TW201831328A - 用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜及其製造方法，該奈米碳管複合振動膜包含：一基底層；一奈米碳管層塗佈在該基底層上表面，該奈米碳管層包含膠體及奈米碳管複合材料，即該奈米碳管層係由該膠體及該奈米碳管複合材料之混和溶液經加熱使其水分蒸發後所形成之穩定碳管複合材膠體分散液並經噴塗後所形成者；其中奈米碳管表面產生部分官能化基團的改質，而經由特殊修飾製作出新穎奈米碳管複合材，有效的改善高頻及低頻的呈音效果；其中在官能化改質的過程中會部份輕微破壞奈米碳管之結構，使得改質後之奈米碳管可以透過靜電吸附方式、共價合成方式與具高聲學價值之材料做結合，而改善高頻及低頻的音頻表現。

Description

用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜及其製造方法

本發明係有關於用於揚聲器之振動膜，尤其是一種用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜及其製造方法。

隨著人類生活科技之進展，各種消費性娛樂產品應運而生，象徵著人類對於身心感受的重視，3C產品提供了人類更便捷的資訊源、交流媒介、娛樂選項等，在這些項目中，聲音扮演了極其重要的角色。清晰擬真的聲音產生器與方法為提升聲音品質的關鍵媒介，耳機、喇叭等裝置陸續被開發並改進。然而現有的技術在聲音的呈現方式仍有改善的空間，且人類對於聲音品質的需求也隨著科技進步變得更為嚴苛。振動膜研究及其材料開法也變得越加炙手可熱，在3C產品開發出良好音訊裝置也成為了一門熱門且難度高的學問。

振動膜為精緻音訊裝置中不可或缺的關鍵因子，一個優秀的振動膜必須能提供廣泛的響應頻率範圍(SPL)、劇烈振動下產生較低的盆分裂(即失真度，THD)、在有限能量與空間中產生必要分子振動傳遞、可靠穩定度及耐久性，達成這些目標需有能製備良好複合材料之能力、堅實聲學與空氣力學基 礎之理論設計，此外還需具備超群工藝能力方可達成。

習知技術中電子訊號轉為聲音訊號的方式為將電流通入線圈，線圈外有一U型永久磁鐵作為一穩定磁場來源，線圈(音圈)中置有一長條狀磁鐵(動鐵)，當不同頻率或強度的電流訊號流入線圈(音圈)時，音圈電流在外部磁場作用下，將對線圈中之磁鐵產生一方向性作用力，此作用力會隨著電流的頻率、輸入方向、大小、連續或間斷等產生上下的往復振動。音膜置於動鐵上方一段距離，當動鐵推動空氣分子並傳遞到音膜時，該音膜接受氣體分子的動能而產生相對應的振動，此振動進一步傳遞並壓縮磁鐵上端及外部音箱的空氣分子，產生不同疏密程度的介質波改變進而發出聲音。

當電子訊號頻率高時，能量的傳遞距離較短，但是強度較強，空氣的震動將集中於音膜的中央位置，而且具有較高的強度。相對地，當電子訊號頻率低時，能量的傳遞距離較長，但是強度較弱，空氣的震動將集中於音膜的周邊位置，而且具有較低的強度。為了能有效呈現高頻音域的聲音及良好的音質，對於音膜的中間部分往往要求較堅硬且較薄之組成，因為較堅薄的材料較能反應高頻訊號的運動，提供較佳之高頻聲音。相對的音膜四周則需要相對性較厚且質地較軟具彈性之材料，有助於與低頻音波產生共振並傳遞渾厚的低頻響應。

但是一般的振動膜是使用均質的材料所構成，然而適用於呈現高頻音訊之材料者不見得能有效表現低頻音訊，反之適於低頻音訊者則不見得適用於高頻音訊。所以在改良振動膜時，往往必須有所取捨或往複合材料設計邁進。做出來的振動膜往往也僅能有效詮釋高頻或低頻中的一種聲頻表現。

新穎的奈米科技為各產業材料創新提供了一個新途徑，以細膩的微觀製程操控原子、分子、超分子等微觀物質組成新穎之奈微米結構，產生獨特之物理、化學和生物的特性，其現象產生主要是由於奈米量子尺寸效應及表面效應所造成，使得物質的組成結構、剛性、電磁性、熱阻、電抗阻、應力結構等等皆有所改變，產生了奇特的性質，引發新的應用契機。

