KR101002508B1

KR101002508B1 - 음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101002508B1
Application number: KR1020100088739A
Authority: KR
Inventors: 장점수
Original assignee: 장점수
Priority date: 2010-09-10
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2010-12-17

Abstract

본 발명은 내열성, 내한성, 내후성, 무독성의 실리콘에 탄소나노튜브와 토르마린을 혼합함으로써 화학적인 변화에 의해 물리적 특성을 갖는 소재를 이용하여 광대역 고효율의 일정한 음향 출력과 온도변화에 구애받지 않으며 스피커의 음질을 구현하는 효과를 얻을 수 있으며, 혼합된 토르마린에 의해 음이온이 방출되어 양이온을 흡수하여 전자파를 차단할 수 있는 친환경적 음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 반죽기(100)에 실리콘 수지(10) 60 ~ 35 중량 %을 투입하고, 탄소나노튜브(20) 0.5 ~ 2.0 중량 %를 첨가하여 혼합하며, 상기 반죽기(100)에 구비된 초음파 발생장치(110)에서 60 ~ 80 분 동안 초음파를 발생시켜 탄소나노튜브(20)의 입자와 실리콘 수지를 초음파합성 후에 토르마린(30) 1.0 ~ 3.0 중량 %과 silca 액(40) 5 ~ 10 중량 %를 첨가하고 20 ~ 30 분 동안 혼합하는 단계(S100)와; 상기 반죽기(100)에 투입된 첨가물에 가소제(50) 5.0 ~ 20 중량 %를 투입한 후 10 ~ 20 분 동안 반죽기(100)에서 더 혼합하여 베이스(1)를 완성하는 단계(S110)와; 상기 베이스(1)를 일정 크기로 나누어 배합롤러(210)를 포함한 롤러배합수단(200)에 투입함과 동시에 충전제(60) 10 ~ 15 중량 %를 첨가하여 배합한 후 10 ~ 30 분 동안 냉각믹싱하는 단계(S120)와; 상기 롤러배합수단(200)을 통과한 베이스(1)를 18℃ ~ 25℃, 습도 50% 이하의 숙성실(300)에 하루 동안 보관하여 가스제거를 위해 1차 저온숙성하는 단계(S130)와; 상기 1차 저온숙성으로 완성된 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)을 상기 배합롤러(210)를 포함한 롤러배합수단(200)에 투입함과 동시에 경화제(70) 10 ~ 20 중량 %를 함께 첨가하여 혼합믹싱하는 단계(S140); 상기 혼합믹싱된 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)을 압축성형, 사출성형, 압출성형, 카랜다성형의 성형방법 중 한 어느 가지를 이용해 가온, 가압하여 경화시키되, 상기 경화된 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)을 생산되는 제품에 맞는 금형에 설정온도 120℃ ~ 180℃를 유지하면서 제품을 성형제조하는 단계(S170)를 포함하는 것을 특징으로 하는 음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 제조방법을 통해 제조되는 음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판을 제공한다.
상기와 같은 음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판을 제공함으로써, 천연고무 또는 실리콘보다 고온과 극저온에서도 탄력성을 지속적으로 유지하며 오랫동안 견딜 수 있으며, 탄소나노튜브가 극히 작은 입자로 형성되어 있어 강철보다 무려 10 ~ 100배 더 견고하면서 유연하며 탄성률과 내부손실 및 밀도의 측면에서 우수한 성질을 갖고 있으며, 가볍고 튼튼한 진동판을 얻게되며 질기고 복원력이 매우 강하다.
그리고, 코로나 방전 등으로 발생하는 오존 등에도 연화(軟化)하지 않으며 장시간의 자외선이나 비바람 등에 노출되어도 물성의 변화가 거의 없다.
또한, 토르마린 원석을 가공하여 첨가함으로써, 환경 개선용 제품에 널리 쓰일 수 있으며, 음이온 발생, 탈취, 항균 등에 효과가 탁월하고, 특히, 스피커 진동시에 발생되는 전자파에 의해 양이온이 증가해도 토르마린에서 방출되는 음이온에 의해 이온밸런스가 유지되어 전자파를 현저하게 줄일 수 있다.

