JP5423968B2 - 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5423968B2 JP5423968B2 JP2010003014A JP2010003014A JP5423968B2 JP 5423968 B2 JP5423968 B2 JP 5423968B2 JP 2010003014 A JP2010003014 A JP 2010003014A JP 2010003014 A JP2010003014 A JP 2010003014A JP 5423968 B2 JP5423968 B2 JP 5423968B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- methyl
- pentene polymer
- pentene
- resin composition
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
前記4-メチル-1-ペンテン系重合体(B)の、デカリン溶媒中135℃で測定した極限粘度[η]が、0.01dl/g以上0.50dl/g未満の範囲にある、樹脂組成物。
[2]前記4-メチル-1-ペンテン系重合体(B)の全構成単位に対する、4-メチル-1-ペンテンから導かれる構成単位の割合が50〜100重量%であり、4-メチル-1-ペンテン以外の炭素原子数が2〜20のオレフィンから選ばれる少なくとも1種以上のオレフィンから導かれる構成単位の合計割合が0〜50重量%であり、
前記4-メチル-1-ペンテン系重合体(B)の、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)により測定した重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Mw/Mn)が、1.0〜5.0の範囲にあり、
前記4-メチル-1-ペンテン系重合体(B)の、示差走査熱量計で測定した融点(Tm)が、120〜245℃の範囲にあり、
前記4-メチル-1-ペンテン系重合体(B)の臨界表面張力が、22〜28mN/mの範囲にある、[1]に記載の樹脂組成物。
[3]前記4-メチル-1-ペンテン系重合体(B)は、より高分子量の4-メチル-1-ペンテン系重合体を熱分解することにより製造されるか、またはメタロセン触媒による4-メチル-1-ペンテンの重合により製造される、[1]または[2]に記載の樹脂組成物。
[5]前記熱可塑性樹脂(A)がブチル系ゴムを含む、[1]〜[4]のいずれかに記載の樹脂組成物。
[6]前記熱可塑性樹脂(A)がポリイソブチレンを含む、[1]〜[5]のいずれかに記載の樹脂組成物。
[7]前記[1]〜[6]のいずれかに記載の樹脂組成物の成形品。
[8]実質的に融点を有さない熱可塑性樹脂(A)と、4-メチル-1-ペンテン系重合体(B)とを含む樹脂組成物用のマスターバッチであって、
前記熱可塑性樹脂(A)100質量部と、4-メチル-1-ペンテン系重合体(B)0.01〜100質量部とを含有し、
前記4-メチル-1-ペンテン系重合体(B)の、デカリン溶媒中135℃で測定した極限粘度[η]が、0.01dl/g以上0.50dl/g未満の範囲にあるマスターバッチ。
実質的に融点を有さない熱可塑性樹脂(A)とは、示差走査熱量計(DSC)で測定される融点(Tm)の融解エンタルピー(ΔH)が、実質的に観測されない熱可塑性樹脂をいう。融解エンタルピー(ΔH)が実質的に観測されないとは、ΔHが好ましくは10J/g以下、更に好ましくは5J/g以下であることをいう。実質的に融点を有さない熱可塑性樹脂(A)はゴム弾性を有し、本発明の効果が有利に発揮される。
本発明の樹脂組成物に含まれる4-メチル-1-ペンテン系重合体(B)は、デカリン溶媒中で135℃で測定した極限粘度[η]が0.01dl/g以上0.50dl/g未満の範囲にあることを特徴とする。
本発明の樹脂組成物は、実質的に融点を有さない熱可塑性樹脂(A)と、4-メチル-1-ペンテン系重合体(B)とを含む。熱可塑性樹脂(A)100質量部に対して、4-メチル-1-ペンテン系重合体(B)0.01〜30重量部を含むことが好ましく、0.1〜20重量部含むことがより好ましく、0.2〜10重量部含有ことがさらに好ましい。
また、ダイなどから成形品が固化する過程においても、局在状態が維持されることにより、成形品の表層に4-メチル-1-ペンテン系重合体(B)が存在し易くなり、成形品の離型性が高まるものと考えられる。
本発明の樹脂組成物の成形品は、樹脂組成物を押出成形法、射出成形法、溶液流延法等といった公知の成形方法により成形することにより得られ、特に押出成形法により成形することが好ましい。このような成形法では、成形温度が150〜260℃、好ましくは200〜250℃で成形するのが好ましい。また、押出成形、射出成形、溶液流延などの一次成形で得た成形品を、さらにブロー成形、延伸などの方法で加工した成形品であってもよい。たとえば、樹脂組成物をTダイ押出成形法などによりシート状に成形し、さらに一軸延伸あるいは二軸延伸してもよい。
4-メチル-1-ペンテン系ポリマー(三井化学社製DX820)を、連続熱分解装置(単軸押出機スクリュー径:20mmφ、L/D=24、熱分解機容量:21.1mmφ×1769mm))を用いて熱分解した。具体的には、連続熱分解装置で溶融混練(シリンダー温度:405℃、フィード量:2.6kg/hr)して、窒素を流通させながら、410℃に加熱した。その後、常温まで冷却することにより、4-メチル-1-ペンテン系ポリマーの熱分解物を得た。