奈米碳管被喻為是新世紀的夢幻材料，將人類文明的科技與生活添加了許多無限的想像力與可能性。目前在多數研究團隊的努力下，已經對奈米碳管有相當程度的瞭解，本案發明人致力於奈米碳管獨特之剛性結構進行複合材研究，並與多種膠材、基材搭配結合，希望能應用在多種複合材料應用產業。

多壁奈米碳管由於具有穩定結構、高度剛性、良好的延展性、低密度輕薄、電熱環境穩定等因素皆展現出其應用於聲學產品之可行性，且為本公司長久以來擅長之研究領域， 故本案發明人積極研發以多壁奈米碳材結合其於奈米材、膠材並以特殊雕圖紋路製備振動膜，期許能創造出微小之高音質振動膜及應用裝置。

本案發明人已經對於奈米碳管的材質做了相當多的研究，希望藉由奈米碳管的材料特性改良習知技術中的聲學音膜，使得該音膜可以同時對低頻及高頻聲訊均能產生較佳的反應，並降低失真度的產生，呈現出較高呈音品質的聲學設備。

根據市場報告，智慧型手機、平板電腦等產品之出貨量為15.53億支(手機14億，平板電腦1.53億)，且其成長率持續在攀升，亦帶動揚聲器之需求數量。在揚聲器的消費者調查中，超過50%的消費者考量其聲音品質感受，約20%消費者則以價格為首要考量。故識驊科技以研發奈米碳管結合振動膜，期望能有更好的音頻表現，且在電聲產業中能提供更佳的解決方案。

振動膜為聲學元件中影響音質最重要的關鍵零組件，而微型喇叭乃是目前智慧型手機或許多電子設備無法缺少的零組件。如筆記型電腦及平板電腦等。TrendForce指出，2016年智慧手機出貨預估量約14億台、筆記型電腦出貨預估量約1.65億台、平板電腦1.53億台。也因機器設計不斷輕薄化，導致在智慧型設備中的喇叭也不斷的在縮緊空間。本案 希望結合發明人在奈米碳管振動膜之設計，應用於音膜上，可以在更小的機構空間中提供更高的呈音表現，以期能在市場中佔有地位。

故本案希望提出一種嶄新的用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜及其製造方法，以解決上述先前技術上的缺陷。

所以本發明的目的係為解決上述習知技術上的問題，本發明中提出一種用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜及其製造方法，係在一基底層上塗佈一奈米碳管層，使得該基底層上塗佈有該奈米碳管層之處可以增加其硬度及韌度，而適於與高頻的振動所產生之共振響應，經由共振後可以產生較好的高頻音訊，而該基底層上位於奈米碳管層之外的部位，則適於吸收低頻能量產生相對應的振動，進而產生較佳的低頻音訊。本案經由奈米碳管層的材料選擇及膠料、基底層與奈米碳管的特性，經由調整設計，可有效改善振動膜在高低頻的呈音表現，有效解決習知技術中，振動膜只適於高頻訊號或只適於低頻訊號的缺點，提升整體呈音的表現。

為達到上述目的本發明中提出一種用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜，包含：一基底層；一奈米碳管層塗佈在該基底層上表面，該奈米碳管層包含膠體及奈米碳管複合材料， 即該奈米碳管層係由該膠體及該奈米碳管複合材料之混和溶液經加熱使其水分蒸發後所形成之穩定碳管複合材膠體分散液並經噴塗後所形成者；其中奈米碳管表面產生部分官能化基團的改質，而有效的改善高頻及低頻的呈音；其中在官能化改質的過程中會部份輕微破壞奈米碳管之結構，使得改質後之奈米碳管可以透過靜電吸附方式、共價合成方式與具高聲學價值之材料做結合，而改善高頻及低頻的音質。

本案尚提出一種用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜的製造方法，包含下列步驟：取一基底層，並切割該基底層為所需要的形狀；將奈米碳管複合材料及膠體混和後均勻攪拌而成混和溶液；加熱該混和溶液，以使其內的水分蒸發則該混和溶液僅剩下膠體及該奈米碳管複合材料；將加熱後的混和溶液噴塗到該基底層上表面而形成一奈米碳管層。

