JP5406111B2 - 印刷に有用な装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷に有用な装置に関する。

いくつかの印刷装置は、対向する部材によって規定されるニップ、すなわち対向する部材が接触する、またはわずかの隙間をもって対向する領域を含む。そのような装置では、イメージはマーキング材料を使用して媒体上に形成され、その媒体はニップに供給されて、そこで部材がマーキング材料を処理する。

米国特許第６５６４０３３号明細書 米国特許第７２２８０８２号明細書 米国特許第７４５７５５７号明細書 米国特許出願公開第２００３／０２２８１７９号明細書 米国特許出願公開第２００５／０００６３７０号明細書 米国特許出願公開第２００５／００３６８０９号明細書

より安定した（consistent）性能を有する印刷に有用な装置及び媒体上のマーキング材料を処理する方法を提供することが望まれる。

本発明に係る印刷に有用な装置は、第１の外側表面を含む第１の部材と、第１の外側表面とニップを形成する第２の外側表面を含むロールと、を備えた、印刷に有用な装置を含み、第２の外側表面が、軸方向に間隔を空けた第１及び第２のエッジを有する内側部分と、第１のエッジから軸方向に外側にある粗面にされた第１の高摩擦表面と、第２のエッジから軸方向に外側にある粗面にされた第２の高摩擦表面と、を含み、第１及び第２の高摩擦表面がロールの周囲に周方向に延在して且つ内側部分よりも高い粗さを有している。内側部分ならびに第１及び第２の高摩擦表面はニップにて第１の外側表面に接触し、且つ第１及び第２の高摩擦表面がニップを通る媒体経路の外側に位置する。さらに、ロールの第２の外側表面に接触する第３の外側表面を含む熱分配ロールを備え、第３の外側表面が、第１及び第２の高摩擦表面と各々接触する軸方向に間隔を空けた二つの高摩擦表面を有する。前記ロールは、外側層で一部が覆われた金属コアを有し、第１及び第２の高摩擦表面は金属コアの露出した外側表面を粗くすることにより形成される。

本発明に係る他の印刷に有用な装置は、軸方向に間隔を空けた第１及び第２のエッジを有する第１の内側部分と、第１のエッジから軸方向に外側にある第１の高摩擦表面と、第２のエッジから軸方向に外側にある第２の高摩擦表面と、を含む第１の部材であって、第１及び第２の高摩擦表面が第１の部材の周囲に周方向に延在して且つ第１の内側部分を形成している材料よりも高い摩擦係数を有する第１の高摩擦材料からできている第１の部材と、第１の外側表面とニップを形成する第２の外側表面と含むロールであって、第２の外側表面が、第３及び第４の軸方向に間隔を空けたエッジを有する第２の内側部分と、第１のエッジから軸方向に外側にある第３の高摩擦表面と、第４のエッジから軸方向に外側にある第４の高摩擦表面と、を含み、第３及び第４の高摩擦表面がロールの周囲に周方向に延在して且つ第２の内側部分を形成している材料よりも高い摩擦係数を有する第２の高摩擦材料からできているロールと、を備えた、印刷に有用な装置を含む。第１の高摩擦表面は第３の高摩擦表面に接触し、第２の高摩擦表面は第４の高摩擦表面に接触し、第１の内側部分は第２の内側部分に接触し、且つ第１、第２、第３及び第４の高摩擦表面はニップを通る媒体経路の外側に位置する。さらに、ロールの第２の外側表面に接触する第３の外側表面を含む熱分配ロールを備え、第３の外側表面が、第３及び第４の高摩擦表面と各々接触する軸方向に間隔を空けた二つの高摩擦表面を有する。前記ロールは、外側層で一部が覆われた金属コアを有し、第３及び第４の高摩擦表面は金属コアの露出した外側表面を粗くすることにより形成される。

印刷装置の例示的な実施形態を描いた図である。 加圧ロールと内部ヒータを有するベルトとを含む定着器の例示的な実施形態を描いた図である。 加熱ロールとベルトとを含む定着器の他の例示的な実施形態を描いた図である。 ベルトと粗面にされた高摩擦領域を有する加圧ロールとを含む定着器の例示的な実施形態の側面図を描いた図である。 粗面にされた高摩擦領域を各々有する加圧ロール及びベルトを含む定着器の他の例示的な実施形態の側面図を描いた図である。 高摩擦材料からなる高摩擦領域を各々有する加圧ロール及びベルトを含む定着器の他の例示的な実施形態の側面図を描いた図である。

