JP2011506140A5 - - Google Patents
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Description
引張強度は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８−０３手順により、インフレーションフィルムから機械および横断方向に打ち抜かれた、幅１５ｍｍ×長さ３８ｍｍ、ウェブ厚さ５ｍｍのダンベル形試験試料で求められる。
前述した目的および利点を完全に満たすフルオロポリマーコア／シェルまたはフルオロポリマーブレンドまたは溶融混合ポリマーを用いるインフレーションフィルム成形が本発明により提供されることが明らかである。本発明を、特定の実施形態と併せて説明してきたが、多くの変形、修正および変化が当業者に明白であることは明らかである。従って、添付の請求項の精神および広い範囲に入るかかる全ての変形、修正および変化が包含されるものとする。
前述した目的および利点を完全に満たすフルオロポリマーコア／シェルまたはフルオロポリマーブレンドまたは溶融混合ポリマーを用いるインフレーションフィルム成形が本発明により提供されることが明らかである。本発明を、特定の実施形態と併せて説明してきたが、多くの変形、修正および変化が当業者に明白であることは明らかである。従って、添付の請求項の精神および広い範囲に入るかかる全ての変形、修正および変化が包含されるものとする。
以上、本発明を要約すると下記のとおりである。
１．（ａ）部分結晶溶融成形可能なパーフルオロポリマーを環状形状に押出すステップと、（ｂ）溶融流動可能な状態で該形状を空気圧で膨張させるステップとを含み、該パーフルオロポリマーが、該環状形状の該膨張を改善するために、有効量の分散サブマイクロメートルサイズのＰＴＦＥ粒子を含有する、方法。
２．環状形状が連続長を有する上記１に記載の方法。
３．形状の膨張の改善により、該形状の厚さの変動の低減がもたらされる上記１に記載の方法。
４．形状の膨張の改善により、厚さの均一性が改善されている該形状がもたらされる上記１に記載の方法。
５．インフレーションフィルムの製造方法による環状形状の膨張によりフィルムが作出される上記１に記載の方法。
６．有効量のＰＴＦＥが、ＰＴＦＥとパーフルオロポリマーを併せた質量％の少なくとも１質量％である上記１に記載の方法。
７．フィルムの進行方向および横方向の両方における引張強度が、パーフルオロポリマー
がＰＴＦＥ粒子を含有しない方法を用いて作製されたフィルムよりも大きい上記５に記載の方法。
８．パーフルオロポリマーがＰＦＡである上記１に記載の方法。
９．パーフルオロポリマーがＦＥＰである上記１に記載の方法。
１．（ａ）部分結晶溶融成形可能なパーフルオロポリマーを環状形状に押出すステップと、（ｂ）溶融流動可能な状態で該形状を空気圧で膨張させるステップとを含み、該パーフルオロポリマーが、該環状形状の該膨張を改善するために、有効量の分散サブマイクロメートルサイズのＰＴＦＥ粒子を含有する、方法。
２．環状形状が連続長を有する上記１に記載の方法。
３．形状の膨張の改善により、該形状の厚さの変動の低減がもたらされる上記１に記載の方法。
４．形状の膨張の改善により、厚さの均一性が改善されている該形状がもたらされる上記１に記載の方法。
５．インフレーションフィルムの製造方法による環状形状の膨張によりフィルムが作出される上記１に記載の方法。
６．有効量のＰＴＦＥが、ＰＴＦＥとパーフルオロポリマーを併せた質量％の少なくとも１質量％である上記１に記載の方法。
７．フィルムの進行方向および横方向の両方における引張強度が、パーフルオロポリマー
がＰＴＦＥ粒子を含有しない方法を用いて作製されたフィルムよりも大きい上記５に記載の方法。
８．パーフルオロポリマーがＰＦＡである上記１に記載の方法。
９．パーフルオロポリマーがＦＥＰである上記１に記載の方法。
Claims (1)
- （ａ）部分結晶溶融成形可能なパーフルオロポリマーを環状形状に押出すステップと、
（ｂ）溶融流動可能な状態で該形状を空気圧で膨張させるステップとを含み、該パーフルオロポリマーが、該環状形状の該膨張を改善するために、有効量の分散サブマイクロメートルサイズのＰＴＦＥ粒子を含有する、方法。
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2008
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- 2008-12-10 JP JP2010538131A patent/JP2011506140A/ja active Pending
- 2008-12-10 WO PCT/US2008/086248 patent/WO2009076450A1/en active Application Filing
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