Description

음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판 및 그 제조방법{The anion carbon nanotube silicon speaker diaphragm and the method which manufactures it}

본 발명은 내열성, 내한성, 내후성, 무독성의 실리콘에 탄소나노튜브와 토르마린을 혼합함으로써 화학적인 변화에 의해 물리적 특성을 갖는 소재를 이용하여 광대역 고효율의 일정한 음향 출력과 온도변화에 구애받지 않으며 스피커의 음질을 구현하는 효과를 얻을 수 있으며, 혼합된 토르마린에 의해 음이온이 방출되어 양이온을 흡수하여 전자파를 차단할 수 있는 음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 스피커는 전기신호를 진동판의 진동으로 바꾸어 공기에 소밀파(疏密波)를 발생시켜 음파를 복사(輻射)하는 음향기기로서 스피커 또는 라우드 스피커라고도 한다.

상기 스피커는 진동판이 공기 중에 직접 놓이는 종류를 복사형 스피커라 하고, 진동판이 혼(horn) 속에 놓이는 종류를 혼형 스피커라고 하며, 직접복사형은 보통 라디오, 스테레오 장치에 많이 쓰이는 콘(cone)스피커가 대부분이며, 금속진동판을 사용한 것도 있다.

상기 콘스피커는 진동판에 원뿔형판을 많이 사용하며 전자기형(電磁氣型)인 마그네틱스피커(자기확성기)보다 동전형(動電型)이 많이 쓰인다. 효율은 코일을 지나는 총 자석 수의 제곱에 비례하므로, 큰 자석을 사용한 대구경(大口徑)의 것이 전기음향 변환효율이 좋다. 1VA의 전기입력에 대해 축상(軸上) 1 m에서 105 dB(효율 1.5 %)~90 dB(0.3 %)의 음압이 생긴다.

그리고, 혼스피커의 효율 30~40 %에 비하면 효율은 뒤지지만, 값이 싸고 소형으로 만들 수 있는 것이 특징이며, 역이나 운동장 등 옥외에서 볼 수 있는 나팔형 스피커로, 전기적, 음향적 특성이 양호하고 스피커를 수용하는 음향상자가 필요하지 않으므로 중형 이하의 스피커에 많이 사용된다.

따라서, 상기 스피커는 전기신호를 음파로 변환시키는 원리와 방법에 따라 동전형(動電型), 전자기형, 정전형(靜電型), 유전체형(誘電體型), 자기왜형(磁氣歪型) 등이 있으며, 음악재생용이나 음성용으로서는 성능이 좋은 동전형(다이내믹형)이 널리 쓰인다. 동전형은 영구자석의 자기장 내에 있는 코일(보이스코일)에 음성신호 전류를 흘리면 그 전류의 세기에 따라 기계적인 힘이 코일에 작용하여 운동을 일으키는 원리를 이용하여 신호 에너지를 방출한다.

신호 에너지란 말·음악 등을 비롯한 가청영역(20~2만㎐) 주파수의 신호에 해당하는 특별한 형태를 갖는 에너지를 가리킨다. 스피커는 신호 에너지의 필수적인 특징을 음향의 형태로 보존해야 한다. 따라서 버저(buzzer)·공(gong)·사이렌 등과 같이 음향신호 에너지가 형태면에서 전기신호와 같지 않은 것은 제외된다.

스피커에서 전기 에너지를 기계 에너지로 변환시키는 부분을 보통 모터 또는 음성 코일이라고 한다. 음성 코일이 진동판을 진동시키면 그것과 직접 접촉하고 있던 공기가 진동되어 본래의 말 또는 음향신호의 형태에 해당하는 음파가 발생한다.

흔히 음성 코일은 강한 자기장 안에서 움직이는 전선 코일로 이루어졌지만, 가끔 정전기력(靜電氣力) 또는 압전성(壓電性) 물질의 작용으로 진동판이 작동되기도 한다.

상기와 같은 스피커에 적용되는 진동판은 스피커의 형태나 종류에 따라 합성수지, 고무, 금속, 종이 등 다양한 재질을 사용하거나, 각각의 재질을 혼합하여 제작하기도 하는데, 실생활에서 접하는 스피커는 보통 합성고무, 일반 실리콘, 실리콘, 펄을 혼합하여 제작된 진동판이 널리 보급되어 있다.

