JP2001124275A - ホース接合構造 - Google Patents
ホース接合構造Info
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- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/02—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained only by friction of the parts being joined
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/30—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses comprising parts inside the hoses only
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホースを損傷させることなく、優れた引抜き
強度とシール性が得られるホース接合構造を提供する。 【解決手段】 可撓性ホースに圧入される硬質パイプの
外周に設けたリング状の抜止め用突部を、先端側から後
端側に向かって次第に隆起すると共に、後端側において
第１屈曲部エッジの形成によって屈曲角度を緩和された
第２屈曲部エッジを経て硬質パイプの中心方向へ垂直に
落込む断面形状に形成する。
強度とシール性が得られるホース接合構造を提供する。 【解決手段】 可撓性ホースに圧入される硬質パイプの
外周に設けたリング状の抜止め用突部を、先端側から後
端側に向かって次第に隆起すると共に、後端側において
第１屈曲部エッジの形成によって屈曲角度を緩和された
第２屈曲部エッジを経て硬質パイプの中心方向へ垂直に
落込む断面形状に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性のホースに
対して、これをある程度拡管させながら硬質パイプを圧
入する方式のホース接合構造に関する。このようなホー
ス接合構造は、例えば自動車のエンジンルーム等におい
て、分岐型の硬質パイプ等を利用して多く採用されてい
るものである。
対して、これをある程度拡管させながら硬質パイプを圧
入する方式のホース接合構造に関する。このようなホー
ス接合構造は、例えば自動車のエンジンルーム等におい
て、分岐型の硬質パイプ等を利用して多く採用されてい
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ホース接合構造の従来技術として、ホー
スと圧入パイプ間を接着剤で接合する方式や、圧入部に
Ｏリング等を介在させる方式、あるいは、図１に示すよ
うに、パイプ１をホース２に圧入した後、ホース２の外
側よりクリップ３等を用いて締付ける方式等がある。
スと圧入パイプ間を接着剤で接合する方式や、圧入部に
Ｏリング等を介在させる方式、あるいは、図１に示すよ
うに、パイプ１をホース２に圧入した後、ホース２の外
側よりクリップ３等を用いて締付ける方式等がある。
【０００３】しかしこれらの方式は、一般的にホース接
合の作業性が悪いし、更にはホース接合部の引抜き強度
とシール性についても改良の余地があると考えられる。
又、クリップ締付け方式では、例えば近年の搭載部品が
高密度化された自動車のエンジンルームにおいて、クリ
ップ３の突出した操作用爪部４が邪魔になる。
合の作業性が悪いし、更にはホース接合部の引抜き強度
とシール性についても改良の余地があると考えられる。
又、クリップ締付け方式では、例えば近年の搭載部品が
高密度化された自動車のエンジンルームにおいて、クリ
ップ３の突出した操作用爪部４が邪魔になる。
【０００４】かかる不具合を解消するため、近年、外周
に抜止め用突部を形成した硬質パイプを可撓性のホース
に対して圧入する、と言う方式のホース接合構造が見ら
れる。例えば、特開平４−３３１８９４号に開示された
「ホースの接続構造」の発明では、図２に示すように、
２色成形により外周表面に軟質材料の抜止め用突部５を
突出させた硬質パイプ６を、可撓性のホース７に圧入さ
せる構成としている。一方、特開平９−１５９０７７号
に開示された「ホース結合構造」の発明では、図２に示
すように、硬質材料からなる分岐型パイプ８における３
本の圧入用パイプ管９を、その外周に所定断面形状の鋭
いエッジを伴う抜止め用の突条部１０を持つ形状とし、
これを補強糸層１１を備えた可撓性のホース１２に圧入
させている。
に抜止め用突部を形成した硬質パイプを可撓性のホース
に対して圧入する、と言う方式のホース接合構造が見ら
れる。例えば、特開平４−３３１８９４号に開示された
「ホースの接続構造」の発明では、図２に示すように、
２色成形により外周表面に軟質材料の抜止め用突部５を
突出させた硬質パイプ６を、可撓性のホース７に圧入さ
せる構成としている。一方、特開平９−１５９０７７号
に開示された「ホース結合構造」の発明では、図２に示
すように、硬質材料からなる分岐型パイプ８における３
本の圧入用パイプ管９を、その外周に所定断面形状の鋭
