JP2008149325A - 板材折曲げ部品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】板金のような剛性を有する平板状の板材を所定の角度で折り曲げてなる板材折曲げ部品を、溶接や締結等の固定作業を必要とせずに、折曲げ状態を維持できるようにする。
【解決手段】板材折曲げ部品は、第１の板材部分１および第２の板材部分２が所定の角度をなすように平板状の板材を折曲げ加工したものである。第２の板材部分２には、第１の板材部分１および第２の板材部分のいずれに対しても直交する第２の曲げ片４と、この第２の曲げ片と基部で連結し、第２の曲げ片と面接触するように基部で折り曲げられ、折曲げ状態では一部分が第１の曲げ片１と面接触する突片５とが設けられている。第１の曲げ片１における突片と面接触する箇所に、突起７または穴が設けられ、突片における第１の曲げ片と面接触する箇所に、第１の曲げ片に設けられた突起または穴と係合する穴６または突起が設けられている。
【選択図】図１

Description

この発明は、板材を折り曲げて成形された板材折曲げ部品およびその製造方法に関する。

各種物品、機械、構造物等の部品として、板金を所定の角度、例えば直角に折り曲げた板金部品が多く使用される。このような折曲げ加工をした板金部品は、折曲げ状態を維持するために、溶接による接合やボルト等の締結具を用いた接合により、折り曲げ箇所を固定するのが一般的である。しかし、この方法で折り曲げ箇所を固定するのは、溶接やボルト締め等の手間がかかり、作業性に問題がある。

プラスチックや紙等の薄板材料からなる製品では、製品として必要な面を構成する面構成部分とは別に面構成部分に対して折り曲げられた曲げ片を設け、この曲げ片を面構成部分または他の曲げ片とを接合することで、平板状の薄板材料を所定の形状に組み立てる方法が採られている（例えば特許文献１，２）。特許文献１は、上記接合を、かしめ鋲、両脚ピン、綴り紐等の止付具（１７）を用いて行うものである。また、特許文献２は、上記接合を、中空突起からなる嵌合雄部（７）と嵌合雌部（８）とを互いに係合させることで行うものである。なお、括弧付き符号は、実施形態に対応する各図に付した符号である。
特開平６−３１９６１７号公報 特開平９−３０９５２２号公報

特許文献１の場合、二重に折り重ねた面構成部分（底板１１，１２）の間に曲げ片（接合縁片５）を挟み込むことで、止付具（１７）の数を最小限に止めているが、止付具（１７）の取付作業が必要であることに変わりはなく、やはり作業性に問題がある。

また、特許文献２の場合、嵌合雌部（８）の最小内径（Ｄ_Ｍ）よりも嵌合雄部（７）の最大外径（Ｄ_Ｔ）の方が大きく、素材の弾性を利用して嵌合雄部（７）を嵌合雌部（８）に嵌合させるようにしている。このため、プラスチックシートのようなある程度の弾性を有する薄板材料に適用が限定され、板金部品には適用できない。

この発明の目的は、板金のような剛性を有する平板状の板材を所定の角度で折り曲げてなる板材折曲げ部品を、溶接や締結等の固定作業を必要とせずに、折曲げ状態を維持できるようにすることである。
この発明の他の目的は、折曲げ加工が容易で、かつ折曲げ状態が確実に維持されるようにすることである。
この発明のさらに他の目的は、上記板材折曲げ部品を効率良く製造することのできる製造方法を提供することである。

この発明にかかる第１の発明の板材折曲げ部品は、第１の板材部分および第２の板材部分が所定の角度をなすように平板状の板材を折曲げ加工した板材折曲げ部品であって、前記第１の板材部分には、第１の板材部分および第２の板材部分のいずれに対しても直交する第１の曲げ片が設けられ、前記第２の板材部分には、第１の板材部分および第２の板材部分のいずれに対しても直交する第２の曲げ片と、この第２の曲げ片と基部で連結し、第２の曲げ片と面接触するように前記基部で折り曲げられ、折曲げ状態では一部分が前記第１の曲げ片と面接触する突片とが設けられ、前記第１の曲げ片における前記突片と面接触する箇所に、突起または穴が設けられ、前記突片における前記第１の曲げ片と面接触する箇所に、第１の曲げ片に設けられた突起または穴と係合する穴または突起が設けられたものである。ここで、面接触するとは、折り重なるとか、重なり合うとかいう意味である。
この構成によると、板材を所定形状に切り出した後、第１の板材部分に対して第１の曲げ片を曲げる加工、第２の曲げ片に対して突片を曲げる加工、第２の板材部分に対して第２の曲げ片を曲げる加工、および第１の板材部分と第２の板材部分とを所定角度に曲げる加工を行うことで、板材折曲げ部品が完成する。第１の板材部分と第２の板材部分との曲げ加工の際に突起と穴とが係合し、第１の曲げ片と突片とが位置ずれしなくなる。これにより、第１の曲げ片と第２の曲げ片とが固定され、さらには第１の板材部材と第２の板材部分とが所定角度に維持される。

第１の発明の板材折曲げ部品において、前記突起の先端面は、第１の板材部分と第２の板材部分とが互いに所定角度をなすように板材を折り曲げるときに前記穴が接近してくる側ほど第１の曲げ片または突片に対する突出量が小さい傾斜面であるのが良い。
突起の先端面が上記傾斜面であると、穴に対して突起が接近して両者が係合するときに、突起を穴へ円滑に案内することができるため、折曲げ加工が容易である。また、穴と突起が係合した状態では、穴から突起が外れ難いため、折曲げ状態が確実に維持される。