그러나, 이러한 종래 진동판은 장기간 작동하게 되면 피로가 누적되어 음향 출력이 일정하지 않거나 저하되며, 고온이나 저온에 노출되는 경우 스피커의 음질이 저하되는 현상이 발생하고, 이어폰과 같이 귀에 직접 접촉하여 사용하는 경우 스피커에서 발생하는 전자파에 그대로 노출되므로 인체에 치명적인 손상을 초래하는 문제점이 발생한다.

또한, 스피커 진동시에 발생하는 전자파와 양이온은 인체에 치명적인 영향을 미치는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 극복하기 위하여, 본 발명은 장기간 사용에도 출력되는 음향에 변화가 없고, 극한의 온도, 습도 변화에 구애받지 않으며, 스피커의 음질을 유지할 수 있고, 스피커에서 음이온이 방출되어 양이온을 흡수하여 전자파를 차단할 수 있는 음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

따라서 상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 반죽기(100)에 실리콘 수지(10) 60 ~ 35 중량 %을 투입하고, 탄소나노튜브(20) 0.5 ~ 2.0 중량 %를 첨가하여 혼합하며, 상기 반죽기(100)에 구비된 초음파 발생장치(110)에서 60 ~ 80 분 동안 초음파를 발생시켜 탄소나노튜브(20)의 입자와 실리콘 수지를 초음파합성 후에 토르마린(30) 1.0 ~ 3.0 중량 %과 silca 액(40) 5.0 ~ 10 중량 %를 첨가하고 20 ~ 30 분 동안 혼합하는 단계(S100)와;

상기 반죽기(100)에 투입된 첨가물에 가소제(50) 5.0 ~ 20 중량 %를 투입한 후 10 ~ 20 분 동안 반죽기(100)에서 더 혼합하여 베이스(1)를 완성하는 단계(S110)와;

상기 베이스(1)를 일정 크기로 나누어 배합롤러(210)를 포함한 롤러배합수단(200)에 투입함과 동시에 충전제(60) 10 ~ 15 중량 %를 첨가하여 배합한 후, 10 ~ 30 분 동안 냉각믹싱하는 단계(S120)와;

상기 롤러배합수단(200)을 통과한 베이스(1)를 18℃ ~ 25℃, 습도 50% 이하의 숙성실(300)에 하루 동안 보관하여 가스제거를 위해 1차 저온숙성하는 단계(S130)와;

상기 저온숙성으로 완성된 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)을 상기 배합롤러(210)를 포함한 롤러배합수단(200)에 투입함과 동시에 경화제(70) 10 ~ 20 중량 %를 함께 첨가하여 혼합믹싱하는 단계(S140)와;

상기 혼합믹싱된 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)을 압축성형, 사출성형, 압출성형, 카랜다성형의 성형방법 중 한 어느 가지를 이용해 가온, 가압하여 경화시키되, 상기 경화된 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)을 생산되는 제품에 맞는 금형에 설정온도 120℃ ~ 180℃를 유지하면서 제품을 성형제조하는 단계(S170)를 포함하는 것을 특징으로 하는 음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 제조방법을 통해 제조되는 음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판을 제공한다.

상기와 같은 음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판을 제공함으로써, 천연고무 또는 실리콘 보다 고온과 극저온에서도 탄력성을 지속적으로 유지하며 오랫동안 견딜 수 있으며, 탄소나노튜브는 형상학적 및 화학적 결합 특성으로 탄성율과 내부손실 밀도의 측면에서 우수한 성질을 갖고 있으며 비중이 낮고 매우 높은 영률(young modulus) 및 내부손실이 크며 가볍고 튼튼한 진동판을 얻어내며 극히 작은 입자(나노미터)로 형성되어 있고 강철보다 무려 10 ~ 100 배 더 견고하며 유연하고 질기며 복원력이 우수하다.

그리고, 코로나 방전 등으로 발생하는 오존 등에도 연화(軟化)하지 않으며 장시간의 자외선이나 비바람 등에 노출되어도 물성의 변화가 거의 없다.

또한, 토르마린 원석을 가공하여 첨가함으로써, 환경 개선용 제품에 널리 쓰일 수 있으며, 음이온 발생, 탈취, 항균 등에 효과가 탁월하고, 특히, 스피커 진동시에 발생하는 전자파에 의해 양이온이 증가해도 토르마린에서 방출되는 음이온에 의해 이온밸런스가 유지되어 전자파를 현저하게 줄일 수 있다.

