JP4288243B2 - マットレス装置及びその製法 - Google Patents

Description

この発明はクッション体を外装体で被覆して構成されるマットレス装置に関する。

外観の豪華さと柔らかな感触を呈するマットレス装置として、オーバトップ若しくはピロートップと呼ばれる構造（以下、オーバトップ構造と呼ぶ）のマットレス装置が知られている。図６はそのような構成のマットレス装置を示す。

上記マットレス装置はクッション体としてのスプリングユニット１を有する。このスプリングユニット１は多数のコイルスプリング２を行列状に配置し、隣り合うコイルスプリング２の上端面と下端面とを図示しないヘリカル線によって連結するとともに、上下面の周縁部に枠線３をクリップ４によって取着して形成されている。

上記スプリングユニット１の上下面にはそれぞれフェルトなどの保護シート５を介してウレタンフォームなどの弾性材６が積層されている。スプリングユニット１と弾性材６との積層体は外装体１１によって被覆されている。

上記外装体１１はスプリングユニット１の外周面を被覆したまち部材１２と、上面を被覆した上鏡部材１３及び下面を被覆した下鏡部材１４とによって形成されている。上記まち部材１２、上鏡部材１３及び下鏡部材１４はそれぞれ外布１２ａ，１３ａ，１４ａと内布１２ｂ，１３ｂ，１４ｂとの間に綿などの詰め物１５を設け、これら外布と内布とをキルティングするとともに周縁部をテープ１６によって縫合する。

上鏡部材１３をオーバトップ構造とするために、帯状布地を二つ折りにした連結部材１７の一端を上記テープ１６によって上鏡部材１３の周縁部に一体的に縫合し、折り曲げ部１７ａを上記上鏡部材１３の内布１３ｂに帯状布地からなる上フランジ部材１８の一端部とともに縫合し、さらに他端を上記まち部材１２の上端部にテープ１９によって一体的に縫合する。

上記下鏡部材１４の周縁部は上記まち部材１２の下端部に上記テープ１６によって一体的に縫合され、上記上フランジ部材１８の他端部は上記スプリングユニット１の上面周縁部に設けられた枠線３にクリップ２１によって連結されている。

上記下鏡部材１４の内布１４ｂの周辺部には下フランジ部材２２の一端部が縫合されている。この下フランジ部材２２の他端は上記スプリングユニット１の下面周縁部に設けられた枠線３にクリップ２３によって連結されている。

このような構成のマットレス装置によれば、上鏡部材１３の周縁部は、まち部材１２の上端部と分離されているから、スプリングユニット１の上面に設けられた上鏡部材１３が厚手の外観を呈し、外観的に良好である。しかも、上記上鏡部材１３がスプリングユニット１に固定されていないから、この上鏡部材１３がスプリングユニット１上で浮き上がり、利用者に柔らかな感触を与えるなどのことがある。

すなわち、上鏡部材１３の周縁部をまち部材１２の上端部に直接縫合せず、二つ折りされた連結部材１７を介して連結しているために、マットレス装置を上述した性能を有するオーバトップ構造にすることができる。

このようなオーバトップ構造のマットレス装置は特許文献１に示されている。
実開平６−２４５６１号公報

ところで、上記のマットレス装置においては、オーバトップ構造とするために二つ折りされた連結部材１７の折り曲げ部分を上鏡部材１３の内布１３ｂに縫合していた。すなわち、上記上鏡部材１３の外布１３ａと内布１３ｂとを詰め物１５を挟んでキルティングし、周縁部にテープ１６を連結部材１７の一端部とともに縫合してから、この連結部材１７の中途部の折り曲げ部分を上記内布１３ｂに、特殊なミシンを用いていわゆるすくい縫いすることで連結していた。

上記連結部材１７の折り曲げ部と内布１３ｂを連結することで、上鏡部材１３が浮いた外観を呈するオーバトップ構造でありながら、上記上鏡部材１３がスプリングユニット１の上面で動く範囲が制限される。そのため、上鏡部材１３がスプリングユニット１の上面で大きくずれ動き、マットレス装置の外観や機能を損なうのを防止することができることになる。