いエッジを伴う抜止め用の突条部１０を持つ形状とし、
これを補強糸層１１を備えた可撓性のホース１２に圧入
させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開平４
−３３１８９４号の発明や特開平９−１５９０７７号の
発明は、単なるパイプの圧入でホース接合作業を完了す
る点において他の従来技術より作業性が良いとは言え、
ホース接合部の引抜き強度とシール性については不安が
残る。
−３３１８９４号の発明や特開平９−１５９０７７号の
発明は、単なるパイプの圧入でホース接合作業を完了す
る点において他の従来技術より作業性が良いとは言え、
ホース接合部の引抜き強度とシール性については不安が
残る。
【０００６】即ち、特開平４−３３１８９４号の発明で
は、引抜き強度とシール性を確保するための抜止め用突
部５が、硬質パイプ６とは別体の部品であり、２色成形
の効果を考慮したとしても、ホース接続部に強い引抜き
力が負荷された場合には、突部５が硬質パイプ６から剥
がれたり、ズレたりして引抜き強度とシール性を損なう
恐れがある。
は、引抜き強度とシール性を確保するための抜止め用突
部５が、硬質パイプ６とは別体の部品であり、２色成形
の効果を考慮したとしても、ホース接続部に強い引抜き
力が負荷された場合には、突部５が硬質パイプ６から剥
がれたり、ズレたりして引抜き強度とシール性を損なう
恐れがある。
【０００７】又、特開平９−１５９０７７号の発明では
このような恐れがない反面、突条部１０における硬質パ
イプの鋭いエッジが可撓性のホース１２の内面に圧接さ
れているため、外部からの衝撃が与えられた場合、ホー
ス１２が傷付いてシール性を損なう危険がある。この危
険性は、ホース１２の拡管率が大きくなる（上記エッジ
の圧接力が大きくなる）につれて増大すると考えられ
る。
このような恐れがない反面、突条部１０における硬質パ
イプの鋭いエッジが可撓性のホース１２の内面に圧接さ
れているため、外部からの衝撃が与えられた場合、ホー
ス１２が傷付いてシール性を損なう危険がある。この危
険性は、ホース１２の拡管率が大きくなる（上記エッジ
の圧接力が大きくなる）につれて増大すると考えられ
る。
【０００８】そこで本発明は、可撓性のホースを拡管さ
せながら硬質パイプを圧入する方式のホース接合構造に
おいて、これらの不具合を解消することを、解決すべき
課題とする。
せながら硬質パイプを圧入する方式のホース接合構造に
おいて、これらの不具合を解消することを、解決すべき
課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】（第１発明の構成）上記
課題を解決するための本願第１発明（請求項１に記載の
発明）の構成は、ホース圧入部分の外周にリング状の抜
止め用突部を備えた硬質パイプが、肉厚の中間層に補強
糸層を持つ可撓性ホースに圧入されるホース接合構造で
あって、前記硬質パイプの抜止め用突部の断面形状が、
先端側から後端側に向かって緩角度で次第に隆起すると
共に、該抜止め用突部の後端側において、第１屈曲部エ
ッジの形成によって屈曲角度を緩和された第２屈曲部エ
ッジを経て硬質パイプ中心方向へ垂直に落ち込む断面形
状に形成されている、ホース接合構造である。
課題を解決するための本願第１発明（請求項１に記載の
発明）の構成は、ホース圧入部分の外周にリング状の抜
止め用突部を備えた硬質パイプが、肉厚の中間層に補強
糸層を持つ可撓性ホースに圧入されるホース接合構造で
あって、前記硬質パイプの抜止め用突部の断面形状が、
先端側から後端側に向かって緩角度で次第に隆起すると
共に、該抜止め用突部の後端側において、第１屈曲部エ
ッジの形成によって屈曲角度を緩和された第２屈曲部エ
ッジを経て硬質パイプ中心方向へ垂直に落ち込む断面形
状に形成されている、ホース接合構造である。
【００１０】（第２発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第２発明（請求項２に記載の発明）の構成は、
接合時における前記第１発明の可撓性ホースの拡管率が
２０％以上に設定されている、ホース接合構造である。
めの本願第２発明（請求項２に記載の発明）の構成は、
接合時における前記第１発明の可撓性ホースの拡管率が
２０％以上に設定されている、ホース接合構造である。
【００１１】（第３発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は、
前記第１発明又は第２発明に係る可撓性ホースにおける
少なくとも最内層が引裂き強度２０Ｎ／ｍｍ以上のエラ
ストマーを以て構成されている、ホース接合構造であ
る。
めの本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は、
前記第１発明又は第２発明に係る可撓性ホースにおける
少なくとも最内層が引裂き強度２０Ｎ／ｍｍ以上のエラ
ストマーを以て構成されている、ホース接合構造であ
る。
【００１２】（第４発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第３発明に係る補強糸層が０．３Ｎ／ｍ
