JP5342721B2 - 管引出口形成具 - Google Patents

Description

本発明は、戸建て、集合住宅等に配管された給水管、給湯管、循環配管等の通水管やドレン管などの樹脂管が内部に複数本挿通された鞘管の端部に取着される管引出口形成具に関するものである。

戸建て、集合住宅等においては、台所、浴室、洗面化粧台等に給水、給湯を行なうためにまた温水床暖房などのために、給水管、給湯管等の通水管やドレン管などの樹脂管が配管されている。これらの樹脂管は一般に硬質樹脂管で形成されているとともに、外部からの傷付き防止などのために、配管経路全域に至って鞘管内に挿通されて保護されている。樹脂管は鞘管内には通水管やドレン管などとして複数本が挿通され収容されることも多い。この種の管引出口形成具として、例えば、特開２００７−１３８５８９公報に記載の樹脂管の設置具が開示されている。

図１１は管引出口形成具としての前記樹脂管の設置具を示し、図１１の設置具７１は、図示しない鞘管の端部に取着されて通水管６１及びドレン管６２をユニットバス壁に設置するものであり、設置具本体７２とカバー部材７３とを備えている。設置具本体７２は鞘管接続部７４を介して鞘管の端部に接続されている。カバー部材７３は設置具本体７２にその開口部を覆うようにして組み付けられるとともに、２本の通水管６１及び１本のドレン管６２からなる計３本の樹脂管が挿通される筒状をなす延設部７５が前方に延設されている。更に、カバー部材７３の延設部７５の三角形状の先端面には、通水管６１及びドレン管６２を各々独立して挿通させる円筒状の挿通部７６が３つ配設されている。鞘管内に挿通された通水管６１及びドレン管６２はこの挿通部７６を貫通することによって引出方向を案内され、図示しないが、ユニットバス壁の内側に引き込まれた後、２本の通水管６１は水栓器具に接続され、ドレン管６２はユニットバス内に設けられた排水管に接続される。ここで、各挿通部７６の内径は３つとも全て同一に形成され、通水管６１の外径より僅かに大きく設定され、ドレン管６２の外径より大きく設定されている。ドレン管６２が貫通する挿通部７６はその内周面とドレン管６２の外周面との間に大きな隙間が形成されるので、この隙間に図示しない管保持用スリーブが圧入される。これにより、通水管６１及びドレン管６２は挿通部７６内を径方向に移動するのが阻止され、安定した状態でユニットバス壁に設置される。
特開２００７−１３８５８９公報

しかし、前記公報に記載の設置具７１においては、カバー部材７３の挿通部７６は、所定長さの筒状に形成され、かつ、安定した状態で設置すべく、通水管６１の外径より僅かに大きい内径に設定されているとともに、内周面とドレン管６２の外周面との間の隙間に管保持用スリーブが圧入されている。このため、ユニットバス壁への設置において、２本の通水管６１及び１本のドレン管６２の計３本の樹脂管をカバー部材７３の狭い挿通部７６内にそれぞれ挿通してユニットバス壁の表側に引き出す際には、樹脂管の外周面と挿通部の内周面との間に生ずる摩擦力により大きな摺動抵抗を受ける。

また、鞘管内に挿通された計３本の樹脂管は、他端が給湯器に接続されており、また、一般に３本束ねた状態で鞘管内に挿通されるので、鞘管から１本ずつ引き出してカバー部材の挿通部に順次挿通させることはできず、３本同時に挿通させる必要がある。しかし、樹脂管の外径とカバー部材７３の挿通部７６の内径とは略同一であって隙間はほとんどなく、しかも、鞘管から引き出された３本の樹脂管の引出長さは全てほぼ同一で３本の先端位置はほぼ揃っているとともに、各挿通部７６は互いに所定距離離間して配設されているため、挿通部７６の小さな開口を狙って３本の樹脂管とも同時に挿入し貫通させることは非常に困難であり、大変手間のかかる作業となった。そして、樹脂管は一般に相当の剛性を有する合成樹脂製の管が使用され、また、通常巻回状態で梱包されているので、その巻きぐせにより僅かに湾曲しているときには挿通部７６への挿通、引き出し作業を更に困難なものとした。

そこで、本発明は、樹脂管の挿通孔が複数設けられたものにおいて、これらの挿通孔に複数本の樹脂管を楽にかつ円滑に挿通させて引き出すことができる管引出口形成具の提供を課題とするものである。

請求項１の管引出口形成具は、複数本の樹脂管が内部を挿通する鞘管の端部に取着される筒状のものであって、一端側に、前記鞘管の端部が取着される取着部が形成され、他端側または内部に、樹脂管が貫通する貫通孔と半割孔とが形成されている。前記貫通孔は複数本のうちの１本の樹脂管が貫通する孔であって、該１本の樹脂管と対応して１個設けられている。また、前記半割孔は複数本のうちの残余の樹脂管にその外周方向から閉じられる半割構造の孔であって、該残余の樹脂管と対応してそれと同数が設けられている。更に、前記一端側と他端側とは、筒状の外壁を介して一体に形成されている。ここで、樹脂管としては、給水管、給湯管などの通水管や給湯器等からのドレン管等が挙げられる。

前記構成について更に説明すれば、前記貫通孔及び半割孔は、管引出口形成具の他端側または管引出口形成具の内部に形成された挿通孔となるものである。このうちの前記貫通孔は樹脂管を軸方向に移動させることによって貫通させるものである。これに対して、前記半割孔は開口孔の円の中心線を境界とする左右一対の半円形の孔を閉じることにより樹脂管をその外周方向即ちその管軸と直交する方向から挟み込むことにより貫通させるものである。半割孔は具体的には筒状の管引出口形成具を半割体構造としてその割面に設けたり、部分的に半円形の切欠孔を設け、これに半円形の蓋体を開閉自在に取付けるなどして形成される。なお、一般には、１回の閉じ操作により残余の樹脂管に対応する全ての半割孔が閉じられるが、残余の樹脂管の本数が多い場合などでは、閉じられる箇所が複数あって１個或いは複数個の半割孔を単位として順次閉じ操作が行なわれ、半割孔は１個或いは複数個単位で順次閉じられていくものであってもよい。これについては、請求項２の第２の半割孔について同様である。

