JP5434546B2 - 布接着装置 - Google Patents

Description

本発明は、布を移送しながら接着剤を布に付着して布同士を接着する布接着装置に関する。

布接着装置は、針および縫糸で布を縫製する代わりに、接着剤で布同士を接着するものである。布接着装置は、布を押圧しながら移送する移送手段と、接着剤を吐出するノズルとを備える。ノズルは、対向配置してある移送中の布の間に接着剤を付着する。移送手段は、布同士を押圧しながら移送する。接着した布は縫糸を使用していないので、凹凸が布に生じない。

布接着装置は、布の縁に沿って接着剤を付着することで、布の縁を接着することもできる。例えば、布接着装置は、折り曲げた布の縁を接着する工程（以下、「ヘム工程」という。）を行うことができる。また、布接着装置は、２枚の布の縁の位置を合わせて縁同士を接着する工程（以下、「二縁部接着工程」という。）を行うこともできる。

布接着装置で、ヘム工程および二縁部接着工程を行う場合、布の縁の位置決めを正確に行いながら布を移送しなければならない。布の接着する部分の幅は、布接着装置が布を適切に移送しなければ、均一にならないからである。ここで、一般的なミシンにおいては、縫製を行う布を案内するための種々のアタッチメントが公知になっている。例えば、特許文献１に記載されているものがある。

特開平１１−１１４２５２号公報

布接着装置は、ミシンと異なり、接着剤を布に付着するノズルを備える。ノズルは、対向配置してある布の間に位置するため、布の位置を制限する。それ故、布接着装置は、特許文献１に記載のアタッチメントと同様の構成のものを使用したとしても、布を適切に移送することは困難だった。

本発明は、布の縁を接着する場合に布を適切に移送し、布の接着の品質を向上することができる布接着装置を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に記載の布接着装置は、布を押圧しながら移送する移送手段と、前記移送手段による前記布の移送方向に交差するように配置され、接着剤を前記布に吐出する吐出口を有するノズルと、前記ノズルを前記移送手段よりも前記移送方向上流側で支持する支持部とを備えた布接着装置であって、前記ノズルおよび前記支持部の少なくとも一方に設けられ、前記布の布縁に接触することで前記移送手段による前記布縁の移送を案内する第一案内部材と、前記ノズルよりも前記移送方向上流側に配置し、前記布のうちの少なくとも前記布縁の前記移送手段による移送を案内する第二案内部材とを備えている。

本発明の請求項１に記載の布接着装置は、ノズルおよび支持部の少なくとも一方に設けてある第一案内部材によって、布縁の移送を案内することができる。それ故、布接着装置は、ノズルの近傍で布縁を適切に移送しながら、布縁に一定幅で接着剤を付着し、一定幅の布縁を接着することができる。

また、請求項１に記載の布接着装置は、第二案内部材によって、ノズルよりも移送方向上流側で、少なくとも布縁の移送を案内することができる。従って、布接着装置は、ノズルの移送方向上流側からノズルへ向かって円滑に布縁を移送することができる。布縁は、ノズルの近傍で屈曲等をし難くなるので、皺が生じ難い。

本発明の請求項２に記載の布接着装置では、前記ノズルは、基端部が前記支持部に接続し、前記移送手段による前記布の移送方向と交差する方向に伸張し、前記第二案内部材は、前記ノズルの伸張方向に延び、前記布のうち前記ノズルよりも下方に位置する部分の移送を案内する下部案内部と、前記下部案内部のうち前記ノズルの伸張方向の先端側から上方へ延び、前記布のうち前記ノズルの先端部を覆う部分の移送を案内する先端部案内部と、前記先端部案内部のうち前記ノズルの上端の高さよりも上方から前記ノズルの後端側へ延び、前記布のうち前記ノズルよりも上方に位置する前記布縁の移送を案内する上部案内部とを備えている。該第二案内部材によると、１枚の布は、ノズルの先端下部近傍で上方に屈曲し、さらにノズルの先端上部近傍で後端側に屈曲する。つまり、第二案内部材は、１枚の布の布縁を折り曲げた状態で、移送手段による布縁の移送を案内することができる。従って、布接着装置は、ヘム工程を行う際の布縁の移送を適切に案内し、作業者の負担を低減することができる。

本発明の請求項３に記載の布接着装置では、前記ノズルは、前記ノズルの先端方向、および先端側斜め方向の少なくともいずれかの方向を向く先端吐出口を備えている。該布接着装置は、折り曲げた布の内側の屈曲部分にも確実に接着剤を吐出することができる。従って、布接着装置は、布縁の移送を適切に案内しながら、接着剤の付着が困難な布の屈曲部分も確実に接着することができる。

本発明の請求項４に記載の布接着装置では、前記第二案内部材は、接着する２枚の前記布のうち、接着時に他方の布よりも下方に位置する布である下布の移送を案内する下布案内部と、前記２枚の布のうち、接着時に前記下布の上方に位置する布である上布の移送を案内する上布案内部とを備え、前記下布案内部および前記上布案内部のそれぞれは、前記布の下方への移動を規制する下規制部と、前記布の上方への移動を規制する上規制部と、前記移送方向に交差する左右方向のうち少なくとも一方への前記布の移動を規制する横規制部とを備えている。下布案内部および上布案内部のそれぞれは、下規制部、上規制部、および横規制部によって、布の移送を案内する。従って、布接着装置は、二縁部接着工程を行う場合、接着する２枚の布の各々の移送を適切に案内することができる。よって、布接着装置は、二縁部接着工程中の作業者の負担を低減し、且つ布の接着の品質を向上することができる。

本発明の請求項５に記載の布接着装置では、前記下布案内部の前記下規制部の高さは、前記ノズルの下端の高さ以下に位置し、前記上布案内部の前記下規制部の高さは、前記ノズルの上端の高さ以上に位置する。該布接着装置は、２枚の布がノズルを上下方向から挟み込むように、２枚の布をノズルへ移送することができる。従って、移送中の布は、ノズルの側面（移送方向手前側の側面）から抵抗を受けるおそれが低い。よって、布接着装置は、２枚の布を円滑に移送しながら二縁部接着工程を実行することができる。

