JP5426468B2

JP5426468B2 - テストインジケータ

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Publication number: JP5426468B2
Application number: JP2010108151A
Authority: JP
Inventors: 浩一足立
Original assignee: Mitutoyo Corp
Current assignee: Mitutoyo Corp
Priority date: 2010-05-10
Filing date: 2010-05-10
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2030-05-10
Also published as: US20110271538A1; DE102011075473B4; US8256129B2; DE102011075473A1; CN102288080B; JP2011237247A; CN102288080A

Description

本発明は、測定子の揺動量を指針の回転量として表示するテストインジケータに関する。

測定子の揺動量を指針の回転量として表示するテストインジケータのなかには、ムーブメントをユニット化した構造のものが知られている（特許文献１の図６〜８の従来例参照）。
これは、本体ケースと、この本体ケースに揺動可能に支持された測定子と、本体ケースに取り付けられたダイヤルユニットと、本体ケース内に収納され測定子の揺動運動を拡大してダイヤルユニットに伝達するムーブメントとを備える。
本体ケースには、先端に測定子を挿入するための測定子挿入口および測定子の軸部を揺動可能に支持するための軸受が形成されているとともに、内部にムーブメントを収納するための凹部が形成されている。

測定子は、中間位置が本体ケースに揺動可能に支持されるとともに、この支点よりも先端側に接触球を有し、基端側に第１アームを有する。
ダイヤルユニットは、ユニット本体と、このユニット本体に回転可能に設けられた指針と、ユニット本体に指針の回動領域に沿って設けられた目盛板と、指針の軸に取り付けられたピニオンとを含んで１つのユニットとして構成されている。
ムーブメントは、一対の保持プレートと、この一対の保持プレート間に回転自在に保持されピニオンを同軸上に有するクラウンギヤと、一対の保持プレートの間に回転自在に保持され先端側にクラウンギヤのピニオンに噛合するセクターギヤを有する第２アームとから構成されている。第２アームは、基端側に本体ケースに回転自在に支持される支持軸を有し、その支持軸を挟んだ両側に第１アームに対して互いに反対側から接する一対の伝達ピンが上向きに植設されている。

組立てに当たっては、予め、ダイヤルユニットおよびムーブメントユニットをそれぞれ組み立てておく。
最初に、ムーブメントを本体ケースの内部に収納し、本体ケースにねじ等で固定したのち、測定子挿入口から測定子を挿入し、その軸部を一対の軸受間に支持させる。このとき、第１アームの先端をムーブメントの一対の保持プレートの間から支持軸および伝達ピンに干渉しないように挿入する。
次に、本体ケースの凹部をカバー等で塞いだのち、最後に、本体ケースの長辺側側面にダイヤルユニットを組付ける。このとき、ダイヤルユニットのピニオンがクラウンギヤに噛合するように組付ける。

特開平６−１０９４０１号公報

従来のテストインジケータの構造では、ギヤ類や第２アームなどを２枚の保持プレート間に組み込んだムーブメントを予め形成するようにしてあるから、このムーブメントを本体ケースの凹部内に組み込んだ後に、第１アームを有する測定子を本体ケースに組み込む必要がある。
しかし、この組み込み作業は、第１アームの形状が複雑な形状である上、その先端をムーブメントの２枚の保持プレートの間から支持軸および伝達ピンに干渉しないように挿入しなければならないから、きわめて熟練を必要とし、かつ、手間がかかる。
また、従来のテストインジケータでは、測定子が本体フレームに、ギヤ類や第２アームがムーブメントの２枚の保持プレートに支持される構造であるため、軸間精度が出しにくく、高精度化するには、多くの調整時間や工数がかかりコストアップになっていた。

