JPH06109401A - ダイヤルゲージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立作業が容易にでき、しかも、測定精度お
よび耐久性の向上が図れるとともに、部品点数を削減す
ることができるダイヤルゲージを提供する。 【構成】 最初に、本体ケース１の測定子挿入孔３から
凹部２内へ、第１のアーム４１を挿入する。凹部２内に
は従来のムーブメントが収納されていないから、容易に
挿入できる。その後、凹部２内に第２のアーム２６を収
納し、セクターギヤ２５を拡大伝達機構のピニオン２３
に噛合させ、基端部側の伝達ピン２８Ａ，２８Ｂを第１
のアーム４１に対して反対側から接するようにする。伝
達ピンの基部が第１のアームに接するから伝達ピンに作
用する曲げモーメントを小さくできる。最後に、カバー
５１を取り付けて第２のアームを回動自在に支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、測定子の揺動量を指針
の回転量として表示するダイヤルゲージに関する。詳し
くは、測定子を往復いずれの方向へ揺動させても、指針
が同一方向、例えば、時計回り方向へ回転するようにし
たダイヤルゲージに関する。

【０００２】

【背景技術】従来のダイヤルゲージ（測定子を往復いず
れの方向へ揺動させても、指針が同一方向へ回転するタ
イプ）の構造を、図６、図７および図８を参照しながら
説明する。図６および図７において、１は本体ケース、
１１はダイヤルユニット、２１はムーブメント、３１は
先端に球状の接触部３２を有する測定子、４１は測定子
３１の軸部３３に一体的に固定された第１のアーム、５
１はカバーである。

【０００３】前記本体ケース１には、片側表面に凹部２
が開口形成されているとともに、この凹部２から先端面
側へ向かって開口する測定子挿入孔３が形成されてい
る。測定子挿入孔３を挟んだ両側表面には一対の軸受部
４Ａ，４Ｂが一体的に形成されている。各軸受部４Ａ，
４Ｂには、内部にボールベアリングなどを組み込んだ軸
受部材５Ａ，５Ｂが着脱自在に螺合されている。なお、
６，７は本体ケース１の短辺側側面および長辺側側面に
一体形成された蟻板、８は本体ケース１の短辺側側面に
選択的に螺合されるチャッキング用のシャンク、９は本
体ケース１の長辺側側面に形成された切欠部である。

【０００４】前記ダイヤルユニット１１は、前記本体ケ
ース１の切欠部９側の側面に取り付けられるユニットケ
ース１２と、このユニットケース１２内に収納され外周
に目盛（図示省略）を有する目盛板１３と、前記ユニッ
トケース１２の中心に回転自在に支持され基端部にセン
ターピニオン１４を有する回転軸１５と、この回転軸１
５の先端に固着された指針１６とから構成されている。
なお、センターピニオン１４は、後述するピニオン２
３、クラウンギヤ２４およびセクタギヤ２５などととも
に拡大伝達機構を構成している。

【０００５】前記ムーブメント２１は、一対の保持プレ
ート２２Ａ，２２Ｂと、この一対の保持プレート２２
Ａ，２２Ｂの間に回転自在に保持されピニオン２３を同
軸上に有するクラウンギヤ２４と、一対の保持プレート
２２Ａ，２２Ｂの間に回転自在に保持され先端側に前記
ピニオン２３に噛合するセクタギヤ２５を有する第２の
アーム２６とから構成されている。第２のアーム２６の
基端側には、前記本体ケース１とカバー５１との間に回
転自在に支持される支持軸２７が設けられているととも
に、その支持軸２７を挟んだ両側に前記第１のアーム４
１に対して互いに反対側から接する一対の伝達ピン２８
Ａ，２８Ｂが上向きに植設されている。なお、第２のア
ーム２６は、線ばね２９（図７参照）によって、支持軸
２７を中心として図６中反時計方向へ回動付勢されてい
る。