極限粘度[η]=0.14dl/g
4-メチル-1-ペンテン構成単位=95.9wt%、C10構成単位=4.1wt% Mw=14900、Mn=3290、Mw/Mn=4.53
融点=215℃
臨界表面張力=25.4mN/m
末端二重結合量L=3.6個/1000炭素
4-メチル-1-ペンテン系ポリマー(三井化学社製DX310)を、上記と同様の方法で熱分解し、4-メチル-1-ペンテン系ポリマーの熱分解物を得た。
極限粘度[η]=0.15dl/g
4-メチル-1-ペンテン構成単位=86.1wt%、C16およびC18構成単位=13.9wt% Mw=18300、Mn=3660、Mw/Mn=4.99
融点=208℃
臨界表面張力=25.1mN/m
末端二重結合量L=5.7個/1000炭素
[触媒溶液の調製]
充分に窒素置換したガラス製フラスコに、イソプロピル(3-t-ブチル-5-メチルシクロペンタジエニル)(3,6-ジ-t-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド 1μmolを加えた。さらに、助触媒としてMMAO(製品名MMAO−3A、東ソー・ファインケム社製)のヘキサン溶液を、Al原子換算で0.5mmolを添加することにより触媒溶液を得た。
撹拌器を備え、充分に窒素置換した内容積1リットルのガラス製オートクレーブに、デカン567ml、4-メチル-1-ペンテン180ml、デセン3mlを装入し、これに水素(6リットル/時間)を流通させ、30℃で10分間放置した。その後、トリイソブチルアルミニウム0.375mmol、引き続き、上記調製した触媒溶液を加えて、重合を開始した。水素(6リットル/時間)を連続的に供給し、常圧下、30℃で1時間重合を行った後、少量のメタノールを添加し重合を停止した。重合液を4リットルのメタノール/アセトン混合液(体積比4/1)に注ぎ込み、濾過により重合体を回収した。得られた重合体は減圧下80℃で10時間乾燥し、13.1gの重合体が得られた。
極限粘度[η]=0.11dl/g
4-メチル-1-ペンテン構成単位=97.5wt%、C10構成単位=2.5wt% Mw=12000、Mn=5740、Mw/Mn=2.09
融点=208℃
臨界表面張力=26.3mN/m
末端二重結合量L=0.2個/1000炭素
13C-NMRスペクトルの解析により求めた。
デカリン溶媒を用いて、135℃で測定した。サンプル約20mgをデカリン15mlに溶解し、135℃のオイルバス中で比粘度ηspを測定した。このデカリン溶液にデカリン溶媒を5ml追加して希釈後、同様にして比粘度ηspを測定した。この希釈操作をさらに2回繰り返し、濃度(C)を0に外挿した時のηsp/Cの値を極限粘度として求めた。
[η]= lim(ηsp/C) (C→0[分子量])
重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Mw/Mn)は、GPC測定から求めた。測定は以下の条件で行った。また、重量平均分子量と数平均分子量は、市販の単分散標準ポリスチレンを用いて検量線を作成し、下記の換算法に基づいて求めた。
装置 : ゲル浸透クロマトグラフAlliance GPC2000型(Waters社製)
溶剤 : o−ジクロロベンゼン
カラム: TSKgelカラム(東ソー社製)×4
流速 : 1.0 ml/分
試料 : 0.15mg/mL o−ジクロロベンゼン溶液
温度 : 140℃
分子量換算 : PS換算/汎用較正法
なお、汎用較正の計算には、以下に示すMark−Houwink粘度式の係数を用いた。
ポリスチレン(PS)の係数:KPS=1.38×10−4,aPS=0.70
ポリエチレン(PE)の係数:KPE=5.06×10−4,aPE=0.70
示差走査型熱量計(Diamond DSC、パーキンエルマー社製)を用いて行い、試料約5mgをアルミパンに詰めて10℃/分で280℃まで昇温し;280℃で5分間保持し;10℃/分で30℃まで冷却し;30℃で5分間保持した後;10℃/分で280℃まで昇温する際の吸熱ピークを融点とする。
臨界表面張力測定用の試験サンプルを以下の手順で調製した。4-メチル-1-ペンテン系重合体を、SUSプレート上にキャスティングした。キャスティングは、窒素雰囲気下、250℃×5分の条件にて、4-メチル-1-ペンテン系重合体をSUSプレート上に加熱溶融し、その後、常温に戻して固化させて行った。得られた試験サンプルの表面について、臨界表面張力を測定した。
4-メチル-1-ペンテン系重合体の1H−NMRスペクトラムを、日本電子製JNM−ECX400P型核磁気共鳴装置を用いて得た。試料20mgをNMRサンプル管(5mmφ)中で重水素化o-ジクロロベンゼン約0.5mlに完全に溶解させた後、120℃にて測定した。4-メチル-1-ペンテン系重合体が有する末端二重結合は、ビニル型、ビニリデン型、2置換内部オレフィン型および3置換内部オレフィン型の二重結合に分類され、その総量を1H-NMRスペクトラムから算出した。
全プロトンの積分値をHaとした場合、末端二重結合量L(個/1000炭素)は、L={2×(H1 + H1’) + 3×(H2+H3) + 6×H4}×1000/3Ha より計算される。
