CN215508417U - 一种钢模板生产用折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢模板生产用折弯装置,至少包括底座、支撑台、支架、折弯机构,支撑台和支架均设置于所述底座上,折弯机构设置于所述支架上,支撑台至少包括第一支撑架和第二支撑架,第一支撑架和第二支撑架能够相向运动或背向运动,第一支撑架和所述第二支撑架上均设置有旋转辊,旋转辊上设置有防滑垫,所述折弯机构至少包括第一推杆电机和冲头,所述第一推杆电机设置于所述支架上,所述冲头连接至所述第一推杆电机,其中,所述底座中设置有齿轮,所述第一支撑架上设置有第一齿条,所述第二支撑架上设置有第二齿条,所述第一齿条和所述第二齿条同时啮合至所述齿轮。本申请能快捷地调整折弯角度,便于完成不同弯曲角度的钢模板折弯。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯装置技术领域,尤其涉及一种钢模板生产用折弯装置。
背景技术
折弯装置是一种对钢板进行加工的机器,可以对较薄的钢板进行弯折,从而使钢板改变形状,同时折弯装置可以更改模具,从而满足工件的需求,成为钢板加工的重要装置,折弯装置运动方式可以分为上动式和下动式,都是通过液压装置推动压板对钢板进行弯折。现有折弯装置需要通过更换模具来完成不同折弯角度钢板的折弯,进而导致折弯效率较低。因此,本申请旨在提供一种能够克服上述缺陷的钢模板生产用折弯装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种钢模板生产用折弯装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种钢模板生产用折弯装置,至少包括底座、支撑台、支架、折弯机构,所述支撑台和所述支架均设置于所述底座上,所述折弯机构设置于所述支架上,所述支撑台至少包括第一支撑架和第二支撑架,所述第一支撑架和所述第二支撑架能够相向运动或背向运动,所述第一支撑架和所述第二支撑架上均设置有旋转辊,所述旋转辊上设置有防滑垫,所述折弯机构至少包括第一推杆电机和冲头,所述第一推杆电机设置于所述支架上,所述冲头连接至所述第一推杆电机,其中,所述底座中设置有齿轮,所述第一支撑架上设置有第一齿条,所述第二支撑架上设置有第二齿条,所述第一齿条和所述第二齿条同时啮合至所述齿轮。
优选的,所述第一齿条位于齿轮的第一侧,所述第二齿条位于齿轮的第二侧。
优选的,所述底座上设置有驱动电机和旋转轴,所述齿轮设置于所述旋转轴上,所述驱动电机连接至所述旋转轴。
优选的,所述底座上设置有第二推杆电机和推板,所述推板连接至所述第二推杆电机。
优选的,所述底座上设置有承料台,所述推板上设置有卡块。
本实用新型具有以下优点:
(1)在齿轮旋转时,其能够带动第一齿条和第二齿轮同步转动,进而能够增大或减小第一支撑架和第二支撑架之间的距离。通过上述方式,能够快捷地调整折弯角度,便于完成不同弯曲角度的钢模板折弯。
(2)第二推杆电机能够驱动推板移动,进而将折弯完成的钢模板推出支撑台,并且同时将承料台上的钢模板推入支撑台,进而能够实现折弯的连续进行,达到提高折弯效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型优选的钢模板生产用折弯装置的结构示意图;
图2为本实用新型优选的第一齿条和第二齿条的设置方式示意图。
图中,1-底座、2-支撑台、3-支架、4-折弯机构、2a-第一支撑架、2b-第二支撑架、5-旋转辊、6-防滑垫、4a-第一推杆电机、4b-冲头、7-齿轮、8-第一齿条、9-第二齿条、10-驱动电机、11-旋转轴、12-第二推杆电机、13-推板、14-承料台、15-卡块、16-钢模板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1和图2所示,本申请提供一种钢模板生产用折弯装置,至少包括底座1、支撑台2、支架3、折弯机构4。支撑台2和支架3均设置于底座1上。折弯机构4设置于支架2上。钢模板放置在支撑台2上。折弯机构4位于支撑台2的上方,当折弯机构4向下移动时,通过折弯机构4对钢模板的挤压即可实现钢模板的折弯。
