JP5364269B2 - 差し込み容易でかつ抜け出しにくいホ−ス接続構造 - Google Patents
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Description
挿入がしやすく、かつ、他の部品を用いることなくニップルから抜けにくいというホ−ス
接続構造を提供することを目的とするものである。
ある。即ち、ホ−スの(a)挿入性、(b)引き抜き力、(c)長さ変化率、を考慮して
規定したものであり、編組角度が45度未満であると、(c)が大きくなるため、実用に
供し得なくなるものであり、52度を越えると挿入性が悪くなってしまいこれ又実用的で
なくなるからである。
[実施例1]
(1)第1発明のホ−ス
図2には第1発明に係るホ−ス1が示されている。ホ−ス1を、内径D1が19mmの内層ゴム2、ブレ−ド構造に編み上げられた繊維補強層3(補強層の外径D2は23.2mm)、外層ゴム4(外径D3は26.2mm)で構成した。繊維補強層3の編組ピッチp及び編組角度cは表1に示す通り(実測値)とした。ホース2、3は、ホース1と編組ピッチp及び編組角度cのみ異なるホースで構成した。
図3には第2発明の接続金具10が示されている。フランジ10aの先端にニップル11が形成され、この内径D1を15mm、外径D2を18.6mmとした。ニップル11には三つの環状凸部Aが形成され、その外径RAを21.2mmであり、この凸部Aのニップル11の表面からの高さを1.3mmとした。外径RAは、挿入されるホ−スの内径rpの1.1倍は必要であり、この例では、1.12倍とした。
図4には第2発明のホ−ス接続構造の部分図が示されている。第2発明の接続金具10のニップル11に、第1発明のホ−ス1を挿入した際の状態図である。環状凸部Aの間に環状フラット部Bを配置したことによりホ−ス1がニップル11の表面に元の径に戻って接触することとなり、これによってホ−ス1の内面が環状凸部Aの頂部に食い込み、ここにホ−ス1の抜けが防止される構造となっている。
インパルス試験条件は、1.0MPa、スクエア波形、水グリコ−ル作動油、試験温度40±3℃、逆U字取付け曲げ半径=150mmである。試験の結果、インパルス性能は第1発明のホ−スの場合には、いずれも15万回をクリアした。
[実施例2]
(1)第1発明のホ−ス
図2に示される第1発明のホ−ス1について、内径を23.6mmの内層ゴム2、ブレード構造に編み上げられた繊維補強層3(補強層の外径は29.6mm)、外層ゴム4(外径はは34.2mm)とした。繊維補強層3の編組ピッチp及び編組角度cは表3に示す通り(実測値)である。ホース2、3は、ホース1と編組ピッチp及び編組角度cのみ異なるホースで構成した。
図3に示される第2発明の接続金具10について、フランジ10aの先端に形成されたニップル11の内径D1を19.3mm、外径D2を23.5mmとした。ニップル11には三つの環状凸部Aが形成され、その外径RAは27.1mmであり、この凸部Aのニップル11の表面からの高さは1.8mmである。外径RAは、挿入されるホ−スの内径rpの1.1倍は必要であり、この例では、1.15倍であった。
図4に示すように、第2発明のホ−ス接続構造を示す部分図であり、第2発明の接続金具10のニップル11に、第1発明のホ−ス1を挿入した際の状態図である。環状凸部Aの間に環状フラット部Bを配置したことによりホ−ス1がニップル11の表面に元の径に戻って接触することとなり、これによってホ−ス1の内面が環状凸部Aの頂部に食い込み、ここにホ−ス1の抜けが防止される構造となっている。
インパルス試験条件は、1.0MPa、スクエア波形、水グリコ−ル作動油、試験温度40±3℃、逆U字取付け曲げ半径=200mmである。試験の結果、インパルス性能は第1発明のホ−スの場合には、いずれも15万回をクリアした。
2 内層ゴム、
3 繊維補強層、
4 外層ゴム、
10‥接続金具、
10a‥フランジ、
11‥ニップル、
A‥環状凸部、
B1、B2‥環状フラット部、
W1‥環状フラット部B1の長さ(幅)、
W2‥環状フラット部B2の長さ(幅)。
Claims (4)
- 接続金具のニップルの表面に複数の環状凸部Aを備え、
少なくとも内層ゴムと、内層ゴムの表面に編み上げによって形成された繊維補強層と、この補強層を覆った外層ゴムと、を備えたホースの全長に亘って前記繊維補強層の編組角度が前記ホ−スの静止角度よりも小さく、48.5度〜50.4度であり、かつ、ニップルに挿入される際には静止角度よりも大きい角度に広げられるホ−スを前記ニップルに挿入してなるホ−ス接続構造であって、
前記ニップルの表面に、挿入される前記ホ−スの最先端側に環状フラット部B1を形成し、次いで、環状凸部Aと環状フラット部B2とを交互に形成し、かつ、前記ニップルの軸線方向で環状フラット部B1の幅W1を他の環状凹フラット部B2の幅W2よりも大きくしたことを特徴とするホ−ス接続構造。 - 繊維補強層の編み上げがブレ−ド構造である請求項1記載のホ−ス接続構造。
- ニップルの軸線方向で環状凹フラット部B1の幅W1は他の環状凹フラット部B2の幅W2の1.5倍以上とした請求項1または請求項2に記載のホ−ス接続構造。
- 環状凸部Aの外径RAはニップルに挿入されるホ−ス内径rhの1.1倍以上である請求項1〜請求項3の何れか1項に記載のホ−ス接続構造。
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