CN108164856A - 一种超高耐热、高熔体强度吹塑abs材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超高耐热、高熔体强度吹塑ABS材料及其制备方法，其特征在于：按以下重量百分比计的原料配制而成：SAN35‑70％；熔体增强剂5‑20％；增韧剂10‑30％；耐热剂10‑20％；抗氧剂0.4‑1％；润滑剂0.4‑1％。本发明的优点是：1、本发明制备的ABS材料，有效地提高了吹塑ABS的耐热性能；同时，对耐热剂有良好的塑化和分散。2、本发明制备的ABS材料，明显的提高了吹塑ABS的熔体强度，使得制品厚度均匀。3、本发明提出的超高耐热、高熔体强度吹塑ABS材料的制备工艺较简单，且其具有耐热高、熔体强度高等特点，可应用在汽车尾翼和扰流板等。

Description

一种超高耐热、高熔体强度吹塑ABS材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种超高耐热、高熔体强度吹塑ABS材料，具体为一种具有超高耐热性能，同时具有高熔体强度的苯乙烯-丙烯腈-丁二烯材料，以及这种共混材料的制备方法。
背景技术
ABS材料具有优良的综合物理和机械性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好，成型加工和机械加工较好，被大量用于汽车内外饰件、工业电子、家用电器、建筑等多个领域。汽车尾翼和扰流板一般都是采用吹塑成型的，这种成型方式可以制得各种形状复杂、不规则的整体式制品，而采用注射成型时，需要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合或超声波焊接等组合在一起。
但普通吹塑ABS耐热较低，制成成品件后，在喷漆或暴晒过程中容易出现扭曲变形等。这就需要通过添加耐热剂提高吹塑材料耐热性能，从而提高制品的抗热变形能力。添加较多的耐热剂，就需要提高挤出加工温度来保证更好的塑化与分散。同时添加润滑剂能使得制品表面更加光滑。
发明内容
本发明的目的是提供一种超高耐热、高熔体强度吹塑苯乙烯-丙烯腈-丁二烯树脂(ABS)材料。
为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种超高耐热、高熔体强度吹塑ABS材料，按以下重量百分比计的原料配制而成：
所述SAN密度为1.06-1.10g/cm3，熔体流动速率在220℃×10kg条件下为1-15g/10min，相对分子量250,000-500,000g/mol。
所述熔体增强剂为相对分子量3,000,000-5,000,000g/mol的苯乙烯-丙烯腈共聚物。
所述的增韧剂为重量百分比胶含量为60％的苯乙烯、丙烯腈－丁二烯橡胶。
所述的耐热剂为苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-无水马来酸共聚物。
所述的抗氧剂为受阻酚类和磷酸酯类抗氧剂。
所述的润滑剂为硅酮类脱模剂。
上述超高耐热、高熔体强度吹塑苯乙烯-丙烯腈-丁二烯材料的制备方法，具体步骤如下：
1)按上述配比称量原料；
2)把经过干燥的原料混合后用双螺杆加料器连续均匀加入双螺杆挤出机主机筒中，螺杆直径35mm，长径比L/D＝36；主机筒分段控制温度，从加料口至机头出口为190℃、220℃、230℃、240℃、240℃、240℃、240℃，双螺杆转速为400转/分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品。
本发明的优点是：
1、本发明制备的ABS材料，有效地提高了吹塑ABS的耐热性能；同时，对耐热剂有良好的塑化和分散。
2、本发明制备的ABS材料，明显的提高了吹塑ABS的熔体强度，使得制品厚度均匀。
3、本发明提出的超高耐热、高熔体强度吹塑ABS材料的制备工艺较简单，且其具有耐热高、熔体强度高等特点，可应用在汽车尾翼和扰流板等。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明，但所述实施例仅用于说明本发明而不是限制本发明。
本发明所用原料：
SAN：镇江奇美生产，PN-138H；
熔体增强剂：锦湖石化生产，P-2500；
增韧剂：ABS高胶粉，型号HR-181，胶含量60％，韩国锦湖；
耐热剂：DENKA IP耐热改性剂，MS-NIP粒状，电气化学工业(上海)贸易有限公司；
抗氧剂1010：受阻酚类抗氧剂，DOUBLE BOND CHEMICAL IND.有限公司生产；
抗氧剂619F：亚磷酸酯类辅助抗氧剂，Chemtura公司生产；
润滑剂KJ-A01：凯杰生产硅酮母粒；
产品性能测试方法：
将按上述方法制备的粒子材料，在80～90℃的鼓风烘箱中干燥3～4小时，然后再将干燥好的粒子材料在注射成型机上进行注射成型制样。
熔体流动速率：按ISO 1133标准测试，测试粒子，220℃，10kg。
拉伸强度测试：按ISO 527-2标准进行，试样尺寸为170×10×4mm，拉伸速度为50mm/min。
弯曲强度测试：按ISO 178标准进行，试样尺寸为80×10×4mm，弯曲速度为2mm/min，跨距为64mm。
弯曲模量测试：按ISO 178标准进行，试样尺寸为80×10×4mm，弯曲速度为2mm/min，跨距为64mm。
简支梁缺口冲击强度测试：按ISO 179-1标准进行，试样尺寸为80×10×4mm。
维卡软化温度测试：按ISO 306标准进行，试样尺寸为10×10×4mm，条件为B50。
材料的流动性能、熔体强度通过测试所得的熔体流动速率的数值进行评判。
材料的力学性能通过测试所得的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、缺口冲击强度的数值进行评判。
材料的热性能通过测得的维卡软化温度的数值进行评判。
实施例及对比例的配方及各项性能测试结果见下各表：
表1实施例1～5及对比例1～3材料配方表(重量％)
表2实施例1～6及对比例1～2测试结果
通过比较实施例1、2、3和对比例2的测试结果可看出，耐热剂的加入显著的提高了材料的耐热性能；而且随着耐热剂含量的逐渐增加，耐热性能越好。通过比较实施例4、5、6和对比例3的测试结果可看出，熔体增强剂的加入显著的降低了材料的流动性，提高了材料的熔体强度性能；而且随着熔体增强剂的逐渐增加，耐热性能越好。通过比较实施例1、2、3、4、5、6和对比例1的测试结果可看出，耐热剂和熔体增强剂的加入，显著的提高了材料的耐热和熔体强度，同时也提高了材料拉伸、弯曲性能，能更好的抵抗零件高温变形。
本发明提供的一种超高耐热、高熔体强度吹塑苯乙烯-丙烯腈-丁二烯材料，具有优异的耐热性能、高熔体强度的性能，可用于汽车尾翼、扰流板等。

