JP5349941B2 - 焼入方法及び焼入装置 - Google Patents

Description

本発明は、平板上にシャフト部と孔とを有するワークの焼入方法及び焼入装置に関するものである。

従来、組立クランクの各構成要素（ワーク）は、ワーク毎に焼入を実施し、その後に組み立てられている。ところがワークの中には、平板上に突出する部位と孔とが近接して配置された、構造が複雑なものも存在し、従来は、このような複雑な形状のワークは個々の部位毎に例えば特許文献１に開示されている焼入装置や、螺旋形の加熱導体等を用いて焼入していた。
特開２００１−１１５２１１号公報

ところで、同一のワークに対して複数回の焼入を実施すると、焼入が重なった部位が割れたり鈍る恐れがある。また、割れや鈍りを回避するために、焼入部位が重複しないように加減すると、全く焼入されない箇所が残ってしまう。上記の場合では、突出する部位と孔の境界部分の焼入が重なってしまうか、境界部分に全く焼入されない箇所が生じてしまう。このクランクの孔には別のピンが嵌め込まれ様々な方向に力が作用するので、焼入によって表面の硬度を高めておく必要がある。
そこで本発明は、平板上にシャフト部と孔とが近接して設けられた組立クランクに使用されるワークの焼入を良好に実施できる焼入方法と焼入装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するための請求項１の発明は、平板上にシャフト部が起立しており、前記平板のシャフト部の近傍に孔が開いているワークにおいて、シャフト部と孔の内壁とを焼入れする焼入方法であって、前記シャフト部を第１加熱コイルで高周波誘導加熱し、同時に、前記孔の内壁を第２加熱コイルで高周波誘導加熱することを特徴とする焼入方法である。

請求項１の焼入方法の発明では、ワークのシャフト部及びシャフト部の近傍の孔の内壁を同時に焼入する。その際、シャフト部は第１加熱コイルで高周波誘導加熱し、孔の内壁を第２加熱コイルで高周波誘導加熱する。よって、シャフト部と孔の内壁は各々良好に誘導加熱される。また、ワークは第１加熱コイルと第２加熱コイルとで同時に誘導加熱されるので、両加熱コイルによって加熱される部位が部分的に重なっても、焼入パターンが連続し、支障なく焼入される。

請求項２の発明は、第１加熱コイルは半開放鞍型コイルであり、第２加熱コイルは螺旋形のコイルであることを特徴とする請求項１に記載の焼入方法である。

請求項２の発明では、第１加熱コイルは半開放鞍型コイルであり、第２加熱コイルは螺旋形のコイルであるので、シャフト部に対して第１加熱コイルを対向させ易く、孔の内壁に第２加熱コイルを配置し易い。よって、シャフト部と孔の内壁の両方を良好に誘導加熱することができる。

請求項３の発明は、前記孔を中心に前記ワークを回転させ、前記第１加熱コイルをシャフト部に追従させることを特徴とする請求項２に記載の焼入方法である。

請求項３の発明では、孔を中心にワークを回転させるので、シャフト部が孔を中心に円軌道を描いて回転移動する。そして、第１加熱コイルをシャフト部に追従させるので、孔の内壁とシャフト部の両方が良好に誘導加熱される。

請求項４の発明は、前記シャフト部を中心にワークを回転させると共に、第２加熱コイルを前記孔に追従して回転移動させることを特徴とする請求項１又は２に記載の焼入方法である。

請求項４の発明では、シャフト部を中心にワークを回転させるので、第１加熱コイルは停止させていても、シャフト部の全周囲を良好に誘導加熱することができる。また、ワークの孔はシャフト部を中心に円軌道を描いて回転移動する。そして、第２加熱コイルを前記孔に追従して回転移動させるので、シャフト部と孔の内壁とを良好に誘導加熱することができる。

請求項５の発明は、前記第１加熱コイルと第２加熱コイルには、別々の電源から電力供給されることを特徴とする請求項１乃至４のうちのいずれかに記載の焼入方法である。

請求項５の発明では、第１加熱コイルと第２加熱コイルには、別々の電源から電力供給されるので、各々の電源の周波数は、異なる周波数を採用することができる。その結果、両加熱コイルによって重複して加熱される箇所が、良好に誘導加熱される。

