JP5371005B2

JP5371005B2 - エスカレーターのコンテナ専用ラック及びそのコンテナ専用ラックの積み込み方法

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Publication number: JP5371005B2
Application number: JP2009206743A
Authority: JP
Inventors: 信吾多田; 智史大野; 哲也北川; 伊知郎中山
Original assignee: Toshiba Elevator Co Ltd
Current assignee: Toshiba Elevator and Building Systems Corp
Priority date: 2009-09-08
Filing date: 2009-09-08
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2029-09-08
Also published as: CN102009806B; CN102009806A; JP2011057333A

Description

本発明は、エスカレーターのコンテナ専用ラック及びその積み込み方法に関するものである。

図１８に示すように、エスカレーターのトラス１は、上トラス構造体２と下トラス構造体３と中トラス構造体４が互いに組付けられることによって構成されている。各トラス構造体２，３，４は、接続部２ａ，３ａ，４ａ，４ｂによって分割可能な構造となっている。そして、これら各トラス構造体２，３をコンテナで輸送する場合には、分割して輸送している。

特許文献１には、エスカレーターのトラス構造体２，３を海外等に遠距離輸送する場合の輸送方法が開示されている。図１９及び図２０に示すように、上トラス構造体２と下トラス構造体３をコンテナ５内部に、２本又は３本並べるように配置して輸送していた。

特開２００８−２０７９１３号公報

特許文献１の輸送方法では、１本のコンテナ５に対し、図１９に示すように、上トラス構造体２と下トラス構造体３の２本（エスカレーター１台分）、又は、図２０に示すように、３本（エスカレーター１．５台分）のみしか格納して輸送できず、輸送効率が悪く、輸送コストが高くつくという問題点があった。

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、コンテナ内部に上トラス構造体と下トラス構造体を効率よく配置することができるコンテナ専用ラック及びその積み込み方法を提供する。

本発明は、上水平部と前記上水平部の前端部から下方に延びた上傾斜部とを備えた上トラス構造体を載置する第１ラックと、下水平部と前記下水平部の後端部から上方に延びた下傾斜部とを備えた下トラス構造体を載置する第２ラックとを備えたエスカレーターのコンテナ専用ラックであって、前記第１ラックは、コンテナに載置される第１フレームと、前記第１フレームの前部に配置され、前記上水平部の前下端部を支持する第１トラス受け部と、前記第１フレームの後部の両側部から起立し、前記上傾斜部をほぼ水平状態で支持する左右一対の第１支持梁と、を備え、前記第２ラックは、前記コンテナに載置される第２フレームと、前記第２フレームの後部から立設され、前記下トラス構造体を後部ほど上方に傾斜するように支持する第２支持梁と、を備え、前記第１フレームの後部に前記第２フレームを連結した状態で、前記上トラス構造体の上傾斜部の下方に、前記下トラス構造体の下水平部が潜り込むように配される、ことを特徴としたエスカレーターのコンテナ専用ラックである。

また、本発明は、上水平部と前記上水平部の前端部から下方に延びた上傾斜部とを備えた上トラス構造体と、下水平部と前記下水平部の後端部から上方に延びた下傾斜部とを備えた下トラス構造体とをコンテナに積み込むためのエスカレーターのコンテナ専用ラックの積み込み方法であって、前記コンテナに載置される第１フレームと、前記第１フレームの前部に配置され、前記上傾斜部の前下端部を支持する第１トラス受け部と、を備えた第１ラックに載置された前記上トラス構造体を前記コンテナの入口から積み込んだ後、前記第１フレームの後部の両側部に設けられた左右一対の第１支持梁によって、前記上水平部をほぼ水平状態で支持し、前記コンテナに載置される第２フレームと、前記第２フレームの後部から立設され、前記下トラス構造体を後部ほど上方に傾斜するように支持する第２支持梁と、を備えた第２ラックに載置された前記下トラス構造体を前記コンテナの前記入口から積み込み、前記第１フレームの後部に前記第２フレームを連結させ、前記上トラス構造体の上水平部の下方に、前記下トラス構造体の下傾斜部が潜り込むように配置する、ことを特徴としたエスカレーターのコンテナ専用ラックの積み込み方法である。

