WO2013080030A1 - Способ получения объемных изделий из порошков и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ получения объемных изделий из порошков и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
WO2013080030A1
WO2013080030A1 PCT/IB2012/002585 IB2012002585W WO2013080030A1 WO 2013080030 A1 WO2013080030 A1 WO 2013080030A1 IB 2012002585 W IB2012002585 W IB 2012002585W WO 2013080030 A1 WO2013080030 A1 WO 2013080030A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
powder
layer
scanning
sources
laser
Prior art date
Application number
PCT/IB2012/002585
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Юрий Александрович ЧИВЕЛЪ
Original Assignee
Chivel Yuri
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chivel Yuri filed Critical Chivel Yuri
Publication of WO2013080030A1 publication Critical patent/WO2013080030A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/40—Radiation means
    • B22F12/44—Radiation means characterised by the configuration of the radiation means
    • B22F12/45—Two or more
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B22F10/362—Process control of energy beam parameters for preheating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B22F10/364—Process control of energy beam parameters for post-heating, e.g. remelting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B22F10/366—Scanning parameters, e.g. hatch distance or scanning strategy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/38—Process control to achieve specific product aspects, e.g. surface smoothness, density, porosity or hollow structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/40—Radiation means
    • B22F12/41—Radiation means characterised by the type, e.g. laser or electron beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/40—Radiation means
    • B22F12/44—Radiation means characterised by the configuration of the radiation means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/50—Means for feeding of material, e.g. heads
    • B22F12/52—Hoppers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • This invention relates to the field of laser processing of materials and can be used to obtain three-dimensional products from powders using laser radiation, including products from ceramics and cermets.
  • this method does not allow to obtain a high-quality product, especially during sintering-melting of ceramics, due to the smallness of the irradiation spot and correspondingly high temperature gradients in the region of sintering-melting, which leads to the formation of pores and cracks.
  • the objective of the invention is to develop a method for producing bulk products to eliminate these disadvantages ..
  • a method for producing bulk products from powders which consists in sequentially applying layers of various materials and programmable selective sintering or melting of a given region of each layer.
  • the new is that selective sintering or melting is carried out by synchronously scanning the surface of the powder layer with several sources of concentrated energy flow of various nature.
  • one source of concentrated energy flux is a laser source with a small focusing spot, while other sources of concentrated energy flux have larger irradiation spots, and the surface of large irradiation spots is scanned with a laser radiation spot.
  • regions of dynamic heating of powder 2 and 3 are created with a controlled temperature level using concentrated energy flux sources with large focusing spots.
  • the use of several areas of preliminary dynamic heating and cooling allows one to reduce the spatial and temporal temperature gradients during heating with a small laser spot and subsequent cooling and to avoid the formation of pores and cracks, especially during sintering of ceramics.
  • a device for layer-by-layer laser sintering of articles made of powder materials [3], containing a working chamber, a laser optically coupled to a focusing system and a beam scanning system, a working hopper, a piston, a moving powder layer and an article, a feeding hopper, and a powder packing roller.
  • the disadvantage of this device is that when scanning with a small focusing spot, which is necessary to obtain a high-quality product, large temperature gradients arise in the sintered layer, leading to the formation of cracks and porosity, which is especially manifested during sintering of ceramic products.
  • a device for layer-by-layer sintering of products from powder materials presented in [4], comprising a working chamber, a laser with a scanning and beam focusing system, a working hopper filled with powder, a piston moving a powder layer and an article, a feeding hopper, a carriage for backfilling and stacking of powder , as well as heating elements with a total power of 5 kW, providing heating of the entire space of the working chamber, including powder filling.
  • the disadvantage of this device is that using it is impossible to ensure the temperature regime of the surface layer and often there is a setting of powder over the entire volume of the filling, as well as high energy consumption.
  • the task of the invention is to provide a device for producing bulk products from powders, which will provide the necessary temperature conditions for sintering the powder and reduce energy consumption.
  • a device for producing bulk powder products comprising a working chamber, a laser optically coupled to a scanning and beam focusing system, a working hopper with a piston moving the powder layer and the product in the vertical direction, a hopper feeder, a backfill and stacking carriage powder.
  • the novelty is that the device additionally contains 2 scanning sources of the electron beam, and the region of scanning laser radiation is combined with the areas of action on the surface of electron beams.
  • the device comprises a working chamber 1, a laser 2 with a scanning system 3 and beam focusing 4, a carriage for filling and stacking powder 7, a powder collection hopper 8, a working hopper 9 with a piston 10 on which a sintered product 11 is fixed, a gas inlet system 12, a vacuum pump 13, hopper-feeder 6, s carriage of backfill and powder packing 7, electron beam sources 5, optical pyrometers 14 and 15, scanning cardan suspensions 16.
  • the device operates as follows. Using a vacuum system, the working volume of the installation is pumped out. The piston of the working hopper 10 is lowered to the height of the sintered layer and applied using a carriage 7 which is pre-filled with powder from the hopper-feeder 6 layer of powder. Laying is done with 2 carriage knives. Using one of the sources of the electron beam, the surface area of the powder is heated to a predetermined temperature level controlled by the optical pyrometer 14. Selective sintering is carried out within this region. At the same time, using the second electron beam source, the next area of the powder surface is heated. The laser beam is transferred to this region and selective sintering is carried out by scanning within this region.
  • the first electron beam in this period of time by reducing power provides a slow cooling of the sintered layer, and then transferred to heat the next area of the powder layer.
  • Such an algorithm makes it possible to ensure the temperature regime, reduce temperature gradients, both temporal and spatial, and thereby eliminate porosity and cracks.
  • an electron beam of large diameter (1-Zcm) [5] it is ensured that both effective heating due to high electron absorption by materials and an increase in the absorption of laser radiation during heating, as well as high product accuracy due to the small diameter of the laser focusing spot.
  • tube sources (items 4) (FIG. 3) or microwave sources (items 5) are used to heat surface areas (figure 4).
  • the tube source emits in a wide region of the spectrum, and the wavelength of the microwave source is selected from the condition of the location of the heating region in the wave zone, i.e. on distance from the source no more than the wavelength of microwave radiation.
  • the working chamber When working in an atmosphere of inert or active gases, the working chamber is pre-evacuated with a pump 13, and then the volume is filled using the gas inlet system 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к послойному лазерному спеканию изделий из порошковых материалов. Для получения объемных изделий последовательно наносят слои порошков и проводят послойное селективное лазерное спекание или плавления заданной области каждого слоя путем синхронного сканирования поверхности слоя несколькими источниками концентрированного потока энергии различной природы. Устройство для получения объемных изделий из порошков содержит рабочую камеру, лазер с системой сканирования и фокусировки луча, рабочий бункер с поршнем, перемещающим слой порошка и изделие, бункер-питатель, каретку засыпки и укладки порошка и устройство содержит два источника электронного пучка, размещенных на сканирующих кардановых подвесах. Область сканирования лазерного излучения совмещена с областями воздействия электронных пучков.