請求項６の発明は、平板上にシャフト部が起立しており、前記平板のシャフト部の近傍に孔が開いているワークにおいて、シャフト部と孔の内壁とを焼入れする焼入装置であって、前記シャフト部に対向する第１加熱コイルと、前記孔内に配置する第２加熱コイルとを備え、第１加熱コイルと第２加熱コイルとでシャフト部と孔の内壁とを同時に誘導加熱することを特徴とする焼入装置である。

請求項６の発明の焼入装置では、平板上にシャフト部が起立しており、前記平板のシャフト部の近傍に孔が開いているワークを焼入する。シャフト部には第１加熱コイルが対向するので、シャフト部は第１加熱コイルで良好に焼入することができる。また、孔内には第２加熱コイルが配置されるので、孔の内壁は第２加熱コイルで良好に焼入することができる。さらにシャフト部と孔の内壁は、第１加熱コイルと第２加熱コイルとで同時に誘導加熱されるので、両加熱コイルによって加熱される部位が部分的に重なっても焼入パターンが連続するので、当該部位は支障なく焼入される。

請求項７の発明は、第１加熱コイルは半開放鞍型コイルであり、第２加熱コイルは螺旋形のコイルであることを特徴とする請求項６に記載の焼入装置である。

請求項７の発明では、第１加熱コイルは半開放鞍型コイルであるので、シャフト部に対向配置し易く、シャフト部を良好に誘導加熱することができる。また、第２加熱コイルは螺旋形のコイルであるので、孔内に第２加熱コイルを配置し易く、孔の内壁を良好に誘導加熱することができる。よって、シャフト部と孔の内壁の両方を良好に誘導加熱することができる。

請求項８の発明は、前記孔を中心に前記ワークを回転駆動する第１回転駆動手段を設け、前記回転駆動に連動して第１加熱コイルをシャフト部に追従させる第１追従機構を設けたことを特徴とする請求項６又は７に記載の焼入装置である。

請求項８の発明では、前記孔を中心に前記ワークを回転駆動する第１回転駆動手段を設けたので、ワークは第１回転駆動手段によって孔を中心に回転駆動される。よって、孔の内壁が孔内に配置された螺旋状の第２加熱コイルに対して周方向に移動する。その結果、孔の内壁は均一に誘導加熱される。また、前記回転駆動に連動して第１加熱コイルをシャフト部に追従させる第１追従機構を設けたので、シャフト部が孔の周囲を１周すると、シャフト部の全周囲が順に第１加熱コイル２に対向して均一に誘導加熱される。よって、孔の内壁とシャフト部は、良好に焼入される。

請求項９の発明は、前記シャフト部を中心にワークを回転駆動する第２回転駆動手段を設け、前記回転駆動に連動して第２加熱コイルを前記孔に追従させる第２追従機構を設けたことを特徴とする請求項６又は７に記載の焼入装置である。

請求項９の発明では、前記シャフト部を中心にワークを回転駆動する第２回転駆動手段を設けたので、第２回転駆動手段によってワークはシャフト部を中心に回転駆動される。よって、シャフト部が１回転すると、シャフト部の全周囲が順に第１加熱コイルに対向して均一に誘導加熱される。また、前記回転駆動に連動して第２加熱コイルを前記孔に追従させる第２追従機構を設けたので、第２加熱コイルは孔と共にシャフト部を中心に回転移動する。よって、シャフト部と共に孔の内壁も良好に誘導加熱される。

請求項１０の発明は、第１加熱コイルと第２加熱コイルには、各々別の電源から周波数の異なる電力が供給されることを特徴とする請求項６乃至請求項９のうちのいずれかに記載の焼入装置である。

請求項１０の発明では、第１加熱コイルと第２加熱コイルには、各々別の電源から周波数の異なる電力が供給されるので、シャフト部と孔の内壁には異なる周波数の誘導電流が流れる。よって、両誘導電流によって、シャフト部の誘導加熱（焼入）と孔の内壁の誘導加熱（焼入）は良好に実施される。

平板上にシャフト部と孔とを有するワークを焼き入れする際に、本発明の焼入方法を実施すると、シャフト部と孔の内壁の両方を良好に誘導加熱することができる。
また、本発明の焼入装置は、平板上にシャフト部と孔とを有するワークを良好に誘導加熱することができる。