しかしながら、内布１３ｂと連結部材１７の折り曲げ部とをミシンですくい縫いするには高度な技術が必要であるばかりか、熟練者であっても手間がかかるため、生産性が非常に悪いということがあった。ちなみに、熟練者がミシンを用いてすくい縫いする場合、一日で１５枚程度しか縫製することができなかった。

この発明は、連結部材の折り曲げ部分と上鏡部材の下面との連結を、ミシンを用いずに能率よく確実に行うことができるようにしたマットレス装置及びその製法を提供することにある。

この発明は、クッション体を外装体によって被覆した構成のマットレス装置であって、
上記外装体は、上記クッション体の外周面を被覆したまち部材と、上記クッション体の上面と下面とを被覆するとともに周縁部が上記まち部材の上端部と下端部とに連結される上鏡部材及び下鏡部材とを有し、
上記上鏡部材と下鏡部材との少なくともどちらか一方の鏡部材の周縁部と上記まち部材の端部とは、
二つ折りされ一方の端部が上記まち部材の端部に連結され他方の端部が上記鏡部材の周縁部に連結された連結部材と、
この連結部材の折り曲げ部に一端部が縫合され一端部以外の部分が上記鏡部材の下面に接着固定される接着部材と
によって連結されていることを特徴とするマットレス装置にある。

上記接着部材は上記連結部材と上記鏡部材の下面との間に折り込まれて上記鏡部材の下面に上記連結部材とともに接着固定されることが好ましい。

一端が上記連結部材の折り曲げ部に縫合され他端部が上記クッション体に取り付けられたフランジ部材を有することが好ましい。

上記接着部材は加熱加圧されることで上記鏡部材に接着固定される熱接着テープであることが好ましい。

上記連結部材は上記外装体と同じデザインの布地によって形成されていることが好ましい。

この発明は、クッション体が外装体によって被覆され、上記外装体は、上記クッション体の外周面を被覆したまち部材と、上記クッション体の上面と下面とを被覆するとともに周縁部が上記まち部材の上端部と下端部とに連結される上鏡部材及び下鏡部材とを有するマットレス装置を製造する方法であって、
二つ折りされた連結部材の折り曲げ部分に接着部材の一端部を縫合する工程と、
上記連結部材の一端部を上記上鏡部材と下鏡部材との少なくともどちらか一方の鏡部材の周縁部に縫合する工程と、
上記接着部材の一端部以外の部分を上記鏡部材の下面に接着固定する工程と、
上記連結部材の他端部を上記まち部材の端部に縫合する工程と
を具備したことを特徴とするマットレス装置の製法にある。

上記連結部材の折り曲げ部にフランジ部材の一端部を縫合する工程と、
上記フランジ布の他端部を上記クッション体に取り付ける工程と
を有することが好ましい。

この発明によれば、連結部材の折り曲げ部に接着部材の一端部を縫合し、この接着部材の一端部以外の部分を上鏡部材の下面に接着固定するようにした。そのため、上記連結部材の折り曲げ部を鏡部材の下面に直接縫合する場合に比べ、上記折り曲げ部を上記鏡部材の下面に容易に、しかも確実に連結することが可能となる。

以下、この発明の一実施の形態を図１乃至図３を参照して説明する。なお、図４に示す従来のマットレス装置と同一部分には同一記号を付して説明を省略する。
図１と図２に示すように、この発明は図 に示す構造に比べてオーバトップ構造を構成する上鏡部材１３とまち部材１２との連結部材１７による連結構造が相違している。すなわち、連結部材１７は帯状の布地を二つ折りし、その一端部が上鏡部材１３の外布１３ａと内布１３ｂとの周縁部にテープ１６によって一体的に縫合されている。