本発明の請求項６に記載の布接着装置では、前記下布案内部が案内する下布の上面と、前記上布案内部が案内する上布の下面との上下方向の距離が、前記ノズルの上下方向の幅に等しい。該布接着装置は、２枚の布のそれぞれを、第二案内部材からノズルに平行に移送することができる。従って、布接着装置は、布に抵抗、屈曲等が生じるおそれを最小限に抑えつつ、２枚の布の間に的確に接着剤を付着することができる。

本発明の請求項７に記載の布接着装置は、前記第二案内部材の位置を、前記移送方向と交差する方向に移動する第二調整手段を備えている。従って、作業者は、２枚の布を所望の方法で接着することができる。

本発明の請求項８に記載の布接着装置は、前記第二案内部材の姿勢を、前記ノズルよりも前記移送方向上流側に位置する姿勢である使用姿勢と、前記布の移送経路から離間した位置となる姿勢である退避姿勢とに切り替える切替手段を備えている。作業者は、第二案内部材を使用しない場合、第二案内部材の姿勢を退避姿勢に切り替えればよい。退避姿勢の第二案内部材は、作業の邪魔になることはない。よって、作業者は容易に作業を行うことができる。

本発明の請求項９に記載の布接着装置は、前記第一案内部材の位置を前記移送方向と交差する方向に移動する第一調整手段を備えている。従って、作業者は、布に付着する接着剤の幅を所望の幅に調整し、一定幅で接着剤を布に付着することができる。

布接着装置１を前方左斜め上から見た斜視図である。 支持部３０およびノズル３５の正面図である。 支持部３０およびノズル３５の平面図である。 支持部３０およびノズル３５の右側面図である。 支持部３０およびノズル３５の底面図である。 図５におけるＩ−Ｉ線矢視方向断面図である。 退避姿勢となっているヘム用案内部材５０の平面図である。 使用姿勢となっているヘム用案内部材５０およびノズル３５の平面図である。 使用姿勢となっているヘム用案内部材５０の正面図である。 使用姿勢となっているヘム用案内部材５０とノズル３５との位置関係を示す拡大正面図である。 退避姿勢となっている二縁部用案内部材１５０の平面図である。 使用姿勢となっている二縁部用案内部材１５０の平面図である。 使用姿勢となっている二縁部用案内部材１５０およびノズル１３５の平面図である。 変形例１に係る二縁部用案内部材２５０およびノズル１３５の正面図である。 変形例２に係る支持部３３０およびノズル３３５の正面図である。 変形例３に係るノズル２３５の断面図である。 変形例４に係るノズル３６０の断面図である。 変形例５に係るノズル３７０の断面図である。

以下、本発明の第一の実施形態に係る布接着装置１について、図面を参照して説明する。図面は、本発明が採用し得る技術的特徴を説明するために用いる。図面に記載している装置の構成等は、単なる説明例であり、本発明を限定するものではない。

図１を参照して、布接着装置１の構成について説明する。以下の説明では、図１の右斜め下方は、布接着装置の前方である。図１の左斜め上方は、布接着装置１の後方である。図１の右斜め上方は、布接着装置１の右方である。図１の左斜め下方は、布接着装置１の左方である。

図１に示すように、布接着装置１は、台座部２、脚柱部３、およびアーム部４を備えている。台座部２は、左右方向を長手方向とする略直方体状である。台座部２は、テーブル（図示せず）に固定する。脚柱部３は、台座部２の右端から鉛直上方に延びている。アーム部４は、脚柱部３の上端に接続し、脚柱部３の左側面よりも左方に突出している。

台座部２は、図示しない下移送ローラおよび下移送モータ等を内部に備える。下移送ローラは、上移送ローラ１７の下方に位置し、ベルト２０を駆動する。下移送モータは、下移送ローラを回転する。台座部２は、脚柱部３を支持する土台となり、脚柱部３は、アーム部４を支持する。その結果、ユーザは、布接着装置１を安定した状態で使用できる。アーム部４は、後方から順に梁部６、貯蔵室２１、およびポンプケース２６を備えている。また、アーム部４は、その内部に各種モータ等を備える。

以下、梁部６、貯蔵室２１、およびポンプケース２６について順に説明する。梁部６、および梁部６に接続するローラ保持部１３について説明する。梁部６は、本体部７、ばね支持部８、および柱部９を備えている。本体部７は、略棒状の部材であり、アーム部４の左側後端部から左方へ水平方向に延びる。ばね支持部８は、板状であり、本体部７の左端部から前方へ水平方向に延びる。柱部９は、水平面に対して約４５度の角度で、本体部７から前方斜め下方へ延びる。柱部９の下端部は、台座部２から離れている。

ばね支持部８は、前方側の先端部に穴を有する。ばね支持部８は、軸部１２の上端部分を穴に挿入することで、軸部１２を上下動可能に支持している。軸部１２は、ばね１１に挿通してある。柱部９は、下端部分の左側に、左右方向に延びる軸を有する。柱部９は、軸によって、ローラ保持部１３の後端部１４を支持している。ローラ保持部１３は、軸を揺動中心として、前端部１５を上下方向に揺動することができる。本体部７は、ばね支持部８よりも右側に、エアシリンダ１８を備えている。エアシリンダ１８は、後述する支持部３０の位置を移動するものである。

ローラ保持部１３は、その前端部１５で、上移送ローラ１７を回転可能に支持している。上移送ローラ１７は、円柱状であり、ノズル３５の後方近傍に位置する。ノズル３５は、支持部３０の下端部から右方に突出している。また、ローラ保持部１３は、中央からやや前方側の上面に軸支持部１６を有する。軸支持部１６は、ばね１１に挿通している軸部１２の下端を支持している。ばね１１は、ばね支持部８と軸部１２の下部との間に介在する。ばね１１は、軸部１２を下方へ付勢することで、軸部１２が接続するローラ保持部１３を下方へ付勢する。