本発明の目的は、組立作業を熟練を必要とせずに簡単に行うことができるとともに、高精度化が実現可能なテストインジケータを提供することにある。

本発明のテストインジケータは、測定子の揺動量を指針の回転量として表示するテストインジケータにおいて、本体ケースと、この本体ケース内に収納されるムーブメントユニットと、前記本体ケースに取り付けられるダイヤルユニットとを備え、前記ムーブメントユニットは、ムーブメントフレームと、このムーブメントフレームに揺動可能に支持された前記測定子と、前記ムーブメントフレームに回転可能に支持された指針駆動ギヤと、前記ムーブメントフレームに設けられ前記測定子の揺動量を拡大して前記指針駆動ギヤの回転量に伝達する拡大伝達機構とを含んで１つのユニットとして構成され、前記ダイヤルユニットは、ダイヤルフレームと、このダイヤルフレームに回転可能に設けられた前記指針と、前記ダイヤルフレームに前記指針の回動領域に沿って設けられた目盛板と、前記ダイヤルフレームに支持され前記指針駆動ギヤの回転を前記指針に伝達するピニオンとを含んで１つのユニットとして構成されている、ことを特徴とする。

このような構成によれば、ムーブメントユニットが、ムーブメントフレーム、測定子、指針駆動ギヤ、拡大伝達機構を含んで１つのユニットとして構成されているから、ムーブメントユニットの組立時に測定子も一緒にムーブメントユニットに組み込むことができる。従って、測定子の組立作業を熟練を必要とせずに簡単に行うことができる。つまり、従来のように、ムーブメントを本体ケースの凹部内に組み込んだ後、第１アームを有する測定子を測定子挿入口から本体ケース内に組み込む必要がないから、これに伴う問題を解消できる。また、ムーブメントフレームに、測定子、指針駆動ギヤ、拡大伝達機構を組み付ければよいので、これらの軸間精度を出しやすい。
このようにしてムーブメントユニットを組み立てたのち、このムーブメントユニットを本体ケース内に組み込むとともに、本体ケースにダイヤルユニットを組み付け、ダイヤルユニットのピニオンをムーブメントユニットの指針駆動ギヤに噛合させれば、インジケータを組み立てることができる。従って、組立作業を熟練を必要とせずに簡単に行うことができる。

本発明のテストインジケータにおいて、前記ムーブメントフレームは、プレス加工された一対の地板と、この一対の地板の間に保持されたスペーサとを含んで構成され、前記測定子、前記指針駆動ギヤおよび前記拡大伝達機構は、前記一対の地板間に保持されている、ことが好ましい。

このような構成によれば、ムーブメントフレームが、プレス加工された一対の地板を含んで構成され、この一対の地板間に測定子、指針駆動ギヤおよび拡大伝達機構が保持されているから、つまり、一対の地板に測定子、指針駆動ギヤ、拡大伝達機構を保持するための軸受をプレス加工することができるから、軸間精度の高い加工が行える。従って、各要素の軸間精度の高精度にできるから、高精度化を実現できる。

本発明のテストインジケータにおいて、前記指針駆動ギヤは、前記測定子の揺動軸と平行な軸を中心として回転されるクラウンギヤで構成され、前記ピニオンは、前記クラウンギヤの回転軸に対して直交する軸を中心として回転可能に構成され、前記本体ケースは、前記クラウンギヤの異なる歯位置に臨む壁面に開口を有する複数種の本体ケースの中から選択される、ことが好ましい。

このような構成によれば、クラウンギヤとピニオンとの噛合を介して、測定子の揺動運動がダイヤルユニットの指針の回動に伝達されるため、クラウンギヤの回転軸を中心として、ピニオンを所定の角度に回転させた状態でクラウンギヤに噛合させることができる。従って、クラウンギヤとピニオンとの噛合関係を維持したまま、本体ケースに対して、ダイヤルユニットの向きを変更することができるから、本体ケースの形状を異なるものを用意しておけば、ダイヤルユニットの向きが異なるインジケータを構成できる。つまり、本体ケースのみを変えるだけで、ダイヤルユニットの向きが異なるインジケータを構成できるから、使用用途に適したテストインジケータを安価に提供できる。

本発明のテストインジケータにおいて、前記本体ケースは、前記測定子の中立状態における測定子軸線および前記測定子の揺動軸に対して直交する壁面に前記開口を有する第１の本体ケースと、前記測定子軸線および前記揺動軸に対して傾斜する壁面に前記開口を有する第２の本体ケースと、前記測定子軸線に対して直交しかつ前記揺動軸に対して平行な壁面に前記開口を有する第３の本体ケースとが用意されている、ことが好ましい。