開示されている実施形態はさらに、印刷に有用な装置において媒体上のマーキング材料を処理する方法を含み、この装置は、第１の外側表面を含む連続ベルトと、第１の外側表面とニップを形成する第２の外側表面を含むロールと、を備えており、第２の外側表面は、第１及び第２の軸方向に間隔を空けたエッジを有する内側部分と、第１のエッジから軸方向に外側にある粗面にされた第１の高摩擦表面と、第２のエッジから軸方向に外側にある粗面にされた第２の高摩擦表面と、を含み、第１及び第２の高摩擦表面は各々、ロールの周囲に周方向に延在して且つ内側部分よりも高い粗さを有している。この方法は、マーキング材料を載せた媒体をニップに供給するステップと、媒体を第１の外側表面とロールの内側部分とに接触させてマーキング材料をニップで処理するステップと、を含み、第１及び第２の高摩擦表面は、ニップを通る媒体経路の外側に位置するが媒体には接触していない。

ここで使用されているように、「印刷装置」という用語は、デジタルコピー機、製本機械、多機能マシンなどのような、任意の目的でプリント出力機能を実行する任意の装置を包含する。印刷装置は、様々な熱、圧力、及びその他の条件を使用して、マーキング材料を処理して媒体上にイメージを形成することができる。印刷装置は、コーティングされた又はコーティングされていない（無地の）紙シートのような様々なサイズ及び重さを有する様々な媒体からプリントを作るために使用されることができる。

図１は、米国特許第7,228,082号に開示された例示的な印刷装置１００を描いている。この印刷装置１００は、ニップ１２２を規定する回転可能な連続ベルト１１２及び加圧ロール１２０を有する定着器１１０を含む。印刷装置１００はさらに、回転可能な光受容体１３０を含む。トナー像を光受容体１３０の上に形成するために、帯電装置１４０が駆動されて、光受容体１３０の外側表面を帯電させる。光受容体１３０が露光装置１５０まで回転されて、この露光装置が光受容体１３０の上に静電潜像を形成する。それから、光受容体１３０が現像装置１６０まで回転されて、この現像装置がトナー粒子を静電潜像に与え、トナー像が光受容体１３０の上に形成される。このトナー像が、光受容体１３０から、シート供給スタック１６４から運ばれる媒体１６２、例えば紙のシートに転写される。トナー像を載せた媒体１６２は、定着器１１０のニップ１２２に運ばれる。印刷装置１００は、印刷中にイメージ形成装置の動作を制御するように構成されたコントローラ１７０を含む。媒体１６２がニップ１２２を通過した後に、媒体は出力トレイ１８０に運ばれる。クリーニング装置１８２は、後続する他の媒体に対する画像形成プロセスが実行される前に、光受容体１８２から残存トナー粒子を除去する。

いくつかの定着器は、一つの被駆動ロールのみを含み、これが駆動力を供給して、加圧部材、定着器部材、油補給システム、外部又は内部加熱部材、ステアリングローラ、表面コンディショニング部材（例えばクリーニングウエブ及び計量ブレード）などのような部材を回転させる。これらの部材は、定着器システムに付加的な抵抗（引きずり）を与える。

定着器は、ベルト（定着器ベルト）と、主に媒体と媒体上のイメージとを介してベルトに駆動力を提供するロールとを含むことができる。定着器の被駆動部材を回転させるのに十分な最小の力が、ロールによって伝達されることができる力とほぼ等しいものであることができ、あるいはそれを超えてもよく、それが、定着器においてスリップ、又はストールさえも引き起こすことに留意されたい。例えば、低摩擦コーティングを有するロールに対しては、ベルトを回転させるために十分な最小トルクは、イメージが形成された媒体にロール表面が伝達するトルクにほぼ等しいものであることができる。上記の部材が過剰の抵抗を引き起こすと、システムに生じるスリップは、ニップへの媒体の適切な供給を妨げ、媒体剥離の有効性を減らし、及び／又は媒体上の画質を低減させることによって、システム性能を劣化させることがあることにさらに留意されたい。

これらの考察を考慮して、装置の媒体経路の外側に一つ又はそれ以上の高摩擦表面（駆動エリア）を含む印刷に有用な装置が提供される。この高摩擦表面は、装置の一つ又はそれ以上の、あるいは全ての駆動又は被駆動部材に設けられることができる。例えば、駆動部材は加圧ロール又は加熱ロールのようなロールであることができ、被駆動部材はロール又はベルトであることができる。高摩擦表面は、高摩擦表面を含む部材とこれらの部材と接触する（且つオプションとしてまた高摩擦表面を含み得る）他の部材との間で伝達されることができる力の量を増すために有効で、それによって、装置内のスリップ又はストールを低減、望ましくは除去する。加えて、高摩擦表面は、高摩擦表面が無い場合に比べて、部材間の駆動力のうちでイメージ及び媒体を通して伝達される部分を小さくし、より良い画質が達成されることを可能にする。

