CN115134720A - 发声装置的球顶、振膜组件以及发声装置和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发声装置的球顶、振膜组件以及发声装置和电子设备。所述球顶包含有机气凝胶基体和分散于所述有机气凝胶基体内的增强材料；所述有机气凝胶基体的质量占所述球顶总质量的10％～95％，所述球顶的模量密度比大于或等于5GPa·cm³/g。本发明提供的球顶质量轻，一方面有利于满足发声装置轻薄化和小型化的设计需求，另一方面还能降低发声装置的谐振频率，提高其中频灵敏度。另外，分散在有机气凝胶基体内的增强材料结合有机气凝胶的低密度特征，使得制备而成的球顶具有较高的模量密度比，兼具刚性和阻尼性，应用于发声装置中时能够提高其结构稳定性，获得较高的高频截止频率，提高发声装置的声学可靠性。

Description

发声装置的球顶、振膜组件以及发声装置和电子设备

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，更具体地，涉及一种发声装置的球顶、振膜组件以及发声装置和电子设备。

背景技术

随着科技的发展，电子产品的应用越来越广泛，而在电子产品日益轻薄化的趋势下，扬声器还需进一步拓宽高低频范围和中频灵敏度，即需要扬声器具有合适的低频谐振频率、合适的高频截止频率和较好的中频灵敏度。

在现有技术中，扬声器的振膜上通常设计有球顶，以增加振膜的强度，传统的球顶多为铝箔+胶层+泡沫+胶层+铝箔的结构形式，不仅质量大，而且在使用过程中易出现分层现象，并且阻尼性较差，导致球顶的结构稳定性和机械性能不佳，影响扬声器的使用寿命和声学效果。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种发声装置的球顶、振膜组件以及发声装置和电子设备的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种发声装置的球顶，所述球顶包含有机气凝胶基体和分散于所述有机气凝胶基体内的增强材料；所述有机气凝胶基体的质量占所述球顶总质量的10％～95％，所述球顶的模量密度比大于或等于5GPa·cm³/g。

可选地，所述球顶的模量密度比5GPa·cm³/g～40GPa·cm³/g。

可选地，所述球顶的阻尼值为0.02～0.15。

可选地，所述球顶的弯曲模量为0.5GPa～15GPa。

可选地，所述球顶的厚度为10μm～300μm。

可选地，所述增强材料包括增强纤维和/或增强粒子。

可选地，所述增强材料为增强纤维，所述增强纤维的质量占所述球顶总质量的5％～50％。

可选地，所述增强材料为增强粒子，所述增强粒子的质量占所述球顶总质量的5％～40％。

可选地，所述增强材料包括所述增强纤维和所述增强粒子，其中，所述增强纤维在所述球顶中的质量占比大于所述增强粒子的质量占比。

可选地，所述增强纤维为短切纤维、连续纤维、织物和无纺布中的至少一种；和/或，

所述增强粒子为无机粒子氮化硼、碳化硅、炭黑、氧化铝和金属颗粒中的至少一种。

可选地，所述有机气凝胶基体采用聚酰亚胺类、聚酰胺类、聚酯类、醛类、聚烯烃类、多糖类和有机硅类中的至少一种材料制备而成。

根据本发明的第二方面，提供了一种发声装置的振膜组件，包括：振膜和第一方面所述的发声装置的球顶，所述球顶粘接在所述振膜上，或所述球顶与所述振膜一体注塑成型。

可选地，所述振膜采用工程塑料、弹性体材料、胶膜中的一种或多种复合组成，所述振膜的厚度为0.01mm～0.5mm。

根据本发明的第三方面，提供了一种发声装置，包括：第二方面所述的振膜组件。

根据本发明的第四方面，提供了一种电子设备，包括：第三方面所述的发声装置。

根据本发明的一个实施例，本发明的一个技术效果为：

本发明通过将增强材料分散于有机气凝胶基体内进行制备发声装置的球顶，其中，有机气凝胶基体采用高分子有机材料制备而成，其内部具有纵横交错的多孔网络结构，将其质量占比限定在合适范围内，使得制备而成的球顶质量轻，一方面有利于满足发声装置轻薄化和小型化的设计需求，另一方面还能降低发声装置的谐振频率，提高其中频灵敏度。