このような構成によれば、第１の本体ケースを用いれば、測定子の中立測定子軸線および測定子の揺動軸に対して直交する向きにダイヤルユニットの表示面を有するテストインジケータを構成できる。また、第２の本体ケースを用いれば、測定子軸線および揺動軸に対して傾斜する向きにダイヤルユニットの表示面を有するテストインジケータを構成できる。更に、第３の本体ケースを用いれば、中立測定子軸線に対して直交する向きにダイヤルユニットの表示面を有するテストインジケータを構成できる。

本発明の実施形態に係るテストインジケータの分解斜視図。同上実施形態の縦形テストインジケータを示す正面図および平面図。同上実施形態の傾斜形テストインジケータを示す正面図および平面図。同上実施形態の垂直形テストインジケータを示す正面図および平面図。同上実施形態の横形テストインジケータを示す正面図および平面図。同上実施形態のムーブメントユニットを示す分解斜視図。同上実施形態の第１の本体ケースにダイヤルユニットを組み付ける様子を示す斜視図。同上実施形態の第１の本体ケースにダイヤルユニットを組み付けた状態を示す正面図。同上実施形態の第４の本体ケースにダイヤルユニットを組み付ける様子を示す斜視図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
＜全体構成の説明＞
本実施形態では、図１に示すように、４種類の本体ケース１０Ａ〜１０Ｄと、これら４種類の本体ケース１０Ａ〜１０Ｄに共通な１種類のムーブメントユニット２０と、本体ケース１０Ａ〜１０Ｄの外表面に取り付けられる１種類のダイヤルユニット４０との組み合わせにより、本体ケース１０Ａ〜１０Ｄに対してダイヤルユニット４０の向き（ダイヤルユニット４０の表示面の向き）が異なる４つのタイプ、つまり、縦形テストインジケータＡ、傾斜形テストインジケータＢ、垂直形テストインジケータＣ、および、横形テストインジケータＤを構成することができる。なお、詳細は後述するが、横形テストインジケータＤのみ、ムーブメントユニット２０の一部部品を変更する必要がある。

縦形テストインジケータＡは、第１の本体ケース１０Ａと、この第１の本体ケース１０Ａ内に収納されるムーブメントユニット２０と、第１の本体ケース１０Ａの外表面に取り付けられるダイヤルユニット４０とから構成され、図２に示すように、ムーブメントユニット２０を構成する測定子２４（後述する）の中立測定子軸線Ｌ（測定子２４が変位しない状態における測定子２４の軸線）および測定子２４の揺動軸２５に対して直交する向きにダイヤルユニット４０の表示面が向くように、第１の本体ケース１０Ａに対してダイヤルユニット４０が取り付けられている。
傾斜形テストインジケータＢは、第２の本体ケース１０Ｂと、この第２の本体ケース１０Ｂ内に収納されるムーブメントユニット２０と、第２の本体ケース１０Ｂの外表面に取り付けられるダイヤルユニット４０とから構成され、図３に示すように、中立測定子軸線Ｌおよび揺動軸２５に対して傾斜する向きにダイヤルユニット４０の表示面が向くように、第１の本体ケース１０Ｂに対してダイヤルユニット４０が取り付けられている。

垂直形テストインジケータＣは、第３の本体ケース１０Ｃと、この第３の本体ケース１０Ｃ内に収納されるムーブメントユニット２０と、第３の本体ケース１０Ｃの外表面に取り付けられるダイヤルユニット４０とから構成され、図４に示すように、中立測定子軸線Ｌに対して直交する向きにダイヤルユニット４０の表示面が向くように、第３の本体ケース１０Ｃに対してダイヤルユニット４０が取り付けられている。
横形テストインジケータＤは、第４の本体ケース１０Ｄと、この第４の本体ケース１０Ｄ内に収納されるムーブメントユニット２０と、第４の本体ケース１０Ｄの外表面に取り付けられるダイヤルユニット４０とから構成され、図５に示すように、中立測定子軸線Ｌに対して直交しかつ揺動軸２５と平行な向きにダイヤルユニット４０の表示面が向くように、第４の本体ケース１０Ｄに対してダイヤルユニット４０が取り付けられている。

