JP5401873B2 - スチールコード被覆用ゴム組成物 - Google Patents
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Description
得られたスチールコード被覆用ゴム組成物をJIS K6300−2に準拠し、ロータレス加硫試験機を使用し温度160℃において得られるトルクと加硫時間との加硫曲線から求めた最大トルクの30%に達する迄の加硫時間(T30)を測定した。得られた結果は、加硫時間(T30)を実施例1の値を100とする指数で表わし表1,2に示した。この指数が小さいほど加硫速度が速いことを意味する。
得られた加硫ゴムシートのゴム硬度を、JIS K6253に準拠しデュロメータのタイプAにより温度23℃で測定し、得られた結果を表1,2に示した。
得られた加硫ゴムシートをJIS K6251に準拠して、3号ダンベルに打抜き、500mm/分の引張速度にて引張試験を行い、破断伸びを測定した。得られた結果は、実施例1の値を100とする指数で表わし表1,2に示した。この指数が大きいほど破断伸びが大きいことを意味する。
得られた接着試験片から、スチールコードを引き抜くときの引抜き力とゴム付き率を測定した。
(i)引抜き力:ASTM D2229に準拠する条件で、スチールコードの引抜き試験を行ない、引抜き力(N)を測定した。得られた結果は、実施例1の値を100とする指数で表わし表1,2に示した。この指数が大きいほど引抜き力が大きく初期接着性が優れることを意味する。
(ii)ゴム付き率:上記の引抜き試験により、引抜いたスチールコードの表面を観察し、スチールコードの表面に付着したゴムの面積割合(%)を測定した。得られた結果は、実施例1の値を100とする指数で表わし表1,2に示した。この指数が大きいほどゴム付き率が大きく初期接着性が優れることを意味する。
得られた接着試験片を、温度70℃の温水に4週間浸漬することにより湿熱劣化処理を行なった。湿熱劣化処理後の接着試験片を使用して、(i)引抜き力及び(ii)ゴム付き率を上述した条件で評価した。得られた結果は、それぞれ実施例1の値を100とする指数で表わし表1,2に示した。引抜き力及びゴム付き率の指数が大きいほど耐水接着性が優れることを意味する。
NR:天然ゴム、TSR−20
カーボンブラック:HAF級カーボンブラック、東海カーボン社製シースト300
亜鉛華:正同化学工業社製酸化亜鉛3種
ステアリン酸:日油社製ビーズステアリン酸YR
老化防止剤:精工化学社製オゾノン6C
オルトホウ酸コバルト:OMグループ社製マノボンドC22.5、コバルト含量22重量%
ナフテン酸コバルト:大日本インキ化学工業社製、コバルト含量10重量%
トール油酸コバルト:ジャパンエナジー社製T−8.2、コバルト含量8.2重量%
不溶性硫黄:四国化成工業社製ミュークロンOT−20(硫黄分80%)
加硫促進剤NS:N−t−ブチル−2−ベンゾチアゾルスルフェンアミド、大内新興化学工業社製ノクセラーNS−P
加硫促進剤DZ:N,N′−ジシクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、大内新興化学工業社製ノクセラーDZ−G
ロジン:ガムロジン、酸価170、軟化温度78℃、荒川化学工業社製中国ガムロジンWW
PMMM:ヘキサメチロールメラミンペンタメチルエーテルの部分縮合物、住友化学社製スミカノール507A
HMMM:ヘキサメトキシメチロールメラミンの部分縮合物、CYTEC INDUSTRIES社製CYREZ 964RPC
レゾルシン樹脂1:住友化学社製スミカノール620
レゾルシン樹脂2:INDSPEC Chemical Corporation社製Penacolite B−18−S
クレゾール樹脂:住友化学社製スミカノール610
Claims (4)
- ジエン系ゴム100重量部に対し、ホウ素を含有する有機酸コバルト塩をコバルト量として0.1〜0.3重量部、ロジンを1〜6重量部、レゾルシン樹脂及びクレゾール樹脂から選ばれる少なくとも1つを0.5〜5重量部、ヘキサメチロールメラミンペンタメチルエーテルの部分縮合物又はヘキサメトキシメチロールメラミンの部分縮合物を0.5〜5重量部、N−t−ブチル−2−ベンゾチアゾルスルフェンアミドを0.3〜0.6重量部配合したスチールコード被覆用ゴム組成物。
- 前記ロジンが、酸価が130〜180、軟化点が50〜90℃である請求項1に記載のスチールコード被覆用ゴム組成物。
- 空気入りラジアルタイヤのベルト層に使用される請求項1又は2に記載のスチールコード被覆用ゴム組成物。
- 請求項3に記載のスチールコード被覆用ゴム組成物により、ブラスめっきされたベルト層のスチールコードを被覆した空気入りラジアルタイヤ。
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