第１の発明の板材折曲げ部品の製造方法は、平板状の板材を切断加工して、前記第１の板材部分となる第１の板材部分形成部、前記第２の板材部分となる第２の板材部分形成部、前記第１の曲げ片となる第１の曲げ片形成部、前記第２の曲げ片となる第２の曲げ片形成部、および前記突片となる突片形成部を切り出すステップと、前記第１の曲げ片形成部における後の曲げ加工により前記突片形成部と面接触する箇所に、突起または穴をパンチプレスで形成するステップと、前記突片形成部における後の曲げ加工により前記第１の曲げ片形成部と面接触する箇所に、第１の曲げ片形成部に設けられた突起または穴と係合する穴または突起をパンチプレスで形成するステップと、前記突片形成部を、前記第２の曲げ片形成部と面接触するように曲げ機械で折り曲げて突片を形成するステップと、前記第１の曲げ片形成部を、前記第１の板材部分形成部に対して直交するように曲げ機械で折り曲げて第１の曲げ片を形成するステップと、前記第２の曲げ片形成部を、前記第２の板材部分形成部に対して直交するように曲げ機械で折り曲げて第２の曲げ片を形成するステップと、前記第１の板材部分形成部と前記第２の板材部分形成部とが所定の角度になるように曲げ機械で折り曲げて、第１の板材部分および第２の板材部分を形成すると共に、前記突起および穴を互いに係合させるステップとを含む。
この板材折曲げ部品の製造方法によると、平板状の板材から、第１の板材部分形成部、第２の板材部分形成部、第１の曲げ片形成部、第２の曲げ片形成部、および突片形成部を切り出し、第１の曲げ片形成部および突片形成部の所定位置に突起および穴をそれぞれ形成した後、第１の板材部分形成部に対して第１の曲げ片形成部を曲げる加工、第２の曲げ片形成部に対して突片形成部を曲げる加工、第２の板材部分形成部に対して第２の曲げ片形成部を曲げる加工、および第１の板材部分形成部と第２の板材部分形成部とを曲げる加工の各曲げ加工を行うだけで、板材折曲げ部品が完成する。溶接やボルト締め等の作業が不要である。突起および穴はパンチプレスで成形することができ、かつ各曲げ加工は曲げ機械で行うことができるため、作業能率が良い。

また、この発明にかかる第２の発明の板材折曲げ部品は、第１の板材部分および第２の板材部分が所定の角度をなすように平板状の板材を折曲げ加工した板材折曲げ部品であって、前記第１の板材部分には、少なくとも一部分が二重になるよう折り返され、第１の板材部分および第２の板材部分のいずれに対しても直交する第１の曲げ片が設けられ、前記第２の板材部分には、少なくとも一部分が二重になるよう折り返され、第１の板材部分および第２の板材部分のいずれに対しても直交する第２の曲げ片と、この第２の曲げ片の二重に折り返された部分と段差部を介して連結し、前記第１の曲げ片の折り返された部分に面接触する突片とが設けられ、前記第１の曲げ片の折り返された部分における前記突片と面接触する箇所に、突起または穴が設けられ、前記突片における前記第１の曲げ片の折り返された部分と面接触する箇所に、第１の曲げ片の折り返された部分に設けられた突起または穴と係合する穴および突起が設けられたものである。
この構成によると、板材を所定形状に切り出した後、第１の曲げ片を二重に折り返す加工、第１の板材部分に対して第１の曲げ片を曲げる加工、第２の曲げ片と突片との間に段差部を形成する加工、第２の曲げ片を二重に折り返す加工、第２の板材部分に対して第２の曲げ片を曲げる加工、および第１の板材部分と第２の板材部分とを所定角度に曲げる加工を行うことで、板材折曲げ部品が完成する。第１の板材部分と第２の板材部分との曲げ加工の際に突起と穴とが係合し、第１の曲げ片と突片とが位置ずれしなくなる。これにより、第１の曲げ片と第２の曲げ片とが固定され、さらには第１の板材部材と第２の板材部分とが所定角度に維持される。第２の曲げ片と突片との間に段差部を設けることにより、第１の曲げ片の折り返された部分に突片を面接触させることが可能となっている。

第２の発明において、前記突起の先端面は、第１の板材部分と第２の板材部分とが互いに所定角度をなすように板材を折り曲げるときに前記穴が接近してくる側ほど第１の曲げ片の折り返された部分または突片に対する突出量が小さい傾斜面であるのが良い。
突起の先端面が上記傾斜面であると、穴に対して突起が接近して両者が係合するときに、突起を穴へ円滑に案内することができるため、折曲げ加工が容易である。また、穴と突起が嵌合した状態では、穴から突起が外れ難いため、折曲げ状態が確実に維持される。

第２の発明の板材折曲げ部品の製造方法は、平板状の板材を切断加工して、前記第１の板材部分となる第１の板材部分形成部、前記第２の板材部分となる第２の板材部分形成部、前記第１の曲げ片となる第１の曲げ片形成部、前記第２の曲げ片となる第２の曲げ片形成部、および前記突片となる突片形成部を切り出すステップと、前記第１の曲げ片形成部における後の曲げ加工により前記突片形成部と面接触する箇所に、突起または穴をパンチプレスで形成するステップと、前記突片形成部における後の曲げ加工により前記第１の曲げ片形成部と面接触する箇所に、第１の曲げ片形成部に設けられた突起または穴と係合する穴または突起をパンチプレスで形成するステップと、前記第２の曲げ片形成部と前記突片形成部との間に曲げ機械で段差部を設けて突片を形成するステップと、前記第１の曲げ片形成部を、少なくとも一部分が二重になるように曲げ機械で折り返すステップと、前記第１の曲げ片形成部を、前記第１の板材部分形成部に対して面接触するように曲げ機械で折り曲げて第１の曲げ片を形成するステップと、前記第２の曲げ片形成部を、少なくとも一部分が二重になるように曲げ機械で折り返すステップと、前記第２の曲げ片形成部を、前記第２の板材部分形成部に対して面接触するように曲げ機械で折り曲げて第２の曲げ片を形成するステップと、前記第１の板材部分形成部および前記第２の板材部分形成部を所定の角度になるように曲げ機械で折り曲げて、第１の板材部分および第２の板材部分を形成すると共に、前記突起および穴を互いに係合させるステップとを含む。
この板材折曲げ部品の製造方法によると、平板状の板材から、第１の板材部分形成部、第２の板材部分形成部、第１の曲げ片形成部、第２の曲げ片形成部、および突片形成部を切り出し、第１の曲げ片形成部および突片形成部の所定位置に突起および穴をそれぞれ形成した後、第１の曲げ片形成部を折り返す加工、第１の板材部分形成部に対して第１の曲げ片形成部を曲げる加工、第２の曲げ片形成部と突片形成部との間に段差部を形成する加工、第２の曲げ片形成部を折り返す加工、第２の板材部分形成部に対して第２の曲げ片を曲げる加工、および第１の板材部分形成部と第２の板材部分形成部とを所定角度に曲げる加工の各曲げ加工を行うだけで、板材折曲げ部品が完成する。溶接やボルト締め等の作業が不要である。突起および穴はパンチプレスで形成することができ、かつ各曲げ加工は曲げ機械で行うことができるため、作業能率が良い。

