JP2008223935A - ホ−ス抜け防止口金具及びこれを用いたホ−ス抜け防止構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ホ−スが挿入され、表面に複数の竹の子状環状凸部Aを有するニップルを備えた口金具であり、当該ニップルの表面に、挿入されるホ−スの最先端側に環状フラット部B1を形成し、次いで、環状凸部Aと環状フラット部B2とを交互に形成し、かつ、ニップルの軸方向で環状フラット部B1の幅W1を他の環状凹フラット部B2の幅W2よりも大きくし、ニップルの軸線方向で環状凹フラット部B2の幅WBを環状凸部Aの高さHAよりも大きくしたホ−ス抜け防止口金具及びこれを用いたホ−ス抜け防止構造。
【選択図】図2
Description
(1)第1発明の口金具
図2は本発明の口金具10であり、フランジ11の先端にニップル12が形成され、この内径は15mm、外径は18.6mmである。ニップル12には三つの竹の子状の環状凸部Aが形成され、その外径RAは21.2mmであり、この凸部Aのニップル12の表面からの高さHAは1.3mmである。外径RAは、挿入されるホ−スの内径rhの1.1倍はなくてはならない(この例では、21.2/19.0=1.12であった)。
図3は本発明の第1の口金具に用いられたホ−スであり、更に、第2発明の抜け防止構造を構成するものである。かかるホ−ス17はゴム製であり、内層ゴム17aの内径が19mm、ビニロン補強層17bの外径は23.2mm、外層ゴム17cの外径は26.2mmであった。又、繊維補強層17bの編組ピッチp及び編組角度cは表2に示す通りである。
ホ−ス引き抜き力)
図4は第2発明の抜け防止構造を示す図であり、第1発明の上記口金具10のニップル12に、ホ−ス17を挿入した際の状態図である。環状凸部Aの間に環状フラット部Bを配置したことによりホ−スがニップル12の表面に元の径に戻ってぴったりと接触することとなり、これによってホ−スの内面が環状凸部Aの頂部に食い込み、ここにホ−スの抜けが防止される構造となっている。
ホ−ス挿入後におけるホ−ス引き抜き力を表3に示す。
11‥フランジ、
12‥ニップル、
17‥ホ−ス、
17a‥内層ゴム、
17b‥補強層、
17c‥外層ゴム、
A‥竹の子状の環状凸部、
B1、B2‥環状フラット部、
L1‥環状フラット部B1の長さ(幅)、
L2‥環状フラット部B2の長さ(幅)。
Claims (8)
- ホ−スが挿入され、表面に複数の竹の子状環状凸部Aを有するニップルを備えた口金具にあって、当該ニップルの表面に、挿入されるホ−スの最先端側に環状フラット部B1を形成し、次いで、環状凸部Aと環状フラット部B2とを交互に形成し、かつ、ニップルの軸方向で環状フラット部B1の幅W1を他の環状凹フラット部B2の幅W2よりも大きくし、更に、ニップルの軸線方向で環状凹フラット部B2の幅W2を環状凸部Aの高さHAよりも大きくしたことを特徴とするホ−ス抜け防止口金具。
- ニップルの軸線方向で環状凹フラット部B1の幅W1は他の環状凹フラット部B2の幅W2の1.5倍以上とした請求項1記載のホ−ス抜け防止口金具。
- 前記環状凸部Aの頂面にフラット部aを設けた請求項1又は2記載のホ−ス抜け防止口金具。
- 前記環状凸部Aの外径RAはニップルに挿入されるホ−ス内径rhの1.1倍以上である請求項1乃至3いずれか1記載のホ−ス抜け防止口金具。
- ホ−ス抜け防止口金具が請求項1乃至4いずれか1に記載の口金具であり、当該口金具に備えられたニップルに挿入されるホ−スに形成された補強繊維層の編組角度が、静止角度より小さい角度であることを特徴とするホ−ス抜け防止構造。
- ホ−スの補強繊維層が複数層をなし、当該補強層の内少なくとも1層の編組角度が、静止角度より小さい角度である請求項5記載のホ−ス抜け防止構造。
- ニップルに挿入されるホ−スに形成された補強繊維層の編組角度が45〜52度である請求項5又は6記載のホ−ス抜け防止構造。
- ニップルに挿入されるホ−スに形成された補強繊維層の編組角度が、ニップルに挿入された際に静止角度より大きい角度となる請求項7記載のホ−ス抜け防止構造。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2007
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