JP6724925B2 - メカニカル継手及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、ここで説明する実施の形態は本発明の実施の形態を例示するものにすぎず、本発明の実施の形態はここに例示する形態に限られない。
図8は、他の実施形態における歯5の例を示す断面図である。図8に例示された実施形態において、歯5は、ボディ2に固定された板状の部材に設けられた複数の貫通穴2h同士の間の部分である。壁51は、貫通穴2hの内側面である。この実施の形態では、リング6が備える爪61の先端は、貫通穴2hの側面である壁51とかみ合う。板状の部材で形成された歯は、ボディ2と一体に形成された歯と比べて低いコストで製造することができる。歯5を構成する板状の部材の厚さは、爪61を構成する板状の部材の厚さよりも厚くした方が、爪61の先端と穴を除く部分の側面とのかみ合いを確実に実現することができるので好ましい。
図12は、他の実施形態におけるメカニカル継手1aを示す説明図である。図13は、屈曲部材7がナット3に固定されている状態を示す説明図である。メカニカル継手1aは、リング6の代わりに屈曲部材7を有する点がメカニカル継手1とは異なる。図12に例示された実施形態において、屈曲部材7は、ナット3の周側面に設けられた固定穴3hを通る第1の部分71と、第1の部分71における一方の端部と接続してナット3の外側においてナット3の周方向に沿って伸びた第2の部分72と、第1の部分71における他方の端部と接続してナット3の内側においてナット3の周方向に沿って伸びた第3の部分73と、第3の部分73のうち第1の部分71と接続している端部とは反対方向における端部からナット3の内側に向けて屈曲した第4の部分74とを備える棒状の部材である。屈曲部材7は、棒状の部材でなく、帯状の部材であってもよい。図12および図13では、ナット3に設けられた固定穴3hは、ナット3の端部から連続して形成された溝状の穴である。別の実施形態では、ナット3の端部において独立した貫通穴であってもよい。
1a…メカニカル継手
2…ボディ
2h…貫通穴
3…ナット
3h…固定穴
4…パッキン
5…歯
6…リング
7…屈曲部材
21…遷移部
31…貫通穴
32…リング固定穴
51…壁
52…歯固定手段
61…爪
62…リング固定手段
71…第1の部分
72…第2の部分
73…第3の部分
74…第4の部分
CA…軸線
P…管
PL…拡大部
Claims (15)
- ボディと、
前記ボディにねじ込むことができるナットと、
前記ボディに設けられたパッキンと、を有し、
前記ナットに管を通した状態で前記ナットを前記ボディにねじ込むことによって管のうち径が拡大した拡大部と前記ボディとの間で前記パッキンが圧縮されてシールがなされるメカニカル継手において、
前記ボディの周方向に連続して設けられた歯であって、前記ボディの中心軸に平行な面でなる壁を備える歯と、
前記ナットに固定された部材であり、前記ナットの周方向よりも内側に向かって伸びた爪を備えたリングと、を有し、
前記リングは、前記メカニカル継手と管との接合が完了した後に、前記リングを前記ナットから解除可能に構成されている
ことを特徴とするメカニカル継手。 - 請求項1に記載のメカニカル継手であって、
前記爪は、前記リングと一体に形成された複数の突起であり、前記爪の伸びる方向は、前記リングの中心軸に向かう成分を含み、かつ、前記リングの周方向となす角度が20度以上、70度以下の方向である
メカニカル継手。 - 請求項2に記載のメカニカル継手であって、
前記リングは、環状に形成された板状の部材のうち前記環状の部分の一部が欠落した形状であり、前記ナットの側に伸びたリング固定手段を有し、前記リング固定手段は、前記ナットに設けられたリング固定穴に固定される
メカニカル継手。 - 請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載のメカニカル継手であって、
前記歯は、前記ボディの一部が前記ボディの外側に伸びた突起部であり、前記壁は、前記突起部の側面である
メカニカル継手。 - 請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載のメカニカル継手であって、
前記歯は、前記ボディに固定された板状の部材に設けられた複数の貫通穴同士の間の部分であり、前記壁は、前記貫通穴の内側面である
