JP5383681B2 - 粉末状化合物、その製造方法並びにリチウム二次電池におけるその使用 - Google Patents
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Description
ニッケル混合金属水酸化物は、それが1.7g/cm3より大きい、有利には1.9g/cm3より大きいタップ密度及び2〜30μmの二次粒子の平均粒度を有する。該粒度分布の規格化された幅は1.8より小さい。
その際、該NCMOは、アルカリ液を用いた金属塩からの沈殿及び更なる反応器中での引き続く部分酸化によって製造される。これによって、部分酸化されたNCMOの高いタップ密度が達成されることになる。
a)少なくとも第一の及び第二の出発溶液を準備する工程、
b)少なくとも第一の及び第二の出発溶液を反応器中で合一し、且つ少なくとも2ワット/リットルの機械的な入力電力密度(spezifischen mechanischen Leistungseintrag)により均一に混合される反応帯域を生成し、且つ不溶性生成物及びアルカリ液過剰量の調整によって過飽和された10〜12のpH値を有する母液とから成る生成物懸濁液を生成する工程、
c)懸濁液中で少なくとも150g/リットルの固体含有量を調整するために、清浄エレメント(Klaerelemente)及び/又はフィルターエレメントによって、沈殿した生成物から母液を部分的に分離する工程、
d)反応器から生成物懸濁液を取り出す工程。
全ての実施例及び比較例は、図1に記載の反応器中で実施している。下記において、該実施例を実施するための概要を示す。
先ず、反応器(1)に、それぞれ反応器の定常状態のNa2SO4濃度;NaOH濃度、並びにNH3濃度を有する母液を充填する。次いで、攪拌機(2);サーモスタット加熱装置(3)及び循環式ポンプ(4)を作動させる。それぞれの反応温度に達した後、重量測定制御ポンプ(5)〜(8)を作動させる。ポンプ(5)は金属塩溶液を、ポンプ(6)は苛性ソーダ液を、ポンプ(7)はアンモニア溶液を、且つポンプ(8)は完全脱イオン(VE)水を反応器中に輸送する。引き続き、ポンプ(9)を始動させ、該ポンプ(9)は、生じる生成物懸濁液を、連続的に、充填レベルに制御して反応器から輸送する。次いで、必要な量の母液を反応器系から取り出し、且つそのつど所望される懸濁液の固体含有量を調整するために、重量測定により制御される、その上部に濾板(11)が配置されている浸漬チューブ(10)の上に配置されている自給式ポンプ(12)を作動させる。
反応器(1)に、Na2SO4 140g/l、NaOH 0.1g/l及びNH3 10g/lを含有する母液を充填し、且つ攪拌機(2)を1100rpmで、並びに循環式ポンプ(4)を10m3/hで作動させた。引き続き、サーモスタット加熱装置により50℃に加熱した。目標温度の到達後、重量測定により制御して、ポンプ(5)により金属硫酸塩溶液(Ni 34.02g/l、Co 34.16g/l、Mn 31.85g/l)11132g/hを、ポンプ(6)により苛性ソーダ液(NaOH 200g/l)7384g/hを、且つポンプ(7)によりアンモニア溶液(NH3 225g/l)642g/hを反応器中に輸送した。ポンプ(12)により、フィルターエレメント(11)を有する浸漬チューブ(10)を介して母液7384g/hを反応器から取り出した。ポンプ(9)は、充填レベルに制御して、懸濁液11592g/hを反応器から輸送した。120時間後、反応器はその定常状態に達し、且つこの時点より反応器から輸送された懸濁液を、24hの時間にわたって貯蔵容器中で収集し、引き続き、ヌッチェ濾過器に排出し、且つ濾過した。フィルターケークを、VE水170リットルで洗浄し、引き続き、乾燥炉内の薄板トレー上で85℃にて24hにわたって乾燥した。以下の特性を有する乾燥生成物34.3kgを得た:
Ni 21.4%、Co 21.5%、Mn 20.1%
粒度分布(D10:5.0μm、D50:8.7μm、D90:13.0μm)、(D90〜D10)/D50:0.92
タップ密度(KD):2.17g/cm3
KD/D50:0.249g/cm3・μm
BET:7.8m2/g
比較例1
