JP5410826B2 - ズボンプレス装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えばクリーニングを終えたズボン（なお、クリーニング対象物としてズボンの用語を使用するが、同等の形態を有する各種衣類も含み、また例えばパンツ等も同義語である。）に仕上げプレスを施すズボンプレス装置に関する。

例えばズボンのクリーニング工程では、洗浄工程や部分アイロン工程等の所定の工程を経た後に、仕上げ用のズボンプレス装置により仕上げプレスが施される。ズボンプレス装置は、一般にプレス面上にズボンを位置決め載置する下コテと、この下コテに対して接離動作する上コテとを備え、仕上げ仕様に応じて例えばズボンにシロセット加工液や防水加工液等を噴霧した状態で上コテを下コテに対して圧接させて加熱、加圧することにより仕上げプレスを施す（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３を参照）。

ズボンプレス装置は、上コテや下コテが、例えば金属メッシュ材や繊維メッシュ材とフェルト材等を積層してなる基台部と、この基台部のプレス面側に積層されたウレタン材やスポンジ材等の弾性シート体からなるプレスパッドと、全体を包み込む布カバー等により構成される。ズボンプレス装置には、例えば上コテ側にプレス空間部に吹き込む蒸気供給部や加熱部が設けられる。ズボンプレス装置は、下コテのプレス面上にズボンを位置決め載置した状態で、上コテを動作させてズボンを加熱、加圧する。ズボンプレス装置は、その際に上コテや下コテのプレスパッドが適宜弾性変形してズボンを保持する。

特開昭６０−１１４２９８号公報 特開２００１−１０４６９９公報 特開平６−２５４３００号公報

ところで、ズボン１００は、図９に示すように中央部のサイド縫い目部位１０１が縫い目１０２に沿って縫い代部１０３Ａ、１０３Ｂを両側の見頃部位１０４に重ね合わせて縫製されている。ズボン１００は、片側毎に互いのサイド縫い目部位１０１を合わせ、さらにそれぞれのサイド縫い目部位１０１を合わせて両足部分が重ね合わされてズボンプレス装置の下コテ上に位置決め載置される。したがって、ズボン１００は、生地が４枚分となるサイド縫い目部位１０１が地の見頃部位１０４に対して厚みが大きくなっており、この状態で仕上げプレスが行われることになる。

ズボンプレス装置は、上述した形態のズボン１００に対して仕上げプレスを施す際に、厚みを異にするサイド縫い目部位１０１と見頃部位１０４に対して異なるプレス力を作用させる。ズボンプレス装置は、上コテのプレス面がサイド縫い目部位１０１に突き当たると上コテ及び下コテのプレスパッドにおいて当該サイド縫い目部位１０１に次第に弾性変形が生じ、上コテが動作するにしたがって各プレスパッドが見頃部位１０４に突き当たって次第に弾性変形して所定のプレス力をズボンに作用させる。

ズボンプレス装置においては、上述したようにサイド縫い目部位１０１と見頃部位１０４に対して異なるタイミングと異なる大きさのプレス力を作用させることからズボン１００に歪みを生じさせて、例えばサイド縫い目部位１０１の周囲の見頃部位１０４に皺を発生させてしまうことがあった。このため、ズボン１００のプレス工程においては、プレス装置による仕上げブレスを施した後に、発生した皺を無くす面倒かつ非効率な手作業のプレス作業が必要であった。

したがって、本発明は、上述した従来のズボンプレス装置の問題を解決し、厚手となるサイド縫い目部位の周囲に皺よりが生じることなく良好な仕上げプレスを効率的に施すことを可能とするズボンプレス装置を提供することを目的に提案されたものである。