ｍ以上の糸引抜き力を以て可撓性ホース中に編込まれて
いる、ホース接合構造である。
めの本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第３発明に係る補強糸層が０．３Ｎ／ｍ
ｍ以上の糸引抜き力を以て可撓性ホース中に編込まれて
いる、ホース接合構造である。
【００１３】
【発明の作用・効果】（第１発明の作用・効果）第１発
明のホース接合構造は、可撓性ホースを拡管させながら
硬質パイプを圧入する方式であるため、ホース接合の作
業性が良い。又、硬質パイプと一体に形成された抜止め
用突部は、ホース接続部に強い引抜き力が負荷されても
硬質パイプから剥がれたりズレたりして引抜き強度やシ
ール性を損なう恐れがない。
明のホース接合構造は、可撓性ホースを拡管させながら
硬質パイプを圧入する方式であるため、ホース接合の作
業性が良い。又、硬質パイプと一体に形成された抜止め
用突部は、ホース接続部に強い引抜き力が負荷されても
硬質パイプから剥がれたりズレたりして引抜き強度やシ
ール性を損なう恐れがない。
【００１４】更に、図４に示すように、第１発明のホー
ス接合構造では、 （１）硬質パイプ１３の抜止め用突部１４が先端側から
後端側に向かって緩角度で次第に隆起する断面形状であ
るため、図４（ａ）に示すホース接合時におい３て可撓
性ホース１５に対する硬質パイプ１３の圧入が容易であ
る。
ス接合構造では、 （１）硬質パイプ１３の抜止め用突部１４が先端側から
後端側に向かって緩角度で次第に隆起する断面形状であ
るため、図４（ａ）に示すホース接合時におい３て可撓
性ホース１５に対する硬質パイプ１３の圧入が容易であ
る。
【００１５】（２）抜止め用突部１４の後端が第２屈曲
部エッジ１７ｂを経て硬質パイプ１３中心方向へ垂直に
落ち込む断面形状であるため、図４（ｂ）に示すよう
に、硬質パイプ１３に接合した可撓性ホース１５に引抜
き力が作用した場合、第２屈曲部エッジ１７ｂを経て垂
直に落ち込む部分１６がホース内周壁面に食い込んで強
く抵抗するため、優れた引抜き強度とシール性を確保で
きる。この作用・効果は、エッジとこれに続く垂直に落
ち込む断面形状部分とを不可欠の条件とするものであっ
て、第２屈曲部エッジの屈曲角度自体は、必ずしも９０
°を大きく下回る鋭い角度でなくても（例えば、７０°
〜１１０°程度であれば）良い。
部エッジ１７ｂを経て硬質パイプ１３中心方向へ垂直に
落ち込む断面形状であるため、図４（ｂ）に示すよう
に、硬質パイプ１３に接合した可撓性ホース１５に引抜
き力が作用した場合、第２屈曲部エッジ１７ｂを経て垂
直に落ち込む部分１６がホース内周壁面に食い込んで強
く抵抗するため、優れた引抜き強度とシール性を確保で
きる。この作用・効果は、エッジとこれに続く垂直に落
ち込む断面形状部分とを不可欠の条件とするものであっ
て、第２屈曲部エッジの屈曲角度自体は、必ずしも９０
°を大きく下回る鋭い角度でなくても（例えば、７０°
〜１１０°程度であれば）良い。
【００１６】（３）抜止め用突部１４の第２屈曲部エッ
ジ１７ｂが、第１屈曲部エッジ１７ａの形成によって屈
曲角度を緩和され、ホースを傷付けるような鋭いエッジ
形状とならないように構成されているため、前記特開平
９−１５９０７７号のホース接合構造のような、抜止め
用突部の鋭いエッジによる可撓性ホースの損傷や、これ
に基づくシール性の低下を回避することができる。
ジ１７ｂが、第１屈曲部エッジ１７ａの形成によって屈
曲角度を緩和され、ホースを傷付けるような鋭いエッジ
形状とならないように構成されているため、前記特開平
９−１５９０７７号のホース接合構造のような、抜止め
用突部の鋭いエッジによる可撓性ホースの損傷や、これ
に基づくシール性の低下を回避することができる。
【００１７】又、可撓性ホース１５は、その肉厚の中間
層に補強糸層１８を備えている。上記（１）に関し、硬
質パイプ１３の圧入時には可撓性ホース１５に拡径力が
働くので、補強糸層１８は硬質パイプ１３の圧入に抵抗
しない。上記（２）に関し、ホース接合構造に引張り力
が作用すると可撓性ホース１５に縮径力が働くので、可
撓性ホース１５内周部は補強糸層１８によって抜止め用
突部１４に対してより強く押圧され、引抜き強度が一層
向上する。そして可撓性ホース１５が抜止め用突部１４
に対してより強く押圧されても、上記（３）の作用・効
果により、抜止め用突部１４による可撓性ホース１５の
損傷等は回避される。
層に補強糸層１８を備えている。上記（１）に関し、硬
質パイプ１３の圧入時には可撓性ホース１５に拡径力が
働くので、補強糸層１８は硬質パイプ１３の圧入に抵抗
しない。上記（２）に関し、ホース接合構造に引張り力
が作用すると可撓性ホース１５に縮径力が働くので、可
撓性ホース１５内周部は補強糸層１８によって抜止め用
突部１４に対してより強く押圧され、引抜き強度が一層
向上する。そして可撓性ホース１５が抜止め用突部１４
に対してより強く押圧されても、上記（３）の作用・効
果により、抜止め用突部１４による可撓性ホース１５の
損傷等は回避される。
【００１８】（第２発明の作用・効果）第２発明のよう
