CN109290579A - 激光沉积扫描路径规划方法 - Google Patents

激光沉积扫描路径规划方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109290579A
CN109290579A CN201811534295.5A CN201811534295A CN109290579A CN 109290579 A CN109290579 A CN 109290579A CN 201811534295 A CN201811534295 A CN 201811534295A CN 109290579 A CN109290579 A CN 109290579A
Authority
CN
China
Prior art keywords
formation zone
layer
increasing material
material manufacturing
slicing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811534295.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王越岭
葛青
刘斌
高佩宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laser Technology Development (beijing) Co Ltd
Original Assignee
Laser Technology Development (beijing) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laser Technology Development (beijing) Co Ltd filed Critical Laser Technology Development (beijing) Co Ltd
Priority to CN201811534295.5A priority Critical patent/CN109290579A/zh
Publication of CN109290579A publication Critical patent/CN109290579A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/80—Data acquisition or data processing
    • B22F10/85—Data acquisition or data processing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/001—Rapid manufacturing of 3D objects by additive depositing, agglomerating or laminating of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明涉及激光沉积扫描路径规划方法，利用温度值与距离两个标准，选取执行增材制造的成形区，通过控制成形区的先后顺序，避免无效行程，最大程度的降低热输入，提高成形效率。通过将激光头的扫描方向调整90度进行增材制造，增强层与层之间的结合性，提高零件的质量。