＜本体ケースの説明＞
第１の本体ケース１０Ａは、先端が次第に幅狭になった縦長５角形状で、先端部分を除く周囲が立上壁１１Ａで囲まれ内部にムーブメントユニット２０を収納する凹部１２Ａを有する本体フレーム１３Ａと、この本体フレーム１３Ａの凹部１２Ａを塞ぐカバー１４Ａとを有し、立上壁１１Ａのうち、測定子２４の中立測定子軸線Ｌおよび測定子２４の揺動軸２５に対して直交する壁面に開口１５Ａを有する。
第２の本体ケース１０Ｂは、先端が次第に幅狭になった縦長５角形状で、先端部分を除く周囲が立上壁１１Ｂで囲まれ内部にムーブメントユニット２０を収納する凹部１２Ｂを有する本体フレーム１３Ｂと、この本体フレーム１３Ｂの凹部１２Ｂを塞ぐカバー１４Ｂとを有し、立上壁１１Ｂのうち、測定子２４の中立測定子軸線Ｌおよび測定子２４の揺動軸２５に対して傾斜する壁面に開口１５Ｂを有する。

第３の本体ケース１０Ｃは、先端が次第に幅狭になった縦長５角形状で、先端部分を除く周囲が立上壁１１Ｃで囲まれ内部にムーブメントユニット２０を収納する凹部１２Ｃを有する本体フレーム１３Ｃと、この本体フレーム１３Ｃの凹部１２Ｃを塞ぐカバー１４Ｃとを有し、立上壁１１Ｃのうち、測定子２４の中立測定子軸線Ｌに対して直交しかつ測定子２４の揺動軸２５に対して平行な壁面に開口１５Ｃを有する。
第４の本体ケース１０Ｄは、先端が次第に幅狭になった縦長５角形状で、先端部分を除く周囲が立上壁１１Ｄで囲まれ内部にムーブメントユニット２０を収納する凹部１２Ｄを有する本体フレーム１３Ｄと、この本体フレーム１３Ｄの凹部１２Ｄを塞ぐカバー１４Ｄとを有する。カバー１４Ｄには、開口１５Ｄを有する。つまり、測定子２４の中立測定子軸線Ｌと平行でかつ測定子２４の揺動軸２５に対して直交する壁面であるカバー１４Ｄに開口１５Ｄを有する。

＜ムーブメントユニットの説明＞
ムーブメントユニット２０は、図６に示すように、ムーブメントフレーム２１と、このムーブメントフレーム２１に揺動可能に支持された測定子２４と、ムーブメントフレーム２１に回転可能に支持された指針駆動ギヤとしてのクラウンギヤ２６と、ムーブメントフレーム２１に設けられ測定子２４の揺動量を拡大してクラウンギヤ２６の回転量に伝達する拡大伝達機構３１とを含んで１つのユニットとして構成されている。
ムーブメントフレーム２１は、プレス加工された一対の地板２２と、この一対の地板２２の間に保持されたスペーサ２３とを含んで構成されている。
測定子２４は、一対の地板２２間に揺動軸２５を介して揺動可能に支持されている。
クラウンギヤ２６は、一対の地板２２間に測定子２４の揺動軸２５と平行な軸（回転軸２７）を中心として回転可能に支持されている。

拡大伝達機構３１は、揺動軸２５に測定子２４とは反対側に突出して一体的に設けられた第１アーム３２と、一対の地板２２間に基端側が回転自在に支持され先端側にセクターギヤ３５を有する第２アーム３６と、一対の地板２２間でかつクラウンギヤ２６と同軸（回転軸２７）上に回転自在に支持されセクターギヤ３５に噛合するピニオン３９とを含んで構成されている。
第１アーム３２には、中間に第１接触部３３が形成されているとともに、先端に第２接触部３４が形成されている。第２アーム３６は、基端側に一対の地板２２間に回転自在に支持される支持軸３７を有し、その支持軸３７を挟んだ両側に第１アーム３２の第１接触部３３および第２接触部３４に対して互いに反対側から接する一対の伝達ピン３８ａ，３８ｂが植設されている。なお、第２アーム３６は、図示省略の線ばねによって、支持軸３７を中心として反時計方向へ回動付勢されている。