に、ホース接合構造の接合時における可撓性ホースの拡
管率を２０％以上に設定することにより、ホース接合構
造のとりわけ大きな引抜き強度と優れたシール性とを確
保でき、しかも、可撓性ホースの拡管率を大きく設定し
ても、第１発明の上記（３）の作用から、硬質パイプの
抜止め用突部による可撓性ホースの損傷は回避され、こ
れに基づくシール性の低下も十分に防止することができ
る。
に、ホース接合構造の接合時における可撓性ホースの拡
管率を２０％以上に設定することにより、ホース接合構
造のとりわけ大きな引抜き強度と優れたシール性とを確
保でき、しかも、可撓性ホースの拡管率を大きく設定し
ても、第１発明の上記（３）の作用から、硬質パイプの
抜止め用突部による可撓性ホースの損傷は回避され、こ
れに基づくシール性の低下も十分に防止することができ
る。
【００１９】（第３発明、第４発明の作用・効果）ホー
ス接合構造における可撓性ホースの拡管率を非常に高く
（例えば３０％〜５０％程度に）設定した場合でも第１
発明及び第２発明の効果は確保されるが、非常に高い拡
管率から、可撓性ホースの損傷の懸念はある程度生じて
来る。又、これとは別に、可撓性ホースが大きく拡張さ
れることによってホースの肉厚部と補強糸層との剥離、
糸ズレ（糸抜け）が起こり、これによりホース接合構造
のシール性を損なう、と言う問題が派生して来る恐れも
ある。
ス接合構造における可撓性ホースの拡管率を非常に高く
（例えば３０％〜５０％程度に）設定した場合でも第１
発明及び第２発明の効果は確保されるが、非常に高い拡
管率から、可撓性ホースの損傷の懸念はある程度生じて
来る。又、これとは別に、可撓性ホースが大きく拡張さ
れることによってホースの肉厚部と補強糸層との剥離、
糸ズレ（糸抜け）が起こり、これによりホース接合構造
のシール性を損なう、と言う問題が派生して来る恐れも
ある。
【００２０】この問題に対しては、第３発明のように可
撓性ホースにおける少なくとも最内層を引裂き強度２０
Ｎ／ｍｍ以上のエラストマーを以て構成することによ
り、及び／又は、第４発明のように補強糸層を０．３Ｎ
／ｍｍ以上の糸引抜き力を以て可撓性ホース中に編込む
ことにより、有効に解消できることが分かった。
撓性ホースにおける少なくとも最内層を引裂き強度２０
Ｎ／ｍｍ以上のエラストマーを以て構成することによ
り、及び／又は、第４発明のように補強糸層を０．３Ｎ
／ｍｍ以上の糸引抜き力を以て可撓性ホース中に編込む
ことにより、有効に解消できることが分かった。
【００２１】
【発明の実施の形態】次に、第１発明〜第４発明の実施
の形態について説明する。以下において単に「本発明」
と言うときは、第１発明〜第４発明を一括して指してい
る。
の形態について説明する。以下において単に「本発明」
と言うときは、第１発明〜第４発明を一括して指してい
る。
【００２２】〔ホース接合構造〕本発明のホース接合構
造は、どのような分野に用いても構わないが、その一つ
の代表的な例として、自動車のエンジンルームにおける
ラジエータ・ヒータ等の分岐型あるいは非分岐型のパイ
プを用いたホース接合構造に適用することができる。
造は、どのような分野に用いても構わないが、その一つ
の代表的な例として、自動車のエンジンルームにおける
ラジエータ・ヒータ等の分岐型あるいは非分岐型のパイ
プを用いたホース接合構造に適用することができる。
【００２３】〔硬質パイプ〕硬質パイプは、分岐型ある
いは非分岐型であって、ホースに対する圧入部分の外周
にリング状の抜止め用突部を備えたものである。硬質パ
イプの構成材料は限定されないが、例えば硬質ナイロン
製、即ち、ガラス繊維で強化され、あるいは強化されて
いないナイロン６製やナイロン６，６製等の硬質パイプ
を用いることができる。
いは非分岐型であって、ホースに対する圧入部分の外周
にリング状の抜止め用突部を備えたものである。硬質パ
イプの構成材料は限定されないが、例えば硬質ナイロン
製、即ち、ガラス繊維で強化され、あるいは強化されて
いないナイロン６製やナイロン６，６製等の硬質パイプ
を用いることができる。
【００２４】図５に例示する分岐型の硬質パイプ１９に
おいて示すように、ホース圧入部２０の外周にリング状
に設ける抜止め用突部２１は、ホース圧入部２０と一体
に形成されたものであり、その突出高さはホース拡管率
の設定等に応じて任意に決められる。
おいて示すように、ホース圧入部２０の外周にリング状
に設ける抜止め用突部２１は、ホース圧入部２０と一体
に形成されたものであり、その突出高さはホース拡管率
の設定等に応じて任意に決められる。
【００２５】抜止め用突部２１は、その軸方向沿いの断
面形状が、先端側から後端側に向かって緩角度で次第に
隆起すると共に、該抜止め用突部２１の後端側におい
て、第１屈曲部エッジ２２ａの形成によって屈曲角度を
緩和された第２屈曲部エッジ２２ｂを経て硬質パイプ１
９（のホース圧入部２０）中心方向へ垂直に落ち込む断
面形状に形成されている。
面形状が、先端側から後端側に向かって緩角度で次第に
隆起すると共に、該抜止め用突部２１の後端側におい
て、第１屈曲部エッジ２２ａの形成によって屈曲角度を