メカニカル継手。 - 請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載のメカニカル継手であって、
前記歯は、前記ボディに固定された板状の部材から前記ボディの外側に伸びた突起部であり、前記壁は、前記突起部の側面である
メカニカル継手。 - 請求項5又は請求項6に記載のメカニカル継手であって、
前記歯は、前記ボディの側に伸びた歯固定手段を有し、前記歯固定手段は、前記ボディの外周面に設けられた歯固定穴に固定される
メカニカル継手。 - 請求項1から請求項7までのいずれか一項に記載のメカニカル継手であって、
前記ボディは、前記ボディの中心軸に沿った方向において前記ボディの中央に向かうにつれて前記ボディの外径が大きくなる遷移部が設けられている
メカニカル継手。 - 請求項1から請求項8までのいずれか一項に記載のメカニカル継手であって、
前記ボディは、外周面におねじを備え、
前記ナットは、内周面に前記おねじがねじ込まれるめねじを備え、
前記パッキンは、前記ボディの外周面または前記ボディの内周面において周方向に設けられ、
前記拡大部を有する管のうち少なくとも前記拡大部を含む部分を前記ナットの内側に配置した状態で前記ナットを前記ボディにねじ込むことによって前記拡大部と前記ボディとの間で前記パッキンが圧縮されてシールがなされ、
前記リングは、前記ナットの内側に固定された部材である
メカニカル継手。 - ボディと、
前記ボディにねじ込むことができるナットと、
前記ボディの外周面または前記ボディの内周面において周方向に設けられたパッキンと、を有し、
径が拡大した拡大部を有する管のうち少なくとも前記拡大部を含む部分を前記ナットの内側に配置した状態で前記ナットを前記ボディにねじ込むことによって前記拡大部と前記ボディとの間で前記パッキンが圧縮されてシールがなされるメカニカル継手において、
前記ボディの外周面において周方向に固定された部材であり、前記ボディの周方向よりも外側に向かって伸びた爪を備えたリングと、
前記ナットの内周面に連続して設けられた歯であって、前記ナットの中心軸に平行な面でなる壁を備える歯と、をさらに有し、
前記リングは、前記メカニカル継手と管との接合が完了した後に、前記リングを前記ボディから解除可能に構成されている
ことを特徴とするメカニカル継手。 - 請求項1から請求項10までのいずれか一項に記載のメカニカル継手であって、
前記ボディは、外周面にテーパ外周面を有し、
前記ナットは、内周面に前記テーパ外周面と向かい合うテーパ内周面を有し、
前記パッキンは、前記ボディの前記テーパ外周面に設けられた溝部にはめ込まれている、
メカニカル継手。 - ボディと、
前記ボディにねじ込むことができるナットと、
前記ボディの外周面または前記ボディの内周面において周方向に設けられたパッキンと、を有し、
径が拡大した拡大部を有する管のうち少なくとも前記拡大部を含む部分を前記ナットの内側に配置した状態で前記ナットを前記ボディにねじ込むことによって前記拡大部と前記ボディとの間で前記パッキンが圧縮されてシールがなされるメカニカル継手において、
前記ボディの周方向に連続して設けられた歯であって、前記ボディの中心軸に平行な面でなる壁を備える歯と、
屈曲した棒状または帯状の部材であって、前記ナットの周側面に設けられた固定穴を通る第1の部分と、前記第1の部分における一方の端部と接続して前記ナットの外側において前記ナットの周方向に沿って伸びた第2の部分と、前記第1の部分における他方の端部と接続して前記ナットの内側において前記ナットの周方向に沿って伸びた第3の部分と、前記第3の部分のうち前記第1の部分と接続している端部とは反対方向における端部から前記ナットの内側に向けて屈曲した第4の部分と、を備える屈曲部材と、を有する
ことを特徴とするメカニカル継手。 - 請求項12に記載のメカニカル継手であって、
前記歯は、前記ボディに固定された板状の部材から前記ボディの外側に伸びた突起部であり、前記壁は、前記突起部の側面である
メカニカル継手。 - 請求項1から請求項11までのいずれかに記載のメカニカル継手を製造する方法であって、
前記リングの形成を金型を用いた切断加工及び曲げ加工により行う
メカニカル継手を製造する方法。 - 請求項4に記載のメカニカル継手を製造する方法であって、
前記歯の形成を転造型を用いた転造加工により行う
メカニカル継手を製造する方法。
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