【０００６】組立てに当たっては、予め、ダイヤルユニ
ット１１およびムーブメント２１をそれぞれ組み立てて
おく。また、測定子３１の軸部３３に第１のアーム４１
の基端部を係合させておく。最初に、ムーブメント２１
を本体ケース１の凹部２内に収納し、下側の保持プレー
ト２２Ｂを本体ケース１に図示しないねじで固定したの
ち、測定子挿入孔３から測定子３１を挿入し、その軸部
３３を一対の軸受部材５Ａ，５Ｂ間に支持させる。この
とき、第１のアーム４１の先端をムーブメント２１の２
枚の保持プレート２２Ａ，２２Ｂの間から支持軸２７お
よび伝達ピン２８Ａ，２８Ｂに干渉しないように挿入
し、図７、図８の状態に位置させる。次に、カバー５１
を本体ケース１の片側表面に当てて凹部２を塞ぐととも
に、複数本のねじ５２で止める。最後に、本体ケース１
の長辺側側面、つまり、切欠部９側の側面にダイヤルユ
ニット１１を組付ける。このとき、ダイヤルユニット１
１のセンターピニオン１４が切欠部９内に臨むように組
付ける。

【０００７】このようにして組み立てた状態において、
測定子３１が中立位置から揺動すると、第１のアーム４
１が第２のアーム２６を支持軸２７を中心にして同一方
向へ回動させる。いま、図８に示すように、測定子３１
が中立位置からＵ方向（実線）へ揺動すると、第１のア
ーム４１が伝達ピン２８Ａを押しながら第２のアーム２
６を支持軸２７を中心にして時計方向へ回動させる。逆
に、測定子３１がＤ方向（破線）へ揺動すると、第１の
アーム４１が伝達ピン２８Ｂを押しながら第２のアーム
２６を支持軸２７を中心にして時計方向へ回動させる。
従って、測定子３１が中立位置から往復いずれの方向へ
揺動しても、第２のアーム２６は常に時計方向へ回動さ
れる。すると、第２のアーム２６のセクタギヤ２５に噛
合するピニオン２３、クラウンギヤ２４およびセンター
ピニオン２４も同一方向へ回転される結果、指針１６も
同一方向へ回動される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のダイ
ヤルゲージの構造では、ギヤ２３，２４類や第２のアー
ム２６などを２枚の保持プレート２２Ａ，２２Ｂ間に組
み込んだムーブメント２１を予め形成するようにしてあ
るから、このムーブメント２１を本体ケース１の凹部２
内に組み込んだ後でなければ、第１のアーム４１を有す
る測定子３１を本体ケース１に組み込むことはできな
い。そのため、ムーブメント２１を本体ケース１の凹部
２内に組み込んだ後、第１のアーム４１を有する測定子
３１を測定子挿入孔３から本体ケース１内に組み込むよ
うにしている。しかし、この組み込み作業は、第１のア
ーム４１の形状が複雑な形状である上、その先端をムー
ブメント２１の２枚の保持プレート２２Ａ，２２Ｂの間
から支持軸２７および伝達ピン２８Ａ，２８Ｂに干渉し
ないように挿入しなければならないから、きわめて熟練
を必要とし、かつ、手間がかかる。

【０００９】また、ムーブメント２１や測定子３１など
を本体ケース１内に組み込んだ状態では、図７に示す如
く、第１のアーム４１が第２のアーム２６に植設した２
本の伝達ピン２８Ａ，２８Ｂの先端部に接した構造であ
るから、測定子３１の揺動時に伝達ピン２８Ａ，２８Ｂ
には曲げモーメントが作用する。そのため、耐久性に欠
ける上、やがて、伝達ピン２８Ａ，２８Ｂが傾いたりす
ると、測定子３１の揺動量を正確に指針１６へ伝達する
ことができず、測定精度の低下を招くという欠点が生じ
る。