図１（ａ）〜（ｄ）は、各々本発明を実施した焼入装置でワークを焼き入れする際の断面略図であり、（ｂ）は（ａ）の状態から９０°回転移動した状態を示し、（ｃ）は（ｂ）から９０°回転移動した状態を示し、（ｄ）は（ｃ）から９０°回転移動した状態を示す。図２（ａ）〜（ｄ）は、各々図１（ａ）〜（ｄ）の左側面図である。

図１（ａ）に示すように焼入装置１で焼入を実施するワーク７は、平板部９とシャフト部８とから構成されている。平板部９は円盤状であり、その中心にシャフト部８が配置されている。すなわちシャフト部８は、平板部９の中心部に起立している。

また、平板部９のシャフト部８の近傍には孔１０が設けられている。すなわち、平板部９の中心と孔１０の中心とは一致しておらず、孔１０は円盤状の平板部９の中心から外れた位置に設けられている。

このような形状のワーク７を焼入装置１で焼入する。
以下では、まず、焼入装置１の構成を説明し、続いて焼入装置１の動作について説明する。

図１に示すように焼入装置１は、第１加熱コイル２，第２加熱コイル３，偏心回転装置４を備えている。第１加熱コイル２は、半開放鞍型コイルであり、電源，インバータ等で構成される図示しない第１高周波電源によって高周波電流が供給される。また、第１加熱コイル２は周知の半開放鞍型コイルであり、焼入時においてワーク７（シャフト部８）との距離が一定となるようにスペーサ（図示せず）を介してワーク７に常時押し付けられており、シャフト部８の回転移動に追従するようにカムによって偏心回転する周知の第１追従機構（図示せず）を備えている。

次に、第２加熱コイル３は、螺旋状コイルであり、電源，インバータ等によって構成される第１高周波電源とは別の図示しない第２高周波電源によって高周波電流が供給される。第２加熱コイル３は、焼入時には常時停止している。

ここで、第１高周波電源と第２高周波電源は、通電の遮断時期が一致するように制御することができるが、必要に応じて遮断時期をずらすこともできる。また、冷却液の噴射時期は、適宜に調整することができ、加熱部位（シャフト部８と孔１０の内壁）を冷却し、焼入を終了する。

最後に偏心回転装置４は、円板５と回転軸６とを備えている。回転軸６は、図示しないモータによって回転駆動される。円板５の中心と回転軸６の中心は一致しており、回転軸６は円板５の中心に一体固着されている。よって、回転軸６が図示しないモータによって回転駆動されると、円板５も同時に回転駆動されるようになっている。

さらに円板５には孔１１が設けられている。この孔１１は中心から外れた位置に設けられており、ワーク７のシャフト部８の先端部８ａが嵌挿される。すなわちワーク７は円板５の孔１１に嵌挿されて片持ち支持されている。また、先端部８ａは、孔１１に対して軸方向には移動可能であるが、回転方向には移動不能になっている。よって、ワーク７と円板５とは相対的に回転しない。さらに、回転軸６の中心線６ａ（円板５の中心）は、ワーク７の孔１０の中心と一致している。

以上説明したように焼入装置１は構成されており、次に焼入装置１の動作を説明する。
偏心回転装置４の回転軸６が図示しないモータによって回転駆動されると、円板５の孔１１が中心線６ａを中心に回転する。すなわち、孔１１に嵌挿されたワーク７は、円板５と共に中心線６ａ（すなわちワーク７の孔１０の中心）を中心に回転する。

シャフト部８が、図１（ａ）及び図２（ａ）に示す状態から図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示す状態まで回転軸６の中心線６ａを中心に時計回りに９０°回転移動すると、シャフト部８の第１加熱コイル２に対向する面が図１（ａ）における上側面（すなわち孔１０から遠い側の面）から左側面になる。さらに時計回りに９０°回転して図１（ｃ）及び図２（ｃ）に示す状態となると、図１（ａ）における下側面（すなわち孔１０に近い側の面）が第１加熱コイル２に対向する。このように図１（ａ）〜図１（ｃ）、さらに図１（ｄ）の状態を経て図１（ａ）の状態に戻ると、シャフト部８の全周囲が第１加熱コイル２と対向して均一に誘導加熱される。