Description

Способ получения объемных изделий из порошков
и устройство для его осуществления
Данное изобретение относится к области лазерной обработки материалов и может быть использовано при получении трехмерных изделий из порошков с помощью лазерного излучения в том числе изделий из керамики и металлокерамики.
Известен способ получения объемных изделий из порошков [1], состоящий в последовательном нанесении слоев из различных порошков и их селективном лазерном спекании. Однако данный способ не позволяет получить качественное изделие, особенно при спекании-плавлении керамик, вследствие малости пятна облучения и соответственно высоких градиентов температуры в области спекания -плавления, что приводит к образованию пор и трещин.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ получения объемных изделий [2], состоящий в последовательном нанесении слоев из различных порошков и их программируемом селективном спекании или плавлении с помощью лазера при одновременном нагреве всего объема порошковой насыпки с помощью электронагревателей. Недостатком данного способа являются большие энергозатраты и сложность обеспечения температурного режима поверхностного слоя .
Задачей данного изобретения является разработка способа получения объемных изделий позволяющего устранить указанные недостатки..
Для решения поставленной задачи предложен способ получения объемных изделий из порошков, состоящий в последовательном нанесении слоев из различных материалов и программируемом селективном спекании или плавлении заданной области каждого слоя.
Новым, по мнению автора, является то, что селективное спекание или плавление осуществляют синхронным сканированием поверхности порошкового слоя несколькими источниками концентрированного потока энергии различной природы.
Новым, по мнению автора, является то, что один источник концентрированного потока энергии - лазерный источник с малым пятном фокусировки, а другие источники концентрированного потока энергии имеют пятна облучения большего размера, причем лазерным пятном облучения сканируют поверхность в пределах больших пятен облучения.
Сущность изобретения поясняется схемой (фиг.1).
На поверхности порошковой насыпки 1 создаются области динамического нагрева порошка 2 и 3 с контролируемым уровнем температуры с помощью источников концентрированного потока энергии с большими пятнами фокусировки. С помощью лазерного источника с малым до Юмкм пятном фокусировки эти области последовательно сканируются 4 по заданной программе и селективно спекаются. Использование нескольких областей предварительного динамического прогрева и остывания позволяет снизить пространственные и временные градиенты температуры при нагреве малым лазерным пятном и последующем остывании и избежать образования пор и трещин , особенно при спекании керамики.
Известно устройство для послойного лазерного спекания изделий из порошковых материалов [3], о держащее рабочую камеру, лазер, оптически связанный с фокусирующей системой и системой сканирования луча, рабочий бункер, поршень, перемещающий слой порошка и изделие, бункер -питатель, роллер укладки порошка.
Недостатком данного устройства является то, что при сканировании малым пятном фокусировки, что необходимо для получения качественного изделия , возникают большие градиенты температуры в спекаемом слое, приводящие к образованию трещин и пористости ,что особенно проявляется при спекании керамических изделий.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является представленное в [4] устройство для послойного спекания изделий из порошковых материалов, содержащее рабочую камеру, лазер с системой сканирования и фокусировки луча, рабочий бункер, заполненный порошком, поршень, перемещающий слой порошка и изделие, бункер -питатель, каретку засыпки и укладки порошка, а также ТЭНы общей мощностью 5кВт, обеспечивающие нагрев всего пространства рабочей камеры, в том числе порошковой насыпки.
Недостатком данного устройства является то, что используя его невозможно обеспечить температурный режим поверхностного слоя и часто имеет место схватывание порошка по всему объему насыпки, а также большие энергозатраты.