도1은 본 발명에 따른 원료가 혼합되는 반죽기를 도시한 상태도
도2는 본 발명에 따른 음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판 제조과정을 도시한 순서도
도3은 본 발명에 따른 롤러배합수단을 도시한 상태도
도4는 본 발명에 따른 숙성실을 도시한 상태도
도5는 본 발명에 따른 음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판 제조과정의 다른 실시 예를 도시한 순서도

본 발명은 첨부된 도면을 참고하여 다음과 같이 구체적으로 설명한다.

도1, 도2에서 도시한 바와 같이, 본 발명은 실리콘 수지(10)(Cyclic siloxane) 49.25 중량 %에 탄소나노튜브(20) (CNT : Carbon Nanotube) 1.25 중량 %를 첨가하여 반죽기(100)(kneader)를 이용하여 혼합하며, 상기 반죽기(100)에 구비된 초음파 발생장치(110)로 60 ~ 80 분 동안 초음파를 발생시켜 탄소나노튜브(20)의 입자를 초음파합성 후에 토르마린(30)(Tourmaline) 2.0 중량 %과 silca 액(40) (fumed silica 또는 Precipitated silica) 7.5 중량 %을 첨가하고 20 ~ 30 분 동안 혼합(S100)한다.

그리고, 상기 반죽기(100)에 투입하여 혼합된 첨가물에 가소제(50) (plasticzer) 12.5 중량 %를 투입한 후 10 ~ 20 분 동안 더 혼합하여 베이스(1)를 완성(S110)한다.

여기서, 상기 반죽기(100)는 상부에 구비된 재료 투입구(102)를 통해 투입된 원재료 및 첨가물 등을 반죽하여 혼합하고자 함체(101)의 일측에 구비된 모터(120)와 함체(101)의 내부로 연장설치된 모터축(122)에 구비된 반죽날개(124)를 구동시키며, 컨트롤러(103)에서 일괄적으로 관리하는 것이 바람직하다.

상기 베이스(1)를 일정 크기로 나누어 배합롤러(210)를 포함한 롤러배합수단(200)에 투입함과 동시에 규조암(diatomite), MIN-U-SIL, 산화철(iron oxide), 산화 티타늄(titanium oxide) 등의 충전제(60) 12.5 중량 %를 첨가하여 배합한 후 10 ~ 30 분 동안 냉각믹싱(S120)을 한다.

도3에서 도시한 바와 같이, 상기 롤러배합수단(200)은 다수의 배합롤러(210)가 교차하여 배치되고, 전방에 투입구(212)를 구비하고, 후방에는 상기 배합롤러(210)를 통해 배출되는 베이스(1)를 이송함과 동시에 냉각하는 컴베이어(220)를 구비한다.

이때, 상기 투입구(212)를 통해 베이스(1)를 투입하면, 상기 배합롤러(210)를 통과하면 충전제(30)가 베이스(1)에 도포되며, 일정 두께를 유지하게 되고, 상기 컴베이어(22)로 이송되면서 냉각하여 내유성 및 내열성 등이 증가하게 된다.

이후, 상기 롤러배합수단(200)을 통과한 베이스(1)는 약간의 경화 반응이 일어나면서 가스가 발생하는데, 이를 숙성실(300)(18℃ ~ 25℃, 습도 50% 이하.)에 24시간 동안 보관하여 가스제거를 위해 1차 저온숙성(S130)시키며 숙성이 완료되면 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)이 완성된다.

도4에서 도시한 바와 같이, 상기 저온숙성으로 완성된 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)을 상기 배합롤러(210)를 포함한 롤러배합수단(200)에 투입함과 동시에 (2,5-DiMethyl 2,5Di(t-butyl peroxy) Hexane, Bis (2,4 Dichlorobenzoyl) Peroxide, Pt curingagent, Benzoyl Peroxide, pt catalys 등의 경화제(70) 15 중량 %를 함께 첨가하여 혼합믹싱(S140)을 한다.

그리고 상기 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)에 경화제를 혼합믹싱하는 단계(S140) 이후 사용자의 취향에 따라 색상을 표현하는 안료(80)를 첨가(S150)하고; 상기 안료(80)가 첨가된 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)을 상기 숙성실(300)에 24시간 동안 보관하여 가스제거를 위해 2차 저온숙성(S160)을 한다.

