JP4680755B2 - 構築壁への樹脂管の設置方法、樹脂管の設置具、及び管保持用スリーブ - Google Patents

Description

本発明は、可撓性を有する樹脂管が構築壁に穿設された貫通孔を貫通するように該樹脂管を案内する設置具を用いた樹脂管の構築壁への設置方法、該設置方法に用いられる樹脂管の設置具、及び管保持用スリーブに関する。

例えば、ユニットバスにおいて、該ユニットバス内の水栓器具に接続される複数の樹脂製の給湯管は、ユニットバスを構成するユニットバス壁を貫通してユニットバス外からユニットバス内に引き込まれている。前記給湯管はユニットバス外にて、例えば給湯器に接続されており、該給湯器から前記水栓器具へ給湯可能としている。

ユニットバス壁の裏側には、給湯管がユニットバス壁に穿設された貫通孔を貫通するように該給湯管を案内するボックスが設置されている（例えば、特許文献１参照。）。このボックスは、ユニットバス壁の裏側（外側）に取り付けられるボックス本体と、ユニットバス壁の表側（内側）から前記ボックス本体に取り付けられるカバー部材とから構成されている。そして、ユニットバス壁の裏側にてボックス本体内に挿通された給湯管が、該ボックス本体内及びカバー部材を通って該カバー部材が備える挿通部からユニットバス内に引き出され、引き出された給湯管は浴槽周りの水栓器具に接続されるようになっている。
特開２００１−１５２４９３号公報

ところで、前記挿通部が、その口径と給湯管の管径とがほぼ同じとなるように形成されていると、挿通部に給湯管を挿通する際に通管抵抗が極めて大きくなり、給湯管の挿通部への挿通作業が非常に行いにくくなる。このため、カバー部材の挿通部は、前記通管抵抗を小さくし、給湯管の挿通部への挿通作業を容易とすべく挿通部の口径が給湯管の管径より大きめに設定されている。

しかし、上記挿通部を備えたボックスにおいて、挿通部の口径より極端に小さい樹脂管が給湯器に接続された場合には、給湯管の外周面と挿通部の内周面との間に大きな隙間が形成されてしまう。すると、前記隙間によって、ユニットバス壁の表側へ引き出された給湯管の設置状態が非常に不安定になってしまうという問題があった。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、樹脂管を安定した状態に設置することができる構築壁への樹脂管の設置方法、該設置方法に用いられる樹脂管の設置具、及び管保持用スリーブを提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、可撓性を有する樹脂管が構築壁に穿設された貫通孔を貫通するように前記樹脂管を案内する設置具を用いた構築壁への樹脂管の設置方法であって、前記設置具は、前記構築壁の一面側に設置され、内部に樹脂管が引き込まれるとともに前記貫通孔から構築壁の他面側に開口する開口部を備える設置具本体と、前記構築壁の他面側から前記設置具本体の開口部に組み付けられ、該設置具本体の内部に引き込まれた前記樹脂管が挿通される挿通部を備えたカバー部材を備え、前記設置具本体の内部に樹脂管を引き込み、前記挿通部に挿通した樹脂管の外周面と該挿通部の内周面との間に形成された隙間に筒状をなす管保持用スリーブを圧入することを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構築壁への樹脂管の設置方法に用いられる設置具であって、前記構築壁の一面側に設置され、内部に複数の樹脂管が引き込まれるとともに前記貫通孔から構築壁の他面側に開口する開口部を備える設置具本体と、前記構築壁の他面側から前記設置具本体の開口部に組み付けられ、該設置具本体の内部に引き込まれた前記複数の樹脂管が各々独立して挿通される挿通部を複数備えたカバー部材を備え、さらに、前記挿通部に挿通された樹脂管の外周面と該挿通部の内周面との間に形成された隙間に圧入される筒状をなす管保持用スリーブを備えていることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の樹脂管の設置具において、前記構築壁はユニットバス壁であるとともに、前記樹脂管はユニットバスに湯水を供給する通水管、及び給湯器からのドレンを排出するドレン管であり、前記ドレン管は通水管よりも小径をなし、前記管保持用スリーブは、前記ドレン管が挿通された挿通部の内周面とドレン管の外周面との間に形成された隙間に圧入されることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の構築壁への樹脂管の設置方法に用いられ、筒状をなし、前記挿通部に挿通された樹脂管の外周面と該挿通部の内周面との間に形成された隙間に圧入可能に形成されていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の管保持用スリーブにおいて、前記構築壁はユニットバス壁であるとともに、前記樹脂管はユニットバスに湯水を供給する通水管、及び給湯器からのドレンを排出するドレン管であり、前記ドレン管は通水管よりも小径をなし、前記ドレン管が挿通された挿通部の内周面とドレン管の外周面との間に形成された隙間に圧入可能に形成されていることを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項４又は請求項５に記載の管保持用スリーブにおいて、前記隙間に圧入される筒体部と、該筒体部から延設され前記挿通部の開口端に係止する係止部とを備えていることを要旨とする。