【００１０】ここに、本発明の目的は、このような従来
の欠点を解消し、組立作業が容易にでき、しかも、測定
精度および耐久性の向上が図れるとともに、部品点数を
削減することができるダイヤルゲージを提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そのため、本発明のダイ
ヤルゲージは、片側表面に開口する凹部、この凹部から
側面へ向かって開口する測定子挿入孔およびこの測定子
挿入孔を挟んで両側表面に設けられた一対の軸受部を有
する本体ケースと、この本体ケースの片側表面に着脱自
在に取り付けられ前記凹部を塞ぐカバーと、前記本体ケ
ースの測定子挿入孔から挿入されるとともに前記一対の
軸受部に揺動自在に支持されかつ先端に接触部を有する
測定子と、この測定子に前記接触部とは反対側へ向かっ
てかつ前記凹部内へ向かって延設された第１のアーム
と、前記本体ケースの凹部内において本体ケースとカバ
ーとの間に揺動自在に支持されるとともに、基端側にそ
の揺動支点を挟んで前記第１のアームに対して互いに反
対側から接する一対の伝達ピンを有し、かつ、先端側に
セクタギヤを有する第２のアームと、前記本体ケースの
凹部内において本体ケースとカバーとの間に回転自在に
支持されるとともに、前記第２のアームのセクタギヤと
噛合するピニオンを有し、かつ、第２のアームの揺動量
を拡大して指針に伝達する拡大伝達機構と、を備え、前
記本体ケースの凹部内の底部側に前記第１のアームを、
開口側に前記第２のアームをそれぞれ配置するととも
に、前記第１のアームを前記伝達ピンの基部に接するよ
うに形成した、ことを特徴とする。

【００１２】

【作用】組立てに当たっては、本体ケースの測定子挿入
孔から本体ケースの凹部内へ、測定子の接触部とは反対
側へ向かって延設された第１のアームを挿入する。この
とき、本体ケースの凹部内には従来のムーブメントが収
納されていないから、第１のアームを本体ケースの凹部
内へ容易に挿入することができる。第１のアームを所定
位置まで挿入した後、測定子を本体ケースの一対の軸受
部に揺動自在に支持させる。続いて、本体ケースの片側
表面から凹部内に第２のアームを収納し、先端側のセク
ターギヤを拡大伝達機構のピニオンに噛合させるととも
に、基端側の伝達ピンを第１のアームに対して互いに反
対側から接するように位置させる。すると、伝達ピンの
基部が第１のアームに接した状態となるから、伝達ピン
に作用する曲げモーメントを従来より小さくできる。最
後に、本体ケースの片側面にカバーを取り付けて凹部を
塞ぐとともに、その本体ケースとカバーとで第２のアー
ムや拡大伝達機構のピニオンを回転自在に支持する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明のダイヤルゲージについて図１
〜図５に示す実施例を参照しながら詳細に説明する。な
お、これらの図の説明に当たって、前述した図６、図７
および図８と同一または類似の構成要件については、同
一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。

【００１４】本実施例のダイヤルゲージでは、図６およ
び図７に示した一対の保持プレート２２Ａ，２２Ｂが省
略されている。つまり、ギヤ２３，２４類および第２の
アーム２６などがムーブメント２１として構成されてい
ない。ピニオン２３およびクラウンギヤ２４は、クラウ
ンギヤ２４が凹部２の底部側になるように、本体ケース
１の凹部２内に収納され、その本体ケース１とカバー５
１との間に回転自在に支持されている。つまり、図６お
よび図７とは逆で、クラウンギヤ２４の歯面が上向きに
なるように支持されている。