図２及び図３は、印刷に有用な装置の例示的な実施形態を描く。図２に示されている装置は、定着器２００である。定着器２００の実施形態は、例えば、定着器１１０の代わりに印刷装置１００で使用されることができる。例示的な定着器２００は、加圧ロール２０２と連続ベルト２０４とを含む。ベルト２０４は、外側表面２０８と内側表面２１０とを含む。加圧ロール２０２は外側表面２０３を含み、これがベルト２０４の外側表面２０８と接触してニップ２１４を形成する。熱分配ロール２０６は外側表面２０７を含み、これが加圧ロール２０２の外側表面２０３と接触する。

実施形態において、加圧ロール２０２は、外側表面２０３を有する外側層２１２を含む。外側層２１２は、アルミニウム、アルミニウム合金、鋼などからなることができる剛体コアの表面を覆っている。実施形態では、外側層２１２は、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン（登録商標））のような低表面エネルギー及び低摩擦特性を有する弾性変形可能な材料からなっている。低表面エネルギー材料は、媒体／マーキング材料の外側表面２０３からの開放及び剥離を容易にするために有効である。

実施形態において、ベルト２０４は、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金などのような金属、あるいはポリイミド、ポリアミドなどのようなポリマー材料からできている。ベルト２０４は弾性変形可能である。ベルト２０４は、典型的には約０．０２ｍｍから約１５０ｍｍの厚さを有している。

ヒータ２１６が、ベルト２０４の内側に位置している。ヒータ２１６は内側表面２１０に接触し、ベルト２０４がニップ２１４を通って回転する際にベルト２０４を加熱するように動作可能である。電源（図示せず）がヒータ２１６に接続され、ヒータ２１６に電力を供給して、ニップ２１４に供給される媒体上に載せられたマーキング材料を処理するために、ニップ２１４でベルト２０４を所望の温度まで加熱する。加圧ロール２０２は駆動機構によって駆動されて回転し、ニップ２１４を通って媒体をプロセス方向に（図２の右に向かって）運ぶために、ベルト２０４を反対方向に回転させる。

様々なタイプの媒体が定着器２００で処理されることができる。例えば、媒体は、軽量級、中量級、又は重量級の紙のシートであることができる。媒体は、コーティングされていることができ、あるいはコーティングされていないものであることができる。

テフロン（登録商標）などのような堅い低表面エネルギー材料が、ベルト２０４の内側表面２１０に接触するヒータ２１６及びヒータハウジング２１８の表面に設けられて、ベルト２０４が回転する際に、これらの表面と内側表面２１０との間の摩擦を低減することができる。

実施形態では、ヒータ２１６は、静止しているヒータハウジング２１８に取り付けられている。荷重バー２２０が、定着器２００の図示されている向きで下向きに作用する力をヒータハウジング２１８に印加して、ニップ２１４でベルト２０４を弾性的に変形させる（平坦にする）。ベルト２０４のこの変形は、ベルト２０４の外側表面２０８とニップ２１４に供給される媒体との間の熱移動量を増加させる。

図３は、定着器３００の他の例示的な実施形態を描いている。定着器３００の実施形態もまた、例えば定着器１１０の代わりに印刷装置１００で使用されることができる。定着器３００は、加熱ロール３０２及び連続ベルト３０４を含む。ベルト３０４は外側表面３０８を含む。ベルト３０４は静止コア３０９の上に支持され、その周囲をベルト３０４が回転する。低摩擦の堅い材料（例えばテフロン（登録商標）など）又は潤滑剤がコア３０９の外側表面に設けられて、外側表面と回転しているベルト３０４の内側表面との間の摩擦を低減することができる。

加熱ロール３０２は外側表面３１２を有する外側層３０３を含み、これがベルト３０４の外側表面３０８と接触してニップ３１４を形成する。実施形態では、外側層３０３は、テフロン（登録商標）などのような低表面エネルギー及び低摩擦の材料からなっていて、これは、媒体／マーキング材料の外側表面３１２からの開放及び剥離を容易にするために有効である。外側層３０３は、コア３０５の表面を覆っているシリコーンゴムなどのようなエラストマー材料の上に形成されることができる。加熱ロール３０２は駆動機構によって駆動されて回転し、ニップ３１４を通って媒体をプロセス方向に（図３の右に向かって）運ぶために、加熱ロール３０２に接触しているベルト３０４を反対方向に回転させる。