上述した目的を達成する本発明にかかるズボンプレス装置は、スタンド部と、このスタンド部に組み合わされた下コテと、この下コテと対向して前記スタンド部に組み合わされ駆動機構により前記下コテに対して昇降動作或いは回動動作される上コテと、前記下コテとの間において第１のプレス空間部を構成するとともに前記上コテとの間に第２のプレス空間部を構成して前記スタンド部に組み合わされ駆動機構により前記下コテに対して昇降動作或いは回動動作される中間コテとを備える。ズボンプレス装置は、前記第１のプレス空間部と前記第２のプレス空間部にそれぞれ位置決め載置したズボンに仕上げプレスを施す。ズボンプレス装置は、前記中間コテが、弾性シート材からなるプレスパッドをカバーで包み込んでなり、ズボンのサイド縫い目部位に押し当てられて当該サイド縫い目部位にプレスを施す長さ方向の縫い目プレス部と、この縫い目プレス部とプレス面において同一面を構成しそれぞれのズボンのサイド縫い目部位を挟んで構成する両側の見頃部位にプレスを施す地プレス部とから構成され、前記縫い目プレス部が、前記地プレス部に対して硬度が小さい柔らかい部位として形成される。

以上のように構成されたズボンプレス装置は、下コテと中間コテ或いは中間コテと上コテとの間に構成された第１のプレス空間部及び第２のプレス空間部にそれぞれズボンを位置決め載置して同時に仕上げプレスを施すことが可能である。ズボンプレス装置は、下コテと中間コテとの間の第１のプレス空間部に位置決め載置する下層ズボンと、中間コテと上コテとの間の第２のプレス空間部に位置決め載置する上層ズボンのそれぞれの縫い目プレス部位を相対して位置合わせした状態に保持する。ズボンプレス装置は、プレス動作を開始して下コテに対して中間コテと上コテとを動作させる。ズボンプレス装置は、下層ズボンと上層ズボンがそれぞれのサイドの縫い目に沿って縫い代部が両側の見頃部位に重ね合わされることにより部分的に厚みが大きくなっているが、ズボンのサイド縫い目部位に押し当てられる中間コテの柔らかな縫い目部位が地プレス部よりも大きく弾性変形することにより、サイド縫い目部位と見頃部位との厚み差を吸収してズボンを均一な力で押圧してプレスする。ズボンプレス装置は、これによりサイド縫い目部分に皺よりを生じさせることなく２枚のズボンに対して良好な仕上げプレスを施す。また、ズボンプレス装置は、硬い地プレス部で見頃部位をプレスすることにより、はっきりとした折り目を形成する。

以上のように構成された本発明によれば、下コテ或いは上コテとの間に構成した第１のプレス空間部及び第２のプレス空間部にそれぞれズボンを位置決め載置して同時に仕上げプレスを施すことが可能な中間コテを有し、この中間コテのズボンが押し当てられて仕上げプレスを施すプレス部位を、ズボンのサイド縫い目部位に押し当てられて当該サイド縫い目部位にプレスを施す長さ方向の縫い目プレス部と、ズボンの縫い目プレス部を挟んで構成する両側の見頃部位にプレスを施す地プレス部とから構成するとともに、縫い目プレス部を地プレス部に対して硬度が小さな柔らかい部位として形成する。本発明によれば、中間コテが、ズボンのサイド縫い目部位に押し当てられた柔らかな縫い目プレス部において地プレス部よりも大きく弾性変形してサイド縫い目部位と見頃部位との厚み差を吸収してズボンを均一な力で押圧してプレスすることにより、厚手となるサイド縫い目部分に皺よりを生じさせることなく２枚のズボンに対して同時に良好な仕上げプレスを施すことを可能とする。また、本発明によれば、固い地プレス部が見頃部位をプレスしてしっかりと折り目を形成する。さらに、本発明によれば、下コテ側のバキューム（外気吸引）によって行う型付けについても、プレス部を硬柔の異なる材質の部位で形成したことにより、ズボンに皺を生じさせることなく折り目をしっかりとさせる効果顕著なものである。

標準型ズボンプレス装置の要部斜視図である。 同標準型ズボンプレス装置に備える下コテの平面図である。 下コテを構成するプレスパッドの要部断面図である。 同プレスパッド上にズボンを位置決め載置した状態の要部断面図である。 ズボンに仕上げプレスを施している状態の要部断面図である。 サンドイッチ型ズボンプレス装置の要部斜視図である。 同サンドイッチ型ズボンプレス装置に備える中間コテの平面図である。 中間コテの要部断面図である。 ズボンの説明図である。

