JP5322192B2 - モニタ装置 - Google Patents

Description

本発明は、車両に搭載してテレビジョンや走行情報等の表示に使用されるモニタ装置に関するものである。

従来、テレビジョン等のモニタ装置を車両のダッシュボードに収容し、車室内において乗員が表示パネルの表示部（ディスプレイ）を目視し得るものが存在する。

このような従来のモニタ装置は、車両のダッシュボート内に取り付けられる筺体と、この筺体に進退可能に収容されたスライド体と、このスライド体に端部を回動支点として回動可能に取り付けられた表示パネルを有し、この表示パネルは、筺体内に位置する収納位置と、この収納位置から筺体前方に突出した水平位置と、この水平位置から回動して立ち上がる立ち上がり位置との間で移動可能となっている。

また、従来のモニタ装置は、駆動源（モータ）によって駆動され、スライド体を可動すると共に表示パネルを回動するギア伝達機構と、スライド体と表示パネルとの間に関係付けられたアーム部材やピン等を備え、これ等のスライド体、駆動源、ギア伝達機構、アーム部材、及びピン等によって、表示パネルを駆動するための駆動手段が形成されている。

そして、この駆動手段によって、表示パネルは、収納位置から筺体前方に突出した水平位置と、この水平位置から回動して立ち上がる立ち上がり位置への動作が可能であると共に、立ち上がり位置から回動して倒れた水平位置と、この水平位置から筺体内に引き込まれた収納位置への動作が可能となっている（例えば、特許文献１参照）。
特許第３０８９０９６号公報

しかし、このような従来のモニタ装置において、立ち上がり位置にある表示パネルには、乗員が不用意にぶつかる等の外力が加わったり、表示パネルの裏にあるエアコンの操作ツマミを操作する時や表示パネルの立ち上げ角度を見易い位置に変更する時に、押し倒しや引き倒しの故意による外力が加わる。

このような外力は、表示パネルを介して駆動手段に伝達されるため、駆動手段が損傷して、駆動手段の寿命が短くなる。また、駆動手段にはギア伝達機構を有していることから、表示パネルに外力が加わった時、ギア伝達機構のギアには、外力による高負荷がかかって、ギアの歯が欠損したり、ギアの摩耗を早め、ギア伝達機構の寿命が短くなる。

更に、ギア伝達機構にスリップ手段が設けられたものにあっては、スリップ手段が動作している間、ギア伝達機構には外力による高負荷が連続状態で繰り返してかかり、ギアの摩耗を早めてギア伝達機構の寿命が短くなる上に、スリップ手段の繰り返しのスリップ動作によって、スリップ手段を構成する部品の摩耗を早めて、伝達可能なトルクが低下し、ギア伝達ができなくなったり、ギア列全体にガタツキが増え、その結果、表示パネルが回動動作にガタツキを生じる。更にまた、外力によって移動した表示パネルは、移動した後の位置を維持するため、見づらくなるという問題がある。

本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、駆動手段の損傷や摩耗を少なくして、長寿命のモニタ装置を提供することにある。

本発明は、表示パネルを駆動する駆動手段と、立ち上がり位置に位置する表示パネルを押し倒す方向、および立ち上がり位置に位置する表示パネルを引き倒す方向に外力が加わったことを検知する検知手段とを備え、この検知手段が表示パネルに外力が加わったことを検知した時、駆動手段を介して表示パネルを外力の加わった方向に駆動する制御部を有したこととした。

本発明のモニタ装置は、立ち上がり位置に位置する表示パネルを押し倒す方向、および立ち上がり位置に位置する表示パネルを引き倒す方向に外力が加わったことを検知手段によって検知し、駆動手段を介して表示パネルを外力の加わった方向に駆動する制御部を有することによって、不用意に、或いは故意に表示パネルに外力が加わった場合において、表示パネルに外力の加わった方向の動きを駆動手段を介して制御し、これによって、駆動手段の損傷や摩耗が少なくなって、長寿命のものが得られる。

本発明のモニタ装置では、収納位置に収納された表示パネルと、この表示パネルを駆動するための少なくともギア伝達機構を有した駆動手段とを備え、前記駆動手段によって、前記表示パネルを前記収納位置から突出した水平位置を経由して立ち上がり位置まで立ち上げる第１の動作、およびこの立ち上がり位置から倒し前記水平位置を経由して前記収納位置に引き込む第２の動作を行わせるように構成し、前記第１の動作が終了し前記駆動手段が停止している状態で前記立ち上がり位置に位置する前記表示パネルに外力が加わったことを検知する検知手段を設け、この検知手段が前記表示パネルに外力が加わったことを検知した時、前記駆動手段を介して前記表示パネルを外力の加わった方向に駆動する制御部を有し、前記検知手段は、前記立ち上がり位置に位置する前記表示パネルを押し倒す方向、および前記立ち上がり位置に位置する前記表示パネルを引き倒す方向に外力が加わったことを検知することが可能で、前記立ち上がり位置に位置する前記表示パネルを押し倒す方向に外力が加わった時、前記検知手段は押し倒す方向に外力が加わったことを検知して、前記制御部は前記駆動手段を介して前記表示パネルを押し倒す方向に駆動すると共に、前記立ち上がり位置に位置する前記表示パネルを引き倒す方向に外力が加わった時、前記検知手段は引き倒す方向に外力が加わったことを検知して、前記制御部は前記駆動手段を介して前記表示パネルを引き倒す方向に駆動する構成とすることができる。

このような構成によれば、立ち上がり位置にある表示パネルに外力が加わった際に、検知手段によって検知し、駆動手段を介して表示パネルを外力の加わった方向に駆動する制御部を有することによって、不用意に、或いは故意に表示パネルに外力が加わった場合において、表示パネルに外力の加わった方向の動きを駆動手段を介して制御し、これによって、駆動手段の損傷や摩耗が少なくなって、長寿命のものが得られる。

また、このような構成によれば、表示パネルを押し倒す方向、および引き倒す方向に外力が加わった場合の双方において、表示パネルの動きを駆動手段を介して制御でき、これによって、駆動手段の損傷や摩耗が少なくなって、長寿命のものが得られる。

また、上記構成において、ギア伝達機構は、複数の回転可能なギアからなる回転ギア列を有し、検知手段は、回転可能な少なくとも１つのギアに設けられて、ギアの回転によって表示パネルに外力が加わったことを検知するようにした構成とすることができる。

