基材を裁断する裁断ステップをさらに含み、該裁断ステップは選択ステップ（ｃ）の前に実施される。

四角形基材の欠陥分布を考慮して、離四角形基材の裁断開始位置から裁断機を所定距離間すること、または、四角形基材の上端または下端から裁断機を通常の順序おいて所定間隔離間することが可能である。

すなわち、裁断機は、欠陥分布が低い位置に仮想的に移動されてもよく、比較的大量の良品の四角形ユニット片を裁断することができる。

四角形基材の裁断開始端から、四角形基材の長手方向における四角形基材上の欠陥分布を考慮して四角形基材の長手方向における欠陥分布が比較的高い領域を除外する位置に、裁断機を仮想的に移動することが好ましい。四角形基材の裁断開始端は、例えば、巻き工程中にローラに固定される四角形基材の端領域であってもよい。

裁断機が、上述のように、四角形基材の上端または下端から裁断機を通常の順序おいて所定間隔離間するように仮想的に移動されるとき、四角形基材の幅の０．１％〜５％、より好ましくは０．２ｃｍ〜５ｃｍの移動間隔で裁断機を仮想的に移動することが可能である。

従って上述のように、四角形基材から裁断機を通常の順序おいて所定間隔離間するような裁断機の移動を通じて生産量を増大することが可能であり、これにより、良品の四角形ユニット片を製造する可能性が増大する。

一方で、四角形基材の短手方向における四角形基材の欠陥分布は、様々な原因で四角形基材の長手方向において変化する場合がある。例えば、基材の全長が１００であるという仮定のもとに、基材の始めの３０の部分で比較的多数の欠陥が、主に基材の上端に分布し、基材の次の６０の部分で比較的多数の欠陥が、主に基材の下端に分布し、そして、基材の最後の３０の部分で比較的多数の欠陥が、主に基材の上端に分布する。

従って、四角形基材の短手方向において生産量が最大化される位置に裁断機を移動すること、かつ、生産量が、製造工程（ｄ）で四角形基材の長手方向において変化する際に四角形基材を裁断することが好ましい。

今回、裁断機は、四角形基材の短手方向において欠陥分布が低い四角形基材の位置に移動されてもよい。生産量の偏差が２０％より大きい際に四角形基材の短手方向において裁断機を移動することが好ましい。

しかしながら、四角形ユニット片の製造効率を考慮して、四角形基材の長手方向に対して、四角形基材の短手方向において裁断機を３回以下移動することが好ましい。

本発明による四角形ユニット片を製造する方法では、四角形基材は、所定幅と比較的長い長さとを有する連続的な材料であり、複数のカッターが、所定長さで四角形基材を繰り返し裁断する構造に配置されている。

すなわち、四角形基材は、最大生産量を有する決定された裁断機を使用して裁断されることのより、四角形ユニット片の生産性を向上することが可能である。

様々な四角形基材が本発明において使用できる。例えば、四角形基材は、前記四角形基材の前記長手方向または前記短手方向における光波または電磁波の特定方向の波動のみを吸収または透過する層（吸収層または透過層）を具備するフィルムであってもよい。

本発明の別の態様によると、四角形ユニット片を製造する装置が提供される。

厳密には、本発明は、比較的大きなサイズを有する四角形基材から比較的小さなサイズを有する１種類以上の四角形ユニット片を裁断し、四角形ユニット片を製造するための装置を提供し、当該装置は、四角形基材上の欠陥の位置を確認するために、四角形基材の長手方向および短手方向において四角形基材をスキャンする検査装置と、２つ以上の裁断機上の情報を記憶するデータベースと、検査装置および前記データベースからの情報に基づいて裁断機それぞれを使用して四角形基材を仮想的に裁断する際の生産量を算出する計算装置と、四角形基材から複数の四角形ユニット片を裁断する複数のカッターと、複数のカッターが四角形ユニット片に一致する形状に取り付けられた裁断機と、複数のカッターが取り付けられた裁断機を四角形基材上で移動する位置調整装置と、を具備する。