【００１５】また、前記本体ケース１の凹部２内におい
て、底部側に前記第１のアーム４１が、開口側に前記第
２のアーム２６がそれぞれ配置されている。そのため、
伝達ピン２８Ａ，２８Ｂも第２のアーム２６に対して下
向きに植設されている。つまり、図６および図７の従来
の配置とは逆に配置されている。また、シャンク８の軸
線上に測定子３１の揺動中心が位置した状態において、
前記第１のアーム４１が前記伝達ピン２８Ａ，２８Ｂの
基部に接するように途中が斜めに折曲されている。ま
た、線ばね２９については、カバー５１の裏面側に係止
されている。なお、蟻板６，７については、図４および
図５に示す如く、角部が曲面状に形成されている。これ
により、ダイヤルゲージを支持する本体側の蟻溝（図示
省略）への差し込み時に少ないクリアランスでもかじり
を生じることなく正確に差し込むことができるようにな
っている。

【００１６】組立てに当たっては、本体ケース１の測定
子挿入孔３から本体ケース１の凹部２内へ、第１のアー
ム４１を挿入する。このとき、本体ケース１の凹部２内
には従来のムーブメントが収納されていないから、第１
のアーム４１を本体ケース１の凹部２内へ容易に挿入す
ることができる。第１のアーム４１を所定位置まで挿入
した後、測定子３１の軸部３３を本体ケース１の一対の
軸受部４Ａ，４Ｂ間に揺動自在に支持させる。これに
は、予め、一方の軸受部材５Ａを外しておき、測定子３
１の軸部３３を軸受部４Ａ，４Ｂ間に位置させたのち、
一方の軸受部材５Ａを螺合すればよい。

【００１７】次に、本体ケース１の凹部２内にピニオン
２３を有するクラウンギヤ２４をその歯面が上向きにな
るようにして収納したのち、本体ケース１の片側表面か
ら凹部２内に第２のアーム２６を収納し、先端側のセク
ターギヤ２５をピニオン２３に噛合させるとともに、基
端側の伝達ピン２８Ａ，２８Ｂを第１のアーム４１に対
して互いに反対側から接するように位置させる。続い
て、本体ケース１の片側表面にカバー５１を複数本のね
じ５２でを取り付けて凹部２を塞ぐとともに、その本体
ケース１とカバー５１との間でクラウンギヤ２４や第２
のアーム２６を回転自在に支持する。最後に、本体ケー
ス１の切欠部９側の側面にダイヤルユニット１１を組付
ける。このとき、ダイヤルユニット１１のセンターピニ
オン１４がクラウンギヤ２４に噛合するように組付け
る。

【００１８】従って、本実施例によれば、組立てに当た
って、本体ケース１の測定子挿入孔３から本体ケース１
の凹部２内へ第１のアーム４１を最初に挿入するように
したので、第１のアーム４１を本体ケース１の凹部２内
へ容易に挿入することができる。つまり、従来のよう
に、本体ケース１の凹部２内にムーブメントを収納した
のち、第１のアーム４１を挿入する組立て手順でないか
ら、第１のアーム４１を挿入する際に先端をムーブメン
ト２１の２枚の保持プレート２２Ａ，２２Ｂの間から支
持軸２７および伝達ピン２８Ａ，２８Ｂに干渉しないよ
うに挿入しなくてもよいから、きわめて簡単にかつ容易
に作業できる。しかも、従来の場合では、伝達ピン２８
Ａ，２８Ｂの位置が変化すると、第１のアーム４１を挿
入することができなくなる場合があるが、本実施例では
それが可能である。

【００１９】また、第１のアーム４１の途中を斜めに折
曲することによって、前記第１のアーム４１が前記伝達
ピン２８Ａ，２８Ｂの基部に接するようにしてあるか
ら、伝達ピン２８Ａ，２８Ｂに作用する曲げモーメント
を従来より小さくできる。このことは、その曲げモーメ
ントによって伝達ピン２８Ａ，２８Ｂが傾くことも少な
くなるから、測定子３１の揺動量を正確に拡大して指針
１６へ伝達させることができる。そのため、精度の向上
に寄与することができるとともに、耐久性も向上させる
ことができる。しかも、第１のアーム４１の折曲量によ
って、シャンク８の軸線上に測定子３１の揺動中心を正
確に位置させやすくできる。