Description

激光沉积扫描路径规划方法
技术领域
本发明涉及增材制造技术领域，尤其涉及激光沉积扫描路径规划方法。
背景技术
在对零件进行分层、切片后，程序自动对每个切片层的切割区域自动排序，默认的排序方法无规律性，设备空程轨迹较多，某些区域热堆积严重，影响成形速效率和质量，需要手动调整切割区域顺序，工作量很大，且原始层与复制层之间的扫描轨迹重合率较高，影响原始层与复制层之间的结合性。因此,传统方法存在成形效率低、零件质量差的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种激光沉积扫描路径规划方法，包括以下步骤：
S1、建立待成形零件的三维模型，将三维模型划分为n个切片层，对n个切片层进行分类，不同类型的切片层设置不同的激光扫描方向，n为正整数，令i=1；
S2、对第i层进行增材制造，根据第i层切片层的类型调整激光扫描方向，设定分割间距宽度，对第i层切片层进行分割，划分m个成形区，m为正整数；
S3、从划分出的m个成形区中选取指定一个为起始成形区，对起始成形区进行增材制造；
S4、根据预设的条件从未完成增材制造的成形区中选取下一个执行增材制造的成形区；
S5、激光头移动到选定的下一个成形区进行增材制造，并对完成增材制造的成形区进行记录；
S6、判断当前层是否还有未完成增材制造的成形区，如果是则执行S4，如果否则执行S7；
S7、判断i是否等于n，如果是则执行S9，如果否则执行S8；
S8、令i=i+1，执行S2；
S9、结束。
进一步地，步骤S1具体包括：
S101、利用三维软件建立待成形零件的三维模型；
S102、对三维模型进行分层和切片，划分为n个切片层，对切片层进行编号，将n个切片层分为原始层和复制层两种类型，其中，奇数层为原始层，偶数层为复制层；
S103、分别对原始层和复制层设置激光扫描方向，原始层的扫描方向与复制层的扫描方向呈α度，0≤α≤90。
进一步地，步骤S2中设定分割间距宽度具体为，根据激光光斑直径设置，使分割间距小于等于激光光斑直径。
进一步地，步骤S4中选取下一个执行增材制造的成形区具体为：
S401、预设温度阈值；
S402、对所有未完成增材制造的成形区进行热成像扫描，获取各个成形区的温度值，选取温度值在温度阈值以下的成形区；
S403、测量温度值在温度阈值以下的成形区与目前正在执行增材制造的成形区之间的距离，选取距离最短的成形区为下一个执行增材制造的成形区。
进一步地，温度阈值为280摄氏度至400摄氏度中任一值。
进一步地，步骤S103中调整α度具体为90度。
采用上述技术方案，本发明所产生的有益效果是：
通过对建立的待成形零件的三维模型分层、切片之后，划分出n个切片层，对切片层进行编号，将n个切片层分为原始层和复制层两种类型，其中，奇数层为原始层，偶数层为复制层。对第i层进行增材制造，根据第i层切片层的类型调整激光扫描方向，根据激光光斑直径设定分割间距，对第i层切片层进行分割，划分出m个成形区，在成形区内选取指定一个为起始成形区，从起始成形区进行增材制造，并不断从未完成增材制造的成形区中选取下一个执行增材制造的成形区。其中下一个执行增材制造的成形区的选取是根据温度以及距离两个标准进行选取。之后再判断三维模型的所有分层是否都完成增材制造，如果没有则将激光头的扫描方向调整α度后再次选成形区进行增材制造，直至所有分层都完成增材制造。
该方法简单、易操作，降低了工作强度，避免了无效行程，并最大程度降低热输入，同时通过控制成形区的先后顺序，优化了热量的输入，降低了热堆积现象的产生，提高了成形效率。通过控制层与层之间的扫描路径的方向，增强了层与层之间的结合性，提高了零件的质量。
附图说明
图1示出了根据本发明的一个实施例的激光沉积扫描路径规划方法工艺流程图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的分割示意图；
图3示出了根据本发明的一个实施例的扫描示意图。
其中，1为原始层，11为原始层起始区，2为复制层，21为复制层起始区，3为分割间距，4为扫描间距。
具体实施方式
下面结合附图说明根据本发明的具体实施方式。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
为了解决成形效率低、零件质量差等问题，本发明提供了一种激光沉积扫描路径规划方法。
如图1所示，本发明提供的一种激光沉积扫描路径规划方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、建立待成形零件的三维模型，将三维模型划分为n个切片层，对n个切片层进行分类，不同类型的切片层设置不同的激光扫描方向，n为正整数，令i=1；
其中，步骤S1的具体步骤为：
S101、利用三维软件建立待成形零件的三维模型；
S102、对三维模型进行分层和切片，划分为n个切片层，对切片层进行编号，将n个切片层分为原始层1和复制层2两种类型，其中，奇数层为原始层1，偶数层为复制层2；
S103、分别对原始层1和复制层2设置激光扫描方向，原始层1的扫描方向与复制层2的扫描方向呈α度，0≤α≤90。
如图2和图3所示，在本实施例中，将待成形零件的三维模型进行分层和切片后，划分为n个切片层，对切片层进行编号，将n个切片层划分为奇数层的原始层1和偶数层的复制层2两种类型，根据不同类型的切片层设置不同的激光扫描方向，此时n为正整数，令i=1。
采用上述步骤，通过对待成形零件的三维模型进行分层和切片，将切片层按照规律有序排列，控制不同切片层激光扫描的先后顺序，有效的避免了无效行程。如果所有切片层的扫描路径一致，则成形后的零件各切片层之间的粘结性较差，将切片层分成原始层1和复制层2，使用不同的扫描路径进行增材制造，则大大加强了各层之间的粘结性。本实施方式中，将所有切片层分为原始层1和复制层2两种类型。在其他实施方式中，可以将所有切片层分为三类、四类或更多类型，每种类型分别设置不同的扫描路径，类别数量越多，成形零件各层之间的粘结性越强，在此不做过多限定。
当α具体为90度时，如图3所示，原始层1的扫描方向与复制层2的扫描方向呈90度时，原始层1扫描方向平行于X轴，复制层2扫描方向平行于Y轴，通过分别对原始层1和复制层2的增材制造、激光扫描完成对待成形零件的三维模型的加工。采用这种方式，使原始层1和复制层2两层之间的扫描轨迹的重合率降低，增强了两层的结合性，进而提高了零件的质量。当然，激光头的扫描方向调整的度数α可以根据实际情况进行设置，不限定为90度。
