JP4572134B2 - グリップリング - Google Patents

Description

本発明は、管継手用のグリップリングに関する。

上水道や下水道等に使用される塩化ビニル樹脂等の管を接続して長く延ばしたり曲げたりする管継手を、ソケット部を有する継手本体と、継手本体のソケット部に対し回転させることにより軸方向に移動可能でソケット部と協働してガスケットと共にグリップリングを締め付けるリング状の可動締付け片とで構成し、グリップリングが一箇所で円周方向に分割され、内周面上に断面鋸歯状で円周方向にリング状に延びるくわえ込み用の歯部を有していて、そのくわえ込み用の歯部がばね作用により管端部外周面に食い込み、可動締付け片を介して締め付けることにより、一層深く管端部外周面に食い込んで、水圧等がかかっても継手から管が抜けないようにしたものが従来から知られている（例えば、特許文献１等参照。）。
特表２００１−５０７７８２号公報

上記管継手用のグリップリングは、近年高強度（高弾性）化が望まれている。というのは、強度（弾性力）が高くなれば、グリップ力が上がり管端部の掴持をより確実にすることができることは勿論のこと、グリップリング材の線径を細くでき材料の削減ができるからである。材料の削減は、コストダウンになり、しかも資源保護にもなる。

グリップリングの強度を上げる手段としては、材質を変えて強度を上げる手段があり、また、材料（線材）の加工条件（熱処理温度や加工度等）やグリップリング加工後の熱処理条件を変えて強度を上げる手段がある。

しかし、上記材質を変えて強度を上げようとすると、材料成分を変える必要があり、適当な材質を見出すまでに成分系を変えた様々な材料で試作して、グリップリングの特性を一々評価しなければならず、膨大な時間と費用がかかる。また、材料の加工条件を変えて強度を上げるにも、現材料で高強度が出せる加工条件はすでに採用しており、加工条件を変えてこれ以上の強度アップを図ることは難しい。たとえ加工条件の変更によって強度を上げることができたとしても、材料が固くなって加工性が低下し、加工速度の低下やチップ工具の寿命低下等により加工コストが上がってしまう。さらに、グリップリング加工後の熱処理によって強度を上げようとすると、熱処理によってグリップリングのリング径が変化してしまい、その後のリング径修正にコストがかかってしまう。

したがって、管継手用のグリップリングにおいて、材質を変更したり、材料の加工条件あるいはグリップリング加工後の熱処理条件を変更したりすることなく、高強度（高弾性力）化を実現することが課題である。本発明はこの課題を解決することを目的とする。

本発明のグリップリングは、断面略円形状の金属線材からなり、一箇所で円周方向に分割され、内周面上に相互に軸方向に離間した複数条の断面鋸歯状で円周方向にリング状に延びるくわえ込み用の歯部を有する管継手用のグリップリングであって、少なくとも２条の隣接する前記くわえ込み用の歯部の間に、それらの歯部に沿って、前記くわえ込み用の歯部よりも内径が大きい突出部が形成されていることを特徴とする。

本発明のグリップリングは、くわえ込み用の歯部の間に突出部が形成されることにより、グリップリングの断面積が増加し、強度（弾性力）が増加する。また、同じ強度で考えるとグリップリングの材料径は小さくすることができる。
また、本発明のグリップリングは、歯部の加工を工夫するだけで容易に強度を上げることができる。また、切削量の増大が抑えられて、その分、カッター歯の持ちが良くなる。

以上の説明から明らかなように、本発明のグリップリングは、くわえ込み用の歯部の間に突出部が形成されることにより、グリップリングの断面積が増加し、強度（弾性力）が増加する。また、同じ強度で考えるとグリップリングの材料径は小さくすることができる。

また、本発明のグリップリングは歯部の加工を工夫するだけで容易に強度を上げることができる。また、切削量の増大が抑えられて、その分、カッター歯の持ちが良くなる。

以下、図面に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１および図２は本発明の実施の形態の一例を示している。図１はグリップリングの平面図（ａ）およびそのＢ−Ｂ断面拡大図（ｂ）、図２は管継手の斜視図である。

図１に示すグリップリング１０は、例えば上水道や下水道等に使用される塩ビ管（塩化ビニル樹脂製の管）接続用の管継手（例えば図２に示す管継手）に使用するグリップリングであって、断面略円形状の金属線材、例えば線径２〜２０ｍｍのばね用ステンレス鋼線（例えば、ＪＩＳ−Ｇ−４３１４によるＳＵＳ３０４−ＷＰＢ）を素材とする。なお、グリップリングの素材はこれに限定されるものではなく、管および管継手の種類、用途等も上記のものに限定されない。

図１に示すように、グリップリング１０は、一箇所で円周方向に分割され、内周面上に相互に軸方向に離間した３条の断面鋸歯状で円周方向にリング状に延びるくわえ込み用の歯部１１，１２，１３を有している。

くわえ込み用の歯部１１，１２，１３は、管継手への管端部１の挿入が容易で、離脱しにくいよう、管端部挿入方向の前側（管継手の軸方向外側）に面して軸方向に対し傾斜し、後ろ側（管継手の軸方向内側）に面して軸方向に対し略直角となるよう形成されている。そして、それら３条のくわえ込み用の歯部１１，１２，１３は内径が略同寸で、歯先位置が径方向に揃い、管端部外周を安定して掴持できるよう、グリップリング１０の軸方向の幅略一杯となる配置で設けられている。