上記連結部材１７の折り曲げ部１７ａには上フランジ部材１８と接着部材２４との一端部が一体的に縫合されている。なお、連結部材１７の一端部を上鏡部材１３の周縁にテープ１６によって縫合する作業と、連結部材１７の折り曲げ部に上フランジ部材１８と接着部材２４との一端部を縫合する作業は、どちらを先に行ってもよいが、後者を先に行った方が作業性がよい。

上記接着部材２４は、たとえば布地に熱硬化性の樹脂が設けられてなり、加熱しながら加圧することで、上記樹脂が溶融硬化して他の布地に接着することができる、いわゆる熱接着テープが用いられている。つまり、接着部材２４は布地に設けられた樹脂によって他の布地に接着固定できるようになっている。

上記接着部材２４の他端部は上記上鏡部材１３の下面の内布１３ｂに接着固定される。つまり、上記接着部材２４の他端部を上記内布１３ｂに重ね、その重合部分を加熱しながら加圧することで、上記接着部材２４の他端部が上記内布１３ｂに接着固定される。

接着部材２４の他端部を上鏡部材１３の下面に接着固定したならば、上記上フランジ部材１８の他端部をスプリングユニット１の上面の周縁部に設けられた枠線３にクリップ２３によって連結してから、上記連結部材１７の他端をまち部材１２の上端にテープ１９によって縫合する。それによって、スプリングユニット１が外装体１１によって被覆され、オーバトップ構造のマットレス装置となる。

このような構造のマットレス装置によれば、上鏡部材１３の下面周辺部には、一端部が連結部材１７の折り曲げ部１７ａに連結された接着部材２４の他端部が接着固定されている。上記連結部材１７の折り曲げ部１７ａは上フランジ部材１８によってスプリングユニット１に連結固定されている。さらに、上記連結部材１７の他端部はまち部材１２のテープ１６によって上端部に連結されている。

そのため、上鏡部材１３は周縁部がまち部材１２の上端部に連結されていないため、まち部材１２の上端部と分離され、外観的に良好であるばかりか、スプリングユニット１上で浮き上がっているため、利用者に柔らかな感触を与えることができる。

しかも、上鏡部材１３の下面周辺部は、一端部が連結部材１７の折り曲げ部１７ａに連結された接着部材２４が接着固定されている。上記連結部材１７の折り曲げ部１７ａは上フランジ部材１８によってスプリングユニット１に連結固定されている。

そのため、上鏡部材１３はスプリングユニット１の上面に浮いた状態で設けられているものの、この上面で大きくずれ動くことがないから、オーバトップ構造のマットレス装置としての機能を良好に発揮することができる。

上記連結部材１７の折り曲げ部１７ａを上鏡部材１３の周辺部の下面に連結固定するために接着部材２４を用いるようにした。接着部材２４は、上鏡部材１３の下面の内布１３ｂに押し当て、その部分をたとえばアイロンなどによって加熱しながら加圧することで、上鏡部材１３の内布１３ｂに接着固定することができる。

そのため、上記連結部材１７の折り曲げ部１７ａを上記内布１３ｂに特殊なミシンを用いてすくい縫いする場合に比べ、低い熟練度で確実かつ迅速に作業することができるから、生産性を大幅に向上させることが可能となる。

接着部材２４を用いれば、１枚の上鏡部材１３にかかる作業時間が約２分程度であり、特殊なミシンを用いてすくい縫いする場合に比べ大幅に作業時間を短縮できることが確認された。

上記一実施の形態では接着部材として布地に熱硬化性の樹脂が設けられた、熱接着テープを挙げたが、接着部材は布地に接着剤が塗布されたもののように、熱を用いずに接着できるものであっても差し支えなく、要は上鏡部材に接着固定できる部材であればよい。

また、上鏡部材だけをオーバトップ構造としたが、マットレス装置は上下両面を交互に使用するから、下鏡部材の取り付け構造もオーバトップ構造としても差し支えなく、要は少なくともどちらか一方の鏡部材がオーバトップ構造であればよい。

図４と図５はこの発明の他の実施の形態を示す。この実施の形態は図５に示すように連結部材１７の折り曲げ部１７ａに一端が縫合された接着部材２４を上鏡部材１３の内布１３ｂと上記連結部材１７との間に折り込む。