本発明によれば、樹脂管を安定した状態に設置することができる。

以下、本発明の構築壁への樹脂管の設置方法、該設置方法に用いられる樹脂管の設置具、及び管保持用スリーブを具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。なお、以下の説明における「上」「下」「前（表）」「後（裏）」は、図１に示す矢印Ｙ１の方向を上下方向とし、矢印Ｙ２の方向を前後（表裏）方向とする。

まず、ユニットバスＵの構成について説明する。図２に示すように、ユニットバスＵが設置される建物内にて、コンクリート面１１上には多数のジャッキ１２を介して防水パン１３が水平に支持されている。前記防水パン１３の上面には浴槽１４が設置され、防水パン１３の全周囲には構築壁としてのユニットバス壁１５が立設されている。また、ユニットバスＵ内には、該浴槽１４に給水、給湯するための水栓器具（図示せず）が設けられている。

また、ユニットバス壁１５の外側には、給湯器１６が設置されており、この給湯器１６には可撓性を有する樹脂管としての二本の通水管１７と、樹脂管としての一本のドレン管１８が接続されている。前記通水管１７の管径（外径及び内径）は、ドレン管１８の管径（外径及び内径）より大きくなっており、給湯器１６には管径の異なる二種類の樹脂管が接続されていることとなる。

前記二本の通水管１７及び一本のドレン管１８は、ユニットバス壁１５に穿設された貫通孔１９（図１参照）を貫通するように案内する設置具１０を用いてユニットバス壁１５の内側（ユニットバスＵの内側）に引き込まれている。そして、ユニットバス壁１５の内側に引き込まれた二本の通水管１７は、前記水栓器具に接続され、ドレン管１８はユニットバスＵ内に設けられた排水管（図示せず）に接続されている。

次に、前記設置具１０について説明する。図１に示すように、前記設置具１０は、ユニットバス壁１５の一面である後面（裏面）１５ａ側に設置される設置具本体２０と、ユニットバス壁１５の他面である前面（表面）１５ｂ側から設置具本体２０に組み付けられるカバー部材３０を備えている。まず、設置具本体２０について説明する。設置具本体２０は、その全体形状が筒状に形成され、その内部に複数の樹脂管（本実施形態では二本の通水管１７及び一本のドレン管１８）が引き込まれる構成とされている（図１では一本の通水管１７と一本のドレン管１８のみ図示）。

設置具本体２０は、その一端（下端）側に、ユニットバス壁１５の後面１５ａに沿って延びる鞘管４０の端部が接続される鞘管接続部２１を備えている。また、設置具本体２０は、その他端（上端）に、前記貫通孔１９を介してユニットバス壁１５の前面１５ｂ側に開口する開口部２２を備えている。そして、設置具本体２０は、前記鞘管接続部２１から開口部２２側に向かって徐々に湾曲するように形成されている。

図３に示すように、設置具本体２０の開口部２２側には、正面視四角形状をなす鍔部２３が開口部２２を中央に位置させるように形成されている。設置具本体２０をユニットバス壁１５の後面１５ａ側に設置する際には、前記鍔部２３の一面（前面）がユニットバス壁１５の後面１５ａに当接される構成とされている。また、図３の破線に示すように、鍔部２３の一面（前面）には前記開口部２２を円形状に囲む嵌合筒部２４が前方へ突設されている。前記貫通孔１９は、前記嵌合筒部２４が貫通孔１９に嵌合可能となるようにユニットバス壁１５に穿設されている。