この発明にかかる第１の発明の板材折曲げ部品は、第１の板材部分および第２の板材部分が所定の角度をなすように平板状の板材を折曲げ加工した板材折曲げ部品であって、前記第１の板材部分には、第１の板材部分および第２の板材部分のいずれに対しても直交する第１の曲げ片が設けられ、前記第２の板材部分には、第１の板材部分および第２の板材部分のいずれに対しても直交する第２の曲げ片と、この第２の曲げ片と基部で連結し、第２の曲げ片と面接触するように前記基部で折り曲げられ、折曲げ状態では一部分が前記第１の曲げ片と面接触する突片とが設けられ、前記第１の曲げ片における前記突片と面接触する箇所に、突起または穴が設けられ、前記突片における前記第１の曲げ片と面接触する箇所に、第１の曲げ片に設けられた突起または穴と係合する穴または突起が設けられたものであるため、溶接やボルト締め等の固定作業を必要とせずに、折曲げ状態を維持することができ、加工の効率が良い。また、この発明の板材折曲げ部品は、素材となる板材が板金のような剛性を有するものであっても構わないので、適用範囲が広い。

第１の発明の板材折曲げ部品において、前記突起の先端面が、第１の板材部分と第２の板材部分とが互いに所定角度をなすように板材を折り曲げるときに前記穴が接近してくる側ほど第１の曲げ片または突片に対する突出量が小さい傾斜面である場合は、折曲げ加工が容易で、かつ折曲げ状態が確実に維持される。

第１の発明の板材折曲げ部品の製造方法は、平板状の板材を切断加工して、前記第１の板材部分となる第１の板材部分形成部、前記第２の板材部分となる第２の板材部分形成部、前記第１の曲げ片となる第１の曲げ片形成部、前記第２の曲げ片となる第２の曲げ片形成部、および前記突片となる突片形成部を切り出すステップと、前記第１の曲げ片形成部における後の曲げ加工により前記突片形成部と面接触する箇所に、突起または穴をパンチプレスで形成するステップと、前記突片形成部における後の曲げ加工により前記第１の曲げ片形成部と面接触する箇所に、第１の曲げ片形成部に設けられた突起または穴と係合する穴または突起をパンチプレスで形成するステップと、前記突片形成部を、前記第２の曲げ片形成部と面接触するように曲げ機械で折り曲げて突片を形成するステップと、前記第１の曲げ片形成部を、前記第１の板材部分形成部に対して直交するように曲げ機械で折り曲げて第１の曲げ片を形成するステップと、前記突片形成部を、前記第２の曲げ片形成部と面接触するように曲げ機械で折り曲げて突片を形成するステップと、前記第１の曲げ片形成部を、前記第１の板材部分形成部に対して直交するように曲げ機械で折り曲げて第１の曲げ片を形成するステップと、前記第２の曲げ片形成部を、前記第２の板材部分形成部に対して直交するように曲げ機械で折り曲げて第２の曲げ片を形成するステップと、前記第１の板材部分形成部および前記第２の板材部分形成部を所定の角度になるように曲げ機械で折り曲げて、第１の板材部分および第２の板材部分を形成すると共に、前記突起および穴を互いに係合させるステップとを含むことにより、板材折曲げ部品を効率良く製造することができる。

この発明にかかる第２の発明の板材折曲げ部品は、第１の板材部分および第２の板材部分が所定の角度をなすように平板状の板材を折曲げ加工した板材折曲げ部品であって、前記第１の板材部分には、少なくとも一部分が二重になるよう折り返され、第１の板材部分および第２の板材部分のいずれに対しても直交する第１の曲げ片が設けられ、前記第２の板材部分には、少なくとも一部分が二重になるよう折り返され、第１の板材部分および第２の板材部分のいずれに対しても直交する第２の曲げ片と、この第２の曲げ片の折り返された部分と段差部を介して連結し、前記第１の曲げ片の折り返された部分に面接触する突片とが設けられ、前記第１の曲げ片の折り返された部分における前記突片と面接触する箇所に、突起または穴が設けられ、前記突片における前記第１の曲げ片の折り返された部分と面接触する箇所に、第１の曲げ片の折り返された部分に設けられた突起または穴と係合する穴および突起が設けられたものであるため、溶接やボルト締め等の固定作業を必要とせずに、折曲げ状態を維持することができ、加工の効率が良い。また、この発明の板材折曲げ部品は、素材となる板材が板金のような剛性を有するものであっても構わないので、適用範囲が広い。

第２の発明の板材折曲げ部品において、前記突起の先端面が、第１の板材部分と第２の板材部分とが互いに所定角度をなすように板材を折り曲げるときに前記穴が接近してくる側ほど第１の曲げ片の折り返された部分または突片に対する突出量が小さい傾斜面である場合は、折曲げ加工が容易で、かつ折曲げ状態が確実に維持される。