このような構成によれば、制御部によって、ギア伝達機構のギアへの外力による負荷が軽減されて、ギアの歯の欠損が無くなる上に、ギアの摩耗が少なくなって、長寿命のギア伝達機構が得られ、また、ギア伝達機構の内のギアを検知用として利用できて、部品点数を多くすることが無く、簡単な構成で検知手段が設けられると共に、ギアの回転を利用して検知するため、検知精度の良いものが得られる。

また、上記構成において、ギアは第１，第２ギアを有し、ギアは、所定の回転力以上の負荷がかかった時にスリップさせるクラッチ手段が第１，第２ギア間に設けられたクラッチ付きギアで構成され、検知手段は、クラッチ付きギア、またはクラッチ付きギア以外のギアに設けられた構成とすることができる。

このような構成によれば、所定の回転トルク以上の負荷がかかった場合にクラッチ付きギアは空転して、ギアの歯の欠損が無くるばかりか、制御部の存在によって、クラッチ付きギアのスリップ動作を少なくでき、スリップ手段を構成する部品の摩耗を少なくして、伝達可能な高トルクが長期にわたって維持できると共に、ギア列全体でのガタツキを抑えることができ、その結果、表示パネルの回動動作が長期にわたってガタツキの無いものが得られる。

また、上記構成において、立ち上がり位置にある表示パネルに外力が加わった時、表示パネルは、予め設定された時間まで制御部によって可動するようにした構成とすることができる。

このような構成によれば、表示パネルの可動範囲内である希望の倒す角度が時間によって設定できて、可動範囲の任意の角度が選択できる。

また、上記構成において、表示パネルが制御部によって予め設定された時間まで可動した後、表示パネルは、駆動手段によって外力が加わる前の位置に戻るようにした構成とすることができる。

このような構成によれば、表示パネルは、自動的に元の位置に戻って、使い勝手の良いものが得られる。

また、上記構成において、立ち上がり位置にある表示パネルに外力が加わった時、表示パネルは、予め設定された角度範囲を制御部によって可動するようにした構成とすることができる。

このような構成によれば、表示パネルの可動範囲内である希望の倒す角度が自由に設定できて、可動範囲の任意の角度が選択できる。

また、上記構成において、表示パネルが制御部によって予め設定された角度範囲を可動した後、表示パネルは、駆動手段によって外力が加わる前の位置に戻るようにした構成とすることができる。

このような構成によれば、表示パネルは、自動的に元の位置に戻って、使い勝手の良いものが得られる。

また、上記構成において、表示パネルは、収納位置から突出した水平位置から最大の傾き角度となる最大傾き位置まで立ち上がり動作が可能で、最大傾き以外の立ち上がり位置にある表示パネルに対して外力が押し倒す方向に加わった時、表示パネルは、最大傾き位置まで制御部によって可動する構成とすることができる。

このような構成によれば、表示パネルの可動停止が最大傾き位置での停止を行うセンサを兼用できて、部品点数を少なくできて、安価なものが得られる。

また、上記構成において、表示パネルが制御部によって最大傾き位置まで可動した後、表示パネルは、駆動手段によって外力が加わる前の位置に戻るようにした構成とすることができる。

このような構成によれば、表示パネルは、自動的に元の位置に戻って、使い勝手の良いものが得られる。

また、上記構成において、立ち上がり位置にある表示パネルに対して外力が引き倒す方向に加わった時、表示パネルは、水平位置まで制御部によって可動する構成とすることができる。

このような構成によれば、表示パネルの可動停止が水平位置での停止を行うセンサを兼用できて、部品点数を少なくできて、安価なものが得られる。

また、上記構成において、表示パネルが制御部によって水平位置まで可動した後、表示パネルは、駆動手段によって外力が加わる前の位置に戻るようにした構成とすることができる。

このような構成によれば、表示パネルは、自動的に元の位置に戻って、使い勝手の良いものが得られる。

また、上記構成において、検知手段を介して表示パネルに外力が加わった速度を測定し、外力の速度に応じた表示パネルの可動速度を変化するように制御部を働かせた構成とすることができる。

このような構成によれば、外力の速度に応じてギア伝達機構の駆動の早さを変えることができ、一層ギアの摩耗が小さく、寿命の長いギア伝達機構が得られる上に、スリップ手段のスリップ動作も一層少なくなって、スリップ手段を構成する部品の摩耗が少くなく、高トルクを長期にわたって維持できるものが得られる。

また、上記構成において、検知手段を介して表示パネルに外力が加わったことを検知した後、警告するようにした構成とすることができる。

このような構成によれば、警告によって注意を喚起できて、不要な表示パネルの倒し動作を少なくできる。

また、上記構成において、警告するためのアラーム音を発するアラーム手段を有した構成とすることができる。

このような構成によれば、アラーム音によって注意を明確に喚起できて、不要な表示パネルの倒し動作を少なくできる。

また、上記構成において、検知手段を介して表示パネルに外力が加わったことを検知した後、予め設定された時間までアラーム音を発するようにした構成とすることができる。

このような構成によれば、アラーム音の時間を任意に設定できるものが得られる。

また、上記構成において、検知手段を介して表示パネルに外力が加わったことを検知した後、制御部によって表示パネルが傾き動作を行う間にアラーム音を発するようにした構成とすることができる。

このような構成によれば、アラーム音を制御部の動作と同じにできて、制御部の範囲を明確にできる。

本発明の実施の一形態に係るモニタ装置の図面を説明すると、図１は本発明のモニタ装置に係り、表示パネルが収納位置にある状態を示す側面図、図２は本発明のモニタ装置に係り、表示パネルが収納位置にある状態を示す底面図、図３は本発明のモニタ装置に係り、表示パネルが水平位置にある状態を示す側面図、図４は本発明のモニタ装置に係り、表示パネルが水平位置にある状態を示す底面図、図５は本発明のモニタ装置に係り、表示パネルが立ち上がり位置にある状態を示す側面図である。

また、図６は本発明のモニタ装置に係り、アーム部材、筺体、スライド体および表示パネルの係合関係を模式的に示し説明する底面図、図７は本発明のモニタ装置に係り、表示パネルを可動するためのカム機構、およびスライド体の進退に伴うアーム部材と表示パネルの動作を示し説明する側面図、図８は本発明のモニタ装置に係り、表示パネルが立ち上がり位置にある状態の全体を示す斜視図、図９は本発明のモニタ装置に係り、表示パネルの動作を模式的に示し説明する側面図である。