実施形態では、一つ又はそれ以上の加熱要素３２０（３つが示されている）が、加熱ロール３０２のコア３０５の内側に位置している。加熱要素３２０は、例えば軸方向に延在しているランプであることができる。加熱要素３２０は、従来の方法で電源（図示せず）に接続されている。加熱要素３２０は、加熱ロール３０２の外側表面３１２を、ニップ３１４に供給される媒体上に載せられたマーキング材料を処理するために、例えば媒体にマーキング材料を定着させるために、十分に高い温度まで加熱する。

実施形態では、ベルト３０４は、例えば図２に示されているベルト２０８と同じ組成及び厚さを有することができる。ベルト３０４は、加熱ロール３０２との接触によって、ニップ３１４で変形される。

図４〜図６は、お互いに接触している部材間で、部材の回転の間に伝達されることができるトルク量を増すために、高摩擦表面を含む定着器の例示的な実施形態を描いている。図４は、加圧ロール４０２及び連続ベルト４０４を含む定着器４００を示す。加圧ロール４０２は外側表面４１２を含み、ベルト４０４は、外側表面４１２とともにニップ４１４を形成する外側表面４０８を含む。媒体が、媒体上に載せられたマーキング材料を処理するためにニップ４１４に供給される。加圧ロール４０２及びベルト４０４は、例えば定着器２００の加圧ロール２０２及びベルト２０４と同じ構成要素を含み且つ同じ構造を有することができる。

加圧ロール４０２は例えば二つの高摩擦表面４３０を含む。二つの高摩擦表面４３０は、加圧ロール４０２の長さに沿ってお互いに軸方向に間隔を空けており、それぞれは加圧ロール４０２の周囲に周方向に延在している。外側表面４１２は、高摩擦表面４３０の間に内側部分４２５を含む。内側部分４２５は、ニップを通過する媒体の媒体経路を規定し、長さＬを有している。高摩擦表面４３０は、媒体経路の外側に位置している。加圧ロール４０２は、内側部分４２５の各端から軸方向に外側にある一つ又はそれ以上の高摩擦表面４３０を含むことができる。二つ以上の高摩擦表面は、同じ又は異なる粗さを有することができる。例えば、加圧ロール４０２の一端で、他端より高い駆動量を達成するようにできる。外側表面４１２はさらに、高摩擦表面４３０に隣接した外側部分４３５を含む。高摩擦表面４３０は、加圧ロール４０２の長さに沿って（内側部分４２５の端と外側部分４３５の端との間で）、例えば約５ｍｍから約５０ｍｍの幅寸法を有することができる。

実施形態において、加圧ロール４０２は、アルミニウム、アルミニウム合金、鋼、ステンレス鋼などからなる金属コアを含む。コアは、外側表面４１２の外側部分４３５に対して露出している。

実施形態において、外側表面４１２の内側部分４２５は、テフロン（登録商標）などのような低表面エネルギー及び低摩擦の材料からなっていて、これは、コア、あるいはコアの上に形成されたエラストマー材料の表面を覆っている。内側部分４２５は、スリーブ又はコーティングであることができる。実施形態では、内側部分４２５は滑らかである。例えば、内側部分４２５は、算術平均粗さ（Ｒａ）で約１．２μｍより小さい粗さを有することができる。低表面エネルギー材料は、内側部分４２５とベルト４０４の外側表面４０８との間の摩擦を、これらの部材の回転の間に減らし、内側部分４２５と媒体／マーキング材料との間の摩擦を減らすために有効である。

実施形態では、高摩擦表面４３０は、金属コア又はコーティングの外側表面を粗くすることによって形成された粗面にされた表面である。実施形態では、高摩擦表面４３０は、コアを形成するために使用されたプロセスの結果として生じたままの所望の形成時（as-formed）粗さを有することができる。例えば、コアは、高摩擦表面の位置に対応した位置が粗面になっている内側表面を有する鋳造金型を使用して製造されることができる。他の実施形態では、コアの外側表面は、所望の粗面にされた表面を製造することができる任意の適切な技法によって、機械的に粗面にされ及び／又は化学的に粗面にされることができる。例えば、粗面にされた外側表面は、研削(グラインディング)、研磨(アブレーシブ)、ブラスティングなどによって、及び／又は、化学エッチングのような化学的処理によって、所望の表面テクスチュア及び粗さを作り出すように製造されることができる。高摩擦表面４３０は、典型的には、算術平均粗さ（Ｒａ）で、少なくとも約２μｍ、少なくとも約３μｍ、少なくとも約４μｍ、少なくとも約５μｍ、あるいは少なくとも約６μｍのような、約１〜約７μｍの粗さを有することができる。