貯蔵室２１について説明する。貯蔵室２１は、上下方向を長手方向とする略直方体形状である。貯蔵室２１は、アーム部４の左側、且つポンプケース２６の後方部分から上方に延びる。貯蔵室２１は、貯蔵室本体２２、蓋部２３、および蓋軸支部２４を備える。貯蔵室本体２２の形状は、上部が開口した有底筒状である。蓋部２３は、貯蔵室本体２２の上部開口を覆う。蓋軸支部２４は、蓋部２３の一端部を貯蔵室本体２２に軸支する。貯蔵室２１は、接着剤を貯蔵室本体２２の内部に貯蔵し、貯蔵した接着剤を、ポンプケース２６内のギアポンプ（図示せず）およびノズル３５に供給する。

ポンプケース２６について説明する。ポンプケース２６は、第一ポンプケース２７および第二ポンプケース２８を備えている。第一ポンプケース２７は、略立方体形状であり、４つの螺子によってアーム部４の左側面に接続する。第一ポンプケース２７の左側は、凹部となっている。第一ポンプケース２７は、該凹部にギアポンプ（図示せず）を備えている。第二ポンプケース２８は、第一ポンプケース２７の左側に４つの螺子によって接続し、ギアポンプを覆う。第一ポンプケース２７および第二ポンプケース２８は、ポンプ室を形成する。ギアポンプは、ポンプ室内で駆動することで、適量の接着剤を高精度でノズル３５に加圧供給する。

第二ポンプケース２８は、下部の左側に軸を備えており、該軸によって支持部３０を揺動可能に支持する。支持部３０は、第二ポンプケース２８の下部から左方へ延び、下方へ屈曲している。支持部３０の下端部は、台座部１１の上面から僅かに離れている。支持部３０は、上端に駆動伝達部３１を備える。駆動伝達部３１は、エアシリンダ１８の可動部１９の先端部を支持する。支持部３０は、エアシリンダ１８の可動部１９が前後に移動することで、前後方向に揺動する。第一の実施形態に係る布接着装置１では、ノズル３５は、支持部３０の下端部から右側に突出している。しかし、ノズル３５の突出方向は、異なる形状の支持部を装着する等の方法で変更することができる。ノズル３５の外形は、棒状である。

支持部３０は、第一案内部材４０を備えている。第一案内部材４０は、ノズル３５の上部に位置する。第一案内部材４０は、布の布縁に接触することで、移送手段である上移送ローラ１７による布縁の移送を、ノズル３５の上部で案内する。さらに、布接着装置１は、台座部２の上面にヘム用案内部材５０を備える。ヘム用案内部材５０は、布および布縁の移送を、ノズル３５よりも移送方向上流側で案内する。

図２から図４を参照して、第一案内部材４０について詳細に説明する。図２から図４は、支持部３０およびノズル３５を示す図である。図２は正面図、図３は平面図、図４は右側面図である。第一案内部材４０は、金属製の板状部材であり、基部４１と接触部４２とを備える。基部４１は、支持部３０の下部の正面側から右側へ延びる。接触部４２は、基部４１の右端部から背面側へ延びる。接触部４２の右側面は、移送手段による布の移送方向に平行で、且つ水平面に垂直な滑らかな平面となっている。それ故、ノズル３５の上方に位置する布の布縁は、接触部４２の右側面に接触しながら、移送方向に沿って真っ直ぐに移動する。

図４に示すように、支持部３０は、その正面側の中央よりやや下側に螺子穴３２を有する。図２に示すように、第一案内部材４０の基部４１は、螺子が挿通する長穴４３を有する。螺子４４が、長穴４３を通して支持部３０の螺子穴３２に締め付けてある。長穴４３は、左右方向を長径とする。長穴４３の短径の長さは、螺子４４の軸部の径以上であり、螺子４４の頭部の径よりも小さい。それ故、作業者は、螺子４４を緩めることで、長穴４３の範囲内で第一案内部材４０を左右に移動することができる。さらに、作業者は、螺子４４を締めることで、第一案内部材４０を所望の位置に固定することができる。

布接着装置１は、布の縁に沿って接着剤を付着することで、布の縁を接着することができる。具体的には、布接着装置１は、折り曲げた布の縁を接着する工程（以下、「ヘム工程」という。）を行うことができる。作業者は、ヘム工程を行う場合、第一案内部材４０の左右方向の位置を調整することで、折り曲げて接着する布縁部分の幅を適宜調整することができる。また、布接着装置１は、２枚の布の縁の位置を合わせて縁同士を接着する工程（以下、「二縁部接着工程」という。）を行うこともできる。作業者は、二縁部接着工程を行う場合、第一案内部材４０の左右方向の位置を調整することで、下布に接着する上布の布縁部分の幅を適宜調整することができる。

以下、第一の実施形態に係る布接着装置１のノズル３５およびヘム用案内部材５０の構造について、図５から図１０を参照して詳細に説明する。第一の実施形態に係る布接着装置１のノズル３５およびヘム用案内部材５０は、ヘム工程を行う場合に特に適している。

ノズル３５について説明する。図５は、ノズル３５の底面図である。図５に示すように、ノズル３５は、接着剤を吐出する吐出部３６を先端部の底面側に備える。吐出部３６は、棒状であるノズル３５の伸張方向である左右方向に延びている。図６に示すように、吐出部３６は、複数の小穴からなる下部吐出口３７と、小穴からなる先端吐出口３８と、スリット３９とを備える。下部吐出口３７は、ノズル３５の内部を挿通する接着剤の供給路３４から、鉛直下方へ向けて穿設してある。下部吐出口３７は、左右方向に等間隔に４つ並べて配置してある。先端吐出口３８は、供給路３４から先端側斜め下方へ向けて１つ穿設してある。布接着装置１は、ヘム工程を行う場合、折り曲げた布の内側の屈曲部分にも接着剤を吐出することが望ましい。このため、本実施の形態に係るノズル３５は、先端吐出口３８を備えることで、屈曲部分にも確実に接着剤を吐出することができる。