ポリイソブチレン樹脂(オパノール B100;BASF社製、粘度平均分子量:Mv:11×105)100質量部と、4-メチル-1-ペンテン系重合体(B1)5質量部とを、ミキサー試験機(ラボプラストミル4C150:東洋精機製作所製)を用いて、240℃にて20分間、60rpmにて溶融混練し、ポリイソブチレン樹脂(A)/4-メチル-1-ペンテン系重合体(B)の樹脂組成物を得た。
4-メチル-1-ペンテン系重合体(B1)の配合量を10重量部とした以外は、実施例1と同様の方法で樹脂組成物を得た。
4-メチル-1-ペンテン系重合体(B1)の代わりに、4-メチル-1-ペンテン系重合体(B2)を配合したこと以外は、実施例1と同様の方法で樹脂組成物を得た。
4-メチル-1-ペンテン系重合体(B1)の代わりに、4-メチル-1-ペンテン系重合体(B3)を配合したこと以外は、実施例1と同様の方法で樹脂組成物を得た。
混練した樹脂組成物について、混練試験機の金型からの剥離性を、以下の基準で評価した。
容易:金型からの剥離が容易であり、金型やスクリューへの樹脂残りがない
難:樹脂組成物が水あめ状となるか、金型やスクリューへの樹脂残りがあるため、金型からの剥離が困難
混練した樹脂組成物について、ブロッキング性を、以下の基準で評価した。
○:塊同士のブロッキングが少なく、分離が容易
×:塊同士のブロッキングが激しく、分離が困難
混練した樹脂組成物について、前処理として、トリミングした後、RuO4染色を行い、超薄切片を作製後、カーボン補強した。前処理したサンプルについて、透過型電子顕微鏡(日立ハイテク製H−7650)を用い、30μm×30μmの範囲に存在する4-メチル-1-ペンテン系重合体の分散状態を観察した。
◎:観察される全ての分散体の分散粒子径(扁平体の場合は長軸の長さ)が1μm未満
○:分散粒子径(扁平体の場合は長軸の長さ)が1μm以上3μm未満である分散体が存在する
△:分散粒子径(扁平体の場合は長軸の長さ)が3μm以上7μm未満である分散体が存在する
×:分散粒子径(扁平体の場合は長軸の長さ)が7μm以上である分散体が存在する
混練した樹脂組成物について、相溶性の指標である透明性を目視にて、以下の基準で評価した。
○:透明、且つ均一であったもの
×:不透明で白濁したもの
混練した樹脂組成物について、着色度合いを目視にて、以下の基準で評価した。
○:熱による変色または着色が少なく、無色に近いもの
×:熱による変色または着色があり、茶色を呈するもの
混練前後における組成物の分子量を、前述の4-メチル-1-ペンテン系重合体の分子量および分子量分布の測定におけるクロマトグラムと同様のクロマトグラムを用いて、単分散ポリスチレンを基準として換算したときのピーク分子量を求めた。
4-メチル-1-ペンテン系重合体(B1)を配合しなかったこと以外は、実施例1と同様の方法で樹脂組成物を得た。なお、樹脂混練後の粘度が著しく低下し、また熱による着色が見られた。
4-メチル-1-ペンテン系重合体(B1)の代わりに、ポリエチレンワックス(三井ハイワックス200P(三井化学(株))を配合したこと以外は、実施例1と同様の方法で樹脂組成物を得た。なお、樹脂混練後の粘度が著しく低下し、また樹脂の透明性が失われていた。
4-メチル-1-ペンテン系重合体(B1)の代わりに、脂肪酸ワックス(モンタン酸エステル)を配合したこと以外は、実施例1と同様の方法で樹脂組成物を得た。なお、樹脂混練後の粘度が著しく低下し、また熱による顕著な着色が見られた。
Claims (7)
- 実質的に融点を有さず、ブチル系ゴムを含む熱可塑性樹脂(A)100質量部と、4−メチル−1−ペンテン系重合体(B)0.01〜30質量部と、を含有する樹脂組成物であって、
前記4−メチル−1−ペンテン系重合体(B)の、デカリン溶媒中135℃で測定した極限粘度[η]が、0.01dl/g以上0.50dl/g未満の範囲にある、樹脂組成物。 - 前記4−メチル−1−ペンテン系重合体(B)の全構成単位に対する、4−メチル−1−ペンテンから導かれる構成単位の割合が50〜100重量%であり、4−メチル−1−ペンテン以外の炭素原子数が2〜20のオレフィンから選ばれる少なくとも1種以上のオレフィンから導かれる構成単位の合計割合が0〜50重量%であり、
前記4−メチル−1−ペンテン系重合体(B)の、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)により測定した重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Mw/Mn)が、1.0〜5.0の範囲にあり、
前記4−メチル−1−ペンテン系重合体(B)の、示差走査熱量計で測定した融点(Tm)が、120〜245℃の範囲にあり、
前記4−メチル−1−ペンテン系重合体(B)の臨界表面張力が、22〜28mN/mの範囲にある、請求項1に記載の樹脂組成物。 - 前記4−メチル−1−ペンテン系重合体(B)は、より高分子量の4−メチル−1−ペンテン系重合体を熱分解することにより製造されるか、またはメタロセン触媒による4−メチル−1−ペンテンの重合により製造される、請求項1または2に記載の樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂(A)は、実質的に融点を有さない熱可塑性エラストマーである、請求項1〜3のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂(A)が、ポリイソブチレンを含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の樹脂組成物の成形品。
