JP5383174B2 - シート状材料の折り曲げ加工装置 - Google Patents
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Description
第1従来例においては、歯が複数箇所で噛み合うため、ギアの噛み合い部における折り曲げ加工時にシート状材料を必要以上に固く拘束してしまい、付与される抵抗が過度に大きくなって当該シート状材料が破損してしまう虞があった。また、シート状材料に形成すべき波形の形態(ピッチや断面形状等)を変更する際、一対のギアの双方を交換する必要があり、コストが嵩んでしまうという問題もあった。
第1の実施形態に係るシート状材料の折り曲げ加工装置は、波形のシート状材料を複数段に積み重ねて触媒用のハニカム構造体を得るべく当該シート状材料を波形に折り曲げ加工するためのものであり、図1に示すように、シート状材料Wを載置可能な載置手段1と、送り手段としてのモータM1及びボールネジ2と、折り曲げ手段3と、押圧手段4と、駆動手段としてのカム部材5とから主に構成されている。
カム部材5を軸L1を中心に回転動作させることにより、図2、5に示すように、まず、押圧手段4を下降させ、その先端4aを載置手段1の波形に合致させる。このとき、折り曲げ手段3にて折り曲げ加工がなされた部位を先端4aが押圧することとなるが、初回においては、折り曲げ手段3による折り曲げ加工がなされていないので、載置手段1の載置面1aを押圧することとなる。
本実施形態に係るシート状材料の折り曲げ加工装置は、第1の実施形態と同様、波形のシート状材料を複数段に積み重ねて触媒用のハニカム構造体を得るべく当該シート状材料を波形に折り曲げ加工するためのものであり、図7に示すように、載置手段1’と、折り曲げ手段3と、押圧手段4と、駆動手段としてのカム部材5とから主に構成されている。尚、第1の実施形態のものと同様の構成要素には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略することとする。
カム部材5を軸L1を中心に回転動作させることにより、図8に示すように、まず、押圧手段4を下降させ、その先端4aを載置手段1’の波形に合致させる。このとき、折り曲げ手段3にて折り曲げ加工がなされた部位を先端4aが押圧することとなるが、初回においては、折り曲げ手段3による折り曲げ加工がなされていないので、載置手段1’の外周面1’aを押圧することとなる。
1’ 載置手段
2 ボールネジ(送り手段)
3 折り曲げ手段
3a 先端
4 押圧手段
4a 先端
5 カム部材(駆動手段)
6 リターンスプリング
7 弾性部材
8 カムフォロワ
9 リターンスプリング
10 弾性部材
11 カムフォロワ
12 ボールネジ
13 嵌合部
M1 モータ(送り手段)
M2 モータ
W シート状材料
Claims (4)
- 波形のシート状材料を複数段に積み重ねて触媒用のハニカム構造体を得るべく当該シート状材料を波形に折り曲げ加工するためのシート状材料の折り曲げ加工装置において、
シート状材料を載置可能とされ、その載置面に所望の波形が形成された載置手段と、
該載置手段に形成された波形の1ピッチ寸法ずつ当該載置手段を送り動作可能な送り手段と、
先端が前記載置手段の波形の一つと合致した合致位置と当該先端が当該波形から離間した離間位置との間で往復動作可能とされ、当該合致位置にて前記波形に沿って前記シート状材料を折り曲げ加工可能な折り曲げ手段と、
先端が前記載置手段の波形の一つであって前記折り曲げ手段で合致する波形の近傍位置の波形と合致した合致位置と当該先端が当該波形から離間した離間位置との間で往復動作可能とされ、当該合致位置にて前記折り曲げ手段で折り曲げられたシート状材料を押圧可能な押圧手段と、
前記折り曲げ手段と押圧手段とを任意タイミングで順次往復動作させ、当該押圧手段によりシート状材料を押圧しつつ前記折り曲げ手段による折り曲げ加工を行わせる駆動手段と、
を備えたことを特徴とするシート状材料の折り曲げ加工装置。 - 前記折り曲げ手段及び押圧手段は、弾性部材により弾性支持されるとともに、先端が合致位置まで変位する際、所定以上の荷重が付与されると当該弾性部材の弾力にて当該荷重を逃がすことを特徴とする請求項1記載のシート状材料の折り曲げ加工装置。
- 前記折り曲げ手段と押圧手段との間の離間寸法が任意変更可能とされたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載のシート状材料の折り曲げ加工装置。
- 前記折り曲げ手段と押圧手段との間の離間寸法が任意変更可能とされるとともに、当該離間寸法と前記送り手段による送り量とがリンクして変更可能とされたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載のシート状材料の折り曲げ加工装置。
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