由下文的說明可更進一步瞭解本發明的特徵及其優點，閱讀時並請參考附圖。

10‧‧‧基底層

20‧‧‧奈米碳管層

11‧‧‧中央部位

12‧‧‧外圓部位

圖1顯示本案之元件組合示意圖，其中奈米碳管層噴塗於基底層的中央部位。

圖2顯示圖1之截面示意圖。

圖3顯示本案之另一元件組合示意圖，其中奈米碳管層噴塗於基底層的上表面整體。

圖4顯示圖3之截面示意圖。

圖5顯示本案之元件組合示意圖，其中奈米碳管層噴塗於基底層的中央部位及外圓部位。

圖6顯示圖5之截面示意圖。

圖7之步驟流程圖顯示本案之奈米碳管複合振動膜之製造程序。

茲謹就本案的結構組成，及所能產生的功效與優點，配合圖式，舉本案之一較佳實施例詳細說明如下。

請參考圖1至圖7所示，顯示本發明之用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜及其製造方法。因為一般所選擇之奈米碳管的表面不具有任何官能基且長度在300μm以上，無法直接塗佈在振動膜上，所以須先經過化學處理，使奈米碳管表面產生部分官能化基團的改質，同時也將奈米碳管的長度降低到100μm以下，經表面官能化之奈米碳管應用其官能化基團能與膠體做更有效的分散與結合。然後再將處理過後的奈米碳管與膠體結合並塗佈到振動膜上，而有效的改善高頻及低頻的呈音。其中在官能化改質的過程中會部份輕微破壞奈米碳管之結構，使得改質後之奈米碳管可以透過靜電吸附方式、共價合成方式與具高聲學價值之材料(如金屬奈米粒子)做結合，而達到互補之效果，而提供更多元的材料選擇與應用。本案之奈米碳管複合振動膜包含下列元件：一基底層10，該基底層10的材料可為PET、糙紙、不織布、蠶絲布、鋁片、木片或泡棉所構成。

一奈米碳管層20塗佈在該基底層10上表面，該奈米碳管層20包含膠體及奈米碳管複合材料，即該奈米碳管層20係由該膠體及該奈米碳管複合材料之混和溶液經加熱使其水分蒸發後所形成之穩定碳管複合材膠體分散液並經噴塗後所形成者。其中該奈米碳管複合材料的長度在100μm以下。

其中該奈米碳管複合材料可以為縮短型CNT、酸化奈米碳管(COOH-MWCNT)、銀奈米粒子與酸化奈米碳管之複合材 料(AgNPs-COOH-MWCNT)、金奈米粒子與酸化奈米碳管之複合材料(AuNPs-COOH-MWCNT)、鐵奈米粒子與酸化奈米碳管之複合材料(Fe₃O₄ NPs-COOH-MWCNT)、鋁鐵奈米粒子與酸化奈米碳管之複合材料(Al@Fe₃O₄ NPs-COOH-MWCNT)其中之一種。其中該縮短型CNT的長度為1μm~10μm。

其中該銀奈米粒子、金奈米粒子、鐵奈米粒子及鋁鐵奈米粒子的大小介於20nm到1μm之間。

該膠體可以是人工橡膠、天然橡膠、UV膠或熱固型膠料，其中以天然橡膠及UV膠為佳。

其中該奈米碳管複合材料在該奈米碳管層20中之含量可為2%~22%。

其中該混和溶液的加熱溫度為50℃~80℃。

其中經加熱的該混和溶液係經由微泡噴塗方式噴塗到該基底層10上而形成該奈米碳管層20，係將加熱後的該混和溶液經由具100μm以下之孔洞的噴頭，經高壓擠縮打散形成細小膠體微泡，而噴塗於該基底層10上。其中在噴塗製程中，噴塗的次數可以為1次到16次，使得所形成的該奈米碳管塗層20具有多層硬性結構。

如圖1及圖2所示，本案中在該基底層10上表面的中央部位11噴塗該奈米碳管層20，所以該奈米碳管層20也僅分布在該基底層10的該中央部位11，因此使得整個複合振動膜的中央具有較高的硬度，而周圍則相對較柔軟。

