CN115175054B - 发声装置的外壳及具有其的发声装置和电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发声装置的外壳及具有其的发声装置和电子设备，发声装置的外壳内具有前声腔和后声腔，外壳与后声腔对应的部分形成为后腔外壳，后腔外壳的至少一部分形成为功能壳体，功能壳体至少由有机气凝胶材料制成，功能壳体的内部具有多孔交错的网络结构，功能壳体的孔隙率为10％‑95％，功能壳体的空气流阻率为1×103Pa·s/m2‑8×105Pa·s/m2。根据本发明的发声装置的外壳，通过将后腔外壳的至少一部分设置为由有机气凝胶材料制备而成的功能壳体，在保证后腔外壳具有更好的刚性的同时，具有更轻的质量和更小的尺寸，还可以使后腔外壳限定出更大的虚拟空间，降低F0谐振频率，提高发声装置的发声效果。
Description
技术领域
本发明涉及电声设备技术领域，更具体地，涉及一种发声装置的外壳、具有该发声装置的外壳的发声装置、以及具有该发声装置的电子设备。
背景技术
扬声器在日常生活中的应用越来越广泛，用户对扬声器结构要求轻量化和轻薄化设计,从而造成声学后腔腔体容积缩小。由于声学后腔腔体容积缩小，使得扬声器内填充吸音颗粒的空间已经严重不足，不能够满足产品降低谐振频率的要求，从而影响扬声器产品的低音效果。
另外，扬声器壳体最常见的成型方式是在模具中注塑形成产品需要的塑料壳体。在扬声器结构要求轻量化和轻薄化的条件下，如果壳体厚度过高，会造成产品整体质量大的问题；如果壳体厚度过低，会使得壳体刚度较小，容易引起谐振影响声学性能。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种发声装置的外壳，该外壳具有刚性高、质量轻、尺寸小的优点。
本发明的另一个目的在于提供上述发声装置的外壳组成的发声装置。
本发明的再一个目的在于提供上述发声装置组成的电子设备。
为了实现以上目的，本发明提供了以下技术方案。
根据本发明第一方面实施例的发声装置的外壳，所述外壳内具有前声腔和后声腔，所述外壳与所述后声腔对应的部分形成为后腔外壳，所述后腔外壳的至少一部分形成为功能壳体，所述功能壳体至少由有机气凝胶材料制成，所述功能壳体的内部具有多孔交错的网络结构，所述功能壳体的孔隙率为10％-95％，所述功能壳体的空气流阻率为1×103Pa·s/m2-8×105Pa·s/m2。
根据本发明的一些实施例，所述网络结构包括交错布置的介孔和/或泡孔，所述介孔的孔径范围为10nm-50nm，所述泡孔的孔径范围为10nm-300μm。
根据本发明的一些实施例，所述功能壳体内的有机气凝胶分子为聚酰亚胺类、聚酰胺类、聚酯类、醛类、聚烯烃类、多糖类和有机硅类中的至少一种。
根据本发明的一些实施例，所述功能壳体的密度为0.05g/cm3-1.4g/cm3。
根据本发明的一些实施例，所述功能壳体的弯曲模量为0.5GPa-20GPa，所述功能壳体的模量密度比为5GPa·cm3/g-40GPa·cm3/g。
根据本发明的一些实施例，所述功能壳体的厚度为0.2mm-5mm。
根据本发明的一些实施例，所述功能壳体内还含有增强材料，所述增强材料占所述功能壳体总重量的质量百分比为0-60％。
根据本发明的一些实施例，所述增强材料为增强纤维和/或增强粒子，其中，所述增强纤维为短切纤维、连续纤维中的至少一种，所述增强粒子为无机粒子氮化硼、碳化硅、炭黑或金属颗粒中的至少一种。
根据本发明的一些实施例，所述后腔外壳还包括主体部，所述主体部与所述功能壳体粘结或一体成型为所述后腔外壳。
根据本发明的一些实施例，所述主体部由PC及其改性材料、PA及其改性材料、PPS及其改性材料、PP及其改性材料、ABS及其改性材料、LCP及其改性材料、PEI及其改性材料、酚醛树脂及其改性材料、环氧树脂及其改性材料、不饱和聚酯及其改性材料、不锈钢及铝合金、镁合金和金属基复合材料中的至少一种制备而成。
