JP2000193181A - 樹脂ホ―スと樹脂パイプの接続方法、接続構造及び樹脂ホ―ス - Google Patents
樹脂ホ―スと樹脂パイプの接続方法、接続構造及び樹脂ホ―スInfo
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- JP2000193181A JP2000193181A JP10369104A JP36910498A JP2000193181A JP 2000193181 A JP2000193181 A JP 2000193181A JP 10369104 A JP10369104 A JP 10369104A JP 36910498 A JP36910498 A JP 36910498A JP 2000193181 A JP2000193181 A JP 2000193181A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂ホースと樹脂パイプとを簡易な方法で強
固に接合でき、接続の信頼性と耐久性が高く、しかも押
出成形した安価な材料が使用できる接続方法及び接続構
造、並びに当該接続構造を有する樹脂ホースを提供す
る。 【解決手段】 らせん状の硬質樹脂１が軟質樹脂管２に
埋入されて補強されている樹脂ホースＨと、硬質の樹脂
パイプＰとが接続された接続構造であって、樹脂ホース
Ｈの接合面Ｈｂに硬質樹脂１が露出した状態で、樹脂パ
イプＰの接合部３と接合されている。
固に接合でき、接続の信頼性と耐久性が高く、しかも押
出成形した安価な材料が使用できる接続方法及び接続構
造、並びに当該接続構造を有する樹脂ホースを提供す
る。 【解決手段】 らせん状の硬質樹脂１が軟質樹脂管２に
埋入されて補強されている樹脂ホースＨと、硬質の樹脂
パイプＰとが接続された接続構造であって、樹脂ホース
Ｈの接合面Ｈｂに硬質樹脂１が露出した状態で、樹脂パ
イプＰの接合部３と接合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、らせん状の硬質樹
脂が軟質樹脂管に埋入されて補強されている樹脂ホース
と硬質の樹脂パイプとを接続するための接続方法、接続
構造、及び当該接続構造を有する樹脂ホースに関する。
脂が軟質樹脂管に埋入されて補強されている樹脂ホース
と硬質の樹脂パイプとを接続するための接続方法、接続
構造、及び当該接続構造を有する樹脂ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂ホースは、可とう性を有する軟質樹
脂管により主に形成され、座屈変形（キンク）の防止や
外圧補強等のために、通常、らせん状の硬質樹脂が軟質
樹脂管に埋入されている。このような補強樹脂ホース
は、通常、相手方配管に接続されて使用されるが、相手
方配管に直接接続する方法と、予め端部に接続した樹脂
パイプを介して相手方配管に接続する方法とが存在す
る。
脂管により主に形成され、座屈変形（キンク）の防止や
外圧補強等のために、通常、らせん状の硬質樹脂が軟質
樹脂管に埋入されている。このような補強樹脂ホース
は、通常、相手方配管に接続されて使用されるが、相手
方配管に直接接続する方法と、予め端部に接続した樹脂
パイプを介して相手方配管に接続する方法とが存在す
る。
【０００３】前者の接続方法としては、相手方配管に樹
脂ホースを外嵌し、その外嵌部の周囲を金属製等のバン
ドで締結する方法が一般的であり、後者の接続方法とし
ては、端部に接続した樹脂パイプを相手方配管に接着等
により接続する方法が一般的である。そして、前者の接
続方法は、工程が煩雑であり、接続の信頼性、耐久性等
の懸念があるため、樹脂パイプと樹脂ホースとの接続が
良好に行えれば、後者の接続方法がかなり有利となる。
脂ホースを外嵌し、その外嵌部の周囲を金属製等のバン
ドで締結する方法が一般的であり、後者の接続方法とし
ては、端部に接続した樹脂パイプを相手方配管に接着等
により接続する方法が一般的である。そして、前者の接
続方法は、工程が煩雑であり、接続の信頼性、耐久性等
の懸念があるため、樹脂パイプと樹脂ホースとの接続が
良好に行えれば、後者の接続方法がかなり有利となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹脂パ
イプと樹脂ホースとの接続方法は、機械的な接続を行う
ものが主に存在し、樹脂ホースと樹脂パイプ等とを接着
等により強固に接合させて接続する方法は、これまで存
在しなかった。なぜなら、前記の樹脂ホースの内周面は
軟質樹脂で形成されているのに対し、樹脂パイプ等は硬
質樹脂であるため、接着剤による接着や熱による融着で
は、接着強度が通常不十分となるからである。