高摩擦表面４３０は、加圧ロール４０２によってベルト４０４に、これらの部材がお互いに接触して回転する際に伝達されることができるトルク量を、少なくとも所望の量だけ増すために十分に高い粗さを有している。伝達されることができるトルクのレベルは、高摩擦表面４３０の粗さのレベルの関数である。実施形態では、部材の間で伝達されるトルクは、少なくとも約１５％、少なくとも約３０％、少なくとも約４０％、少なくとも約５０％、あるいはもっと多く、増加されることができる。高摩擦表面４３０は、この増加されたトルク及び駆動力を、少なくとも100,000、200,000、又はそれ以上のプリントのような大量のプリントに対して、定着器４００で提供し続けることができる。高摩擦表面４３０は、定着器４００内のスリップ又はストールを低減し、且つ望ましくは排除することができる。高摩擦表面４３０は、加圧ロール４０２とベルト４０４との間の駆動力のうちでイメージ及び媒体を通して伝達される部分を、高摩擦表面４３０が無い場合に伝達される量に比べて小さくすることを可能にする。この結果として、より良い画質が達成されることができる。

図５は、加圧ロール５０２及び連続ベルト５０４を含む他の例示的な定着器５００を示す。加圧ロール５０２は外側表面５１２を含み、ベルト５０４は外側表面５０８を含む。外側表面５０８、５１２はニップ５１４を形成し、そこに媒体が供給される。加圧ロール５０２及びベルト５０４は、例えば定着器４００の加圧ロール４０２及びベルト４０４と同じ構成要素を含み且つ同じ構造を有することができる。

加圧ロール５０２は例えば二つの高摩擦表面５３０を含み、ベルト５０４は高摩擦表面５３０と接触している高摩擦表面５３２を含む。加圧ロール５０２及びベルト５０４の両方に高摩擦表面を設けることによって、ベルト５０４に伝達されることができるトルク量は増加される。二つの高摩擦表面５３０は、加圧ロール５０２に沿ってお互いに軸方向に間隔を空けており、加圧ロール５０２の周囲に周方向に延在している。外側表面５１２は、高摩擦表面５３０の間に内側部分５２５を含む。高摩擦表面５３０，５３２は、媒体経路の外側にある。加圧ロール５０２及びベルト５０４は、内側部分５２５の各端から外側に配置された一つより多くの高摩擦表面５３０，５３２をそれぞれ含むことができる。内側部分５２５は媒体経路を規定し、長さＬを有している。外側表面５１２はさらに、高摩擦表面５３０に隣接した外側部分５３５を含む。高摩擦表面５３０，５３２は、加圧ロール５０２及びベルト５０４の長さの方向に沿って、例えば約５ｍｍから約５０ｍｍの幅寸法を有することができる。

実施形態において、加圧ロール５０２は、外側表面５１２の外側部分５３５に対して露出された金属コアを含む。外側表面５１２の内側部分５２５は、テフロン（登録商標）などのような低表面エネルギー及び低摩擦の材料からなっていて、これは、コア、あるいはコアの上に形成されたエラストマー材料の表面を覆っている。内側部分５２５は、スリーブ又はコーティングであることができる。実施形態では、内側部分５２５は滑らかである。例えば、内側部分５２５は、算術平均粗さ（Ｒａ）で約１．２μｍより小さい粗さを有することができる。低表面エネルギー材料は、内側部分５２５とベルト５０４の外側表面５０８との間の摩擦を、これらの部材の回転の間に減らし、内側部分５２５及び媒体及び媒体上のマーキング材料の間の摩擦を減らすために有効である。

実施形態では、高摩擦表面５３０及び５３２は、金属コアの外側表面及びベルト５０４の外側表面５０８をそれぞれ粗くすることによって形成された粗面にされた表面である。実施形態では、高摩擦表面５３０は、コアを形成するために使用されたプロセスの結果として生じたままの所望の形成時（as-formed）粗さを有することができる。実施形態では、コアの外側表面及びベルト５０４の外側表面５０８は、定着器４００に関して記述された技法のような、所望の粗面にされた表面を製造することができる任意の適切な技法によって、機械的に及び／又は化学的に粗面にされることができる。高摩擦表面５３０，５３２は、典型的には、算術平均粗さ（Ｒａ）で少なくとも約３μｍ、少なくとも約４μｍ、少なくとも約５μｍ、あるいは少なくとも約６μｍのような、約２〜約７μｍの粗さを有することができる。粗面にされた表面５３０，５３２は、高摩擦表面４３０と同じ粗さ、又はそれとは異なる粗さを有することができる。