根据本发明的一些实施例，所述后腔外壳全部由所述功能壳体组成。
根据本发明的一些实施例，所述外壳与所述前声腔对应的部分为前腔外壳，所述前腔外壳与所述后腔外壳粘结。
根据本发明的一些实施例，所述前腔外壳由PC及其改性材料、PA及其改性材料、PPS及其改性材料、PP及其改性材料、ABS及其改性材料、LCP及其改性材料、PEI及其改性材料、酚醛树脂及其改性材料、环氧树脂及其改性材料、不饱和聚酯及其改性材料、不锈钢及铝合金、镁合金和金属基复合材料中的至少一种制备而成。
根据本发明第二方面实施例的发声装置，包括：根据上述实施例所述的发声装置的外壳；发声单体，所述发声单体设于所述外壳内，所述发声单体与所述外壳配合以将所述外壳的内部腔体间隔成所述前声腔和所述后声腔。
根据本发明第三面实施例的电子设备，包括根据上述实施例所述的发声装置。
根据本发明实施例的发声装置的外壳，通过将后腔外壳的至少一部分设置为由有机气凝胶材料制备而成的功能壳体，并且在功能壳体的内部设置交错的网络结构，通过控制功能壳体的孔隙率和空气流阻率，可以保证后腔外壳具有更好的刚性、具有更轻的质量和更小的尺寸的同时，还可以使后腔外壳限定出更大的虚拟空间，降低F0谐振频率，提高发声装置的发声效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是根据本发明实施例的发声装置的结构示意图；
图2是根据本发明的实施例1提供的外壳与对比例提供的外壳的IMP曲线对比图。
附图标记：
发声装置100；
外壳10；前腔外壳11；前声腔111；后腔外壳12；后声腔121；
发声单体20。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
下面首先具体描述根据本发明实施例的发声装置的外壳10。
根据本发明实施例的发声装置的外壳10内具有前声腔111和后声腔121，外壳10与后声腔121对应的部分形成为后腔外壳12，后腔外壳12的至少一部分形成为功能壳体，功能壳体至少由有机气凝胶材料制成，功能壳体的内部具有多孔交错的网络结构，功能壳体的孔隙率为10％-95％，功能壳体的空气流阻率为1×103Pa·s/m2-8×105Pa·s/m2。
换言之，根据本发明实施例的发声装置包括外壳10和设于外壳10内的发声单体，发声单体与外壳10配合限定出前声腔111和后声腔121，其中，能够限定出后声腔121的壳体结构为后腔外壳12。后腔外壳12的一部分可以为由有机气凝胶材料制成的功能壳体，也可以为整体均由有机气凝胶材料制成的功能壳体。由有机气凝胶材料制备而成的功能壳体的内部具有多个孔道，并且多个孔道交错布置形成网络结构，功能壳体内部分布孔隙的孔隙率为10％-95％，同时，功能壳体的空气流阻率在1×103Pa·s/m2-8×105Pa·s/m2之间。
其中需要说明的是，有机气凝胶材料是一种孔隙率大、比表面积高的固体材料，其体积大部分由空气构成，由有机气凝胶材料制备而成的外壳10，不仅具有更好的刚性，还具有更轻的质量，使得声学组件的设计性更强。同时，有机气凝胶材料的孔隙率会影响中低频吸音性能，中低频吸音性能会随着有机气凝胶材料的孔隙率增加而增大。当声音进入由有机气凝胶材料制备而成的功能壳体内时，会引起功能壳体内部空气振动，受到粘滞阻力的空气与功能壳体的骨架和孔道的泡壁产生摩擦，从而将声能转化为机械能。
当有机气凝胶材料的孔隙率过大时，由有机气凝胶材料制备而成的功能壳体模量偏低，难以满足外壳10的刚性需求。功能壳体的孔隙率以及空气流阻率可以通过如下方式进行计算：
可选地，功能壳体的孔隙率为10％-85％。具体而言，可以通过对功能壳体的重量及体积的测量来计算材料密度，孔隙率P(％)的计算公式为：
P＝(ρs-ρa)/(ρa)*100％
式中ρs表示功能壳体实密度(g/cm3)，ρa表示功能壳体的密度(g/cm3)。
根据上述计算公式，可以精确控制功能壳体的孔隙率在15％-85％之间，从而有效降低F0谐振频率。