本発明によれば、上トラス構造体の下方に下トラス構造体を潜り込ますように配置することで、コンテナ内部に効率よく上下トラス構造体を積み込むことができる。

本発明に係る実施例１の専用ラックをコンテナに積み込んだ状態の側面図である。第１ラックの斜視図である。第２ラックに下トラス構造体を載置した状態の側面図である。第２ラックの平面図である。上トラス構造体を載置した第１ラックをコンテナに積み込む状態の説明図である。コンテナ内部で上トラス構造体を持ち上げた状態の説明図である。上トラス構造体を左右一対の支持梁に載置した状態の縦断面図である。コンテナ内部に、下トラス構造体を載置した第２ラックを積み込んだ状態の説明図である。１本のコンテナに４本のトラス構造体を積み込んだ状態の説明図である。本発明に係る実施例２の上トラス構造体を載置した第１ラックの側面図である。第１ラックの平面図である。支持梁を起立させた状態の背面図である。コンテナに上トラス構造体を載置した第１ラックを積み込んだ状態の説明図である。コンテナ内部で上トラス構造体を持ち上げた状態の説明図である。下トラス構造体を積み込んだ状態の説明図である。１本のコンテナに４本のトラス構造体を積み込んだ状態の説明図である。実施例３の専用ラックと上下トラス構造体の説明図である。トラスの説明図である。従来技術のトラス構造体の積み込みの説明図である。従来技術のトラス構造体の積み込みの他の説明図である。

以下、本発明の一実施例のコンテナ専用ラック１０について図面に基づいて説明する。

以下、本発明の実施例１のコンテナ専用ラック１０について、図１〜図９に基づいて説明する。

図１は、コンテナ５内部に専用ラック１０を積み込んだ状態の側面図であり、図１に示すように、本実施例の専用ラック１０は、コンテナ５内部に積み込まれるものであり、第１ラック１１と第２ラック１２とから構成され、第１ラック１１に上トラス構造体２が載置され、第２ラック１２に下トラス構造体３が載置される。なお、上トラス構造体２又は下トラス構造体３を輸送する場合には、モータ、制御盤を含む電気系統部及び踏段の少なくとも何れか一つが設けられた状態で輸送される。

上トラス構造体２は、図１に示すように、上水平部２０４と、この上水平部２０４の前端部から下方に傾斜した上傾斜部２０２とから構成されている。

下トラス構造体３は、図１に示すように、下水平部３０２と、この下水平部３０２後端部から上方に延びた下傾斜部３０４とをから構成されている。

（１）第１ラック１１の構造
まず、第１ラック１１の構造について図１と図２に基づいて説明する。図２は第１ラック１１の斜視図である。

第１ラック１１は、コンテナ５の底面に載置される第１フレーム１４を有している。この第１フレーム１４は、コンテナ５の大きさに合わせて設計されたものであり、棒状の第１左フレーム１６、第１右フレーム１８、第１前フレーム２０によって枠状に構成され、その中央の左右方向に第１中フレーム２４が掛け渡され、第１中フレーム２４から第１前フレーム２０に対し平行に第１左中フレーム２６と第１右中フレーム２８が設けられている。また、第１左中フレーム２６と第１左フレーム１６との間には第１左取付け部３０が掛け渡され、第１右中フレーム２８と第１右フレーム１８との間には第１右取付け部３２が掛け渡されている。また、第１前フレーム２０からは左右一対のストッパー３４が突出している。

第１左取付け部３０と第１右取付け部３２にはそれぞれくの字状の第１トラス受け３６，３６がそれぞれ設けられている。この左右一対の第１トラス受け３６，３６は、第１フレーム１４の前部に位置する。

第１フレーム１４の第１左フレーム１６と第１右フレーム１８の後部にはそれぞれ支持梁３８，４０が起立した状態で立設されている。この左右一対の第１支持梁３８，４０は、コの字状であり、上部近傍には、前後方向に支持軸４２を通すための支持孔４４が設けられている。また、この左右一対の支持軸４２には、左右方向に掛け渡される支持体４６が支持される。

（２）第２ラック１２の構造
次に、第２ラック１２の構造について図３と図４に基づいて説明する。

第２ラック１２は、コンテナ５に載置される第２フレーム４８を有し、この第２フレーム４８は、第２左フレーム５０、第２右フレーム５２、第２前フレーム５４、第２後フレーム５６とによって枠状に構成され、その中央部には左右方向に第２中フレーム５８が掛け渡されている。さらに、前後方向に第２左中フレーム６２と第２右中フレーム６４とが掛け渡されている。