また、鍔部２３にて、嵌合筒部２４の内周面であって前記開口部２２の外周側には、前記カバー部材３０を設置具本体２０に固定するねじ４３を螺着可能なねじ孔２５が四箇所に形成されている。加えて、前記鍔部２３の四隅部には設置具本体２０をユニットバス壁１５の後面１５ａ側に固定するねじ４２が挿通可能なねじ孔２６が形成されている。

次に、前記カバー部材３０について説明する。図１及び図４に示すように、カバー部材３０は、ユニットバス壁１５の前面１５ｂ側から、設置具本体２０の開口部２２を覆うように該設置具本体２０に組み付けられる。カバー部材３０は、前記貫通孔１９の直径よりも大径をなす円盤状のカバー本体３１を備えている。カバー本体３１の一面（前面）には、三本の樹脂管（二本の通水管１７及び一本のドレン管１８）が挿通される筒状をなす延設部３２が前方へ延設されている。この延設部３２は、三角筒状をなし、その中心軸線がカバー本体３１の一面（前面）に対して傾斜するように前方へ延設されている。

さらに、前記延設部３２の先端面（三角形状）には、前記通水管１７及びドレン管１８を各々独立して挿通させる挿通部３３が三つ設けられている。三つの挿通部３３は、延設部３２の先端面の三つの角部に一つずつ配設されている。挿通部３３は、それぞれ円筒状に形成され、各挿通部３３の中心軸線がカバー本体３１の一面（前面）に対して傾斜するように延設部３２から前方へ延設されている。各挿通部３３の口径（内径）は三つの挿通部３３全て同じに設定されている。

図６に示すように、各挿通部３３の口径は、前記通水管１７の管径（外径）よりわずかに大きく設定されており、ドレン管１８の管径（外径）より大きく設定されている。すなわち、各挿通部３３は、複数種類（本実施形態では２種類）の管径の樹脂管（通水管１７とドレン管１８）を挿通可能とするように口径が前記２種類の管径より大きく設定されている。このため、挿通部３３に通水管１７が挿通されたとき、挿通部３３の内周面と通水管１７の外周面との間には隙間がほとんど形成されない。一方、挿通部３３にドレン管１８が挿通されたとき、挿通部３３の内周面とドレン管１８の外周面との間には大きな隙間Ｋが形成されることとなる。

また、各挿通部３３の周壁は、基端側（延設部３２側）の厚みが先端側の厚みより厚く形成されている。すなわち、各挿通部３３の基端側内周面には、挿通部３３の内方に向かって突出する肉厚部３３ａが形成されている。また、各挿通部３３の周壁は、基端（肉厚部３３ａ）から先端へ向かうに従い肉薄となるように形成されている。このため、各挿通部３３の口径（内径）は、基端から先端へ向かうに従い拡径するように形成されている。このため、挿通部３３にドレン管１８が挿通されたときの隙間Ｋは、挿通部３３の基端側が狭く、先端側に向かうに従い広くなる。

図４に示すように、前記カバー本体３１にて三つの挿通部３３を囲む位置には、前記ねじ４３が挿通される挿通孔３４が形成されている。この挿通孔３４は、カバー部材３０を設置具本体２０に取り付けた際、設置具本体２０のねじ孔２５と対応する位置に設けられている。また、図６に示すように、カバー本体３１の他面（裏面）には、カバー部材３０を設置具本体２０に取り付ける際に、設置具本体２０の嵌合筒部２４内に嵌め込まれる嵌合片３５が三箇所に延設されている。

上記構成の設置具１０は、さらに、挿通部３３の内周面と前記ドレン管１８の外周面との間に形成された隙間Ｋに圧入される樹脂製の管保持用スリーブ３６を備えている。図５に示すように、前記管保持用スリーブ３６は円筒状に形成されている。また、管保持用スリーブ３６は、前記隙間Ｋに圧入されることとなる円筒状をなす筒体部３７と、該筒体部３７の端縁から筒体部３７の径方向外側へ延設された係止部３８とを備えている。

前記筒体部３７の先端には、その厚みが筒体部３７の他の部位よりも厚く、かつ筒体部３７内方へ突出する止水部３７ａが形成されている。このため、管保持用スリーブ３６の内径は、筒体部３７における止水部３７ａに対応する位置が最も小さくなっている。そして、管保持用スリーブ３６の内径は、前記止水部３７ａ以外は全て同じに設定されている。