可以理解的是，当功能壳体的厚度确定时，空气流阻率越大，说明空气穿透量越小，功能壳体的吸声性能会下降；如果空气流阻率太大，声能因摩擦力、粘滞力而损耗的功率也将降低，功能壳体的吸声性能也会下降。如果空气流阻率太小，材料强度降低，影响声学性能。
具体地，空气流阻率r的计算公式为：
r＝ΔP/(υd)
其中，ΔP为静压差；υ为气流线速度；d为功能壳体的厚度。
根据上述计算公式，可以控制功能壳体的空气流阻率在1×103Pa·s/m2-5×105Pa·s/m2之间。
由此，根据本发明实施例的发声装置的外壳10，通过将后腔外壳12的至少一部分设置为由有机气凝胶材料制备而成的功能壳体，并且在功能壳体的内部设置交错的网络结构，通过控制功能壳体的孔隙率和空气流阻率，可以保证后腔外壳12具有更好的刚性、具有更轻的质量和更小的尺寸的同时，还可以使后腔外壳12限定出更大的虚拟空间，降低F0谐振频率，提高发声装置的发声效果。
根据本发明的一个实施例，网络结构包括交错布置的介孔和/或泡孔，介孔的孔径范围为10nm-50nm，泡孔的孔径范围为10nm-300μm。
也就是说，功能壳体内部形成网络结构的孔道可以为介孔或者泡孔，也可以同时由介孔和泡孔组成，其中，介孔的孔径在10nm-50nm之间，例如可以是10nm、20nm、30nm、35nm、50nm等，泡孔的孔径在10nm-300μm之间，泡孔的孔径优选在50nm-50μm之间，例如50nm、100nm、10μm、20μm、50μm等。
由有机气凝胶材料制备而成的功能壳体由于形成有孔道，孔道的孔径增加会减小声波在材料中的传播阻力，使得中低频声波更容易进入外壳10内部，产生损耗；另一方面，孔道的孔径增大会导致外壳10结构疏松，声波传播过程中的阻力小，不利于声能的吸收损耗。
鉴于此，根据本发明实施例的外壳10，通过控制介孔或者泡孔的孔径，在满足外壳10的刚性和轻量化要求的基础上，从而合理控制中低频声波在外壳10内的损耗。将根据本发明实施例的外壳10应用于扬声器，外壳10可提供较大的虚拟后腔体积，可改善F0，降低扬声器的谐振频率，提高扬声器在低频段的性能，并且可以使扬声器的尺寸设计更加小型化。
在本发明的一些具体实施方式中，所述功能壳体内的有机气凝胶分子为聚酰亚胺类、聚酰胺类、聚酯类、醛类、聚烯烃类、多糖类和有机硅类中的至少一种。
具体地，气凝胶是指通过溶胶凝胶法，干燥后使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料，并且，气凝胶还具凝胶的性质。在本发明中，有机气凝胶可以为一种采用高分子有机材料制成的气凝胶，不仅具有多孔和质轻的特征，相比于无机气凝胶材料，还具有一定的强度，适用于制作具有一定力学要求的发声装置的外壳10。在实际应用中，可根据功能壳体的实际需求选择上述有机气凝胶材料中的一种或者几种。
根据本发明的一个实施例，功能壳体的密度为0.05g/cm3-1.4g/cm3。优选地，功能壳体的密度可以在0.1g/cm3-1.0g/cm3之间。例如，功能壳体的密度可以为0.1g/cm3、0.2g/cm3、0.3g/cm3g、0.5g/cm3、0.7g/cm3、1.0g/cm3等。
由于功能壳体的密度会直接影响到功能壳体和外壳10整体的重量，若功能壳体的密度过低，则会造成外壳10整体的刚度较低，难以满足外壳10的刚度需要；若功能壳体的密度过高，则会使得外壳10整体的重量较大，不利于产品的轻薄化设计。本发明通过限制功能壳体的密度在一定范围内，在保证外壳10的刚度需求的基础上，还可以合理控制外壳10的重量，进一步满足产品设计需求。
可选地，在本发明的一些具体实施方式中，功能壳体的弯曲模量为0.5GPa-20GPa，功能壳体的模量密度比为5GPa·cm3/g-40GPa·cm3/g。