第２の発明の板材折曲げ部品の製造方法は、平板状の板材を切断加工して、前記第１の板材部分となる第１の板材部分形成部、前記第２の板材部分となる第２の板材部分形成部、前記第１の曲げ片となる第１の曲げ片形成部、前記第２の曲げ片となる第２の曲げ片形成部、および前記突片となる突片形成部を切り出すステップと、前記第１の曲げ片形成部における後の曲げ加工により前記突片形成部と面接触する箇所に、突起または穴をパンチプレスで形成するステップと、前記突片形成部における後の曲げ加工により前記第１の曲げ片形成部と面接触する箇所に、第１の曲げ片形成部に設けられた突起または穴と係合する穴または突起をパンチプレスで形成するステップと、前記第１の曲げ片形成部を、前記第１の板材部分形成部に対して面接触するように曲げ機械で折り曲げて第１の曲げ片を形成するステップと、前記第２の曲げ片形成部を、少なくとも一部分が二重になるように曲げ機械で折り返すステップと、前記第２の曲げ片形成部と前記突片形成部との間に曲げ機械で段差部を設けて突片を形成するステップと、前記第１の曲げ片形成部を、少なくとも一部分が二重になるように曲げ機械で折り返すステップと、前記第１の曲げ片形成部を、前記第１の板材部分形成部に対して面接触するように曲げ機械で折り曲げて第１の曲げ片を形成するステップと、前記第２の曲げ片形成部を、少なくとも一部分が二重になるように曲げ機械で折り返すステップと、前記第２の曲げ片形成部を、前記第２の板材部分形成部に対して面接触するように曲げ機械で折り曲げて第２の曲げ片を形成するステップと、前記第１の板材部分形成部および前記第２の板材部分形成部を所定の角度になるように曲げ機械で折り曲げて、第１の板材部分および第２の板材部分を形成すると共に、前記突起および穴を互いに係合させるステップとを含むことにより、板材折曲げ部品を効率良く製造することができる。

第１の発明の板材折曲げ部品およびその製造方法を図１〜図７と共に説明する。
図１に示すように、この板材折曲げ部品は、例えば板金を加工して成形されたものであり、互いに直角をなす２つの構成面を有する断面Ｌ字状の部品である。広い方の構成面を第１の板材部分１とし、狭い方の構成面を第２の板材部分２とする。

第１の板材部分１の両側には、第１の板材部分１に対して直角に折り曲げられた一対の第１の曲げ片３が設けられている。同様に、第２の板材部分２の両側には、第２の板材部分２に対して直角に折り曲げられた一対の第２の曲げ片４が設けられている。さらに、第２の曲げ片４には、この第２の曲げ片４と面接触するように折り曲げられた突片５が設けられ、この突片５の先端部が第１の曲げ片３と面接触している。ここで、面接触するとは、折り重なるとか、重なり合うという意味である。

前記第１の曲げ片３と前記突片５の面接触する箇所に、互いに係合する突起７および穴６がそれぞれ設けられている。この実施形態では、第１の曲げ片３に突起７を設け、突片５に穴６を設けているが、その逆としてもよい。これら突起７および穴６が互いに係合することにより、第１の曲げ片３と第２の曲げ片４の位置決めがなされ、さらには第１の板材部分１と第２の板材部分２とが直角の状態に維持される。

この板材折曲げ部品の製造方法について説明する。
図２のように、板材を切断加工して、第１の板材部分１となる第１の板材部分形成部１´、第２の板材部分２となる第２の板材部分形成部２´、第１の曲げ片３となる第１の曲げ片形成部３´、第２の曲げ片４となる第２の曲げ片形成部４´、および突片５となる突片形成部５´を切り出す。その際、第１の板材部分形成部１´と第２の板材部分形成２´との間には三角形の切り込み８を設け、第１の板材部分形成部１´と第２の板材部分形成２´とが直角になるよう折り曲げたときに、第１の板材部分形成部１´および第２の板材部分形成２´の端縁同士が接触するようにしている。

次いで、図３（Ａ）のように、第１の曲げ片形成部３´における後の曲げ加工により突片形成部５´と面接触する箇所に突起７を形成すると共に、突片形成部５´における後の曲げ加工により第１の曲げ片形成部３´と面接触する箇所に穴６を形成する。図３（Ｂ）に示すように、この実施形態では穴６を貫通穴としているが、突起７が係合するものであれば片側が閉塞した穴であってもよい。図３（Ｃ）に示すように、突起７の先端面７ａは、第１の板材部分形成部１´と第２の板材部分形成部２´とが互いに所定角度をなすように板材を折り曲げるときに穴６が接近してくる側（穴６の接近方向を矢印で示す）ほど第１の曲げ片形成部３´に対する突出量が小さい傾斜面とされている。これら突起７および穴６は、パンチプレスにより加工することができる。パンチプレスについては後で説明する。

突起７および穴６の加工が終ったら、折曲げ加工に移る。以下の各折曲げ加工はプレスブレーキ等の曲げ機械で行うことができる。曲げ機械については後で説明する。

まず、図４のように、突片形成部５´を、その基部で１８０度折り曲げて突片５を形成する。突片５は、第２の曲げ片形成部４´と面接触、すなわち重なり合った状態となる。

次に、図５のように、第１の曲げ片形成部３´を第１の板材部分形成部１´に対して直交するように折り曲げて、第１の曲げ片３を形成する。同様に、第２の曲げ片形成部４´を第２の板材部分形成部２´に対して直交するように折り曲げて、第２の曲げ片４を形成する。

最後に、図６のように、第１の板材部分形成部１´および第２の板材部分形成部２´を直角になるように折り曲げて、第１の板材部分１および第２の板材部分２とする。この折曲げに伴い、突起７が穴６に嵌り込んで係合する。前述したように、突起７の先端面７ａが傾斜面とされているので、図７（Ａ）に示すように、穴６に対して突起７が接近して両者が係合するとき、穴６へ突起７が円滑に案内される。このため、折曲げ加工が容易である。また、突起７と穴６が係合した状態では、穴６から突起７が外れ難く、折曲げ状態が確実に維持される。

図１は、このように製造された板材折曲げ部品の完成品の斜視図である。この板材折曲げ部品は、突起７と穴６とが係合することにより、第１の曲げ片３と突片５との位置ずれが防止され、それによって第１の曲げ片３と第２の曲げ片４が固定され、さらには第１の板材部分１と第２の板材部分２との角度が直角に維持される。また、この板材折曲げ部品の製造に際しては、板材の切断加工と、突起７および穴６の加工を行った後は、曲げ加工を行うだけで容易に完成させられる。溶接やボルト止め等の作業は不要である。突起７および穴６の加工にはパンチプレスを使用することができ、また曲げ加工には曲げ機械を使用することができるので、作業性が良好である。