また、グリップリング１０は、３条のくわえ込み用の歯部１１，１２，１３の間に、それらの歯部１１，１２，１３に沿って、くわえ込み用の歯部１１，１２，１３よりも内径が大きい、すなわち歯先位置がくわえ込み用の歯部１１，１２，１３よりも径方向外側に引っ込んだ補強用の突出部１４，１５を有している。この場合、補強用の突出部１４，１５は、くわえ込み用の歯部１１，１２，１３を加工する際に同じカッター歯を重ねて先端を少し引っ込めるだけで一度に切削することができる。ただし、補強用の突出部１４，１５の形状はこれに限定されるものではなく、くわえ込み用の歯部１１，１２，１３に沿ってそれより内径が大きい、ねじ山状その他の突出部であってもよい。そして、補強用の突出部の数は、１条に限らず、複数条であってもよい。

図２に示す管継手２０は、直管あるいは曲管の両端にソケット部２１を有する継手本体２２と、この継手本体２２のソケット部２１に対し回転させることにより軸方向に移動可能で、ソケット部２１と協働してガスケット２３と共にグリップリング１０を締め付けるリング状の可動締付け片２４とで構成されている。

ソケット部２１は、管端部１を挿入し着座させるよう底部が段付き状に形成された小径筒状部分２１ａと、小径筒状部分２１ａの先端に連設され内面が傾斜してガスケット座として機能する円錐面とされた円錐部分２１ｂと、円錐部分２１ｂの先端に連設され、可動締付け片２４を回転方向および軸方向に移動可能に載置して後述のブリーチロック機構により所望の軸方向移動位置に保持可能とする大径筒状部分２１ｃとを備えている。

ガスケット２３は、ソケット部２１の傾斜した内面に載置され、可動締付け片２４の端面で押し込まれる。

ブリーチロック機構は、ソケット部２１の大径筒状部分２１ｃの内周に相互に離間して設けられた軸方向内側に傾斜端面を有する複数の外側ロックセグメント２５と、これら外側ロックセグメント２５に対応して可動締付け片２４の外周に相互に離間して設けられた、軸方向外側に傾斜端面を有する複数の内側ロックセグメント２６とからなり、それら内側ロックセグメント２６と外側セグメント２５とが傾斜端面にて相互に当接することにより協働し、可動締付け片２４をソケット部２１に対する回転位置に応じて所望の軸方向移動位置に保持する。

そして、可動締付け片２４には径方向外方に突き出た回転用のハンドル２７が設けられ、この可動締付け片２４のハンドル２７と協働するハンドル２８が、継手本体２２のソケット部２１の大径筒状部分２１ｃに設けられている。

また、管継手本体２２のソケット部２１の大径筒状部分２１ｃには、ハンドル２８に隣接して周方向片側に矩形切欠き２９が設けられている。可動締付け片２４のハンドル２７は、そのソケット部２１の大径筒状部分２１ｃの矩形切欠き２９に嵌って径方向外方に突出し、その矩形切欠き２９の端面と大径筒状部分２１ｃのハンドル２８との間を回転方向に移動可能である。

また、可動締付け片２４は、ハンドル２７に隣接する内周部分に、グリップリング１０を挿入する、軸方向外側ほど内径が小さくなるよう傾斜した環状空洞部３０が設けられている。そして、可動締付け片２４には、環状空洞部３０の最大内径の部分で且つハンドル２７に隣接する部分に、係止片３１を挿入可能な貫通孔３２が設けられ、また、その貫通孔３２から円周方向に少し離れた内周面上の所定位置に、グリップリング１０の一端を掛止するリブ３３が設けられている。

可動締付け片２４は、管端部挿入前は、ハンドル２７がソケット部２１のハンドル２８から離れた側の矩形切欠き２９の端面に近い位置にあって、その状態で、係止片３１を貫通孔３２に挿し込んで、一端がリブ３３に係止されたグリップリング１０の他端を、係止片３２で掛止し、拡張する。そして、係止片３２を可動締付け片２４のハンドル２７にボルト３４とナット３５で固定する。これでグリップリング１０は拡張状態に保持される。この状態で管端部１を挿入する。

こうして管端部１を挿入した後、ボルト３４をはずして係止片３１を取り除くと、グリップリング１０は、図１の（ｂ）に示すように、くわえ込み用の歯部１１，１２、１３がばね作用により管３の端部外周面に食い込む。そして、ハンドル２７を持って可動締付け片２４をソケット部２１のハンドル２８に向けて回転させると、ブリーチロック機構によって可動締付け片２４がソケット部２１内に引き込まれ、それにより、ガスケット２３が圧縮され、グリップリング１０が可動締付け片２４の環状空洞部３０内を内径が小さい側に移動して、締め付けられ、くわえ込み用の歯部１１，１２、１３が管端部１の外周面に一層深く食い込む。また、配管後に水圧等がかかると、外方に抜けようとする管端部１に引きずられてグリップリング１０が環状空洞部３０内をさらに内径の小さい側へ移動し、くわえ込み用の歯部１１，１２、１３の食い込みがさらに深くなって、管端部１の離脱が阻止される。

本発明の実施の形態の一例のグリップリングの平面図（ａ）およびそのＢ−Ｂ断面拡大図（ｂ）である。 図１のグリップリングを用いる管継手の斜視図である。

符号の説明

１ 管端部
１０ グリップリング
１１，１２，１３ くわえ込み用の歯部
１４，１５ 補強用の突出部
２０ 管継手

Claims (1)

1. 断面略円形状の金属線材からなり、一箇所で円周方向に分割され、内周面上に相互に軸方向に離間した複数条の断面鋸歯状で円周方向にリング状に延びるくわえ込み用の歯部を有する管継手用のグリップリングであって、
   少なくとも２条の隣接する前記くわえ込み用の歯部の間に、それらの歯部に沿って、前記くわえ込み用の歯部よりも内径が大きい補強用の突出部が形成されていることを特徴とするグリップリング。

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