イプと樹脂ホースとの接続方法は、機械的な接続を行う
ものが主に存在し、樹脂ホースと樹脂パイプ等とを接着
等により強固に接合させて接続する方法は、これまで存
在しなかった。なぜなら、前記の樹脂ホースの内周面は
軟質樹脂で形成されているのに対し、樹脂パイプ等は硬
質樹脂であるため、接着剤による接着や熱による融着で
は、接着強度が通常不十分となるからである。
【０００５】そして、上記の機械的な接続は、前記のバ
ンド締結のように、工程の煩雑さや、接続の信頼性、耐
久性等が低いなどの問題がある。また、機械的な接続方
法において、複雑な係合構造によって嵌合力を高めたも
のも存在するが、押出成形により得られる安価な樹脂ホ
ースや樹脂パイプを使用できなくなる場合が生じる。
ンド締結のように、工程の煩雑さや、接続の信頼性、耐
久性等が低いなどの問題がある。また、機械的な接続方
法において、複雑な係合構造によって嵌合力を高めたも
のも存在するが、押出成形により得られる安価な樹脂ホ
ースや樹脂パイプを使用できなくなる場合が生じる。
【０００６】一方、樹脂ホースの端部に軟質樹脂よりな
る接続用管部を一体成形する技術が、特開平６−１４７
３６７号公報等に開示されているが、樹脂の融着性の観
点より、同様の方法で硬質樹脂パイプを一体成形するの
は困難であった。
る接続用管部を一体成形する技術が、特開平６−１４７
３６７号公報等に開示されているが、樹脂の融着性の観
点より、同様の方法で硬質樹脂パイプを一体成形するの
は困難であった。
【０００７】従って、本発明の目的は、樹脂ホースと樹
脂パイプとを簡易な方法で強固に接合でき、接続の信頼
性と耐久性が高く、しかも押出成形した安価な材料が使
用できる接続方法及び接続構造、並びに当該接続構造を
有する樹脂ホースを提供することにある。
脂パイプとを簡易な方法で強固に接合でき、接続の信頼
性と耐久性が高く、しかも押出成形した安価な材料が使
用できる接続方法及び接続構造、並びに当該接続構造を
有する樹脂ホースを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、下記の如き
本発明により達成できる。即ち、本発明の接続方法は、
らせん状の硬質樹脂が軟質樹脂管に埋入されて補強され
ている樹脂ホースと、硬質の樹脂パイプとを接続する接
続方法において、前記樹脂ホースの内周面を研削して前
記硬質樹脂が露出した接合面とした後、その接合面と略
同じ外径を有する前記樹脂パイプの接合部と少なくとも
露出した前記硬質樹脂とを接合することを特徴とする。
本発明により達成できる。即ち、本発明の接続方法は、
らせん状の硬質樹脂が軟質樹脂管に埋入されて補強され
ている樹脂ホースと、硬質の樹脂パイプとを接続する接
続方法において、前記樹脂ホースの内周面を研削して前
記硬質樹脂が露出した接合面とした後、その接合面と略
同じ外径を有する前記樹脂パイプの接合部と少なくとも
露出した前記硬質樹脂とを接合することを特徴とする。
【０００９】上記において、樹脂パイプと硬質樹脂との
材質等は後述の通りであり、また、両者の接合は、各種
接着剤による接着、又は熱による融着など何れでもよい
が、前記硬質樹脂と前記樹脂パイプとが、同種の材質で
構成されると共に、前記接合が熱融着により行われるも
のであることが好ましい。
材質等は後述の通りであり、また、両者の接合は、各種
接着剤による接着、又は熱による融着など何れでもよい
が、前記硬質樹脂と前記樹脂パイプとが、同種の材質で
構成されると共に、前記接合が熱融着により行われるも
のであることが好ましい。
【００１０】一方、本発明の接続構造は、らせん状の硬
質樹脂が軟質樹脂管に埋入されて補強されている樹脂ホ
ースと、硬質の樹脂パイプとが接続された接続構造にお
いて、前記樹脂ホースの接合面に前記硬質樹脂が露出し
た状態で、前記樹脂パイプの接合部と接合されているこ
とを特徴とする。
質樹脂が軟質樹脂管に埋入されて補強されている樹脂ホ
ースと、硬質の樹脂パイプとが接続された接続構造にお
いて、前記樹脂ホースの接合面に前記硬質樹脂が露出し
た状態で、前記樹脂パイプの接合部と接合されているこ
とを特徴とする。
【００１１】上記において、接続方法の場合と同様に、
前記硬質樹脂と前記樹脂パイプとが、同種の材質で構成
されると共に、前記接合が熱融着により行われているこ
とが好ましい。
前記硬質樹脂と前記樹脂パイプとが、同種の材質で構成
されると共に、前記接合が熱融着により行われているこ
とが好ましい。
【００１２】また、前記樹脂ホースの内周面と、その内
周面に突き合わされた前記樹脂パイプの接合部の内周面
との境界部が、ほぼ段差なく形成されていることが好ま
しい。
周面に突き合わされた前記樹脂パイプの接合部の内周面
との境界部が、ほぼ段差なく形成されていることが好ま
