JP5390868B2 - 誘導加熱コイル - Google Patents
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Description
第3円弧状部及び第4円弧状部は、第1円弧状部及び第2円弧状部の間に挟まれた位置にあるのが好ましい。
図3は、本発明の第2実施形態に係る誘導加熱コイルを示す斜視図である。図4は、本発明の第2実施形態に係る誘導加熱コイルを示す正面図である。図5〜6は、本発明に関連する誘導加熱コイルを示す正面図である。
また、加熱処理部11は、4個の円弧状部15とそれらを接続する2個の連結部16を有している。加熱処理部11の内部にも冷却循環回路17(図2に示す)の一部が形成されている。即ち、導通部12と加熱処理部11の冷却循環回路17が接続されることで、冷却媒体(図示しない)が誘導加熱装置(図示しない)内を循環できる。
この角度の制限により、径が大きいワーク21であっても、本実施形態の加熱コイル1を用いて効率的に加熱処理ができる。
円弧状部15pと円弧状部15qは、円弧長さが略同じで、円弧状部15rと円弧状部15sも、円弧長さが略同じである。また、円弧状部15p及び円弧状部15qの円弧長さは、円弧状部15rあるいは円弧状部15sの円弧長さより長い。さらに、円弧状部15rと円弧状部15sの円弧長さの合計は、円弧状部15pあるいは円弧状部15qの円弧長さより若干短い。
円弧状部15rと円弧状部15sは同一平面にあり、円弧状部15pで形成される平面と、円弧状部15qで形成される平面との間に挟まれてそれぞれに平行に配置されており、さらに円弧状部15rと円弧状部15sは、一方の端部が一定の間隔を空けて向き合って配されている。そして、その向き合って配された端部には前記した導通部12が接続されている。
また、連結部19t,連結部19u,連結部19v,連結部19wは、全て同じ長さであり、第1実施形態に示した連結部16よりも短い。
図4に示すように、円弧状部18はそれぞれ平行に配置されており、円弧状部18pと円弧状部18qは、円弧状部18r及び円弧状部18sを挟むように配されている。円弧状部18pと円弧状部18rの一端は、凹形状部22の一方の端部に配置されており、連結部19tのそれぞれの端部に接続されている。そして、円弧状部18pの他端には、連結部19vの一端が接続され、連結部19tと平行に配されている。即ち、円弧状部18p,円弧状部18r,連結部19t,連結部19vは、略長方形状を形成している。なお、円弧状部18rの他端は、凹形状部22の略中央に位置し、1つの導通部12と接続されている。
図5,6は、本発明に関連するものであり、円弧状部15r(第3円弧状部)と円弧状部15s(第4円弧状部)、又は、円弧状部15rと円弧状部15sと円弧状部15pあるいは円弧状部15qを上記した同一平面内から外した形状としても良い。このように、円弧状部15の配置を変えることで、ワーク21に故意に焼入れのムラを与えることができる。
本発明の誘導加熱コイル1は、汎用性が高い加熱コイル1といえる。
11 加熱処理部
12 導通部
15,18 円弧状部
16,19 連結部
17 冷却循環回路
21 ワーク(処理対象物)
22 凹形状部
Claims (2)
- 誘導加熱装置に備えられて厚みのある円板状の処理対象物を加熱処理する誘導加熱コイルにおいて、加熱処理の際に処理対象物に対向し、処理対象物に誘導電流を発生させる加熱処理部と、前記加熱処理部に電流を供給する導通部とを有し、前記加熱処理部は、処理対象物に沿って円弧状に形成された円弧状部を3列以上有し、前記3列以上の円弧状部が導通部に接続されており、前記加熱処理部は、銅で作られていて断面形状が四角形であり、90度以上180度以下の円弧を有する第1円弧状部及び第2円弧状部と、前記第1円弧状部あるいは第2円弧状部よりも短い第3円弧状部及び第4円弧状部を有し、第1円弧状部と第2円弧状部と第3円弧状部と第4円弧状部は、同一円弧状平面内に配され、第1円弧状部及び第2円弧状部の一端は第1連結部によって連結され、第1円弧状部及び第2円弧状部の他端は第2連結部によって連結され、第3円弧状部の一端は第1連結部に連結され、前記第4円弧状部の一端は第2連結部に連結され、第3円弧状部及び第4円弧状部の他端は導通部に接続され、加熱処理部の内部には冷却循環回路が備えられ、第3円弧状部と第4円弧状部の各冷却循環回路の各断面積が、第1円弧状部と第2円弧状部の各冷却循環回路の各断面積よりも大きいことを特徴とする誘導加熱コイル。
- 各円弧状部は、一定間隔を空けて平行に配されていることを特徴とする請求項1に記載の誘導加熱コイル。
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