이는, 경화제(70)를 혼합하고, 저온숙성을 한번 더 함으로서 더욱더 견고한 제품을 얻을 수 있다.

여기서, 상기 혼합믹싱된 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)을 압축성형, 사출성형, 압출성형의 성형방법 중 어느 한 가지를 이용해 가온, 가압하여 경화시키되, 상기 경화된 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)를 생산되는 제품에 맞는 금형에 설정온도 120℃ ~ 180℃를 유지하면서 제품을 제조(S170)한다.

미설명 부호 310은 숙성실(300) 내의 가스를 흡입하여 배출하는 덕트이다.

상기한 제조과정을 통해 제작된 음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판의 장점은 분할진동과 온도, 환경변화에 의해 형상과 성능이 변화하지 않으며 장기간 사용하는데 문제가 없으며, 스피커의 출력(주파수대역)에 따라 경도의 변화를 주어 분할 진동 계수(F.O) Hz를 맞추어 기존 실리콘이 갖고 있는 피로강도에 따른 내부손실 등이 낮아진다.

또한, 상기 음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판에 첨가한 토르마린 + 탄소나노튜브의 혼합 비율에 따라 강도, 유연성, 탄성률, 복원력은 향상되고 스피커의 진동이나 떨림으로 인한 마찰력 등에 의하여 토르마린에서 방출되는 음이온으로 인하여 공기 중에 부유하는 유해물질 및 냄새 원인 물질과 결합해 실내 공기오염을 줄이며 스피커에서 방출되는 양이온은 흡수하여 전자파를 차단할 수 있다.

기존 실리콘이나 고무 등으로 만든 제품은 탄성율을 높이기 위하여 제품 두께, 무게를 높여야하나 무게로 인한 스피커 진폭의 저하로 출력 음압레벨의 감소를 초래하는데, 음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판은 입자가 작고 견고하고 유연한 고탄성 물체인 탄소나노튜브를 초음파합성 함으로써 현저하게 무게 및 두께를 줄일 수 있으므로 초소형 마이크로스피커, 노트북, 컴퓨터, 오디오, 텔레비전, 자동차, 노래방, 방송자제 등에 이르기까지 다양한 스피커에 적용이 가능하며 토르마린 + 탄소나노튜브를 첨가함으로써 음향출력이 강하며, 고온, 고습, 고냉 등의 환경에서도 분할 진동에 대한 음향주파수 특성을 평탄하게 음향출력을 유지할 수 있다.

그리고 고출력 구동시 열적, 기계적인변형 (꺽임, 뒤틀림, 진동 계수변화) 분할공진을 줄일 수 있으며 고음, 중음, 저음에서도 우수하고 균일한 임질로 스피커의 출력을 유지할 수 있으며, 실내·외의 어떠한 환경조건에 노출되어도 손상 받지 않으며 오히려 토르마린의 특성상 열, 수분, 압력, 마찰, 공기의 흐름, 태양광선등의 악조건에서는 오히려 다량의 음이온이 발생함으로써 친환경적 제품실현이 가능하다.

이하, 본 발명으로 제작된 음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판에 대하여, 사단법인 한국원적외선협회 부설 한국 원적외선 응용평가연구원에서 제시한 시험성적서에 따르면, 본 발명은 전하입자 측정장치를 이용하여 실내온도 26℃, 습도 30%의 대기중 음이온수 104/cc 조건에서 시험하였으며, 특정대상물(음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판)에서 방출되는 ION(이온)수를 검출한 것으로 162 ION/cc의 이온이 검출되었다.

시험성적서에서 증명하듯이 본 발명은 다량의 음이온을 방출함을 알 수 있다.

1:베이스 2:음이온 탄소나노튜브 실리콘
10:실리콘 수지 20:탄소나노튜브
30:토로마린 40:Silica 액
50:가소제 60:충전제
70:경화제 80:안료
100:반죽기 200:롤럴배합수단
300:숙성실