その結果、本発明に係る四角形ユニット片を製造する装置は、四角形基材の欠陥を確認する検査装置と、裁断機上の情報を記憶するデータベースと、検査装置およびデータベースからの情報に基づいてそれぞれの裁断機を使用して四角形基材を仮想的に裁断した際の生産量を算出する計算装置とを通じて、高度の生産量範囲を有する裁断機のうち特定のものを選定することができる。

また、位置調整装置は、少数の欠陥が分布する四角形基材の位置に裁断機を移動する。
その結果、大量生産中に欠陥位置に基づいて裁断機を迅速に移動することが可能であり、従って、四角形ユニット片の欠陥率を最小化し、製造効率を大きく向上させる。

検査装置の種類は、検査装置が四角形基材をスキャンし、四角形基材の欠陥を確認できる限り、特に限定されない。例えば、検査装置は高性能カメラであってもよい。

本発明の上記および他の目的、特徴、およびその他の利点が、下記の添付する図面と併せた詳細な説明からより明確に理解されるだろう。

所定の傾きで仮想フレーム上に四角形ユニット片を配置する工程の例を図示する代表的な図である。 本発明の実施形態による四角形ユニット片を製造する装置を図示する構成図である。 図２の四角形ユニット片を裁断する方法を図示する代表的な図である。 図２および３の四角形ユニット片を製造する方法を図示するフローチャートである。 裁断機が、図４の算出ステップ（Ｓ３１）で長手方向（Ｌ）に仮想的に移動されることを図示する代表的な図である。 裁断機が、図４の算出ステップ（Ｓ３１）で短手方向（Ｗ）に仮想的に移動されることを図示する代表的な図である。 本発明の実施形態により欠陥の位置を考慮した最大生産量を伴う、四角形ユニット片を製造する方法を図示する代表的な図である。

ここで、本発明の好適な実施形態が、添付図を参照に詳細に説明されるだろう。
しかしながら、本発明の範囲は図示する実施形態によって限定されないことに留意されたい。

図２は、本発明の実施形態による四角形ユニット片を製造するための装置を代表的に図示する構成図であり、図３は、図２の四角形ユニット片を裁断する方法の例を図示する代表的な図である。

これらの図を参照すると、四角形ユニット片を製造する装置１０００は、四角形基材３０６から複数の四角形ユニット片３０２を裁断するための複数のカッター８００と、四角形ユニット片３０２に対応する形状でカッター８００が取り付けられる複数の裁断機３０４と、四角形基材（３０６）の長手方向（Ｌ）および短手方向（Ｗ）において四角形基材をスキャンして、四角形基材３０６上の欠陥３００の位置を確認するための検査装置６００と、裁断機３０４上の情報を記憶するためのデータベースと、検査装置６００およびデータベース７００からの情報に基づいて、それぞれの裁断機３０４を使用して四角形基材３０６を仮想的に裁断した際の生産量を算出するための計算装置５００と、少数の欠陥が四角形基材３０６上に分散する位置にカッター８００が取り付けられるそれぞれの裁断機３０４を移動するための位置調整装置４００と、を含む。

図４は、図２および３の四角形ユニット片を製造する方法を図示するフローチャートである。

図２および３と伴に図４を参照すると、四角形ユニット片を製造する方法は、四角形基材３０６上の欠陥（３００）の位置を確認する検査装置を使用して、四角形基材３０６の長手方向（Ｌ）および短手方向（Ｗ）において四角形基材３０６をスキャンする検査ステップ（Ｓ１０）と、２つ以上の種類の裁断機３０４を使用して四角形基材３０６を仮想的に裁断した際の生産量を算出する計算ステップ（Ｓ２０）と、計算ステップ（Ｓ２０）で算出された生産量が、最大生産量の７０％以上の範囲内になる裁断機３０４の１つを選択する選定ステップ（Ｓ３０）と、選定ステップ（Ｓ３０）で選択された裁断機３０４を使用して四角形基材３０６を裁断して、四角形ユニット片３０２を製造する製造ステップと、を含む。

選定ステップ（Ｓ３０）の前に、裁断機が、四角形基材３０６の長手方向（Ｌ）および短手方向（Ｗ）に仮想的に移動される状態において四角形基材３０６を裁断する裁断ステップがさらに実施されてもよい。