其中，产品的弯曲模量可以代表产品在弹性极限内抵抗弯曲变形的能力，外壳10的弯曲模量过小，容易引起谐振，从而影响产品的声学性能。产品的模量密度比是指产品的模量与质量的比值，模量密度比越大，说明在相同密度下，产品的模量越高。当在功能壳体内添加有其他增强材料时，由于增强材料的加入，使得产品的模量在增加的同时，产品整体的密度也在增强，在一定程度上会影响产品的轻量化设计。
由此，根据本发明实施例的功能壳体，通过限定功能壳体的弯曲模量和模量密度，不仅能够保证产品的模量，还能够避免引起谐振，提高产品的声学性能。
根据本发明的一个实施例，功能壳体的厚度为0.2mm-5mm。例如可以是0.2mm、0.5mm、1mm、2mm、5mm等。通过限定功能壳体的厚度，可以进一步满足产品的刚度和轻量化需求，提高发声装置的可设计性。
在本发明的另一些具体实施方式中，功能壳体内还含有增强材料，增强材料占功能壳体总重量的质量百分比为0-60％。
也就是说，功能壳体内增强材料的占比可以为0，即功能壳体整体由有机气凝胶材料制备而成，功能壳体内增强材料的占比可以为1％、5％、10％、20％、40％和60％等。
具体地，增强材料为增强纤维和/或增强粒子，其中，增强纤维为短切纤维、连续纤维中的至少一种，纤维类增强材料也可以为织物或无纺布，增强粒子为无机粒子氮化硼、碳化硅、炭黑或金属颗粒中的至少一种。
增强材料的增加会在一定程度上增加产品的模量，并且增强材料使用量过低，对于产品的刚度的提升不明显，增强材料使用量过高，虽然对产品的刚度提升比较明显，但是会影响产品的声学性能。根据本发明实施例的外壳10，通过选择合适的增强纤维或者增强粒子，可以在保证产品的刚度的基础上，减少增强材料对于声学性能的影响。
根据本发明实施例的发声装置的外壳10，可以整体由有机气凝胶材料制备形成后腔外壳12，即后腔外壳12的整体均由功能壳体组成。该结构的后腔外壳12整体由有机气凝胶制备而成，制备方便，并且可以更精确的控制外壳10的刚度和轻量化程度，提高发声装置的可设计性。
根据本发明实施例的发声装置的外壳10，可以由主体部和功能壳体两部分组成后腔外壳12，后腔外壳12与功能主体部通过粘结或者一体成型的方式装配而成。其中，主体部可以由PC及其改性材料、PA及其改性材料、PPS及其改性材料、PP及其改性材料、ABS及其改性材料、LCP及其改性材料、PEI及其改性材料、酚醛树脂及其改性材料、环氧树脂及其改性材料、不饱和聚酯及其改性材料、不锈钢及铝合金、镁合金和金属基复合材料中的至少一种制备而成。
由此，根据本发明实施例的发声装置的外壳10，可以采用多种方式制备而成，在满足产品刚度和轻量化要求的基础上，可以兼顾对于声学性能的影响，具有很强的实用性。
在本发明的一些具体实施方式中，外壳10与前声腔111对应的部分为前腔外壳11，前腔外壳11与后腔外壳12粘结。其中，前腔外壳11由PC及其改性材料、PA及其改性材料、PPS及其改性材料、PP及其改性材料、ABS及其改性材料、LCP及其改性材料、PEI及其改性材料、酚醛树脂及其改性材料、环氧树脂及其改性材料、不饱和聚酯及其改性材料、不锈钢及铝合金、镁合金和金属基复合材料中的至少一种制备而成。
也就是说，根据本发明实施例的发声装置的外壳10可以由前腔外壳11和后腔外壳12装配而成，两者可以通过粘结连接，也可以通过其他方式装配连接。前腔外壳11的材料可以与后腔外壳12的主体部的制备材料相同，也可以不同。
根据本发明实施例的发声装置，包括上述任意实施例中的发声装置的外壳10，发声装置还包括设置为外壳10内的发声单体20，进行电声转换，实现发声装置的发声性能。其中，外壳10的后腔外壳11的至少一部分采用上述功能壳体制成，不仅可以提高发声装置的声学性能，还能够满足发声装置轻薄化、小型化的设计需求，提高了发声装置在各种电子设备中的适用性。
根据本发明实施例的电子设备包括根据上述实施例的发声装置，其中，电子设备可以是手机、笔记本电脑、平板电脑、VR(虚拟现实)设备、AR(增强现实)设备、TWS(真无线蓝牙)耳机、智能音箱等，本发明对此不做限制。