S2、对第i层进行增材制造，根据第i层切片层的类型调整激光扫描方向，设定分割间距3宽度，对第i层切片层进行分割，划分m个成形区，m为正整数；
如图2所示，在本实施例中，对第i层切片层进行分割，分割间距3宽度是根据激光光斑直径设置，分割间距3小于等于激光光斑直径，便于获得更好的切割效果。扫描间距4由激光光斑决定，激光扫描间距4小于等于激光光斑直径，避免在使用激光扫描时对原始层1和复制层2造成破坏。通过对第i层切片层进行分割，划分出m个成形区,对成形区逐一进行增材制造，有效的避免了无效行程，降低热堆积现象的产生。
S3、从划分出的m个成形区中选取指定一个为起始成形区，对起始成形区进行增材制造；
在本实施例中，在划分出的m个成形区中指定一个作为原始层起始区11，复制层起始区21，从指定的原始层起始区11，复制层起始区21开始进行增材制造，使整个操作过程更加有序、严谨，打印扫描过程更加精确。
S4、根据预设的条件从未完成增材制造的成形区中选取下一个执行增材制造的成形区；
其中，步骤S4中选取下一个执行增材制造的成形区具体步骤为：
S401、预设温度阈值；
S402、对所有未完成增材制造的成形区进行热成像扫描，获取各个成形区的温度值，选取温度值在温度阈值以下的成形区；
在本实施例中，温度阈值为280摄氏度至400摄氏度中任一值。优选温度阈值为350摄氏度，在未完成增材制造的成形区内，选取低于350摄氏度的成形区域作为选择对象。当然，温度阈值可以根据实际情况进行设置。
S403、测量温度值在温度阈值以下的成形区与目前正在执行增材制造的成形区之间的距离，选取距离最短的成形区为下一个执行增材制造的成形区。
在本实施例中，结合以上步骤，在低于350摄氏度的未完成增材制造的成形区内，选取距离已成形区域最近的区域为下一个执行增材制造的成形区。
采用上述技术方案，降低了设备中出现空轨迹的现象，避免出现区域热堆积严重的现象。
S5、激光头移动到选定的下一个成形区进行增材制造，并对完成增材制造的成形区进行记录；
在本实施例中，采用上述步骤，精准，有序的对成形区进行增材制造，进而完成对每个切片层的增材制造，提高了成形效率以及零件的质量。
S6、判断当前层是否还有未完成增材制造的成形区，如果是则执行S4，如果否则执行S7；
S7、判断i是否等于n，如果是则执行S9，如果否则执行S8；
S8、令i=i+1，执行S2；
采用上述步骤，对第i层切片层激光扫描结束后进行第i+1层切片层的激光扫描，直至将n个切片层扫描完成。
S9、结束。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光沉积扫描路径规划方法，其特征在于，包括步骤：
S1、建立待成形零件的三维模型，将所述三维模型划分为n个切片层，对所述n个切片层进行分类，不同类型的切片层设置不同的激光扫描方向，n为正整数，令i=1；
S2、对第i层进行增材制造，根据第i层切片层的类型调整激光扫描方向，设定分割间距宽度，对第i层切片层进行分割，划分m个成形区，m为正整数；
S3、从划分出的m个成形区中选取指定一个为起始成形区，对所述起始成形区进行增材制造；
S4、根据预设的条件从未完成增材制造的成形区中选取下一个执行增材制造的成形区；
S5、激光头移动到选定的下一个成形区进行增材制造，并对完成增材制造的成形区进行记录；
S6、判断当前层是否还有未完成增材制造的成形区，如果是则执行S4，如果否则执行S7；
S7、判断i是否等于n，如果是则执行S9，如果否则执行S8；
S8、令i=i+1，执行S2；
S9、结束。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：
S101、利用三维软件建立所述待成形零件的三维模型；
S102、对所述三维模型进行分层和切片，划分为n个切片层，对切片层进行编号，将n个切片层分为原始层和复制层两种类型，其中，奇数层为所述原始层，偶数层为所述复制层；
S103、分别对所述原始层和所述复制层设置激光扫描方向，所述原始层的扫描方向与所述复制层的扫描方向呈α度，0≤α≤90。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中设定分割间距宽度具体为，根据激光光斑直径设置，使分割间距小于等于所述激光光斑直径。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤S4中选取下一个执行增材制造的成形区具体为：
S401、预设温度阈值；
S402、对所有未完成增材制造的成形区进行热成像扫描，获取各个成形区的温度值，选取温度值在温度阈值以下的成形区；
S403、测量所述温度值在温度阈值以下的成形区与目前正在执行增材制造的成形区之间的距离，选取距离最短的成形区为下一个执行增材制造的成形区。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述温度阈值为280摄氏度至400摄氏度中任一值。
6.如权利要求2至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S103中α度具体为90度。
CN201811534295.5A 2018-12-14 2018-12-14 激光沉积扫描路径规划方法 Pending CN109290579A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811534295.5A CN109290579A (zh) 2018-12-14 2018-12-14 激光沉积扫描路径规划方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811534295.5A CN109290579A (zh) 2018-12-14 2018-12-14 激光沉积扫描路径规划方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109290579A true CN109290579A (zh) 2019-02-01