回転軸６の中心線６ａを中心にワーク７が回転しても、孔１０の中心は中心線６ａと一致していてその位置は不変である。また、孔１０の内壁から孔１０内に配置されている停止した（すなわち回転しない）第２加熱コイル３までの距離も不変であるが、図１（ａ）に示す位置から図１（ｂ）〜図１（ｄ）を経てさらに図１（ａ）に戻り、ワーク７が中心線６ａを中心に１回転すると、孔１０も中心線６ａを中心に１回転する。ここで第２加熱コイル３は螺旋状のコイルなので、孔１０が回転すると、第２加熱コイル３の孔１０の内壁に対する対向位置が変化する。よって、孔１０の内壁は均一に誘導加熱される。

その結果、ワーク７の孔１１の内壁とシャフト部８とが同時に誘導加熱され、焼入が同時に実施される。誘導加熱された孔１０とシャフト部８は、図示しない冷却ジャケットによって冷却液が供給されて同時に冷却され、焼き入れが完了する。

このように、本発明を実施するとシャフト部８と孔１０とが同時に誘導加熱されて焼入されるので、シャフト部８と孔１０の温度上昇は同程度となり、図５（ａ）に示されるようにシャフト部８と孔１０の焼入パターンが連続する。ここで、図５（ａ）は本発明を実施した場合のワークの焼入状態を示す概念図であり、図５（ｂ），（ｃ）は従来のワークの焼入状態を示す概念図である。

従来のように焼き入れした後にさらに焼き入れを重ねて行うと、図５（ｂ）に示すようにシャフト部側の焼入パターン１６（左斜め上がりの斜線で示す）と孔側の焼入パターン１５（右斜め上がりの斜線で示す）とが形成され、焼入の重複箇所１７が生じる。この重複箇所１７は割れ易い。また、重複箇所１７が生じないようにシャフト部側と孔側とを焼入すると、図５（ｃ）において符号１８で示す焼が入らない部位が生じてしまう。しかし、本発明の焼入方法又は焼入装置を実施すると、同時加熱によって図５（ａ）に示すように焼入パターンの重複が生じない。すなわち、第１加熱コイル２による焼入部位と第２加熱コイル３による焼入部位とが連続する。

次に、上記とは別の実施例を説明する。
図３は、図１とは別の本発明の焼入装置でワークを焼き入れする際の断面略図であり、（ｂ）は（ａ）の状態から紙面の手前側上方に９０°回転移動した状態を示し、（ｃ）は（ｂ）から９０°回転移動した状態を示し、（ｄ）は（ｃ）から紙面の向こう側下方に９０°回転移動した状態を示す。また、図４は図３のＩＶ部拡大図である。

図３（ａ）に示すように、焼入装置２１は、第１加熱コイル２２，第２加熱コイル２３，回転駆動装置２５，２６を備えている。第１加熱コイル２２は、半開放鞍型のコイルであり、図１（ａ）の第１加熱コイル２と同じコイルである。また、この第１加熱コイル２２には第１加熱コイル２に設けられた第１追従機構は不要であり、第１加熱コイル２２は停止している。

また、第２加熱コイル２３は螺旋状のコイルであって２次コイルを構成しており、図示しない高周波電源に接続された一次コイル２４から高周波の電磁誘導を受ける。この第２加熱コイル２３の螺旋状部分がワーク７の孔１０内に配置される。第２加熱コイル２３は、ワーク７の半径方向にのびるアーム部２３ａを備えており、さらに回転駆動装置２６によって回転駆動される。回転駆動装置２６の軸芯は、シャフト部８を回転駆動する回転駆動装置２５の軸芯と一致しており、回転駆動装置２５が駆動されると、回転駆動装置２６も同期して駆動され、ワーク７の孔１０と第２加熱コイル２３の螺旋状コイルとが相対的に移動しないようになっている。すなわち、孔１０がシャフト部８の周囲を一周すると、第２加熱コイル２３も一周する。

図３（ｂ）は、ワーク７の孔１０と第２加熱コイル２３が、図３（ａ）の状態から紙面の手前側上方に９０°回転移動した状態を示している。その際、シャフト部８は自転するのみであって、回転中心の位置は変わらない。よって、シャフト部８の第１加熱コイル２２に対向する側面の位置は９０°ずれるが、シャフト部８から第１加熱コイル２２までの距離は不変である。