しい。
【００１３】他方、本発明の樹脂ホースは、樹脂パイプ
を端部に接続してある樹脂ホースにおいて、上記のいず
れかに記載の接続構造により、前記樹脂パイプが前記樹
脂ホースに接続してあることを特徴とする。
を端部に接続してある樹脂ホースにおいて、上記のいず
れかに記載の接続構造により、前記樹脂パイプが前記樹
脂ホースに接続してあることを特徴とする。
【００１４】［作用効果］本発明の接続方法によると、
樹脂ホースの内周面を研削して硬質樹脂を露出させてか
ら、樹脂パイプとを接合するため、硬質樹脂同士の接合
になるので、各種接着剤による接着や熱融着などによる
接合強度が高くなる。硬質塩化ビニルの接合を例にとる
と、汎用されている塩化ビニル系接着剤による接着や、
融点以上での熱融着によって、軟質塩化ビニルと硬質塩
化ビニルとの接合強度に比較して、数十倍又はそれ以上
の接合強度が得られる。なお、樹脂パイプと補強用硬質
樹脂とは、同種の材質又は近い材質のもの程、熱融着や
接着の強度が大きくなるため、そのような材質の組み合
わせが望ましい。但し、異種の硬質樹脂の組み合わせで
も、軟質樹脂と接合する場合と比較すると、添加成分の
相違による接合強度の低下が少なく、また、軟質樹脂だ
けが変形することによる見かけの接合強度の低下もない
ため、接合強度の改善が可能である。このように樹脂ホ
ースの補強用硬質樹脂と樹脂パイプの接合部との接合強
度が大きいため、樹脂ホースと樹脂パイプとの接続の信
頼性と耐久性はかなり高いものとなる。更に、上記の接
合工程は、複雑な工程を要せず、しかも複雑な形状に加
工する必要がないため、押出成形で得られる安価な、樹
脂ホースや樹脂パイプを使用することができる。
樹脂ホースの内周面を研削して硬質樹脂を露出させてか
ら、樹脂パイプとを接合するため、硬質樹脂同士の接合
になるので、各種接着剤による接着や熱融着などによる
接合強度が高くなる。硬質塩化ビニルの接合を例にとる
と、汎用されている塩化ビニル系接着剤による接着や、
融点以上での熱融着によって、軟質塩化ビニルと硬質塩
化ビニルとの接合強度に比較して、数十倍又はそれ以上
の接合強度が得られる。なお、樹脂パイプと補強用硬質
樹脂とは、同種の材質又は近い材質のもの程、熱融着や
接着の強度が大きくなるため、そのような材質の組み合
わせが望ましい。但し、異種の硬質樹脂の組み合わせで
も、軟質樹脂と接合する場合と比較すると、添加成分の
相違による接合強度の低下が少なく、また、軟質樹脂だ
けが変形することによる見かけの接合強度の低下もない
ため、接合強度の改善が可能である。このように樹脂ホ
ースの補強用硬質樹脂と樹脂パイプの接合部との接合強
度が大きいため、樹脂ホースと樹脂パイプとの接続の信
頼性と耐久性はかなり高いものとなる。更に、上記の接
合工程は、複雑な工程を要せず、しかも複雑な形状に加
工する必要がないため、押出成形で得られる安価な、樹
脂ホースや樹脂パイプを使用することができる。
【００１５】その結果、樹脂ホースと樹脂パイプとを簡
易な方法で強固に接合でき、接続の信頼性と耐久性が高
く、しかも押出成形した安価な材料が使用できる接続方
法を提供することができた。
易な方法で強固に接合でき、接続の信頼性と耐久性が高
く、しかも押出成形した安価な材料が使用できる接続方
法を提供することができた。
【００１６】前記硬質樹脂と前記樹脂パイプとが、同種
の材質で構成されると共に、前記接合が熱融着により行
われる場合、同種の材質を用いるため熱融着の強度を高
くでき、接着剤による接着より高い接合強度が得られ易
く、また、熱融着の場合、接合部分の変形を伴うため、
接合部分に高い加工精度が要求されないという長所もあ
る。
の材質で構成されると共に、前記接合が熱融着により行
われる場合、同種の材質を用いるため熱融着の強度を高
くでき、接着剤による接着より高い接合強度が得られ易
く、また、熱融着の場合、接合部分の変形を伴うため、
接合部分に高い加工精度が要求されないという長所もあ
る。
【００１７】一方、本発明の接続構造によると、接続方
法の場合と同様の作用により、樹脂ホースと樹脂パイプ
とが強固に接合され、接続の信頼性と耐久性が高く、し
かも押出成形した安価な材料が使用できる接続構造を提
供することができた。
法の場合と同様の作用により、樹脂ホースと樹脂パイプ
とが強固に接合され、接続の信頼性と耐久性が高く、し
かも押出成形した安価な材料が使用できる接続構造を提
供することができた。
【００１８】前記硬質樹脂と前記樹脂パイプとが、同種
の材質で構成されると共に、前記接合が熱融着により行
われている場合、接続方法の場合と同様に、熱融着の強
度を高くでき、接着より高い接合強度が得られ易く、ま
た、接合部分に高い加工精度が要求されない。
の材質で構成されると共に、前記接合が熱融着により行