図５は、裁断機が、図４の計算ステップ（Ｓ３１）で長手方向（Ｌ）に仮想的に移動されることを図示する代表的な図である。

図５を参照すると、裁断機３０４aは、四角形機材の長手方向（Ｌ）において四角形基材３０６ａ上の欠陥分布を考慮した所定距離ｄ１だけ、四角形基材３０６ａの裁断開始端から、四角形基材の長手方向（Ｌ）において欠陥分布が比較的高い領域を除外する位置に仮想的に移動される。

図６は、裁断機が、図４の計算ステップ（Ｓ３１）で短手方向（Ｗ）に仮想的に移動されることを図示する代表的な図である。

図６を参照すると、裁断機３０４ｂは、通常の順番で約１ｃｍの所定間隔ｄ１で四角形基材３０６ｂの上端から仮想的に移動される。
裁断機３０４ｂが移動されるそれぞれの位置における生産量が算出され、最大生産量を有する位置の１つを取得する。

図７は、本発明の実施形態による最大生産量を伴う、四角形ユニット片を製造する方法を図示する代表的な図である。

図７を参照すると、生産量が、図４の計算ステップ（Ｓ３０）で四角形基材３０６ｃの長手方向（Ｌ）において変化する際に、裁断機３０４ｃは、生産量が、四角形基材３０６ｃの短手方向（Ｗ）において最大になる位置に移動され、図４の製造ステップ（Ｓ５０）で四角形基材３０６ｃを裁断する。

特に、生産量の偏差値が２０％を超える際は、四角形基材３０６ｃの下端に位置する裁断機が四角形基材３０６ｃ（３０４ｃ’）の上端に移動され、四角形ユニット片を製造する。

裁断機３０４ｃは、四角形基材３０６ｃの長手方向（Ｌ）に対して四角形基材３０６ｃの短手方向（Ｗ）において３回以下移動することが好ましい。

結果的に、裁断機に取り付けられた複数のカッターを有する裁断機３０４ｃが、検査装置を使用して確認された比較的少数の欠陥が四角形基材３０６ｃ上に分散する位置に移動され、四角形ユニット片を裁断し、これにより、大量の良品の四角形ユニット片を製造する。

［産業上の利用性］
上記の説明から明らかであるように、本発明による四角形ユニット片を製造する方法は、線裁断機と四角形基材との間の関係を考慮した固有の欠陥パターンを有する特定の四角形基材に対して対応する裁断機を使用する際に、仮想的な裁断状態を設定する効果を有し、これにより、四角形基材を実際に裁断することなく、最適な裁断効果を示す裁断機を選定する。また、本発明による四角形ユニット片を製造する方法は、選定した裁断機を使用して四角形ユニット片を裁断する作用を有し、これにより、欠陥率を最小化する一方で高度な生産性を提供する。

本発明の好適な実施形態が開示されてきたが、当業者であれば、添付する請求の範囲に開示される本発明の範囲と主旨とから逸脱することなく、種々の変更、追加、および代行品が可能であることを理解できるだろう。

１０００ 四角形ユニット片を製造する装置
３００ 欠陥
３０２ 四角形ユニット片
３０４、３０４ａ、３０４ｂ、３０４ｃ 裁断機
３０６、３０６ａ、３０６ｂ、３０６ｃ 四角形基材（ベース織物シート）
４００ 位置調整装置
５００ 計算装置
６００ 検査装置
８００ カッター

Claims (19)

