JP5411123B2 - 燃料電池用触媒およびその製造方法ならびにその用途 - Google Patents
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Description
チタンの炭窒酸化物からなる触媒。
前記チタンの炭窒酸化物の組成式が、TiCxNyOz(ただし、x、y、zは原子数の比を表し、0<x≦1.0、 0<y≦1.0、 0.1≦z<2.0、 1.0<x+y+z≦2.0、かつ2.0≦4x+3y+2zである。)で表される(1)に記載の触媒。
燃料電池用である(1)または(2)に記載の触媒。
炭窒化チタンを、酸素ガス及び水素ガスを含む、不活性ガス中で熱処理することにより、チタンの炭窒酸化物を得る工程を含むことを特徴とするチタンの炭窒酸化物からなる触媒の製造方法。
前記工程における熱処理の温度が400〜1400℃の範囲であることを特徴とする(4)に記載の製造方法。
前記工程における不活性ガス中の酸素ガス濃度が0.1〜10容量%の範囲であることを特徴とする(4)または(5)に記載の製造方法。
前記工程における不活性ガス中の水素ガス濃度が0.2〜20容量%の範囲であることを特徴とする(4)〜(6)のいずれかに記載の製造方法。
(1)〜(3)のいずれかに記載の触媒を含むことを特徴とする燃料電池用触媒層。
さらに電子伝導性粒子を含むことを特徴とする(8)に記載の燃料電池用触媒層。
燃料電池用触媒層と多孔質支持層とを有する電極であって、前記燃料電池用触媒層が(8)または(9)に記載の燃料電池用触媒層であることを特徴とする電極。
カソードとアノードと前記カソードおよび前記アノードの間に配置された電解質膜とを有する膜電極接合体であって、前記カソードおよび/または前記アノードが(10)に記載の電極であることを特徴とする膜電極接合体。
(11)に記載の膜電極接合体を備えることを特徴とする燃料電池。
(11)に記載の膜電極接合体を備えることを特徴とする固体高分子形燃料電池。
本発明の触媒は、チタンの炭窒酸化物からなることを特徴としている。また、前記チタンの炭窒酸化物の組成式は、TiCxNyOz(ただし、x、y、zは原子数の比を表し、0<x≦1.0、 0<y≦1.0、 0.1≦z<2.0、 1.0<x+y+z≦2.0、かつ2.0≦4x+3y+2zである。)で表されることが好ましい。上記組成式において、0.05≦x≦0.6、 0.005≦y≦0.6、 0.4≦z≦1.945、 1.0<x+y+z≦2.0、かつ3.5≦4x+3y+2z≦4.5であることがより好ましい。各原子数の比が、前記範囲を満たすと、酸素還元能が著しく高くなるので好ましい。
電子伝導性粒子であるカーボンに分散させた触媒が1質量%となるように、該触媒およびカーボンを溶剤中に入れ、超音波で撹拌し懸濁液を得る。なお、カーボンとしては、カーボンブラック(比表面積:100〜300m2/g)(例えばキャボット社製 XC−72)を用い、触媒とカーボンとが質量比で95:5になるように分散させる。また、溶剤としては、イソプロピルアルコール:水(質量比)=2:1を用いる。
上記酸素還元開始電位が0.7V(vs.NHE)未満であると、前記触媒を燃料電池のカソード用の触媒として用いた際に過酸化水素を発生することがある。また酸素還元開始電位は0.85V(vs.NHE)以上であることが、好適に酸素を還元するために好ましい。また、酸素還元開始電位は高い程好ましく、特に上限は無いが、酸素還元開始電位の上限は、理論値の1.23V(vs.NHE)である。
上記触媒の製造方法は特に限定されないが、例えば、炭窒化チタンを、酸素及び水素を含む、不活性ガス中で熱処理することにより、チタンの炭窒酸化物を得る工程を含む製造方法が挙げられる。
製造方法(I)は、チタンの酸化物と炭素との混合物を、窒素雰囲気中で熱処理することにより炭窒化チタンを製造する方法である。
製造方法(II)は、炭化チタン、酸化チタンおよび窒化チタンの混合物を、窒素雰囲気中などで熱処理することにより炭窒化チタンを製造する方法である。
製造方法(III)は、炭化チタンおよび窒化チタンの混合物を、窒素雰囲気中などで熱処理することにより炭窒化チタンを製造する方法である。
次に、炭窒化チタンを、酸素ガス及び水素ガスを含む、不活性ガス中で熱処理することにより、チタンの炭窒酸化物を得る工程について説明する。
本発明の触媒は、白金触媒の代替触媒として使用することができる。
理学電機株式会社製 ロータフレックスを用いて、試料の粉末X線回折を行った。