第２左中フレーム６２の後部には、図３に示すように、三角状の第２支持梁６６が突出し、第２右中フレーム６４からも三角状の第２支持梁６８が突出している。

また、第２左フレーム５０と第２右フレーム５２の前端部には、左右方向に第２トラス受け７０が設けられている。

（３）積み込み方法
次に、専用ラック１０の積み込み方法について説明する。

（３−１）第１工程
第１工程について図５に基づいて説明する。

まず、工場の出荷段階で、上水平部２０４の前下端部を第１トラス受け３６に当接し、上傾斜部２０２の後端部を第１フレーム１４に載置する。この場合に、上傾斜部２０２の下端には、棒状の支持体４６を左右方向に挟んでおく。

第１工程においては、図５に示すように、フォークリフト４００によって第１ラック１１をコンテナ５の入口から搬入する。そして、ストッパー３４が、コンテナ５の前壁５０２に当たるまで押し込む。これによって、位置決めができる。

（３−２）第２工程
第２工程について図６に基づいて説明する。

第２工程においては、図６に示すように、フォークリフト４００の爪４０２を上方に移動させ、支持体４６と上トラス構造体２の上傾斜部２０２を持ち上げる。そして、支持体４６が左右一対の第１支持梁３８，４０の上端部に至る位置で停止させる。この場合に、爪４０２によって支持体４６が持ち上がることにより、上傾斜部２０２も持ち上がる。

（３−３）第３工程
第３工程について図７に基づいて説明する。

第３工程においては、図７に示すように、左右一対の第１支持梁３８，４０のそれぞれの支持孔４４に水平方向に支持軸４２を差し込む。これによって、支持体４６が固定される。

（３−４）第４工程
第４工程について図３に基づいて説明する。

第４工程においては、図３に示すように、第２ラック１２の上に下トラス構造体３を載置する。この場合に、下水平部３０２の前下端部を第２トラス受け７０に当接し、下傾斜部３０４を第２支持梁６６，６８の上に載置する。このようにすることによって、下トラス構造体３は、水平方向に対して、θ°傾いた状態で載置できる。

（３−５）第５工程
第５工程について図８と図１に基づいて説明する。

第５工程においては、図８に示すように、第２ラック１２に載置した下トラス構造体３を、フォークリフト４００によってコンテナ５の入口から積み込み、第１フレーム１２と第２フレーム１２とを接続する。この場合に、第１トラス構造体２の上傾斜部２０２の下方に、第２トラス構造体３の下水平部３０２が潜り込むように配置する。

この後、フォークリフト４００を離すことによって、図１に示すように、一組目の上トラス構造体２と下トラス構造体３の積み込みが終了する。

（３−６）第６工程
第６工程について図９に基づいて説明する。

第６工程においては、図９に示すように、一組目の下トラス構造体３を積み込んだ後、２組目の上トラス構造体２を第１ラック１１に載置し上記と同様に積み込み、更に下トラス構造体３を第２ラック１２に載置し上記と同様に積み込む。

（４）効果
本実施例の専用ラック１０の積み込み方法であると、１本のコンテナ５に対し、図９に示すように上トラス構造体２と下トラス構造体３を２組ずつ、エスカレーター２台分を格納することができる。

また、下トラス構造体３がθ°傾いているため、上下トラス構造体２，３の干渉を防止し、上下トラス構造体２，３の重なり量を増やすことができるので、２組を積み込むことができる。

以上により、上トラス構造体２と下トラス構造体３に関して、コンテナ５による輸送効率を上げ、輸送コストを削減できる。

（５）変更例
本発明は上記各実施形態に限らず、その主旨を逸脱しない限り種々に変更することができる。

例えば、第１支持梁３８，４０を第１フレーム１４から取り外し可能にすれば、海外に上トラス構造体２と下トラス構造体３を輸送した後、コンテナ５を日本に戻すときは、第１支持梁３８，４０を取り外して、輸送することができる。

次に、実施例２の専用ラック１０について図１０〜図１６に基づいて説明する。

本実施例と実施例１の異なる点は、第１支持梁３８，４０の構造にある。実施例１の第１支持梁３８，４０は、第１フレーム１４の後端部に固定されていたものであったが、本実施例では倒伏状態から起立状態に変形可能な構造となっている。