高摩擦表面５３０，５３２は、加圧ロール５０２によってベルト５０４に、これらの部材の回転の間に伝達されることができるトルク量を、少なくとも所望の量だけ増すために十分に高い粗さを有している。実施形態では、トルクは、少なくとも約１５％、少なくとも約３０％、少なくとも約４０％、少なくとも約５０％、あるいはもっと多く、増加されることができる。高摩擦表面５３０，５３２は、この増加されたトルク及び駆動力を、少なくとも約100,000、200,000、又はそれ以上のプリントのような大量のプリントに対して、定着器５００で提供し続けることができる。高摩擦表面５３０，５３２は、装置内のスリップ又はストールを低減し、且つ望ましくは排除することができる。加えて、高摩擦表面５３０，５３２は、加圧ロール５０２とベルト５０４との間の駆動力のうちでイメージ及び媒体を通して伝達される部分を、高摩擦表面５３０，５３２が無い場合に伝達される量に比べて小さくすることを可能にし、より良い画質が達成されることを可能にする。

図６は、加圧ロール６０２及び連続ベルト６０４を含む他の例示的な定着器６００を示す。加圧ロール６０２は外側表面６１２を含み、ベルト６０４は外側表面６０８を含む。外側表面６０８，６１２はニップ６１４を形成し、そこに、マーキング材料を載せた媒体が供給される。加圧ロール６０２及びベルト６０４は、例えば定着器４００の加圧ロール４０２及びベルト４０４と同じ構成要素を含み且つ同じ構造を有することができる。

加圧ロール６０２は例えば二つの高摩擦表面６４０を含み、ベルト６０４は二つの高摩擦表面６４２を含む。高摩擦表面６４０，６４２は、加圧ロール６０２及びベルト６０４の長さ寸法にそれぞれ沿ってお互いに軸方向に間隔を空けており、加圧ロール６０２及びベルト６０４の周囲に周方向に延在している。外側表面６１２は、高摩擦表面６４０の間に内側部分６２５を含む。内側部分６２５は媒体経路を規定し、長さＬを有している。高摩擦表面６４０，６４２は、媒体経路の外側にある。加圧ロール６０２及びベルト６０４は、内側部分６２５の各端から外側に配置された一つより多くの高摩擦表面６４０，６４２をそれぞれ含むことができる。外側表面６１２はさらに、高摩擦表面６４０に隣接した外側部分６３５を含む。高摩擦表面６４０，６４２は、加圧ロール６０２及びベルト６０４の軸寸法に沿って、例えば約５ｍｍから約５０ｍｍの幅寸法を有することができる。

実施形態において、加圧ロール６０２は、外側表面６１２の外側部分６３５に対して露出された金属コアを含む。外側表面６１２の内側部分６２５は、テフロン（登録商標）、バイトン（登録商標）、あるいは他のフルオロポリマーのような低表面エネルギー材料からなっていて、これは、コア、あるいはコアに設けられたエラストマー材料の表面を覆っている。内側部分６２５は、スリーブ又はコーティングであることができる。実施形態では、内側部分６２５は滑らかである。内側部分６２５は典型的に、約１μｍより小さい算術平均粗さ（Ｒａ）のような、約１．５μｍより小さい粗さを有することができる。低表面エネルギー材料は、内側部分６２５とベルト６０４の外側表面６０８との間の摩擦を、これらの部材の回転の間に減らし、内側部分６２５と媒体／マーキング材料との間の摩擦を減らすために有効である。

実施形態では、高摩擦表面６４０，６４２は、加圧ロール６０２によってベルト６０４に、これらの部材の回転の間に伝達されることができるトルク量を、少なくとも所望の量だけ増すために十分に高い摩擦係数を有する任意の高摩擦材料からできている。例えば、高摩擦材料は、シリコーンのようなポリマー、バイトン（登録商標）のようなフルオロエラストマー、セラミックス、又は金属であることができる。典型的には、高摩擦表面６４０，６４２の表面粗さの範囲は、算術平均粗さ（Ｒａ）で少なくとも約１μｍ、少なくとも約２μｍ、少なくとも約３μｍ、少なくとも約４μｍ、少なくとも約５μｍ、あるいは少なくとも約６μｍのような、約０．５〜約７μｍである。高摩擦材料は、内側部分６２５を形成している材料よりも高い摩擦係数を有する。

実施形態では、高摩擦表面６４０は、コアに設けられたエラストマー材料の両端部分を露出したままにすることによって、すなわち低表面エネルギー材料によって覆わないことによって、形成されることができる。実施形態では、エラストマー材料は高摩擦材料である。

他の実施形態では、高摩擦材料は、内側部分６２５の各端に隣接する加圧ロール６０２のコアの上に設けられることができる。選択された高摩擦材料に依存して、材料は、適切なプロセスによってコアに直接的に設けられることができる。例えば、高摩擦材料は、コーティングプロセス、例えば噴霧（スプレー）、ディッピングなどによって設けられることができ、あるいは、高摩擦材料は、前もって形成されたスリーブの形態であることができ、これは、コアに、あるいはスリーブのコアへの接着を強化するために使用された中間材料に、結合される。