Задачей заявляемого изобретения является создание устройства для получения объемных изделий из порошков, которое позволит обеспечить необходимый температурный режим спекания порошка и уменьшить энергозатраты.
Для решения поставленной задачи предлагается устройство для получения объемных изделий из порошков, содержащее рабочую камеру, лазер, оптически связанный с системой сканирования и фокусировки луча, рабочий бункер с поршнем, перемещающим слой порошка и изделие в вертикальном направлении, бункер-питатель, каретку засыпки и укладки порошка.
Новым, по мнению авторов, является то, что устройство дополнительно содержит 2 сканирующих источника электронного пучка причем область сканирования лазерного излучения совмещена с областями воздействия на поверхность электронных пучков.
Сущность изобретения поясняется схемой ( фиг.2).
Устройство содержит рабочую камеру 1 , лазер 2 с системой сканирования 3 и фокусировки луча 4 , каретку насыпки и укладки порошка 7 ,бункер сбора порошка 8, рабочий бункер 9 с поршнем 10, на котором закреплено спекаемое изделие 11, систему напуска газа 12, вакуумный насос 13, бункер-питатель 6, з каретку засыпки и укладки порошка 7, источники электронного пучка 5, оптические пирометры 14 и 15 , сканирующие кардановые подвесы 16.
Устройство работает следующим образом. С помощью вакуумной системы откачивают рабочий объем установки. Поршень рабочего бункера 10 опускают на высоту спекаемого слоя и наносят с помощью каретки 7которая предварительно заполняется порошком из бункера-питателя 6 слой порошка. Укладка производится 2-мя ножами каретки. С помощью одного из источников электронного пучка производят нагрев области поверхности порошка до заданного уровня температуры, контролируемого оптическим пирометром 14. В пределах этой области проводят селективное спекание. В это же время с помощью второго источника электронного пучка нагревают следующую область поверхности порошка. Лазерный луч переводится в эту область и сканированием осуществляют селективное спекание в пределах этой области. Первый электронный пучок в этот промежуток времени путем снижения мощности обеспечивает медленное остывание спеченного слоя, а затем переводится для нагрева следующей области порошкового слоя. Такой алгоритм позволяет обеспечить температурный режим, снизить градиенты температур, как временные, так и пространственные и тем самым устранить пористость и трещины. При использовании электронного пучка большого диаметра ( 1-Зсм) [5] обеспечивается, как эффективный нагрев за счет высокого поглощения электронов материалами, так и увеличение поглощения лазерного излучения при нагреве, а также высокая точность изделия за счет малого диаметра пятна фокусировки лазерного излучения.
Для работы в условиях атмосферного давления можно применять устройства пп.4 и пп.5, в которых используют для нагрева областей поверхности ламповые источники (пп.4) (фиг.З) или СВЧ источники (пп.5) (фиг.4). Ламповый источник излучает в широкой области спектра, а длина волны СВЧ источника выбирается из условия расположения области нагрева в волновой зоне, т.е. на расстоянии от источника не более длины волны СВЧ- излучения.
При работе в атмосфере инертного или активного газов предварительно вакуумируют рабочую камеру насосом 13 , а затем заполняют объем с помощью системы напуска газа 12.
Благодаря поверхностному нагреву порошковой насыпки уменьшаются энергетические затраты, динамический характер нагрева позволяет обеспечить оптимальный цикл нагрева- остывания области спекания и тем самым исключить образование пор и трещин.
Список литературы
1. D.L. Bourell, H.L. Marcus, J.W. Barlow, J.J. Beaman, Selective laser sintering of metals and ceramics, Int. J. Powder Metall. 28 (4) (1992) 363-381.
2. Tang H-H. Patent US 6,217,816. 2001.
3. Kruth, J. P., 1991, "Material Ingress Manufacturing by Rapid Prototyping
Techniques," CIRP Ann., 40,2, pp. 603-614.
4. Phenix PMX-system PM100.www.phenix.fr.
5. Proskurovsky D., Rotshtein V., Ozur G.. Use of low-energy, high current electron beams for surface treatment of materials. // Surf. Coat. Technol.
1997;96(1):117-22.