另外，分散在有机气凝胶基体内的增强材料具有高强度和高模量等特征，结合有机气凝胶的低密度特征，使得制备而成的球顶具有较高的模量密度比，兼具刚性和阻尼性，获得了优异的机械性能。将其应用于发声装置中时能够提高其结构稳定性，获得较高的高频截止频率，提高发声装置的声学可靠性。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的一种振膜组件的结构示意图。

图2是本发明提供的实施例1和对比例1中各发声装置的频响曲线图。

1、球顶；2、振膜。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据图1所示，本发明提供了一种发声装置的球顶1，所述球顶1包含有机气凝胶基体和分散于所述有机气凝胶基体内的增强材料；所述有机气凝胶基体的质量占所述球顶1总质量的10％～95％，所述球顶1的模量密度比大于或等于5GPa·cm³/g。

具体地，球顶1作为振膜组件的一部分，通常设置在振膜2的中心位置，用以增强振膜2的强度，因而球顶1的各项性能对于整个发声装置的发声性能等方面起到重要的作用。在一些发声装置中，球顶1需要同时满足低密度、高强度等性能的要求，以满足发声装置的结构和声学性能的设计需求。

在本实施例中，将增强材料分散于有机气凝胶基体内进行制备发声装置的球顶1，其中，有机气凝胶基体采用高分子有机材料制备而成，有机材料类型可选择聚酰胺类、聚酰亚胺类、聚酯类、聚氨酯类、醛类、聚烯烃类、多糖类等，其内部均具有纵横交错的多孔网络结构，相比于传统材料，例如工程塑料等，具有密度小，比表面积大，孔隙率高，比强度高等优点，使制备而成的球顶1质量较轻，强度较高，且应用于发声装置中时具有较好的中、低频灵敏度。

有机气凝胶基体内添加的增强材料具有高强度、高模量等特性，结合有机气凝胶的低密度的特征使得制备而成的球顶1具有较高的模量密度比。其中，球顶的模量密度比＝球顶的模量/球顶的密度，模量密度比越大，高频截止频率越大，从而能够拓宽发声装置的中频频率，使得发声装置在更宽的频率范围内能够对输入信号获得清晰的响应，提高了发声装置的声学效果。

在上述实施例中，有机气凝胶材料的分子链段具有极性官能团，例如氧、氢、氮原子等，这些极性官能团与增强材料存在相互作用，使有机气凝胶材料能够作为粘合剂将分散的增强材料粘合在一起，在球顶1受到载荷时，有机气凝胶能够作为媒介传递来分散载荷，而增强材料能够提高球顶1的强度和模量，两者相互作用，使得制备而成的球顶1具有较高的模量密度比，使得球顶1兼具刚性和阻尼性，获得了优异的机械性能。

进一步地，有机气凝胶基体的占比过高或过低均为影响球顶1的模量密度比，而球顶1的模量密度比能够通过有机气凝胶基体的质量相对于球顶1总质量的占比来进行调节。其中，有机气凝胶基体的质量占比过高时，会影响增强材料的占比，导致球顶1的模量降低，机械性能下降，有机气凝胶的质量占比较低时，会导致球顶1的质量较重，会导致球顶1的模量密度比降低。

在本发明中，将有机气凝胶基材的质量占比设置为10％～95％，例如有机气凝胶基材的质量占比可以为10％、15％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％和95％等。此时，增强材料的占比也能够保持在合适范围内，使得最终制得的球顶1的模量密度比能够大于或等于5GPa·cm³/g，例如5GPa·cm³/g、6GPa·cm³/g、8GPa·cm³/g、10GPa·cm³/g、20GPa·cm³/g、30GPa·cm³/g等，能够同时满足机械性能和重量要求，将此球顶1应用于发声装置中时，既能够满足其轻量化和小型化的设计需求，又能够兼顾其声学性能，使发声装置具有良好的中、低频灵敏度和合适的高频截止频率，提高了发声装置的声学可靠性。

可选地，所述球顶1的模量密度比5GPa·cm³/g～40GPa·cm³/g。

具体地，球顶1的模量密度比较大时，能够提高发声装置的高频截止频率，但过高时，说明球顶1中的有机气凝胶材料较少，增强材料较多，容易导致制备的球顶1质量过大，不利于发声装置轻薄化和小型化的设计需求。而球顶1的模量密度比过小时，说明球顶1中的有机气凝胶材料较多，而增强材料较少，会导致球顶1的结构稳定性较差。在本实施例中，球顶1的模量密度比限定在5GPa·cm³/g～40GPa·cm³/g，例如5GPa·cm³/g、8GPa·cm³/g、10GPa·cm³/g、15GPa·cm³/g、20GPa·cm³/g、25GPa·cm³/g、30GPa·cm³/g、40GPa·cm³/g等，能够同时兼顾球顶1的质量和刚度，进一步提高发声装置的高频截止频率。

可选地，所述球顶1的阻尼值为0.02～0.15。

具体地，目前市场上有采用无机二氧化硅气凝胶制作球顶1，但二氧化硅气凝胶具有脆性大的缺点，会直接导致制备的发声装置的声学可靠性下降。在本发明中，由于有机气凝胶材料的分子链段上的分子相互缠绕，空间阻位大，使得材料内耗较大，结合增强材料后能够形成具有三维骨架结构，增强材料在一定程度上也会抑制有机气凝胶的收缩，使得制备的球顶1在使用过程中不会发生结构坍塌的情况，增强材料分散在有机气凝胶基体内提升了整个结构的强度，使得制备的球顶1兼具刚性和阻尼性。

在实际应用中，如果球顶1的阻尼值过高，容易导致其刚性降低，进而导致球顶1在高频振动时的响应速度降低。而球顶1的阻尼值如果过低，则会导致球顶1高频振动时容易产生谐振和易破裂的现象，进而导致高频频率响应曲线不够平滑，影响发声装置的声学效果。在本实施例中，将球顶1的阻尼限定在0.02～0.15之间，例如0.02、0.03、0.05、0.08、0.09、0.1、0.12、0.13、0.14等，使得球顶1具有良好的声学性能。而阻尼值的调整，也可以通过调整有机气凝胶基体或增强材料的质量相对于球顶1得总质量得占比来实现，本发明对此不作限制。

可选地，所述球顶1的弯曲模量为0.5GPa～15GPa。

具体地，发声装置在使用过程中，球顶1的抗弯曲变形能力越强，球顶1在振动过程中越不容易变形。本发明在制备球顶1的工艺中，在有机气凝胶层基体内添加了增强材料，使得制备的球顶1的弯曲模量达到0.5GPa～15GPa，例如，0.5GPa、0.8GPa、1GPa、2GPa、5GPa、8GPa、10GPa、12GPa、14GPa、15GPa等，降低了球顶1在振动过程中出现形变量过大的风险，避免了发声组件产生偏振或高频振动下产生分割振动的现象，提高了发声装置的发声性能。优选地，当球顶1的弯曲模量为5.7GPa时，球顶1能够表现出优异的抗变形能力，具有较高的结构稳定，能够提升发声装置的发声效果。

可选地，所述球顶1的压缩模量为0.3GPa～8GPa。

具体地，在发声装置实际的发声过程中，球顶1在其厚度方向上需要具有一定的抗压缩变形能力，即球顶1能够抵抗纵向变形的能力较强，以保证发声装置在使用过程中的结构稳定性。而本发明提供的球顶1，其压缩模量可以保持在0.3GPa～8GPa，例如0.3Mpa、0.5Mpa、1Mpa、2Mpa、5Mpa、8Mpa等，在保证球顶1质量的前提下，提高了球顶1的抗压缩变形能力，将此球顶1应用于发声装置中，能够使发声装置获得较好发声效果。

可选地，所述球顶1的厚度为10μm～300μm。

具体地，球顶1的厚度会影响发声装置中振动组件的振动空间，如果球顶1的厚度过大，会使得振动组件的振动空间减小，其所能达到的最大振幅也会减小，从而影响发声效果。而球顶1的厚度过小，虽然可以增大一部分振动空间，但是会导致振动组件整体的机械强度降低，影响发声装置的高频灵敏度。在本实施例中，采用含有多孔网络结构的有机气凝胶作为球顶1制备材料，可以使球顶1的厚度保持在10μm～300μm，使球顶1能够同时兼顾振动组件的振动空间和发声装置的高频灵敏度。优选地，球顶11的厚度为30μm～100μm，例如，30μm、40μm、50μm、80μm、90μm、100μm等。

特别地，当球顶1的厚度为30μm和50μm时，球顶1的质量较小，对于球顶1的减重效果突出，适用于对振膜组件的质量要求较为严格的发声装置中。而当球顶1的厚度为100μm时，球顶1的质量相对较大，但能够进一步提高中频灵敏度，配合振膜2对于振动的表达更好。

可选地，所述增强材料包括增强纤维和/或增强粒子。

具体地，在本实施例中，增强材料可以为增强纤维，例如短切纤维、连续纤维、织物和无纺布等，也可以为增强粒子，例如无机粒子氮化硼、碳化硅、炭黑、氧化铝和金属颗粒等。增强材料可以单纯选择增强纤维材料中的一种或几种组合而成，也可以选择增强粒子中的一种或几种组合而成，也可以同时采用增强纤维混合增强粒子，本发明对此不作限制。

可选地，在一种实施例中，当所述增强材料选择增强纤维时，如果增强纤维的含量过多，容易导致纤维在有机气凝胶基材内相互缠绕，导致其在有机气凝胶基材中分散困难，影响制备的球顶1各部分结构强度的均匀性，另外也会导致有机气凝胶基材的占比降低，不利于满足球顶1的轻质量需求。如果增强纤维的含量过少，则达不到提高球顶1结构强度的目的。在本实施例中，纤维增强材料的添加量可保持在球顶1总质量的5％～50％，例如5％、10％、15％、20％、30％、40％、50％等，能够兼顾球顶1结构均匀性和结构强度。

可选地，在另一种实施例中，当所述增强材料为增强粒子时，如果增强粒子的含量过多，容易导致有机气凝胶基材的占比降低，不利于满足球顶1的轻质量需求。如果增强粒子的含量过少，则达不到提高球顶1结构强度的目的。在本实施例中，所述增强粒子的质量占所述球顶1总质量的5％～40％，例如5％、10％、15％、20％、30％、40％等，能够兼顾球顶1的重量和结构强度。

可选地，所述增强材料包括所述增强纤维和所述增强粒子，其中，所述增强纤维在所述球顶1中的质量占比大于所述增强粒子的质量占比。

具体地，在本实施例中，在有机气凝胶基材内可以同时添加增强纤维和增强粒子，其中，增强纤维能够起到支撑有机气凝胶基体的作用，能够承受球顶1的大部分载荷，而增强粒子能够约束有机气凝胶的机械变形从而提高球顶1的强度和模量，增强纤维和增强粒子分别与有机气凝胶基体结合，能够共同提高球顶1的强度，并且通过调配增强纤维与增强粒子的比例，能够使球顶1的质量和模量具有更高的设计便捷性。

优选地，增强纤维：增强粒子≥50％，即球顶1中增强纤维的含量可设计为大于增强粒子的含量，以提高球顶1承受载荷的能力。例如，增强纤维的质量占球顶1总质量的30％，增强粒子的质量占球顶1总质量的20％。

本发明还提供了一种发声装置的振膜组件，包括振膜2和上述实施例所述的发声装置的球顶1，所述球顶1粘接在所述振膜2上，或所述球顶1与所述振膜2一体注塑成型。

具体的，球顶1可以采用胶水等粘接在振膜2上，工艺上容易实现，成本较低。球顶1也可以与振膜2一体注塑成型，其结构稳定性高，在发声装置发声的过程中，能够避免振膜组件出现偏振等情况。其中，振膜2可以采用工程塑料制成，例如聚醚醚酮(peek)，PAR等，也可以采用弹性体材料制成，例如热塑性聚氨酯弹性体(tpu)、热塑性聚酯弹性体(tpee)、橡胶等，还可以采用胶膜制成，例如丙烯酸酯类胶、有机硅类胶等。

在另一种实施例中，振膜2还可以采用上述多种材料复合而成，本发明对此不做限制。另外，振膜2的厚度可以设置在0.01mm～0.5mm之间。例如，0.01mm、0.05mm、0.1mm、0.3mm和0.5mm等。

将上述振膜组件应用于发声装置中，由于其球顶1具有有机气凝胶基材和分散在有机气凝胶基材内的增强材料，使得整个振膜组件的质量较轻，在振动过程中，辅助发声装置获得更好的低频性能和中频灵敏度，以及高频截止频率。

本发明还提供了一种发声装置，包括上述实施例中的振膜组件，其采用了包含本发明提供的球顶1的振膜组件，一方面能够满足轻薄化和小型化的设计需求，另一方面还具有很好的声学性能和声学可靠性。

本发明还提供了一种电子设备，包含上述实施例中的发声装置。电子设备可以是手机、笔记本电脑、平板电脑、VR(虚拟现实)设备、AR(增强现实)设备、TWS(真无线蓝牙)耳机、智能音箱等，本发明对此不做限制。

为了使本发明的技术方案及对应的技术效果更加清楚明了，本发明具体提供了以下实施例和对比例，以对技术方案进行具体说明。

实施例1：

本实施例提供了一种发声装置的球顶1，其采用有机气凝胶基体和分散于所述有机气凝胶基体内的增强材料制备而成，其中，有机气凝胶的材料类型选用聚酰亚胺类材料，增强材料选择碳纤维，具体制备步骤如下：

第一步：取50g聚酰胺酸盐配置成质量分数(固含量)为15％的有机气凝胶前驱体。

第二步：将第一步中配置的有机气凝胶前驱体加热至60℃，并取1.875g连续碳纤维放入有机气凝胶前驱体中浸泡30min，将浸泡有碳纤维的有机气凝胶前驱体置入球顶1的模具中，在60℃的条件下热压15s，得到成型的球顶1。

第三步：将成型的球顶1在-40℃的条件下冷冻1h，并在真空度＜100Pa的条件下下干燥2h。

第四步：将第三步成型的球顶1在300℃的条件下亚胺化2h，得到碳纤维有机气凝胶球顶1(后文简称实施例1的球顶1)。

经检测，实施例1中得到的碳纤维有机气凝胶球顶1中，有机气凝胶基体的质量占所述球顶1总质量的80％。

对比例1：

在本对比例中，提供了一种采用酚醛树脂材料制备的酚醛树脂球顶1(后文简称对比例1的球顶1)，其厚度与实施例1的球顶1的厚度相同，制备过程采用传统热压成型的方式进行制备，具体制备过程略。

对上述实施例1的球顶1和对比例1的球顶1的厚度、质量、弯曲模量、阻尼值热变形温度以及模量密度比进行检测，结果如表1所示：

表1球顶1的各项参数对比

各项参数	实施例1的球顶	对比例1的球顶
			厚度/μm	150	150
质量/mg	21.2	32.5
			弯曲模量/GPa	5.7	4.6
阻尼值	0.11	0.06
			模量密度比/GPa·cm<sup>3</sup>/g	6.21	2.92
热变形温度/℃	250	120

通过表1可以看出，制备同样厚度的球顶1，采用本发明提供的技术方案，即实施例1中采用有机气凝胶基体和增强材料制备的球顶1，其中有机气凝胶基体的质量占球顶1总质量的10％～95％之间。经对比可知，实施例1的球顶1的质量相比于对比例1的球顶1降低了11.3mg。这说明本发明提供的球顶1更有利于轻薄化和小型化的设计需求。

另外，热变形温度是指材料在高温且受压力的条件下，能否保持不变形，一般以热变形温度来表示材料的短期耐热性。在本发明中采用的热变形测定法为ASTM D648试验法，即在一标准试片的中心，将实施例1的球顶1和对比例1的球顶1放置在455kPa的环境中，并以2℃/min的条件进行升温，直到沿球顶的厚度方向的变形量为5％时的温度，即为热变形温度。

通过表1可以看出，实施例1的球顶1的弯曲模量相比于对比例1的球顶1提高了1.1GPa，并且热变形温度提高了130℃。这说明，本发明提供的球顶1抗变形能力更强，结构稳定性更高，并且能够适用于比传统球顶1更宽的温度范围内，拓展了发声装置的使用环境。

由表1还可以看出，实施例1的球顶1的模量密度比相比于对比例1提高了3.29GPa·cm³/g，阻尼值提高了0.05。这说明，本发明提供的球体能够使发声装置具有更好的声学效果。

为了使本发明提供的球顶1对于提高发声装置的声学效果更加清楚，将实施例1的球顶1和对比例1的球顶1分别与相同的聚氨酯薄膜制作的振膜2组装成振膜组件，参考图1至图2，并进一步装配至相同型号的发声装置中，对其声学性能进行检测，最终得到的频响(FR)曲线图如图2所示。其中，频响曲线图的横坐标为频率(Hz)，纵坐标为响度(dB)，响度越高，灵敏度越高。

由图2可知，实施例1的球顶1制作成的发声装置具有更高的中频灵敏度。在发声装置工作时，实施例1的球顶1制备的发声装置的FR曲线的波峰和波谷的差值约6dB，对比例1的球顶1制备的发声装置的FR曲线的波峰和波谷的差值约10dB，说明实施例1的球顶1具有的优异的阻尼性，使吸音曲线更加平滑，减少了高频谐振的产生，使得发声装置的听音效果好，更适用于高精端声学领域的应用。

需要说明的是，上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (15)

1.一种发声装置的球顶，其特征在于，所述球顶包含有机气凝胶基体和分散于所述有机气凝胶基体内的增强材料；所述有机气凝胶基体的质量占所述球顶总质量的10％～95％，所述球顶的模量密度比大于或等于5GPa·cm³/g。

2.根据权利要求1所述的发声装置的球顶，其特征在于，所述球顶的模量密度比为5GPa·cm³/g～40GPa·cm³/g。

3.根据权利要求1所述的发声装置的球顶，其特征在于，所述球顶的阻尼值为0.02～0.15。

4.根据权利要求1所述的发声装置的球顶，其特征在于，所述球顶的弯曲模量为0.5GPa～15GPa。

5.根据权利要求1所述的发声装置的球顶，其特征在于，所述球顶的厚度为10μm～300μm。

6.根据权利要求1所述的发声装置的球顶，其特征在于，所述增强材料包括增强纤维和/或增强粒子。

7.根据权利要求6所述的发声装置的球顶，其特征在于，所述增强材料为增强纤维，所述增强纤维的质量占所述球顶总质量的5％～50％。

8.根据权利要求6所述的发声装置的球顶，其特征在于，所述增强材料为增强粒子，所述增强粒子的质量占所述球顶总质量的5％～40％。

9.根据权利要求6所述的发声装置的球顶，其特征在于，所述增强材料包括所述增强纤维和所述增强粒子，其中，所述增强纤维在所述球顶中的质量占比大于所述增强粒子的质量占比。

10.根据权利要求6所述的发声装置的球顶，其特征在于，所述增强纤维为短切纤维、连续纤维、织物和无纺布中的至少一种；和/或，

所述增强粒子为无机粒子氮化硼、碳化硅、炭黑、氧化铝和金属颗粒中的至少一种。

11.根据权利要求1所述的发声装置的球顶，其特征在于，所述有机气凝胶基体采用聚酰亚胺类、聚酰胺类、聚酯类、醛类、聚烯烃类、多糖类和有机硅类中的至少一种材料制备而成。

12.一种发声装置的振膜组件，其特征在于，包括：振膜和权利要求1-11任意一项所述的发声装置的球顶，所述球顶粘接在所述振膜上，或所述球顶与所述振膜一体注塑成型。

13.根据权利要求12所述的发声装置的振膜组件，其特征在于，所述振膜采用工程塑料、弹性体材料、胶膜中的一种或多种复合组成，所述振膜的厚度为0.01mm～0.5mm。

14.一种发声装置，其特征在于，包括：权利要求12或13所述的振膜组件。

15.一种电子设备，其特征在于，包括：权利要求14所述的发声装置。

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