請求項１の発明は、基本的には、複数本の樹脂管を同時に挿通孔に挿通させて引き出す際に大きな摩擦抵抗を生ずるものが対象となる。したがって、前記貫通孔及び半割孔は、一般的には、樹脂管の外径と同一または僅かに大きい内径即ち実質同一の内径に形成されている。具体的には、例えば、これらの挿通孔が止水性を有するものであって、挿通孔の周縁と樹脂管の外周面とが水密状態で当接するような場合が挙げられる。

このように構成された管引出口形成具は、鞘管の端部から引き出した複数本の樹脂管を管引出口形成具に形成した挿通孔に挿通させるには、最初に複数本のうちの１本の樹脂管を貫通孔に管軸方向から挿通してその端部を貫通孔の反対側に引き出した後、複数本のうちの残余の樹脂管に対してその外周方向から閉じることにより半割孔に貫通させ引き出せばよい。これにより、管引出口形成具は、貫通孔に挿通させて引き出す樹脂管は１本であるので、全ての樹脂管を一度に挿通させる場合に比べて、摺動摩擦力は格段に小さいものとなる。また、半割孔への挿通作業においては、樹脂管の外周方向から半割孔を閉じるだけでよいから、摩擦抵抗は殆ど発生しない。

加えて、最初に貫通孔に貫通させる樹脂管は１本であるので、その挿通作業は円滑に行なうことができる。また、最初に貫通孔に貫通させた時点で、管引出口形成具はその貫通孔と樹脂管の外周壁との摺動摩擦力により長さ方向の一定位置に保持される。このため、以降の残余の樹脂管を半割孔に挿通させて引き出す際には、管引出口形成具や最初に貫通させた１本の樹脂管を保持している必要はなく、単に半割孔を樹脂管の外周方向から閉じるだけの作業に専念すればよい。したがって、貫通孔への挿通作業と半割孔への挿通作業とに分離されていて、一度に多くの樹脂管を取り扱わなくてもよいから、作業し易い。これにより、全ての樹脂管について円滑に挿通、引き出し作業を行なうことができる。

なお、参考として、筒状をなす管引出口形成具全体を２つの半割体に分割し、貫通孔は設けず、２つの半割体の割面に樹脂管が挿通する半割構造の孔即ち半割孔を全ての樹脂管に対応する数だけ並設し、２つの半割体を一度閉じるだけで全ての樹脂管を各半割孔に挟みこんで挿通させる方法を採用することにより、一度に全数の樹脂管を挿通するとともに、貫通孔に挿通する際に受ける摩擦抵抗を小さくすることも考えられる。しかし、このように、管引出口形成具の２つの半割体を１回閉じることにより複数の半割孔を同時に閉じて複数本の樹脂管を一度に前記半割孔に貫通させるときには、各樹脂管を対応する各半割孔にそれぞれ配置させながら管引出口形成具の２つの半割体を閉じる作業が必要となり、全ての樹脂管の配置作業と管引出口形成具の２つの半割体の閉塞作業との全てを一度に行なわなければならない。したがって、実際には、２つの半割体の割面に複数本の樹脂管の半割孔を設けた管引出口形成具では大変作業しにくく採用し難い。

請求項２の管引出口形成具は、請求項１と比較して、他端側または内部に、樹脂管が貫通する第１の半割孔と第２の半割孔とが形成されている点が相違する。前記第１の半割孔は、前記複数本のうちの１本の樹脂管にその外周方向から閉じられるものであり、前記第２の半割孔は、複数本のうちの残余の樹脂管にその外周方向から閉じられるとともに、第１の半割孔とは別個独立に閉じられるものである。即ち、樹脂管が挿通する孔は全て半割孔で形成されている。しかし、第１の半割孔は、最初に複数本のうちの１本の樹脂管が挿通された後、次の第２の半割孔に残余の樹脂管が挿通されるまでの間、前記１本の樹脂管を保持することができるから、請求項１の貫通孔と同様の機能を発揮するものでもある。したがって、第１の半割孔は、請求項１の貫通孔を変形したものであるとも言える。

請求項３の管引出口形成具は、他端側または内部に、樹脂管にその外周方向から互いに別個独立して閉じられる半割孔が全ての樹脂管の本数と対応する数だけ形成されたものであり、その点において請求項１及び請求項２と相違する。

請求項１の発明は、複数本の樹脂管を２つに分離して、貫通孔への挿通作業と半割孔への挿通作業とを別個に行なうものである。したがって、最初の貫通孔への挿通作業においては、１本の樹脂管を貫通させるだけであるから、挿通時の摩擦抵抗は極く小さく、かつ、作業し易い。また、半割孔への挿通作業においては、樹脂管の外周方向から半割孔を閉じるだけでよいから、摩擦抵抗は殆ど発生せず、また、作業も楽に行なうことができる。その結果、全ての樹脂管を一度に挿通させる場合と比較して、摩擦抵抗を減らし、複数本の樹脂管を挿通孔に楽にかつ円滑に挿通させて引き出すことができる。

請求項２の発明は、第１の半割孔が請求項１の貫通孔と同様の機能を発揮するものであるから、請求項１と同様の効果を得ることができる。なお、第１の半割孔が半割構造となっている分、請求項１の貫通孔と比較して、構造が複雑となる反面、複数本のうちの１本の樹脂管を外周方向から閉じるだけで前記１本の樹脂管を挿通させることができる。