以下、本発明の前提となるズボンプレス装置１及びこのズボンプレス装置１に用いられるプレスパッド２について図面を参照して詳細に説明する。図１に示したズボンプレス装置１は、プレスパッド２を有する下コテ３と上コテ４とを備え、下コテ３のプレス面３Ｐ上にズボン１００を位置決め載置するとともに上コテ４を駆動することによりズボン１００に対して仕上げプレスを施すいわゆる標準型のズボンプレス装置である。

ズボンプレス装置１は、基本的な構成を従来のズボンプレス装置と同様とし、スタンド部５に詳細を後述する下コテ３を組み合わすとともに、上コテ４を図示しない駆動支持機構を介して昇降或いは回動させることにより下コテ３に対して接離自在に組み合わされてなる。ズボンプレス装置１は、下コテ３と上コテ４が、ズボン１００を左右折り畳んだ状態で載置することが可能な大きさを有しており、相対する主面がズボン１００をプレスするプレス面３Ｐ、４Ｐを構成する。

ズボンプレス装置１は、下コテ３がスタンド部５に対して水平状態に固定されるとともに、上コテ４が駆動支持機構を介して下コテ３のプレス面３Ｐを開放した状態とプレス面４Ｐをプレス面３Ｐに圧接させる状態とに駆動される。ズボンプレス装置１は、上コテ４を開いた状態で洗浄工程や部分アイロン工程等の所定の工程を経たズボン１００を下コテ３のプレス面３Ｐ上に位置決め載置し、駆動支持機構を介して上コテ４を下コテ３側へと駆動して相対するプレス面３Ｐ、４Ｐ間でズボン１００をプレスする。

ズボンプレス装置１は、上コテ４が従来のズボンプレス装置に備えられる上コテと同様に構成される。上コテ４は、詳細を省略するが、メッシュ部とフェルト材部を積層してなる基台部と、この基台部のプレス面側に積層されたウレタン材やスポンジ材等の弾性シート体からなるプレスパッドと、全体を包み込む布カバー等により構成される。上コテ４には、図示を省略するが蒸気供給部や加熱部が設けられる。なお、ズボンプレス装置１は、上コテ４のプレスパッドが、後述する下コテ３と同様に構成したものを用いるようにしてもよい。

ズボンプレス装置１は、下コテ３も、従来のズボンプレス装置に備えられる下コテと基本的な構成を同様とし、図２に示すようにズボン１００を載置することが可能な略横長矩形の平面形状を有している。下コテ３は、図３に示すようにメッシュ部７とフェルト材部８を積層してなる基台部６と、この基台部６のプレス面側に積層された詳細を後述するプレスパッド２と、全体を包み込む布カバー９により構成される。

下コテ３は、メッシュ部７が、繊維メッシュ、金網や多孔金属板等を素材とし下コテ３の外形を保持する剛体部として機能する。メッシュ部７には、図示を省略するがスタンド部との組付部位が形成されるとともに、多孔構造により放熱或いは除湿作用も奏する。下コテ３は、フェルト材部８が所定の厚みとある程度の弾性を有しており、上コテ４側から加えられるプレス圧力を全体に亘って分散させるとともに受け部位として作用する。なお、フェルト材部８は、プレスパッド２と共同してパッド作用を奏する部材でもある。

下コテ３は、布カバー９が、従来のズボンプレス装置の布カバーと同等であり、ズボンの生地とのなじみがよく、プレス時に皺の発生が無く、比較的丈夫な綿等を素材とした布地により形成される。布カバー９は、基台部６とプレスパッド２の積層体を包み込むに足る大きさであり、外周部に沿って締め付け用の紐を収納した袋縫い部が形成される。布カバー９は、プレスパッド２の表面を覆うようにして積層体を包み込んで締付け紐を絞り込むことにより、全体で下コテ３を構成する。布カバー９は、締付け紐を緩めることにより基台部６とプレスパッド２の積層体から取り外される。

下コテ３は、プレスパッド２が、例えばウレタン材やスポンジ材等の弾性シート体により、所定の厚みを有しフェルト材部８とほぼ同一の大きさを以って一体に形成される。プレスパッド２は、ズボン１００のサイド縫い目部位１０１に押し当てられて当該サイド縫い目部位１０１にプレスを施す長さ方向の縫い目プレス部１０と、この縫い目プレス部１０を囲んでズボン１００の見頃部位１０４にプレスを施す地部位である地プレス部１１とから構成される。