４つの下部吐出口３７および１つの先端吐出口３８からなる５つの吐出口３７，３８の径は、先端側の吐出口である程大きくなるように形成してある。接着工程時には、供給路３４内の接着剤は流動し、複数の吐出口３７，３８から流れ出る。それ故、接着剤の流出量は、５つの吐出口３７，３８の径を全て同一とすると、先端側である程少なくなる。本実施の形態に係る吐出口３７，３８は、先端側の吐出口である程径が大きくなるように形成してあるので、各吐出口３７，３８から均等に接着剤を吐出することができる。さらに、ノズル３５は、５つの吐出口３７，３８の表面側に、凹状のスリット３９を有する。スリット３９は、５つの吐出口３７，３８から流れ出た接着剤を、より均等に布に付着することができる。

ヘム用案内部材５０について説明する。図７から図９に示すように、ヘム用案内部材５０は、土台部５１、補助部５３、回動部５７、接続部５９、および案内部６３を備える。土台部５１は、矩形板状であり、補助部５３および回動部５７に接続する。土台部５１は、２つの螺子５２によって台座部２（図８参照）に固定してある。それ故、土台部５１は、ヘム用案内部材５０全体を支持する。

補助部５３は、板状であり、土台部５１の左後端部の上面に接続する。補助部５３の左端部は上方へ屈曲しており、該屈曲部５４の左側面は、前後方向に真っ直ぐに延びる滑らかな平面となっている。補助部５３は、右端部近傍から中心よりやや左側までを長径とする長穴５５を備えている。２つの螺子５６が、長穴５５を通して土台部５１に締め付けてある。作業者は、螺子５６を緩めることで、補助部５３を左右に移動することができる。さらに、作業者は、螺子５６を締めることで、補助部５３を所望の位置に固定することができる。

回動部５７は、平面視逆Ｌ字状の板状部材であり、土台部５１の右後端部の上面に回動可能に接続している。回動部５７は、位置調整が可能な状態で接続部５９を支持する。また、回動部５７は、土台部５１との間に介在する接続軸５８を中心として回動することで、ヘム用案内部材５０の姿勢を切り替える。つまり、作業者は、回動部５７を回動することで、ノズル３５よりも移送方向上流側に案内部６３が位置する使用姿勢（図８に示す姿勢）と、案内部６３が布の移送経路から離間する退避姿勢（図７に示す姿勢）とにヘム用案内部材５０の姿勢を切り替えることができる。なお、土台部５１の正面側端部の中央部分は僅かに上方に突出している。図８に示すように、回動部５７は、使用姿勢となるまで回動すると、土台部５１の正面側端部の突出部分に接触する。その結果、ヘム用案内部材５０の使用姿勢は安定する。さらに、作業者は、回動部５７と土台部５１とが接触するまで回動部５７を回動することで、ヘム用案内部材５０の姿勢を容易且つ的確に使用姿勢に切り替えることができる。

接続部５９は、横長の板状部材である。接続部５９は、中央よりやや右側に、接続部５９自身の長手方向を長径とする長穴６０を備えている。２つの螺子６１が、長穴６０を通して回動部５７に締め付けてある。作業者は、螺子６１を緩めることで、ヘム用案内部材５０が使用姿勢にある場合の案内部６３の左右方向の位置を調整することができる。さらに、作業者は、螺子６１を締めることで、案内部６３を所望の位置に固定することができる。

接続部５９の先端部（図７から図９における左端部）は、上方に屈曲している。該屈曲部６２は、案内部６３の右端部に接続する。屈曲部６２と案内部６３とは、溶接またはろう付けによって接合してある。

案内部６３は、金属板によって形成してあり、平面視、左側ほど幅広となる形状を有する。図９に示すように、案内部６３は、下部案内部６４と、先端部案内部６５と、上部案内部６６と、屈曲部分案内部６７とを備える。下部案内部６４は、ノズル３５の伸張方向である左右方向に長く延びる板状部材であり、板面は水平面と平行となっている。先端部案内部６５は、下部案内部６４の右端部（ノズル３５の伸張方向の先端側の部分）から上方に延びている。前述した接続部５９の屈曲部６２は、先端部案内部６５の右側面に接続する。上部案内部６６は、先端部案内部６５の上端部から左方（ノズル３５の後端側）に延びる。屈曲部分案内部６７は、上部案内部６６の左端から下方へ延び、右方へ屈曲し、さらに下方へ屈曲して、下部案内部６４よりもやや上方で左方へ屈曲する。なお、図７および図８に示すように、上部案内部６６は、案内補助片６８を備える。案内補助片６８は、上部案内部６６から後方へ延びており、ヘム用案内部材５０が使用姿勢にある場合にノズル３５の上方に位置する。案内補助片６８は、ノズル３５の位置における布縁の上方への移動を制限することで、布縁をより正確に案内する。

図１０を参照して、ヘム用案内部材５０とノズル３５との位置関係、および布の移送態様について説明する。図１０に示すように、案内部６３の下部案内部６４の上面は、ノズル３５の下端よりもやや下方に位置する。下部案内部６４の上面の高さと、ノズル３５の下端の高さとの差は、布７０の厚みにほぼ一致するように、ヘム用案内部材５０を形成してある。先端部案内部６５の左側面は、ノズル３５の先端よりもやや右方に位置する。上部案内部６６の下面は、ノズル３５の上面よりもやや上方に位置する。

作業者は、ヘム工程を行う場合、布７０を折り曲げてヘム用案内部材５０に配置する。布縁は、屈曲部分案内部６７と上部案内部６６とが取り囲む位置に配置する。布７０は、布縁から右方に延びて、下方へ屈曲し、先端部案内部６５と屈曲部分案内部６７との間を下方へ延びる。さらに、布７０は、左方へ屈曲して、下部案内部６４の上面に沿って左方へ延びる。移送手段（上移送ローラ１７）が駆動すると、布７０は、屈曲した状態でノズル３５へ移動する。

