JP2007096498A - スピーカ用振動板及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 高温多湿環境下で使用した場合でも、強度及び音質劣化の少ないスピーカ用振動板、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 スピーカ用振動板は、アクリル発泡体を成形してなる。ここで、アクリル発泡体として無水マレイン酸及びメタアクリルアミドを原料として用いる。これにより、飽和吸水率を小さくすることができる。よって、スピーカ装置に使用した場合に、多湿環境においても吸水による強度低下、音質低下を防止することができる。
【選択図】 図１
Description
本発明は、スピーカ装置に用いられる振動板及びその製造方法に関する。
アクリル発泡体を用いたスピーカ用振動板が知られており、その一例が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載のスピーカ用振動板は、芯層としてポリ（メタ）アクリルイミド発泡体を使用している。
ポリ（メタ）アクリルイミド発泡体は、飽和吸水率が３０重量％（以下、「ｗｔ％」とも記す。）程度と高いため、吸水による強度の低下が大きい。このため、スピーカ用振動板に適用した場合、多湿環境下で使用すると強度の低下による音質の劣化が大きい。特に、この振動板を車載用又は船舶用スピーカなどに使用すると、吸水による強度劣化、音質劣化は著しい。
本発明が解決しようとする課題には上記のものが一例として挙げられる。本発明は、高温多湿環境下で使用した場合でも、強度及び音質劣化の少ないスピーカ用振動板、及びその製造方法を提供することを課題とする。
請求項１に記載の発明は、スピーカ用振動板であって、メタアクリル酸メチルと、メタアクリル酸と、スチレンと、無水マレイン酸と、メタアクリルアミドを原料とするアクリル発泡体を成形してなることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、スピーカ用振動板の製造方法であって、メタアクリル酸メチルと、メタアクリル酸と、スチレンと、無水マレイン酸と、メタアクリルアミドとを原料としてアクリル樹脂を作製する工程と、前記アクリル樹脂を５〜３０倍の発泡率で発泡させ、アクリル発泡体を作製する工程と、前記アクリル発泡体を成形する工程と、を備えることを特徴とする。
本発明の好適な実施形態では、スピーカ用振動板は、メタアクリル酸メチルと、メタアクリル酸と、スチレンと、無水マレイン酸と、メタアクリルアミドを原料とするアクリル発泡体を成形してなる。
上記のスピーカ用振動板は、アクリル発泡体を成形してなる。ここで、アクリル発泡体として無水マレイン酸及びメタアクリルアミドを原料として用いる。これにより、飽和吸水率を小さくすることができる。よって、スピーカ装置に使用した場合に、多湿環境においても吸水による強度低下、音質低下を防止することができる。
上記のスピーカ用振動板の好適な例では、前記アクリル発泡体は、３０〜７０重量％のメタアクリル酸メチルと、１０〜４０重量％のメタアクリル酸と、５〜３０重量％のスチレンと、１〜２０重量％の無水マレイン酸と、１〜２０重量％のメタアクリルアミドとを原料とする。
本発明の他の好適な実施形態では、スピーカ用振動板の製造方法は、メタアクリル酸メチルと、メタアクリル酸と、スチレンと、無水マレイン酸と、メタアクリルアミドとを原料としてアクリル樹脂を作製する工程と、前記アクリル樹脂を５〜３０倍の発泡率で発泡させ、アクリル発泡体を作製する工程と、前記アクリル発泡体を成形する工程と、を備える。
上記のスピーカ用振動板の製造方法では、アクリル発泡体を成形してスピーカ用振動板を製造する。ここで、アクリル発泡体としては、無水マレイン酸及びメタアクリルアミドを原料として用いる。これにより、飽和吸水率を小さくすることができる。よって、スピーカ装置に使用した場合に、多湿環境においても吸水による強度低下、音質低下を防止することができる。
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する。
図１に、本発明の実施例によるスピーカ用振動板（以下、単に「振動板」と呼ぶ。）を構成するアクリル発泡体の組成比例を示す。本実施例のスピーカ用振動板は、アクリル樹脂を発泡させたアクリル発泡体を成形して製造される。アクリル樹脂としては、図１に示すように、（１）メタアクリル酸メチル、（２）メタアクリル酸、（３）スチレン、（４）無水マレイン酸、及び、（５）メタアクリルアミドを原料とし、図１に示す組成比で用いる。ここで、本実施例では、無水マレイン酸及びメタアクリルアミドを配合することにより、強度を低下させることなく、耐圧温度を向上させることができる。