緩和された第２屈曲部エッジ２２ｂを経て硬質パイプ１
９（のホース圧入部２０）中心方向へ垂直に落ち込む断
面形状に形成されている。
【００２６】抜止め用突部２１の断面形状は、図５に示
す例では、図６（ａ）に要部を拡大して示すように、第
１屈曲部エッジ２２ａの屈曲角度を硬質パイプ（のホー
ス圧入部）の軸方向線ｘと平行に折込ませることによ
り、第２屈曲部エッジ２２ｂの屈曲角度を９０°に設定
している。
す例では、図６（ａ）に要部を拡大して示すように、第
１屈曲部エッジ２２ａの屈曲角度を硬質パイプ（のホー
ス圧入部）の軸方向線ｘと平行に折込ませることによ
り、第２屈曲部エッジ２２ｂの屈曲角度を９０°に設定
している。
【００２７】しかし本発明においては、要するに、第１
屈曲部エッジ２２ａの形成によって第２屈曲部エッジ２
２ｂの屈曲角度が実質的に緩和されていれば足りるので
あり、従って、図６（ｂ）に示すように、第１屈曲部エ
ッジ２２ａの屈曲角度を硬質パイプの軸方向線ｘよりも
内側へ折込ませることにより、第２屈曲部エッジ２２ｂ
の屈曲角度を９０°をかなり上回る角度（最大で１１０
°程度）に設定したり、逆に、図６（ｃ）に示すよう
に、第１屈曲部エッジ２２ａの屈曲角度を硬質パイプの
軸方向線ｘよりも外側へ折込ませることにより、第２屈
曲部エッジ２２ｂの屈曲角度を９０°をかなり下回る角
度（最小で７０°程度）に設定したりすることができ
る。
屈曲部エッジ２２ａの形成によって第２屈曲部エッジ２
２ｂの屈曲角度が実質的に緩和されていれば足りるので
あり、従って、図６（ｂ）に示すように、第１屈曲部エ
ッジ２２ａの屈曲角度を硬質パイプの軸方向線ｘよりも
内側へ折込ませることにより、第２屈曲部エッジ２２ｂ
の屈曲角度を９０°をかなり上回る角度（最大で１１０
°程度）に設定したり、逆に、図６（ｃ）に示すよう
に、第１屈曲部エッジ２２ａの屈曲角度を硬質パイプの
軸方向線ｘよりも外側へ折込ませることにより、第２屈
曲部エッジ２２ｂの屈曲角度を９０°をかなり下回る角
度（最小で７０°程度）に設定したりすることができ
る。
【００２８】図６（ａ）〜（ｃ）の各実施形態におい
て、第１屈曲部エッジ２２ａの形成部位と第２屈曲部エ
ッジ２２ｂの形成部位との距離（前記軸方向線ｘに沿う
距離を言う。即ち、図６（ａ）の距離ｙ）は限定されな
い。しかし、距離ｙが、例えば０．５ｍｍ未満の過剰に
小さい値であると、実質的に２ケ所の屈曲部エッジ２２
ａ，２２ｂを設ける意味が失われる恐れがあり、距離ｙ
が、例えば５ｍｍを超える過剰に大きい値であると、パ
イプ圧入抵抗が大きくなるため、接合作業が困難となる
恐れがある。
て、第１屈曲部エッジ２２ａの形成部位と第２屈曲部エ
ッジ２２ｂの形成部位との距離（前記軸方向線ｘに沿う
距離を言う。即ち、図６（ａ）の距離ｙ）は限定されな
い。しかし、距離ｙが、例えば０．５ｍｍ未満の過剰に
小さい値であると、実質的に２ケ所の屈曲部エッジ２２
ａ，２２ｂを設ける意味が失われる恐れがあり、距離ｙ
が、例えば５ｍｍを超える過剰に大きい値であると、パ
イプ圧入抵抗が大きくなるため、接合作業が困難となる
恐れがある。
【００２９】なお、硬質パイプの少なくともホース圧入
部外周、あるいは少なくともその抜止め用突部の外周に
は、軟質エラストマーからなる薄いコーティング層を被
覆しても良く、そのコーティング層は任意の方法によっ
て形成すれば良いが、硬質パイプの成形時に２色成形法
によって表皮層も成形する、と言う方法を好ましく用い
ることもできる。。
部外周、あるいは少なくともその抜止め用突部の外周に
は、軟質エラストマーからなる薄いコーティング層を被
覆しても良く、そのコーティング層は任意の方法によっ
て形成すれば良いが、硬質パイプの成形時に２色成形法
によって表皮層も成形する、と言う方法を好ましく用い
ることもできる。。
【００３０】〔ホース〕可撓性ホースは公知の各種材質
のものを用いれば良いが、本発明においてホースの肉圧
の中間層に補強糸層を備えたものが好ましい。補強糸層
としては、例えばスパイラル状又はブレード状に巻回さ
れたものを用いることができる。補強糸層はホースの構
成材料に対して接着剤を以て接着されていても良く、そ
うでなくても良い。
のものを用いれば良いが、本発明においてホースの肉圧
の中間層に補強糸層を備えたものが好ましい。補強糸層
としては、例えばスパイラル状又はブレード状に巻回さ
れたものを用いることができる。補強糸層はホースの構
成材料に対して接着剤を以て接着されていても良く、そ
うでなくても良い。
【００３１】可撓性ホースにおける上記補強糸層の糸引
抜き力の設定は限定されない。しかし、ホース拡管率を
例えば３０％〜５０％程度に非常に高く設定する場合に
おいては、補強糸層を０．３Ｎ／ｍｍ以上の糸引抜き力
を以て可撓性ホース中に編込むことが好ましい。そのた
めの補強糸層としては、ステ−プル糸やその一部が牽切
されたフィラメント（スパナイズド糸）のように表面の
ケバ立ちによる物理的接着効果を狙う方法や、予めＲＦ
Ｌ等の表面処理液をディップした糸を用いたり、ノンデ
ィップ糸の状態で接着剤によりホ−ス構成材料と接着さ
せると言った化学的接着効果を狙う方法が有効である。