われている場合、接続方法の場合と同様に、熱融着の強
度を高くでき、接着より高い接合強度が得られ易く、ま
た、接合部分に高い加工精度が要求されない。
【００１９】前記樹脂ホースの内周面と、その内周面に
突き合わされた前記樹脂パイプの接合部の内周面との境
界部が、ほぼ段差なく形成されている場合、段差によっ
て生じる流動物の停滞や長期滞留（長期滞留は管の腐食
を促進させる場合がある）を防止することができる。な
お、このように境界部の段差を無くすことができるの
は、前記のように樹脂ホースの内周面を研削等で拡径し
ているためである。
突き合わされた前記樹脂パイプの接合部の内周面との境
界部が、ほぼ段差なく形成されている場合、段差によっ
て生じる流動物の停滞や長期滞留（長期滞留は管の腐食
を促進させる場合がある）を防止することができる。な
お、このように境界部の段差を無くすことができるの
は、前記のように樹脂ホースの内周面を研削等で拡径し
ているためである。
【００２０】他方、本発明の樹脂ホースによると、前記
の接続構造により樹脂パイプを端部に接続してあるた
め、接続方法の場合と同様の作用により、樹脂ホースと
樹脂パイプとが強固に接合され、接続の信頼性と耐久性
が高く、しかも押出成形した安価な材料が使用できる樹
脂ホースを提供することができた。
の接続構造により樹脂パイプを端部に接続してあるた
め、接続方法の場合と同様の作用により、樹脂ホースと
樹脂パイプとが強固に接合され、接続の信頼性と耐久性
が高く、しかも押出成形した安価な材料が使用できる樹
脂ホースを提供することができた。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
について、図面を参照しながら説明する。図１〜図２
は、本発明の接続方法の工程図の一例を示すものであ
る。
について、図面を参照しながら説明する。図１〜図２
は、本発明の接続方法の工程図の一例を示すものであ
る。
【００２２】本発明の接続方法は、図１〜図２に示すよ
うに、らせん状の硬質樹脂１が軟質樹脂管２に埋入され
て補強されている樹脂ホースＨと、硬質の樹脂パイプＰ
とを接続するものである。本実施形態では、同種の材質
で構成される硬質樹脂１と樹脂パイプＰとを、熱融着に
より接合する例を示す。
うに、らせん状の硬質樹脂１が軟質樹脂管２に埋入され
て補強されている樹脂ホースＨと、硬質の樹脂パイプＰ
とを接続するものである。本実施形態では、同種の材質
で構成される硬質樹脂１と樹脂パイプＰとを、熱融着に
より接合する例を示す。
【００２３】まず、当該樹脂ホースＨについて説明す
る。樹脂ホースＨは、図１（ａ）に示すように、円筒状
の軟質樹脂管２に、一定のピッチ及び径を有するらせん
状の硬質樹脂１が埋入されて補強されている。軟質樹脂
管２の材質としては、軟質塩化ビニル（例えばＪＩＳ
Ａ硬さ６６°）やポリオレフィン系熱可塑エラストマー
（例えばＪＩＳ Ａ硬さ５５°）等が挙げられ、硬質樹
脂１としては、硬質塩化ビニル（例えばショアーＡ硬さ
９３°）やポリプロピレン等のポリオレフィン（例えば
ショアーＡ硬さ９０°）等が挙げられる。
る。樹脂ホースＨは、図１（ａ）に示すように、円筒状
の軟質樹脂管２に、一定のピッチ及び径を有するらせん
状の硬質樹脂１が埋入されて補強されている。軟質樹脂
管２の材質としては、軟質塩化ビニル（例えばＪＩＳ
Ａ硬さ６６°）やポリオレフィン系熱可塑エラストマー
（例えばＪＩＳ Ａ硬さ５５°）等が挙げられ、硬質樹
脂１としては、硬質塩化ビニル（例えばショアーＡ硬さ
９３°）やポリプロピレン等のポリオレフィン（例えば
ショアーＡ硬さ９０°）等が挙げられる。
【００２４】更に、軟質樹脂管２の外周面にはポリエス
テル、ナイロン等の繊維を配列した繊維補強層５が設け
られ、更にその外周面には軟質塩化ビニルやポリオレフ
ィン系熱可塑エラストマー等よりなる表面層４が設けら
れている。そして、樹脂ホースＨの内周面Ｈａは、硬質
樹脂１が露出していない状態となっている。
テル、ナイロン等の繊維を配列した繊維補強層５が設け
られ、更にその外周面には軟質塩化ビニルやポリオレフ
ィン系熱可塑エラストマー等よりなる表面層４が設けら
れている。そして、樹脂ホースＨの内周面Ｈａは、硬質
樹脂１が露出していない状態となっている。
【００２５】このような樹脂ホースＨは、公知の押出成
形法により安価に製造でき、各種市販されている。一般
的には、軟質樹脂に硬質樹脂を埋入した帯状体を、押出
機より押出しながら、回転する芯材にらせん状に巻き取
って筒状体にすると共に、補強用繊維と表面層を形成す
る軟質樹脂の帯状体とを更にらせん状に巻き付ける方法
等により製造される。
形法により安価に製造でき、各種市販されている。一般