由于根据本发明上述实施例的发声装置的外壳10具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的发声装置和电子设备也具有相应的技术效果，即发声装置的外壳10具有更好的刚性和更轻的质量，同时还具有更强的可设计性，产品的比模量更高，可以减少高频振动产生的谐振峰，使产品的整体听感更好。
下面结合具体实施例和对比例对本发明的发声装置的外壳进行详细说明。
实施例1
在本实施例中，发声装置由外壳和发声单体组装而成，其中，外壳采用结构固含量为20％的气凝胶外壳，有机气凝胶材料采用聚酰胺酸盐制备而成，外壳的具体制备过程如下：
步骤一：取50g聚酰胺酸盐均匀配置成固含量为20％的聚酰胺酸水凝胶。
步骤二：将步骤一配置的聚酰胺酸湿凝胶加热至60℃，注塑成外壳。
步骤三：将步骤二制备好的外壳在-40℃冷冻1h，在真空度＜100Pa下干燥2h。
步骤四：将步骤三制备好的外壳在300℃亚胺化2h，得到气凝胶外壳。
实施例2
在本实施例中，发声装置由外壳和发声单体组装而成，其中，外壳采用结构固含量为15％的气凝胶外壳，有机气凝胶材料采用聚酰胺酸盐制备而成，外壳的具体制备过程如下：
步骤一：取50g聚酰胺酸盐均匀配置成固含量为15％的聚酰胺酸水凝胶。
步骤二：将步骤一配置的聚酰胺酸湿凝胶加热至60℃，注塑成外壳。
步骤三：将步骤二制备好的外壳在-40℃冷冻1h，在真空度＜100Pa下干燥2h。
步骤四：将步骤三制备好的外壳在300℃亚胺化2h，得到气凝胶外壳。
对比例
对比例中，发声装置由外壳和发声单体组装而成，其中，外壳采用PC树脂，外壳的具体制备过程为：将PC树脂放到模具180℃注塑，保温2min成型为外壳。
将实施例1、实施例2和对比例1制备得到的外壳进行重量、厚度以及空气流阻率测试，并将实施例1、实施例2和对比例1制备得到的外壳分别与发声单体进行组装得到不同的发声装置，分别对每个发声装置进行声学测试，获得每个发声装置实测F0，测试结果如下表1所示。
表1外壳测试结果
从表1可以看出，在外壳具有相同外形和厚度的情况下，采用有机气凝胶材料制备而成的实施例1和实施例2的外壳的重量分别比对比例采用PC制备而成的外壳轻359mg和365mg，在重量上有明显降低，说明采用根据本发明实施例的有机气凝胶材料制备而成的外壳可以满足产品的轻量化要求。
从外壳的空气流阻率来看，采用有机气凝胶材料制备而成的实施例1和实施例2的外壳的空气流阻率明显大于对比例采用PC制备而成的外壳，并且实施例中外壳的空气流阻率比实施例2中外壳的空气流阻率大0.5×104Pa.s/m2，说明采用根据本发明实施例的有机气凝胶材料制备而成的外壳具有更好的吸声效果，在保证产品的刚度的基础上，可以更好的提升产品的声学性能。并且气凝胶固含量较高的实施例1的外壳的空气流阻率大于气凝胶固含量较低的实施例2的外壳的空气流阻率，说明在一定程度上调整外壳中气凝胶的固含量也可以调节外壳的空气流阻率。
从外壳降低F0的效果来看，采用PC制备而成的外壳实测的F0为911，而采用有机气凝胶材料制备而成的实施例1和实施例2实测的F0分别为800和812，均明显小于采用PC制备而成的外壳的F0，起到了降低F0的效果，并且气凝胶固含量较高的实施例1的外壳降低F0的效果大于气凝胶固含量较低的实施例2的外壳降低F0的效果，说明在一定程度上调整外壳中气凝胶的固含量也可以调节外壳降低F0的效果，从而降低产品的谐振频率，提高发声装置的发声效果。
由上述表1可以看出，采用根据本发明实施例的有机气凝胶材料制备而成的实施例1和实施例2的外壳，其质量更轻，能够提供更大的虚拟空间，有效降低降低F0谐振频率。
将由实施例1和对比例中得到的外壳分别与发声单体进行组装得到不同的发声装置，分别对每个发声装置进行声学测试，得到如图2所述的IMP(阻抗测试)曲线图。
在IMP曲线图中，横坐标代表声音振动的频率(Hz)，纵坐标代表声音的阻抗值，当阻抗值出现第一个峰值时的频率，即为发声装置的谐振频率F0。