図２に、２つの比較例と本発明品との特性比較結果を示す。比較例１、２及び本発明品はいずれもアクリル発泡体の特性を示す。比較例１は、発泡体の原料として、（１）メタアクリル酸メチル、（２）メタアクリル酸、及び、（３）スチレンを使用したものである。即ち、本発明品と比較すると、無水マレイン酸及びメタアクリルアミドを使用していないものである。一方、比較例２は、前述の特許文献１のように、ポリ（メタ）アクリルイミド発泡体を使用するものである。なお、本発明品は、図１に示すように、（１）メタアクリル酸メチル、（２）メタアクリル酸、（３）スチレン、（４）無水マレイン酸、及び、（５）メタアクリルアミドを使用したものである。なお、図２に示すように、いずれも発泡倍率は１５倍に統一してある。
図２に示すように、本発明品は圧縮強度に関しては、比較例２とほぼ同等であり、飽和吸水率が比較例２より大幅に小さい。よって、無水マレイン酸及びメタアクリルアミドを配合することにより、飽和吸水率を改善できることがわかる。その結果、強度低下のレベルを小さくすることができ、多湿環境下などの厳しい環境下でも音質劣化を招きにくくすることができる。
図３は、比較例１、２及び本発明品について、圧縮強度の温度変化を示したグラフである。なお、比較例１は発泡率１０倍のもの、比較例２は発泡率１５倍のもの、本発明品は発泡率１０倍及び１５倍のものを図示している。
比較例１と、発泡率１０倍の本発明品とを比較すると、各温度において本発明品の圧縮強度が優れている。よって、無水マレイン酸及びメタアクリルアミドを配合することにより、耐圧温度が向上することがわかる。次に、比較例２と、発泡率１５倍の本発明品とを比較すると、各温度において圧縮強度はほとんど同等であることがわかる。即ち、比較例２と比較した場合、本発明品は強度を犠牲にすることなく、飽和吸水率を向上させることができるという利点があることが理解される。
以上より、総合すると、本発明品は、比較例１、２と比較して、強度を低下させることなく、耐圧温度を向上させ、かつ、飽和含水率を小さくすることができる。よって、高温多湿環境などの厳しい環境下でも、強度、音質劣化の少ない振動板を得ることができる。
図４は、本発明による振動板の製造方法の工程図を示す。まず、図１に示すように、（１）メタアクリル酸メチル、（２）メタアクリル酸、（３）スチレン、（４）無水マレイン酸、及び、（５）メタアクリルアミドを原料として、アクリル樹脂２０の原料ブロックを作製する（工程Ｓ１）。次に、アクリル樹脂２０を発泡し、アクリル発泡体２１を作製する（工程Ｓ２）。次に、アクリル発泡体２１を所定の厚さにスライスして発泡体シート２２を作製し（工程Ｓ３）、それを加熱、プレスにより振動板形状（例えばコーン形状）に成形して成形品２３を作製する（工程Ｓ４）。次に、成型品２４を型から取り出し（工程Ｓ５）、外周部２４をトリミングして振動板２５が作製される。
２０ アクリル樹脂
２１ アクリル発泡体
２２ 発泡体シート
２３ 成形体
２５ 振動板
２１ アクリル発泡体
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Claims (4)
- メタアクリル酸メチルと、メタアクリル酸と、スチレンと、無水マレイン酸と、メタアクリルアミドとを原料とするアクリル発泡体を成形してなることを特徴とするスピーカ用振動板。
- 前記アクリル発泡体は、３０〜７０重量％のメタアクリル酸メチルと、１０〜４０重量％のメタアクリル酸と、５〜３０重量％のスチレンと、１〜２０重量％の無水マレイン酸と、１〜２０重量％のメタアクリルアミドとを原料とすることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用振動板。
- メタアクリル酸メチルと、メタアクリル酸と、スチレンと、無水マレイン酸と、メタアクリルアミドとを原料としてアクリル樹脂を作製する工程と、
前記アクリル樹脂を５〜３０倍の発泡率で発泡させ、アクリル発泡体を作製する工程と、
前記アクリル発泡体を成形する工程と、を備えることを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。 - 前記アクリル樹脂を作製する工程は、３０〜７０重量％のメタアクリル酸メチルと、１０〜４０重量％のメタアクリル酸と、５〜３０重量％のスチレンと、１〜２０重量％の無水マレイン酸と、１〜２０重量％のメタアクリルアミドとを原料とすることを特徴とする請求項３に記載のスピーカ用振動板の製造方法。
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