（１）第１ラック１１の構造
第１トラス受け３６は、図１０に示すように、軸１０２によって回転自在に支持されている。軸１０２は、それぞれ第１左フレーム１６と第１左中フレーム２６の間と、第１右フレーム１８と第１右中フレーム２８の間に固定されている。

第１ラック１１の第１左フレーム１６と第１右フレーム１８の後部には、それぞれ左右一対のスライド板１０４，１０４が前後方向に移動自在に配置されている。このスライド板１０４，１０４の前端部には軸１０６，１０６を介して棒状の第１支持梁３８，４０の前端部が倒伏状態から起立状態へ回動自在に連結され、第１支持梁３８，４０の後端部は、軸１０８，１０８を介して、第１後トラス受け１１０が連結されている。

（２）上トラス構造体２の積み込み方法
次に、第１ラック１１に上トラス構造体２を積み込む方法について説明する。

（２−１）第１工程
第１工程について図１０、図１１に基づいて説明する。

第１工程においては、図１０、図１１に示すように、第１支持梁３８，４０が水平状態に倒伏した状態で上トラス構造体２を、第１ラック１１に載置する。この場合に、上水平部２０４の前下端部は第１トラス受け３６に当接し、上傾斜部２０２の後下端部は第１後トラス受け１１０に当接する。また、スライド板１０４はピン１１２によって固定しておく。このピン１１２による固定方法について説明する。第１左フレーム１６の側部から固定部１１４が突出している。スライド板１０４の上面には孔が開口し、ピン１１２をこの孔から差し込むと、ピン１１２が固定部１１４に当接し、スライド板１０４が固定される。この固定部１１４は、一対の第１支持梁３８，４０が倒伏した位置及び起立した位置にそれぞれに設けられている。この固定部１１４は、ピン１１２の固定だけでなく、スライド板１０４が第１フレーム１４を前後方向に移動する際に、左右の触れを防止する役割もする。第１右フレーム１８についても同様にピン１１２を固定するために固定部１１４が設けられている。

（２−２）第２工程
第２工程について図１３に基づいて説明する。

第２工程においては、図１３に示すように、第１工程の状態で第１ラック１１をコンテナ５に積み込み、ストッパー３４がコンテナ５の前壁５０２に当接するまで押し込む。この場合に、ピン１１２によりスライド板１０４及び第１支持梁３８，４０が固定されているため、フォークリフト４００の爪４０２によって軸１０８を持ち上げると第１フレーム１４も持ち上がる。

（２−３）第３工程
第３工程について図１２と図１４に基づいて説明する。

第３工程においては、図１２、図１４に示すように、ピン１１２を抜き取り、軸１０８をフォークリフト４００の爪４０２によって持ち上げることで、一対の第１支持梁３８，４０が倒伏状態から起立状態へ、軸１０６を中心に回転し、上トラス構造体２の上傾斜部２０２が持ち上がり、スライド板１０４も後方に移動する。

フォークリフト４００によって上トラス構造体２を持ち上げた状態で、抜き取ったピン１１２をスライド板１０４に差し込み固定する。図１２が、この上トラス構造体２を持ち上げたときの断面図である。

（２−４）第４工程
第４工程について図１５に基づいて説明する。

第４工程においては、図１５に示すように、一組目の上トラス構造体２を搬入すると、実施例１と同様に下トラス構造体３を搬入し、以下同様に二組目の上下トラス構造体２，３を搬入する。

（３）効果
本実施例であっても、上下トラス構造体２，３を計４本（エスカレーター２台分）を格納することができ、輸送効率が上がり、輸送コストが削減できる。

また、一対の第１支持梁３８，４０が不要なときは、倒伏状態にしておけばよい。

次に、図１７に基づいて、実施例３の専用ラック１０について説明する。

本実施例と実施例１の異なる点は、実施例１では、第１ラック１１と第２ラック１２とが分割されていたが、本実施例では第１ラック１１と第２ラック１２とが一体であり、また、上トラス構造体２と下トラス構造体３を載置するのが、コンテナ５内部ではなく、工場で載置して、専用ラック１０をコンテナ５まで輸送して、そのまま積み込むものである。

図１７に示すように、実施例３の専用ラック１０には、左右一対の第１支持梁３８，４０が立設され、この第１支持梁３８，４０の上端部には、板状の支持体４６が設けられている。そして、この支持体４６の上に上トラス構造体２の上傾斜部２０２を載置する。また、第２ラック１２に下トラス構造体３を載置する。この場合に、上記各実施例と同様に上トラス構造体２の下に下トラス構造体３が潜り込むように配置する。