このため、筒体部３７の径方向に沿った壁部の厚みであって、止水部３７ａと対応する部位の厚みは、前記隙間Ｋにて肉厚部３３ａと対応する部位より厚くなっている。一方、筒体部３７の径方向に沿った壁部の厚みであって、止水部３７ａ以外の部位の厚みは、前記隙間Ｋにて肉厚部３３ａ以外の部位より薄くなっている。また、前記係止部３８は、筒体部３７が挿通部３３内へ圧入されたとき、該挿通部３３の開口端（先端）に係止するようになっている。

次に、通水管１７及びドレン管１８がユニットバス壁１５に穿設された貫通孔１９を貫通するように上記設置具１０を用いたユニットバス壁１５への通水管１７及びドレン管１８の設置方法について説明する。

まず、図６に示すように、ユニットバス壁１５の後面１５ａ側において、設置具本体２０における鞘管接続部２１に鞘管４０の端部を接続する。次いで、鞘管４０が接続された設置具本体２０をユニットバス壁１５の後面１５ａに取り付ける。この取付にあたっては、設置具本体２０の嵌合筒部２４をユニットバス壁１５の後面１５ａ側から貫通孔１９に挿入するとともに、鍔部２３を後面１５ａに当接させる。

そして、取付用のねじ４２を鍔部２３のねじ孔２６に挿通させてユニットバス壁１５にねじ込む。すると、設置具本体２０がユニットバス壁１５の後面１５ａに固定されるとともに、設置具本体２０の開口部２２は貫通孔１９を介してユニットバス壁１５の前面１５ｂ側に開口することとなる。

その後、鞘管４０に二本の通水管１７及び一本のドレン管１８をそれぞれ挿通させる。すると、二本の通水管１７及び一本のドレン管１８は、鞘管４０の端部から出ると設置具本体２０内に挿通される。さらに、二本の通水管１７及び一本のドレン管１８は、設置具本体２０の開口部２２から設置具本体２０外へ出されると、設置具本体２０によって貫通孔１９を貫通するように案内される。

次に、設置具本体２０内に引き込まれた通水管１７及びドレン管１８を、設置具本体２０の開口部２２からユニットバス壁１５の前面１５ｂ側へ引き出す。その後、通水管１７及びドレン管１８の先端部を、ユニットバス壁１５の前面１５ｂ側にてカバー部材３０の挿通部３３に挿通する。

このとき、挿通部３３の口径は三つとも同じに設定され、その口径は通水管１７及びドレン管１８の管径より大きく設定されている。このため、管径の異なる通水管１７とドレン管１８が開口部２２のいずれの位置から引き出されていても、いずれの挿通部３３に対しても通水管１７及びドレン管１８を挿通することが可能となる。

さらに、挿通部３３への通水管１７及びドレン管１８の挿通とともに、カバー部材３０の嵌合片３５を嵌合筒部２４内に嵌合し、さらに、カバー本体３１の挿通孔３４と、設置具本体２０のねじ孔２５とを合致させる。その後、挿通孔３４からねじ孔２５にねじ４３を挿通、螺合し、カバー部材３０を設置具本体２０に組み付ける。

ここで、通水管１７の外周面と該通水管１７が挿通された挿通部３３の内周面の間にはほとんど隙間が形成されておらず、各通水管１７は挿通部３３内に保持されている。一方、図６の２点鎖線に示すように、ドレン管１８の外周面と該ドレン管１８が挿通された挿通部３３の内周面の間には隙間が形成されており、ドレン管１８は挿通部３３内に保持されていない。

そして、管保持用スリーブ３６をその筒体部３７側からドレン管１８に装着し、該管保持用スリーブ３６を挿通部３３に向かってドレン管１８に沿って移動させる。その後、筒体部３７をドレン管１８の外周面と挿通部３３の内周面の間の隙間に圧入する。このとき、係止部３８が挿通部３３の開口端に係止するまで筒体部３７を隙間内に圧入する。