＜ダイヤルユニットの説明＞
ダイヤルユニット４０は、図１に示すように、ダイヤルフレーム４１と、このダイヤルフレーム４１に回転可能に設けられた指針４２と、ダイヤルフレーム４１に指針４２の回動領域に沿って設けられた目盛板４３と、ダイヤルフレーム４１に支持されムーブメントユニット２０のクラウンギヤ２６の回転を指針４２に伝達するピニオン４４とを含んで１つのユニットとして構成されている。
ピニオン４４は、クラウンギヤ２６の回転軸２７に対して直交する軸を中心として回転可能に構成されているとともに、ダイヤルユニット４０が本体ケース１０Ａ〜１０Ｄの外表面に取り付けられると、本体ケース１０Ａ〜１０Ｄの開口１５Ａ〜１５Ｄから本体ケース１０Ａ〜１０Ｄ内に挿入され、クラウンギヤ２６に噛合される。

＜組み立て方法＞
縦形テストインジケータＡを組み立てるには、第１の本体ケース１０Ａを選択する。この第１の本体ケース１０Ａ内にムーブメントユニット２０を収納して固定したのち、図７に示すように、第１の本体ケース１０Ａの開口１５Ａからダイヤルユニット４０のピニオン４４を第１の本体ケース１０Ａ内に差し込み、ダイヤルユニット４０を第１の本体ケース１０Ａに固定する。すると、図８に示すように、ダイヤルユニット４０のピニオン４４がムーブメントユニット２０のクラウンギヤ２６に噛合された状態となる。

この状態において、測定子２４が中立位置から揺動すると、第１アーム３２が第２アーム３６を支持軸３７を中心にして同一方向へ回動させる。いま、測定子２４が中立位置からＵ方向へ揺動すると、第１アーム３２の第２接触部３４が伝達ピン３８ｂを押しながら第２アーム３６を支持軸３７を中心にして時計方向へ回動させる。逆に、測定子２４がＤ方向へ揺動すると、第１アーム３２の第１接触部３３が伝達ピン３８ａを押しながら第２アーム３６を支持軸３７を中心にして時計方向へ回動させる。
従って、測定子２４が中立位置から往復いずれの方向へ揺動しても、第２アーム３６は常に時計方向へ回動される。すると、第２アーム３６のセクターギヤ３５に噛合するピニオン３９、クラウンギヤ２６およびピニオン４４も同一方向へ回転される結果、指針４２も同一方向へ回動される。つまり、測定子２４の揺動量が指針４２の回転量に拡大、変換されて表示されるから、指針４２の回転量を読み取れば、測定子２４の揺動量を測定することができる。

また、傾斜形テストインジケータＢを組み立てるには、第２の本体ケース１０Ｂを選択する。この第２の本体ケース１０Ｂ内にムーブメントユニット２０を収納して固定したのち、第２の本体ケース１０Ｂの開口１５Ｂからダイヤルユニット４０のピニオン４４を第２の本体ケース１０Ｂ内に差し込み、ダイヤルユニット４０を第２の本体ケース１０Ｂに固定する。すると、図８の二点鎖線で示すように、ダイヤルユニット４０のピニオン４４がムーブメントユニット２０のクラウンギヤ２６に噛合された状態となるから、傾斜形テストインジケータＢを構成できる。

また、垂直形テストインジケータＣを組み立てるには、第３の本体ケース１０Ｃを選択する。この第３の本体ケース１０Ｃ内にムーブメントユニット２０を収納して固定したのち、第３の本体ケース１０Ｃの開口１５Ｃからダイヤルユニット４０のピニオン４４を第３の本体ケース１０Ｃ内に差し込み、ダイヤルユニット４０を第３の本体ケース１０Ｃに固定する。すると、図８の二点鎖線で示すように、ダイヤルユニット４０のピニオン４４がムーブメントユニット２０のクラウンギヤ２６に噛合された状態となるから、垂直形テストインジケータＣを構成できる。