- 実質的に融点を有さず、ブチル系ゴムを含む熱可塑性樹脂(A)と、4−メチル−1−ペンテン系重合体(B)とを含む樹脂組成物用のマスターバッチであって、
前記熱可塑性樹脂(A)100質量部と、4−メチル−1−ペンテン系重合体(B)0.01〜100質量部と、を含有し、
前記4−メチル−1−ペンテン系重合体(B)の、デカリン溶媒中135℃で測定した極限粘度[η]が、0.01dl/g以上0.50dl/g未満の範囲にある、マスターバッチ。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010003014A JP5423968B2 (ja) | 2010-01-08 | 2010-01-08 | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
US12/987,510 US8765872B2 (en) | 2008-07-10 | 2011-01-10 | 4-methyl-1-pentene polymer, resin composition containing 4-methyl-1-pentene polymer, masterbatch thereof, and formed product thereof |
US14/274,581 US9657117B2 (en) | 2008-07-10 | 2014-05-09 | 4-methyl-1-pentene polymer, resin composition containing 4-methyl-1-pentene polymer, masterbatch thereof, and formed product thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010003014A JP5423968B2 (ja) | 2010-01-08 | 2010-01-08 | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011140595A JP2011140595A (ja) | 2011-07-21 |
JP5423968B2 true JP5423968B2 (ja) | 2014-02-19 |
Family
ID=44456683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010003014A Active JP5423968B2 (ja) | 2008-07-10 | 2010-01-08 | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5423968B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101567269B1 (ko) * | 2011-12-27 | 2015-11-06 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 4-메틸-1-펜텐 (공)중합체 조성물, 해당 조성물로 이루어지는 필름 및 중공 성형체 |
JP2015183141A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 三井化学株式会社 | 4−メチル−1−ペンテン系重合体を含む樹脂組成物からなる成形体 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5676416A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-24 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 4-methyl-1-pentene copolymer |
JPS5931717A (ja) * | 1982-08-18 | 1984-02-20 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 4−メチル−1−ペンテン低分子量重合体 |
JP2005200453A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Mitsui Chemicals Inc | α−オレフィン(共)重合体の製造方法 |
JP5052434B2 (ja) * | 2008-07-10 | 2012-10-17 | 三井化学株式会社 | 樹脂組成物および該組成物からなる成形体 |
KR101312155B1 (ko) * | 2008-07-10 | 2013-09-26 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 4-메틸-1-펜텐계 중합체 및 4-메틸-1-펜텐계 중합체 함유 수지 조성물, 및 그의 마스터배치 및 그들의 성형품 |
JP5489729B2 (ja) * | 2010-01-08 | 2014-05-14 | 三井化学株式会社 | 樹脂組成物、およびそれを含むフィルム |