ベルト６０４の高摩擦表面６４２を形成している高摩擦材料は、コーティングプロセスによって外側表面６０８に直接的に設けられることができ、あるいは、高摩擦材料はスリーブの形態であることができ、これは、外側表面６０８に、あるいはスリーブの外側表面６０８への接着を強化するために使用された中間材料に、結合される。

高摩擦表面６４０，６４２は、加圧ロール６０２によってベルト６０４に、これらの部材の回転の間に伝達されることができるトルク量を増すために十分な粗さを有している。実施形態では、トルクは、少なくとも約１５％、少なくとも約３０％、少なくとも約４０％、少なくとも約５０％、あるいはもっと多く、増加されることができる。高摩擦表面６４０，６４２は、この増加されたトルク及び駆動力を、少なくとも約100,000、200,000、又はそれ以上のプリントのような大量のプリントに対して、定着器６００で提供し続けることができる。高摩擦表面６４０，６４２は、装置内のスリップ又はストールを低減し、且つ望ましくは排除することができる。加えて、高摩擦表面６４０，６４２は、加圧ロール６０２とベルト６０４との間の駆動力のうちでイメージ及び媒体を通して伝達される部分を、高摩擦表面６４０，６４２が無い場合に伝達される量に比べて小さくすることを可能にし、より良い画質が達成されることを可能にする。

実施形態では、高摩擦表面は、定着器２００とは異なる構成を有する定着器の部材上に形成されることができる。例えば、粗面にされた表面であるか又は高い粗さを有する材料を備える高摩擦表面が、図３に示される加熱ロール３０２の外側表面３１２及び／又はベルト３０４の外側表面３０８に形成されることができる。

ここで記述されたように、高摩擦表面は、印刷に有用な装置内の様々な駆動及び被駆動部材に形成されることができる。例えば、定着器２００では、高摩擦表面は、加圧ロール２０２に、図５及び図６に示されるようにベルト２０４に、及び（図４〜図６に示される加圧ロール４０２、５０２、６０２上の高摩擦表面のように）熱分配ロール２０６の外側表面２０７に形成されて、加圧ロール２０２上の高摩擦表面と接触して、加圧ロール２０２と熱分配ロール２０６との間で伝達されるトルクを増すことができる。

他の実施形態では、印刷に有用な装置は、図２に示される加圧ロール２０２又は図３に示される加熱ロール３０２のように、第２のロールとニップを形成するロールを含むことができる。そのような実施形態では、被駆動ロール又は両方のロールが、他方のロールと接触している高摩擦表面を有することができて、部材の間のトルク伝達を増強する。高摩擦表面は、粗面にされた表面又は高摩擦表面であることができる。

上記の記述は電子写真印刷で使用される定着器に向けられているが、ここにおける技法及び請求項が、印刷に有用な装置における媒体上のマーキング材料の任意の処理に適用されることができることを理解されたい。例えば、マーキング材料は、トナー、液体又はゲルインク、及び／あるいは、熱又は照射硬化型インクであることができ、及び／あるいは、媒体は、うまくいく印刷のために、温度のようなあるプロセス条件を利用することができる。熱、圧力のようなプロセス条件、及び所与の実施形態で媒体上のインクの処理のために望まれるその他の条件は、電子写真定着のために適した条件とは異なり得る。

４００，５００，６００ 定着器、４０２，５０２，６０２ 加圧ロール、４０４，５０４，６０４ 連続ベルト、４１４，５１４，６１４ ニップ、４２５，５２５，６２５ 内側部分、４３０，５３０，５３２，６４０，６４２ 高摩擦表面、４３５，５３５，６３５ 外側部分。

Claims (9)