請求項３の発明は、別個独立して閉じられる半割孔が複数本の樹脂管と対応する数だけ形成されているので、請求項１及び請求項２と同様の効果を奏するとともに、最初に１本の樹脂管をいずれかの半割孔に挿通した後、この１本の樹脂管に保持された状態で他の半割孔を順次閉じていくことにより残余の樹脂管を他の半割孔に順次挿通させて引き出すことができる。

〈第一実施形態〉
以下、本発明の第一実施形態の管引出口形成具を図１乃至図７に基づいて説明する。この実施形態では、給湯器に管継手を介して接続される行き管及び戻り管となる２本の通水管と給湯器からの排水を行なうドレン管との計３本の樹脂管が鞘管の内部に挿通されており、この鞘管の端部に管引出口形成具が取付けられる場合を示す。なお、第一実施形態は請求項１の態様に相当する。

図６において、住宅の追い炊き機能付きの給湯器６５の底面には管継手６６を介して給湯器６５からの温水を浴室や床暖房等に送るための通水管６１と、浴室や床暖房等から追い炊きするために戻る通水管６１と、給湯器からの排水を外部に導くドレン管６２とが接続されている。これら３本の樹脂管はこれを保護するための合成樹脂製の波付鞘管６３内に挿通されており、一般にはテープ等を使用して束ねられた状態で波付鞘管６３内に収容されている。波付鞘管６３の端部には管引出口形成具１が取着されており、この管引出口形成具１から引き出された３本の樹脂管は分岐して給湯器６５の底面の３個の管継手６６にそれぞれ接続されている。更に、各樹脂管において管継手６６と管引出口形成具１との間には樹脂管を保護し、保温する遮熱管などの保護管６４が樹脂管の外側を覆うようにして取付けられている。以下、各構成部材について具体的に説明する。

まず、前記通水管６１及びドレン管６２は、剛性を有する架橋ポリエチレン管、ポリブテン管等の硬質樹脂管からなり、内部を水道水、温熱水や排水等の流体が流れる。
次に、波付鞘管６３は、ポリエチレン等の硬質樹脂で形成され、外面が山部と谷部の凹凸面となっていて可撓性、屈曲性を有し、管継手６６との接続端部周辺を除いて通水管６１及びドレン管６２の配管経路全体に至って外挿されている。波付鞘管６３は、通水管６１及びドレン管６２の外側を覆って外部からの傷付きや損傷を防止し、また、紫外線による劣化を防ぐ。
管継手６６と管引出口形成具１との間に取付けられる保護管６４は、硬質樹脂製の波付管で形成されており、可撓性、屈曲性を有し、端部の外面の谷部に後述する管引出口形成具１の通水管引出孔７の周縁７ａや連結壁９の嵌合突起９ｂが嵌入し係合することによりこれらの部分に接続されるようになっている。

次に、前記管引出口形成具１は、図１乃至図５に示すように、外壁２が半割の略円筒状に形成されており、半円筒状の第１半割体２１と第２半割体３１とを閉じることにより略円筒状に形成される。管引出口形成具１の管軸方向の一端側は、波付鞘管６３の端部が連結される鞘管取付部３が設けられ、その内部には波付鞘管６３の端部が挿通される鞘管取付孔４が設けられている。この鞘管取付孔４は波付鞘管６３の断面形状に合致させて略円形状に形成されているとともに、内径は、波付鞘管６３の外面の山部の外形寸法より小さく、波付鞘管６３の谷部の外形寸法より大きく形成されて周縁４ａが波付鞘管６３の外面の谷部に係止し、この波付鞘管６３が抜け止め状態に接続されるようになっている。

一方、管引出口形成具１の管軸方向の他端側は、波付鞘管６３から管引出口形成具１の内部を貫通する２本の通水管６１が引き出される第１引出壁５と、同じく波付鞘管６３から管引出口形成具１の内部を貫通するドレン管６２が引き出される第２引出壁６が設けられている。第１引出壁５は概略円の弦の部分で円弧の一部が切欠された形状に形成されている。また、第２引出壁６は第１引出壁５より管軸方向に所定距離後退し、第１引出壁５において切欠された部分に相当する形状に形成されている。第１引出壁５には、通水管６１が引き出される通水管引出孔７が２個独立して並設されている。この通水管引出孔７はこれに取付けられる保護管６４の外面の山部の外形寸法より小さく、保護管６４の谷部の外形寸法より大きく形成され、周縁７ａが保護管６４の外面の谷部に係止することによりこの保護管６４が抜け止め状態に接続されるようになっている。通水管引出孔７は、半割構造をなし、第１半割体２１と第２半割体３１とを第１ヒンジ１３を軸に回動して閉じることにより、第１半割体２１に形成された通水管引出孔７の半円切欠７ｂと第２半割体３１に形成された通水管引出孔７の半円切欠７ｂとが合体して１個の円形状の孔に形成される。

第２引出壁６には、その略中央にドレン管６２が引き出される貫通孔８が１個設けられている。この貫通孔８はドレン管６２の外径と同一またはこれより極く僅かに大きい内径に形成されている。これにより、ドレン管６２の外周面と貫通孔８の周縁とが当接し、ドレン管６２と貫通孔８との隙間から水が浸入するのが防止される。
第１引出壁５と第２引出壁６との段部にはその間の隙間を閉塞する連結壁９が設けられており、その連結壁９は中央部にドレン管６２の外側を覆う保護管６４の外周壁に対応して第１引出壁５側に円弧状に凹む円弧凹部９ａが形成され、この円弧凹部９ａに前記保護管６４の外周壁の一部が収容されるようになっている。そして、連結壁９の円弧凹部９ａにおける前方側即ち第１引出壁５側の端部には左右両側に一対の嵌合突起９ｂ、９ｂが管軸と直交する方向に突設されており、この嵌合突起９ｂにドレン管６２の保護管６４の外面の谷部が係止して、円弧凹部９ａにこの保護管６４が抜け止め状態に接続されるようになっている。

更に、管引出口形成具１の内部には、前記鞘管取付部３と前記第１引出壁５との間において、管軸方向における第１引出壁５寄りの位置であって前記第２引出壁６と同一の位置には隔壁１０が形成されている。この管引出口形成具１の内部の隔壁１０には、通水管６１が挿通する円形状の半割孔１１が２個独立して並設されている。半割孔１１は、第１半割体２１と第２半割体３１とを第１ヒンジ１３を軸に回動して閉じることにより、第１半割体２１の半割孔１１の半円切欠１１ａと第２半割体３１の半割孔１１の半円切欠１１ａとが合体して１個の円形状の孔に形成される。そして、半割孔１１は、通水管６１の外径と同一またはこれより僅かに大きい内径に形成されている。これにより、前記ドレン管６２の貫通孔８と同様に、通水管６１の外周面と半割孔１１の周縁とが当接し、通水管６１と半割孔１１との隙間から水が浸入するのが防止される。ここで、通水管引出孔７の中心軸７ｃは、半割孔１１の中心軸１１ｂに対して通水管６１の曲がり方向寄りにずらした位置に配設されている。これは、通水管６１が管引出口形成具１から給湯器６５に向けて緩やかに湾曲して分岐し、通水管６１に無理な曲げ力が加わらないようにするためである。なお、本実施形態において、ドレン管６２の外径は通水管６１より小さく、それに対応して、貫通孔８の内径は半割孔１１より小さく設定されている。但し、これに限定されるものではない。

第１引出壁５と隔壁１０との間における外壁及び連結壁９には、管引出口形成具１の内外に貫通する水抜孔１４がそれぞれに２個の計４個設けられている。水抜孔１４は、第１引出壁５と隔壁１０との間の空間内に管継手６６からの漏水が樹脂管の外周面を伝って流下したときに、それを外部に排出するものであり、外部からの異物の侵入を防ぐべく小さい角孔や楕円孔、丸孔等で形成されている。

本実施形態における管引出口形成具１は、割面１２において分割された第１半割体２１と第２半割体３１との２つの半割体で構成され、この第１半割体２１と第２半割体３１との間に管軸方向に薄肉形成してなる第１ヒンジ１３が設けられ、この第１ヒンジ１３を軸に第１半割体２１と第２半割体３１とを相対的に回動して閉じることにより、筒状体に形成される。この管引出口形成具１は第１半割体２１及び第２半割体３１が展開された形態で樹脂の一体成形により形成することができる。

前記管引出口形成具１の第１半割体２１において、隔壁１０の割面上には、図４(b)に示すように、管引出口形成具１の幅全体に至って通水管６１の外周面に沿って当接する小突条からなるリブ１０ａが一体に突設されている。このリブ１０ａは後述する第２半割体のリブ１０ｂとともに、通水管６１の外周面との密接性を高め、止水性を高める。また、第１半割体２１の内壁面において隔壁１０の近傍には、波付鞘管６３の先端と当接してそれ以上の挿入を阻止するストッパ１５が立設されている。

更に、この第１半割体２１は、図３等に示すように、第１ヒンジ１３を軸に閉じて筒状体を形成すべく、第１ヒンジ１３と反対側の側壁部２２における管軸方向の両側に、左右一対の被係止突起２４，２４が一体に設けられている。この被係止突起２４はＬ字板状に形成され、屈曲先端部は後述する第２半割体３１の係止片３４の係止孔３６に係止するようになっている。被係止突起２４の管軸方向の中央寄り２箇所には、コ字状に切欠され、１辺側が第１半割体２１側の割面１２における側端面２３に開口する第１切欠孔２５が形成されており、更にこの第１切欠孔２５の周縁２辺には外壁２の表面から僅かに突出する窓枠２６が一体に形成されている。

一方、前記管引出口形成具１の第２半割体３１において、隔壁１０の割面上には、第１半割体２１のリブ１０ａと同様に、図４(b)に示すように、管引出口形成具１の幅全体に至って通水管６１の外周面に沿って当接する小突条からなるリブ１０ｂが一体に突設されている。また、第２半割体３１の内壁面において隔壁１０の近傍には、第１半割体２１のストッパ１５と対応する位置に、波付鞘管６３の先端と当接してそれ以上の挿入を阻止するストッパ１５が立設されている。

更に、この管引出口形成具１の第２半割体３１は、第１ヒンジ１３と反対側の側壁部３２の管軸方向の両側において、第１半割体２１の被係止突起２４に対応する位置に、矩形板状の左右一対の係止片３４，３４が外壁２との接合部を基端として水平方向に一体に突設されている。この係止片３４はその基端に薄肉形成により設けられた第２ヒンジ３５を軸に回動できるようになっている。各係止片３４には角孔からなる係止孔３６が設けられ、更に、この係止孔３６より先端側は傾斜面となっていて、この傾斜面は指で摘んで係止片３４を回動操作するための摘み部３７を形成している。また、各係止片３４の側部には矩形板材からなり、後述する信号線引出孔１６を閉塞する閉塞蓋３８が管軸方向の中央側に向けて一体に延設されている。したがって、第２ヒンジ３５を軸に係止片３４を回動して係止孔３６を第１半割体２１の被係止突起２４に係止すれば、その回動に連動して閉塞蓋３８は信号線引出孔１６を個別に閉塞するようになっている。更に、閉塞蓋３８は、係止片３４との間に薄肉形成により設けられた折取溝３９に沿って折り取ることが可能となっており、閉塞蓋３８を折り取ることによって信号線引出孔１６を開口させることができるようになっている。

また、第２半割体３１の割面１２周辺の外壁２には、第１半割体２１の２個の第１切欠孔２５と対向する位置にそれぞれ、コ字状に切欠され、１辺側が割面１２における側端面３３に開口する第２切欠孔４０が形成されており、更にこの第２切欠孔４０の周縁２辺には第２半割体３１の外壁２の表面から僅かに突出する窓枠４１が周縁に沿って一体に形成されている。第２半割体３１の２個の第２切欠孔４０は、第１半割体２１と第２半割体３１とを相対的に回動して閉じることによって筒状体に形成したときに、対向する第１半割体２１の２個の第１切欠孔２５と連通し、この第１切欠孔２５と一体となって、管引出口形成具１の割面１２に、２個の矩形状の信号線引出孔１６を形成する。この信号線引出孔１６は、給湯器６５等に電気信号を送る信号線を外部に引き出すための孔である。信号線は、図示しないが、通水管６１と並行して波付鞘管６３内に挿通された後、信号線引出孔１６から外部に引き出され、給湯器６５等に接続される。更に、側端面３３の管軸方向の中央部には、板状の嵌合突起４２が突設されており、この嵌合突起４２は、第１半割体２１と第２半割体３１とを相対的に回動して閉じる際に、第１半割体２１の左右一対の窓枠２６間の空間である被嵌合部２７に嵌入し、第１半割体２１の側端面２３と第２半割体３１の側端面３３とが合致して当接するよう位置決めする。

次に、上記のように構成された管引出口形成具１を波付鞘管６３の端部に取着し、通水管６１及びドレン管６２を給湯器６５の管継手６６に接続する方法を説明する。
まず、波付鞘管６３内に挿通されている行きと戻りの２本の通水管６１及びドレン管６２を該波付鞘管６３の端部から所定長引き出す。このとき、２本の通水管６１及び１本のドレン管６２は、一般には、波付鞘管６３内においてテープ等を巻回して３本が一つに束ねられているから、これらの樹脂管の端部におけるテープを剥がすなどして波付鞘管６３から引き出すと、３本ともほぼ同程度の長さが引き出される。

次に、管引出口形成具１を展開した状態で、図７(a)に示すように、ドレン管６２を管引出口形成具１の貫通孔８に管軸方向から挿入し、第２引出壁６の反対側に引き出す。そして、管引出口形成具１をドレン管６２に沿って波付鞘管６３の近傍まで移動させる。このとき、貫通孔８の内径はドレン管６２の外径と略同一に形成されているものの、１本のドレン管６２のみを挿通させるのであるから、通管抵抗は小さく、楽に貫通させることができる。その一方で、ドレン管６２を管引出口形成具１の貫通孔８に貫通させた後は、管引出口形成具１は、手による保持を開放しても、貫通孔８の周縁角部とドレン管６２の外周面との引掛かりやドレン管６２との摩擦力により、ドレン管６２の所定位置に保持され、仮固定される。続いて、保護管６４を、図２に示すように、ドレン管６２に外嵌する。それには、ドレン管６２を管引出口形成具１の貫通孔８に挿通させる前に、連結壁９の円弧凹部９ａに配置しておき、その状態でドレン管６２を貫通孔８とともに保護管６４内に挿通させる。或いは、保護管６４は、ドレン管６２を貫通孔８に挿通した後、ドレン管６２に外嵌し、ドレン管６２に沿って押し込むことにより、先端部を、連結壁９の円弧凹部９ａの嵌合突起９ｂを強制的に乗り越えさせて円弧凹部９ａ内に取付け、収容する。

次に、波付鞘管６３から引き出された２本の通水管６１それぞれに保護管６４を外嵌する。そして、管引出口形成具１がドレン管６２に保持された状態で、図４(b)の二点鎖線で示すように、波付鞘管６３を第１半割体２１または第２半割体３１の鞘管取付孔４の周縁４ａに配置し、その周縁４ａを波付鞘管６３の外周壁の谷部に係止させる。また、図４(b)及び図７(b)に示すように、通水管６１を第１半割体２１または第２半割体３１の半割孔１１の半円切欠１１ａ上に配置する。そして、図示しないが、通水管６１に外嵌した保護管６４の先端を第１半割体２１または第２半割体３１の通水管引出孔７の半円切欠７ｂ上に配置し、その周縁を保護管６４の外周壁の谷部に係止させる。続いて、第１ヒンジ１３を軸に第１半割体２１を回動して、中央部の被嵌合部２７に第２半割体３１の中央部の嵌合突起４２を嵌合させて位置決めしつつ、図７(c)に示すように、割面１２である第１半割体２１の側端面２３と第２半割体３１の側端面３３とを相互に当接させて閉じる。両半割体を閉じたら、図２に示すように、第２半割体３１の左右一対の係止片３４，３４をそれぞれ第２ヒンジ３５を軸に回動し、一対の係止孔３６，３６をそれぞれ第１半割体２１の一対の被係止突起２４，２４に係止させる。これにより、波付鞘管６３は管引出口形成具１の鞘管取付部３に抜け止め状態に連結される。また、保護管６４は管引出口形成具１の第１引出壁５の通水管引出孔７に抜け止め状態に連結される。そして、管引出口形成具１の隔壁１０の半割孔１１は通水管６１の外周面に当接する。以上により、管引出口形成具１は３本の樹脂管が貫通した状態で波付鞘管の端部に取着され、管引出口形成具１の取着作業が完了する。

波付鞘管６３の端部への管引出口形成具１の取着が完了したら、保護管６４を管軸方向に圧縮して通水管６１及びドレン管６２の端部を接続代分だけ露出させ、或いは通水管６１の引出長さより短い保護管６４を使用することによって通水管６１を接続代分だけ露出させ、工具を使用して通水管６１及びドレン管６２を給湯器６５の底面の管継手６６の図示しない接続筒部に外嵌し圧入する。そして、これらの樹脂管の外側に更に締付リング６６ａを外嵌し圧入するなどして通水管６１及びドレン管６２の端部を給湯器６５の管継手６６に接続する。その後、保護管６４の端部を管継手６６側に押し戻す。以上により、給湯器６５の管継手６６に対する通水管６１及びドレン管６２の接続が完了する。

次に、管引出口形成具１の作用を説明する。
管引出口形成具１は、波付鞘管６３の端部への取着において、波付鞘管６３の端部から引き出した複数本の樹脂管を内部に挿通させるには、管引出口形成具１の展開状態において、最初に１本のドレン管６２を第２引出壁６の貫通孔８に管軸方向から挿通してその端部を貫通孔８の反対側に引き出した後、２本の通水管６１を管引出口形成具１の側方から第１半割体２１または第２半割体３１の半割孔１１の半円切欠１１ａ上に配置し、第１半割体２１と第２半割体３１とを閉じることにより半割孔１１に貫通させて引き出せばよい。これにより、管軸方向から貫通孔８に貫通させるのは１本のドレン管６２のみであるから、３本の樹脂管を一度に管軸方向に貫通させる場合に比べて、挿通時の通管抵抗は格段に小さいものとなる。また、半割孔１１への挿通作業においては、第１半割体２１と第２半割体３１とを閉じて通水管６１の外周方向から半割孔１１を閉じるだけでよいから、摩擦抵抗は殆ど受けない。したがって、全体として管引出口形成具１への挿通の際に受ける通管抵抗は大変小さいから、全ての樹脂管を楽に管引出口形成具１に挿通させることができる。

加えて、最初にドレン管６２を貫通孔８に貫通させたとき、管引出口形成具１は、貫通孔８の周縁角部とドレン管６２の外周面との引掛かりや貫通孔８とドレン管６２との間の摺動摩擦力により、ドレン管６２における長さ方向の一定位置に保持される。このため、以降の２本の通水管６１を半割孔１１に挿通させて引き出す際には、管引出口形成具１やドレン管６２を保持している必要はなく、単に第１半割体２１と第２半割体３１とを閉じて半割孔１１を通水管６１の外周方向から閉じるだけの作業に専念すればよい。したがって、貫通孔８へのドレン管６２の挿通作業と半割孔１１への２本の通水管６１の挿通作業とが分離され、一度に多くの樹脂管を操作しなくてもよいから、大変作業し易い。これにより、３本全体として、円滑に樹脂管の挿通、引き出し作業を行なうことができる。

〈第二実施形態〉
次に、本発明の第二実施形態の管引出口形成具を図８に基づいて説明する。この第二実施形態は請求項２の態様に相当する。なお、図８及び以降の図９、図１０は、複数本の樹脂管を管引出口形成具１に挿通させた状態を平面視で模式的に示す。
図８において、管引出口形成具１Ａは、全体が略筒状に形成され、管軸方向に第１半割体２１、第２半割体３１及び第３半割体５１に３分割されている。管引出口形成具１の他端側である樹脂管の引出側は側面全体が１個の引出壁５２で形成されている。引出壁５２における一方の割面５３にはその中央に１個の半割孔１１が形成されており、引出壁５２における他方の割面５４には左右一対の半割孔１１，１１が形成されている。図８(a)の上部の第１半割体２１は中央の第２半割体３１に対してヒンジ５５を軸として図８の上下方向に回動できるようになっており、下部の第３半割体５１は第２半割体３１に対してヒンジ５６を軸として上下方向に回動できるようになっている。第２半割体３１に対して第１半割体２１及び第３半割体５１を展開した状態を図８(b)に示す。なお、第二実施形態においては、説明の都合上、引き出された樹脂管を保護する保護管６４は取付けないものとする。但し、保護管６４を樹脂管に外嵌する場合は、第一実施形態と同様に、管引出口形成具１の内部に隔壁１０を形成して半割孔１１はこの隔壁１０に設け、管引出口形成具１の他端側に形成した引出壁には通水管引出孔７を設ければよい。

図８(a)の上部の第１半割体２１と中央の第２半割体３１との間の１個の半割孔１１はドレン管６２が挿通され、その内径はドレン管６２の外径と略同一の大きさに形成されている。また、図８(a)の中央の第２半割体３１と下部の第３半割体５１との間の一対の半割孔１１，１１はいずれも通水管６１が挿通されるものであり、その内径は通水管６１の外径と略同一の大きさに形成されている。上側の１個の半割孔１１はドレン管６２の外径に対応して下側の一対の半割孔１１，１１より小さい内径に形成されている。但し、各半割孔１１に挿通される樹脂管は上記組み合わせのものに限られるものではなく、それに対応して各半割孔１１の内径も適宜設定される。なお、上側の１個の半割孔１１は請求項２の第１の半割孔に相当し、下側の一対の半割孔１１，１１は第２の半割孔に相当する。

上側の１個の半割孔１１は、別言すれば、第１実施形態の貫通孔８がヒンジ５５を介して半割構造となっているものであり、第２実施形態はこの点において第１実施形態と相違する。
第２実施形態の管引出口形成具１において樹脂管を挿通させるには、図８(b)の展開状態において、まず、第２半割体３１の割面５３の中央の半円切欠１１ａ上にドレン管６２を配置した後、ヒンジ５５を軸に回動して第１半割体２１を閉じることにより上側の１個の半割孔１１を閉じてドレン管６２を挿通させる。この状態では、第１実施形態の貫通孔８と同様に、管引出口形成具１はドレン管６２に任意の位置で保持される。したがって、以降に２本の通水管６１を挿通させる際には、管引出口形成具１及びドレン管６２を保持している必要はない。その後は、第１実施形態と同様に、第２半割体３１の割面５４の一対の半円切欠１１ａ、１１ａ上にそれぞれ通水管６１を配置し、ヒンジ５６を軸に回動して第３半割体５１を閉じる。これにより、下側の一対の半割孔１１，１１は同時に閉じられ、２本の通水管６１は同時に引出壁５２に挿通される。

したがって、第２実施形態の管引出口形成具１は、第１実施形態の貫通孔８が半割孔１１に代わっているだけであるから、第１実施形態と同様に作用する。なお、半割孔１１が半割構造となっている分、請求項１の貫通孔８と比較して、構造が複雑となるが、ドレン管６２は通水管６１を配置した後、第１半割体２１を閉じ、ドレン管６２の外周方向から半割孔１１を閉じるだけでこの半割孔１１に挿通させることができる。

〈第三実施形態〉
次に、本発明の第三実施形態の管引出口形成具を図９に基づいて説明する。この第三実施形態は請求項３の態様に相当する。
図９において、管引出口形成具１Ｂは、全体が略筒状に形成され、管軸方向に第１半割体２１、第２半割体３１、第３半割体５１及び第４半割体５７に４分割されている。管引出口形成具１の他端側である樹脂管の引出側は側面全体が１個の引出壁５２で形成されている。引出壁５２における３つの割面にはそれぞれ中央に１個の半割孔１１が形成されており、図９の上部の第２半割体３１は中央の第１半割体２１に対してヒンジ５４を軸として図９の上下方向に回動できるようになっており、同様に、左下部の第３半割体５１は第１半割体２１に対してヒンジ５５を軸として上下方向に回動し、右下部の第４半割体５７は第１半割体２１に対してヒンジ５９を軸として上下方向に回動できるようになっている。したがって、各半割孔１１は、各半割体の閉塞により互いに別個独立して閉じられ、その点において第１実施形態、第２実施形態と相違する。なお、第三実施形態においても、説明の都合上、引き出された樹脂管を保護する保護管６４は取付けないものとしている。但し、勿論、保護管６４を取付けてもよい。

この管引出口形成具１に３本の樹脂管を挿通させるには、まず、いずれかの例えば第１半割体２１と第２半割体３１との割面５３の半円切欠上にドレン管６２を配置した後、ヒンジ５４を軸に回動して第２半割体３１を閉じることにより半割孔１１を閉じてドレン管６２を挿通させる。この状態では、第１実施形態の貫通孔８と同様に、管引出口形成具１はドレン管６２に任意の位置で保持される。したがって、以降に２本の通水管６１を挿通させる際には、管引出口形成具１及びドレン管６２を保持している必要はない。次に、例えば、第１半割体２１と第３半割体５１との割面５４の半円切欠上に１本目の通水管６１を配置し、ヒンジ５５を軸に回動して第３半割体５１を閉じる。これにより、左下側の半割孔１１は同時に閉じられ、１本目の通水管６１は同時に引出壁５２に挿通される。次に、第１半割体２１と第４半割体５７との割面５８の半円切欠上に２本目の通水管６１を配置し、ヒンジ５９を軸に回動して第４半割体５７を閉じる。これにより、右下側の半割孔１１は同時に閉じられ、２本目の通水管６１は同時に引出壁５２に挿通される。

このように、第３実施形態の管引出口形成具１は、各半割孔１１が別個独立して閉じられるので、請求項１及び請求項２と同様の効果を奏するとともに、最初に１本のドレン管６２を半割孔１１に挿通した後、このドレン管６２に保持された状態で他の半割孔１１を順次閉じていくことにより残余の２本の通水管６１を他の半割孔１１に順次挿通させて引き出すことができる。
なお、各半割孔１１に挿通される樹脂管は上記組み合わせのものに限られるものではなく、それに対応して各半割孔１１の内径も適宜設定される。

〈他の実施形態〉
上記各実施形態では、計３本の樹脂管が挿通されて引き出される管引出口形成具１を示したが、本発明を実施する場合には、樹脂管は３本に限られるものではなく、２本、４本、５本等が挿通されるものであってもよい。図１０に幾つかの態様を例示する。

図１０(a)に示す管引出口形成具１Ｃは、計２本の樹脂管が挿通されるものであり、第一実施形態の変形例である。この管引出口形成具１Ｃは、第一実施形態において２本の通水管６１が挿通されている隔壁１０には、１本の通水管６１のみが挿通される。したがって、例えば、第２引出壁６の貫通孔８には１本の通水管６１が管軸方向から挿通され、隔壁１０の半割孔１１には第１半割体２１と第２半割体３１とを閉じることにより１本の通水管６１が挿通される。なお、説明上、図１０(a)において、図１及び図２に示した第１引出壁５及び通水管引出孔７は省略してある。

図１０(b)に示す管引出口形成具１Ｄは、計２本の樹脂管が挿通されるものであり、図８に示した第二実施形態の変形例である。この管引出口形成具１は、第二実施形態において図８(a)に示した、２本の通水管６１が挿通されている引出壁５２において、第２半割体３１と第３半割体５１との間の割面５４には、１本の通水管６１のみが挿通される。

図１０(c)に示す管引出口形成具１Ｅは、計４本の樹脂管が挿通されるものであり、第一実施形態において２本の通水管６１が挿通されている隔壁１０に、更に別個独立した半割孔１１が形成されている。即ち、管引出口形成具１は２つの割面で第１半割体２１、第２半割体３１及び第３半割体５１の計３つに分割されている。したがって、最初に例えばドレン管６２を第２引出壁６の貫通孔８に管軸方向から挿通させ、このドレン管６２に管引出口形成具１を保持させた状態で、第１半割体２１と第２半割体３１との間の割面５３における２個の半割孔１１にそれぞれ通水管６１を挿通させ、その後に、更に、第１半割体２１と第３半割体５１との間の割面５４における１個の半割孔１１に通水管６１を挿通させることができる。なお、説明上、図１０(c)においても、図１及び図２に示した第１引出壁５及び通水管引出孔７は省略してある。