なお、この板材折曲げ部品は各種物品、機械、構造物等の角部に用いられる部品であり、前記曲げ片３，４は、本来、板材折曲げ部品の剛性向上や他の部品との接合に利用するために設けられているものである。したがって、曲げ片３，４を有する構成としたことにより、板材折曲げ部品の構造が複雑になる、加工の工程数が増加するということはない。

次に、第２の発明の板材折曲げ部品およびその製造方法を図８〜図１６と共に説明する。
図８に示すように、この板材折曲げ部品は、例えば板金を加工して成形されたものであり、互いに直角をなす２つの構成面を有する断面Ｌ字状の部品である。広い方の構成面を第１の板材部分１１とし、狭い方の構成面を第２の板材部分１２とする。

第１の板材部分１１には、基部１３ａが第１の板材部分１１に対して直角に折り曲げられた第１の曲げ片１３が設けられている。この第１の曲げ片１３は、基部１３ａよりも先端側の箇所で折り返されて二重になっており、その二重になった部分をクランク状に屈曲させてある。第１の曲げ片１３と後記第２の曲げ片１４とが重ならないように、第１の曲げ片１３は第１の板材部分１１よりも幅を狭くしてある。ただし、折り返された部分における基部１３ａと接触する部分１３ｂに、第２の板材部分１２の側に突出する突出部１３ｃが設けられている。この突出部１３ｃは、後記第２の曲げ片１４の基部１４ａに面接触している。ここで、面接触するとは、折り重なるとか、重なり合うとかいう意味である。

また、第２の板材部分１２には、基部１４ａが第２の板材部分１２に対して直角に折り曲げられた第２の曲げ片１４が設けられている。この第２の曲げ片１４は、基部１４ａよりも先端側の箇所で折り返されて二重になっており、その二重になった部分をＬ字状に屈曲させてある。第２の曲げ片１４の基部１４ａは、第２の板材部分１２と同幅に設けられている。折り返された部分における基部１４ａと接触する部分１４ｂには、この部分１４ｂと段差部１５ａを介して連結し、前記第１の曲げ片１３の突出部１３ｃの第２の曲げ片基部１４ａとの接触面と反対側の面に面接触する突片１５が設けられている。

前記第１の曲げ片１３の突出部１３ｃおよび前記突片１５に、互いに係合する突起１７および穴１６がそれぞれ設けられている。この実施形態では、突出部１３ｃに突起１７を設け、突片１５に穴１６を設けているが、その逆としてもよい。これら突起１７および穴１６が互いに係合することにより、第１の曲げ片１３と第２の曲げ片１４とが固定され、さらには第１の板材部分１１と第２の板材部分１２とが直角の状態に維持される。第２の曲げ片１４と突片１５との間に段差部１５ａを設けることにより、後で曲げ加工した際に、第１の曲げ片１３の二重に折り返された部分１３ｂに突片１５を面接触させることが可能となっている。

この板材折曲げ部品の製造方法について説明する。
図９のように、板材を切断加工して、第１の板材部分１１となる第１の板材部分形成部１１´、第２の板材部分１２となる第２の板材部分形成部１２´、第１の曲げ片１３となる第１の曲げ片形成部１３´、第２の曲げ片１４となる第２の曲げ片形成部１４´、および突片１５となる突片形成部１５´を切り出す。

次いで、図１０（Ａ）のように、第１の曲げ片形成部１３´における後の曲げ加工により突片形成部１５´と面接触する箇所に突起１７を形成すると共に、突片形成部１５´における後の曲げ加工により第１の曲げ片形成部１３´と面接触する箇所に穴１６を形成する。図１０（Ｂ）に示すように、この実施形態では穴１６を貫通穴としているが、突起１７が係合するものであれば片側が閉塞した穴であってもよい。図１０（Ｃ）に示すように、突起１７の先端面１７ａは、第１の板材部分形成部１１´と第２の板材部分形成部１２´とが互いに所定角度をなすように板材を折り曲げるときに穴１６が接近してくる側（穴１６の接近方向を矢印で示す）ほど突出部１３ｃに対する突出量が小さい傾斜面とされている。これら突起１７および穴１６は、パンチプレスにより加工することができる。パンチプレスについては後で説明する。

突起１７および穴１６の加工が終ったら、折曲げ加工に移る。以下の各折曲げ加工はプレスブレーキ等の曲げ機械で行うことができる。曲げ機械については後で説明する。

まず、図１１のように、突片１５の基部を、同図（Ｂ）における紙面の表側に少し折り曲げると共に、その折曲げ箇所より若干先端側の箇所で紙面の裏側に同じ量だけ折り曲げて段差部１５ａを形成する。

次に、図１２（Ａ），（Ｂ）のように、第１の曲げ片形成部１３´を折り線Ｌ１（図１０（Ａ）に示す）に沿って折り返して二重にする。同様に、図１２（Ａ），（Ｃ）のように、第２の曲げ片形成部１４´を折り線Ｌ２（図１０（Ａ）に示す）に沿って折り返して二重にする。続いて、二重になった第１の曲げ片形成部１３´を折り線Ｌ３，Ｌ４（図１２（Ａ）に示す）に沿って折り曲げて、図１３（Ａ），（Ｂ）のようにクランク状に屈曲させる。また、二重になった第２の曲げ片形成部１４´を折り線Ｌ５（図１２（Ａ）に示す）に沿って折り曲げて、図１３（Ａ），（Ｃ）のようにＬ字状に屈曲させる。

さらに、図１４（Ａ），（Ｂ）のように、第１の曲げ片形成部１３´を第１の板材部分形成部１１´に対して直角に折り曲げて、第１の曲げ片１３を形成する。同様に、図１４（Ａ），（Ｃ）のように、第２の曲げ片形成部１４´を第２の板材部分形成部１２´に対して直角に折り曲げて、第２の曲げ片１４を形成する。

最後に、図１５のように、第１の板材部分形成部１１´および第２の板材部分形成部１２´を互いに直角になるように折り曲げて、第１の板材部分１１および第２の板材部分１２とする。この折曲げに伴い、突起１７が穴１６に嵌り込んで係合する。前述したように、突起１７の先端面１７ａが傾斜面とされているので、図１６（Ａ）に示すように、穴１６に対して突起１７が接近して両者が係合するとき、穴１６へ突起１７が円滑に案内される。このため、折曲げ加工が容易である。また、突起１７と穴１６が係合した状態では、穴１６から突起１７が外れ難く、折曲げ状態が確実に維持される。