1. 第１の外側表面を含む第１の部材と、
   前記第１の外側表面とニップを形成する第２の外側表面を含むロールと、
   を備えており、前記第２の外側表面が、軸方向に間隔を空けた第１及び第２のエッジを有する内側部分と、前記第１のエッジから軸方向に外側にある粗面にされた第１の高摩擦表面と、前記第２のエッジから軸方向に外側にある粗面にされた第２の高摩擦表面と、を含み、前記第１及び第２の高摩擦表面が前記ロールの周囲に周方向に延在して且つ前記内側部分よりも高い粗さを有しており、
   前記内側部分ならびに前記第１及び第２の高摩擦表面が前記ニップにて前記第１の外側表面に接触し、且つ前記第１及び第２の高摩擦表面が前記ニップを通る媒体経路の外側に位置し、
   さらに、前記ロールの前記第２の外側表面に接触する第３の外側表面を含む熱分配ロールを備え、前記第３の外側表面が、前記第１及び第２の高摩擦表面と各々接触する軸方向に間隔を空けた二つの高摩擦表面を有し、
   前記ロールは、外側層で一部が覆われた金属コアを有し、第１及び第２の高摩擦表面は金属コアの露出した外側表面を粗くすることにより形成される、印刷に有用な装置。
2. 前記金属コアは、前記第１及び第２の高摩擦表面の位置に対応した位置が粗面となっている内側表面を有する鋳造金型を使用して製造される、請求項１に記載の装置。
3. 前記第１の部材が連続した金属ベルトまたはポリマーベルトであり、
   前記装置は更に、前記ベルトの内側に配置されたヒータを備え、前記ヒータは、前記ニップの位置で前記ベルトの内側表面に接触する加熱表面を含む、
   請求項１または２に記載の装置。
4. 前記第１の外側表面が、軸方向に間隔を空けた第３及び第４のエッジを有する内側部分と、前記第３のエッジから軸方向に外側にあって且つ前記第１の高摩擦表面に接触する粗面にされた第３の高摩擦表面と、前記第４のエッジから軸方向に外側にあって且つ前記第２の高摩擦表面に接触する粗面にされた第４の高摩擦表面と、を備えており、
   前記第３及び第４の高摩擦表面が各々前記第１の部材の周囲に周方向に延在し、前記第１の部材の前記内側表面よりも高い粗さを有し、且つ前記ニップを通る前記媒体経路の外側に位置する、
   請求項１または２に記載の装置。
5. 前記第２の外側表面の前記内側部分が、前記ロール及び第１の部材の回転の間に前記内側部分と前記第１の外側表面との間の摩擦を低減するために有効な滑らかで低表面エネルギーの材料を備える、
   請求項１または２に記載の装置。
6. 軸方向に間隔を空けた第１及び第２のエッジを有する第１の内側部分と、前記第１のエッジから軸方向に外側にある第１の高摩擦表面と、前記第２のエッジから軸方向に外側にある第２の高摩擦表面と、を有する第１の外側表面を含む第１の部材であって、前記第１及び第２の高摩擦表面が前記第１の部材の周囲に周方向に延在して且つ前記第１の内側部分を形成している材料よりも高い摩擦係数を有する第１の高摩擦材料からできている、第１の部材と、
   前記第１の外側表面とニップを形成する第２の外側表面を含むロールであって、前記第２の外側表面が、軸方向に間隔を空けた第３及び第４のエッジを有する第２の内側部分と、前記第３のエッジから軸方向に外側にある第３の高摩擦表面と、前記第４のエッジから軸方向に外側にある第４の高摩擦表面と、を含み、前記第３及び第４の高摩擦表面が前記ロールの周囲に周方向に延在して且つ前記第２の内側部分を形成している材料よりも高い摩擦係数を有する第２の高摩擦材料からできている、ロールと、
   を備えており、
   前記第１の高摩擦表面が前記第３の高摩擦表面に接触し、前記第２の高摩擦表面が前記第４の高摩擦表面に接触し、前記第１の内側部分が前記第２の内側部分に接触し、且つ前記第１、第２、第３及び第４の高摩擦表面が前記ニップを通る媒体経路の外側に位置し、
   さらに、前記ロールの前記第２の外側表面に接触する第３の外側表面を含む熱分配ロールを備え、前記第３の外側表面が、前記第３及び第４の高摩擦表面と各々接触する軸方向に間隔を空けた二つの高摩擦表面を有し、
   前記ロールは、外側層で一部が覆われた金属コアを有し、第３及び第４の高摩擦表面は金属コアの露出した外側表面を粗くすることにより形成される、
   印刷に有用な装置。
7. 前記金属コアは、前記第１及び第２の高摩擦表面の位置に対応した位置が粗面となっている内側表面を有する鋳造金型を使用して製造される、請求項６に記載の装置。
8. 前記第１の部材が連続した金属ベルト又はポリマーベルトであり、
   前記第１の高摩擦材料がポリマー材料であり、
   前記第２の高摩擦材料がポリマー材料であり、
   前記第２の外側表面の前記第２の内側部分が、前記ロール及び第１の部材の回転の間に前記第２の内側部分と前記第１の外側表面との間の摩擦を低減するために有効な滑らかで低摩擦のポリマー材料を備える、請求項６または７に記載の装置。
9. 前記ベルトの内側に配置されたヒータを備え、前記ヒータは、前記ニップの位置で前記ベルトの内側表面に接触する加熱表面を含む、請求項８に記載の装置。

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