反応器(1)に、Na2SO4 140g/l、NaOH 0.1g/l及びNH3 10g/lを含有する母液を充填し、且つ攪拌機(2)を600rpmで、並びに循環式ポンプ(4)を10m3/hで作動させた。引き続き、サーモスタット加熱装置により50℃に加熱した。目標温度の到達後、重量測定により制御して、ポンプ(5)により金属硫酸塩溶液(Ni 34.02g/l、Co 34.16g/l、Mn 31.85g/l)6494g/hを、ポンプ(6)により苛性ソーダ液(NaOH 200g/l)4307g/hを、且つポンプ(7)によりアンモニア溶液(NH3 225g/l)374g/hを反応器中に輸送した。実施例1とは対照的に、母液は、ポンプ(12)を用いて反応器から取り出さなかった。ポンプ(9)は、充填レベルに制御して、懸濁液11175g/hを反応器から輸送した。120時間後、反応器はその定常状態に達し、且つこの時点より反応器から輸送された懸濁液を、24hの時間にわたって貯蔵容器中で収集し、引き続き、ヌッチェ濾過器に排出し、且つ濾過した。フィルターケークを、VE水100リットルで洗浄し、引き続き、乾燥炉内の薄板トレー上で85℃にて24hにわたって乾燥した。以下の特性を有する乾燥生成物20.0kgを得た:
Ni 21.2%、Co 21.5%、Mn 20.1%
粒度分布(D10:8,6μm、D50:16.1μm、D90:30.6μm)、(D90〜D10)/D50:1.36
タップ密度(KD):1.56g/cm3
KD/D50:0.097g/cm3・μm
BET:14.2m2/g
下記の表2で、実施例1及び比較例1並びに更なる実施例及び比較例からの得られた生成物の反応器パラメータ及び特性をまとめて示している。
Claims (14)
- 式NiaM1bM2cOx(OH)yの粉末状化合物であって、その際、M1は、Fe、Co、Zn、Cuから成る群から選択された少なくとも1つの元素及び/又はそれらの混合物、M2は、Mn、Al、Cr、B、Mg、Ca、Sr、Ba、Siの群から選択された少なくとも1つの元素及び/又はそれらの混合物を意味し、0.3≦a≦0.83、0.1≦b≦0.5、0.01≦c≦0.5、0.01≦x≦0.99及び1.01≦y≦1.99である、前記式NiaM1bM2cOx(OH)yの粉末状化合物において、ASTM B 527に従って測定されたタップ密度の、ASTM B 822に従って測定された粒度分布のD50値に対する比率が少なくとも0.2g/cm3・μmであり、ASTM D 3663に従って測定されたBET表面積が9m 2 /gより小さく、式(1)
- タップ密度の、粒度分布のD50値に対する比率が少なくとも0.4g/cm3・μmであることを特徴とする、請求項1記載の粉末状化合物。
- タップ密度の、粒度分布のD50値に対する比率が少なくとも0.5g/cm3・μmであることを特徴とする、請求項1記載の粉末状化合物。
- ASTM D 3663に従って測定されたBET表面積が7m2/gより小さいことを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の粉末状化合物。
- 前記粒子が球状形を有することを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の粉末状化合物。
- 前記粒子が≧0.8の形状係数を有することを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載の粉末状化合物。
- 前記粒子が≧0.9の形状係数を有することを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載の粉末状化合物。
- 以下の工程:
a)少なくとも第一の及び第二の出発溶液を準備する工程
b)少なくとも第一の及び第二の出発溶液を反応器中で合一し、少なくとも2ワット/リットルの機械的な入力電力密度により均一に混合される反応帯域を生成し、且つ不溶性生成物及びアルカリ液過剰量の調整によって過飽和された10〜12のpH値を有する母液とから成る生成物懸濁液を生成する工程、
c)懸濁液中で少なくとも150g/リットルの固体含有量を調整するために、清浄エレメント又はフィルターエレメントによって、沈殿した生成物から母液を部分的に分離する工程から成る、請求項1から8までのいずれか1項記載の粉末状化合物の製造方法。 - 懸濁液中の固体含有量が少なくとも300g/lであることを特徴とする、請求項9記載の方法。
- 懸濁液中の固体含有量が少なくとも500g/lであることを特徴とする、請求項9記載の方法。
- 機械的な入力電力密度が少なくとも4W/lであることを特徴とする、請求項9記載の方法。
- リチウム二次電池のためのリチウム化合物を製造するための前駆物質としての、請求項1から8までのいずれか1項記載の粉末状化合物の使用。
- ハイブリッドビークル及び電気ビークル、太陽電池ビークルのために並びに燃料電池で駆動されるビークルにおいて用いるための、リチウム二次電池のためのリチウム化合物を製造するための前駆物質としての、請求項1から8までのいずれか1項記載の粉末状化合物の使用。
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