的には、軟質樹脂に硬質樹脂を埋入した帯状体を、押出
機より押出しながら、回転する芯材にらせん状に巻き取
って筒状体にすると共に、補強用繊維と表面層を形成す
る軟質樹脂の帯状体とを更にらせん状に巻き付ける方法
等により製造される。
【００２６】本発明では、図１（ｂ）に示すように、ま
ず当該樹脂ホースＨの内周面Ｈａを研削して硬質樹脂１
が露出した状態とする。研削は、旋盤や回転研削機等を
用いて容易に行うことができる。研削は、接合面Ｈｂに
硬質樹脂１が露出するまで行えばよいが、露出した硬質
樹脂１ａの露出面積が大きいほど、高い接合強度が得ら
れる。従って、硬質樹脂１の幅（断面円形の場合は直
径）の半分以上露出させるのが好ましい。なお、接合を
良好に行うため、更に切削した表面の清浄化工程を行っ
てもよい。研削の幅（接合面Ｈｂの長さ）は、要求され
る接合強度に応じて、適宜決定すればよいが、本発明で
は接合強度が高いため、従来より接合面Ｈｂの長さを短
くすることができる。
ず当該樹脂ホースＨの内周面Ｈａを研削して硬質樹脂１
が露出した状態とする。研削は、旋盤や回転研削機等を
用いて容易に行うことができる。研削は、接合面Ｈｂに
硬質樹脂１が露出するまで行えばよいが、露出した硬質
樹脂１ａの露出面積が大きいほど、高い接合強度が得ら
れる。従って、硬質樹脂１の幅（断面円形の場合は直
径）の半分以上露出させるのが好ましい。なお、接合を
良好に行うため、更に切削した表面の清浄化工程を行っ
てもよい。研削の幅（接合面Ｈｂの長さ）は、要求され
る接合強度に応じて、適宜決定すればよいが、本発明で
は接合強度が高いため、従来より接合面Ｈｂの長さを短
くすることができる。
【００２７】次に、接合面Ｈｂと略同じ外径を有する樹
脂パイプＰの接合部３と少なくとも露出した前記硬質樹
脂１ａとを接合する。当該接合に先立って、図２（ｃ）
に示すように、樹脂パイプＰの接合部３の嵌入が行われ
る。接合部３の外径は、接合面Ｈｂと同径でもよく、ま
た、熱融着時の変形により接合可能であれば、より小径
でもよいが、本実施形態では、次の３つの理由より、接
合面Ｈｂより若干大径にしてある。なお、このような外
径となるように、接合部３は外周面が旋盤等で切削され
ているが、このような外径の樹脂パイプＰを用いてもよ
い。
脂パイプＰの接合部３と少なくとも露出した前記硬質樹
脂１ａとを接合する。当該接合に先立って、図２（ｃ）
に示すように、樹脂パイプＰの接合部３の嵌入が行われ
る。接合部３の外径は、接合面Ｈｂと同径でもよく、ま
た、熱融着時の変形により接合可能であれば、より小径
でもよいが、本実施形態では、次の３つの理由より、接
合面Ｈｂより若干大径にしてある。なお、このような外
径となるように、接合部３は外周面が旋盤等で切削され
ているが、このような外径の樹脂パイプＰを用いてもよ
い。
【００２８】即ち、(1) 接合面Ｈｂが拡径することによ
り、補強繊維の軸芯方向に対する角度θが、静止角α
（約５５°：樹脂ホースＨもこの値）より大きくなるた
め、内圧が加圧された際に、接合面Ｈｂの締めつけ力が
働く、(2) 熱融着時に圧着力が生じると共に、密着によ
って伝熱効果が高まる、(3) 軟質樹脂部が圧縮Ｏリング
の働きをする、などのためである。なお、角度θの変化
と同様に、らせん状の硬質樹脂１のピッチもＰ０からＰ
１に変化する（図２（ｄ）参照）。
り、補強繊維の軸芯方向に対する角度θが、静止角α
（約５５°：樹脂ホースＨもこの値）より大きくなるた
め、内圧が加圧された際に、接合面Ｈｂの締めつけ力が
働く、(2) 熱融着時に圧着力が生じると共に、密着によ
って伝熱効果が高まる、(3) 軟質樹脂部が圧縮Ｏリング
の働きをする、などのためである。なお、角度θの変化
と同様に、らせん状の硬質樹脂１のピッチもＰ０からＰ
１に変化する（図２（ｄ）参照）。
【００２９】本実施形態では、両者が嵌合された状態
で、樹脂ホースＨの内周面Ｈａと、それに突き合わされ
た樹脂パイプＰの接合部３の内周面３ａとの境界部が、
ほぼ段差なく形成されている。つまり、内径が同じの樹
脂パイプＰと樹脂ホースＨとを用いて、前記研削の深さ
とほぼ同じ厚みになるように、樹脂パイプＰの接合部３
の厚みを調節してある。
で、樹脂ホースＨの内周面Ｈａと、それに突き合わされ
た樹脂パイプＰの接合部３の内周面３ａとの境界部が、
ほぼ段差なく形成されている。つまり、内径が同じの樹
脂パイプＰと樹脂ホースＨとを用いて、前記研削の深さ
とほぼ同じ厚みになるように、樹脂パイプＰの接合部３
の厚みを調節してある。
【００３０】熱融着による接合は、図２（ｄ）に示すよ
うに、嵌合した樹脂パイプＰと樹脂ホースＨとを固定し
つつ、加熱体１１と、芯体１５に設けられた加熱部１５
ａとを用いて行う。当該固定は、樹脂パイプＰ及び樹脂