プレスパッド２は、地プレス部１１が、従来のプレスパッドと同等の硬度、例えばゴム硬度値が９０Ｈｓのスポンジ材によりフェルト材部８とほぼ同等の大きさに成形された部位からなる。プレスパッド２は、縫い目プレス部１０が、地プレス部１１よりも小さな硬度、例えばゴム硬度値が６５Ｈｓの柔らかなスポンジ材により成形された部位からなる。なお、プレスパッド２は、縫い目プレス部１０と地プレス部１１を成形するスポンジ材が、上述した硬度のスポンジ素材に限定されるものでは無いこと勿論である。

プレスパッド２は、縫い目プレス部１０が地プレス部１１に対して、例えば２０％〜４０％の硬度差、好ましくは３０％程度の硬度差の素材で成形される。プレスパッド２は、縫い目プレス部１０と地プレス部１１の硬度差が小さい場合には後述する縫い目プレス部１０の作用が充分に奏されず、また縫い目プレス部１０を硬度が小さな素材により成形して硬度差が大きな場合にはズボン１００のサイド縫い目部位１０１に対する仕上げプレスが不十分となってしまう。

プレスパッド２は、縫い目プレス部１０と地プレス部１１が、図３に示すようにプレス面３Ｐにおいて同一面を構成し、上コテ４との間でズボン１００をプレスする。プレスパッド２は、縫い目プレス部１０が、図２に破線で示すように下コテ３の幅方向の中央部に位置し、長さ方向の全域に亘って所定の幅寸法を以って形成される。プレスパッド２は、縫い目プレス部１０が、ズボン１００の縫い目１０２に沿って両側の見頃部位１０４に重ね合わされる縫い代部１０３Ａ、１０３Ｂの幅よりもやや大きな幅を有して形成される。

プレスパッド２は、縫い目プレス部１０が、詳細には図３に示すように下コテ３のプレス面３Ｐ側において中央部を突出させてなる断面凸字状を呈して形成される。縫い目プレス部１０は、プレス凸部１０Ａが、後述するようにズボン１００のサイド縫い目部位１０１に当てられてプレスを施す部位であり、地プレス部１１と一体化するための接合部を構成する。

プレスパッド２は、地プレス部１１が、下コテ３のプレス面３Ｐ上にサイド縫い目部位１０１を縫い目プレス部１０に合わせてズボン１００を載置した状態で、見頃部位１０４を全体に亘って保持する。
プレスパッド２は、縫い目プレス部１０のプレス凸部１０Ａの両側に地プレス部１１の上面が同一面を構成するよう接合一体化する。
プレスパッド２は、この縫い目プレス部１０の両側領域、すなわち、地プレス部が縫い目プレス部１０よりも硬度が大きく構成する。

プレスパッド２は、後述するように縫い目プレス部１０のプレス凸部１０Ａがズボン１００の厚手部位であるサイド縫い目部位１０１に当ててプレスを施す。プレスパッド２は、縫い目プレス部１０の両側領域が上述した硬度特性を以って形成されることにより、厚みを異にするサイド縫い目部位１０１と見頃部位１０４の境界部位においてプレス圧の緩衝作用が奏されてズボン１００にプレスを施すようにする。

プレスパッド２は、縫い目プレス部１０と地プレス部１１とを、例えば上述したゴム硬度値を異にする２種類のスポンジ材を成形金型において一体化するいわゆる２色成形法等の成形法により一体に成形する。
プレスパッド２は、上述した２色成形法等に限定されず、適宜の形成方法により形成することも可能である。

プレスパッド２は、上述したようにメッシュ部７とフェルト材部８を積層してなる基台部６に対して一体に積層されるとともに、布カバー９により包み込まれて下コテ３を構成する。下コテ３は、図１に示すようにスタンド部５に水平状態に固定され、そのプレス面３Ｐと駆動支持機構を介して取り付けられた上コテ４のプレス面４Ｐとの間でズボン１００に仕上げプレスを施すズボンプレス装置１を構成する。