図８は、このように製造された板材折曲げ部品の完成品の斜視図である。この板材折曲げ部品は、突起１７と穴１６とが係合することにより、第１の曲げ片１３の突出部１３ｃと突片１５との位置ずれが防止され、それによって第１の曲げ片１３と第２の曲げ片１４が固定され、さらには第１の板材部分１１と第２の板材部分１２との角度が直角に維持される。また、この板材折曲げ部品の製造に際しては、板材の切断加工と、突起１７および穴１６の加工を行った後は、折曲げ加工をするだけで容易に完成させられる。溶接やボルト止め等の作業は不要である。突起１７および穴１６の加工にはパンチプレスを使用することができ、また折曲げ加工には曲げ機械を使用することができるので、作業性が良好である。

なお、この板材折曲げ部品は各種物品、機械、構造物等の角部に用いられる部品であり、前記曲げ片１３，１４は、本来、板材折曲げ部品の剛性向上や他の部品との接合に利用するために設けられているものである。したがって、曲げ片１３，１４を有する構成としたことにより、板材折曲げ部品の構造が複雑になる、加工の工程数が増加するということはない。

次に、第１および第２の板材折曲げ部品の製造に用いる加工装置について説明する。
突起７，１７および穴６，１６の加工に用いるパンチプレス２０の一例を図１７に示す。このパンチプレス２０は、フレーム２３に、所定のパンチ位置Ｐで昇降自在に設けられたラム２６と、このラム２６を昇降させるパンチ駆動機構２７と、テーブル２３ａ上でワークＷをパンチ位置Ｐに対して相対的に移動させる板材送り機構２８と、ラム２６により駆動される工具を選択する工具選択機構２９とを有する。パンチ駆動機構２７は、例えばサーボモータと、その回転をラム２６の昇降運動に変換する変転カム機構等からなり、あるいは油圧シリンダとされる。

工具選択機構２９は、互いに同心に設置された上下のタレット２１，２２と、これらタレット２１，２２の希望の工具配置部をパンチ位置Ｐに回転割出するタレット割出機構２９ａとからなる。タレット割出機構２９ａは、例えばサーボモータとこのサーボモータの回転をタレット２１，２２に伝えて同期回転させる機構（図示せず）とからなる。

上下のタレット２１，２２には、それぞれ円周方向に並ぶ工具配置部に、互いに対として用いられる工具となるパンチ２４およびダイ２５が搭載されている。これらパンチ２４およびダイ２５として、互いに対となる穴明け用パンチ２４Ａおよび穴明け用ダイ２５Ａと、同じく互いに対となる突起成形用パンチ２４Ｂおよび突起成形用ダイ２５Ｂとが搭載されている。

板材送り機構２８は、フレーム２３に対して前後方向移動可能に設置されたキャリッジ２８ａに、その直交方向となる左右方向移動可能にクロススライド２８ｂを搭載し、クロススライド２８ｂに、ワークＷの縁部を把持する複数のワークホルダ２８ｃを取付けたものである。キャリッジ２８ａおよびクロススライド２８ｂは、それぞれサーボモータによりボールねじ機構（いずれも図示せず）を介して進退駆動される。

上記パンチプレス２０による加工方法を説明する。
突片５，１５に穴６，１６をパンチ加工する場合は、図１８に示すように、穴明け用パンチ２４Ａと穴明け用ダイ２５Ａをパンチ位置Ｐに割り出し、両者の間で位置決めされた突片５，１５であるワークＷに対してパンチ２４Ａを下降させる。これにより、パンチ２４ＡがワークＷに打ち当てられて穴６，１６が打抜き加工される。

第１の曲げ片形成部３´または第１の曲げ片形成部１３´の突出部１３ｃに突起７，１７を成形加工する場合は、図１９に示すように、突起成形用パンチ２４Ｂと突起成形用ダイ２５Ｂをパンチ位置Ｐに割り出し、両者の間で位置決めされた第１の曲げ片形成部３´または第１の曲げ片形成部１３´の突出部１３ｃであるワークＷに対してパンチ２４Ｂを下降させる。これにより、パンチ２４ＢがワークＷに押し当てられて突起７，１７が成形加工される。

各種折曲げ加工に用いる曲げ機械の一例を図２０および図２１に示す。この曲げ機械３０はプレスブレーキであって、ベッド３１上にダイ３２が取付けられ、ラム３３の下端にパンチ３４が取付けられている。ラム３３は両端部でガイド３５によりベッド３１に昇降自在に設置され、ラム昇降駆動装置３６により昇降駆動される。ダイ３２およびパンチ３４は、各々型幅方向に複数の分割型３２ａ，３４ａに分割されていて、分割型３２ａ，３４ａの配列個数の選択により、型幅変更が可能とされている。この型幅変更は、分割型３２ａ，３４ａを、加工に使用する位置（図示された位置）と退避位置との間に、分割型選択機構（図示せず）で移動させることにより行われる。

ベッド３１にはダイ３２の前後に板材支持台３７およびゲージ３８が設置されている。折り曲げるべきワークＷは、板材支持台３７に載せられてゲージ３８に当たるまで、ダイ３２の上に挿入され、ラム３３によるパンチ３４の下降により、雌型のダイ３２と雄型のパンチ３４とで挟まれて、ワークＷがＶ字状等に折り曲げられる（図２２）。ダイ３２は、ワークＷの曲げ形状に応じて複数種類のものが前後に設置され、ダイ選択機構（図示せず）によって所望のダイ３２を使用位置に移動させるようにされている。パンチ３４も、ダイ３２の種類に対応する複数種類のものが、パンチ選択機構（図示せず）によってラム３３に切換設置できるようにされている。