JP5684986B2 (ja) * | 2010-01-08 | 2015-03-18 | 三井化学株式会社 | 樹脂組成物、およびその成形フィルム |
-
2010
- 2010-01-08 JP JP2010003014A patent/JP5423968B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011140595A (ja) | 2011-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5755309B2 (ja) | 離型性フィルムおよびシート | |
EP2176340A1 (en) | Sterilisable and tough impact polypropylene composition | |
JPS6013838A (ja) | ポリプロピレン組成物 | |
BRPI0607656B1 (pt) | Method for preparing reticulated polymeric composition | |
JP6998175B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物及び射出圧縮成形体 | |
KR20170046708A (ko) | 블록 복합체 핵생성제에 의한 핵생성 | |
US9657117B2 (en) | 4-methyl-1-pentene polymer, resin composition containing 4-methyl-1-pentene polymer, masterbatch thereof, and formed product thereof | |
TW396188B (en) | Partially cross-linked elastomeric polyolefin mixtures | |
JP5489729B2 (ja) | 樹脂組成物、およびそれを含むフィルム | |
JP4286908B2 (ja) | スラッシュ成形用ポリマー混合物 | |
JP5423968B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
JP2015168715A (ja) | 4−メチル−1−ペンテン系樹脂組成物 | |
JP2006249136A (ja) | エチレン系樹脂組成物およびその用途 | |
JP2010150328A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれからなるフィルム | |
JPS60152543A (ja) | ポリプロピレン組成物 | |
JP2009270015A (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法 | |
JP2011052147A (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物およびその成形体 | |
KR20170090927A (ko) | 필름용 폴리프로필렌계 수지 조성물 | |
JP2010215747A (ja) | プロピレン系樹脂組成物及びその製造方法 | |
JP4081599B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の製造方法およびその樹脂組成物からなるフィルム | |
JP5794946B2 (ja) | 4−メチル−1−ペンテン系樹脂組成物およびその成形体 | |
JP4013497B2 (ja) | フィルム用ポリプロピレン系組成物およびそのフィルム | |
JPH059352A (ja) | ポリ1−ブテン樹脂組成物 | |
JP2004027188A (ja) | 熱収縮フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物、その樹脂組成物の製造方法および熱収縮フィルム | |
JPH10120841A (ja) | 押出しラミネート用ポリエチレン系樹脂組成物及びその押出しラミネート品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121109 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130610 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130625 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130819 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131029 |
|
RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20131111 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131112 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5423968 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |