JP5343889B2 - 炭化珪素基板の製造方法 - Google Patents
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Description
さらに、請求項1および6に記載の発明では、第1熱処理工程の後に、欠陥含有基板(2)の主表面に炭化珪素単結晶(4)を成長させる第1炭化珪素単結晶成長工程を行うことを特徴としている。また、請求項1に記載の発明では、第1炭化珪素単結晶成長工程後に、成長した炭化珪素単結晶(4)の主表面に外力を印加することにより炭化珪素単結晶(4)の表層部(4a)の結晶性を低下させる第2外力印加工程と、当該第2外力印加工程の後、欠陥含有基板(2)を熱処理することにより炭化珪素単結晶(4)の表層部(4a)の結晶性を回復させる第2熱処理工程と、を含むことを特徴としている。
そして、請求項4および5に記載の発明では、熱処理工程では、欠陥含有基板(2)を1400℃以上1600℃以下に加熱することを特徴としている。
また、請求項7に記載の発明のように、第1SiC単結晶成長工程では、CVD(化学気層成長)法によりSiC単結晶(4)をエピタキシャル成長させ、第1SiC単結晶成長工程の後に、昇華成長法、ガス成長法、もしくは液相成長法によりさらにSiC単結晶(5)を成長させる第2SiC単結晶成長工程を行うこともできる。
このような製造方法では、第1SiC成長工程で成長させたSiC単結晶(4)により欠陥含有基板(2)の主表面の歪みを減少させることができると共に、当該SiC単結晶(4)上に成長させたSiC単結晶(5)により、さらに第1SiC単結晶成長工程で成長させたSiC単結晶(4)の歪みを緩和することができるので、表面に歪みが少ないSiC基板を製造することができる。
さらに、第1SiC単結晶成長工程では、SiC単結晶(4)をエピタキシャル成長させることにより、昇華法等によりSiC単結晶(4)を成長させる場合と比較して、SiC単結晶(4)の結晶性を向上させることができ、欠陥含有基板(2)の主表面に存在する欠陥(歪み)をより引き継がせながら成長させることができる。すなわち、欠陥含有基板(2)の主表面には、らせん転位が存在しないので、SiC単結晶(4)中にらせん転位が生成されることを抑制することができる。
本発明の第1実施形態について説明する。図1は、本実施形態のSiC基板の製造工程を示す断面図であり、この図に基づいて説明する。
本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態のSiC基板10の製造方法は、第1実施形態に対して、図1(b)の工程の後にSiC単結晶を成長させたものであり、その他に関しては第1実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。図3は、本実施形態のSiC基板10の製造工程を示す断面図である。
本発明の第3実施形態について説明する。本実施形態のSiC基板10の製造方法は、第2実施形態に対して、図3(c)の工程の後に、さらにSiC単結晶を成長させたものであり、その他に関しては第2実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。図4は、本実施形態のSiC基板10の製造工程を示す断面図である。
本発明の第4実施形態について説明する。本実施形態のSiC基板10の製造方法は、第2実施形態に対して、図3(c)の工程の後に、さらにイオン注入および熱処理を行ったものであり、その他に関しては第2実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。図5は、本実施形態のSiC基板10の製造工程を示す断面図である。
本発明の第5実施形態について説明する。本実施形態のSiC基板10の製造方法は、第1実施形態に対して、図1(b)の工程の後に、機械的研磨を行うものであり、その他に関しては第1実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。図6は、本実施形態のSiC基板10の製造工程を示す断面図である。
本発明の第6実施形態について説明する。本実施形態のSiC基板10の製造方法は、第1実施形態に対して、欠陥含有基板2を変更したものであり、その他に関しては第1実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。図7は、本実施形態のSiC基板10の製造工程を示す断面図である。
上記各実施形態では、欠陥含有基板2の一面に外力を印加する第1外力印加工程として、イオン注入を例に挙げて説明したが、もちろんこれに限定されるものではなく、第1外力印加工程として、例えば、CMP研磨等の機械的研磨を行うことにより、欠陥含有基板2の表層部2aに歪みを導入して結晶性を低下させることもできる。また、上記第4実施形態では、第2外力印加工程としてイオン注入を例に挙げて説明したが、例えば、第2外力印加工程として、CMP研磨等の機械的研磨を行うことにより、SiC単結晶4の表層部4aに歪みを導入して結晶性を低下させることもできる。
2 欠陥含有基板
2a 表層部
3 刃状転位
4 SiC単結晶
4a 表層部
5 SiC単結晶
Claims (10)
- 炭化珪素からなり、主表面および当該主表面の反対面である裏面を備え、らせん転位(1)を表層部(2a)に含む欠陥含有基板(2)を用意する工程と、
前記欠陥含有基板(2)のうち前記主表面に外力を印加することにより前記表層部(2a)の結晶性を低下させる第1外力印加工程と、
前記外力印加工程の後、前記欠陥含有基板(2)を熱処理することにより前記表層部(2a)の結晶性を回復させる第1熱処理工程と、を含み、
前記第1熱処理工程の後に、前記欠陥含有基板(2)の主表面に炭化珪素単結晶(4)を成長させる第1炭化珪素単結晶成長工程を行い、
前記第1炭化珪素単結晶成長工程後に、成長した前記炭化珪素単結晶(4)の主表面に外力を印加することにより前記炭化珪素単結晶(4)の表層部(4a)の結晶性を低下させる第2外力印加工程と、当該第2外力印加工程の後、前記欠陥含有基板(2)を熱処理することにより前記炭化珪素単結晶(4)の前記表層部(4a)の結晶性を回復させる第2熱処理工程と、を含むことを特徴とする炭化珪素基板の製造方法。 - 前記第1熱処理工程の後に、前記欠陥含有基板(2)の主表面に対して機械的研磨を行う研磨工程を行うことを特徴とする請求項1に記載の炭化珪素基板の製造方法。
- 主表面および当該主表面の反対面である裏面を備え、表層部(2a)に1×1021cm−3以上の不純物濃度を有する第1導電型もしくは第2導電型の不純物層が形成される炭化珪素基板の製造方法であって、
バルク基板(2b)と、前記バルク基板(2b)の表面に成長させられた第1導電型エピタキシャル成長層(2c)と、前記第1導電型エピタキシャル成長層(2c)の表面に成長させられた第2導電型エピタキシャル成長層(2d)と、を有し、前記第2導電型エピタキシャル成長層(2d)の表面が前記主表面に相当し、らせん転位を前記表層部(2a)に含む欠陥含有基板(2)を用意する工程と、
前記欠陥含有基板(2)のうち前記主表面に外力を印加することにより前記表層部(2a)の結晶性を低下させる外力印加工程と、
前記外力印加工程の後、前記欠陥含有基板(2)を熱処理することにより前記表層部(2a)の結晶性を回復させる熱処理工程と、を含むことを特徴とする炭化珪素基板の製造方法。 - 前記熱処理工程では、前記欠陥含有基板(2)を1400℃以上1600℃以下に加熱することを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の炭化珪素基板の製造方法。
- 炭化珪素からなり、主表面および当該主表面の反対面である裏面を備え、らせん転位(1)を表層部(2a)に含む欠陥含有基板(2)を用意する工程と、
前記欠陥含有基板(2)のうち前記主表面に外力を印加することにより前記表層部(2a)の結晶性を低下させる第1外力印加工程と、
前記外力印加工程の後、前記欠陥含有基板(2)を熱処理することにより前記表層部(2a)の結晶性を回復させる第1熱処理工程と、を含み、
前記熱処理工程では、前記欠陥含有基板(2)を1400℃以上1600℃以下に加熱することを特徴とする炭化珪素基板の製造方法。 - 前記第1熱処理工程の後に、前記欠陥含有基板(2)の主表面に炭化珪素単結晶(4)を成長させる第1炭化珪素単結晶成長工程を行うことを特徴とする請求項5に記載の炭化珪素基板の製造方法。
- 前記第1炭化珪素単結晶成長工程では、CVD法により前記炭化珪素単結晶(4)をエピタキシャル成長させ、
前記第1炭化珪素単結晶成長工程の後に、昇華成長法、ガス成長法、もしくは液相成長法によりさらに炭化珪素単結晶(5)を成長させる第2炭化珪素単結晶成長工程を行うことを特徴とする請求項6に記載の炭化珪素基板の製造方法。 - 前記第1熱処理工程の後に、前記欠陥含有基板(2)の主表面に対して機械的研磨を行う研磨工程を行うことを特徴とする請求項5ないし7のいずれか1つに記載の炭化珪素基板の製造方法。
- 前記外力印加工程では、イオン注入を行うことを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1つに記載の炭化珪素基板の製造方法。
- 前記イオン注入では、N、P、As、Sb、B、Al、Ga、In、Si、C、F、He、Ne、Ar、Kr、Xeのうちのいずれか1つの不純物を用いることを特徴とする請求項9に記載の炭化珪素基板の製造方法。
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