1. 複数のカッターを備える裁断機を使用して、所定サイズを有する四角形基材から該四角形基材よりも小さなサイズを有する１種類以上の四角形ユニット片を裁断して前記四角形ユニット片を製造する方法であって、当該方法は、
   （ａ）前記四角形基材上の欠陥の位置を確認するために、前記四角形基材の長手方向および短手方向において前記四角形基材をスキャンする検査ステップと、
   （ｂ）２つ以上の種類の前記裁断機を使用して前記四角形基材を仮想的に裁断した際の生産量を算出する計算ステップと、
   （ｃ）前記計算ステップで算出された生産量が最大生産量の７０％以上の範囲内になる前記裁断機の１つを選択する選定ステップと、
   （ｄ）前記選定ステップで選択された前記裁断機を使用して前記四角形基材を裁断して、前記四角形ユニット片を製造する製造ステップと、
   を備え、
   前記裁断機が前記四角形基材の長手方向および／または短手方向に仮想的に移動される状態において前記四角形基材を裁断する裁断ステップをさらに備え、前記裁断ステップが前記選定ステップ（ｃ）の前に実施されることを特徴とする四角形ユニット片を製造する方法。
2. 前記選定ステップ（ｃ）が、最大生産量をもたらす前記裁断機の１つを選択するステップを備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記カッターそれぞれが、裁断のための刃または裁断のための光源であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 前記裁断のための刃が金属刃またはウォータージェットであり、また、前記裁断のための光源がレーザーであることを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. 前記計算ステップ（ｂ）において、前記裁断機それぞれが、前記カッターの配置および／または前記カッターのサイズに関して互いに異なることを特徴とする請求項１に記載の方法。
6. 前記四角形ユニット片が、前記四角形基材に対して所定の傾斜角度（θ）で前記四角形基材から裁断されることを特徴とする請求項１に記載に方法。
7. 前記傾斜角度（θ）が、前記四角形基材の下端に対して４５°または１３５°であることを特徴とする請求項６に記載の方法。
8. 前記傾斜角度（θ）が、前記四角形基材の下端に対して０°または９０°であることを特徴とする請求項６に記載の方法。
9. 前記裁断機の仮想的な移動が、前記四角形基材の裁断開始端から前記裁断機を所定距離で離間するステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
10. 前記裁断機の仮想的な移動が、通常の順番において前記四角形基材の上端または下端から前記裁断機を所定間隔で離間するステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
11. 前記四角形基材の長手方向において前記四角形基材上の欠陥の分布を考慮して、前記四角形基材の長手方向における欠陥の分布が比較的高い領域を除外する位置に前記四角形基材の裁断開示端から前記裁断機を仮想的に移動するステップをさらに備えることを特徴とする請求項９に記載の方法。
12. 前記四角形基材の幅の０．１％〜５％の移動間隔で前記裁断機を仮想的に移動するステップをさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
13. 前記移動間隔が０．２ｃｍ〜５ｃｍであることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
14. 前記四角形基材の短手方向において、前記生産量が最大になる位置に前記裁断機を移動するステップと、前記生産量が前記製造ステップ（ｄ）において前記四角形基材の長手方向で変化する際に、前記四角形基材を裁断するステップと、をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
15. 生産量の偏差が２０％以上の際に、前記四角形基材の前記短手方向において前記裁断機を移動するステップさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
16. 前記裁断機が、前記四角形基材の前記長手方向に対して前記四角形基材の前記短手方向において３回以下移動されることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
17. 前記四角形基材が、所定の幅および長さを有する連続した材料であり、前記カッターが、所定長さで前記四角形基材を繰り返し裁断する構造で配置されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
18. 前記四角形基材が、前記四角形基材の前記長手方向または前記短手方向における光波または電磁波の特定方向の波動のみを吸収または透過する層（吸収層または透過層）を具備するフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
19. 所定サイズを有する四角形基材から該四角形基材よりも小さなサイズを有する１種類以上の四角形ユニット片を裁断し、前記四角形ユニット片を製造するための装置であって、当該装置は、
    前記四角形基材上の欠陥の位置を確認するために、前記四角形基材の長手方向および短手方向において前記四角形基材をスキャンする検査装置と、
    ２つ以上の裁断機上の情報を記憶するデータベースと、
    前記検査装置および前記データベースからの情報に基づいて前記裁断機それぞれを使用して前記四角形基材を仮想的に裁断する際の生産量を算出する計算装置と、
    前記四角形基材から複数の前記四角形ユニット片を裁断する複数のカッターと、
    前記四角形基材の長手方向および／または短手方向に仮想的に移動され、前記複数のカッターが前記四角形ユニット片に一致する形状に取り付けられた裁断機と、
    前記複数のカッターが取り付けられた前記裁断機を前記四角形基材上で移動する位置調整装置と、
    を備えることを特徴とする装置。

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