由图2可以看出，实施例1提供的含有气凝胶外壳的发声装置的谐振频率F0为800Hz，对比例提供的PC外壳的发声装置的谐振频率900Hz，实施例1相对于对比例减小了100Hz，有效地降低了F0，使得发声装置的低音音效更佳。
需要进行说明的是，上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (14)
1.一种发声装置的外壳，其特征在于，所述外壳内具有前声腔和后声腔，所述外壳与所述后声腔对应的部分形成为后腔外壳，所述后腔外壳的至少一部分形成为功能壳体，所述功能壳体至少由有机气凝胶材料制成，所述功能壳体的内部具有多孔交错的网络结构，所述功能壳体的孔隙率为10%-95%，所述功能壳体的空气流阻率为1×103Pa•s/m2-8×105Pa•s/m2，所述网络结构包括交错布置的介孔和/或泡孔，所述介孔的孔径范围为10nm-50nm，所述泡孔的孔径范围为10nm-300μm。
2.根据权利要求1所述的发声装置的外壳，其特征在于，所述功能壳体内的有机气凝胶分子为聚酰亚胺类、聚酰胺类、聚酯类、醛类、聚烯烃类、多糖类和有机硅类中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的发声装置的外壳，其特征在于，所述功能壳体的密度为0.05g/cm3-1.4g/cm3。
4.根据权利要求1所述的发声装置的外壳，其特征在于，所述功能壳体的弯曲模量为0.5GPa-20GPa，所述功能壳体的模量密度比为5 GPa•cm3/g -40 GPa•cm3/g。
5.根据权利要求1所述的发声装置的外壳，其特征在于，所述功能壳体的厚度为0.2mm-5mm。
6.根据权利要求1所述的发声装置的外壳，其特征在于，所述功能壳体内还含有增强材料，所述增强材料占所述功能壳体总重量的质量百分比为0-60%。
7.根据权利要求6所述的发声装置的外壳，其特征在于，所述增强材料为增强纤维和/或增强粒子，其中，所述增强纤维为短切纤维、连续纤维中的至少一种，所述增强粒子为无机粒子氮化硼、碳化硅、炭黑或金属颗粒中的至少一种。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的发声装置的外壳，其特征在于，所述后腔外壳还包括主体部，所述主体部与所述功能壳体粘结或一体成型为所述后腔外壳。
9.根据权利要求8所述的发声装置的外壳，其特征在于，所述主体部由PC及其改性材料、PA及其改性材料、PPS及其改性材料、PP及其改性材料、ABS及其改性材料、LCP及其改性材料、PEI及其改性材料、酚醛树脂及其改性材料、环氧树脂及其改性材料、不饱和聚酯及其改性材料、不锈钢及铝合金、镁合金和金属基复合材料中的至少一种制备而成。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的发声装置的外壳，其特征在于，所述后腔外壳全部由所述功能壳体组成。
11.根据权利要求1-7中任一项所述的发声装置的外壳，其特征在于，所述外壳与所述前声腔对应的部分为前腔外壳，所述前腔外壳与所述后腔外壳粘结。
12.根据权利要求11所述的发声装置的外壳，其特征在于，所述前腔外壳由PC及其改性材料、PA及其改性材料、PPS及其改性材料、PP及其改性材料、ABS及其改性材料、LCP及其改性材料、PEI及其改性材料、酚醛树脂及其改性材料、环氧树脂及其改性材料、不饱和聚酯及其改性材料、不锈钢及铝合金、镁合金和金属基复合材料中的至少一种制备而成。
13.一种发声装置，其特征在于，包括：
根据权利要求1-12中任一项所述的发声装置的外壳；
发声单体，所述发声单体设于所述外壳内，所述发声单体与所述外壳配合以将所述外壳的内部腔体间隔成所述前声腔和所述后声腔。
14.一种电子设备，其特征在于，包括根据权利要求13中所述的发声装置。
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