さらに、図３（ｃ），図３（ｄ）とワーク７の孔１０と第２加熱コイル２３が回転移動しても、両者の相対的な移動はない。さらに図３（ｄ）から図３（ａ）の状態まで９０°回転すると、孔１０及び第２加熱コイル２３は元の状態に戻る（一周する）。その際、第１加熱コイル２２はその場で停止を続けており、シャフト部８が自転することによってシャフト部８の周囲は均一に誘導加熱される。

ここで、ワーク７の形状を見てみると、図３のＩＶ部拡大図である図４に示すように、孔１０の周囲は一様ではなく、近傍にシャフト部８が存在している。そのため、第２加熱コイル２３が孔１０の内壁を均一に加熱しても、シャフト部８側の壁面１０ｂの熱はシャフト部８側へ散逸し易く、その分だけ反対側の壁面１０ａよりも温度上昇しにくい。

そこで、第２加熱コイル２３は、壁面１０ｂ側の巻数が壁面１０ａ側の巻数よりも多くなるように螺旋の形状を変形させて加熱量に差を設け、結果的に孔１０の全周囲を同程度に温度上昇させる。ちなみに図４に示す例では、壁面１０ｂ側の巻数が７つ、壁面１０ａ側の巻数が６つとなっている。

また、シャフト部８が第１加熱コイル２２によって誘導加熱された熱が、孔１０側へ伝達されることを考慮しなければならない場合には、図４とは逆に、壁面１０ｂ側の巻数を、壁面１０ａ側の巻数よりも少なく設定し、結果として孔１０の全周囲の温度上昇の均一化を図ることも可能である。

図６は、第２加熱コイルに誘導電流を生じさせるための回路図であり、（ａ）は、第２加熱コイルが固定された形態を示し、（ｂ）は、第２加熱コイルをその場で回転させることができる形態を示し、（ｃ）は、第２加熱コイルをその場で回転させると共に一次コイルに沿って回転移動させることができる形態を示す。

図６（ａ）に示すように、第２加熱コイル３は螺旋状のコイルである。この加熱コイル３は、導体３１と直結されている。ワーク７が回転すると焼入対象の孔１０も回転するので、第２加熱コイル３が停止していても、孔１０と第２加熱コイル３とは相対的に回転し、孔１０の内壁の焼入は均一化される。よって、図６（ａ）に示す構成を採用すると、第２加熱コイル３の構成の簡略化を図ることができると共に、後述の図６（ｂ），図６（ｃ）のような電磁誘導を使用しないので効率がよい。

図６（ｂ）に示すように、２次コイルである加熱コイル３に対して誘導電流を生じさせるワンターン形状の１次コイル３１ａが、環状部分３ａの外側に同心状に配置されている。１次コイル３１ａは図示しない絶縁物で固定されており、第２加熱コイル３は回転駆動可能に絶縁物で支持されている。１次コイル３１ａに高周波電流を流すと、第２加熱コイル３（２次コイル）には高周波の誘導電流が流れる。また、図６（ｂ）において第２加熱コイル３は、図示しないモータによって回転駆動可能である。第２加熱コイル３が回転すると、１次コイル３１ａと環状部分３ａとが相対的に移動するが、両者間の距離に変動はない。

ここで図１に示す焼入装置１でワーク７を誘導加熱する場合には、偏心回転装置４（第１回転駆動手段）によってワーク７が回転駆動され、さらに図示しない回転駆動装置によって第２加熱コイル３を逆方向に回転させると、ワーク７の孔１０の内壁と第２加熱コイル３の相対的な回転速度が増し、孔１０の内壁の誘導加熱が均一化される。

また、図６（ｃ）に示す例では、偏心回転装置４と同様の構成を有する図示しない偏心回転装置によって、第２加熱コイル３は、自身を回転駆動する回転駆動装置と共に二点鎖線で示される円軌道１９上を公転移動する。すなわち第２加熱コイル３は、自転しながら円軌道１９上を公転移動する。第２加熱コイル３が円軌道１９上を移動すると、１次コイル３２と環状部分３ａとの距離が一定に保たれる。

図１に示すように孔１０（中心線６ａ）を中心にワーク７を偏心回転させる場合において、第２加熱コイル３を図６（ａ）に示すように構成すると、孔１０に対して第２加熱コイル３を任意に回転させることができるようになり、より良好な焼き入れ環境を提供できる。