また、図１０は図２の１０−１０線における断面図、図１１は本発明のモニタ装置に係り、検出手段の動作を説明するための説明図、図１２は本発明のモニタ装置に係り、検出手段における出力波形図、図１３は本発明のモニタ装置に係り、引き倒す方向の外力が表示パネルに加わった時の制御部の第１実施例を模式的に示し説明する側面図、図１４は本発明のモニタ装置に係り、押す倒す方向の外力が表示パネルに加わった時の制御部の第１実施例を模式的に示し説明する側面図である。

また、図１５は本発明のモニタ装置に係り、引き倒す方向の外力が表示パネルに加わった時の制御部の第２実施例を模式的に示し説明する側面図、図１６は本発明のモニタ装置に係り、押す倒す方向の外力が表示パネルに加わった時の制御部の第２実施例を模式的に示し説明する側面図、図１７は本発明のモニタ装置に係り、制御部の動作を説明するためのブロック図である。

次に、本発明のモニタ装置の一形態に係る構成、およびその動作を図１〜図７に基づいて説明すると、本発明のモニタ装置は、筺体１と、この筺体１に移動可能に設けられたスライド体５と、このスライド体５の取り付けられた駆動源１３と、この駆動源１３に噛み合わされたギア伝達機構Ｇと、このギア伝達機構Ｇの一つのギアに配置されたクラッチ手段３２と、このギア伝達機構Ｇの一つのギアに設けられた検知手段２１と、スライド体５に回動可能に取り付けられた表示パネル１１と、この表示パネル１１を駆動するための駆動手段Ｋとで主部材が形成されている。

筺体１は、車両のダッシュボード内に収納される前方が開放した状態で形成されており、平板状の上板１ａと、この上板１ａの対向する辺から下方に折り曲げられた対向する一対の側板１ｂと、図７の破線で示すように、この一対の側板１ｂのそれぞれに対向して設けられ第１のカム部２を有している。

この第１のカム部２は、図７の破線で示すように奥部から前方に延びる直線溝部２ａと、この直線溝部２ａの前方に繋がって下方に向かって傾斜する傾斜溝部２ｂを有すると共に、筺体１内の上板１ａには、側板１ｂから間隔を置いて配置され、歯部が筺体１の内方に向かって配置された１個の第１のラック３と、側板１ｂから間隔を置いて平行状態で、歯部が下方に向かって配置された一対の第２のラック４が取り付けられている。

スライド体５は、筺体１内に収納されて進退動作（前後動）可能なシャーシからなっており、図示しない平板状の底板と、この底板の対向する辺から上方に折り曲げられた対向する一対の側板５ｂと、図７の実線で示すように、この一対の側板５ｂのそれぞれに対向して設けられた第２のカム部６を有している。

この第２のカム部６は、図７の実線で示すように上方部に位置する第１の直線溝部６ａ、この第１の直線溝部６ａの前方に繋がって下方に傾斜した第１の傾斜溝部６ｂと、第１の直線溝部６ａと平行な状態で下方部に位置して後方（奥部）に延びる第２の直線溝部６ｃと、第２の直線溝部６ｃの前方部と第１の直線溝部６ａの中間部に繋がって傾斜した第２の傾斜溝部６ｄを有している。このような構成のスライド体５は、側板５ｂが側板１ｂに間隔を置いて対向した状態で筺体１内に配置されている。

特に図６，図７に示すように、進退動作と揺動動作の可能な一対のアーム部材７は、それぞれ側板１ｂ、５ｂ間に配設され、アーム部材７のそれぞれには、第１，第２のカム部２，６に係合した状態で後部側に位置した後方ローラピン８と、第２のカム部６に係合した状態で前方側に位置した前方ローラピン９と、前方ローラピン９よりも更に前方に位置したピン１０が設けられている。

表示パネル１１は、液晶ディスプレイ等からなる表示部１１ａと、この表示部１１ａを保持する枠体１１ｂを有しており、この表示パネル１１は、図５に示す立ち上がり位置における下端部側が一対の回動支持ピン１２によってスライド体５の先端部に回動可能に取り付けられると共に、回動支持ピン１２の位置よりもやや上方の位置にはピン１０が回動可能に係合している。

この表示パネル１１は、後述するように、筺体１内に収容された収納位置と、この収納位置から筺体１の前方に突出した水平位置と、この水平位置から立ち上がる立ち上がり位置を採ると共に、立ち上がり位置にある表示パネル１１は、これを倒して水平位置に戻した後、収納位置に戻すことができるようになっている。

駆動源１３は、スライド体５と共に移動するようにスライド体５に取り付けられたモータ等からなり、駆動源１３の軸には、ウオームギア１４が回転可能に取り付けられている。

回転ギア列１５は、回転減速を行う複数の平ギアからなり、この回転ギア列１５は、スライド体５と共に移動するようにスライド体５に取り付けられ、一端側のギア１５ａがウオームギア１４に噛み合い、また、後述する検知手段２０が設けられた他端側のギア１５ｂが第１のラック３に噛み合い、更に、後述するクラッチ手段３２が設けられたギア１５ｃがギア１５ｂに噛み合っている。

そして、第１のラック３，ウオームギア１４、及び回転ギア列１５によってギア伝達機構Ｇが形成され、このギア伝達機構Ｇは、駆動源１３の一方向（正方向）への回転によってウオームギア１４が回転され、このウオームギア１４の回転が回転ギア列１５に伝達されて、回転ギア列１５は固定側である第１のラック３に噛み合った状態で進出（前方への移動）し、これによって、アーム部材７を伴ってスライド体５も進出（前方への移動）するようになる。

また、駆動源１３が他方向（逆方向）に回転すると、回転ギア列１５は、ウオームギア１４によって上記と逆の回転が行われて後退（後方への移動）し、その結果、アーム部材７を伴ってスライド体５も後退（後方への移動）するようになる。

１本のシャフト１６は、スライド体５を横切る方向に配置された状態でスライド体５に取り付けられ、このシャフト１６の両端部には、一対の第２のラック４のそれぞれに噛み合う一対のギア１７が取り付けられている。

このギア１７は、スライド体５の移動に伴うシャフト１６の移動によって、固定側である第２のラック４に噛み合いながら回転するようになっていて、このシャフト１６とギア１７によって、スライド体５が一定の姿勢を維持した状態で、安定した進出、後退移動ができるようにしている。

そして、駆動手段Ｋは、表示パネル１１を駆動するための部材である筺体１の第１のカム部２，スライド体５，駆動源１３，ギア伝達機構Ｇ、アーム部材７，ピン１０等によって形成されている。