そして、重合した内布１３ｂ、接着部材２４及び連結部材１７をアイロンなどで加圧加熱することで、上記内布１３ｂの下面に、上記接着部材２４を介して上記連結部材１７を接着固定する。

つまり、連結部材１７は、その折り曲げ部１７ａと、上鏡部材１３の周縁部にテープ１６によって縫合された一端部との間の部分が接着部材１７によって内布１３ｂに接着固定される。言い換えれば、接着部材２４は上鏡部材１３の下面に上記連結部材１７とともに接着固定される。

このような構成によれば、上記一実施の形態と同様、上鏡部材１３はスプリングユニット１の上面に浮いた状態で設けられているものの、この上面で大きくずれ動くことがないから、オーバトップ構造のマットレス装置としての機能を良好に発揮することができる。

この発明の一実施の形態を示すマットレス装置の一部を拡大した断面図。 上鏡部材の下面に接着部材を接着する前の状態を示す断面図。 マットレス装置の斜視図。 この発明のほかの実施の形態を示すマットレス装置の一部を拡大した断面図。 上鏡部材の下面に接着部材を接着する前の状態を示す断面図。 従来のマットレス装置の一部を拡大して示す断面図。

符号の説明

１…スプリングユニット（クッション体）、１１…外装体、１２…まち部材、１３…上鏡部材、１４…下鏡部材、１７…連結部材、１８…上フランジ部材、２１…下フランジ部材、２４接着部材。

Claims (7)

1. クッション体を外装体によって被覆した構成のマットレス装置であって、
   上記外装体は、上記クッション体の外周面を被覆したまち部材と、上記クッション体の上面と下面とを被覆するとともに周縁部が上記まち部材の上端部と下端部とに連結される上鏡部材及び下鏡部材とを有し、
   上記上鏡部材と下鏡部材との少なくともどちらか一方の鏡部材の周縁部と上記まち部材の端部とは、
   二つ折りされ一方の端部が上記まち部材の端部に連結され他方の端部が上記鏡部材の周縁部に連結された連結部材と、
   この連結部材の折り曲げ部に一端部が縫合され一端部以外の部分が上記鏡部材の下面に接着固定される接着部材と
   によって連結されていることを特徴とするマットレス装置。
2. 上記接着部材は上記連結部材と上記鏡部材の下面との間に折り込まれて上記鏡部材の下面に上記連結部材とともに接着固定されることを特徴とする請求項１記載のマットレス装置。
3. 一端が上記連結部材の折り曲げ部に縫合され他端部が上記クッション体に取り付けられたフランジ部材を有することを特徴とする請求項１記載のマットレス装置。
4. 上記接着部材は加熱加圧されることで上記鏡部材に接着固定される熱接着テープであることを特徴とする請求項１記載のマットレス装置。
5. 上記連結部材は上記外装体と同じデザインの布地によって形成されていることを特徴とする請求項１記載のマットレス装置。
6. クッション体が外装体によって被覆され、上記外装体は、上記クッション体の外周面を被覆したまち部材と、上記クッション体の上面と下面とを被覆するとともに周縁部が上記まち部材の上端部と下端部とに連結される上鏡部材及び下鏡部材とを有するマットレス装置を製造する方法であって、
   二つ折りされた連結部材の折り曲げ部分に接着部材の一端部を縫合する工程と、
   上記連結部材の一端部を上記上鏡部材と下鏡部材との少なくともどちらか一方の鏡部材の周縁部に縫合する工程と、
   上記接着部材の一端部以外の部分を上記鏡部材の下面に接着固定する工程と、
   上記連結部材の他端部を上記まち部材の端部に縫合する工程と
   を具備したことを特徴とするマットレス装置の製法。
7. 上記連結部材の折り曲げ部にフランジ部材の一端部を縫合する工程と、
   上記フランジ布の他端部を上記クッション体に取り付ける工程と
   を有することを特徴とする請求項５記載のマットレス装置の製法。

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