すると、図１に示すように、挿通部３３の基端部の肉厚部３３ａと筒体部３７の止水部３７ａとが対向するように管保持用スリーブ３６が挿通部３３内に圧入される。このとき、挿通部３３の肉厚部３３ａによって筒体部３７の止水部３７ａがドレン管１８の外周面に向かって押圧され、止水部３７ａがドレン管１８の外周面に圧接される。このため、ドレン管１８の外周面と筒体部３７の内周面との間が止水されるとともに、筒体部３７の外周面と挿通部３３の内周面との間が止水される。また、止水部３７ａがドレン管１８の外周面に圧接されることにより、ドレン管１８が挿通部３３内にて軸方向に沿って移動することが抑制される。

その結果、ドレン管１８の外周面と挿通部３３の内周面の間には隙間が形成されず、ドレン管１８は管保持用スリーブ３６によって挿通部３３内に保持される。この保持状態では、ドレン管１８と挿通部３３の間に介在された管保持用スリーブ３６によって、ドレン管１８が挿通部３３内をその径方向へ移動することが阻止される。そして、最後に、設置具本体２０及びカバー部材３０を通って、すなわち、設置具１０を通ってユニットバス壁１５の内側に導かれた通水管１７を浴槽回りに備えられた水栓器具に接続し、ドレン管１８を配水管に接続する。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）通水管１７及びドレン管１８を設置具１０を用いてユニットバス壁１５に設置する方法において、挿通部３３にドレン管１８が挿通された場合に形成された隙間Ｋには管保持用スリーブ３６を圧入した。このため、管保持用スリーブ３６によってドレン管１８が挿通部３３に保持されることとなり、ドレン管１８の外周面と挿通部３３の内周面との間に大きな隙間Ｋが形成されても、ドレン管１８を安定した状態でユニットバス壁１５に設置することができる。

（２）設置具１０にて、カバー本体３１に形成した三つの挿通部３３をその口径を同じとし、その口径を管径が異なる二種類の樹脂管（通水管１７及びドレン管１８）を挿通可能な大きさに設定した。そして、ドレン管１８が挿通部３３に挿通された場合、該ドレン管１８の外周面と挿通部３３の内周面の間に形成される隙間には管保持用スリーブ３６を圧入し、ドレン管１８を挿通部３３内に保持させる構成とした。その結果として、設置具１０を用いることにより、ユニットバス壁１５の表側へ引き出されたドレン管１８の設置状態を安定なものとすることができる。

（３）また、設置具本体２０内においては該設置具本体２０内に挿通された二本の通水管１７と一本のドレン管１８の位置を変更しにくく、ユニットバス壁１５の前面１５ｂ側への通水管１７とドレン管１８の引出位置は変更しにくくなっている。このため、通水管１７及びドレン管１８が、いずれの挿通部３３へ挿通されるかを確定することができない状態となっている。しかし、管保持用スリーブ３６を用いることにより、ドレン管１８がいずれの挿通部３３から引き出されても該ドレン管１８を挿通部３３に保持させることができる。したがって、管径を考慮しながら通水管１７とドレン管１８の設置作業を行う必要がなく、該設置作業を速やかに行うことができる。

（４）また、通水管１７は挿通部３３に直接的に保持されるため、管保持用スリーブ３６を用いることにより管径の異なる二種類の樹脂管（通水管１７及びドレン管１８）を挿通部３３に保持させることができる。

（５）管保持用スリーブ３６を筒体部３７と係止部３８を備える構成とし、係止部３８が挿通部３３の開口端に係止したとき、挿通部３３の肉厚部３３ａと止水部３７ａが対向するようにした。このため、係止部３８を開口端に係止させることで、管保持用スリーブ３６を挿通部３３の所定位置に配設することができ、管保持用スリーブ３６の圧入作業を容易に行うことができる。

（６）設置具１０において、三つの挿通部３３の口径を同じとした構成においては、管保持用スリーブ３６を用いることにより、挿通部３３の口径より細いドレン管１８でも挿通部３３に保持させることができる。したがって、設置具１０としては、三つの挿通部３３の口径を同じとすることができるため、カバー部材３０の製造を容易とすることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・ 設置具１０の挿通部３３を一つ、二つ又は四つ以上設けてもよい。
・ 設置具１０を設置して樹脂管を設置する場所をユニットバスＵ以外としてもよく、建物内に通水管１７を設置する場合に設置具１０を用いてもよい。そして、通水管１７同士で管径の異なるものを用いた場合に管保持用スリーブ３６を用いて通水管１７を挿通部３３に保持させてもよい。