Claims (8)

1.一种超高耐热、高熔体强度吹塑ABS材料，其特征在于：按以下重量百分比计的原料配制而成：
2.根据权利要求1所述的一种超高耐热、高熔体强度吹塑ABS材料，其特征在于：所述SAN密度为1.06-1.10g/cm3，熔体流动速率在220℃×10kg条件下为1-15g/10min，相对分子量250,000-500,000g/mol。
3.根据权利要求1所述的一种超高耐热、高熔体强度吹塑ABS材料，其特征在于：所述熔体增强剂为相对分子量3,000,000-5,000,000g/mol的苯乙烯-丙烯腈共聚物。
4.根据权利要求1所述的一种超高耐热、高熔体强度吹塑ABS材料，其特征在于：所述的增韧剂为重量百分比胶含量为60％的苯乙烯、丙烯腈－丁二烯橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种超高耐热、高熔体强度吹塑ABS材料，其特征在于：所述的耐热剂为苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-无水马来酸共聚物。
6.根据权利要求1所述的一种超高耐热、高熔体强度吹塑ABS材料，其特征在于：所述的抗氧剂为受阻酚类和磷酸酯类抗氧剂。
7.根据权利要求1所述的一种超高耐热、高熔体强度吹塑ABS材料，其特征在于：所述的润滑剂为硅酮类脱模剂。
8.权利要求1-7任意之一所述超高耐热、高熔体强度吹塑苯乙烯-丙烯腈-丁二烯材料的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
1)按上述配比称量原料；
2)把经过干燥的原料混合后用双螺杆加料器连续均匀加入双螺杆挤出机主机筒中，螺杆直径35mm，长径比L/D＝36；主机筒分段控制温度，从加料口至机头出口为190℃、220℃、230℃、240℃、240℃、240℃、240℃，双螺杆转速为400转/分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品。
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