更に、図示しないが、上記各実施形態では、最初に挿通される樹脂管は１本のドレン管６２のみの場合を示しているが、最初に２本の樹脂管を２個の貫通孔８または半割孔１１に挿通するものとしてもよい。

〈その他〉
ところで、上記各実施形態の貫通孔８及び半割孔１１は、ドレン管６２或いは通水管６１の外径と実質同一の大きさの内径に形成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、これらの樹脂管の外径より大きい内径を有するものであっても挿通させて引き出す際に相当の通管抵抗を受ける場合などにおいては、本発明による同様の効果が得られる。

次に、上記各実施形態の半割孔１１は、円の中心線上で２分割しているが、その中心線から僅かに離間した線上で２分割してもよい。この場合は、一方の半円切欠の両縁部が１８０度を超えて反対側の半円切欠まで張り出すが、樹脂管を弾性的に押し込むことによりこの半円切欠内に配置することは可能であり、その分、半割孔１１における樹脂管の保持力が高まる。

また、上記各実施形態の管引出口形成具１は、第１半割体２１と第２半割体３１とを第１ヒンジ１３を軸に回動し、第２半割体３１の係止片３４を第１半割体２１の被係止突起２４に係止させて筒状体に形成しているが、この係止手段に限られるものではない。例えば、２個の半割体が互いに分離したものであって、各半割体のそれぞれの両側端部に係止手段を設け、両側端部において係止させて筒状体に形成するものとしてもよい。
更に、管引出口形成具１は略円筒状に形成されているが、これに限られず、四角筒状などの多角筒状等に形成してもよい。

そして、上記第一実施形態では、ドレン管６２及び通水管６１において管引出口形成具１と給湯器６５の管継手６６との間に保護管６４を外嵌しているが、この第一実施形態においても保護管６４は必ずしも要するものではない。この場合、管引出口形成具１の他端側の第１引出壁５と隔壁１０とは１個の引出壁のみとし、この引出壁に樹脂管の外径と実質同一の内径を有する半割孔１１を形成することができる。

なお、引出壁及び隔壁１０に、予備の貫通孔８或いは半割孔１１を設けてもよい。この場合、外部からの異物混入を防止すべく、貫通孔８或いは半割孔１１に蓋部材が取付けられたり、ノックアウト等が形成される。

また、本発明の管引出口形成具１は、波付鞘管６３内の通水管６１及びドレン管６２が給湯器６５の管継手６６に接続される場合を示しているが、他に、例えば、床暖房などにおいて通水管６１等が波付鞘管６３内に挿通され、この波付鞘管６３の端部から引き出されて床暖房用床板に設けられた管継手６６に接続される場合や、給水器、給湯器６５等から端末の各給水栓等に至る間に設けられた分水用のヘッダーの管継手６６に接続される場合、その他、室外に設けられた熱源機の管継手６６に接続される場合などにも同様に適用される。

本発明の第一実施形態の管引出口形成具を示す斜視図である。 図１の管引出口形成具の平面図である。 図１の管引出口形成具を展開した状態を示し、(a)は外部側を見た斜視図、(b)は内部側を見た斜視図である。 図３の管引出口形成具を示し、(a)は平面図、(b)は正面図である。 図３の管引出口形成具の断面図であり、(a)は図４(b)のＡ−Ａ切断線による断面図、(b)は同Ｂ−Ｂ切断線による断面図、(c)は同Ｃ−Ｃ切断線による断面図である。 図１の管引出口形成具を貫通した樹脂管が給湯器に接続された状態を示す正面図である。 図１の管引出口形成具に樹脂管を挿通させる手順を示す平面図である。 本発明の第二実施形態の管引出口形成具を示し、(a)は平面図、(b)は展開した状態の平面図である。 本発明の第三実施形態の管引出口形成具を示す平面図である。 本発明の他の実施形態の管引出口形成具を示す平面図である。 従来の管引出口形成具の正面図である。

符号の説明

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ 管引出口形成具
３ 鞘管取付部
８ 貫通孔
１１ 半割孔
２１ 第１半割体
３１ 第２半割体
５１ 第３半割体
５７ 第４半割体
６１ 通水管
６２ ドレン管
６３ 波付鞘管

Claims (3)

1. 複数本の樹脂管が内部を挿通する鞘管の端部に取着される筒状の管引出口形成具であって、
   一端側に、前記鞘管の端部が取着される取着部が形成され、
   他端側または内部に、
   前記複数本のうちの１本の樹脂管が貫通する１個の貫通孔と、
   前記複数本のうちの残余の樹脂管にその外周方向から閉じられる、該残余の樹脂管と対応する数の半割孔と
   が形成され、
   前記一端側と他端側とは、筒状の外壁を介して一体に形成されたことを特徴とする管引出口形成具。
2. 複数本の樹脂管が内部を挿通する鞘管の端部に取着される筒状の管引出口形成具であって、
   一端側に、前記鞘管の端部が取着される取着部が形成され、
   他端側または内部に、
   前記複数本のうちの１本の樹脂管にその外周方向から閉じられる１個の第１の半割孔と、
   前記複数本のうちの残余の樹脂管にその外周方向から前記第１の半割孔とは別個独立に閉じられる、該残余の樹脂管と対応する数の第２の半割孔と
   が形成され、
   前記一端側と他端側とは、筒状の外壁を介して一体に形成されたことを特徴とする管引出口形成具。
3. 複数本の樹脂管が内部を挿通する鞘管の端部に取着される筒状の管引出口形成具であって、
   一端側に、前記鞘管の端部が取着される取着部が形成され、
   他端側または内部に、
   前記樹脂管にその外周方向から互いに別個独立して閉じられる、前記複数本の樹脂管と対応する数の半割孔が形成され、
   前記一端側と他端側とは、筒状の外壁を介して一体に形成されたことを特徴とする管引出口形成具。

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