次に、本発明の一形態に係るモニタ装置の動作を図７に基づいて説明すると、図７に示すＥ０，Ｅ１，Ｅ２は、スライド体５の先端部の移動範囲を示し、先ず、表示パネル１１が収納位置（図１，図２参照）の状態にある図７（ａ）に示す状態では、前方ローラピン９が第２のカム部６の第１の傾斜溝部６ｂの先端に係合すると共に、後方ローラピン８の一端が第２のカム部６の第２の傾斜溝部６ｄ上の第１の直線溝部６ａに、また、後方ローラピン８の他端が第１のカム部２の直線溝部２ａに位置した状態となっている。

この図７（ａ）に示す状態で駆動源１３が一方向（正方向）に回転すると、スライド体５は、第１のラック３，ウオームギア１４，及び回転ギア列１５からなるギア伝達機構Ｇによって図７（ｂ）に示す位置（Ｅ１の手前）まで進出するが、その間のスライド体５の移動において、スライド体５と共に水平状態（一直線状）にある表示パネル１１は、回動支持ピン１２によってスライド体５と連結されているため、スライド体５と共に直進（進出）して、筺体１の前方に突出した水平位置（図３，図４参照）となる。

また、ピン１０によって表示パネル１１に連結され、スライド体５、及び表示パネル１１と共に水平状態（一直線状）にあるアーム部材７は、表示パネル１１に追従して直進（進出）するようになり、更に、アーム部材７に設けられた前方ローラピン９と後方ローラピン８は、第２のカム部６に対して位置関係を変えることなく移動するが、固定側である第１のカム部２に係合する後方ローラピン８は、第１のカム部２に対して位置が変位し、図７（ｂ）に示すように、直線溝部２ａと傾斜溝部２ｂの境目に位置した状態となる。

次に、スライド体５の先端がＥ１の手前に位置した図７（ｂ）の状態でギア伝達機構Ｇによってスライド体５の移動を図７（ｃ）に示すＥ２の手前まで続けると、その間のスライド体５の移動において、図７（ｃ）に示すように、後方ローラピン８は、第１のカム部２の傾斜溝部２ｂに沿って移動（下方への移動）し、傾斜溝部２ｂの端部に係止して前方への移動が停止するため、それに追従して後方ローラピン８が第２のカム部６の第２の傾斜溝部６ｄ内に移行し、前方ローラピン９を支点としてアーム部材７の回動動作が行われる。

その結果、アーム部材７は、回動支持ピン１２を支点として上方に回動（ｈ１の高さ分）するようになるため、ピン１０によってアーム部材７に連結された表示パネル１１も回動支持ピン１２を支点として上方に回動（立ち上がり始める）する。

次に、スライド体５の先端がＥ２の手前に位置した図７（ｃ）の状態でギア伝達機構Ｇによってスライド体５の移動を図７（ｄ）に示すＥ２内の途上の位置まで続けると、その間のスライド体５の移動において、図７（ｄ）に示すように、傾斜溝部２ｂによって後方ローラピン８の前方への移動が阻止された状態で、スライド体５と第２のカム部６が前進するため、後方ローラピン８が第２の直線溝部６ｃ内を移動すると共に、前方ローラピン９が第１の傾斜溝部６ｂの傾斜に沿って移動して、アーム部材７と表示パネル１１の立ち上がりが更に大きくなる。

次に、図７（ｄ）の状態でギア伝達機構Ｇによってスライド体５が図７（ｅ）に示すＥ２の終端の位置に来ると、後述するセンサＳ１によって駆動源１３の回転が停止されてスライド体５の移動が止まり、図７（ｄ）から図７（ｅ）間のスライド体５の移動において、図７（ｅ）に示すように、後方ローラピン８が第２の直線溝部６ｃの終端（後端）に当接すると共に、前方ローラピン９が第１の傾斜溝部６ｂから第１の直線溝部６ａに移行して、第１の直線溝部６ａの終端（後端）に当接するようになる。

そして、後方ローラピン８が傾斜溝部２ｂに係止状態となってアーム部材７の前方への移動が阻止された中で、ピン１０よりも回動支持ピン１２が前方に突出移動し、しかも、表示パネル１１に結合されたピン１０と回動支持ピン１２との間の距離が一定であることから、表示パネル１１は、上方に位置するピン１０側を基準として、下部側に位置する回動支持ピン１２側が引き出（前方への移動）されて、最大傾き位置の立ち上がり位置（図５参照）となる。

次に、立ち上がり位置にある表示パネル１１を収納する場合、駆動源１３の回転を他方向（逆方向）に回転すると、スライド体５はギア伝達機構Ｇによって後退するため、前記とは逆に、図７（ｅ）から図７（ａ）の動作を行って、表示パネル１１は立ち上がり位置から図７（ｂ）の水平位置を経由して図７（ａ）の収納位置に移行するようになり、そして、表示パネル１１が収納位置になると、図示しないセンサによって駆動源１３の回転が停止されてスライド体５の移動が止まるようになっている。

このような本発明のモニタ装置は、車両に搭載されて使用されるが、その使用の一形態を図８，図９に基づいて説明すると、押しボタン式の操作部１８は、立ち上がり位置にある表示パネル１１の枠体１１ａの上部に設けられ、この操作部１８の操作によって、表示パネル１１を収納位置から立ち上がり位置に引き出す第１の動作と、表示パネル１１を立ち上がり位置から収納位置に引き込む第２の動作を行わせるようになっている。

押しボタン式の操作体１９ａ、１９ｂは、立ち上がり位置にある表示パネル１１の枠体１１ａの上部に設けられ、この操作部１９ａの操作によって、回動支持ピン１２を支点として表示パネル１１を矢印Ａ１方向に可動し、また、操作部１９ｂの操作によって、回動支持ピン１２を支点として表示パネル１１を矢印Ａ２方向に可動するようになっている。

プッシュスイッチ等からなるセンサＳ１が筺体１に、また、プッシュスイッチ等からなるセンサＳ２がスライド体５に、更に、可変抵抗器等からなるセンサＳ３が表示パネル１１内の回動支持ピン１２の周りに取り付けられている。

このセンサＳ１は、表示パネル１１が最大傾き位置になった時、枠体１１ｂの背面に当接、操作されて、駆動源１３の回転を停止し、また、センサＳ２は、表示パネル１１が水平位置に来た時、枠体１１ｂの底面に当接、操作されて、水平位置であることを確認し、更に、センサＳ３は、操作体１９ａ、１９ｂの操作時に、表示パネル１１の矢印Ａ１，或いはＡ２何れかの方向への回転をリニアに検知するために使用される。

次に、本発明のモニタ装置の全体の動作を図８，図９に基づいて説明すると、先ず、表示パネル１１が収納位置にある状態で、操作部１８をプッシュすると、駆動源１３が例えば正方向に回転する。