該奈米碳管層20可以增加該中央部位11的硬度及韌度，而使得該基底層10的該中央部位11適於與高頻的震動產生共振響應，經由共振後可以產生較好的高頻音訊，而該 基底層10上奈米碳管層20外的周邊部位則適於吸收低頻的能量，而產生較佳的低頻音訊。

本案所使用的奈米碳管複合材料，可以是與奈米粒子結合之奈米粒子-奈米碳管複合結構，此複合結構之設計理念與應用乃是基於奈米粒子貼附在奈米碳管後可期望增加奈米碳管的應力性質，當該奈米碳管複合材料被噴塗在該基底層10後，因奈米粒子增加了奈米碳管的應力作用，而增加了整體奈米碳管層20的硬度，同時也在該基底層10上產生多個應力點。當該基底層10振動時，這些應力點也可協助減少整個振動膜之過度運動表現。

由於該奈米碳管層20具有相當高的韌性及剛性，其楊式係數可以高達鋼材的1000倍，所以在該基底層10的上方處加上該奈米碳管層20可以增加該處的硬度及剛性，因此對於高頻的振動可增強其響度及反應的靈敏度，而將整個高頻訊號的品質高度的呈現。而在該基底層10外周邊由於沒有加上該奈米碳管層20，所以可以對低頻產生較好的響應。

如圖3及圖4所示，本案中當該基底層10的上表面整體覆蓋該奈米碳管層20時，經實驗仍可達到相當良好的效果。

如圖5及圖6所示，本案中當該奈米碳管層20噴塗在該基底層10上表面的中央部位11及與該中央部位11形成同心圓而不相接觸的外圓部位12時，經實驗仍可達到相當良好的效果。

較佳者，本案中該奈米碳管層20可以形成各種不同的形態，係有助於消除高級數的諧波，如二次、三次等等的高級數的諧波，而產生良好的音質。

如圖7所示，本案中尚包含製造該奈米碳管複合振動膜 的製程方法，其包含下列步驟：取一基底層10，該基底層10之材料如PET、糙紙、不織布、蠶絲布、鋁片、木片或泡棉。並切割該基底層10為所需要的形狀(步驟110)。

將奈米碳管複合材料及膠體混和後均勻攪拌而成混和溶液(步驟120)。其中該奈米碳管複合材料的長度在100μm以下。

加熱該混和溶液，以使其內的水分蒸發則該混和溶液僅剩下膠體及該奈米碳管複合材料(步驟130)。其中該混和溶液的加熱溫度為50℃~80℃。

將加熱後的混和溶液噴塗到該基底層10上表面而形成一奈米碳管層20(步驟140)。

本案中係可將該加熱後的混和溶液噴塗到該基底層10上表面的中央部位11形成一奈米碳管層20，如圖1及圖2所示(步驟140-1)。因此可以增加該中央部位11的硬度及韌度，而使得該基底層10的該中央部位11適於與高頻的震動產生相對應的振動，產生較好的高頻音訊，而該基底層10上奈米碳管層20外的周邊部位則適於吸收低頻的能量產生振動，而產生較佳的低頻音訊。

或者係將該加熱後的混和溶液噴塗到該基底層10的上表面整體形成一奈米碳管層20，如圖3及圖4所示(步驟140-2)。

或者係將該加熱後的混和溶液噴塗到該基底層10上表面的中央部位11及與該中央部位11形成同心圓而不相接觸的外圓部位12，因此形成一奈米碳管層20，如圖5及圖6所 示(步驟140-3)。

其中在上述步驟140-1、140-2、140-3中，其中加熱後的該混和溶液在噴塗時係經由微泡噴塗方式噴塗到該基底層10上而形成該奈米碳管層20，係將加熱後的該混和溶液經由具100μm以下之孔洞的噴頭，經高壓擠縮打散形成細小膠體微泡，而噴塗於該基底層10上。其中在噴塗製程中，噴塗的次數可以為1次到16次，使得所形成的該奈米碳管塗層20具有多層硬性結構。