抜き力の設定は限定されない。しかし、ホース拡管率を
例えば３０％〜５０％程度に非常に高く設定する場合に
おいては、補強糸層を０．３Ｎ／ｍｍ以上の糸引抜き力
を以て可撓性ホース中に編込むことが好ましい。そのた
めの補強糸層としては、ステ−プル糸やその一部が牽切
されたフィラメント（スパナイズド糸）のように表面の
ケバ立ちによる物理的接着効果を狙う方法や、予めＲＦ
Ｌ等の表面処理液をディップした糸を用いたり、ノンデ
ィップ糸の状態で接着剤によりホ−ス構成材料と接着さ
せると言った化学的接着効果を狙う方法が有効である。
【００３２】〔ホース拡管率〕本発明に係るホース接合
構造におけるホース拡管率（％）は、硬質パイプの圧入
部分の最大外径（抜止め用突部の頂部の外径）をＡ、可
撓性ホースの内径をＢとした場合に、〔（Ａ／Ｂ）−
１〕×１００の式で与えられる。
構造におけるホース拡管率（％）は、硬質パイプの圧入
部分の最大外径（抜止め用突部の頂部の外径）をＡ、可
撓性ホースの内径をＢとした場合に、〔（Ａ／Ｂ）−
１〕×１００の式で与えられる。
【００３３】通常、パイプの抜止め用突部によるホース
の損傷を考慮して、ホース拡管率は５〜１０％程度とさ
れることが多いが、本発明においてはホース拡管率をそ
れ以上に、例えば２０％程度あるいはそれ以上に設定す
ることが可能であり、かつ、その場合にも、優れた引抜
き強度とシール性が確保される一方で、硬質パイプの抜
止め用突部による可撓性ホースの損傷が起こり難い。
の損傷を考慮して、ホース拡管率は５〜１０％程度とさ
れることが多いが、本発明においてはホース拡管率をそ
れ以上に、例えば２０％程度あるいはそれ以上に設定す
ることが可能であり、かつ、その場合にも、優れた引抜
き強度とシール性が確保される一方で、硬質パイプの抜
止め用突部による可撓性ホースの損傷が起こり難い。
【００３４】但しホース拡管率を例えば３０〜５０％と
極めて大きく設定する場合には、更に大きな引抜き強度
とシール性を獲得することができる反面、可撓性ホース
の大幅な拡張によるホース肉厚部と補強糸層との剥離、
糸ズレ（糸抜け）が懸念され、従って前記したように、
補強糸層を０．３Ｎ／ｍｍ以上の糸引抜き力を以て可撓
性ホース中に編込んだり、可撓性ホースにおける少なく
とも最内層の構成材料として、引裂き強度が３ＭＰａ以
上である材料を選択することが好ましい。
極めて大きく設定する場合には、更に大きな引抜き強度
とシール性を獲得することができる反面、可撓性ホース
の大幅な拡張によるホース肉厚部と補強糸層との剥離、
糸ズレ（糸抜け）が懸念され、従って前記したように、
補強糸層を０．３Ｎ／ｍｍ以上の糸引抜き力を以て可撓
性ホース中に編込んだり、可撓性ホースにおける少なく
とも最内層の構成材料として、引裂き強度が３ＭＰａ以
上である材料を選択することが好ましい。
【００３５】又、ホース拡管率を上記のように非常に高
く設定する場合、可撓性ホースにおける少なくとも最内
層の構成材料として、引裂き強度が３ＭＰａ以上である
材料を選択することも好ましい。
く設定する場合、可撓性ホースにおける少なくとも最内
層の構成材料として、引裂き強度が３ＭＰａ以上である
材料を選択することも好ましい。
【００３６】〔ホース内径とパイプ圧入部先端外径〕可
撓性ホースの内径と硬質パイプの圧入部分の最大外径と
の相対的な関係は、上記のようにホース拡管率によって
規定されるが、可撓性ホースの内径と硬質パイプの圧入
部先端外径（圧入部先端面の外径）との相対的な関係
は、限定されるものではない。しかし、図７（ａ）に示
すように、可撓性ホース２３ａの内径２×ｚ1 が硬質パ
イプ２４ａの圧入部先端外径２×ｚ2 より大きい場合に
は、ホース接合時において、硬質パイプ２４ａの圧入部
に設けた圧入用のテーパ面部２５ａと可撓性ホース２３
ａの内周面との間に断面Ｖ字状の隙間２６が残され、シ
ール性の面から好ましくない。
撓性ホースの内径と硬質パイプの圧入部分の最大外径と
の相対的な関係は、上記のようにホース拡管率によって
規定されるが、可撓性ホースの内径と硬質パイプの圧入
部先端外径（圧入部先端面の外径）との相対的な関係
は、限定されるものではない。しかし、図７（ａ）に示
すように、可撓性ホース２３ａの内径２×ｚ1 が硬質パ
イプ２４ａの圧入部先端外径２×ｚ2 より大きい場合に
は、ホース接合時において、硬質パイプ２４ａの圧入部
に設けた圧入用のテーパ面部２５ａと可撓性ホース２３
ａの内周面との間に断面Ｖ字状の隙間２６が残され、シ
ール性の面から好ましくない。
【００３７】一方、図７（ｂ）に示すように、可撓性ホ
ース２３ｂの内径が硬質パイプ２４ｂの圧入部先端外径
より小さい場合には、ホース接合時において、硬質パイ
プ２４ｂの圧入部先端は可撓性ホース２３ｂの内周面に
膨出部２７を盛上がらせながら圧入されるので、圧入用
のテーパ面部２５ｂと可撓性ホース２３ｂの内周面との
間に前記のような隙間２６が残されず、シール性の面か
ら好ましい。
ース２３ｂの内径が硬質パイプ２４ｂの圧入部先端外径
より小さい場合には、ホース接合時において、硬質パイ
プ２４ｂの圧入部先端は可撓性ホース２３ｂの内周面に
膨出部２７を盛上がらせながら圧入されるので、圧入用