すると、ギア伝達機構Ｇを含む駆動手段Ｋによって、表示パネル１１が収納位置から水平位置を経由して、図９に破線で示す最大傾き位置となり、この最大傾き位置で、表示パネル１１の背面によってセンサＳ１が操作され、駆動源１３の回転が停止されると共に、表示パネル１１の可動が停止される。

そして、表示パネル１１を見易い角度にするために、操作体１９ｂをプッシュしてその状態を維持すると、駆動源１３が例えば逆方向に回転し、すると、駆動手段Ｋによって、表示パネル１１は、回動支持ピン１２を支点として矢印Ａ２方向に回転する。

この時、表示パネル１１は、センサＳ３を介して傾き角度が記憶手段によって記憶されながら可動され、また、表示パネル１１の回転が行き過ぎた場合は、操作体１９ｂのプッシュ動作を解除して、操作体１９ａをプッシュしてその状態を維持すると、駆動源１３が例えば正方向に回転し、すると、駆動手段Ｋによって、表示パネル１１は、回動支持ピン１２を支点として矢印Ａ１方向に回転する。

そして、図９の実線で示す所望の位置になると、所望の位置にした表示パネル１１は、記憶手段によって記憶され、その後、収納位置から引き出された表示パネル１１が記憶された位置にセットされるようになり、通常、所望の位置にセットされた表示パネル１１は、最大傾き位置よりも手前になっている。

次に、表示パネル１１を収納したい場合は、操作部１８をプッシュすると、駆動源１３が逆方向に回転し、すると、ギア伝達機構Ｇを含む駆動手段Ｋによって、表示パネル１１が立ち上がり位置から図９の破線で示す水平位置の近くまで回転する。

そして、表示パネル１１が図９の破線で示す水平位置になった時、表示パネル１１の底面によってセンサＳ２が操作され、表示パネル１１が水平位置にあることを確認した後、表示パネル１１が駆動手段Ｋによって引き込まれて収納位置となって、駆動源１３の回転が停止されるようになっている。

なお、本発明の上記一形態のモニタ装置は、１個のモータからなる駆動源１３によって、表示パネル１１の出し入れ（収納位置、水平位置、立ち上がり位置）するようにしたが、例えば、２個のモータからなる２個の駆動源を有し、１個の第１の駆動源によって、スライド体を出し入れして、表示パネルの収納と突出を行い、もう１個の第２の駆動源によって、表示パネルを立ち上げ、倒しを行うようにしたものでも良い。

次に、本発明のモニタ装置に組み込まれたクラッチ手段の一形態の構成を図１０に基づいて説明すると、回転ギア列１５のギア１５ｃは、２個の第１，第２ギア３０、３１を有し、この第１，第２のギア３０，３１間には、クラッチ手段３２が設けられている。

このクラッチ手段３２は、下部側の第１ギア３０の軸部３０ａに挿通された座板３３と、軸部３０ａに挿通された上部側の第２ギア３１の中空部３１ａ内に位置した複数のバネ部材３４と、中空部３１ａ内のバネ部材３４上に載置された複数のボール３５と、軸部３０ａに取り付けられ、バネ部材３４とボール３５を座板３３方向に押し付けた状態で抜け止めを行う止め金３６とで構成されて、クラッチ付きギアが形成されている。

そして、このクラッチ手段３２は、ギア１５ｂ、或いは、ギア１５ｄから所定の回転トルク以上の負荷がかかった際に、第１，第２ギア３０，３１間でスリップを発生するようになっている。

このようなクラッチ付きギアを回転ギア列１５に使用すると、立ち上がり位置にある表示パネル１１に外力がかかって、所定の回転トルク以上の負荷がギア１５ｂを介して第１のギア３０にかかった場合にクラッチ付きギアは空転して、ギアの歯の欠損が無くなる。

なお、上記クラッチ手段３２は、上記構成以外のものが適用可能であると共に、このようなクラッチ付きギアは、回転ギア列１５の内の任意の一つに設けても良く、更に、回転ギア列１５は、クラッチ付きギア無しのもで構成しても良い。

次に、本発明のモニタ装置に組み込まれた検出手段の一形態の構成とその動作を図１０〜図１２に基づいて説明すると、検知手段２１は、回転ギア列１５のギア１５ｂに接着剤等によって取り付けられ、３つの幅の異なる白と黒に区分けされた反射シート２２と、この反射シート２２に対して投光し、プリント基板２０に取り付けられた１個のフォトインタラプタ２３とで構成されている。

この検知手段２１は、図１０に示すように、固定状態にあるフォトインタラプタ２３に対して、ギア１５ｂの回転で反射シート２２が回転すると、フォトインタラプタ２３が反射シート２２の白黒からの反射光によって、図１２に示すようなパルスが得られる。

例えば、パルス幅の最小のハイパルスを基準パルスＰとして、ギア１５ｂを右回転（時計方向）に回転した場合、図１２（ａ）に示すように、最小幅のハイパルスの次には、２番目に小さい幅のハイパルスが来て、ギア１５ｂが右回転（時計方向）であることが判別でき、また、ギア１５ｂを左回転（反時計方向）に回転した場合、図１２（ｂ）に示すように、最小幅のハイパルスの次には、１番幅の広いハイパルスが来て、ギア１５ｂが左回転（反時計方向）であることが判別できるものである。

また、図１０に示すように、プリント基板２０には、検知手段２１からの信号を処理する制御回路２４（図１７参照）を含む種々の回路が形成された半導体からなるＩＣ部品２５が搭載されている。

このような検知手段２１は、前述したように上記実施例における回転ギア列１５の内の１つに設けられた構成となっており、そして、通常、モニタ装置において、立ち上がり位置にある表示パネル１１は、乗員が不用意にぶつかる等の外力が加わったり、表示パネル１１の裏にあるエアコンを操作する時や表示パネル１１の立ち上げ角度を見易い位置に変更する時に、押し倒しや引き倒しの故意による外力が加わる。

この時、外力は、表示パネル１１を介して駆動手段Ｋに伝達されるため、検知手段２１を設けたギア１５ｂが回転し、このギア１５ｂの回転を介して検知手段２１は、表示パネル１１に外力が加わったことを検知し、表示パネル１１に加わった外力の方向を判別することができるようになっている。

図１７は本発明のモニタ装置における制御部の動作を示すブロック図であり、次に、制御部の概要を図１７に基づいて説明すると、先ず、表示パネル１１に外力が加わると、検知手段２１によって表示パネル１１に外力が加わったことが検知される。