Claims

ФОРМУЛА
1. Способ получения объемных изделий из порошков, состоящий в последовательном нанесении слоев из различных материалов и программируемом селективном спекании или плавлении заданной области каждого слоя, отличающийся тем, что селективное спекание или плавление осуществляют синхронным сканированием поверхности порошкового слоя несколькими источниками концентрированного потока энергии различной природы.
2. Способ по п.1 отличающийся тем, что один источник концентрированного потока энергии - лазерный источник с малым пятном фокусировки, а другие источники концентрированного потока энергии имеют пятна облучения большего размера, причем лазерным пятном облучения сканируют поверхность в пределах больших пятен облучения.
3. Устройство для получения объемных изделий из порошков, содержащее рабочую камеру, лазер, оптически связанный с телескопом и системой сканирования и фокусировки луча, рабочий бункер с поршнем, перемещающим слой порошка и изделие в вертикальном направлении, бункер-питатель, каретку засыпки и укладки порошка отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит два источника концентрированного потока энергии , размещенных на сканирующих кардановых подвесах - источники электронного пучка, причем область сканирования лазерного излучения совмещена с областями воздействия на поверхность электронных пучков.
4. Устройство по п.З отличающееся тем, что в качестве источников концентрированного потока энергии применены ламповые источники.
5. Устройство по п.З отличающееся тем, что в качестве источника концентрированного потока энергии применены источники СВЧ излучения.
PCT/IB2012/002585 2011-11-28 2012-11-29 Способ получения объемных изделий из порошков и устройство для его осуществления WO2013080030A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011148056 2011-11-28
RU2011148056/02A RU2539135C2 (ru) 2012-02-27 2012-02-27 Способ получения объемных изделий из порошков и устройство для его осуществления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013080030A1 true WO2013080030A1 (ru) 2013-06-06

Family

ID=48534748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2012/002585 WO2013080030A1 (ru) 2011-11-28 2012-11-29 Способ получения объемных изделий из порошков и устройство для его осуществления

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2539135C2 (ru)
WO (1) WO2013080030A1 (ru)