Family

ID=65141722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811534295.5A Pending CN109290579A (zh) 2018-12-14 2018-12-14 激光沉积扫描路径规划方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109290579A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109571945A (zh) * 2018-12-14 2019-04-05 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司 一种激光沉积扫描路径规划方法
CN111168999A (zh) * 2019-12-31 2020-05-19 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司 切片处理方法、增材制造控制方法及设备、增材制造系统
CN112427655A (zh) * 2020-10-20 2021-03-02 华中科技大学 一种基于温度均匀性的激光选区熔化实时路径规划方法
CN113878254A (zh) * 2021-09-29 2022-01-04 江苏铁锚玻璃股份有限公司 异形玻璃激光蚀刻、除膜图案的绘制方法及图形
CN114368150A (zh) * 2021-12-22 2022-04-19 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司 一种三维打印方法及计算机存储介质

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013080030A1 (ru) * 2011-11-28 2013-06-06 Chivel Yuri Способ получения объемных изделий из порошков и устройство для его осуществления
CN104084584A (zh) * 2014-07-28 2014-10-08 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 用于高温合金结构件快速成型的激光扫描方法
CN105312569A (zh) * 2015-11-10 2016-02-10 西安铂力特激光成形技术有限公司 分层块体金属增材制造方法
US20160184893A1 (en) * 2014-08-22 2016-06-30 Sigma Labs, Inc. Method and system for monitoring additive manufacturing processes
CN106273446A (zh) * 2015-06-03 2017-01-04 深圳维示泰克技术有限公司 一种用于3d打印的切片路径生成方法及系统
CN106825563A (zh) * 2016-12-14 2017-06-13 南京理工大学 增材制造模型处理系统
CN107159889A (zh) * 2017-06-28 2017-09-15 南京中科煜宸激光技术有限公司 激光增材制造中制件温度分区测量与控制方法
CN107626923A (zh) * 2017-10-20 2018-01-26 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司 一种激光沉积成形产品的质量控制方法及系统
CN108907190A (zh) * 2018-07-25 2018-11-30 沈阳精合数控科技开发有限公司 一种碗形薄壁零件的3d打印增材制造方法
CN109571945A (zh) * 2018-12-14 2019-04-05 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司 一种激光沉积扫描路径规划方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013080030A1 (ru) * 2011-11-28 2013-06-06 Chivel Yuri Способ получения объемных изделий из порошков и устройство для его осуществления
CN104084584A (zh) * 2014-07-28 2014-10-08 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 用于高温合金结构件快速成型的激光扫描方法
US20160184893A1 (en) * 2014-08-22 2016-06-30 Sigma Labs, Inc. Method and system for monitoring additive manufacturing processes
CN106273446A (zh) * 2015-06-03 2017-01-04 深圳维示泰克技术有限公司 一种用于3d打印的切片路径生成方法及系统
CN105312569A (zh) * 2015-11-10 2016-02-10 西安铂力特激光成形技术有限公司 分层块体金属增材制造方法
CN106825563A (zh) * 2016-12-14 2017-06-13 南京理工大学 增材制造模型处理系统
CN107159889A (zh) * 2017-06-28 2017-09-15 南京中科煜宸激光技术有限公司 激光增材制造中制件温度分区测量与控制方法
CN107626923A (zh) * 2017-10-20 2018-01-26 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司 一种激光沉积成形产品的质量控制方法及系统
CN108907190A (zh) * 2018-07-25 2018-11-30 沈阳精合数控科技开发有限公司 一种碗形薄壁零件的3d打印增材制造方法
CN109571945A (zh) * 2018-12-14 2019-04-05 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司 一种激光沉积扫描路径规划方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109571945A (zh) * 2018-12-14 2019-04-05 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司 一种激光沉积扫描路径规划方法
CN111168999A (zh) * 2019-12-31 2020-05-19 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司 切片处理方法、增材制造控制方法及设备、增材制造系统
CN112427655A (zh) * 2020-10-20 2021-03-02 华中科技大学 一种基于温度均匀性的激光选区熔化实时路径规划方法
CN113878254A (zh) * 2021-09-29 2022-01-04 江苏铁锚玻璃股份有限公司 异形玻璃激光蚀刻、除膜图案的绘制方法及图形
CN114368150A (zh) * 2021-12-22 2022-04-19 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司 一种三维打印方法及计算机存储介质