すると、検知手段２１からの出力信号が制御部である制御回路２４に入力され、この出力信号に基づいて制御回路２４を介して駆動源１３に正、或いは逆電流が供給されて、駆動源１３が回転し、その結果、立ち上がり位置にある表示パネル１１は、駆動手段Ｋによって可動（回転支持ピン１２を支点とした回転）するようになる。

即ち、本発明においては、立ち上がり位置にある表示パネル１１に外力が加わった際に、検知手段２１の出力信号に基づいて駆動手段Ｋを駆動して、外力の加わった方向に表示パネル１１を駆動手段Ｋによって動かす制御部を有している。

この制御部によって、不用意に、或いは故意に表示パネル１１に外力が加わった場合において、表示パネル１１に対して外力が加わった方向の動きをアシスト（支援）し、これによって、駆動手段Ｋの損傷が少なくなる上に、ギア伝達機構Ｇのギアへの外力による負荷が軽減されて、ギアの歯の欠損が無くなると共に、ギアの摩耗が小さくなって、長寿命のギア伝達機構Ｇが得られる。

次に、この制御部の第１実施例の構成と動作を図１３，図１４に基づいて説明すると、図１３（ａ）の実線で示すように、記憶された位置の立ち上がり位置にある表示パネル１１に対して引き倒す方向に外力が加わった場合、先ず、駆動手段Ｋの回転ギア列１５が回転して、検知手段２１が操作される。

すると、制御回路２４を介して駆動源１３は、外力の加わった方向に、回転ギア列１５を回転するために、例えば逆回転を行って、ギア伝達機構Ｇによる制御部が働いて、図１３（ａ）の破線で示す水平位置（図１３（ｂ）の実線で示す位置）まで表示パネル１１を回動する。

次に、表示パネル１１が図１３（ｂ）の実線で示す水平位置になると、表示パネル１１の底面でセンサＳ２が操作され、このセンサＳ２からの出力信号によって、制御回路２４を介して駆動源１３に正電流が供給され、駆動源１３が例えば正回転する。

すると、表示パネル１１は、駆動手段Ｋの回転ギア列１５が回転して、図１３（ｂ）の破線で示す記憶された元の位置（図１３（ａ）の実線で示す位置）に戻って停止する。この記憶された元の位置（図１３（ａ）の実線で示す位置）に戻って停止する動作は、センサＳ３からの信号によって、記憶手段を介して行われるようになっている。

また、センサＳ２が表示パネル１１の戻し用として使用される場合は、図１７に示すように、操作部１８や操作体１９ａ、１９ｂが制御回路２４に結線され、操作部１８や操作体１９ａ、１９ｂが操作された場合であるか否かを判別して、操作部１８や操作体１９ａ、１９ｂが操作された場合でない時に、センサＳ２が表示パネル１１の戻し用として使用されるようになっている。

次に、表示パネル１１を押し倒した場合の制御部の第１実施例の構成と動作を図１４に基づいて説明すると、図１４（ａ）の実線で示すように、記憶された位置の立ち上がり位置にある表示パネル１１に対して押し倒す方向に外力が加わった場合、先ず、駆動手段Ｋの回転ギア列１５が回転して、検知手段２１が操作される。

すると、制御回路２４からの信号を介して駆動源１３は、外力の加わった方向に、回転ギア列１５を回転するために、例えば正回転を行って、ギア伝達機構Ｇによる制御部が働いて、図１４（ａ）の破線で示す最大傾き位置（図１４（ｂ）の実線で示す位置）まで表示パネル１１を回動する。

次に、表示パネル１１が図１４（ｂ）の実線で示す最大傾き位置になると、表示パネル１１の背面でセンサＳ１が操作され、このセンサＳ１からの出力信号によって、制御回路２４を介して駆動源１３に逆電流が供給され、駆動源１３が例えば逆回転する。

すると、表示パネル１１は、駆動手段Ｋの回転ギア列１５が回転して、図１４（ｂ）の破線で示す記憶された元の位置（図１４（ａ）の実線で示す位置）に戻って停止する。この記憶された元の位置（図１４（ａ）の実線で示す位置）に戻って停止する動作は、センサＳ３からの信号によって、記憶手段を介して行われるようになっている。

また、センサＳ１が表示パネル１１の戻し用として使用される場合は、図１７に示すように、操作部１８や操作体１９ａ、１９ｂが制御回路２４に結線され、操作部１８や操作体１９ａ、１９ｂが操作された場合であるか否かを判別して、操作部１８や操作体１９ａ、１９ｂが操作された場合でない時に、センサＳ１が表示パネル１１の戻し用として使用されるようになっている。

上記実施例では、表示パネル１１が水平位置、及び最大傾き位置にするもので説明したが、例えば、上記制御回路２４によって、駆動手段Ｋの駆動時間を任意に設定することができるようにし、これによって、所定の時間（例えば３秒〜５秒）まで制御部によって表示パネル１１を可動するようにしても良い。

また、上記実施例では、表示パネル１１が水平位置、及び最大傾き位置から記憶された位置に戻るようにしたもので説明したが、表示パネル１１が制御部によって予め設定された時間まで可動した後、表示パネル１１は駆動手段Ｋによって外力の加わる前の位置に戻るようにしても良い。

更に、表示パネル１１が予め設定された角度の範囲で制御部によって可動され、また、表示パネル１１が制御部によって予め設定された角度範囲を可動した後、表示パネル１１は駆動手段Ｋによって外力の加わる前の位置に戻るようにしても良い。

次に、制御部の第２実施例の構成と動作を図１５，図１６に基づいて説明すると、図１５（ａ）の実線で示すように、記憶された位置の立ち上がり位置にある表示パネル１１に対して引き倒す方向に外力が加わった場合、先ず、駆動手段Ｋの回転ギア列１５が回転して、検知手段２１が操作される。

すると、制御回路２４からの信号によって駆動源１３は、外力の加わった方向に、回転ギア列１５を回転するために、例えば逆回転を行って、ギア伝達機構Ｇによる制御部が働いて、表示パネル１１は、予め設定された時間、或いは角度まで回転して、図１５（ａ）の破線で示す位置（図１５（ｂ）の実線で示す位置）の状態になる。

次に、表示パネル１１が図１５（ｂ）の実線で示す状態になると、制御回路２４を介して駆動源１３に正電流が供給され、駆動源１３が例えば正回転する。すると、表示パネル１１は、駆動手段Ｋの回転ギア列１５が回転して、図１５（ｂ）の破線で示す記憶された元の位置（図１５（ａ）の実線で示す位置）に戻って停止する。この記憶された元の位置（図１５（ａ）の実線で示す位置）に戻って停止する動作は、センサＳ３からの信号によって、記憶手段を介して行われるようになっている。