その結果、先端部案内部６５と屈曲部分案内部６７とは、布縁の左方への移動および上下方向への移動を制限することで、ノズル３５よりも上方に位置する布縁の移送を案内する。先端部案内部６５は、布７０の屈曲部分（ノズル３５の先端部を覆う部分）の外側（右側）への移動を制限することで、布７０の移送を案内する。下部案内部６４は、ノズル３５よりも下方に位置する布７０の下方への移動を制限することで、布７０の移送を案内する。従って、布接着装置１は、ヘム用案内部材５０によって、ノズル３５よりも布７０の移送方向上流側で、折り曲げた状態の布７０を適切にノズル３５に移送することができる。さらに、屈曲部分案内部６７は、布７０の屈曲部分に内側から接触して布７０の移送を案内することができる。補助部５３の屈曲部５４の左側面は、布７０の屈曲部分に外側から接触して布７０の移送を案内することができる。その結果、ヘム用案内部材５０は、より確実に布７０の移送を案内し、ヘム工程による接着の品質をさらに向上することができる。

以上説明したように、第一の実施形態に係る布接着装置１は、支持部３０に設けてある第一案内部材４０によって、布縁の移送を案内することができる。従って、布接着装置１は、ノズル３５の近傍で布縁を適切に移送しながら、布縁に一定幅で接着剤を付着し、一定幅の布縁を接着することができる。さらに、ヘム用案内部材５０は、ノズル３５よりも移送方向上流側で、布７０を折り曲げた状態で案内することができる。それ故、布接着装置１は、ノズル３５の移送方向上流側からノズル３５の近傍にかけて円滑に布７０を移送することができる。布７０は、ノズル３５へ円滑に移動するので、ノズル３５から抵抗を受けて屈曲等をするおそれが低下する。その結果、ヘム工程による接着の品質が向上する。

詳細には、ヘム用案内部材５０の上部案内部６６および屈曲部分案内部６７は、ノズル３５の上方に位置する布７０を水平面と平行に案内することができる。それ故、布７０は、ノズル３５の正面から抵抗を受けない。同様に、先端部案内部６５は、布７０の屈曲部分をノズル３５の先端部へ真っ直ぐに案内するため、布７０はノズル３５から抵抗を受けない。下部案内部６４は、ノズル３５の下方に位置する布７０を水平面と平行に案内するので、布７０はノズル３５から抵抗を受けない。従って、布接着装置１は、厚みを有するノズル３５を布７０の屈曲部分に配置する必要があるが、該ノズル３５から布７０に抵抗を付与することを防止しつつ、布７０の接着作業を円滑に行うことができる。

布接着装置１のノズル３５は、先端吐出口３８を備えているので、折り曲げた布７０の内側の屈曲部分にも確実に接着剤を吐出することができる。それ故、布接着装置１は、折り曲げた布７０の移送を適切に案内しながら、接着剤の付着が困難な布７０の屈曲部分の内側も確実に接着することができる。

ヘム用案内部材５０は、案内部６３を布７０の移送方向と交差する方向（左右方向）に移動する長穴６０および螺子６１を備えている。さらに、布接着装置１は、第一案内部材４０を布７０の移送方向と交差する方向に移動する長穴４３および螺子４４を備えている。それ故、作用者は、布７０の接着部分の幅を適宜調整し、一定幅で接着剤を布７０に付着することができる。また、作業者は、接続軸５８を中心として回動部５７を回動することで、ヘム用案内部材５０の姿勢を使用姿勢と退避姿勢とに切り替えることができる。それ故、作業者は、ヘム工程を実行しない場合、ヘム用案内部材５０の姿勢を退避姿勢に切り替えれば、ヘム用案内部材５０が作業の邪魔になることはない。

上記第一の実施形態における上移送ローラ１７が、本発明の「移送手段」に相当する。ヘム用案内部材５０が「第二案内部材」に相当する。第一案内部材４０の長穴４３および螺子４４が「第一調整手段」に相当する。ヘム用案内部材５０の長穴６０および螺子６１が「第二調整手段」に相当する。接続軸５８が「切替手段」に相当する。

次に、本発明の第二の実施形態に係る布接着装置について、図１１から図１３を参照して説明する。第二の実施形態に係る布接着装置は、ヘム用案内部材５０の代わりに二縁部用案内部材１５０を備えた点、およびノズル１３５の形状が、第一の実施形態に係る布接着装置１と異なるのみである。それ故、第二の実施形態の説明では、上記第一の実施形態と同じ構成については同一の番号を付し、説明を省略または簡略化する。なお、第二の実施形態に係るノズル１３５は、下方を向く吐出口のみを有し、先端側を向く吐出口を有さない、一般的なノズルである。

二縁部用案内部材１５０について説明する。図１１および図１２に示すように、二縁部用案内部材１５０は、土台部１５１、回動部１５７、下布案内部１６０、および上布案内部１７０を備える。土台部１５１は、矩形板状であり、２つの螺子１５２によって台座部２（図１参照）に固定してある。回動部１５７は、平面視逆Ｌ字状の板状部材であり、土台部１５１の右後端部の上面に回動可能に接続している。回動部１５７は、位置調整が可能な状態で下布案内部１６０を支持する。また、回動部１５７は、土台部１５１との間に介在する接続軸１５８を中心として回動することで、二縁部用案内部材１５０の姿勢を使用姿勢（図１２に示す姿勢）と退避姿勢（図１１に示す姿勢）とに切り替えることができる。回動部１５７は、使用姿勢となるまで回動すると、土台部１５１の正面側端部中央に設けた上方への突出部分に接触する。それ故、作業者は、二縁部用案内部材１５０の姿勢を容易かつ的確に使用姿勢に切り替えることができる。

下布案内部１６０は、横長の板状部材である。下布案内部１６０は、基部１６１と案内板１６５とを備える。基部１６１は、左側の幅が狭くなるように形成されている。基部１６１は、右下部に、下布案内部１６０の長手方向を長径とする長穴１６２を備えている。２つの螺子１６３が、長穴１６２を通して回動部１５７に締め付けてある。作業者は、螺子１６３を緩めることで、下布案内部１６０、および下布案内部１６０が支持する上布案内部１７０を、左右方向に移動することができる。作業者は、螺子を締めることで、下布案内部１６０を所望の位置に固定することができる。