ズボンプレス装置１には、図１に示すように上コテ４を開放した状態で、下コテ３のプレス面３Ｐ上にズボン１００が載置される。ズボンプレス装置１は、ズボン１００が、左右脚部のサイド縫い目部位１０１を重ね合わせて折り畳まれ、これらサイド縫い目部位１０１を縫い目プレス部１０上に位置合わせしてプレス面３Ｐ上に載置する。ズボンプレス装置１は、駆動支持機構を介して上コテ４を下コテ３側へと駆動して相対するプレス面３Ｐ、４Ｐ間でズボン１００をプレスする。

ズボンプレス装置１は、上コテ４が、加熱部により所定の温度に加熱されるとともに、駆動支持機構により下コテ３に対して所定のプレス圧力を以って突き当てられる。ズボンプレス装置１は、蒸気供給部からズボン１００に対して蒸気を供給し、下コテ３に対して上コテ４を閉じて加熱・加圧状態を所定時間の間保持することによりズボン１００に対する仕上げプレスを施す。ズボンプレス装置１は、所定時間の経過後に駆動支持機構を介して上コテ４を駆動して下コテ３を開放し、仕上げプレスを施したズボン１００が取り出されるようにする。

ズボンプレス装置１においては、下コテ３のプレス面３Ｐ上に載置されたズボン１００が、図４に示すように多層に重ね合わされて見頃部位１０４よりも厚みが大きなサイド縫い目部位１０１を全長に亘って縫い目プレス部１０上に位置決めされる。ズボンプレス装置１においては、駆動された上コテ４によるズボン１００を下コテ３に対して押圧するプレス動作を行って、サイド縫い目部位１０１を縫い目プレス部１０上に圧接させるとともに見頃部位１０４を地プレス部１１上に圧接させる。

ズボンプレス装置１においては、上コテ４によるズボン１００のプレス動作が、厚みが大きなサイド縫い目部位１０１を縫い目プレス部１０上に圧接させながら次第に見頃部位１０４を地プレス部１１上に圧接させる動作である。ズボンプレス装置１においては、このプレス動作の初期状態では、上述したように小さな硬度の素材により成形された縫い目プレス部１０が図５に示すようにサイド縫い目部位１０１との突き当て状態を保持しながら厚み方向に弾性変形する動作を行う。

ズボンプレス装置１においては、サイド縫い目部位１０１と見頃部位１０４との厚み差により、ズボン１００に対してプレス圧が不均一に作用する。ズボンプレス装置１においては、厚みが大きなサイド縫い目部位１０１に対して大きなプレス圧を作用させるが、上述したように小さな硬度の素材により成形した縫い目プレス部１０が図５に示すように地プレス部１１よりも大きく弾性変形して過重なプレス圧を吸収する。

ズボンプレス装置１においては、上述した縫い目プレス部１０の過重なプレス圧の吸収作用により、ズボン１００に対して均一なプレス圧が作用させるようになる。ズボンプレス装置１においては、サイド縫い目部位１０１に対して部分的に過剰なプレス圧が作用されることを無くし、当該サイド縫い目部位１０１において皺よりを生じさせることなくズボン１００に良好な仕上げプレスを施す。

ズボンプレス装置１においては、ズボン１００の見頃部位１０４を従来のズボンプレス装置と同等の硬度を有する地プレス部１１と上コテ４とによりプレスを施す。ズボンプレス装置１においては、プレス動作の最終状態ではサイド縫い目部位１０１に対しも所定のプレス圧を以ってプレスを施す。ズボンプレス装置１においては、これによりズボン１００に対して良好な仕上げプレスを施す。

なお、ズボンプレス装置１においては、下コテ３を構成するプレスパッド２が、上述したように硬度の小さな縫い目プレス部１０と硬度の大きな地プレス部１１の２つの部位により構成したが、かかる構成に限定されないことは勿論である。ズボンプレス装置１においては、例えば上コテを構成するプレスパッドについても、同様に下コテ３側の縫い目プレス部１０との対応部位を硬度の小さな部位とするとともに地プレス部１１との対応部位を硬度の大きな部位により構成するようにしてもよい。ズボンプレス装置１は、この場合に、下コテ３側の縫い目プレス部１０と上コテ４側の対応部位が、やや硬度の大きな素材により成形される。