次に、表示パネル１１を押し倒した場合の制御部の第２実施例の構成と動作を図１６に基づいて説明すると、図１６（ａ）の実線で示すように、記憶された位置の立ち上がり位置にある表示パネル１１に対して押し倒す方向に外力が加わった場合、先ず、駆動手段Ｋの回転ギア列１５が回転して、検知手段２１が操作される。

すると、制御回路２４からの信号を介して駆動源１３は、外力の加わった方向に、回転ギア列１５を回転するために、例えば正回転を行って、ギア伝達機構Ｇによる制御部が働いて、表示パネル１１は、予め設定された時間、或いは角度まで回転して、図１６（ａ）の破線で示す位置（図１６（ｂ）の実線で示す位置）の状態になる。

次に、表示パネル１１が図１６（ｂ）の実線で示す位置になると、制御回路２４を介して駆動源１３に逆電流が供給され、駆動源１３が例えば逆回転する。すると、表示パネル１１は、駆動手段Ｋの回転ギア列１５が回転して、図１６（ｂ）の破線で示す記憶された元の位置（図１６（ａ）の実線で示す位置）に戻って停止する。この記憶された元の位置（図１６（ａ）の実線で示す位置）に戻って停止する動作は、センサＳ３からの信号によって、記憶手段を介して行われるようになっている。

なお、図１２に示すパルスをカウントし、所定のパルス数が検出されるまで制御部によって表示パネル１１を可動されるようにしても良く、また、駆動源１３にステッピングモータを使用し、所定のステップ数（例えば、５０ステップで停止等）をカウントすることによって、表示パネル１１の可動範囲を行うようにしても良い。

更に、制御部によって表示パネル１１を回動させた後、外力が無くなったことを検知手段２１が検知した時点で、表示パネル１１を記憶された元の位置に戻すようにしても良く、また、制御部によって表示パネル１１を回動させた後、所定の時間経過後に表示パネル１１を記憶された元の位置に戻すようにしても良い。

検知手段２１は、外力の加わった表示パネル１１からの動力を受ける回転ギア列１５の内、最初に動力を受ける（表示パネル１１に近い側）第１番目から第３番目に位置するギアの内の１つに設けるのが望ましく、これによって、外力による検知を早くでき、制御部を早く働かせることができるようになる。

なお、検知手段２１は、２個のフォトインタラプタ２３を使用した光式のものや、抵抗値変化式、接点切り換え式、磁気式等のロータリポジションセンサを用いても良く、また、センサＳ３を検知手段２１として兼用しても良く、更に、検知手段２１は、クラッチ付きギアに配置しても良く、更に、検知手段２１は、ギア伝達機構Ｇに噛み合う遊びギアに配置しても良い。

また、検知手段２１は、表示パネル１１の枠体１１ｂの前後面にタッチセンサを設けて、このタッチセンサによって外力の加わったことを検知するようにしても良い。

更にまた、検知手段２１は、表示パネル１１の表示部１１ａに設けられたタッチパネルによってメニューの選択が行われないものにおいて、このタッチパネルによって外力の加わったことを検知するようにしても良い。

また、本発明のモニタ装置は制御部による機能の他に、外力の速度に応じて駆動源１３に対する回転制御を行うと共に、アラーム音等の警告を発する機能を持たせている。

次に、本発明のモニタ装置における回転制御について説明すると、検知手段２１からの出力信号に基づいて、例えば、パルスの速度を上記制御回路２４によって測定し、この制御回路２４を介して駆動源１３に対して外力の速度に応じた電圧を供給し、これによって、外力の速度に応じてギア伝達機構Ｇの駆動の早さを変えた制御部が行えるようにしたものである。

次に、本発明のモニタ装置における警告（アラーム）について説明すると、図１７に示すように、検知手段２１からの出力信号が制御回路２４に入力されると、この制御回路２４を介してアラーム手段２６に信号が送られて、アラーム手段２６によって、アラーム音を発する等の警告を行うようにしたものである。

この警告は、アラーム音を発する他に、表示部１１ａを使用して、表示部１１ａに警告の表示、特定の静止画面、或いは赤色による点滅等の表示を行うようにしても良い。

そして、警告は、予め設定された時間、または制御部によって表示パネル１１が傾き動作を行う範囲等、種々の形態の範囲で行うようにすることができる。

本発明のモニタ装置に係り、表示パネルが収納位置にある状態を示す側面図である。 本発明のモニタ装置に係り、表示パネルが収納位置にある状態を示す底面図である。 本発明のモニタ装置に係り、表示パネルが水平位置にある状態を示す側面図である。 本発明のモニタ装置に係り、表示パネルが水平位置にある状態を示す底面図である。 本発明のモニタ装置に係り、表示パネルが立ち上がり位置にある状態を示す側面図である。 本発明のモニタ装置に係り、アーム部材、筺体、スライド体および表示パネルの係合関係を模式的に示し説明する底面図である。 本発明のモニタ装置に係り、表示パネルを可動するためのカム機構、およびスライド体の進退に伴うアーム部材と表示パネルの動作を示し説明する側面図である。 本発明のモニタ装置に係り、表示パネルが立ち上がり位置にある状態の全体を示す斜視図である。 本発明のモニタ装置に係り、表示パネルの動作を模式的に示し説明する側面図である。 図２の１０−１０線における断面図である。 本発明のモニタ装置に係り、検出手段の動作を説明するための説明図である。 本発明のモニタ装置に係り、検出手段における出力波形図である。 本発明のモニタ装置に係り、引き倒す方向の外力が表示パネルに加わった時の制御部の第１実施例を模式的に示し説明する側面図である。 本発明のモニタ装置に係り、押す倒す方向の外力が表示パネルに加わった時の制御部の第１実施例を模式的に示し説明する側面図である。 本発明のモニタ装置に係り、引き倒す方向の外力が表示パネルに加わった時の制御部の第２実施例を模式的に示し説明する側面図である。 本発明のモニタ装置に係り、押す倒す方向の外力が表示パネルに加わった時の制御部の第２実施例を模式的に示し説明する側面図である。 本発明のモニタ装置に係り、制御部の動作を説明するためのブロック図である。

