JP5419442B2 - 炭素質音響振動板とその製造方法 - Google Patents
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Description
アモルファス炭素源としての、塩化ビニル樹脂35質量%と平均粒径0.1μmで長さ5μmのカーボンナノ繊維1.4質量%、気孔形成のための穴開け材としてPMMAを複合した組成物に対して可塑剤としてジアリルフタレートモノマーを添加して、ヘンシェルミキサーを用いて分散させた後、加圧ニーダーを用いて十分に混練を繰り返して組成物を得、ペレタイザーによってペレット化し成形用組成物を得た。この成型用組成物のペレットを押出成形で厚さ400μmのシート状の成型物とし、さらにフラン樹脂に平均粒径4μm程度の黒鉛(日本黒鉛製SP270)5質量%を分散させ、硬化剤を入れた液を両面にコーティングして硬化させ、多層シートとした。この多層シートを200℃のエアオーブン中で5時間処理しプリカーサー(炭素前駆体)とした。その後、窒素ガス中で20℃/hの昇温速度で昇温し、1000℃で3時間保持した。自然冷却したのちに、真空中で1500℃で3時間保持した後、自然冷却して焼成を完了し、複合炭素振動板を得た。
アモルファス炭素源としての、塩化ビニル樹脂54質量%と平均粒径0.1μmで長さ5μmのカーボンナノ繊維1.4質量%、気孔形成のための穴開け材としてPMMAを複合した組成物に対して可塑剤としてジアリルフタレートモノマーを添加して、ヘンシェルミキサーを用いて分散させた後、加圧ニーダーを用いて十分に混練を繰り返して組成物を得、ペレタイザーによってペレット化し成形用組成物を得た。このペレットを用いて厚み400μmのフィルム状の押し出し成形を行った。このフィルムを200℃に過熱したエアオーブン中で5時間処理しプリカーサー(炭素前駆体)とした。その後、窒素ガス中で20℃/時以下の昇温速度で昇温し、1000℃で3時間保持した。自然冷却したのちに、真空中で1500℃で3時間保持した後、自然冷却して焼成を完了し、複合炭素振動板を得た。
Claims (10)
- アモルファス炭素と該アモルファス炭素中に均一に分散した炭素粉末とを含み、気孔率40%以上の多孔体であり、
アモルファス炭素と該アモルファス炭素中に均一に分散した炭素粉末とを含み、気孔率40%以上の多孔体からなる低密度層と、
アモルファス炭素を含み、前記低密度層よりも厚みが薄く、前記低密度層よりも密度が高い高密度層とを具備する炭素質音響振動板。 - 前記多孔体の気孔の形状が球状である請求項1記載の炭素質音響振動板。
- 前記炭素粉末はカーボンナノ繊維を含む請求項1または2記載の炭素質音響振動板。
- 前記高密度層は、前記アモルファス炭素中に均一に分散した黒鉛を含む請求項1〜3のいずれか1項記載の炭素質音響振動板。
- 乾燥後、温度25℃、湿度60%の環境に250時間放置したときの質量の増加が5%以下である請求項1〜4のいずれか1項記載の炭素質音響振動板。
- 炭素含有樹脂に炭素粉末を均一に混合し、混合物を板状に成形し加熱して炭素前駆体とし、炭素前駆体を不活性雰囲気中で炭素化する方法であって、
前記炭素前駆体化の温度においては固体または液体であり、前記炭素化の温度において消失して気孔を残す穴開け材の粒子を前記混合物に予め混合することによって、前記炭素化後においてアモルファス炭素と炭素粉末とを含む多孔体とすることを含み、
前記炭素化の前において、前記炭素前駆体の板の少なくとも一方の面に炭素含有樹脂の層を形成することによって、前記炭素化後において、前記多孔体からなる低密度層と低密度層よりも密度が高い高密度層を含む炭素質音響振動板とすることをさらに含む炭素質音響振動板の製造方法。 - 前記穴開け材の粒子は球状である請求項6記載の方法。
- 前記炭素粉末はカーボンナノ繊維を含む請求項6または7記載の方法。
- 前記炭素含有樹脂の層は、その中に均一に分散した黒鉛を含む請求項6〜8のいずれか1項記載の方法。
- 前記炭素化は、1200℃以上の温度で行なわれる請求項6〜9のいずれか1項記載の方法。
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