図１３に示すように、基部１６１の左端部１６４は、所定の厚みを有する。左端部１６４は、その下部に案内板１６５の右端上部を固定する。案内板１６５は、金属板によって形成してあり、平面視、左側ほど幅広となる形状を有する（図１１および図１２参照）。図１３に示すように、案内板１６５は、下規制部１６６と、横規制部１６７と、上規制部１６８とを備える。下規制部１６６は、ノズル１３５の伸張方向である左右方向に長く延びる板状部材であり、板面は水平面と平行となっている。横規制部１６７は、下規制部１６６の右端部から上方に延びている。上規制部１６８は、横規制部１６７の上端部から左方へ延びる。上規制部１６８の左端は、布を案内板１６５に挿入することを容易にするために、僅かに上方に湾曲している。

上布案内部１７０は、図１１および図１２に示すように、左右方向に延びる板状部材である。上布案内部１７０は、中心から右端部近傍までを長径とする長穴１７１を備える。２つの螺子１７２が、長穴１７１を通して、下布案内部１６０の基部１６１に締め付けてある。それ故、作業者は、上布案内部１７０の位置調整および固定を容易に行うことができる。

図１３に示すように、上布案内部１７０は、下規制部１７６と、横規制部１７７と、上規制部１７８とを備える。下規制部１７６は、左右方向に延びる板状部材である。横規制部１７７は、下規制部１７６の左端部から上方に延びる。上規制部１７８は、横規制部１７７の上端部から右方に延びる。上規制部１７８の右端は、僅かに上方に湾曲している。

図１３を参照して、二縁部用案内部材１５０とノズル１３５との位置関係、および布の移送態様について説明する。図１３に示すように、下布案内部１６０の下規制部１６６の高さは、ノズル１３５の下端の高さ以下に位置する。それ故、下布案内部１６０が案内する布である下布１８１は、ノズル１３５の近傍を通る際に、ノズル１３５の正面に接触して抵抗を受けることがない。詳細には、下布案内部１６０の下規制部１６６は、ノズル１３５の下端よりも下布１８１の厚み分だけ下方に位置する。その結果、下布１８１の上面は、下布案内部１６０からノズル１３５の下端に水平に移動し、移動中に屈曲することはない。

また、上布案内部１７０の下規制部１７６の高さは、ノズル１３５の上端の高さ以上に位置する。それ故、上布案内部１７０が案内する布である上布１８２は、ノズル１３５の近傍を通る際に、ノズル１３５の正面に接触して抵抗を受けることがない。詳細には、上布案内部１７０の下規制部１７６の上面、つまり、上布の下面は、ノズル１３５の上端とほぼ同一の高さに位置する。その結果、上布１８２は、上布案内部１７０からノズル１３５の上端に水平に移動し、移動中に屈曲することはない。

下布案内部１６０の横規制部１６７は、下布１８１の右方への移動を規制することで、下布１８１の移送を案内する。上布案内部１７０の横規制部１７７は、上布１８２の左方への移動を規制することで、上布１８２の移送を案内する。それ故、第二の実施形態に係る二縁部用案内部材１５０は、下布１８１の右側縁部と上布１８２の左側縁部とを接着する場合に、２枚の布１８１，１８２の移送を適切に案内することができる。なお、作業者は、第一案内部材４０の右側面と横規制部１７７との左右方向の位置を一致させることが望ましい。その結果、布接着装置は、より確実に上布１８２の移送を案内することができる。

以上説明したように、第二の実施形態に係る布接着装置は、支持部３０に設けてある第一案内部材４０によって、上布１８２の布縁の移送を案内することができる。従って、布接着装置は、ノズル１３５の近傍で布縁を適切に移送しながら、一定幅の布縁を接着することができる。さらに、二縁部用案内部材１５０は、ノズル１３５よりも移送方向上流側で、２枚の布１８１，１８２の移送を、布縁の位置を合わせた状態で案内することができる。その結果、二縁部接着工程による接着の品質は向上する。

詳細には、二縁部用案内部材１５０は、下布１８１および上布１８２がノズル１３５を上下方向から挟み込むように、２枚の布１８１，１８２をノズル１３５へ移送することができる。それ故、移送中の布１８１，１８２は、ノズル１３５の正面に接触して抵抗を受けるおそれが低い。より詳細には、下布１８１の上面と上布１８２の下面との上下方向の距離は、ノズル１３５の上下方向の幅に等しい。それ故、下布１８１および上布１８２は、ノズル１３５よりも移送方向上流側からノズル１３５の近傍まで水平面と平行に移動する。よって、布接着装置は、布１８１，１８２に抵抗、屈曲、しわ等が生じるおそれを最小限に抑えつつ、２枚の布１８１，１８２の間に的確に接着剤を付着することができる。

作業者は、下布案内部１６０および上布案内部１７０を、布１８１，１８２の移送方向と交差する方向（左右方向）に移動することができる。それ故、作用者は、布１８１，１８２の接着部分の幅を適宜調整し、一定幅で接着剤を下布１８１に付着することができる。また、作業者は、接続軸１５８を中心として回動部１５７を回動することで、二縁部用案内部材１５０の姿勢を使用姿勢と退避姿勢とに切り替えることができる。それ故、作業者は、二縁部接着工程を実行しない場合、二縁部用案内部材１５０が邪魔になることなく作業を行うことができる。

上記第二の実施形態における二縁部用案内部材１５０が、本発明の「第二案内部材」に相当する。二縁部用案内部材１５０の長穴１６２，１７１および螺子１６３，１７２が「第二調整手段」に相当する。接続軸１５８が「切替手段」に相当する。

上記実施形態に示した構成は例示であり、各種の変更が可能であることは言うまでもない。以下、上記実施形態の変形例について説明する。なお、下記の変形例では、上記実施形態と同じ構成については同一の番号を付し、説明を省略または簡略化する。