Cited By (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103658647A (zh) * 2013-12-10 2014-03-26 华南理工大学 基于四激光双工位的激光选区熔化slm设备及加工方法
CN104289711A (zh) * 2014-05-22 2015-01-21 广东奥基德信机电有限公司 一种激光3d打印设备及打印方法
CN104526359A (zh) * 2014-12-30 2015-04-22 深圳市圆梦精密技术研究院 多个电子束熔融和铣削复合3d打印设备
CN104827034A (zh) * 2015-04-23 2015-08-12 马宁 3d打印装置
CN104959604A (zh) * 2015-07-23 2015-10-07 华中科技大学 一种成形区域温度梯度可控的高能束选区熔化方法与设备
EP2937163A1 (en) * 2014-03-13 2015-10-28 Jeol Ltd. Machine and method for additive manufacturing
CN105127424A (zh) * 2015-09-24 2015-12-09 湖南华曙高科技有限责任公司 制造三维物体的装置及方法
CN105665704A (zh) * 2016-03-11 2016-06-15 上海拓宝机电科技有限公司 金属激光选区熔化方法
CN105665701A (zh) * 2015-06-03 2016-06-15 哈尔滨福沃德多维智能装备有限公司 一种激光扫描粉末进行熔化成形的方法
CN105689716A (zh) * 2016-04-07 2016-06-22 北京隆源自动成型系统有限公司 激光成型机精确供料装置
CN105705291A (zh) * 2013-10-29 2016-06-22 西门子公司 用于制造构件的方法以及光学辐照设备
WO2016141876A1 (zh) * 2015-03-10 2016-09-15 清华大学 利用电子束-激光复合扫描的增材制造装置
CN106061668A (zh) * 2014-03-18 2016-10-26 株式会社东芝 喷嘴装置、层叠造型装置以及层叠造型物的制造方法
CN107745517A (zh) * 2017-10-17 2018-03-02 武汉华科三维科技有限公司 一种新型快速成型设备及其送粉辅粉方法
US9925797B2 (en) 2014-08-07 2018-03-27 Orbotech Ltd. Lift printing system
CN108161008A (zh) * 2018-01-04 2018-06-15 华侨大学 一种激光与微波复合加工成型的装置
CN108405860A (zh) * 2018-05-17 2018-08-17 中国兵器装备研究院 一种双光束增材制造方法及设备
EP3228404A4 (en) * 2014-12-30 2018-09-19 Yuanmeng Precision Technology (Shenzhen) Institut Multi-electron-beam melting and milling composite 3d printing apparatus
US10193004B2 (en) 2014-10-19 2019-01-29 Orbotech Ltd. LIFT printing of conductive traces onto a semiconductor substrate
CN109290579A (zh) * 2018-12-14 2019-02-01 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司 激光沉积扫描路径规划方法
CN109604594A (zh) * 2018-12-11 2019-04-12 西安航天发动机有限公司 一种壳体类铸件激光修复用同轴送粉头装置
CN109732916A (zh) * 2019-01-29 2019-05-10 湖南华曙高科技有限责任公司 物料输送系统及其控制方法、增材制造设备
CN110064754A (zh) * 2013-11-27 2019-07-30 Mtu飞机发动机有限公司 叠加制造组件的至少一个组成区域的方法和装置
US10471538B2 (en) 2015-07-09 2019-11-12 Orbotech Ltd. Control of lift ejection angle
US10629442B2 (en) 2013-10-14 2020-04-21 Orbotech Ltd. Lift printing of multi-composition material structures
US10633758B2 (en) 2015-01-19 2020-04-28 Orbotech Ltd. Printing of three-dimensional metal structures with a sacrificial support
US10688692B2 (en) 2015-11-22 2020-06-23 Orbotech Ltd. Control of surface properties of printed three-dimensional structures
CN112719578A (zh) * 2020-12-25 2021-04-30 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 一种真空环境激光增材制造金属蒸发控制方法及装置
US11881466B2 (en) 2017-05-24 2024-01-23 Orbotech Ltd. Electrical interconnection of circuit elements on a substrate without prior patterning

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106825567B (zh) * 2017-01-22 2018-12-11 清华大学 电子束选区熔化与电子束切割复合的增材制造方法
DE102017202843B3 (de) * 2017-02-22 2018-07-19 SLM Solutions Group AG Verfahren und Vorrichtung zum Steuern eines Bestrahlungssystems zur Werkstückherstellung
WO2019096421A1 (en) * 2017-11-20 2019-05-23 SLM Solutions Group AG Apparatus and method for producing a three-dimensional work piece
RU2699761C1 (ru) 2018-09-06 2019-09-10 Денис Эрнестович Львов Способ изготовления детали из порошка
CN115213426B (zh) * 2021-04-16 2024-07-12 广州汽车集团股份有限公司 激光熔化成型方法及系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19953000A1 (de) * 1999-11-04 2001-05-17 Horst Exner Verfahren und Einrichtung zur schnellen Herstellung von Körpern und Verwendung von mehreren Strahlen zur schnellen Herstellung von Körpern
EP1296788B1 (en) * 2000-04-27 2005-01-12 Arcam Ab Device and arrangement for producing a three-dimensional object
RU2333076C1 (ru) * 2006-10-30 2008-09-10 Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской Академии наук Способ изготовления объемных изделий из порошковых композиций
RU2393056C1 (ru) * 2008-12-18 2010-06-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Способ спекания деталей из порошков