また、図３に示すようにシャフト部８を中心にワーク７を回転させる場合においては、図６（ｃ）に示すように第２加熱コイル３を構成することもできる。すなわち、ワーク７がシャフト部８を中心に回転すると、孔１０が公転移動するが、図６（ｃ）に示すように構成すると、第２加熱コイル３を孔１０に追従させることができるようになる。

（ａ）〜（ｄ）は、各々本発明を実施した焼入装置でワークを焼き入れする際の断面略図であり、（ｂ）は（ａ）の状態から９０°回転移動した状態を示し、（ｃ）は（ｂ）から９０°回転移動した状態を示し、（ｄ）は（ｃ）から９０°回転移動した状態を示す。 （ａ）〜（ｄ）は、各々図１（ａ）〜（ｄ）の左側面図である。 図１とは別の本発明の焼入装置でワークを焼き入れする際の断面略図であり、（ｂ）は（ａ）の状態から紙面の手前側に９０°回転移動した状態を示し、（ｃ）は（ｂ）から９０°回転移動した状態を示し、（ｄ）は（ｃ）から紙面の向こう側に９０°回転移動した状態を示す。 図３のＩＶ部拡大図である。 （ａ）は本発明を実施した場合のワークの焼入状態を示す概念図であり、（ｂ），（ｃ）は従来のワークの焼入状態を示す概念図である。 第２加熱コイルに誘導電流を生じさせるための回路図であり、（ａ）は、第２加熱コイルが固定された形態を示し、（ｂ）は、第２加熱コイルをその場で回転させることができる形態を示し、（ｃ）は、第２加熱コイルをその場で回転させると共に一次コイルに沿って回転移動させることができる形態を示す。

符号の説明

１ 焼入装置
２ 第１加熱コイル
３ 第２加熱コイル
４ 偏心回転装置（第１回転駆動手段）
６ 回転軸
６ａ 中心線
７ ワーク
８ シャフト部
９ 平板部
１０ ワークの孔

Claims (10)

1. 平板上にシャフト部が起立しており、前記平板のシャフト部の近傍に孔が開いているワークにおいて、シャフト部と孔の内壁とを焼入れする焼入方法であって、
   前記シャフト部を第１加熱コイルで高周波誘導加熱し、同時に、前記孔の内壁を第２加熱コイルで高周波誘導加熱することを特徴とする焼入方法。
2. 第１加熱コイルは半開放鞍型コイルであり、第２加熱コイルは螺旋形のコイルであることを特徴とする請求項１に記載の焼入方法。
3. 前記孔を中心に前記ワークを回転させ、前記第１加熱コイルをシャフト部に追従させることを特徴とする請求項１又は２に記載の焼入方法。
4. 前記シャフト部を中心にワークを回転させると共に、第２加熱コイルを前記孔に追従して回転移動させることを特徴とする請求項１又は２に記載の焼入方法。
5. 前記第１加熱コイルと第２加熱コイルには、別々の電源から電力供給されることを特徴とする請求項１乃至４のうちのいずれかに記載の焼入方法。
6. 平板上にシャフト部が起立しており、前記平板のシャフト部の近傍に孔が開いているワークにおいて、シャフト部と孔の内壁とを焼入れする焼入装置であって、
   前記シャフト部に対向する第１加熱コイルと、前記孔内に配置する第２加熱コイルとを備え、第１加熱コイルと第２加熱コイルとでシャフト部と孔の内壁とを同時に誘導加熱することを特徴とする焼入装置。
7. 第１加熱コイルは半開放鞍型コイルであり、第２加熱コイルは螺旋形のコイルであることを特徴とする請求項６に記載の焼入装置。
8. 前記孔を中心に前記ワークを回転駆動する第１回転駆動手段を設け、前記回転駆動に連動して第１加熱コイルをシャフト部に追従させる第１追従機構を設けたことを特徴とする請求項６又は７に記載の焼入装置。
9. 前記シャフト部を中心にワークを回転駆動する第２回転駆動手段を設け、前記回転駆動に連動して第２加熱コイルを前記孔に追従させる第２追従機構を設けたことを特徴とする請求項６又は７に記載の焼入装置。
10. 第１加熱コイルと第２加熱コイルには、各々別の電源から周波数の異なる電力が供給されることを特徴とする請求項６乃至９のうちのいずれかに記載の焼入装置。

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