上記第二の実施形態の変形例である変形例１について、図１４を参照して説明する。変形例１に係る二縁部用案内部材２５０は、下布２５６および上布２５７を配置する方向が、第二の実施形態に係る二縁部用案内部材１５０とは異なる。また、変形例１に係る二縁部用案内部材２５０は、下布案内部２６０および上布案内部２７０の左右方向の位置をそれぞれ独立して調整できる点に特徴を有する。

図１４に示すように、二縁部用案内部材２５０は、土台部２５１、下布案内部２６０、および上布案内部２７０を備える。土台部２５１は、板状であり、台座部２に固定する。下布案内部２６０は、左右方向を長径とする長穴（図示せず）を有する。下布案内部２６０は、２つの螺子２６３によって、左右方向に位置調整可能な状態で土台部２５１に固定してある。上布案内部２７０も、下布案内部２６０と同様に長穴（図示せず）を有する。上布案内部２７０は、下布案内部２６０とは独立して、２つの螺子２７３によって土台部２５１に固定してある。つまり、下布案内部２６０と上布案内部２７０とは、独立して移動できる。それ故、作業者は、布縁の位置を、より容易に設定することができる。

下布案内部２６０は、下規制部２６６、横規制部２６７、および上規制部２６８を備える。それ故、下布案内部２６０は、下布２５６の右方への移動を規制し、下布２５６の移送を案内することができる。上布案内部２７０も同様に、下規制部２７６、横規制部２７７、および上規制部２７８を備える。上布案内部２７０は、上布２５７の右方への移動を規制し、上布２５７の移送を案内することができる。それ故、作業者は、二縁部用案内部材２５０を用いることで、２枚の布２５６，２５７の右端の位置を適宜設定した状態で二縁部接着工程を行うことができる。以上説明した変形例１のように、下布案内部２６０および上布案内部２７０の左右方向の向きは適宜入れ替えることができる。

上記実施形態の変形例２について、図１５を参照して説明する。変形例２に係る第一案内部材３４０は、支持部３３０でなく、ノズル３３５の基端部近傍に固定してある。第一案内部材３４０は、支持部３３０およびノズル３３５の少なくとも一方に固定すれば、ノズル３３５の上部で布縁の移送を容易に案内することができる。なお、第一案内部材３４０を移動可能に支持する方法は、長穴３４３および螺子３４４を用いる方法に限られない。例えば、ノズル３３５は、左右方向に延びる溝部を備えていてもよい。第一案内部材３４０は、ノズル３３５の溝部に嵌まる爪部を備えていてもよい。ノズル３３５は、溝部によって爪部の移動を案内することで、第一案内部材３４０を容易に左右方向に移動することができる。

上記第一の実施形態の変形例である変形例３について、図１６を参照して説明する。変形例３に係るノズル２３５は、下方を向く４つの下部吐出口３７、および先端側斜め下方を向く先端吐出口３８を備える。さらに、ノズル２３５は、先端側に真っ直ぐに穿設してある先端吐出口２４１と、先端斜め上方を向く先端吐出口２４２とを備える。ノズル２３５のように、ヘム工程に用いるノズルの先端吐出口は、先端斜め下方を向く必要はなく、方向は適宜変更できる。先端吐出口の数も適宜設定できる。

上記実施の形態の変形例４について、図１７を参照して説明する。変形例４に係るノズル３６０は、接着剤の供給路３６４から下方に延びるスリット３６１のみを有し、吐出口を有さない。スリット３６１は、ノズル３６０の先端側（図１７における左側）ほど幅が広くなるように形成してある。変形例４のように、ノズル３６０は、スリットから接着剤を吐出するものであっても、先端側のスリットの幅を広くすることで、均等に接着剤を吐出することができる。また、ノズル３６０の供給路３６４は、先端側へ貫通している。作業者は、ノズル３６０の使用時には、螺子３６５を供給路３６４の先端部に装着する。一方で、作業者は、ノズル３６０を使用せずに洗浄する場合、螺子３６５を取り外すだけで、供給路３６４の内側を容易に洗浄することができる。

上記実施形態の変形例５について、図１８を参照して説明する。変形例５に係るノズル３７０は、接着剤の供給路３７４から下方に延びる複数の吐出口３７１のみを有し、スリットを有さない。複数の吐出口３７１のうち、先端側３つの吐出口の径は、他の吐出口の径よりも僅かに大きい。変形例５のように、ノズル３７０は、スリットを有さず吐出口３７１のみを有する場合でも、先端側の吐出口の径を後端側よりも大きくすることで、均等に接着剤を吐出することができる。また、吐出口３７１の径は、先端側の吐出口である程徐々に径が大きくなる構成である必要はない。吐出口３７１の径は、後端側の吐出口の径よりも先端側の吐出口の径が大きい構成であればよい。ノズル３７０の供給路３７４は、先端側および後端側に貫通しており、螺子３７５，３７６が供給路３７４の先端側および後端側に接続する。作業者は、螺子３７５，３７６を取り外し、メンテナンス用のドリル等を供給路３７４に貫通させることで、供給路３７４内部に付着した接着剤の残留を容易に除去することができる。

上記実施形態はその他の変更も可能である。例えば、第二の実施形態の二縁部用案内部材１５０（図１３参照）において、下布案内部１６０の下規制部１６６は、ノズル１３５の下端から、下布１８１の厚み分よりもさらに下方に位置してもよい。上布案内部１７０の下規制部１７６の上面は、ノズル１３５の上端よりも上方に位置してもよい。この場合でも、下布１８１および上布１８２は、ノズル１３５の正面に接触しないので、下布１８１および上布１８２は円滑に移動する。上記実施形態におけるノズルは円柱状の棒状であるが、角柱状等の他の形状でもよい。