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19953000A1 (de) * 1999-11-04 2001-05-17 Horst Exner Verfahren und Einrichtung zur schnellen Herstellung von Körpern und Verwendung von mehreren Strahlen zur schnellen Herstellung von Körpern
EP1296788B1 (en) * 2000-04-27 2005-01-12 Arcam Ab Device and arrangement for producing a three-dimensional object
RU2333076C1 (ru) * 2006-10-30 2008-09-10 Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской Академии наук Способ изготовления объемных изделий из порошковых композиций
RU2393056C1 (ru) * 2008-12-18 2010-06-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Способ спекания деталей из порошков

Cited By (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10629442B2 (en) 2013-10-14 2020-04-21 Orbotech Ltd. Lift printing of multi-composition material structures
US10646956B2 (en) 2013-10-29 2020-05-12 Siemens Aktiengesellschaft Method for producing a component, and an optical irradiation device
CN105705291A (zh) * 2013-10-29 2016-06-22 西门子公司 用于制造构件的方法以及光学辐照设备
CN110064754A (zh) * 2013-11-27 2019-07-30 Mtu飞机发动机有限公司 叠加制造组件的至少一个组成区域的方法和装置
CN110064754B (zh) * 2013-11-27 2022-08-02 Eos有限公司电镀光纤系统 叠加制造组件的至少一个组成区域的方法和装置
CN103658647B (zh) * 2013-12-10 2015-10-28 华南理工大学 基于四激光双工位的激光选区熔化slm设备及加工方法
CN103658647A (zh) * 2013-12-10 2014-03-26 华南理工大学 基于四激光双工位的激光选区熔化slm设备及加工方法
EP2937163A1 (en) * 2014-03-13 2015-10-28 Jeol Ltd. Machine and method for additive manufacturing
CN106061668A (zh) * 2014-03-18 2016-10-26 株式会社东芝 喷嘴装置、层叠造型装置以及层叠造型物的制造方法
CN104289711A (zh) * 2014-05-22 2015-01-21 广东奥基德信机电有限公司 一种激光3d打印设备及打印方法
US9925797B2 (en) 2014-08-07 2018-03-27 Orbotech Ltd. Lift printing system
US10193004B2 (en) 2014-10-19 2019-01-29 Orbotech Ltd. LIFT printing of conductive traces onto a semiconductor substrate
CN104526359A (zh) * 2014-12-30 2015-04-22 深圳市圆梦精密技术研究院 多个电子束熔融和铣削复合3d打印设备
EP3228404A4 (en) * 2014-12-30 2018-09-19 Yuanmeng Precision Technology (Shenzhen) Institut Multi-electron-beam melting and milling composite 3d printing apparatus
US10633758B2 (en) 2015-01-19 2020-04-28 Orbotech Ltd. Printing of three-dimensional metal structures with a sacrificial support
WO2016141876A1 (zh) * 2015-03-10 2016-09-15 清华大学 利用电子束-激光复合扫描的增材制造装置
US11192187B2 (en) 2015-03-10 2021-12-07 Tsinghua University Additive manufacturing device utilizing EB-laser composite scan
CN104827034A (zh) * 2015-04-23 2015-08-12 马宁 3d打印装置
CN105665701A (zh) * 2015-06-03 2016-06-15 哈尔滨福沃德多维智能装备有限公司 一种激光扫描粉末进行熔化成形的方法
US10471538B2 (en) 2015-07-09 2019-11-12 Orbotech Ltd. Control of lift ejection angle
CN104959604A (zh) * 2015-07-23 2015-10-07 华中科技大学 一种成形区域温度梯度可控的高能束选区熔化方法与设备
CN105127424A (zh) * 2015-09-24 2015-12-09 湖南华曙高科技有限责任公司 制造三维物体的装置及方法
US10688692B2 (en) 2015-11-22 2020-06-23 Orbotech Ltd. Control of surface properties of printed three-dimensional structures
CN105665704A (zh) * 2016-03-11 2016-06-15 上海拓宝机电科技有限公司 金属激光选区熔化方法
CN105689716A (zh) * 2016-04-07 2016-06-22 北京隆源自动成型系统有限公司 激光成型机精确供料装置
US11881466B2 (en) 2017-05-24 2024-01-23 Orbotech Ltd. Electrical interconnection of circuit elements on a substrate without prior patterning