ホースＨに内挿して両者を直線状に保持する芯体１５
と、樹脂ホースＨを外周面から保持する、２つ割りのホ
ース保持体１２と、加熱と接合部分の保持を行う加熱体
１１と、樹脂パイプＰを外周面から保持しつつ樹脂パイ
プＰの樹脂ホースＨ側への押し込みを可能にしてあるパ
イプ保持体１３とにより行われる。固定されて一体とな
ったものは、セットジグ１４を介して前記押し込みを行
うための装置に装着される。このような押し込みによ
り、接合部分が加圧された状態での加熱が行われる。加
熱部１５ａは、芯体１５の表面部に電気ヒータが埋め込
まれたものであり、電気ヒータを有する加熱体１１と共
に、加熱の対象となる部分を内側と外側から加熱できる
構造にしてある。
うに、嵌合した樹脂パイプＰと樹脂ホースＨとを固定し
つつ、加熱体１１と、芯体１５に設けられた加熱部１５
ａとを用いて行う。当該固定は、樹脂パイプＰ及び樹脂
ホースＨに内挿して両者を直線状に保持する芯体１５
と、樹脂ホースＨを外周面から保持する、２つ割りのホ
ース保持体１２と、加熱と接合部分の保持を行う加熱体
１１と、樹脂パイプＰを外周面から保持しつつ樹脂パイ
プＰの樹脂ホースＨ側への押し込みを可能にしてあるパ
イプ保持体１３とにより行われる。固定されて一体とな
ったものは、セットジグ１４を介して前記押し込みを行
うための装置に装着される。このような押し込みによ
り、接合部分が加圧された状態での加熱が行われる。加
熱部１５ａは、芯体１５の表面部に電気ヒータが埋め込
まれたものであり、電気ヒータを有する加熱体１１と共
に、加熱の対象となる部分を内側と外側から加熱できる
構造にしてある。
【００３１】加熱は、加熱体１１及び加熱部１５ａに通
電することにより、樹脂パイプＰと硬質樹脂１とが融着
可能な温度になるまで行われ、通常は、両者の融点（融
点に差がある場合は低い方の融点）よりやや高い温度で
行われる。例えば硬質塩化ビニルの場合、１４０〜１７
０℃で加熱され、ポリプロピレン又はポリエチレンの場
合、１３０〜１７０℃で加熱される。通電により、一定
時間だけ温度が維持された後、加熱をやめて、放置され
て冷却される。通電時間は、例えば硬質塩化ビニルを１
６０℃で加熱する場合は１５分程度、ポリプロピレンと
ポリエチレンを１５０℃で加熱する場合も１５分程度で
ある。
電することにより、樹脂パイプＰと硬質樹脂１とが融着
可能な温度になるまで行われ、通常は、両者の融点（融
点に差がある場合は低い方の融点）よりやや高い温度で
行われる。例えば硬質塩化ビニルの場合、１４０〜１７
０℃で加熱され、ポリプロピレン又はポリエチレンの場
合、１３０〜１７０℃で加熱される。通電により、一定
時間だけ温度が維持された後、加熱をやめて、放置され
て冷却される。通電時間は、例えば硬質塩化ビニルを１
６０℃で加熱する場合は１５分程度、ポリプロピレンと
ポリエチレンを１５０℃で加熱する場合も１５分程度で
ある。
【００３２】これにより、圧接状態にある接合部３の外
周面と、接合面Ｈｂに露出した硬質樹脂１ａとが溶融し
て、両者が融着し、強固に接合される。その際、軟質樹
脂部分と接合部３の外周面との融着も同時に生じるが、
これによる接合強度は低いものとなる。
周面と、接合面Ｈｂに露出した硬質樹脂１ａとが溶融し
て、両者が融着し、強固に接合される。その際、軟質樹
脂部分と接合部３の外周面との融着も同時に生じるが、
これによる接合強度は低いものとなる。
【００３３】以上のようにして接続が行われた、本発明
の接続構造は、らせん状の硬質樹脂１が軟質樹脂管２に
埋入されて補強されている樹脂ホースＨと、硬質の樹脂
パイプＰとが接続された接続構造であって、樹脂ホース
Ｈの接合面Ｈｂに硬質樹脂１が露出した状態で、樹脂パ
イプＰの接合部３と熱融着により接合されたものとな
る。本実施形態では、樹脂ホースＨの内周面Ｈａと、そ
の内周面Ｈａに突き合わされた樹脂パイプＰの接合部３
の内周面３ａとの境界部が、ほぼ段差なく形成されてい
る。また、本発明の樹脂ホースは、上記の如き接続構造
により、樹脂パイプＰを端部に接続したものとなる。
の接続構造は、らせん状の硬質樹脂１が軟質樹脂管２に
埋入されて補強されている樹脂ホースＨと、硬質の樹脂
パイプＰとが接続された接続構造であって、樹脂ホース
Ｈの接合面Ｈｂに硬質樹脂１が露出した状態で、樹脂パ
イプＰの接合部３と熱融着により接合されたものとな
る。本実施形態では、樹脂ホースＨの内周面Ｈａと、そ
の内周面Ｈａに突き合わされた樹脂パイプＰの接合部３
の内周面３ａとの境界部が、ほぼ段差なく形成されてい
る。また、本発明の樹脂ホースは、上記の如き接続構造
により、樹脂パイプＰを端部に接続したものとなる。
【００３４】上記の如き樹脂ホースを相手方配管に接続
して使用する場合、端部に設けられた樹脂パイプＰと相