炭素:試料約0.1gを量り取り、堀場製作所 EMIA−110で測定を行った。
1.触媒の調製
炭化チタン(TiC)5.10g(85mmol)、酸化チタン(TiO2)0.80g(10mmol)、窒化チタン(TiN)0.31g(5mmol)をよく混合して、1800℃で3時間、窒素雰囲気中で加熱することにより、炭窒化チタン5.73gが得られた。焼結体になるため、得られた炭窒化チタンを自動乳鉢で粉砕した。
酸素還元能の測定は、次のように行った。触媒(1)95mgおよびカーボン(キャボット社製 XC−72)5mgをイソプロピルアルコール:純水=2:1の質量比で混合した溶液10gに入れ、超音波で撹拌、懸濁して混合した。この混合物30μlをグラッシーカーボン電極(東海カーボン社製、直径:5.2mm)に塗布し、120℃で1時間乾燥した。さらに、ナフィオン(デュポン社 5%ナフィオン溶液(DE521))を10倍に純水で希釈したもの10μlを塗布し、120℃で1時間乾燥し、燃料電池用電極(1)を得た。
このようにして作製した燃料電池用電極(1)の触媒能(酸素還元能)を以下の方法で評価した。
1.触媒の調製
実施例1で得られた炭窒化チタン314mgを、1.5容量%の酸素ガスおよび4容量%水素ガスを含む、窒素ガスを流しながら、管状炉で、1000℃で3時間加熱することにより、チタンの炭窒酸化物(以下「触媒(2)」とも記す。)411mgが得られた。
前記触媒(2)を用いた以外は実施例1と同様にして燃料電池用電極(2)を得た。
前記燃料電池用電極(2)を用いた以外は実施例1と同様にして触媒能(酸素還元能)を評価した。
1.触媒の調製
実施例1で得られた炭窒化チタン314mgを、1.0容量%の酸素ガスおよび1.3容量%水素ガスを含む、窒素ガスを流しながら、管状炉で、1000℃で3時間加熱することにより、チタンの炭窒酸化物(以下「触媒(3)」とも記す。)415mgが得られた。
前記触媒(3)を用いた以外は実施例1と同様にして燃料電池用電極(3)を得た。
前記燃料電池用電極(3)を用いた以外は実施例1と同様にして触媒能(酸素還元能)を評価した。
1.触媒の調製
実施例1で得られた炭窒化チタンを触媒(以下「触媒(4)」とも記す。)として使用した。
前記触媒(4)を用いた以外は実施例1と同様にして燃料電池用電極(4)を得た。
前記燃料電池用電極(4)を用いた以外は実施例1と同様にして触媒能(酸素還元能)を評価した。
市販のルチル型二酸化チタン(TiO2)(キャボット社製)を触媒(5)として用いた以外は実施例1と同様にして、燃料電池用電極(5)を製造し、該燃料電池用電極(5)の酸素還元能を評価した。図11に、当該測定により得られた電流−電位曲線を示す。
Claims (10)
- 組成式がTiC x N y O z (ただし、x、y、zは原子数の比を表し、0<x≦1.0、 0<y≦1.0、 0.1≦z<2.0、 1.0<x+y+z≦2.0、かつ2.0≦4x+3y+2zである。)で表されるチタンの炭窒酸化物からなる燃料電池用触媒。
- 炭窒化チタンを、酸素ガス及び水素ガスを含む、不活性ガス中で熱処理することにより、チタンの炭窒酸化物を得る工程を含み、
該工程における酸素ガス濃度が0.5〜5容量%である
ことを特徴とする、請求項1に記載のチタンの炭窒酸化物からなる燃料電池用触媒の製造方法。 - 前記工程における熱処理の温度が400〜1400℃の範囲であることを特徴とする請求項2に記載の製造方法。
- 前記工程における不活性ガス中の水素ガス濃度が0.2〜20容量%の範囲であることを特徴とする請求項2または3に記載の製造方法。
- 請求項1に記載の燃料電池用触媒を含むことを特徴とする燃料電池用触媒層。
- さらに電子伝導性粒子を含むことを特徴とする請求項5に記載の燃料電池用触媒層。
- 燃料電池用触媒層と多孔質支持層とを有する電極であって、前記燃料電池用触媒層が請求項5または6に記載の燃料電池用触媒層であることを特徴とする電極。
- カソードとアノードと前記カソードおよび前記アノードの間に配置された電解質膜とを有する膜電極接合体であって、前記カソードおよび/または前記アノードが請求項7に記載の電極であることを特徴とする膜電極接合体。
- 請求項8に記載の膜電極接合体を備えることを特徴とする燃料電池。
- 請求項8に記載の膜電極接合体を備えることを特徴とする固体高分子形燃料電池。
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