のテーパ面部２５ｂと可撓性ホース２３ｂの内周面との
間に前記のような隙間２６が残されず、シール性の面か
ら好ましい。
【００３８】
【実施例】（ホース接合構造の作成）本発明の実施例に
係るホース接合構造（実施例１〜実施例７）と、従来技
術に係るホース接合構造（比較例１〜比較例７）とを、
かなり高く若しくは非常に高いホース拡管率の設定のも
とに作成した。
係るホース接合構造（実施例１〜実施例７）と、従来技
術に係るホース接合構造（比較例１〜比較例７）とを、
かなり高く若しくは非常に高いホース拡管率の設定のも
とに作成した。
【００３９】実施例１〜実施例７に係るホース接合構造
の構成を末尾の表１における「試料内容」の項に示し、
比較例１〜比較例７に係るホース接合構造の構成を末尾
の表２における「試料内容」の項に示す。
の構成を末尾の表１における「試料内容」の項に示し、
比較例１〜比較例７に係るホース接合構造の構成を末尾
の表２における「試料内容」の項に示す。
【００４０】即ち、各実施例及び比較例における可撓性
ホースの内径／肉厚（ｍｍ），可撓性ホースの内表層を
構成するＥＰＤＭ材料の引裂き強度（Ｎ／ｍｍ），補強
糸層の糸引抜き力（Ｎ／ｍｍ）、及び、接合パイプの抜
止め用突部の形状，接合パイプの材質，圧入部の最大外
径（ｍｍ），圧入部の先端外径（ｍｍ）、更に、上記可
撓性ホースの内径と接合パイプの圧入部の最大外径から
算出されるホース拡管率（％）は、それぞれ表１，２の
該当項目に示す通りである。
ホースの内径／肉厚（ｍｍ），可撓性ホースの内表層を
構成するＥＰＤＭ材料の引裂き強度（Ｎ／ｍｍ），補強
糸層の糸引抜き力（Ｎ／ｍｍ）、及び、接合パイプの抜
止め用突部の形状，接合パイプの材質，圧入部の最大外
径（ｍｍ），圧入部の先端外径（ｍｍ）、更に、上記可
撓性ホースの内径と接合パイプの圧入部の最大外径から
算出されるホース拡管率（％）は、それぞれ表１，２の
該当項目に示す通りである。
【００４１】又、「材質」の項において、「ＰＡ６６−
ＧＦ３０」はナイロン６６とガラス繊維の重量比率が７
０％：３０％の割合で混合された材料を示し、実施例７
においては、かかる「ＰＡ６６−ＧＦ３０」からなる硬
質接合パイプの外周に「ＴＰＯ」、即ちエーイーエス・
ジャパン社製のオレフィン系熱可塑性エラストマーであ
る商品名「Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ １９１−７０ＰＡ」
を２色成形により作製した。更に、比較例７において
「従来仕様 クリップ組付け品」とあるのは、図１に示
す従来のホース接続構造を指し、該構造に無関係な諸元
の表記を省略した。
ＧＦ３０」はナイロン６６とガラス繊維の重量比率が７
０％：３０％の割合で混合された材料を示し、実施例７
においては、かかる「ＰＡ６６−ＧＦ３０」からなる硬
質接合パイプの外周に「ＴＰＯ」、即ちエーイーエス・
ジャパン社製のオレフィン系熱可塑性エラストマーであ
る商品名「Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ １９１−７０ＰＡ」
を２色成形により作製した。更に、比較例７において
「従来仕様 クリップ組付け品」とあるのは、図１に示
す従来のホース接続構造を指し、該構造に無関係な諸元
の表記を省略した。
【００４２】（ホース接合構造の評価）上記実施例１〜
実施例７及び比較例１〜比較例７に係るホース接合構造
について、表１，表２における「評価結果」に示す項目
の評価を行った。
実施例７及び比較例１〜比較例７に係るホース接合構造
について、表１，表２における「評価結果」に示す項目
の評価を行った。
【００４３】即ち、ホ−スとパイプが接合された状態
（初期）の評価と、該接合ホ−スの軸方向が床面に対し
て水平になるように設置し接合部を目掛けて１ｍの高さ
から５００ｇの鉄球を自由落下させた後（落錐衝撃後）
の評価とを行い、初期状態の評価においては、可撓性ホ
ースの端部（パイプ圧入部）の補強糸の状態の目視観察
を行い、又、各例に係る可撓性ホースに対して当該例に
係る接合パイプを圧入して接合部のシール圧力を測定
し、次いで可撓性ホースを引き抜いてその際の引抜き荷
重（Ｎ）を測定した。
（初期）の評価と、該接合ホ−スの軸方向が床面に対し
て水平になるように設置し接合部を目掛けて１ｍの高さ
から５００ｇの鉄球を自由落下させた後（落錐衝撃後）
の評価とを行い、初期状態の評価においては、可撓性ホ
ースの端部（パイプ圧入部）の補強糸の状態の目視観察
を行い、又、各例に係る可撓性ホースに対して当該例に
係る接合パイプを圧入して接合部のシール圧力を測定
し、次いで可撓性ホースを引き抜いてその際の引抜き荷
重（Ｎ）を測定した。
【００４４】又、落錐衝撃後の評価においては、可撓性
ホースの内表面のうち接合パイプの抜止め用突部のエッ
ジが接触していた部分の状態の目視観察と、上記と同じ
測定法による可撓性ホースの引抜き荷重（Ｎ）及びシー
ル圧力（ＭＰａ）の測定とを行った。なお、比較例３及
び比較例５については、初期状態で既に糸ズレが発生し
ているという理由から、落錐衝撃後の評価を行っていな
い。