手方配管とを、各種接着剤で接着したり、ＥＦ継手等で
熱融着して接合すればよい。また、樹脂パイプＰの接続
端部をフランジに加工したり、ネジ加工したりして、機
械的な連結を行ってもよい。
して使用する場合、端部に設けられた樹脂パイプＰと相
手方配管とを、各種接着剤で接着したり、ＥＦ継手等で
熱融着して接合すればよい。また、樹脂パイプＰの接続
端部をフランジに加工したり、ネジ加工したりして、機
械的な連結を行ってもよい。
【００３５】［他の実施形態］ （１）先の実施形態では、接合を熱融着により行う例を
示したが、接着剤を用いた接着により接合を行ってもよ
い。その場合、接着剤としては、汎用されている塩化ビ
ニル系接着剤やポリオレフィン用接着剤などが使用でき
る。接着工程は、図２（ｃ）に示すように、樹脂ホース
Ｈに樹脂パイプＰの接合部３を嵌入する前に、接合部分
に接着剤を塗布しておき、接着に要する時間放置等すれ
ばよい。上記の如き接着により接合を行う場合、より簡
易な工程で樹脂ホースＨと樹脂パイプＰとを接合するこ
とができる。
示したが、接着剤を用いた接着により接合を行ってもよ
い。その場合、接着剤としては、汎用されている塩化ビ
ニル系接着剤やポリオレフィン用接着剤などが使用でき
る。接着工程は、図２（ｃ）に示すように、樹脂ホース
Ｈに樹脂パイプＰの接合部３を嵌入する前に、接合部分
に接着剤を塗布しておき、接着に要する時間放置等すれ
ばよい。上記の如き接着により接合を行う場合、より簡
易な工程で樹脂ホースＨと樹脂パイプＰとを接合するこ
とができる。
【００３６】（２）先の実施形態では、樹脂ホースに繊
維補強層と表面層とが設けられている例を示したが、こ
れらを必ずしも設ける必要はなく、らせん状の硬質樹脂
が軟質樹脂管に埋入されて補強されている樹脂ホースで
あれば、いずれの樹脂ホースでも使用可能である。例え
ば、低圧用途又はサクションホース用途などの場合、繊
維補強層は特に必要とされない。
維補強層と表面層とが設けられている例を示したが、こ
れらを必ずしも設ける必要はなく、らせん状の硬質樹脂
が軟質樹脂管に埋入されて補強されている樹脂ホースで
あれば、いずれの樹脂ホースでも使用可能である。例え
ば、低圧用途又はサクションホース用途などの場合、繊
維補強層は特に必要とされない。
【００３７】なお、補強効果の観点から、繊維補強層は
らせん状の硬質樹脂の外側に設けるのが好ましいが、内
側に設けてもよい。繊維補強層を内側に設ける場合、繊
維補強層は研削により除去されて、硬質樹脂が露出され
ることになる。
らせん状の硬質樹脂の外側に設けるのが好ましいが、内
側に設けてもよい。繊維補強層を内側に設ける場合、繊
維補強層は研削により除去されて、硬質樹脂が露出され
ることになる。
【００３８】（３）先の実施形態では、断面円形のらせ
ん状の硬質樹脂で補強されている樹脂ホースを用いる例
を示したが、当該断面の形状としては、楕円形、矩形、
三角形、その他の多角形など何れでもよい。形状が断面
円形の場合は、露出幅をある程度大きくするために、硬
質樹脂を研削するのが好ましいが、矩形等の場合、一辺
を露出させるだけで、ある程度の露出幅が得られるた
め、硬質樹脂を研削せずに軟質樹脂部分のみを研削すれ
ばよい。
ん状の硬質樹脂で補強されている樹脂ホースを用いる例
を示したが、当該断面の形状としては、楕円形、矩形、
三角形、その他の多角形など何れでもよい。形状が断面
円形の場合は、露出幅をある程度大きくするために、硬
質樹脂を研削するのが好ましいが、矩形等の場合、一辺
を露出させるだけで、ある程度の露出幅が得られるた
め、硬質樹脂を研削せずに軟質樹脂部分のみを研削すれ
ばよい。
【００３９】（４）先の実施形態では、樹脂ホースの一
端側のみに樹脂パイプを接続したものの例を示したが、
樹脂ホースの両端の２箇所に樹脂パイプを接続したもの
でもよい。このような樹脂ホースは、可とう継手として
も使用することができる。
端側のみに樹脂パイプを接続したものの例を示したが、
樹脂ホースの両端の２箇所に樹脂パイプを接続したもの
でもよい。このような樹脂ホースは、可とう継手として
も使用することができる。
【００４０】（５）先の実施形態では、樹脂パイプを介
して相手方配管に樹脂ホースを接続する例を示したが、
相手方配管が樹脂パイプ部を有する場合、本発明の接続
方法により、その部分に樹脂ホースを直接接続してもよ
い。このような実施形態も、本発明の技術的範囲に包含
される。その場合、接続作業のし易さの観点から、接着
による接合を行うのが好ましい。
して相手方配管に樹脂ホースを接続する例を示したが、
相手方配管が樹脂パイプ部を有する場合、本発明の接続
方法により、その部分に樹脂ホースを直接接続してもよ
い。このような実施形態も、本発明の技術的範囲に包含