図２３ないし図２５は異なる曲げ機械を示す。この曲げ機械４０は、本体フレーム５１の前方に、板材４１を載せるテーブル５２を有し、作業者５４がテーブル５２上で板材４１を本体フレーム５１内に入れた後にプレス動作させることで、曲げ加工を行うものである。
曲げ機械４０は、金型として、板材４１を互いに挟む上型４３および下型４４と、この下型４４の背面に沿って配置された曲げ型４５とを有し、曲げ型４５の長さＬを変更する金型状態変更機構４６が設けられている。
曲げ型４５は、図２４のように長さ方向に複数個の曲げ型分割体４５ａに分割されていて、金型状態変更機構４６は、使用する曲げ型分割体４５ａの個数を変更することで、曲げ型４５の長さＬを変更するものとされている。金型状態変更機構４６は、曲げ型４５を走行体４７に載せて機外で長さ変更を行うものとされている。

上型４３は、金型昇降機構４８によって昇降させられる。金型昇降機構４８は、上型４３を下端に取付けた昇降自在なラム４９と、このラム４９を昇降駆動する昇降駆動機構（図示せず）とで構成される。
下型４４は、図２５のように、固定の基台５０に、流体圧またはばね圧により上昇復帰力を与えるクッション機構５３を介して設置されていて、クッション機構５３に抗して、所定高さまで下降可能である。

曲げ機械４１によると、図２５の曲げ加工が行われる。まず、同図（Ａ）のように板材４１を、下型４４と曲げ型４５とに渡るように下型４４上に配置し、上型４３が板材４１に当たるまで上型４３を下降させる。このように上型４３と下型４４とで挟み込んだ状態で、クッション機構５３に抗して、同図（Ｂ）のようにさらに上型４３を下降させることにより、板材４１が曲げ型４５により上方に折り曲げられる。

上記両曲げ機械３０，４０はそれぞれ単独でも第１および第２の板材折曲げ部品の曲げ加工が可能であるが、適所ごとに両曲げ機械３０，４０を使い分けるように両曲げ機械３０，４０を併用すると、第１および第２の板材折曲げ部品の曲げ加工をさらに効率良く行うことができる。

上記実施形態では板材を金属板としているが、この発明は、プラスチック、紙等の他の素材からなる板材についても適用することができる。

第１の発明にかかる板材折曲げ部品の斜視図である。 同板材折曲げ部品の製造工程の第１段階を示す正面図である。 （Ａ）は同板材折曲げ部品の製造工程の第２段階を示す正面図、（Ｂ）はそのIIIＢ−IIIＢ断面図、（Ｃ）はそのIIIＣ−IIIＣ断面図である。 （Ａ）は同板材折曲げ部品の製造工程の第３段階を示す正面図、（Ｂ）はそのIVＢ−IVＢ断面図である。 （Ａ）は同板材折曲げ部品の製造工程の第４段階を示す正面図、（Ｂ）はその側面図である。 （Ａ）は同板材折曲げ部品の製造工程の第５段階を示す正面図、（Ｂ）はそのVIＢ−VIＢ断面図である。 （Ａ）は穴と突起が係合する直前状態を示す断面図、（Ｂ）は穴と突起が係合した状態を示す断面図である。 第２の発明にかかる板材折曲げ部品の斜視図である。 同板材折曲げ部品の製造工程の第１段階を示す正面図である。 （Ａ）は同板材折曲げ部品の製造工程の第２段階を示す正面図、（Ｂ）はそのＸＢ−ＸＢ断面図、（Ｃ）はそのＸＣ−ＸＣ断面図である。 （Ａ）は同板材折曲げ部品の製造工程の第３段階を示す突片の正面図、（Ｂ）はその平面図である。 （Ａ）は同板材折曲げ部品の製造工程の第４段階を示す正面図、（Ｂ）はそのXIIＢ矢視図、（Ｃ）はそのXIIＣ矢視図である。 （Ａ）は同板材折曲げ部品の製造工程の第５段階を示す正面図、（Ｂ）はそのXIIIＢ矢視図、（Ｃ）はそのXIIIＣ矢視図である。 （Ａ）は同板材折曲げ部品の製造工程の第６段階を示す正面図、（Ｂ）はそのＸIVＢ矢視図、（Ｃ）はそのＸIVＣ矢視図である。 （Ａ）は同板材折曲げ部品の製造工程の第７段階を示す正面図、（Ｂ）はそのＸＶＢ矢視図である。 （Ａ）は穴と突起が係合する直前状態を示す断面図、（Ｂ）は穴と突起が係合した状態を示す断面図である。 パンチプレスの側面図である。 穴を加工する状態を示す図である。 突起を加工する状態を示す図である。 曲げ機械の正面図である。 同曲げ機械の側面図である。 同曲げ機械による板材の折曲げ加工を示す図である。 異なる曲げ機械の平面図である。 同曲げ機械の内部を正面側から示す説明図である。 同曲げ機械の曲げ動作の説明図である。

符号の説明

１，１１…第１の板材部分
１´，１１´…第１の板材部分形成部
２，１２…第２の板材部分
２´，１２´…第２の板材部分形成部
３，１３…第１の曲げ片
３´，１３´…第１の曲げ片形成部
４，１４…第２の曲げ片
４´，１４´…第２の曲げ片形成部
５，１５…突片
５´，１５´…突片形成部
１５ａ…段差部
６，１６…穴
７，１７…突起
１３ａ…突出部
２０…パンチプレス
３０，４０…曲げ機械

Claims (6)