ヘム用案内部材５０は、布接着装置１にのみ装着できるものである必要はなく、他の布接着装置にも装着できるものであってもよい。ヘム用案内部材５０は、布を押圧しながら移送する移送手段と、前記移送手段による前記布の移送方向に交差するように伸張して接着剤を前記布に吐出するノズルとを備えた布接着装置に装着される案内部材であって、前記ノズルの伸張方向に延び、前記布のうち前記ノズルよりも下方に位置する部分の移送を案内する下部案内部と、前記下部案内部のうち前記ノズルの伸張方向の先端側から上方へ延び、前記布のうち前記ノズルの先端部を覆う部分の移送を案内する先端部案内部と、前記先端部案内部のうち前記ノズルの上端の高さよりも上方から前記ノズルの後端側へ延び、前記布のうち前記ノズルよりも上方に位置する前記布縁の移送を案内する上部案内部とを備えたことを特徴とする案内部材である。つまり、ヘム用案内部材５０は、複数種類の布接着装置に使用でき、汎用性を有する。

二縁部用案内部材１５０は、上記第二の実施形態に係る布接着装置にのみ装着できるものである必要はない。二縁部用案内部材１５０は、布を押圧しながら移送する移送手段と、前記移送手段による前記布の移送方向に交差するように配置し、接着剤を前記布に吐出するノズルとを備えた布接着装置に装着される案内部材であって、接着する２枚の前記布のうち、接着時に他方の布よりも下方に位置する布である下布の移送を案内する下布案内部と、前記２枚の布のうち、接着時に前記下布の上方に位置する布である上布の移送を案内する上布案内部とを備え、前記下布案内部および前記上布案内部のそれぞれは、前記布の下方への移動を規制する下規制部と、前記布の上方への移動を規制する上規制部と、前記移送方向に交差する左右方向のうち少なくとも一方への前記布の移動を規制する横規制部とを備え、前記下布案内部の前記下規制部の高さは、前記ノズルの下端の高さ以下に位置し、前記上布案内部の前記下規制部の高さは、前記ノズルの上端の高さ以上に位置することを特徴とする案内部材である。つまり、二縁部用案内部材１５０は、複数種類の布接着装置に使用でき、汎用性を有する。

１ 布接着装置
１７ 上移送ローラ
２０ ベルト
３０，３３０ 支持部
３５，１３５，２３５，３３５，３６０，３７０ ノズル
３７ 下部吐出口
３８，２４１，２４２ 先端吐出口
４０，３４０ 第一案内部材
４３ 長穴
４４ 螺子
５０ ヘム用案内部材
５７ 回動部
５８ 接続軸
６０ 長穴
６１ 螺子
６４ 下部案内部
６５ 先端部案内部
６６ 上部案内部
６７ 屈曲部分案内部
１５０，２５０ 二縁部用案内部材
１５７ 回動部
１５８ 接続軸
１６０，２６０ 下布案内部
１６２，１７１ 長穴
１６３，１７２ 螺子
１６６，１７６，２６６，２７６ 下規制部
１６７，１７７，２６７，２７７ 横規制部
１６８，１７８，２６８，２７８ 上規制部
１７０，２７０ 上布案内部

Claims (9)

1. 布を押圧しながら移送する移送手段と、
   前記移送手段による前記布の移送方向に交差するように配置され、接着剤を前記布に吐出する吐出口を有するノズルと、
   前記ノズルを前記移送手段よりも前記移送方向上流側で支持する支持部とを備えた布接着装置であって、
   前記ノズルおよび前記支持部の少なくとも一方に設けられ、前記布の布縁に接触することで前記移送手段による前記布縁の移送を案内する第一案内部材と、
   前記ノズルよりも前記移送方向上流側に配置し、前記布のうちの少なくとも前記布縁の前記移送手段による移送を案内する第二案内部材とを備えたことを特徴とする布接着装置。
2. 前記ノズルは、基端部が前記支持部に接続し、前記移送手段による前記布の移送方向と交差する方向に伸張し、
   前記第二案内部材は、
   前記ノズルの伸張方向に延び、前記布のうち前記ノズルよりも下方に位置する部分の移送を案内する下部案内部と、
   前記下部案内部のうち前記ノズルの伸張方向の先端側から上方へ延び、前記布のうち前記ノズルの先端部を覆う部分の移送を案内する先端部案内部と、
   前記先端部案内部のうち前記ノズルの上端の高さよりも上方から前記ノズルの後端側へ延び、前記布のうち前記ノズルよりも上方に位置する前記布縁の移送を案内する上部案内部と
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の布接着装置。
3. 前記ノズルは、前記ノズルの先端方向、および先端側斜め方向の少なくともいずれかの方向を向く先端吐出口を備えたことを特徴とする請求項２に記載の布接着装置。
4. 前記第二案内部材は、
   接着する２枚の前記布のうち、接着時に他方の布よりも下方に位置する布である下布の移送を案内する下布案内部と、
   前記２枚の布のうち、接着時に前記下布の上方に位置する布である上布の移送を案内する上布案内部とを備え、
   前記下布案内部および前記上布案内部のそれぞれは、
   前記布の下方への移動を規制する下規制部と、
   前記布の上方への移動を規制する上規制部と、
   前記移送方向に交差する左右方向のうち少なくとも一方への前記布の移動を規制する横規制部と
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の布接着装置。
5. 前記下布案内部の前記下規制部の高さは、前記ノズルの下端の高さ以下に位置し、
   前記上布案内部の前記下規制部の高さは、前記ノズルの上端の高さ以上に位置することを特徴とする請求項４に記載の布接着装置。
6. 前記下布案内部が案内する下布の上面と、前記上布案内部が案内する上布の下面との上下方向の距離が、前記ノズルの上下方向の幅に等しいことを特徴とする請求項５に記載の布接着装置。
7. 前記第二案内部材の位置を、前記移送方向と交差する方向に移動する第二調整手段を備えたことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の布接着装置。
8. 前記第二案内部材の姿勢を、前記ノズルよりも前記移送方向上流側に位置する姿勢である使用姿勢と、前記布の移送経路から離間した位置となる姿勢である退避姿勢とに切り替える切替手段を備えたことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の布接着装置。
9. 前記第一案内部材の位置を前記移送方向と交差する方向に移動する第一調整手段を備えたことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の布接着装置。

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