図６に示したズボンプレス装置２０は、下コテ２１と上コテ２２と中間コテ２３を備えるいわゆるサンドイッチ型ズボンプレス装置である。ズボンプレス装置２０は、下コテ２１と中間コテ２３との間でズボン１００Ａに仕上げプレスを施す第１のプレス空間部を構成するとともに、上コテ２２と中間コテ２３との間でズボン１００Ｂに仕上げプレスを施す第２のプレス空間部を構成し、２枚のズボン１００Ａ、１００Ｂに同時に仕上げプレスを施すことが可能である。

ズボンプレス装置２０は、従来のサンドイッチ型ズボンプレス装置と基本的な構成を同様とし、下コテ２１がスタンド部２４に対して水平状態で固定設置され、上コテ２２が図示しない駆動支持機構を介して下コテ２１に対して昇降或いは回動動作されて接離自在に組み合わされてなる。ズボンプレス装置２０は、中間コテ２３が、下コテ２１と上コテ２２との間で図示しない駆動支持機構を介して下コテ２１に対して昇降或いは回動動作されて接離自在に組み合わされてなる。

ズボンプレス装置２０は、下コテ２１と上コテ２２が従来のサンドイッチ型ズボンプレス装置に備えられる下コテや上コテと基本的な構成を同様とし、ズボン１００を左右折り畳んだ状態で載置することが可能な大きさを有している。ズボンプレス装置２０は、下コテ２１と上コテ２２が、詳細を省略するが、それぞれメッシュ部とフェルト材部を積層してなる基台部と、この基台部のプレス面側に積層されたウレタン材やスポンジ材等の弾性シート体からなるプレスパッドと、全体を包み込む布カバー等により構成される。

ズボンプレス装置２０は、中間コテ２３が、図８に示すように中心層をメッシュ部２５とし、このメッシュ部２５の上下面に第１のフェルト材部２６と第２のフェルト材部２７を積層して基台部２８を構成してなる。中間コテ２３は、基台部２８の下コテ２１との対向面となる下面側に第１のプレスパッド２９を積層するとともに、上コテ２２との対向面となる上面側に第２のプレスパッド３０を積層した構成に特徴がある。中間コテ２３は、全体が着脱自在な布カバー３１により被覆される。

中間コテ２３は、基台部２８を構成するメッシュ部２５や第１のフェルト材部２６及び第２のフェルト材部２７が、上述したズボンプレス装置１の下コテ３に備えられる基台部６と同等の作用を奏する。中間コテ２３は、第１のプレスパッド２９と第２のプレスパッド３０も、個々の構成及び作用を上述したズボンプレス装置１のプレスパッド２と同様とし、図７に示すようにそれぞれが第１の地プレス部３３及び第２の地プレス部３５の中央位置に第１の縫い目プレス部３２及び第２の縫い目プレス部３４を形成してなる。

ズボンプレス装置２０は、第１のプレスパッド２９と第２のプレスパッド３０が上下対称の部材により構成され、またそれぞれが上述したズボンプレス装置１のプレスパッド２と同様に構成される。すなわち、第１のプレスパッド２９は、硬度を異にするスポンジ材を素材として一体に形成された第１の縫い目プレス部３２と第１の地プレス部３３とから構成される。第２のプレスパッド３０も、硬度を異にするスポンジ材を素材として一体に形成された第２の縫い目プレス部３４と第２の地プレス部３５とから構成される。

第１のプレスパッド２９も、第１の縫い目プレス部３２が、中間コテ２３の幅方向の中央位置に長さ方向の全長に亘って形成された所定幅の部位であり、押し当てられたズボン１００のサイド縫い目部位１０１にプレスを施す。第１のプレスパッド２９は、第１の地プレス部３３が、第１の縫い目プレス部３２を囲んでズボン１００の見頃部位１０４にプレスを施す地部位からなる。

第１のプレスパッド２９は、下コテ２１のプレス面上に位置決め載置したズボン１００に対して中間コテ２３を駆動して仕上げプレスする際に、上述したズボンプレス装置１のプレスパッド２と同様に第１の縫い目プレス部３２において過重なプレス圧を吸収する作用を奏してズボン１００に対して均一なプレス圧が作用させるようにする。第１のプレスパッド２９は、サイド縫い目部位１０１に対して部分的に過剰なプレス圧が作用されることを無くし、当該サイド縫い目部位１０１において皺よりを生じさせることなくズボン１００に良好な仕上げプレスを施すようにする。