【００２０】また、ピニオン２３を有するクラウンギヤ
２４および第２のアーム２６を本体ケース１とカバー５
１との間に回転自在に支持するようにしたので、従来の
ムーブメント２１を構成する一対の保持プレート２２
Ａ，２２Ｂを省略することができる。従って、部品点数
を削減することができるから、その分、コストダウンが
図れる。更に、蟻板６，７の角部を図４および図５に示
すように、曲面状に形成したので、これらを蟻溝に対し
て差し込む際、クリアランズが少ない場合でもかじりな
どを生じることなく正確にかつ容易に差し込むことがで
きる。

【００２１】以上、本発明について好適な実施例を挙げ
て説明したが、本発明は、この実施例に限られるもので
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改
良並びに設計の変更が可能である。例えば、拡大伝達機
構としては、上記実施例で述べた構造、つまり、セクタ
ギヤ２５、ピニオン２３、クラウンギヤ２４およびセン
ターピニオン１４からなる構造に限らず、第２のアーム
２６の揺動量を拡大して指針１６へ伝達できる構造であ
ればいずれでもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上の通り、本発明のダイヤルゲージに
よれば、組立作業が容易にでき、しかも、測定精度およ
び耐久性の向上が図れるとともに、部品点数を削減する
ことができるという効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す分解斜視図である。

【図２】同上実施例においてカバーを外した状態の平面
図である。

【図３】同上実施例における断面図である。

【図４】同上実施例における蟻板形状を示す斜視図であ
る。

【図５】図４の蟻板形状を示す平面図である。

【図６】従来のダイヤルゲージの構造を示す分解斜視図
である。

【図７】同上ダイヤルゲージの断面図である。

【図８】同上ダイヤルゲージの作用を説明するたの図で
ある。

【符号の説明】

１ 本体ケース ２ 凹部 ３ 測定子挿入孔 ４Ａ，４Ｂ 軸受部 １４ センターピニオン １６ 指針 ２３ ピニオン ２４ クラウンギヤ ２５ セクタギヤ ２６ 第２のアーム ２８Ａ，２８Ｂ 伝達ピン ３１ 測定子 ３２ 接触部 ４１ 第１のアーム ５１ カバー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】片側表面に開口する凹部、この凹部から側
   面へ向かって開口する測定子挿入孔およびこの測定子挿
   入孔を挟んで両側表面に設けられた一対の軸受部を有す
   る本体ケースと、 この本体ケースの片側表面に着脱自在に取り付けられ前
   記凹部を塞ぐカバーと、 前記本体ケースの測定子挿入孔から挿入されるとともに
   前記一対の軸受部に揺動自在に支持されかつ先端に接触
   部を有する測定子と、 この測定子に前記接触部とは反対側へ向かってかつ前記
   凹部内へ向かって延設された第１のアームと、 前記本体ケースの凹部内において本体ケースとカバーと
   の間に揺動自在に支持されるとともに、基端側にその揺
   動支点を挟んで前記第１のアームに対して互いに反対側
   から接する一対の伝達ピンを有し、かつ、先端側にセク
   タギヤを有する第２のアームと、 前記本体ケースの凹部内において本体ケースとカバーと
   の間に回転自在に支持されるとともに、前記第２のアー
   ムのセクタギヤと噛合するピニオンを有し、かつ、第２
   のアームの揺動量を拡大して指針に伝達する拡大伝達機
   構と、を備え、 前記本体ケースの凹部内の底部側に前記第１のアーム
   を、開口側に前記第２のアームをそれぞれ配置するとと
   もに、前記第１のアームを前記伝達ピンの基部に接する
   ように形成した、 ことを特徴とするダイヤルゲージ。