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109290579A (zh) 激光沉积扫描路径规划方法
CN106808681B (zh) 一种提高增材制造零件精度的方法
CN106125666B (zh) 以切削力波动为约束的曲面加工刀具轨迹规划方法
CN109648080B (zh) 一种用于增材制造三维物体的激光扫描路径规划方法
JP5436583B2 (ja) 四角形ユニット片の製造方法
CN107953552B (zh) 激光扫描方法、可读存储介质及激光扫描控制设备
Jin et al. A parallel-based path generation method for fused deposition modeling
CN106273446B (zh) 一种用于3d打印的切片路径生成方法及系统
CN108665493B (zh) 三维打印扫描方法、可读存储介质及三维打印扫描控制设备
CN108326301B (zh) 一种金属增材制造的打印路径生成方法
CN104985181A (zh) 用于制造三维物体的激光扫描方法
WO2022053041A1 (zh) 一种电弧熔丝增材制造路径生成方法
CN105773967B (zh) 一种条带式激光扫描路径规划方法
CN109571945A (zh) 一种激光沉积扫描路径规划方法
CN106077638A (zh) 一种用于增材制造的蜂窝式分区扫描方法
CN106424726B (zh) 激光成形均匀变宽零件的方法
CN110773738B (zh) 基于多边形几何特征识别的激光扫描路径分区域规划方法
CN110524883B (zh) 基于双激光器的扫描路径规划方法、装置以及三维物体制造设备
CN112248436B (zh) 基于多激光器的扫描路径规划方法、装置以及三维物体制造设备
CN109878075B (zh) 一种3d打印中采用连续可变光斑扫描加工的方法
CN108819256A (zh) 扫描控制方法、装置、计算机设备和存储介质
CN110465658B (zh) 提高激光选区熔化成形复杂结构零件尺寸精度的方法
CN115647391A (zh) 基于增减材复合打印的轮廓扫描路径规划方法
CN112417646A (zh) 基于奇数多激光器的扫描路径规划方法、装置以及三维物体制造设备
CN110126266A (zh) 一种三维物体制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Yueling

Inventor after: Ge Qing

Inventor after: Liu Bin

Inventor after: Gao Peibao

Inventor before: Wang Yueling

Inventor before: Ge Qing

Inventor before: Liu Bin

Inventor before: Gao Peibao

SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190201