第２のプレスパッド３０も、第２の縫い目プレス部３４が、中間コテ２３の幅方向の中央位置に長さ方向の全長に亘って形成された所定幅の部位であり、押し当てられたズボン１００のサイド縫い目部位１０１にプレスを施す。第２のプレスパッド３０は、第２の地プレス部３５が、第２の縫い目プレス部３４を囲んでズボン１００の見頃部位１０４にプレスを施す地部位からなる。

第２のプレスパッド３０は、下コテ２１のプレス面上に閉じた中間コテ２３上に位置決め載置したズボン１００に対して上コテ２２を駆動して仕上げプレスを施す際に、上述したズボンプレス装置１のプレスパッド２と同様に、第２の縫い目プレス部３４において過重なプレス圧を吸収する作用を奏してズボン１００に対して均一なプレス圧が作用させるようにする。第２のプレスパッド３０は、サイド縫い目部位１０１に対して部分的に過剰なプレス圧が作用されることを無くし、当該サイド縫い目部位１０１において皺よりを生じさせることなくズボン１００に良好な仕上げプレスを施すようにする。

なお、第１のプレスパッド２９及び第２のプレスパッド３０は、上述した構成に限定されないことは勿論であり、ズボンプレス装置１のプレスパッド２と同様に適宜の構成に展開することが可能である。ズボンプレス装置２０は、第１のプレスパッド２９と第２のプレスパッド３０を組み合わせて中間コテ２３を構成したが、かかる構成に限定されないことは勿論である。ズボンプレス装置２０は、第１のプレスパッド２９と第２のプレスパッド３０を例えば下コテ２１と上コテ２２側に設けるようにしてもよい。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述した各実施の形態に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲及びその要旨を逸脱することなく、様々な変更、置換或いは同等に構成されることは当業者にとって明らかである。

１ ズボンプレス装置、２ プレスパッド、３ 下コテ、４ 上コテ、５ スタンド部、６ 基台部、７ メッシュ部、８ フェルト材部、９ 布カバー、１０ 縫い目プレス部、１１ 地プレス部、２０ ズボンプレス装置、２１ 下コテ、２２ 上コテ、２３ 中間コテ、２４ スタンド部、２５ メッシュ部、２６ 第１のフェルト材部、２７ 第２のフェルト材部、２８ 基台部、２９ 第１のプレスパッド、３０ 第２のプレスパッド、３１ 布カバー、３２ 第１の縫い目プレス部、３３ 第１の地プレス部、３４ 第２の縫い目プレス部、３５ 第２の地プレス部、１００ ズボン、１０１ サイド縫い目部位、１０２ 縫い目、１０３ 縫い代部、１０４ 見頃部位

Claims (1)

1. スタンド部と、このスタンド部に組み合わされた下コテと、この下コテと対向して前記スタンド部に組み合わされ駆動機構により前記下コテに対して昇降動作或いは回動動作される上コテと、前記下コテと前記上コテとの間において前記スタンド部に組み合わされ駆動機構により前記下コテに対して昇降動作或いは回動動作される中間コテとを備え、前記下コテと前記中間コテとの間において第１のプレス空間部を構成するとともに前記上コテと前記中間コテとの間において第２のプレス空間部を構成し、これらプレス空間部にそれぞれ位置決め載置したズボンに仕上げプレスを施すズボンプレス装置において、
   前記中間コテが、弾性シート材からなるプレスパッドをカバーで包み込んでなり、前記第１のプレス空間部及び前記第２のプレス空間部に位置決め載置したそれぞれのズボンのサイド縫い目部位に押し当てられて当該サイド縫い目部位にプレスを施す長さ方向の縫い目プレス部と、この縫い目プレス部とプレス面において同一面を構成しそれぞれのズボンのサイド縫い目部位を挟んで構成する両側の見頃部位にプレスを施す地プレス部とから構成され、前記縫い目プレス部が、前記地プレス部に対して硬度が小さい柔らかい部位として形成されることを特徴とするズボンプレス装置。

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