1. 第１の板材部分および第２の板材部分が所定の角度をなすように平板状の板材を折曲げ加工した板材折曲げ部品であって、
   前記第１の板材部分には、第１の板材部分および第２の板材部分のいずれに対しても直交する第１の曲げ片が設けられ、
   前記第２の板材部分には、第１の板材部分および第２の板材部分のいずれに対しても直交する第２の曲げ片と、この第２の曲げ片と基部で連結し、第２の曲げ片と面接触するように前記基部で折り曲げられ、折曲げ状態では一部分が前記第１の曲げ片と面接触する突片とが設けられ、
   前記第１の曲げ片における前記突片と面接触する箇所に、突起または穴が設けられ、前記突片における前記第１の曲げ片と面接触する箇所に、第１の曲げ片に設けられた突起または穴と係合する穴または突起が設けられた板材折曲げ部品。
2. 前記突起の先端面は、第１の板材部分と第２の板材部分とが所定角度をなすように板材を折り曲げるときに前記穴が接近してくる側ほど第１の曲げ片または突片に対する突出量が小さい傾斜面である請求項１記載の板材折曲げ部品。
3. 第１の板材部分および第２の板材部分が所定の角度をなし、前記第１の板材部分には、第１の板材部分および第２の板材部分のいずれに対しても直交する第１の曲げ片が設けられ、前記第２の板材部分には、第１の板材部分および第２の板材部分のいずれに対しても直交する第２の曲げ片と、この第２の曲げ片と基部で連結し、第２の曲げ片と面接触するように前記基部で折り曲げられ、折曲げ状態では一部分が前記第１の曲げ片と面接触する突片とが設けられ、前記第１の曲げ片における前記突片と面接触する箇所に、突起または穴が設けられ、前記突片における前記第１の曲げ片と面接触する箇所に、第１の曲げ片に設けられた突起または穴と係合する穴または突起が設けられた板材折曲げ部品の製造方法であって、
   平板状の板材を切断加工して、前記第１の板材部分となる第１の板材部分形成部、前記第２の板材部分となる第２の板材部分形成部、前記第１の曲げ片となる第１の曲げ片形成部、前記第２の曲げ片となる第２の曲げ片形成部、および前記突片となる突片形成部を切り出すステップと、
   前記第１の曲げ片形成部における後の曲げ加工により前記突片形成部と面接触する箇所に、突起または穴をパンチプレスで形成するステップと、
   前記突片形成部における後の曲げ加工により前記第１の曲げ片形成部と面接触する箇所に、第１の曲げ片形成部に設けられた突起または穴と係合する穴または突起をパンチプレスで形成するステップと、
   前記突片形成部を、前記第２の曲げ片形成部と面接触するように曲げ機械で折り曲げて突片を形成するステップと、
   前記第１の曲げ片形成部を、前記第１の板材部分形成部に対して直交するように曲げ機械で折り曲げて第１の曲げ片を形成するステップと、
   前記第２の曲げ片形成部を、前記第２の板材部分形成部に対して直交するように曲げ機械で折り曲げて第２の曲げ片を形成するステップと、
   前記第１の板材部分形成部と前記第２の板材部分形成部とが所定の角度になるように曲げ機械で折り曲げて、第１の板材部分および第２の板材部分を形成すると共に、前記突起および穴を互いに係合させるステップとを含む板材折曲げ部品の製造方法。
4. 第１の板材部分および第２の板材部分が所定の角度をなすように平板状の板材を折曲げ加工した板材折曲げ部品であって、
   前記第１の板材部分には、少なくとも一部分が二重になるよう折り返され、第１の板材部分および第２の板材部分のいずれに対しても直交する第１の曲げ片が設けられ、
   前記第２の板材部分には、少なくとも一部分が二重になるよう折り返され、第１の板材部分および第２の板材部分のいずれに対しても直交する第２の曲げ片と、この第２の曲げ片の折り返された部分と段差部を介して連結し、前記第１の曲げ片の折り返された部分に面接触する突片とが設けられ、
   前記第１の曲げ片の折り返された部分における前記突片と面接触する箇所に、突起または穴が設けられ、
   前記突片における前記第１の曲げ片の折り返された部分と面接触する箇所に、第１の曲げ片の折り返された部分に設けられた突起または穴と係合する穴および突起が設けられた板材折曲げ部品。
5. 前記突起の先端面は、第１の板材部分と第２の板材部分とが互いに所定角度をなすように板材を折り曲げるときに前記穴が接近してくる側ほど第１の曲げ片の折り返された部分または突片に対する突出量が小さい傾斜面である請求項４記載の板材折曲げ部品。
6. 第１の板材部分および第２の板材部分が所定の角度をなし、前記第１の板材部分には、少なくとも一部分が二重になるよう折り返され、第１の板材部分および第２の板材部分のいずれに対しても直交する第１の曲げ片が設けられ、前記第２の板材部分には、少なくとも一部分が二重になるよう折り返され、第１の板材部分および第２の板材部分のいずれに対しても直交する第２の曲げ片と、この第２の曲げ片の折り返された部分と段差部を介して連結し、前記第１の曲げ片の折り返された部分に面接触する突片とが設けられ、前記第１の曲げ片の折り返された部分における前記突片と面接触する箇所に、突起または穴が設けられ、前記突片における前記第１の曲げ片の折り返された部分と面接触する箇所に、第１の曲げ片の折り返された部分に設けられた突起または穴と係合する穴および突起が設けられた板材折曲げ部品の製造方法であって、
   平板状の板材を切断加工して、前記第１の板材部分となる第１の板材部分形成部、前記第２の板材部分となる第２の板材部分形成部、前記第１の曲げ片となる第１の曲げ片形成部、前記第２の曲げ片となる第２の曲げ片形成部、および前記突片となる突片形成部を切り出すステップと、
   前記第１の曲げ片形成部における後の曲げ加工により前記突片形成部と面接触する箇所に、突起または穴をパンチプレスで形成するステップと、
   前記突片形成部における後の曲げ加工により前記第１の曲げ片形成部と面接触する箇所に、第１の曲げ片形成部に設けられた突起または穴と係合する穴または突起をパンチプレスで形成するステップと、
   前記第２の曲げ片形成部と前記突片形成部との間に曲げ機械で段差部を設けて突片を形成するステップと、
   前記第１の曲げ片形成部を、少なくとも一部分が二重になるように曲げ機械で折り返すステップと、
   前記第１の曲げ片形成部を、前記第１の板材部分形成部に対して面接触するように曲げ機械で折り曲げて第１の曲げ片を形成するステップと、
   前記第２の曲げ片形成部を、少なくとも一部分が二重になるように曲げ機械で折り返すステップと、
   前記第２の曲げ片形成部を、前記第２の板材部分形成部に対して面接触するように曲げ機械で折り曲げて第２の曲げ片を形成するステップと、
   前記第１の板材部分形成部と前記第２の板材部分形成部とが所定の角度になるように曲げ機械で折り曲げて、第１の板材部分および第２の板材部分を形成すると共に、前記突起および穴を互いに係合させるステップとを含む板材折曲げ部品の製造方法。

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