經由上述步驟140-2或步驟140-3所形成的奈米碳管層20經實驗也均可以得到相當良好的效果。

其中該奈米碳管複合材料可以為縮短型CNT、酸化奈米碳管(COOH-MWCNT)、銀奈米粒子與酸化奈米碳管之複合材料(AgNPs-COOH-MWCNT)、金奈米粒子與酸化奈米碳管之複合材料(AuNPs-COOH-MWCNT)、鐵奈米粒子與酸化奈米碳管之複合材料(Fe₃O₄ NPs-COOH-MWCNT)、鋁鐵奈米粒子與酸化奈米碳管之複合材料(Al@Fe₃O₄ NPs-COOH-MWCNT)其中之一種。其中該縮短型CNT的長度為1μm~10μm。

其中該銀奈米粒子、金奈米粒子、鐵奈米粒子及鋁鐵奈米粒子的大小介於20nm到1μm之間。

該膠體可以是人工橡膠、天然橡膠、UV膠或熱固型膠料，其中以天然橡膠及UV膠為佳。

其中該奈米碳管複合材料在該奈米碳管層20中之含量可為2%~22%。

較佳者，本案中該奈米碳管層20可以形成各種不同的形態，係有助於消除高級數的諧波，如二次、三次等等的高級 數的諧波，而產生良好的音質。

發明人已經對上述的複合振動膜做了相當多的研究及實驗，發現本案的複合振動膜比習知技術中的振動膜，本案的複合振動膜係在一基底層上塗佈一奈米碳管層，使得該基底層上塗佈有該奈米碳管層之處之硬度及韌度提升，而適於與高頻的振動產生較佳之高頻響應，產生較好的高頻音訊，而該基底層上位於奈米碳管層之外的部位則相對較於適合吸收低頻的震動，而產生較佳的低頻音訊。本案經由奈米碳管層的材料選擇及膠料、基底層與奈米碳管的特性，對於高頻及低頻均可以產生更好的呈音表現，有效的解決了習知技術中的振動膜只適於高頻訊號或只適於低頻訊號的缺點，提升整體音質的表現。

本案應用高剛性之奈米碳管複合材料與膠體混和形成奈米碳管層20，相較於市售產品而言是相當少見的。本案的奈米碳管層20可以降低失真率，提高音頻表現，降低薄厚度，因此可提供強勁的競爭優勢。

本案應用改質之奈米碳管、調整奈米碳管粒徑大小及應用奈米碳管分散技術，而可增加其與膠體之互融性，降低失真率，並且易於達成複雜圖樣與均一性。

綜上所述，本案人性化之體貼設計，相當符合實際需求。其具體改進現有缺失，相較於習知技術明顯具有突破性之進步優點，確實具有功效之增進，且非易於達成。本案未曾公開或揭露於國內與國外之文獻與市場上，已符合專利法規定。

上列詳細說明係針對本發明之一可行實施例之具體說明，惟該實施例並非用以限制本發明之專利範圍，凡未脫離本發明技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本案之 專利範圍中。

Claims (14)