CN107745517B (zh) * 2017-10-17 2019-10-15 武汉华科三维科技有限公司 一种快速成型设备及其送粉铺粉方法
CN107745517A (zh) * 2017-10-17 2018-03-02 武汉华科三维科技有限公司 一种新型快速成型设备及其送粉辅粉方法
CN108161008A (zh) * 2018-01-04 2018-06-15 华侨大学 一种激光与微波复合加工成型的装置
CN108405860A (zh) * 2018-05-17 2018-08-17 中国兵器装备研究院 一种双光束增材制造方法及设备
CN109604594A (zh) * 2018-12-11 2019-04-12 西安航天发动机有限公司 一种壳体类铸件激光修复用同轴送粉头装置
CN109604594B (zh) * 2018-12-11 2021-05-18 西安航天发动机有限公司 一种壳体类铸件激光修复用同轴送粉头装置
CN109290579A (zh) * 2018-12-14 2019-02-01 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司 激光沉积扫描路径规划方法
CN109732916B (zh) * 2019-01-29 2021-10-01 湖南华曙高科技有限责任公司 物料输送系统及其控制方法、增材制造设备
CN109732916A (zh) * 2019-01-29 2019-05-10 湖南华曙高科技有限责任公司 物料输送系统及其控制方法、增材制造设备
CN112719578B (zh) * 2020-12-25 2021-12-14 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 一种真空环境激光增材制造金属蒸发控制方法及装置
CN112719578A (zh) * 2020-12-25 2021-04-30 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 一种真空环境激光增材制造金属蒸发控制方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011148056A (ru) 2013-09-10
RU2539135C2 (ru) 2015-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2539135C2 (ru) Способ получения объемных изделий из порошков и устройство для его осуществления
CN104010749B (zh) 用于制备三维物体的方法和装置
EP3269473B1 (en) Additive manufacturing device utilizing eb-laser composite scan
US10421156B2 (en) Apparatus for treating raw-material powder, apparatus for treating raw-material powder, and method for producing object
EP2878409B1 (en) Method of and device for controlling an irradiation system
CN106363768B (zh) 用于控制辐照系统的方法和装置及用于制作工件的设备
US20170021456A1 (en) Process for forming a component by means of additive manufacturing, and powder dispensing device for carrying out such a process
RU2550670C2 (ru) Способ изготовления металлического изделия лазерным цикличным нанесением порошкового материала и установка для его осуществления
US20170304895A1 (en) Additive manufacturing apparatus and method
CN104972124B (zh) 基于飞秒激光复合技术的实时监控快速成型设备和方法
US10543529B2 (en) Apparatus for producing a three-dimensional work piece which includes a heating system
RU2526909C1 (ru) Способ изготовления металлического изделия из порошкового материала цикличным послойным лазерным синтезом
RU2008133769A (ru) Способ получения градиентных материалов из порошков и устройство для его осуществления
RU2393056C1 (ru) Способ спекания деталей из порошков
US20210178487A1 (en) 3D-Metal-Printing Method and Arrangement Therefor
CN111655404A (zh) 用于部件的增材制造的方法和装置以及部件
CN101417338B (zh) 一种可进行随形退火热处理的金属零件制造工艺
JP2015101739A (ja) 溶融層の積層構造の製造装置、溶融層の積層構造の製造方法及び溶溶融層の積層構造
RU139624U1 (ru) Установка изготовления изделия путем лазерного спекания
RU152433U1 (ru) Устройство для получения изделий из порошкообразных материалов
CN115279573A (zh) 一种使用高性能辐射发射器生产3d成型制品的方法和设备
JP7462185B2 (ja) ３次元焼成物の製作方法
Egorov et al. ADDITIVE FABRICATION OF HYDROXYAPATITE CERAMICS USING MILLIMETER-WAVE AND SUB-TERAHERTZ RADIATION
RU2558019C1 (ru) Способ изготовления сопла электродугового сварочного плазматрона

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12852506

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12852506

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1