・ 設置具１０を用いた通水管１７及びドレン管１８の設置方法は、以下のように行ってもよい。すなわち、設置具本体２０内に通水管１７及びドレン管１８を引き込む前に、設置具本体２０にカバー部材３０を組み付け、ドレン管１８が挿通される挿通部３３に管保持用スリーブ３６を装着しておく。そして、通水管１７及びドレン管１８を設置具本体２０内に引き込み、さらに、挿通部３３に挿通し、ドレン管１８においては管保持用スリーブ３６を挿通部３３に抑え付けながらドレン管１８を挿通部３３から引き出す。

・ 管保持用スリーブ３６において、係止部３８を削除し筒体部３７だけの構成としてもよい。

実施形態の設置具を用いて通水管及びドレン管を設置した状態を示す断面図。 ユニットバスの構成を示す断面図。 実施形態の設置具を示す正面図。 実施形態の設置具を示す側面図。 実施形態の管保持用スリーブを示す断面図。 実施形態の設置具を組み付ける前の状態を示す断面図。

符号の説明

Ｋ…隙間、Ｕ…ユニットバス、１０…樹脂管の設置具、１５…構築壁としてのユニットバス壁、１５ａ…一面としての後面、１５ｂ…他面としての前面、１６…給湯器、１７…樹脂管としての通水管、１８…樹脂管としてのドレン管、１９…貫通孔、２０…設置具本体、２２…開口部、３０…カバー部材、３３…挿通部、３６…管保持用スリーブ、３７…筒体部、３８…係止部。

Claims (6)

1. 可撓性を有する樹脂管が構築壁に穿設された貫通孔を貫通するように前記樹脂管を案内する設置具を用いた構築壁への樹脂管の設置方法であって、
   前記設置具は、前記構築壁の一面側に設置され、内部に樹脂管が引き込まれるとともに前記貫通孔から構築壁の他面側に開口する開口部を備える設置具本体と、
   前記構築壁の他面側から前記設置具本体の開口部に組み付けられ、該設置具本体の内部に引き込まれた前記樹脂管が挿通される挿通部を備えたカバー部材を備え、
   前記設置具本体の内部に樹脂管を引き込み、前記挿通部に挿通した樹脂管の外周面と該挿通部の内周面との間に形成された隙間に筒状をなす管保持用スリーブを圧入することを特徴とする構築壁への樹脂管の設置方法。
2. 請求項１に記載の構築壁への樹脂管の設置方法に用いられる設置具であって、
   前記構築壁の一面側に設置され、内部に複数の樹脂管が引き込まれるとともに前記貫通孔から構築壁の他面側に開口する開口部を備える設置具本体と、
   前記構築壁の他面側から前記設置具本体の開口部に組み付けられ、該設置具本体の内部に引き込まれた前記複数の樹脂管が各々独立して挿通される挿通部を複数備えたカバー部材を備え、
   さらに、前記挿通部に挿通された樹脂管の外周面と該挿通部の内周面との間に形成された隙間に圧入される筒状をなす管保持用スリーブを備えていることを特徴とする樹脂管の設置具。
3. 前記構築壁はユニットバス壁であるとともに、前記樹脂管はユニットバスに湯水を供給する通水管、及び給湯器からのドレンを排出するドレン管であり、前記ドレン管は通水管よりも小径をなし、前記管保持用スリーブは、前記ドレン管が挿通された挿通部の内周面とドレン管の外周面との間に形成された隙間に圧入される請求項２に記載の樹脂管の設置具。
4. 請求項１に記載の構築壁への樹脂管の設置方法に用いられ、
   筒状をなし、前記挿通部に挿通された樹脂管の外周面と該挿通部の内周面との間に形成された隙間に圧入可能に形成されていることを特徴とする管保持用スリーブ。
5. 前記構築壁はユニットバス壁であるとともに、前記樹脂管はユニットバスに湯水を供給する通水管、及び給湯器からのドレンを排出するドレン管であり、前記ドレン管は通水管よりも小径をなし、前記ドレン管が挿通された挿通部の内周面とドレン管の外周面との間に形成された隙間に圧入可能に形成されている請求項４に記載の管保持用スリーブ。
6. 前記隙間に圧入される筒体部と、該筒体部から延設され前記挿通部の開口端に係止する係止部とを備えている請求項４又は請求項５に記載の管保持用スリーブ。

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