ホースの内表面のうち接合パイプの抜止め用突部のエッ
ジが接触していた部分の状態の目視観察と、上記と同じ
測定法による可撓性ホースの引抜き荷重（Ｎ）及びシー
ル圧力（ＭＰａ）の測定とを行った。なお、比較例３及
び比較例５については、初期状態で既に糸ズレが発生し
ているという理由から、落錐衝撃後の評価を行っていな
い。
【００４５】これらの評価結果を表１，表２に示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【図１】従来技術に係るホース接合構造を示す図であ
る。
る。
【図２】従来技術に係るホース接合構造を示す図であ
る。
る。
【図３】従来技術に係るホース接合構造を示す図であ
る。
る。
【図４】本発明に係るホース接合構造の作用を説明する
図である。
図である。
【図５】本発明に係るホース接合構造の実施形態を示す
図である。
図である。
【図６】本発明に係るホース接合構造における第１屈曲
部エッジと第２屈曲部エッジとの実施形態を示す図であ
る。
部エッジと第２屈曲部エッジとの実施形態を示す図であ
る。
【図７】本発明に係るホース接合構造における実施形態
の作用を示す図である。
の作用を示す図である。
１３ 硬質パイプ １４ 抜止め用突部 １５ 可撓性ホース １７ａ 第１屈曲部エッジ １７ｂ 第２屈曲部エッジ １８ 補強糸層
Claims (4)
- 【請求項１】 ホース圧入部分の外周にリング状の抜止
め用突部を備えた硬質パイプが、肉厚の中間層に補強糸
層を持つ可撓性ホースに圧入されるホース接合構造であ
って、 前記硬質パイプの抜止め用突部の断面形状が、先端側か
ら後端側に向かって緩角度で次第に隆起すると共に、該
抜止め用突部の後端側においては、第１屈曲部エッジの
形成によって屈曲角度を緩和された第２屈曲部エッジを
経て硬質パイプ中心方向へ垂直に落ち込む断面形状に形
成されていることを特徴とするホース接合構造。 - 【請求項２】 接合時における前記可撓性ホースの拡管
率が２０％以上に設定されていることを特徴とする請求
項１に記載のホース接合構造。 - 【請求項３】 前記可撓性ホースにおける少なくとも最
内層が引裂き強度２０Ｎ／ｍｍ以上のエラストマーを以
て構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項
２のいずれかに記載のホース接合構造。 - 【請求項４】 前記補強糸層が０．３Ｎ／ｍｍ以上の糸
引抜き力を以て前記可撓性ホース中に編込まれているこ
とを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
ホース接合構造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30400599A JP3870630B2 (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | ホース接合構造 |
| US09/690,894 US6408890B1 (en) | 1999-10-26 | 2000-10-18 | Hose connecting structure |
| EP00123010A EP1096195B1 (en) | 1999-10-26 | 2000-10-23 | Hose connecting structure |
| DE60028320T DE60028320D1 (de) | 1999-10-26 | 2000-10-23 | Anordnung für einen Schlauchanschluss |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30400599A JP3870630B2 (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | ホース接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001124275A true JP2001124275A (ja) | 2001-05-11 |
| JP3870630B2 JP3870630B2 (ja) | 2007-01-24 |
Family
ID=17927923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30400599A Expired - Fee Related JP3870630B2 (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | ホース接合構造 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6408890B1 (ja) |
| EP (1) | EP1096195B1 (ja) |
| JP (1) | JP3870630B2 (ja) |
| DE (1) | DE60028320D1 (ja) |
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