更に、横形テストインジケータＤを組み立てるには、第４の本体ケース１０Ｄを選択する。この第４の本体ケース１０Ｄ内にムーブメントユニット２０を収納して固定する。なお、この場合のみ、図９に示すように、ムーブメントユニット２０内に組み込まれる部品のうち、クラウンギヤ２６に代えて平歯車２６Ｄをムーブメントユニット２０内に組み付けておく。
そして、第４の本体ケース１０Ｄの開口１５Ｄからダイヤルユニット４０のピニオン４４を第４の本体ケース１０Ｄ内に差し込み、ダイヤルユニット４０を第４の本体ケース１０Ｄに固定すると、ダイヤルユニット４０のピニオン４４がムーブメントユニット２０の平歯車２６Ｄに噛合された状態となるから、横形テストインジケータＤを構成できる。

＜実施形態の効果＞
（１）縦形テストインジケータＡ、傾斜形テストインジケータＢ、垂直形テストインジケータＣ、および、横形テストインジケータＤを構成する部品のうち、ムーブメントユニット２０およびダイヤルユニット４０を共通化したので、コスト低減ができる。

（２）ムーブメントユニット２０は、ムーブメントフレーム２１、測定子２４、クラウンギヤ２６、拡大伝達機構３１を含んで１つのユニットとして構成されているから、ムーブメントユニット２０の組立時に測定子２４も一緒にムーブメントユニット２０に組み込むことができる。従って、測定子２４の組立作業を熟練を必要とせずに簡単に行うことができる。つまり、従来のように、ムーブメントを本体ケースの凹部内に組み込んだ後、第１アームを有する測定子を測定子挿入口から本体ケース内に組み込む必要がないから、これに伴う問題を解消できる。また、ムーブメントフレーム２１に、測定子２４、クラウンギヤ２６、拡大伝達機構３１を組み付ければよいので、これらの軸間精度を出しやすい。

（３）ムーブメントフレーム２１は、プレス加工された一対の地板２２と、この一対の地板２２の間に保持されたスペーサ２３とを含んで構成され、一対の地板２２間に測定子２４、クラウンギヤ２６および拡大伝達機構３１が保持されているから、つまり、一対の地板２２に測定子２４、クラウンギヤ２６、拡大伝達機構３１を保持するための軸受をプレス加工することができるから、軸間精度の高い加工が行える。特に、一対の地板２２の加工を同じ順送りプレス金型で行えば、一対の地板２２の軸間精度を全く同じにできるので、軸間精度の高い部品を製造できる。従って、各要素の軸間精度が高精度にできるから、高精度化を実現できる。

（４）ダイヤルユニット４０のピニオン４４は、クラウンギヤ２６の回転軸２７に対して直交する軸を中心として回転可能に構成され、本体ケース１０Ａ〜１０Ｃは、クラウンギヤ２６の異なる歯位置に臨む壁面に開口１５Ａ〜１５Ｃを有しているから、クラウンギヤ２６とピニオン４４との噛合関係を維持したまま、本体ケース１０Ａ〜１０Ｃに対して、ダイヤルユニット４０の向きを変更することができる。
従って、本体ケース１０Ａ〜１０Ｃの形状を異なるものを用意しておけば、ダイヤルユニット４０の向きが異なるテストインジケータを構成できる。つまり、本体ケース１０Ａ〜１０Ｃのみを変えるだけで、ダイヤルユニット４０の向きが異なるインジケータを構成できるから、使用用途に適したテストインジケータを安価に提供できる。

＜変形例＞
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は、本発明に含まれる。
例えば、拡大伝達機構３１としては、上記実施例で述べた構造、つまり、第１アーム３２、セクターギヤ３５を有する第２アーム３６、ピニオン３９からなる構造に限られない。例えば、複数の歯車を組み合わせた歯車輪列構造であってもよい。