このように上下トラス構造体２，３を載置した後、専用ラック１０ごとコンテナ５の位置まで輸送して、積み込む。

本実施例であっても、上トラス構造体２と下トラス構造体３を効率よく格納することができ、輸送コストが削減できる。

ができる。

１トラス
２上トラス構造体
３下トラス構造体
５コンテナ
１０専用ラック
１１第１ラック
１２第２ラック
１４第１フレーム
３６第１トラス受け
３８第１支持梁
４０第１支持梁
４６支持体
４８第２フレーム
２０２上傾斜部
２０４上水平部
３０２下水平部
３０４下傾斜部

Claims

上水平部と前記上水平部の前端部から下方に延びた上傾斜部とを備えた上トラス構造体を載置する第１ラックと、下水平部と前記下水平部の後端部から上方に延びた下傾斜部とを備えた下トラス構造体を載置する第２ラックとを備えたエスカレーターのコンテナ専用ラックであって、
前記第１ラックは、
コンテナに載置される第１フレームと、
前記第１フレームの前部に配置され、前記上水平部の前下端部を支持する第１トラス受け部と、
前記第１フレームの後部の両側部から起立し、前記上傾斜部をほぼ水平状態で支持する左右一対の第１支持梁と、
を備え、
前記第２ラックは、
前記コンテナに載置される第２フレームと、
前記第２フレームの後部から立設され、前記下トラス構造体を後部ほど上方に傾斜するように支持する第２支持梁と、
を備え、
前記第１フレームの後部に前記第２フレームを連結した状態で、前記上トラス構造体の上傾斜部の下方に、前記下トラス構造体の下水平部が潜り込むように配される、
ことを特徴としたエスカレーターのコンテナ専用ラック。
前記第１ラックの左右一対の前記第１支持梁は、左右一対の前記第１支持梁の間に掛け渡された支持体を備え、
前記支持体の上に前記上傾斜部を載置する、
ことを特徴とした請求項１記載のエスカレーターのコンテナ専用ラック。
左右一対の前記第１支持梁は、前記第１フレームに対し起立して固定され、かつ、前記第１フレームに対し着脱自在である、
ことを特徴とした請求項２記載のエスカレーターのコンテナ専用ラック。
左右一対の前記第１支持梁は、前記第１フレームの左右両側部にそれぞれの下端がスライド自在で、かつ、倒伏状態から起立状態へ回動自在に取り付けられ、
前記第１支持梁の下端が、前記第１フレームに対してスライドしつつ回動することで、前記第１支持梁が前記第１フレームに対し起立する、
ことを特徴とした請求項２記載のエスカレーターのコンテナ専用ラック。
前記第１ラックと前記第２ラックとが一体である、
ことを特徴とした請求項１記載のエスカレーターのコンテナ専用ラック。
上水平部と前記上水平部の前端部から下方に延びた上傾斜部とを備えた上トラス構造体と、下水平部と前記下水平部の後端部から上方に延びた下傾斜部とを備えた下トラス構造体とをコンテナに積み込むためのエスカレーターのコンテナ専用ラックの積み込み方法であって、
前記コンテナに載置される第１フレームと、前記第１フレームの前部に配置され、前記上水平部の前下端部を支持する第１トラス受け部と、を備えた第１ラックに載置された前記上トラス構造体を前記コンテナの入口から積み込んだ後、
前記第１フレームの後部の両側部に設けられた左右一対の第１支持梁によって、前記上傾斜部をほぼ水平状態で支持し、
前記コンテナに載置される第２フレームと、前記第２フレームの後部から立設され、前記下トラス構造体を後部ほど上方に傾斜するように支持する第２支持梁と、を備えた第２ラックに載置された前記下トラス構造体を前記コンテナの前記入口から積み込み、
前記第１フレームの後部に前記第２フレームを連結させ、前記上トラス構造体の上傾斜部の下方に、前記下トラス構造体の下水平部が潜り込むように配置する、
ことを特徴としたエスカレーターのコンテナ専用ラックの積み込み方法。
左右一対の前記第１支持梁を、前記コンテナに積み込んだ後に、前記コンテナ内で起立させる、
ことを特徴とした請求項１記載のエスカレーターのコンテナ専用ラックの積み込み方法。