される。その場合、接続作業のし易さの観点から、接着
による接合を行うのが好ましい。
【図１】本発明の接続工程の一例を部分断面により示す
工程図（ａ）〜（ｂ）
工程図（ａ）〜（ｂ）
【図２】本発明の接続工程の一例を部分断面により示す
工程図（ｃ）〜（ｄ）
工程図（ｃ）〜（ｄ）
１ 硬質樹脂 １ａ 露出した硬質樹脂 ２ 軟質樹脂管 ３ 接合部 Ｈ 樹脂ホース Ｈｂ 接合面 Ｐ 樹脂パイプ
フロントページの続き (72)発明者 横堀 志津雄 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H017 BA01 3H019 GA03 GA08
Claims (6)
- 【請求項１】 らせん状の硬質樹脂が軟質樹脂管に埋入
されて補強されている樹脂ホースと、硬質の樹脂パイプ
とを接続する接続方法において、 前記樹脂ホースの内周面を研削して前記硬質樹脂が露出
した接合面とした後、その接合面と略同じ外径を有する
前記樹脂パイプの接合部と少なくとも露出した前記硬質
樹脂とを接合することを特徴とする接続方法。 - 【請求項２】 前記硬質樹脂と前記樹脂パイプとが、同
種の材質で構成されると共に、前記接合が熱融着により
行われるものである請求項１記載の接続方法。 - 【請求項３】 らせん状の硬質樹脂が軟質樹脂管に埋入
されて補強されている樹脂ホースと、硬質の樹脂パイプ
とが接続された接続構造において、 前記樹脂ホースの接合面に前記硬質樹脂が露出した状態
で、前記樹脂パイプの接合部と接合されていることを特
徴とする接続構造。 - 【請求項４】 前記硬質樹脂と前記樹脂パイプとが、同
種の材質で構成されると共に、前記接合が熱融着により
行われている請求項３記載の接続構造。 - 【請求項５】 前記樹脂ホースの内周面と、その内周面
に突き合わされた前記樹脂パイプの接合部の内周面との
境界部が、ほぼ段差なく形成されている請求項３又は４
に記載の接続構造。 - 【請求項６】 樹脂パイプを端部に接続してある樹脂ホ
ースにおいて、 請求項３〜５いずれかに記載の接続構造により、前記樹
脂パイプが前記樹脂ホースに接続してあることを特徴と
する樹脂ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10369104A JP2000193181A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 樹脂ホ―スと樹脂パイプの接続方法、接続構造及び樹脂ホ―ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10369104A JP2000193181A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 樹脂ホ―スと樹脂パイプの接続方法、接続構造及び樹脂ホ―ス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000193181A true JP2000193181A (ja) | 2000-07-14 |
Family
ID=18493575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10369104A Pending JP2000193181A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 樹脂ホ―スと樹脂パイプの接続方法、接続構造及び樹脂ホ―ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000193181A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008202784A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-09-04 | Bridgestone Corp | 差し込み容易でかつ抜け出しにくいホ−ス及びその接続構造 |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP10369104A patent/JP2000193181A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008202784A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-09-04 | Bridgestone Corp | 差し込み容易でかつ抜け出しにくいホ−ス及びその接続構造 |
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