支撑台2至少包括第一支撑架2a和第二支撑架2b。第一支撑架2a和第二支撑架2b能够相向运动或背向运动。第一支撑架2a和第二支撑架2b上均设置有旋转辊5。旋转辊5上设置有防滑垫6。钢模板同时放置在第一支撑架2a和第二支撑架2b上,通过旋转辊5即可实现钢模板的支撑。防滑垫6可以由橡胶等材料制成。钢模板能够与防滑垫6抵靠接触,进而避免折弯过程中钢模板产生移动而降低折弯精度。折弯机构4至少包括第一推杆电机4a和冲头4b。第一推杆电机4a设置于支架3上,冲头4b连接至第一推杆电机4a。底座1中设置有齿轮7。第一支撑架2a上设置有第一齿条8。第二支撑架2b上设置有第二齿条9。第一齿条8和第二齿条9同时啮合至齿轮7。在齿轮7旋转时,其能够带动第一齿条8和第二齿轮9同步转动,进而能够增大或减小第一支撑架2a和第二支撑架2b之间的距离。通过上述方式,能够快捷地调整折弯角度,便于完成不同弯曲角度的钢模板折弯。
第一齿条8位于齿轮7的第一侧,第二齿条9位于齿轮7的第二侧。如图2所示,第一侧可以是齿轮7的下侧,第二侧可以是齿轮的上侧。底座1上设置有驱动电机10和旋转轴11。齿轮7设置于旋转轴11上,驱动电机10连接至旋转轴11。通过驱动电机10能够带动齿轮7旋转。
底座1上设置有第二推杆电机12和推板13,推板13连接至第二推杆电机12。底座1上设置有承料台14,推板13上设置有卡块15。承料台14上可以放置钢模板。第二推杆电机12能够驱动推板13移动,进而将折弯完成的钢模板推出支撑台,并且同时将承料台14上的钢模板推入支撑台,进而能够实现折弯的连续进行,达到提高折弯效率的目的。
本申请的工作原理为:如图1所示,使用时,将钢模板16放置在承料台14上。启动第二推杆电机12,使得卡块15推动钢模板16向右运动,进而将钢模板16转移到支撑台2上。随后,第二推杆电机12缩短,以使得推板13向左运动而复位。最后,第一推杆电机4a启动以带动冲头4b向下移动,进而对钢模板16进行折弯。当需要调整折弯角度时,启动驱动电机10,即可调节第一支架2a和第二支架2b之间的距离,从而达到调整折弯角度的目的。此时,可将新的钢模板16放置在承料台14上,当支撑台2上的钢模板完成折弯后,推板13向右移动,进而能够将完成折弯的钢模板推出,并且将新的钢模板重新放置在支撑台上。进而实现钢模板的连续折弯。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢模板生产用折弯装置,至少包括底座(1)、支撑台(2)、支架(3)、折弯机构(4),所述支撑台(2)和所述支架(3)均设置于所述底座(1)上,所述折弯机构(4)设置于所述支架(2)上,其特征在于,所述支撑台(2)至少包括第一支撑架(2a)和第二支撑架(2b),所述第一支撑架(2a)和所述第二支撑架(2b)能够相向运动或背向运动,所述第一支撑架(2a)和所述第二支撑架(2b)上均设置有旋转辊(5),所述旋转辊(5)上设置有防滑垫(6),所述折弯机构(4)至少包括第一推杆电机(4a)和冲头(4b),所述第一推杆电机(4a)设置于所述支架(3)上,所述冲头(4b)连接至所述第一推杆电机(4a),其中,所述底座(1)中设置有齿轮(7),所述第一支撑架(2a)上设置有第一齿条(8),所述第二支撑架(2b)上设置有第二齿条(9),所述第一齿条(8)和所述第二齿条(9)同时啮合至所述齿轮(7)。
2.根据权利要求1所述的钢模板生产用折弯装置,其特征在于,所述第一齿条(8)位于齿轮(7)的第一侧,所述第二齿条(9)位于齿轮(7)的第二侧。
3.根据权利要求2所述的钢模板生产用折弯装置,其特征在于,所述底座(1)上设置有驱动电机(10)和旋转轴(11),所述齿轮(7)设置于所述旋转轴(11)上,所述驱动电机(10)连接至所述旋转轴(11)。
4.根据权利要求3所述的钢模板生产用折弯装置,其特征在于,所述底座(1)上设置有第二推杆电机(12)和推板(13),所述推板(13)连接至所述第二推杆电机(12)。
5.根据权利要求4所述的钢模板生产用折弯装置,其特征在于,所述底座(1)上设置有承料台(14),所述推板(13)上设置有卡块(15)。
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