また、上記実施形態の組み立て方法では、本体ケース１０A〜１０Dにムーブメントユニット２０を組み付けたのち、ダイヤルユニット４０を本体ケース１０A〜１０Dに組み付けるようにしたが、横型テストインジケータＤを除く他の縦形、傾斜形、垂直形テストインジケータＡ〜Ｃについては、ムーブメントユニット２０およびダイヤルユニット４０の組み付け順序を逆にしてもよい。つまり、最初に、ダイヤルユニット４０を本体ケース１０A〜１０Ｃに組み付けたのち、ムーブメントユニット２０を本体ケース１０A〜１０Ｃに組み付けるようにしてもよい。

本発明は、測定子の揺動量を指針の回転量として表示するテストインジケータとして利用できる。

１０Ａ…第１の本体ケース、
１０Ｂ…第２の本体ケース、
１０Ｃ…第３の本体ケース、
１０Ｄ…第４の本体ケース、
１１Ａ〜１１Ｄ…立上壁、
１５Ａ〜１５Ｄ…開口、
２０…ムーブメントユニット、
２１…ムーブメントフレーム、
２２…地板、
２３…スペーサ、
２４…測定子、
２６…クラウンギヤ（指針駆動ギヤ）、
２６Ｄ…平歯車（指針駆動ギヤ）、
３１…拡大伝達機構、
４０…ダイヤルユニット、
４１…ダイヤルフレーム、
４２…指針、
４３…目盛板、
４４…ピニオン、
Ａ…縦形テストインジケータ、
Ｂ…傾斜形テストインジケータ、
Ｃ…垂直形テストインジケータ、
Ｄ…横形テストインジケータ、
Ｌ…中立測定子軸線。

Claims

測定子の揺動量を指針の回転量として表示するテストインジケータにおいて、
本体ケースと、この本体ケース内に収納されるムーブメントユニットと、前記本体ケースに取り付けられるダイヤルユニットとを備え、
前記ムーブメントユニットは、ムーブメントフレームと、このムーブメントフレームに揺動可能に支持された前記測定子と、前記ムーブメントフレームに回転可能に支持された指針駆動ギヤと、前記ムーブメントフレームに設けられ前記測定子の揺動量を拡大して前記指針駆動ギヤの回転量に伝達する拡大伝達機構とを含んで１つのユニットとして構成され、
前記ダイヤルユニットは、ダイヤルフレームと、このダイヤルフレームに回転可能に設けられた前記指針と、前記ダイヤルフレームに前記指針の回動領域に沿って設けられた目盛板と、前記ダイヤルフレームに支持され前記指針駆動ギヤの回転を前記指針に伝達するピニオンとを含んで１つのユニットとして構成されている、ことを特徴とするテストインジケータ。
請求項１に記載のテストインジケータにおいて、
前記ムーブメントフレームは、プレス加工された一対の地板と、この一対の地板の間に保持されたスペーサとを含んで構成され、
前記測定子、前記指針駆動ギヤおよび前記拡大伝達機構は、前記一対の地板間に保持されている、ことを特徴とするテストインジケータ。
請求項１または請求項２に記載のテストインジケータにおいて、
前記指針駆動ギヤは、前記測定子の揺動軸と平行な軸を中心として回転されるクラウンギヤで構成され、
前記ピニオンは、前記クラウンギヤの回転軸に対して直交する軸を中心として回転可能に構成され、
前記本体ケースは、前記クラウンギヤの異なる歯位置に臨む壁面に開口を有する複数種の本体ケースの中から選択される、ことを特徴とするテストインジケータ。
請求項３に記載のテストインジケータにおいて、
前記本体ケースは、前記測定子の中立状態における測定子軸線および前記測定子の揺動軸に対して直交する壁面に前記開口を有する第１の本体ケースと、前記測定子軸線および前記揺動軸に対して傾斜する壁面に前記開口を有する第２の本体ケースと、前記測定子軸線に対して直交しかつ前記揺動軸に対して平行な壁面に前記開口を有する第３の本体ケースとが用意されている、ことを特徴とするテストインジケータ。