1. 一種用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜，包含：一基底層；一奈米碳管層塗佈在該基底層上表面，該奈米碳管層包含膠體及奈米碳管複合材料，即該奈米碳管層係由該膠體及該奈米碳管複合材料之混和溶液經加熱使其水分蒸發後所形成之穩定碳管複合材膠體分散液並經噴塗後所形成者；其中奈米碳管表面產生部分官能化基團的改質，而有效的改善高頻及低頻的音質；其中在官能化改質的過程中會部份輕微破壞奈米碳管之結構，使得改質後之奈米碳管可以透過靜電吸附方式、共價合成方式與具高聲學價值之材料做結合，而改善高頻及低頻的呈音。
2. 如申請專利範圍第1項所述之用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜，其中該奈米碳管複合材料為縮短型CNT、酸化奈米碳管(COOH-MWCNT)、銀奈米粒子與酸化奈米碳管之複合材料(AgNPs-COOH-MWCNT)、金奈米粒子與酸化奈米碳管之複合材料(AuNPs-COOH-MWCNT)、鐵奈米粒子與酸化奈米碳管之複合材料(Fe ₃O ₄ NPs-COOH-MWCNT)、鋁鐵奈米粒子與酸化奈米碳管之複合材料(Al@Fe ₃O ₄ NPs-COOH-MWCNT)其中之一種。
3. 如申請專利範圍第2項所述之用於揚聲器之奈米碳管 複合振動膜，其中該奈米碳管複合材料的長度在100μm以下；其中該縮短型CNT的長度為1μm~10μm；其中該銀奈米粒子、金奈米粒子、鐵奈米粒子及鋁鐵奈米粒子的大小介於20nm到1μm之間；其中該混和溶液的加熱溫度為50℃~80℃；其中該膠體為人工橡膠、天然橡膠、UV膠或熱固型膠料其中之一種；其中該基底層的材料為PET、糙紙、不織布、蠶絲布、鋁片、木片或泡棉其中之一種所構成。
4. 如申請專利範圍第1項所述之用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜，其中經加熱的該混和溶液係經由微泡噴塗方式噴塗到該基底層上而形成該奈米碳管層，係將加熱後的該混和溶液經由具100μm以下之孔洞的噴頭，經高壓擠縮打散形成細小膠體微泡，而噴塗於該基底層上。
5. 如申請專利範圍第4項所述之用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜，其中噴塗的次數為1次到16次，使得所形成的該奈米碳管塗層具有多層硬性結構；其中該奈米碳管複合材料在該奈米碳管層中之含量為2%~22%。
6. 如申請專利範圍第1項所述之用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜，其中該奈米碳管層係噴塗在該基底層上表面的中央部位，所以該奈米碳管層也僅分布在該基底層的該中央部位，因此使得整個複合振動膜的中央具有較高的硬度，而周圍則相對較柔軟。
7. 如申請專利範圍第1項所述之用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜，其中該奈米碳管層噴塗在該基底層上表面的中央部位及與該中央部位形成同心圓而不相接觸的外圓部位。
8. 一種用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜的製造方法，包含下列步驟：取一基底層，並切割該基底層為所需要的形狀；將奈米碳管複合材料及膠體混和後均勻攪拌而成混和溶液；加熱該混和溶液，以使其內的水分蒸發則該混和溶液僅剩下膠體及該奈米碳管複合材料；將加熱後的混和溶液噴塗到該基底層上表面而形成一奈米碳管層。
9. 如申請專利範圍第8項所述之用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜的製造方法，其中係噴塗到該基底層上表面的中央部位而形成該奈米碳管層。
10. 如申請專利範圍第8項所述之用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜的製造方法，其中係噴塗到該基底層上表面的中央部位及與該中央部位形成同心圓而不相接觸的外圓部位，因此形成該奈米碳管層。
11. 如申請專利範圍第8項所述之用於揚聲器之奈米碳管 複合振動膜的製造方法，其中該加熱後的該混和溶液在噴塗時係經由微泡噴塗方式噴塗到該基底層上而形成該奈米碳管層，係將該加熱後的該混和溶液經由具100μm以下之孔洞的噴頭，經高壓擠縮打散形成細小膠體微泡，而噴塗於該基底層上。
12. 如申請專利範圍第11項所述之用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜的製造方法，其中噴塗的次數為1次到16次，使得所形成的該奈米碳管塗層具有多層硬性結構；其中該奈米碳管複合材料在該奈米碳管層中之含量為2%~22%。
13. 如申請專利範圍第8項所述之用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜的製造方法，其中該奈米碳管複合材料為縮短型CNT、酸化奈米碳管(COOH-MWCNT)、銀奈米粒子與酸化奈米碳管之複合材料(AgNPs-COOH-MWCNT)、金奈米粒子與酸化奈米碳管之複合材料(AuNPs-COOH-MWCNT)、鐵奈米粒子與酸化奈米碳管之複合材料(Fe ₃O ₄ NPs-COOH-MWCNT)、鋁鐵奈米粒子與酸化奈米碳管之複合材料(Al@Fe ₃O ₄ NPs-COOH-MWCNT)其中之一種。
14. 如申請專利範圍第13項所述之用於揚聲器之奈米碳管複合振動膜的製造方法，其中該奈米碳管複合材料的長度在100μm以下；其中該縮短型CNT的長度為1μm~10μm；其中該銀奈米粒子、金奈米粒子、鐵奈米粒子及鋁鐵奈米粒子 的大小介於20nm到1μm之間；其中該混和溶液的加熱溫度為50℃~80℃；其中該膠體為人工橡膠、天然橡膠、UV膠或熱固型膠料其中之一種；其中該基底層的材料為PET、糙紙、不織布、蠶絲布、鋁片、木片或泡棉其中之一種所構成。