Claims

반죽기(100)에 실리콘 수지(10) 60 ~ 35 중량 %을 투입하고, 탄소나노튜브(20) 0.5 ~ 2.0 중량 %를 첨가하여 혼합하며, 상기 반죽기(100)에 구비된 초음파 발생장치(110)에서 60 ~ 80 분 동안 초음파를 발생시켜 탄소나노튜브(20)의 입자와 실리콘 수지를 초음파합성 후에 토르마린(30) 1.0 ~ 3.0 중량 %과 silca 액(40) 5.0 ~ 10 중량 %를 첨가하고 20 ~ 30 분 동안 혼합하는 단계(S100)와;
상기 반죽기(100)에 투입된 첨가물에 가소제(50) 5.0 ~ 20 중량 %를 투입한 후 10 ~ 20 분 동안 반죽기(100)에서 더 혼합하여 베이스(1)를 완성하는 단계(S110)와;
상기 베이스(1)를 일정 크기로 나누어 배합롤러(210)를 포함한 롤러배합수단(200)에 투입함과 동시에 충전제(60) 10 ~ 15 중량 %를 첨가하여 배합한 후 10 ~ 30 분 동안 냉각믹싱하는 단계(S120)와;
상기 롤러배합수단(200)을 통과한 베이스(1)를 18℃ ~ 25℃, 습도 50% 이하의 숙성실(300)에 하루 동안 보관하여 가스제거를 위해 1차 저온숙성하는 단계(S130)와;
상기 1처 저온숙성으로 완성된 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)을 상기 배합롤러(210)를 포함한 롤러배합수단(200)에 투입함과 동시에 경화제(70) 10 ~ 20 중량 %를 함께 첨가하여 혼합믹싱하는 단계(S140);
상기 혼합믹싱된 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)을 압축성형, 사출성형, 압출성형, 카랜다성형의 성형방법 중 한 어느 가지를 이용해 가온, 가압하여 경화시키되, 상기 경화된 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)을 생산되는 제품에 맞는 금형에 설정온도 120℃ ~ 180℃를 유지하면서 제품을 성형제조하는 단계(S170)를 포함하는 것을 특징으로 하는 음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)에 경화제를 혼합믹싱하는 단계(S140) 이후, 상기 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)에 사용자의 취향에 따라 색상을 표현하는 안료(80)를 첨가하는 단계(S150)를; 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 안료(80) 첨가 단계(S150) 이후, 상기 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)을 18℃ ~ 25℃, 습도 50% 이하의 숙성실(300)에 하루 동안 보관하여 가스제거를 위해 2차 저온숙성하는 단계(S160)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판 제조방법.
반죽기(100)에 실리콘 수지(10) 60 ~ 35 중량 %을 투입하고, 탄소나노튜브(20) 0.5 ~ 2.0 중량 %를 첨가하여 혼합하며, 상기 반죽기(100)에 구비된 초음파 발생장치(110)에서 60 ~ 80 분 동안 초음파를 발생시켜 탄소나노튜브(20)의 입자와 실리콘 수지를 초음파합성 후에 토르마린(30) 1.0 ~ 3.0 중량 %과 silca 액(40) 5.0 ~ 10 중량 %를 첨가하고 20 ~ 30 분 동안 혼합하고;
상기 반죽기(100)에 투입된 첨가물에 가소제(50) 5 ~ 20 중량 %를 투입한 후 10 ~ 20 분 동안 반죽기(100)에서 더 혼합하여 베이스(1)를 완성하고;
상기 베이스(1)를 일정 크기로 나누어 배합롤러(210)를 포함한 롤러배합수단(200)에 투입함과 동시에 충전제(60) 10 ~ 15 중량 %를 첨가하여 배합한 후 10 ~ 30 분 동안 냉각믹싱하고;
상기 롤러배합수단(200)을 통과한 베이스(1)를 18℃ ~ 25℃, 습도 50% 이하의 숙성실(300)에 하루 동안 보관하여 가스제거를 위해 1차 저온숙성하고;
상기 1차 저온숙성으로 완성된 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)을 상기 배합롤러(210)를 포함한 롤러배합수단(200)에 투입함과 동시에 경화제(70) 10 ~ 20 중량 %를 함께 첨가하여 혼합믹싱하고;
상기 혼합믹싱된 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)을 압축성형, 사출성형, 압출성형, 카랜다성형의 성형방법 중 한 어느 가지를 이용해 가온, 가압하여 경화시키되, 상기 경화된 음이온 탄소나노튜브 실리콘(2)을 생산되는 제품에 맞는 금형에 설정온도 120℃ ~ 180℃를 유지하면서 성형제조하는 것을 특징으로 하는 음이온 탄소나노튜브 실리콘 스피커 진동판.