符号の説明

１ 筺体
１ａ 上板
１ｂ 側板
２ 第１のカム部
２ａ 直線溝部
２ｂ 傾斜溝部
３ 第１のラック
４ 第２のラック
５ スライド体
５ｂ 側板
６ 第２のカム部
６ａ 第１の直線溝部
６ｂ 第１の傾斜溝部
６ｃ 第２の直線溝部
６ｄ 第２の傾斜溝部
７ アーム部材
８ 後方ローラピン
９ 前方ローラピン
１０ ピン
１１ 表示パネル
１１ａ 表示部
１１ｂ 枠体
１２ 回動支持ピン
１３ 駆動源
１４ ウオームギア
１５ 回転ギア列
１５ａ〜１５ｄ ギア
１６ シャフト
１７ ギア
Ｇ ギア伝達機構
Ｋ 駆動手段
Ｓ１〜Ｓ３ センサ
１８ 操作部
１９ａ、１９ｂ 操作体
２０ プリント基板
２１ 検知手段
２２ 反射シート
２３ フォトインタラプタ
Ｐ 基準パルス
２４ 制御回路
２５ ＩＣ部品
２６ アラーム手段
３０ 第１ギア
３０ａ 軸部
３１ 第２ギア
３１ａ 中空部
３２ クラッチ手段
３３ 座板
３４ バネ部材
３５ ボール
３６ 止め金

Claims (16)

1. 収納位置に収納された表示パネルと、この表示パネルを駆動するための少なくともギア伝達機構を有した駆動手段とを備え、前記駆動手段によって、前記表示パネルを前記収納位置から突出した水平位置を経由して立ち上がり位置まで立ち上げる第１の動作、およびこの立ち上がり位置から倒し前記水平位置を経由して前記収納位置に引き込む第２の動作を行わせるように構成し、前記第１の動作が終了し前記駆動手段が停止している状態で前記立ち上がり位置に位置する前記表示パネルに外力が加わったことを検知する検知手段を設け、この検知手段が前記表示パネルに外力が加わったことを検知した時、前記駆動手段を介して前記表示パネルを外力の加わった方向に駆動する制御部を有し、
   前記検知手段は、前記立ち上がり位置に位置する前記表示パネルを押し倒す方向、および前記立ち上がり位置に位置する前記表示パネルを引き倒す方向に外力が加わったことを検知することが可能で、前記立ち上がり位置に位置する前記表示パネルを押し倒す方向に外力が加わった時、前記検知手段は押し倒す方向に外力が加わったことを検知して、前記制御部は前記駆動手段を介して前記表示パネルを押し倒す方向に駆動すると共に、前記立ち上がり位置に位置する前記表示パネルを引き倒す方向に外力が加わった時、前記検知手段は引き倒す方向に外力が加わったことを検知して、前記制御部は前記駆動手段を介して前記表示パネルを引き倒す方向に駆動することを特徴とするモニタ装置。
2. 請求項１の記載において、
   前記ギア伝達機構は、複数の回転可能なギアからなる回転ギア列を有し、前記検知手段は、回転可能な少なくとも１つの前記ギアに設けられて、前記ギアの回転によって前記表示パネルに外力が加わったことを検知するようにしたことを特徴とするモニタ装置。
3. 請求項２の記載において、
   前記ギアは第１，第２ギアを有し、前記ギアは、所定の回転力以上の負荷がかかった時にスリップさせるクラッチ手段が前記第１，第２ギア間に設けられたクラッチ付きギアで構成され、前記検知手段は、前記クラッチ付きギア、または前記クラッチ付きギア以外の前記ギアに設けられたことを特徴とするモニタ装置。
4. 請求項１から３の何れか１項の記載において、
   前記立ち上がり位置にある前記表示パネルに外力が加わった時、前記表示パネルは、予め設定された時間まで前記制御部によって可動するようにしたことを特徴とするモニタ装置。
5. 請求項４の記載において、
   前記表示パネルが前記制御部によって予め設定された前記時間まで可動した後、前記表示パネルは、前記駆動手段によって外力が加わる前の位置に戻るようにしたことを特徴とするモニタ装置。
6. 請求項１から３の何れか１項の記載において、
   前記立ち上がり位置にある前記表示パネルに外力が加わった時、前記表示パネルは、予め設定された角度範囲を前記制御部によって可動するようにしたことを特徴とするモニタ装置。
7. 請求項６の記載において、
   前記表示パネルが前記制御部によって予め設定された前記角度範囲を可動した後、前記表示パネルは、前記駆動手段によって外力が加わる前の位置に戻るようにしたことを特徴とするモニタ装置。
8. 請求項１から３の何れか１項の記載において、
   前記表示パネルは、前記収納位置から突出した前記水平位置から最大の傾き角度となる最大傾き位置まで立ち上がり動作が可能で、前記最大傾き位置以外の立ち上がり位置にある前記表示パネルに対して外力が押し倒す方向に加わった時、前記表示パネルは、前記最大傾き位置まで前記制御部によって可動することを特徴とするモニタ装置。
9. 請求項８の記載において、
   前記表示パネルが前記制御部によって前記最大傾き位置まで可動した後、前記表示パネルは、前記駆動手段によって外力が加わる前の位置に戻るようにしたことを特徴とするモニタ装置。
10. 請求項１から３の何れか１項の記載において、
    前記立ち上がり位置にある前記表示パネルに対して外力が引き倒す方向に加わった時、前記表示パネルは、前記水平位置まで前記制御部によって可動することを特徴とするモニタ装置。
11. 請求項１０の記載において、
    前記表示パネルが前記制御部によって前記水平位置まで可動した後、前記表示パネルは、前記駆動手段によって外力が加わる前の位置に戻るようにしたことを特徴とするモニタ装置。
12. 請求項１から１１の何れか１項の記載において、
    前記検知手段を介して前記表示パネルに外力が加わった速度を測定し、外力の速度に応じた前記表示パネルの可動速度を変化するように前記制御部を働かせたことを特徴とするモニタ装置。
13. 請求項１から１２の何れか１項の記載において、
    前記検知手段を介して前記表示パネルに外力が加わったことを検知した後、警告するようにしたことを特徴とするモニタ装置。
14. 請求項１３の記載において、
    前記警告するためのアラーム音を発するアラーム手段を有したことを特徴とするモニタ装置。
15. 請求項１４の記載において、
    前記検知手段を介して前記表示パネルに外力が加わったことを検知した後、予め設定された時間までアラーム音を発するようにしたことを特徴とするモニタ装置。
16. 請求項１４の記載において、
    前記検知手段を介して前記表示パネルに外力が加わったことを検知した後、前記制御部によって前記表示パネルが傾き動作を行う間にアラーム音を発するようにしたことを特徴とするモニタ装置。

Images